1、施工技術(shù)父底編號工程名稱施工單位交底提要沖擊鉆孔灌注樁交底日期鉆孔灌注樁施工工藝框圖鉆孔灌注樁工藝框圖如下:交底人接受交底人審核人交底人一份安全員一份）本表由施工單位填寫并保存（一式三份。接受交底人一份施工技術(shù)父底編號工程名稱施工單位交底提要沖擊鉆孔灌注樁交底日期一、施工方案技術(shù)父底1、施工準備1.1、鉆孔場地應清除雜物、換除軟土、平整壓實。場地位于淺水、陡坡、淤 泥中時，可采用筑島、或用枕木或型鋼等搭設工作平臺。進行樁位放樣，冋時 需探明地下有無管線。1.2、埋設鋼護筒，護筒內(nèi)徑比樁徑大 30cm護筒頂面咼出施工水位或地下水 位2.0m,在旱地或筑島時高出施工地面 0.5m。為保證其剛度，防

2、止變形，在護 筒上、下端和中部外側(cè)各焊一道加勁肋。護筒埋置深度符合下列規(guī)定：黏性土不小于 1m砂類土不小于2m當表層 土松軟時將護筒埋置到較堅硬密實的土層中至少 0.5m。岸灘上埋設護筒，在護 筒四周回填黏土并分層夯實；護筒頂面中心與設計樁位偏差不大于 5cm,傾斜 度不大于1%水中筑島，護筒宜埋入河床面以下 1米。1.3、開挖泥漿池，制漿前，先把粘土盡量打碎，使其在攪拌中容易成漿，縮 短成漿時間，提高泥漿質(zhì)量。制漿時，可將打碎的粘土直接投入護筒內(nèi)，使用 沖擊錐沖擊制漿，待粘土已沖攪成泥漿時，即可進行鉆孔。多余的泥漿用管子 導入鉆孔外泥漿池貯存，備足良好的造漿粘土或膨潤土，以便隨時補充孔內(nèi)泥

3、漿。泥漿比重可根據(jù)鉆進不同地層及時進行調(diào)整。泥漿性能指標如下：審核人交底人接受交底人本表由施工單位填寫并保存（一式三份。接受交底人一份交底人一份安全員一份）施工技術(shù)交底編號工程名稱施工單位交底提要沖擊鉆孔灌注樁交底日期泥漿比重：一般地層為1.1 1.3，堅硬大漂石、卵石夾粗砂不宜大 1.4。粘度：一般地層1622s,松散易坍地層1928s。含砂率：新制泥漿不大于4%膠體率：不小于95%PH值：大于6.5。2、鉆孔2.1、安裝鉆機安裝鉆機時底部必須要墊平，保持鉆機穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷，頂端用 纜風繩對稱拉緊，鉆頭中心與護筒中心偏差不得大于50mm2.2、鉆進開鉆前，先在孔內(nèi)注水，加粘土，地表

4、土層疏松時，還要混和加入一定數(shù) 量的小片石，初始鉆進時，進尺適當控制，在護筒刃腳處小沖程、高頻率反 復沖砸，使刃腳處有堅實的泥漿護壁，借助鉆頭的沖擊把泥膏、石塊擠向孔 壁，以加固護筒角。刃腳下1m后可根據(jù)實際情況適當加大沖程正常鉆進。沖 擊一段時間后，將沖錘提起，掏渣筒掏渣。在開孔階段，為使鉆渣擠入孔壁， 待鉆進4-5米后再掏渣。鉆進進程中和掏渣后嚴格控制和保持孔內(nèi)水頭穩(wěn)定， 并注意觀察，發(fā)現(xiàn)情況及時處理，并如實填寫鉆孔原始記錄。抽碴時應注意的幾個問題：及時向孔內(nèi)補漿或補水，如向孔內(nèi)投放粘土自行造漿，在抽碴后隨著沖擊審核人交底人接受交底人本表由施工單位填寫并保存（一式三份。接受交底人一份交底人

5、一份安全員一份）施工技術(shù)交底編號工程名稱施工單位交底提要沖擊鉆孔灌注樁交底日期投放粘土，不宜一次倒進很多，防止粘結(jié)。抽渣筒放到孔底后，要在孔底上、下提放幾次，使其多進些鉆渣，然后提 出。鉆頭刃口在鉆井中不斷磨損，直徑磨耗不得超過1.5cm,每班開鉆前檢查鉆頭直徑、及時補焊，不且中途修補，以免卡鉆。準備備用鉆頭，輪換使用和 修補。在鉆進過程中，始終保持孔內(nèi)水位咼于地下水位或河水位2米左右。冋時控制泥漿比重，在砂粘土地層鉆進，泥漿比重在之間較好，既能獲得較高的鉆進速度，又能做到不塌孔；在易塌地層中鉆進時，如砂類土或軟土 層鉆進時泥漿可提高到1.2左右，要適當降低成孔鉆速，成孔過快易坍孔，必 要時添

6、加外加劑如CMC純堿等，以確保孔壁穩(wěn)定。鉆孔作業(yè)時，注意地質(zhì)變化，在變化處取渣樣，編號保存。判明土層并記入 記錄表中以便與地質(zhì)剖面圖核對。泥漿補充與凈化：開始前應調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進過程中，如泥漿有損 耗、漏失，應予補充。并應按泥漿檢查規(guī)定，按時檢查泥漿指標，遇土層變化 應增加檢查次數(shù)，并適當調(diào)整泥漿指標。2.3、檢孔成孔后檢查孔深、孔徑、傾斜度，自檢合格后向項目部施工技術(shù)室報驗，質(zhì)審核人交底人接受交底人本表由施工單位填寫并保存（一式三份。接受交底人一份交底人一份安全員一份）施工技術(shù)父底編號工程名稱施工單位交底提要沖擊鉆孔灌注樁交底日期檢員檢驗合格后向監(jiān)理工程師報驗， 監(jiān)理工程師驗收合格后

7、方準進入下一道工序。鉆孔樁允許偏差項目允許偏差孔的中心位置（mr）群樁：100mm單排樁:50mm孔徑（m）不小于設計樁徑傾斜度鉆孔：小于1%;挖孔：小于5%孔深（m）摩擦樁：不小于設計規(guī)定支承樁：比設計深度超深不小于50mm沉淀厚度（m）摩擦樁：符合設計要求，當設計無要求時，對于直徑小于1.5m的樁v 100 mm對樁徑 1.5 m或樁長 40m或土質(zhì)較差的樁v 150 mm支承樁：不得大于設計規(guī)定清孔后泥漿指標相對密度：1.031.10 ;粘度：1720 s ;含沙率：v 2%;膠體率：98%2.4、清孔鉆孔達到要求深度后采用灌注樁孔徑監(jiān)測系統(tǒng)進行檢查，各項指標符合要求后 立即采用換漿法進

8、行清孔。清孔禁止采用掏渣筒。清孔標準符合設計及規(guī)范要求，即：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無23mn顆粒， 泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%粘度1720s;澆筑水下混凝土前孔底沉 渣厚度不大于5cm嚴禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。審核人交底人接受交底人本表由施工單位填寫并保存（一式三份。接受交底人一份交底人一份安全員一份）施工技術(shù)父底編號工程名稱施工單位交底提要沖擊鉆孔灌注樁交底日期在清孔排渣時注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍塌?？湛讜r間不大于15小時3、鋼筋籠制作、安裝使用的所有鋼筋應具有出廠日期和質(zhì)量證明書，檢驗合格后才能使用。鋼筋 加工一律在鋼筋加工場進行加工，使用自制運輸車運至現(xiàn)場。鋼筋籠主筋

9、接頭米用雙面搭接焊，每一截面上接頭數(shù)量不超過50%加強箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合要求。鋼筋 骨架的保護層厚度可用焊接鋼筋“耳朵”或混凝土旋轉(zhuǎn)墊塊。鋼筋“耳朵”用 鋼筋制作，見下圖。設置密度按豎向每隔 2m設一道，每一道沿圓周布置 46 個。1510 9/ 8 10設計樁長在20m （含）以下的不分節(jié)，對于孔深較大的樁基，鋼筋籠需要現(xiàn) 場焊接的，鋼筋籠分段長度不宜少于18米，以減少現(xiàn)場焊接工作量。單面焊時 焊縫長度大于10D,雙面焊時焊縫大于5D,要求焊縫飽滿，焊縫深度和寬度滿 足規(guī)范要求，電焊工必須持證上崗。樁長大于50m的必須安裝檢測管，檢測管米用鋼管，連接

10、方式為套管焊接連接， 當鋼筋籠分節(jié)綁扎時，檢測管亦應根據(jù)鋼筋籠長短分節(jié)連接，檢測管限位采用 © 10鋼筋加工成s形，一側(cè)與豎向主筋焊接，另一側(cè)穿入套管鋼管中，留有足審核人交底人接受交底人本表由施工單位填寫并保存（一式三份。接受交底人一份交底人一份安全員一份）施工技術(shù)父底編號工程名稱施工單位交底提要沖擊鉆孔灌注樁交底日期夠空隙利于檢測管自由轉(zhuǎn)動。并在檢測管限位斷面以上20cm處焊接© 8鋼筋，防止檢測管滑落孔中（或采用 © 10鋼筋加工成Q形直接焊在加強箍筋上）。管 底采用鋼板焊封，檢測管對接完成后即將管身與鋼筋焊接在一起。管頂高出樁 頂50cm灌滿水后用木塞封堵，

11、防止灌樁時砼灌入。鋼筋籠制作完成后，骨架安裝采用汽車吊，為保證骨架不變形，須用兩點吊：第一吊點設在骨架的下部，第二吊點設在骨架長度的中點到三分點之間。 起吊時先提第一吊點，使骨架稍稍提起，再與第二吊點同時起吊，待骨架離開 地面后，第一吊點停止起吊，繼續(xù)提升第二吊點。隨著第二吊點不斷提升，慢 慢放松第一吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。檢查骨架是否順直。骨架 入孔時應慢慢下放，嚴禁擺動碰撞孔壁。將骨架臨時支撐于護筒口，再起吊第 二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進行焊接，焊接時應先焊順橋方向的 接頭，最后一個接頭焊好后，全部接頭就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完 畢。并在孔口牢固定位，避免在

12、灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。鉆孔灌注樁鋼筋籠制安誤差控制表名稱誤差名稱誤差名稱誤差主筋間士 20mm骨架傾斜度1%骨架頂端高士 20mm箍筋間士 10mm骨架保護層厚度士 10mm1骨架底面咼士 50mn】骨架外士 5mm骨架中心平面位20mm.4、二次清孔審核人交底人接受交底人本表由施工單位填寫并保存（一式三份。接受交底人一份交底人一份安全員一份）施工技術(shù)父底編號工程名稱施工單位交底提要沖擊鉆孔灌注樁交底日期鋼筋籠下放到位固定后，立即安放導管。導管米用© 25-30鋼管，每節(jié)23m, 配12節(jié)11.5m的短管，接頭為快速螺紋接頭。導管使用前做水密、承壓及 接頭抗拉試驗，然后用汽車

13、吊逐段吊裝接長、下放，導管下端距孔底的距離滿 足設計和規(guī)范要求?；炷翆Ч馨卜磐旰?，若孔底沉碴厚度不滿足設計要求，利用導管進行一次 清孔，使沉碴厚度、孔內(nèi)泥漿性能滿足設計及規(guī)范要求。清孔時及時向護筒內(nèi) 補充優(yōu)質(zhì)泥漿，確保護筒內(nèi)水頭，并取樣檢測，經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢驗合格后， 立即拆除吸泥彎頭，開始澆筑水下混凝土。5、砼灌注5.1、灌注水下混凝土水下混凝土灌注采用導管法，混凝土灌注應在鋼筋籠吊放完成，各項檢測數(shù) 據(jù)合格后立即開始，鉆孔樁灌注前，應計算初灌的灌注量，確保導管下口埋入 混凝土不小于1R!根據(jù)計算確定，所有橋梁鉆孔樁使用的漏斗和儲料斗均按 2.5m3考慮，確保初灌埋管的成功。砼在拌和站集

14、中拌和，砼罐車運至現(xiàn)場，米用砍球法灌注混凝土，確認初存 量備足后，即可剪斷隔水塞鐵絲，灌入首批混凝土。同時，觀察孔內(nèi)返漿情況， 測定埋管深度并作好記錄。砼灌注工作開始后，必須連續(xù)不斷地進行并且每斗砼灌注間隔時間盡量縮 短，中途停歇時間不超過 30mi n,拆除導管所耗時間嚴格控制，一般不超過 15mi n,不能中途停工；在灌注砼過程中，應在孔圈周圍用竹膠板鋪墊防止混審核人交底人接受交底人本表由施工單位填寫并保存（一式三份。接受交底人一份交底人一份安全員一份）施工技術(shù)父底編號工程名稱施工單位交底提要沖擊鉆孔灌注樁交底日期凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝 結(jié)，致使

15、測探不準確。隨時探測砼高度，及時拆除或提升導管，注意保持適當 的埋深，導管埋深一般保持在 24m最大埋深不大于6m導管提升前必須先 測量導管埋深，保持導管軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導管法蘭卡掛鋼 筋骨架，可轉(zhuǎn)動導管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。有關(guān)混凝土灌 注情況，各灌注時間、混凝土面的深度、導管埋深、導管拆除以及發(fā)生的異常 現(xiàn)象等，由質(zhì)檢工程師進行記錄。在灌注將近結(jié)束時，由于導管內(nèi)混凝土柱高減小，超壓力降低，而導管外的泥 漿及所含渣土稠度增加，相對密度增大如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難 時,可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。灌注 砼接近樁頂部位時，為

16、了嚴格控制樁頂標高，計算混凝土的需要量，嚴格控制 最后一次混凝土灌入量。在拔出最后一段長導管時，拔管速度要慢，以防止樁 頂沉淀的泥漿擠入導管下形成泥心。5.2、灌注砼需注意的幾個問題a. 導管下端距樁底控制為0.30.4m;在一切工作就緒，經(jīng)量測孔底沉淀層超 標時，采用射水（射風）管沖射3-5min。b. 導管埋入砼的深度在任何時候不小于1.0m。c. 混凝土灌注過程中應嚴格控制水灰比、灌注數(shù)量，以防止導管進水。d. 水下灌注砼的實際樁頂標咼應咼出樁頂設計標咼 0.51 m審核人交底人接受交底人本表由施工單位填寫并保存（一式三份。接受交底人一份交底人一份安全員一份）施工技術(shù)父底編號工程名稱施工

17、單位中鐵十六局集團一公司交底提要沖擊鉆孔灌注樁交底日期e. 嚴禁導管漏水或?qū)Ч艿卓谶M水（即封不住底）而造成斷樁事故，保證施工質(zhì) 量。f. 當砼灌注完畢后，待樁上部砼開始初凝，解除對鋼筋籠固定措施，保證鋼筋 籠隨著砼的收縮而收縮，避免粘結(jié)力的損失。g. 混凝土灌注至樁頂后，即將表面已離析混合物和水泥浮漿等清除干凈。h. 為防止沖擊振動導致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆灌砼強度，應待鄰孔砼抗壓強度達到2.5Mpa后方可開鉆。5.3、在灌注混凝土時，20m以下的樁基做兩組試件，20m以上的樁基做3組試 件；樁徑大、澆筑時間很長時，不少于 4組。試件在養(yǎng)護室進行標準養(yǎng)護，強 度測試后應填試驗報告表。強度不合要求時，應及時提出報告，采取補救措施。5