1、WORD格式織物起毛起球成因及控制美國(guó)材料試驗(yàn)協(xié)會(huì) (ASTM)對(duì)纖維起球作如下定義：?jiǎn)畏N纖維或多種纖維制成織物因纖維纏結(jié)而在布面形成的小結(jié)節(jié)或球珠。 織物起球的先決條件是布面有松散纖維絨頭， 而長(zhǎng)絲織物一般缺少這種布面絨頭，也不易起球。一、織物起毛起球的根本過(guò)程起毛起球是一個(gè)漸變過(guò)程，通常表現(xiàn)為三個(gè)步驟：起毛 -纏結(jié)起球 -毛球脫落。當(dāng)織物受到的外界摩擦力大于纖維強(qiáng)力或纖維之間的摩擦力或抱合力時(shí)， 纖維末梢被拉出形成圈環(huán)和絨毛，織物外表因此生成絨毛，此謂起毛 ;絨毛露出一定長(zhǎng)度后，在一定距離間因揉搓摩擦，反復(fù)伸長(zhǎng)和回縮而糾結(jié)成球，生成的毛球并不大，也不形成死結(jié)，它的一端在織物的纖維中，并連接

2、于布面，形成球狀，此謂起球。當(dāng)織物繼續(xù)受到摩擦?xí)r，連接毛球的纖維會(huì)因反復(fù)拉伸彎曲疲勞而斷裂，發(fā)生毛球脫落 ,如圖 1 所示1:二、影響起毛起球的因素織物起毛起球的原因是多方面的。 如果毛球形成的速度大于脫落的速度 , 那么其將堆積在織物外表 , 任何可使纖維滑向紗線外表的因素都可提高成球速率 ;反之 , 如果毛球脫落的速度大于形成的速度 , 那么不易形成毛球堆積的外觀。從起球的過(guò)程和機(jī)理可以看出，織物起球必須滿足以下條件： 纖維要有足夠的強(qiáng)度、伸長(zhǎng)性和耐疲勞性； 纖維要柔軟、易于彎曲變形和相互糾纏；要有足夠多和足夠長(zhǎng)的毛羽 (絨毛 )； 要有產(chǎn)生糾纏的摩擦條件。但凡影響這些條件的因素都將影響織

3、物的起毛起球。毛球的形成主要與以下幾個(gè)方面因素有關(guān):1.纖維性能和紗線構(gòu)造a纖維卷曲性纖維的卷曲波形愈多，加捻時(shí)纖維不容易伸展，摩擦過(guò)程中纖維容易松動(dòng)滑移，在紗線外表形成毛絨為此，纖維卷曲性越好，越易起球 。專業(yè)資料整理WORD格式b.纖維粗細(xì) 纖維越細(xì)，暴露在紗線外表的纖維頭端就越多， 纖維柔軟性也越好， 因此，細(xì)纖維比粗纖維易于糾纏起球較粗纖維有剛性，不易起球。c.纖維長(zhǎng)短較短纖維比長(zhǎng)纖維易于起毛起球，除纖維頭端數(shù)多的影響外，長(zhǎng)纖維之間的摩擦力與抱合力較大，纖維難以滑到織物外表，也就難以糾纏成球 .短纖長(zhǎng)度越長(zhǎng)，起球越少。因?yàn)橥钩鲈趩挝幻娣e上的纖維末端較少，而且長(zhǎng)的纖維也可以被更結(jié)實(shí)地固定

4、在紗線上。d.紗線捻度捻度高可使紗線更嚴(yán)密，突出的纖維更少，降低了纖維的可移性，從而減少了起球。捻度高的紗線，纖維間的抱合嚴(yán)密， 紗線在受到摩擦?xí)r，纖維從紗線內(nèi)滑移相對(duì)少，起球現(xiàn)象減少；但是，針織物一般為柔軟性織物，過(guò)高的捻度會(huì)使織物發(fā)硬，因此不能靠提高捻度來(lái)防止起球 ,e.紗線外表光潔度紗線外表越光潔，外表毛絨那么短而少，所以光潔紗線不易起球橫截面呈圓形且外表光潔可使纖維很容易滑移至織物外表，從而起球。不規(guī)那么的橫截面可降低起球趨勢(shì)。f.紗線強(qiáng)力、抗彎性及耐磨性纖維的強(qiáng)力與抗彎剛度高那么不易起球，但抗反復(fù)彎曲能力高、耐磨能力強(qiáng)的纖維，摩擦成球后那么不易脫落滌綸就是如此，故易起毛起球是滌綸針織

5、物的缺點(diǎn)容易彎曲的纖維在摩擦過(guò)程中易相互糾纏成球， 因此，比較粗硬的纖維比細(xì)而柔軟的纖維不易起球；有些纖維在形成較長(zhǎng)的絨毛之前，已被磨斷或拉斷，只剩下很短的絨毛，就不容易起球；有些纖維雖然容易形成為數(shù)眾多的小毛球， 但如果纖維的反復(fù)抗彎性和耐磨性強(qiáng)度較弱，織物外表的毛球在繼續(xù)摩擦中很快就會(huì)脫落 異形截面絲較一般絲不易起球， 因?yàn)榭箯潉偠容^大粗纖維較細(xì)纖維不易起球，因?yàn)椴灰讖澢鷊.其它長(zhǎng)絲束紗端較短纖維少，不易起球；精梳短纖紗纖維間摩擦力較大，比粗疏短纖紗不易起球；變形絲長(zhǎng)絲束蓬松無(wú)捻，斷裂后自由端彎曲外露，易于相互糾結(jié)，較正常絲絲束易起球如果形成的速度大于脫落的速度， 球?qū)⒍逊e在外表。 成球的

6、速率與紗線中纖維的數(shù)量、長(zhǎng)度、橫截面、紗線念度、織物構(gòu)造等有關(guān) ,任何可使纖維滑向紗結(jié)外表的因素都可提高成球速率 ,低強(qiáng)度纖維可提高小球脫落速度。因此，各種纖維、紗線和織物都會(huì)產(chǎn)生起球現(xiàn)象。 理論上，選擇各個(gè)影響因素的最正確條件，可減少起球，但是在大多數(shù)情況下，這些又會(huì)影響織物的其它性能。2.毛羽毛羽是指纖維伸出紗線主體外表的局部， 其形式多種多樣。 毛羽是影響紗線外觀和風(fēng)格的一個(gè)重要質(zhì)量指標(biāo) ,紗線毛羽的狀態(tài)直接影響到織造效率、布面風(fēng)格和染色效果。紗線毛羽在后道各工序因受摩擦而脫落 ,形成飛花污染環(huán)境 ,危害人體* ,也會(huì)產(chǎn)生新的疵點(diǎn)使紗線及織物質(zhì)量下降。影響紗線毛羽的因素很多，關(guān)系圖如下：

7、專業(yè)資料整理WORD格式2.1 纖維性質(zhì)在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn) ,在一定的工藝條件下 ,原棉的成熟度越高 ,纖維長(zhǎng)度越長(zhǎng)、整齊度越高 ,成紗毛羽越少。原棉成熟度高 ,棉纖維的強(qiáng)力好 ,纖維相對(duì)來(lái)說(shuō)粗細(xì)均勻 ,長(zhǎng)度較長(zhǎng) ,紗線單位長(zhǎng)度內(nèi)纖維數(shù)減少 ,纖維頭減少 ,而且 ,長(zhǎng)細(xì)纖維易受加捻扭矩和纖維間摩擦力的作用而使可能伸出紗體的纖維頭長(zhǎng)度減短。所以 ,紗體光滑 ,毛羽較少。專業(yè)資料整理WORD格式2.2 前紡工藝(1)梳理工序 ,棉條中短絨含量越高 ,越容易產(chǎn)生毛羽。 當(dāng)一般原棉的短絨排除率在5% 以下時(shí) ,成紗毛羽數(shù)量較多 ;短絨排除率在 5% 以上時(shí) ,成紗的毛羽將會(huì)減少。 在精梳落棉中排除了棉條中大

8、量的短纖維 ,提高了纖維伸直平行度 ,所以成紗毛羽會(huì)減少。(2)并粗工序 ,經(jīng)二道并條的成紗毛羽比經(jīng)一道并條的成紗毛羽少。經(jīng)二道并條的棉須條中纖維的伸直平行度改善 ,有利于減少毛羽。采用頭并大、二并小的并條后區(qū)牽伸 ,也有利于纖維伸直。二道并條采用集中前區(qū)牽伸工藝那么有利于減少纖維彎鉤。(3)粗紗條的外表不光潔 ,可以在細(xì)紗加工中導(dǎo)致毛羽增多 ,所以 ,粗紗工序適當(dāng)加大捻系數(shù)對(duì)減少棉紗毛羽有利。另外 ,粗紗車上的棉條通道不光潔也會(huì)造成紗線的毛羽增多。2.3 細(xì)紗工藝(1)細(xì)紗是紡紗的關(guān)鍵工序 ,其紡專器材的優(yōu)劣對(duì)成紗毛羽影響較大。 主要表現(xiàn)為 :鋼領(lǐng)直徑不準(zhǔn)確 ,圓整度、平整度不良 ,或有波紋

9、、毛刺、凹凸不平與不光潔 ,鋼領(lǐng)板不平或走動(dòng)變形 ,上下運(yùn)動(dòng)不垂直 ,會(huì)造成紡紗X力的起伏波動(dòng)與摩擦效應(yīng)增加 ,導(dǎo)致紗線毛羽增加 ;鋼絲圈與鋼領(lǐng)配合不良、嵌花 ,會(huì)造成紗線毛羽顯著增加 ;導(dǎo)紗鉤起槽 ,對(duì)紗條的摩擦?xí)姑鹪黾?;膠輥膠圈硬度過(guò)大 ,靜電集聚 ,會(huì)導(dǎo)致纏繞嚴(yán)重 ,出現(xiàn)毛羽 ;錠子對(duì)錠尖中心不準(zhǔn) ,造成紡紗X力波動(dòng)而使紗線毛羽數(shù)量增加。(2)氣圈環(huán)位置低時(shí) ,氣圈直徑增大 ,紡紗X力大 ,紡紗氣圈X力激增 ,與紡紗部件的摩擦、碰撞加劇 ,毛羽增加。(3)細(xì)紗集合器能收攏紗條邊緣纖維 ,使紗條構(gòu)造嚴(yán)密、 光滑 ,從而減少毛羽 ,但假設(shè)集合器的開口過(guò)小 ,那么會(huì)使棉須條變毛糙 ,增加

10、棉紗毛羽。(4)紗線對(duì)導(dǎo)紗鉤的包圍弧過(guò)大,會(huì)影響加捻的傳遞 ,紡紗段捻度減小 ,毛羽會(huì)增加。(5)細(xì)紗錠速和車間溫濕度條件也是影響毛羽的重要因素。成紗毛羽數(shù)隨細(xì)紗錠速呈正比例增加 ,由于錠子的高速轉(zhuǎn)動(dòng)，使纖維產(chǎn)生離心力，致使紗體的纖維一端被甩出而形成毛羽。細(xì)紗車間的相對(duì)濕度低于 50% 時(shí),成紗毛羽也會(huì)急劇增加。(6)細(xì)紗機(jī)加捻局部的工藝條件與設(shè)備狀態(tài)不良 ,紗線受到刮擦 ,會(huì)損傷紗線構(gòu)造 ,使毛羽增加。加捻過(guò)程中 ,因?yàn)榻?jīng)牽伸后從前羅拉鉗口輸出的纖維有一定的寬度，形成一個(gè)三角區(qū)，在這個(gè)三角區(qū)內(nèi)， 纖維叢幾乎失控， 尤其兩邊的纖維在脫離加捻之前有可能形成飛花， 也有可能一端卷入紗體， 另一端漏

11、在外面而形成毛羽。 纖維叢被加捻成紗離開加捻三角區(qū)后， 紗線受導(dǎo)紗鉤、隔紗板、紗管和鋼絲圈的摩擦，使一些原本卷入紗體的纖維被刮、擦、拉、扯而露出紗體，或一些紗線表層纖維被擦斷浮出紗體，形成毛羽。2.4 絡(luò)筒工藝絡(luò)筒加工除了改變棉紗的卷裝形式和質(zhì)量外 ,還可以切除粗節(jié)、弱節(jié)等紗疵。但是 ,絡(luò)筒工藝的不良卻會(huì)導(dǎo)致紗線最終毛羽增加。2.4.1絡(luò)紗通道絡(luò)紗通道包括X力架 S 板、瓷柱、清紗器檢測(cè)頭、導(dǎo)紗管套、X力器 ,這些元件一旦出現(xiàn)毛刺、凹槽、破損 ,接觸紗處外表不光潔時(shí) ,棉紗在運(yùn)動(dòng)過(guò)程 中就會(huì)受到較大的摩擦 ,并產(chǎn)生靜電 ,導(dǎo)致棉紗毛羽增加。在正常情況下 ,X力器是平衡轉(zhuǎn)動(dòng)的 ,如果X力器內(nèi)彈簧

12、彈性發(fā)生改變 , 紗線就會(huì)處于不正常的X力狀 態(tài)。如果X力過(guò)大 ,棉紗受到的摩擦變大 ,紗線毛羽增加。專業(yè)資料整理WORD格式2.4.2自停裝置正常的自停裝置自停箱油量充足 ,紗線斷頭時(shí)筒紗立即跳起 ,脫離高速旋轉(zhuǎn)的槽筒 ,否那么 ,筒紗不立即跳起 ,不能脫離槽筒 ,而與高速運(yùn)轉(zhuǎn)的槽筒保持不變位置的摩擦 ,嚴(yán)重?fù)p傷紗線 ,使毛羽增加。如果自停箱缺油 ,筒紗啟動(dòng)之前 ,在下降過(guò)程中速度過(guò)快 ,和槽筒接觸的沖擊力過(guò)猛 ,摩擦力加大 ,棉紗受到損傷 , 毛羽數(shù)量增加。2.4.3寶塔管、筒錠和槽筒的配合假設(shè)筒錠角度產(chǎn)生偏差 ,即寶塔管和槽筒角度不對(duì) ,兩者不密接 ,寶塔管的大頭或小頭和槽筒有較大縫隙

13、,筒紗在運(yùn)動(dòng)中就會(huì)產(chǎn)生跳動(dòng)。 當(dāng)寶塔管的孔大 或錠管壓簧失效時(shí) ,兩者之間的配合不密接 ,絡(luò)紗過(guò)程中 ,筒紗和槽筒之間就會(huì)產(chǎn)生縱向滑移。筒紗的跳動(dòng)與滑移 ,都會(huì)導(dǎo)致筒紗的局部加重摩擦 ,棉紗毛羽會(huì)顯著增加。2.4.4工藝參數(shù)(1)車速越高 ,紗線與槽筒之間的摩擦力越大,紗線受損傷也越大 ,毛羽數(shù)增加 ;(2)X力刻度過(guò)大 ,絡(luò)紗X力大 ,紗線與絡(luò)紗通道各部件的摩擦力增大,棉紗毛羽變長(zhǎng)、增多 ;(3)預(yù)清紗隔距過(guò)小 ,紗線因與清紗板摩擦而受到損傷,毛羽增加 ;(4)氣圈破裂環(huán)的位置過(guò)高 ,導(dǎo)紗距離偏大 ,分別會(huì)造成紗線與絡(luò)紗部件、紗線與管紗之間摩擦力的增大 ,毛羽量相應(yīng)增加 ;(5)筒紗卷裝量對(duì)

14、棉紗毛羽也存在一定的影響 ,假設(shè)卷裝過(guò)大 ,筒子重量大 ,筒子與槽筒摩擦力大 ,紗線受損傷大 ,棉紗毛羽量就會(huì)增加。3.織物的組織構(gòu)造織物的紗線嚴(yán)密度、 外表平整度和組織構(gòu)造等也是影響織物起毛起球性能的重要因素。 組織構(gòu)造疏松的織物比構(gòu)造嚴(yán)密的織物易起毛起球 構(gòu)造嚴(yán)密的織物與外界物體摩擦?xí)r， 不易產(chǎn)生毛絨，已經(jīng)產(chǎn)生的毛絨又由于纖維之間的摩擦阻力較大， 而不易滑到織物外表上來(lái)， 故可減輕起毛起球現(xiàn)象 如針織物由于暴露的紗線外表積大， 構(gòu)造比較疏松， 一般比機(jī)織物易起毛起球 . 平紋機(jī)織物由于具有最多的紗線交織點(diǎn)，而降低了纖維從紗線中滑出的幾率，因而抗起毛起球性能相對(duì)較好 ;斜紋機(jī)織物在同樣的紗線

15、線密度和紗線捻度情況下，抗起毛起球性能要遜于平紋織物 ;緞紋和提花織物那么更差一些。外表比較平整光潔的織物與外表粗糙的織物相比，其抗起毛起球性能相對(duì)要好些。因此，胖花織物、普通花色織物、羅紋織物、平針織物的抗起毛起球性是逐漸增加的緯編織物較經(jīng)編織物易于起球； 粗針距織物比細(xì)針距織物、 平紋織物比羅紋織物、 胖花織物比普通提花織物容易起球， 其原因與織物構(gòu)造嚴(yán)密度的大小、 組織穿插點(diǎn)的多少和布面平滑程度均有關(guān)系含少量低級(jí)棉的輕薄織物比厚重織物易起球。4.紡紗噴氣紡所得紗線的抗起毛起球性能優(yōu)于環(huán)錠紡。采用環(huán)錠紡紗工藝時(shí)， 較長(zhǎng)的纖維傾向于集中在紗線中間，而較短的纖維那么分布在外側(cè)，從而容易導(dǎo)致起球

16、 ;而氣流紡的紗線那么比環(huán)錠紡的紗線更易起球。5. 染整工藝的影響紗線或織物經(jīng)染色及整理后，其抗起毛起球性會(huì)發(fā)生較大變化，這與染料、助劑、染整工專業(yè)資料整理WORD格式藝條件有關(guān)。絞紗染色的紗線比散毛染色或毛條染色的紗線更易起球 ;成衣染色的衣物比色織的衣物易起球。 后整理工藝對(duì)織物抗起毛起球性的影響十分顯著， 特別是經(jīng)樹脂整理后， 其抗毛起球性會(huì)明顯改善。短纖紗織物經(jīng)過(guò)燒毛，長(zhǎng)絲合纖織物經(jīng)過(guò)熱定形都可減輕起毛起球傾向，前者是由于自由纖維端減少， 后者那么是由于纖維的超分子構(gòu)造及其性能發(fā)生變化所致。 在織物的抗起毛起球整理工藝中，抗起毛起球助劑的濃度、柔軟劑濃度、焙烘溫度、焙烘時(shí)間四個(gè)因子都很

17、重要。 選擇最正確整理工藝條件， 不但可以提高織物的抗起毛起球性能， 同時(shí)也能改善織物的其它性能。三、控制措施防起毛起球的方法較多，染色前、染色中的方法有如改變纖維的構(gòu)造、成分與性能，改變紗線的紡紗工藝及織物構(gòu)造， 改變?nèi)菊に嚨取?一些合成纖維的純紡或混紡針織物 如滌棉針織物外表容易起毛起球， 主要是因?yàn)楹铣衫w維纖維間抱合力小， 纖維的強(qiáng)伸度高，彈性也好，特別是耐疲勞與耐磨性好， 故纖維端容易滑出織物外表， 一旦在外表形成小球后， 又不易很快脫落。據(jù)資料介紹，減少混紡針織物起球的方法主要有5：(1)對(duì)合成纖維采用變性的方法，使纖維的疲勞耐久度降低， 使之產(chǎn)生的毛茸容易從織物外表脫落， 不致于

18、形成毛球。 現(xiàn)在許多化纖廠開發(fā)的抗起球滌綸、 腈綸等就是采用的這種機(jī)理。 (2)采取三角形或多邊形等異形截面的纖維來(lái)減少起球，還可以調(diào)節(jié)合成纖維的卷曲數(shù)或成紗捻度來(lái)降低起球數(shù)。 (3)采用特殊的后整理處理，經(jīng)過(guò)助劑的作用改善織物的起球性。上述幾種方法，或方法繁瑣、本錢高，或效果不顯著，實(shí)際運(yùn)作中并不多用。在生產(chǎn)實(shí)踐中，應(yīng)用比較多的是選用噴氣紗或渦流紗，再配之以適宜的工藝，到達(dá)抗起球的效果。1.毛羽的控制1.1 加強(qiáng)原料檢驗(yàn)合理選配原料原料選配時(shí)，應(yīng)按照成紗毛羽的要求，控制好纖維的長(zhǎng)度、細(xì)度、整齊度及短絨率，為減少毛羽創(chuàng)造良好的條件。 另外，原料選配時(shí)，還應(yīng)注意化纖的油劑含量以及原棉的含糖量情況

19、，因?yàn)橛蛣┖可伲徎w時(shí)，易產(chǎn)生靜電，引起須條發(fā)毛：油劑含量過(guò)多，原棉含糖量過(guò)高，都會(huì)造成通道粘附纖維現(xiàn)象嚴(yán)重，使梳棉、并條工序半制品發(fā)毛，毛羽增加.1.2 合理前紡工藝提高纖維平行伸直度前紡各工序應(yīng)以減少纖維的損傷， 多排除短絨， 提高纖維的伸直度為重點(diǎn)， 確保半制品均勻、光潔、不發(fā)毛，為減少細(xì)紗毛羽打下根底。(1)清花工序 :其重點(diǎn)是減少纖維的損傷，貫徹“多松少打的工藝原那么，所以清花工序應(yīng)先自由打擊，后握特打擊以梳代打，減少纖維的損傷，可用梳針、鋸齒等打手來(lái)替代原先的刀片打手，適當(dāng)減慢打擊機(jī)件的速度等。(2) 梳棉工序 :應(yīng)以減少纖維的損傷，多排短絨為主。常采用“緊隔距、強(qiáng)分梳的工藝配

20、置，適當(dāng)降低刺輥轉(zhuǎn)速， 選擇適宜的給棉分梳工藝長(zhǎng)度以減少對(duì)纖維的損傷； 適當(dāng)增加蓋板速度，以增加對(duì)短絨的排除； 增大錫林與刺輥的速比， 提高纖維的轉(zhuǎn)移率，改善纖維的轉(zhuǎn)移狀態(tài)，減少?gòu)濄^纖維的形成，以減少下道工序短絨的增加；完善吸塵裝置，以利排除短絨。(3) 精梳工序 :應(yīng)加強(qiáng)對(duì)短絨的排除，合理控制精梳落棉率是一項(xiàng)重要措施。(4) 并條工序 :重點(diǎn)是優(yōu)化牽伸工藝，提高纖維的伸直度。具體講，在普梳紡紗系統(tǒng)中，采專業(yè)資料整理WORD格式用頭后區(qū)牽伸大、二并后區(qū)牽伸小的牽伸工藝有利于纖維伸直，減少?gòu)濄^纖維改善粗紗構(gòu)造，降低成紗毛羽。(5) 粗紗工序 :適當(dāng)增加粗紗捻系數(shù) ,減小后區(qū)牽伸倍數(shù) ,放大后區(qū)羅

21、拉中心距 ,放大后區(qū)牽伸倍數(shù) ,可降低后牽伸區(qū)纖維的擴(kuò)散程度 ,并可提高進(jìn)入前牽伸區(qū)的須條嚴(yán)密度。粗紗前皮輥前沖3 mm,以加強(qiáng)對(duì)粗紗加捻三角區(qū)纖維的控制 ,使粗紗的紗身光潔。合理選擇喇叭口口徑及集棉器開口大小 ,一般偏小掌握。1.3 適中選擇各牽伸區(qū)的工藝參數(shù)防止纖維的擴(kuò)散 ,減少毛羽發(fā)生率適中選擇各牽伸區(qū)的工藝參數(shù)， 如羅拉隔距、牽伸倍數(shù)、捻系數(shù)等，對(duì)減少毛羽非常重要。(1) 細(xì)紗后牽伸工藝：適當(dāng)提高粗紗捻系數(shù)，減少后區(qū)牽伸倍數(shù)，放大后區(qū)羅拉中心距，可加強(qiáng)對(duì)牽伸區(qū)纖維的聚合作用， 降低后牽伸區(qū)纖維的擴(kuò)散程度， 并可提高進(jìn)入前牽伸區(qū)的須條嚴(yán)密度，有利于減少細(xì)紗毛羽。(2) 細(xì)紗捻系數(shù)：適當(dāng)加

22、大細(xì)紗捻紗數(shù)，有利于減少毛羽。這與毛羽的成因有關(guān)。所以捻系數(shù)的選擇主要取決于最終產(chǎn)品對(duì)細(xì)紗品質(zhì)的要求， 在兼顧細(xì)紗品質(zhì)和細(xì)紗生產(chǎn)效率時(shí)， 適當(dāng)增加細(xì)紗捻系數(shù)，有利于減少細(xì)紗毛羽。(3)紡紗加捻三角區(qū)的控制： 紡紗三角區(qū)是產(chǎn)生毛羽的重要部位，減少或取消紡紗加捻三角區(qū)可以減少和控制細(xì)紗毛羽:a.將細(xì)紗機(jī)前上膠輥適當(dāng)前移，減小了纖維在前羅拉上的包圍弧，可減小加捻三角區(qū)，有利于減少細(xì)紗毛羽,膠輥前移過(guò)大，會(huì)影響牽伸效果，也會(huì)影響前羅拉加壓的有效壓力，故一般前移量應(yīng)控制在2mm3mm,包圍角以 17 25為宜b。.使用適當(dāng)口徑的集棉器對(duì)減少紡紗三角區(qū)產(chǎn)生毛羽有明顯的作用,但采用集棉器時(shí)， 必須加強(qiáng)運(yùn)轉(zhuǎn)操

23、作管理，否那么使用不當(dāng)會(huì)增加紗疵，開口過(guò)小會(huì)影響細(xì)紗條干。c.采用優(yōu)質(zhì)的高彈性低硬度膠輥和內(nèi)外花紋膠圈，可以增加鉗口握持面積，縮小加捻三角區(qū)，加強(qiáng)與羅拉的嚙合減少滑溜，有效地控制纖維的運(yùn)動(dòng)，減少浮游纖維頭端伸出須條的機(jī)率，有利于減少細(xì)紗毛羽。 d.采用較小孔徑的導(dǎo)紗鉤。導(dǎo)紗鉤孔徑適當(dāng)減少，可以減少毛羽。 e.采用嚴(yán)密紡紗新技術(shù)，可有效控制細(xì)紗毛羽 ,因?yàn)閲?yán)密紡技術(shù)原理實(shí)質(zhì)上是對(duì)細(xì)紗機(jī)前羅拉輸出外的纖維進(jìn)展最大限度集聚,即利用附加裝置 (如負(fù)壓等 )縮小前羅拉鉗口輸出的須條寬度，降低三角區(qū)長(zhǎng)度，力圖消除紡紗三角區(qū)，到達(dá)減少毛羽和飛花之目的。1.4 合理選擇細(xì)紗錠速細(xì)紗錠速對(duì)棉紗毛羽有較大影響 ,

24、在紡紗號(hào)數(shù)和配棉工藝一定的情況下 ,棉紗毛羽數(shù)隨錠速增加幾乎成正比例增加。因此 ,在實(shí)際生產(chǎn)中 ,應(yīng)合理選擇細(xì)紗錠速 ,妥善處理細(xì)紗產(chǎn)量與質(zhì)量的矛盾 ,使企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量與產(chǎn)量處于最優(yōu)化狀態(tài)。1.5 合理選配和使用鋼領(lǐng)、鋼絲圈減少細(xì)紗毛羽鋼領(lǐng)鋼絲圈的配合及各自的狀態(tài)，如鋼絲圈的圈形、截面、形狀、重量、使用壽命以及鋼領(lǐng)的直徑、衰退等都對(duì)毛羽有極大的影響，必須加強(qiáng)專件管理，合理選擇與搭配。選擇鋼絲圈截面形狀要從減少紗線與鋼絲圈的摩擦和鋼絲圈運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)兩個(gè)角度綜合考慮。動(dòng)摩擦系數(shù)小，可減少成紗毛羽；但動(dòng)摩擦系數(shù)過(guò)小，鋼絲圈運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)，氣圈控制不住，一方面增加斷頭，另一方面毛羽也會(huì)增多。鋼絲圈圈形大，紗線

25、通道的空間大，軋紗情況減少，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，有利于減少毛羽。專業(yè)資料整理WORD格式鋼絲圈使用過(guò)久，也會(huì)因磨損、燒損而刮紗，致使毛羽增加；鋼領(lǐng)衰退同樣會(huì)因氣圈變化較大而使毛羽增多。一般在一個(gè)調(diào)換周期內(nèi)鋼絲圈與鋼領(lǐng)之間存在著磨合期、 穩(wěn)定期和衰退期。鋼絲圈在磨合期、衰退期與鋼領(lǐng)之間配合狀況差，運(yùn)行不平穩(wěn)，紡紗X力波動(dòng)大，鋼絲圈對(duì)紗線的摩擦力也大，所以細(xì)紗毛羽多。特別是鋼絲圈磨損嚴(yán)重時(shí)，易產(chǎn)生通道穿插，紗線會(huì)被磨損的缺口處刮毛產(chǎn)生較多的毛羽。因此，在運(yùn)轉(zhuǎn)中必須重視對(duì)不同品種、不同型號(hào)鋼絲圈使用周期的摸索，制定合理的調(diào)換周期，并按要求更換，如果超期使用就會(huì)產(chǎn)生大量毛羽 , 因此需合理確定鋼領(lǐng)、鋼絲圈使用周

26、期。鋼領(lǐng)直徑對(duì)細(xì)紗毛羽也有一定的影響。當(dāng)錠速不變，鋼領(lǐng)直徑增大，鋼絲圈線速增加，紗線X力增大，氣圈紗段所受空氣阻力和離心力也較大，使細(xì)紗毛羽增加。1.6 合理選擇絡(luò)筒工藝參數(shù)絡(luò)筒速度和槽筒的外表狀況、 X力盤重量、 導(dǎo)紗距離、破裂環(huán)高度等各項(xiàng)絡(luò)筒工藝及設(shè)備類型對(duì)紗線毛羽有直接和較大的影響。不管是 1332M 型絡(luò)筒機(jī)，還是自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)隨絡(luò)紗速度增加，紗線毛羽總體呈增加趨勢(shì) ,速度增加到一定程度， 由于絡(luò)紗X力波動(dòng)隨之穩(wěn)定， 使紗線與各部件的碰撞時(shí)機(jī)少， 程度相對(duì)減輕，故筒紗毛羽反而有所下降。因此，為減少絡(luò)紗毛羽，應(yīng)盡可能選擇適當(dāng)?shù)偷慕j(luò)紗速度。以村 t5tNO.7-II 型自絡(luò)機(jī)為例，試驗(yàn)結(jié)果如表

27、2:表 2 絡(luò)紗速度與毛羽的關(guān)系絡(luò)紗速度JCl4.5texC14.5texT JC 65 35 14.5tex2mm 毛羽3mm 毛羽2mm 毛羽3mm 毛羽2mm 毛羽3mm 毛羽mmmX 根 (10m)-1X/ 根(10m)-1X/ 根(10m)-1X/根 (10m)-1X/ 根(10m)-1X/ 根 (1Om)-1800420.27147.98608.61240.19398.28117.32900496.53151.70644.17253.13419.54120.101000498.3l163.28647.92255.04432.63133.471100588.81223.56667.2

28、6260.45546.51161.011200565.13182.31619.94237.12489.72144.56絡(luò)筒X力的大小直接表現(xiàn)為紗線與絡(luò)紗通道各部件摩擦強(qiáng)度的強(qiáng)弱,與毛羽增加數(shù)存在著正相關(guān)的關(guān)系。因此 ,在保證筒子成形良好的情況下 ,合理選擇X力刻度 ,控制絡(luò)紗X力 ,有利于減少棉紗毛羽。絡(luò)簡(jiǎn)線速度偏低掌握，可大量減少毛羽。線速度越高，毛羽增加越多，一般普通絡(luò)簡(jiǎn)機(jī)線速度掌握在 500dmin以下，自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)線速度掌握在 1000rmin以下為宜。絡(luò)筒X力要適當(dāng)，在滿足成形要求的前提下，偏小掌握為好。1.7 加強(qiáng)設(shè)備、溫濕度及運(yùn)轉(zhuǎn)操作管理(1) 從清花至絡(luò)簡(jiǎn)工序，所有的紡紗通道不能

29、有掛花、粘花現(xiàn)象，牽伸部位、圈條部位及棉條棉筒等要定期擦洗。(2) 加強(qiáng)運(yùn)轉(zhuǎn)操作管理。 a.紡紗各工序在半制品、成品的搬運(yùn)儲(chǔ)存過(guò)程中，應(yīng)采取防護(hù)措施 :如棉卷包布，條子蓋布，粗紗筒紗套塑料袋等，改進(jìn)管紗及筒紗的運(yùn)輸方式，力求做到在搬運(yùn)儲(chǔ)存過(guò)程中減少對(duì)紗線的損傷及摩擦 ; b.加強(qiáng)操作管理，標(biāo)準(zhǔn)操作行為 :嚴(yán)禁打高條現(xiàn)象，防止條子和粗紗在儲(chǔ)存和運(yùn)輸過(guò)程中造成發(fā)毛、掛毛 ;c.車間高空、機(jī)臺(tái)、地面的清潔周期與方法不可疏忽， 應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行清潔操作規(guī)程， 特別是機(jī)臺(tái)通道的清潔工作要加強(qiáng)， 防止飛花集聚在專業(yè)資料整理WORD格式車頂板及粗紗架上的粗紗外表 ,在做機(jī)臺(tái)清潔工作時(shí)嚴(yán)禁拍打，造成飛花轉(zhuǎn)移，更不能

30、用毛刷拍打紡紗段，減少飛花附入等，防止人為產(chǎn)生毛羽 ;d. 生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)加強(qiáng)生產(chǎn)調(diào)度管理。本著“先做先用原那么，合理安排在制品的儲(chǔ)藏量，一來(lái)降低本錢，二來(lái)減少外來(lái)飛花附入等，減少成紗毛羽。 細(xì)紗工序要注意品種和機(jī)臺(tái)的合理安排， 盡可能防止支數(shù)懸殊過(guò)大的品種之間進(jìn)展翻改。因?yàn)榈椭Ъ喯蚋咧Ъ喎臅r(shí)， 假設(shè)不換鋼領(lǐng)，由于鋼領(lǐng)在紡低支紗時(shí)跑道已磨損嚴(yán)重，對(duì)紡高支紗極為不利，毛羽會(huì)大量產(chǎn)生。(3)合理確定鋼領(lǐng)、鋼絲圈的更換周期。 假設(shè)鋼領(lǐng)衰退， 即使加重鋼絲圈也無(wú)法控制氣圈， 致使氣圈不穩(wěn)定而產(chǎn)生較多毛羽；假設(shè)鋼絲圈磨損嚴(yán)重易產(chǎn)生通道穿插，紗線被刮斷。(4) 加強(qiáng)車間溫濕度管理。車間溫濕度適宜與否對(duì)紗

31、線毛羽的影響很大，空調(diào)工作要貫徹執(zhí)行“清鋼放濕，精并粗吸濕，細(xì)紗放濕，絡(luò)整吸濕的原那么。精梳、并條、粗紗三個(gè)工序相對(duì)濕度控制在 60 70，細(xì)紗工序相對(duì)濕度控制在 55 65，絡(luò)整工序相對(duì)濕度控制在60 70的X圍內(nèi)，溫度一般控制在 20 32之間， 27左右生產(chǎn)效果最正確。車間溫度過(guò)高，相對(duì)濕度低于 45時(shí)紗線毛羽明顯增加。2.纖維改性纖維改性包括分子構(gòu)造改性、超分子構(gòu)造改性和纖維形態(tài)物理改性等三種方法。(1)分子構(gòu)造改性常規(guī)滌綸由于具有規(guī)整的分子構(gòu)造而表現(xiàn)出結(jié)晶度、 取向度、初始模量和強(qiáng)力均較高等超分子構(gòu)造特性。良好的耐彎曲疲勞、耐扭轉(zhuǎn)疲勞和耐磨性 , 不僅使常規(guī)滌綸容易起球 , 而且起球

32、后不易脫落。通過(guò)在聚酯縮合過(guò)程中參加第三單體 (3, 5 -間苯二甲酸二甲酯磺酸鈉 , SIPM), 不僅可以制得具有陽(yáng)離子染料可染功能的 CDP纖維 , 而且可以顯著改善纖維的抗起毛起球性能。第三單體 SIPM的引入 , 打破了常規(guī)滌綸規(guī)整的超分子構(gòu)造 , 可以使其從高強(qiáng)低伸型向中強(qiáng)中伸型轉(zhuǎn)變 , 甚至向低強(qiáng)高伸型轉(zhuǎn)變。 初始模量和強(qiáng)力的降低 , 可以有效地改善織物的起球性能。如果在 CDP的根底上繼續(xù)參加第四單體 聚乙二醇 , 那么可制得常壓沸染的陽(yáng)離子染料可染 ECDP纖維 , 其抗起毛起球性能會(huì)進(jìn)一步改善 , 但改性后耐熱性會(huì)有所降低3。(2)超分子構(gòu)造改性纖維的超分子構(gòu)造與其起毛起球

33、性能直接相關(guān)。 合成纖維的超分子構(gòu)造除了與高分子構(gòu)造有關(guān)之外 , 還與其紡絲成型的加工與處理過(guò)程有關(guān)。通過(guò)改變紡絲和加工工藝, 可以獲得具有不同超分子構(gòu)造的纖維。結(jié)晶度、晶粒大小、取向度等超分子構(gòu)造重要參數(shù)的改變 , 會(huì)顯著影響纖維的機(jī)械物理性能 ,從而影響纖維的抗起毛起球性能。(3)纖維形態(tài)的改性常規(guī)合成纖維的圓形截面和光滑外表 , 會(huì)使纖維間的抱合力降低。 高纖維強(qiáng)力和低抱合力導(dǎo)致增加纖維從紗線和織物外表滑出的幾率 , 一旦因摩擦而在織物外表形成的小球不易脫落 , 將造成嚴(yán)重的起毛起球外觀。 采用異形噴絲板紡絲制得的異形截面纖維 , 不僅可以獲得理想的織物外觀效果 , 而且由于抱合力較強(qiáng)

34、, 減少了纖維滑出紗線或織物的幾率 , 從而改善織物的起毛起球性能。類似的方法還有很多 , 如增加纖維的卷曲度、調(diào)整纖維的纖度等。3.采用必要的預(yù)處理工藝根據(jù)織物的纖維材料性質(zhì)和產(chǎn)品的使用要求, 選擇適當(dāng)?shù)目椢镱A(yù)處理工藝, 可以改善最終專業(yè)資料整理WORD格式產(chǎn)品的抗起毛起球性能。3.1織物的堿減量處理滌綸織物的堿減量處理主要用于滌綸仿真絲的加工 , 但它實(shí)際上也是一種以化學(xué)方法對(duì)纖維形態(tài)進(jìn)展改性的方法。經(jīng)堿減量處理之后 , 滌綸纖維的直徑減小 , 強(qiáng)力下降 , 織物外表更光潔 , 纖維毛羽被去除 , 所有這些因素均有利于改善織物的抗起毛起球性能。3.2 絲光燒毛或剪毛利用此法去掉織物外表的毛

35、羽， 使顯露在織物外表的纖維頭端減少， 從而使織物不易起毛、起球。4.調(diào)整染色工藝通過(guò)調(diào)整染色工藝可以局部改善某些織物的抗起毛起球性能。 通常絞紗染色的紗線比散毛或毛條染色的紗線易起球 ;在噴射染色機(jī)中進(jìn)展前處理和染色時(shí)參加潤(rùn)滑劑 , 可以減少織物的摩擦 ;間歇式染色時(shí) , 采用活性染料染棉及滌綸 /纖維素纖維混紡織物時(shí) , 用結(jié)晶硫酸鈉代替常用的食鹽 , 可起到提高抗起毛起球能力的效果。 對(duì)于滌綸 /纖維素纖維 , 滌綸 /羊毛和棉織物在噴射染色機(jī)中用特種助劑 Saraglow-CL進(jìn)展處理 , 成衣用轉(zhuǎn)籠水洗 , 可去除外表纖維 , 起到抗起毛起球作用。因此 , 在實(shí)際染色中 , 可根據(jù)織

36、物的不同情況 , 選擇相應(yīng)的工藝。通常情況下 , 調(diào)整染色工藝并不能提高織物自身的抗起毛起球性能, 而只是防止在染色過(guò)4程中造成織物的起毛起球, 采用潤(rùn)滑劑和輕柔的運(yùn)轉(zhuǎn)條件是到達(dá)這一目的的有效手段5.生物拋光生物酶整理生物拋光是用纖維素酶改善棉織物外表的整理工藝， 以到達(dá)持久的抗起毛起球作用， 增加織物的光潔度和柔軟度生物拋光去除從紗線外表伸出的微細(xì)纖維，織物外表絨毛大大減少，變得光潔而不會(huì)起毛起球酶的水解和機(jī)械的沖擊共同去除了織物外表的毛絨和纖維的末梢，使織物組織變得更清晰， 色澤更明亮. 實(shí)踐證明此種方法對(duì)降低起毛起球的效果是持久的 , 因?yàn)槔w維的末梢被除掉而不是在原處被覆蓋， 但要注意此

37、法會(huì)對(duì)織物強(qiáng)力有一定損失及局部失重 . 對(duì)棉及滌綸 /纖維素纖維混紡織物，采用纖維素酶；羊毛或滌綸 /羊毛混紡織物采用適宜的生物蛋白酶進(jìn)展拋光處理。所以必須嚴(yán)格控制工藝條件， 否那么會(huì)造成酶失活或嚴(yán)重?fù)p傷、 嚴(yán)重失重，而且大批量織物也不太適宜有缸差 ，所以一些針織物染整廠不愿應(yīng)用此法。6.輕度縮絨法主要用于羊毛織物，如羊毛衫、羊毛針織品羊毛衫等針織品經(jīng)過(guò)輕度縮絨后， 其毛纖維的根部在紗線內(nèi)產(chǎn)生氈化， 纖維之間相互糾纏，因此增強(qiáng)了纖維之間的摩擦系數(shù)， 使纖維在遭受摩擦?xí)r不易從紗線中滑出， 進(jìn)而使羊毛衫等織物的起球現(xiàn)象得以減少。目前，一般對(duì)精紡羊毛衫等織物通過(guò)輕度縮絨以提高其抗起球效果。其工藝流程

38、為：毛衫浸潤(rùn) -輕度縮絨 -清洗 -脫水 -烘干。7.樹脂整理法利用樹脂在纖維外表交聯(lián)網(wǎng)狀成膜的功能， 使纖維外表包裹一層耐磨的樹脂膜， 此樹脂膜使纖維的滑移減弱；同時(shí)，樹脂均勻地交聯(lián)凝聚在紗線的表層，使纖維端粘附于紗線上，摩擦?xí)r不易起球，從而有效地提高織物抗起球性。用于織物整理的樹脂，應(yīng)具有良好的粘附性能，固化交聯(lián)成膜要柔軟，不影響被處理織物的手感；樹脂應(yīng)有強(qiáng)的親水性，易于溶解，成膜枯燥專業(yè)資料整理WORD格式后，有較好的耐洗性；不影響被處理織物的色澤和色牢度等；對(duì)人體皮膚無(wú)刺激；無(wú)異味；樹脂性能穩(wěn)定，應(yīng)用方便、可靠。目前在抗起毛起球整理中應(yīng)用較多的樹脂整理劑是聚氨酯 (PU) 和高分子聚合

39、物樹脂乳液 (ATP)。聚氨酯是一種無(wú)甲醛樹脂整理劑。 它能在織物外表形成強(qiáng)韌的薄膜，其耐低溫、耐脆化、耐摩擦、拉伸強(qiáng)度高、彈性好，并有一定的親水性。織物經(jīng)處理后可改善纖維間的粘結(jié)力， 減少靜電作用， 有利于防起毛起球。 聚氨酯 (PU)即聚氨基甲基酯，是多元異氰酸酯與多元醇的聚合物， 反響如 下 ： N=C=O + HO NH-COO水溶性聚氨酯是使用具有水溶性的化合物作為保護(hù)劑， 將異氰酸基保護(hù)起來(lái)， 形成穩(wěn)定性高的水溶性樹脂，加工到織物上后經(jīng)熱處理使保護(hù)劑脫除， 反響性的異氰酸基使樹脂自身交聯(lián)形成立體網(wǎng)狀構(gòu)造，失去水溶性，成為耐水和耐溶劑性強(qiáng)的樹脂薄膜。 而 ATP 主要成分為高分子聚合

40、物樹脂乳液 ,聚合物主鏈上具有活性基團(tuán) ,這些活性基團(tuán)具有多功能性和極強(qiáng)的活性 ,可以自身交聯(lián) ,也可以與纖維上的活性基團(tuán)鍵合 ,在織物外表形成具有一定強(qiáng)度、耐洗又柔軟、彈性好的網(wǎng)狀薄膜。利用聚合物在纖維外表交聯(lián)成膜的功能 ,使纖維外表包覆一層耐磨的高分子薄膜 ,減弱纖維的滑移 ,減少起毛傾向；同時(shí) ,聚合物均勻地交聯(lián)凝聚在紗線的表層 ,使纖維末梢粘附于紗線上 ,摩擦?xí)r不易起球。 ATP 在織物整理過(guò)程中 ,具有優(yōu)良的成膜性能和滲透性 ,使之在織物外表成膜的同時(shí)能滲入到纖維內(nèi)部 ,使纖維與毛絨交聯(lián)粘結(jié)形成網(wǎng)狀膜構(gòu)造 ,從而起到良好的抗起毛起球效果。8.特種整理使用特殊的整理劑對(duì)織物進(jìn)展抗起毛起

41、球整理 , 主要通過(guò)兩方面來(lái)實(shí)現(xiàn) , 一是盡可能使浮在織物外表的纖維末端封閉 ;二是提高織物外表的柔軟和滑爽程度 , 以降低織物外表的摩擦力。基于以上思路 , 柔軟和樹脂整理的結(jié)合是最理想的抗起毛起球整理的方式 , 但絕不是簡(jiǎn)單的疊加。目前比較成功的是采用某些特殊的有機(jī)硅復(fù)配物。 這類整理劑不僅能賦予織物柔軟的手感 , 而且能在織物外表形成穩(wěn)定的連續(xù)膜 , 耐磨性也相當(dāng)理想 , 可使織物經(jīng)一次整理就到達(dá)上述兩方面的效果。四、起毛起球的測(cè)試方法與標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試織物起毛起球性能的方法因織物的材料、用途、產(chǎn)品的出口地不同而異 , 如有隨機(jī)亂翻式起毛球儀法 (RandomTumblePillingTest)、馬丁代爾起毛起球法 (MartindalePillingTest)、箱式起毛起球法 (ICIPillingTest)、彈性襯墊法 (ElastomericPadPillingTest)以及圓軌跡起毛起球儀法等。目前 , 針對(duì)歐洲市場(chǎng)的測(cè)試方法主要有馬丁代爾起毛起球法和箱式起毛起球法 ;針對(duì)美國(guó)市場(chǎng)的測(cè)試方法主要有隨機(jī)亂翻式起毛球儀法 ;中國(guó)市場(chǎng)主要使用圓軌跡起毛起球儀法。下面就以上四種測(cè)試方法進(jìn)展介紹 2 。1.馬丁代爾起毛起球法