1、冬季、夏季、雨季混凝土施工專項措施方案為了有效、更好的對混凝土質(zhì)量進行控制，在進行混凝土澆筑施工時，應(yīng)該按規(guī)定的時間與數(shù)量，檢查混凝土組成材料的質(zhì)量與用料量。在砼攪拌站及灌注地點要檢查混凝土拌和物的坍落度或和易性。而且，還須檢查配合比是否因外界因素影響而有所變動，以及攪拌時間是否充分等。現(xiàn)結(jié)合本工程實際情況，在實際施工過程中，對其原材料及施工條件以及試驗條件等方面進行控制外，還應(yīng)對季節(jié)性施工進行控制，并采取相應(yīng)的措施。 一、混凝土夏季施工措施在室外氣溫超過 30的熱天施工時，可稱為夏季施工，表現(xiàn)為氣溫高，干燥快，新澆筑的砼可能出現(xiàn)凝結(jié)速度加快、強度降低等現(xiàn)象，此時應(yīng)充分利用早、晚氣溫較低的時候

2、施工，在砼拌制、運輸、澆筑、養(yǎng)護方面采取下列措施:1.1、砼拌制和運輸 1）向砂、石料堆中灑水，降低砂、石料的溫度;如有條件用地下水或井水噴灑，冷卻效果更好。砂、石料經(jīng)灑水冷卻后，測定其含水率，調(diào)整拌和用水量，保證混凝土的和易性。 2）在不更改工地配合比的基礎(chǔ)上，在原材料稱量的允許偏差范圍內(nèi)適量加大高效緩凝減水劑和粉煤灰用量，減小水泥用量，同時在混凝澆筑條件允許下增大骨料粒徑，在規(guī)范允許范圍內(nèi)適當(dāng)加大砼的坍落度。3）盡量使用經(jīng)取樣合格的深井水作拌和用水，如果深井水不合格則使用自來水。 4）采用輸送泵運輸時，泵管用草繩纏繞，并覆蓋土工布，以免外部熱量傳入;采用砼運輸車運輸時，考慮砼的延遲攪拌，使

3、砼到達工地時仍處于攪拌狀態(tài)。1.2、砼澆筑 1）澆筑砼前，預(yù)先用水充分潤濕要洗澆筑的層面，以及澆筑面的模板。2）振動設(shè)備較易發(fā)熱損壞，準(zhǔn)備好備用振動器。 3）與砼接觸的各種工具、設(shè)備和材料等，如澆筑溜槽、泵管、砼澆筑導(dǎo)管、鋼筋和手推車等，不要直接受到陽光曝曬，必要時應(yīng)灑水冷卻。 4）砼應(yīng)連續(xù)、快速的澆筑。砼表面如有泌水時，應(yīng)立即測定材料含水量，調(diào)整拌和用水量，砼出料后不允許再加水。1.3、砼養(yǎng)護 1）砼澆筑完畢后及早覆蓋，優(yōu)先采用蓄水養(yǎng)護方法，連續(xù)養(yǎng)護，或適當(dāng)增加澆水養(yǎng)護次數(shù)，保證砼表面潤濕。對于閘首、閘室大體積砼，側(cè)面安裝自動噴淋系統(tǒng)，避免混凝土表面出現(xiàn)干濕循環(huán)，每天噴水次數(shù)以能保持混凝土表

4、面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。2）在砼澆筑后的 12 天內(nèi)，應(yīng)保證砼處于充分潤濕狀態(tài)，并嚴(yán)格遵守水運工程混凝土施工規(guī)范規(guī)定的養(yǎng)護齡期。 3）當(dāng)完成規(guī)定的養(yǎng)護時間后，為其表面提供潮濕的覆蓋層。二、混凝土冬季施工措施當(dāng)日平均氣溫連續(xù) 5 天低于 5時即進入砼冬季施工，此時砼凝結(jié)時氣溫低，凝結(jié)時間長，當(dāng)凝結(jié)溫度為 04時砼凝結(jié)時間比 15時延長 3 倍。氣溫降至 0以下時，砼水化基本停止，砼強度不再增長，砼中游離水凍脹體積增加 9%，砼結(jié)構(gòu)遭到破壞。為了避免砼早期凍害，即要提高砼早期強度，增強砼本身抵抗凍害的能力。砼冬季施工時，砼澆筑時間盡量選擇上午溫度開始升高時進行，以防砼初凝時受凍。2.1、砼拌制和運

5、輸 1）提前準(zhǔn)備好冬季施工用原材料，尤其要備足砼用砂，以防冬季購砂困難或臨時進砂因含水量過大而結(jié)成冰塊，無法使用。做好原材料的保溫工作，進入 砂、霜降以后， 石材料夜間應(yīng)采用彩條布覆蓋，尤其是降雪之前應(yīng)及時進行覆蓋，以免砂石材料表面產(chǎn)生霜凍或帶有冰雪和凍結(jié)塊團，給砼施工帶來很大的困難，甚至?xí)绊懙巾诺氖┕べ|(zhì)量。 2）聯(lián)系水泥生產(chǎn)廠家使用水化熱較高的普通硅酸鹽水泥，標(biāo)高不低于 425號。使用無氯鹽類防凍劑或低溫早強劑，對抗凍性要求的砼還應(yīng)加入引氣劑，所有外加劑需經(jīng)檢測合格后方可使用。為了減少游離水，又便于砼澆筑，必要時可降低砼水灰比，減少水的用量。砼配合比應(yīng)經(jīng)試驗確定、外加劑摻量按規(guī)定摻加，不得

6、多加或少加。配制防凍劑溶液由專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格控制防凍劑摻量。 3）拌和機在投料前，先用熱水沖洗預(yù)熱。拌和用水有條件可加熱后使用，保證砼的出機溫度。將水溫加熱至 60左右，嚴(yán)格控制投料順序:骨料水?dāng)嚢杷鄶嚢瑁苊馑退嘀苯咏佑|，防止假凝，并控制拌和物的溫度不起過 35。攪拌時間比常溫攪拌延長 50。 4）砼的出機溫度綜合考慮氣候條件、材料溫度、保溫方法、運輸過程中的熱量損失等因素，規(guī)定如下:現(xiàn)場氣溫 0時，出機的最低溫度 15;現(xiàn)場氣溫-5時，出機的最低溫度 20;現(xiàn)場氣溫-10時，出機的最低溫度 25。砼出料后迅速運至澆筑地點，保證混凝澆筑入模溫度不低于 5(薄壁結(jié)構(gòu)不低于 8)。 5）砼泵

7、車應(yīng)搭設(shè)暖棚，泵管應(yīng)采用草繩纏繞或用草簾包扎進行保溫，減少砼熱量的損失。2.2、砼澆筑 1）砼澆筑前應(yīng)清除模板、鋼筋上的霜凍和冰、雪，不得澆水。冬季施工模板盡量選用木模板，模板外側(cè)采取鑲嵌 5cm 聚乙烯泡沫板進行保溫。同時，要求施工縫的老砼面溫度在 5以上，必要時需要進行加熱處理。 2）適當(dāng)加大砼分層厚度，一般控制在 50cm 之間，同時，加快砼的澆筑速度縮短下層砼的覆蓋時間，減少澆筑溫度的損失。 3）對于較大的澆筑倉面應(yīng)適當(dāng)進行覆蓋，減少砼熱量的損失。2.3、砼養(yǎng)護 1）砼澆筑完畢，及時用塑料薄膜覆蓋，覆蓋時的溫度，不應(yīng)低于 5。塑料薄膜應(yīng)架空于砼面層，以防砼表面結(jié)霜。5以下不得進行灑水養(yǎng)

8、護。 2）采用蓄熱法養(yǎng)護，避免砼受凍。對結(jié)構(gòu)物的棱角部分加強保溫，迎風(fēng)面覆蓋物用磚塊壓實。當(dāng)新澆筑的砼與暴露在外的老砼(或土基)接觸時，在老砼周圍 11.5m 范圍內(nèi)，進行防寒保溫。對外露的其他粗鋼筋或其他預(yù)埋鐵件，在長 11.5m 范圍內(nèi)進行防寒保溫。 3）適當(dāng)延長拆模時間，減少砼水份的蒸發(fā)，保證砼強度的增長，防止砼早期遭受凍害。應(yīng)經(jīng)試驗確定砼達到所要求的拆模強度后，方能拆模。 4）砼拆模后應(yīng)采用草簾和土工布雙層覆蓋保溫。砼的允許受凍強度，不應(yīng)低于設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值的 50或 10MPa。2.4、砼溫控措施 對低溫環(huán)境下的砼強度應(yīng)加強監(jiān)測，并掌握砼強度的增長規(guī)律，及時采取相應(yīng)措施，確保砼免受凍害

9、。 1）水和骨料裝入攪拌機時的溫度、砼出機溫度和入模溫度，每一工作班至少測量四次。2）對砼養(yǎng)護期間溫度的測量次數(shù)，每晝夜四次。 3）大體積砼應(yīng)埋設(shè)測溫管，測溫管在表面及內(nèi)部分別設(shè)置，測溫管均應(yīng)編號，并繪制測溫管布置圖，做好測溫記錄。測量時，采取措施將溫度計與外界氣溫隔離，并留置在測溫管內(nèi) 3 分鐘以上。人工定時測量砼內(nèi)部和表面的溫度，指導(dǎo)養(yǎng)護，使其內(nèi)外溫差不超過 25。三、混凝土雨季施工措施3.1、施工前的準(zhǔn)備工作1）做好天氣預(yù)報工作，周密安排施工，避免在下雨時澆筑砼。 2）砂石料堆場做好排水設(shè)施，并防止污水浸染。 3）配備足夠的彩條布和雨衣，以防降雨時使用。 4）加強對模板支撐系統(tǒng)的檢查，必要時進行局部加固措施，以防止支撐變形下沉或傾斜。5）適當(dāng)增加骨料含水量的測定次數(shù)，及時減少施工配合比中用水量或增加水泥用量，嚴(yán)格控制砼的坍落度。 6）采取砼運輸車運輸時，運輸路面盡量縮短，對路面根據(jù)需要加鋪砂石或其他防滑材料。3.2、小雨時砼施工措施 降雨強度為 13mm/h，地面已全濕，但沒有積水，此時稱為小雨。 1）縮短每層砼的澆筑時間，加強振搗，保證層間結(jié)合良好。 2）及時排除模板內(nèi)積水，防止周圍雨水流入。對新澆筑面及時覆蓋防護。3.3、中到大雨時砼施工措施 降雨強度為 310mm/h，下雨時可聽到雨聲