1、XXXXXX項目序號設(shè)備名稱設(shè)備型號單位數(shù)量1采暖循環(huán)泵C-HMP65-30-28-4臺22膨脹罐SQL800-1.0臺13生活熱水循環(huán)泵C-HMP32-2-20-0.55臺24污水提升泵QW50-10-10-0.75臺25柴油機消火栓消防泵XBDL125-150-60-37臺16電動消火栓消防泵XBDL125-150-60-37臺17柴油機消防泵控制器消防巡檢控制柜（含電動泵）臺19差量供水泵裝置不含水箱（含控制柜）套110飲用水提升泵C-SP65-35-30-4臺211潛污泵QW80-55-30-11臺2供貨技術(shù)協(xié)議業(yè)主:設(shè)計院:買方:賣方:2019-121 總則22 設(shè)計、制造、驗收、試

2、驗所采用的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范23 現(xiàn)場及公用工程條件44 技術(shù)要求45 檢驗與試驗76 保證87 供貨范圍88 資料圖紙要求及交付109 現(xiàn)場服務(wù)1210 涂漆、標(biāo)志及包裝1211 分供應(yīng)商清單1212 技術(shù)偏離1213 聯(lián)系方式13第7頁 共15頁1 總則XXXXX（以下簡稱業(yè)主）、XXXXX（以下簡稱設(shè)計院）、XXXX（以下簡稱買方）及XXXX（以下簡稱賣方）就XXXXX工程所需采暖循環(huán)泵、差量水有f循環(huán)泵、消防泵（柴油/電動）及控制巡檢泵組、飲用水供水泵、污水泵的設(shè)計、制造、檢驗及驗收等方面進行充分討論及協(xié)商，達(dá)成如下技術(shù)協(xié)議：業(yè)主、設(shè)計院及買方所參加的過程監(jiān)造、驗收和確認(rèn)，并不減輕買方在合同中

3、所承擔(dān)的責(zé)任。在依據(jù)本技術(shù)協(xié)議簽訂合同之后，業(yè)主、設(shè)計院及買方保留對本技術(shù)協(xié)議提出補充要求和修改的權(quán)利，制造方應(yīng)承諾予以配合。變更、補充及澄清事宜均需經(jīng)三方協(xié)商一致同意，并簽署相應(yīng)的技術(shù)文件作為本技術(shù)協(xié)議的附加文件，以最終簽署的附加文件為準(zhǔn)。技術(shù)協(xié)議未規(guī)定事宜，可通過中間設(shè)計審查會并以書面形式確認(rèn)作為技術(shù)協(xié)議的補充。本技術(shù)協(xié)議作為商務(wù)合同附件與之同時生效，并與商務(wù)合同具有同等法律效力。2 設(shè)計、制造、驗收、試驗所采用的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范2.1 材料標(biāo)準(zhǔn)參照API6101叫對于含硫化氫介質(zhì)需執(zhí)行NACEMR0175標(biāo)準(zhǔn)和API610第5.12.1.12條款。2.2 離心泵GB/T5657-2013GB6

4、245-2006離心泵技術(shù)條件（出類）消防泵2.3 潤滑油系統(tǒng)API614石油、化工和氣體工業(yè)用潤滑、軸密封和控制油系統(tǒng)及輔助設(shè)備2.4 聯(lián)軸器API671石油、化工和氣體工業(yè)用特殊用途聯(lián)軸器2.5 機械密封API682離心泵與轉(zhuǎn)子泵的軸封系統(tǒng)2.6JB/T1472-2011監(jiān)測系統(tǒng)泵用機械密封API670機組保護系統(tǒng)2.7 轉(zhuǎn)子平衡ISO1940、API610-2004中有關(guān)章節(jié)2.8 電機及電氣設(shè)備GB50058爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范GB3836.1爆炸性環(huán)境第1部分：設(shè)備通用要求GB3836.2爆炸性環(huán)境第2部分：由隔爆外殼由隔爆外殼“d彳呆護的設(shè)備GB3836.3爆炸性環(huán)境

5、第3部分：由增安型由增安型“e彳呆護的設(shè)備GB3836.4爆炸性環(huán)境第4部分：由本質(zhì)安全型“i保護的設(shè)備”GB755旋轉(zhuǎn)電機定額和性能GB/T7261繼電保護和安全自動裝置基本試驗方法GB/T4208外殼防護等級（IP代碼）GB/T10068軸中心高為56mm及以上電機的機械振動振動測量評定和限值GB/T1993旋轉(zhuǎn)電機冷卻方法GB/T4942.1電機外殼防護等級2.122.13GB/T13384-2008涂漆JB/T4297-2008機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件泵產(chǎn)品涂漆技術(shù)條件2.9 壓力容器TSGR0004固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程GB150壓力容器GB151管殼式換熱器JB4730壓力

6、容器無損檢測噪聲、振動及環(huán)境保護JB/T8098-1999泵的噪音測量與評價方法JB/T8097-1999泵的振動測量與評價方法JB/TQ380離心泵振動檢測標(biāo)準(zhǔn)SH/T3146石油化工噪聲控制設(shè)計規(guī)范法蘭標(biāo)準(zhǔn)HT/T20606-2009鋼制管法蘭用非金屬墊片（PNGB/T4622.3纏繞式墊片技術(shù)條件HG/T20592-2009鋼制管法蘭（PN系列）A系列HT/T20613鋼制管法蘭堅固件2.102.11包裝系列）2.14名牌GB/T13306標(biāo)牌備注：1、以上未注明版本的標(biāo)準(zhǔn)按簽訂技術(shù)協(xié)議時的最新版本執(zhí)行。2、未盡事項按國內(nèi)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，而且優(yōu)先按高和嚴(yán)的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，并且保證數(shù)據(jù)表中的各項要

7、求。3、優(yōu)先原則當(dāng)下面的文件發(fā)生沖突時，其優(yōu)先順序如下：（1）商務(wù)合同（2）技術(shù)協(xié)議；（3）數(shù)據(jù)表；（4）API標(biāo)準(zhǔn)及其相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，當(dāng)所列標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生沖突時，按較嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。3 現(xiàn)場及公用工程條件3.1 現(xiàn)場條件海拔：1050M大氣壓力：冬季90.297hpa夏季88.52hpa輪南地區(qū)地處溫暖帶,屬于溫帶大陸性干旱氣候4 技術(shù)要求4.1 離心泵4.1.1 要求整個泵組應(yīng)在離心泵數(shù)據(jù)表所規(guī)定的全部工況下能安全可靠的運行。4.1.2 通過更換較大直徑或不同水力模型設(shè)計的葉輪、調(diào)速能力或采用一個空級葉輪后，在額定工況下，泵的揚程至少應(yīng)能夠提高5%。4.1.3 泵應(yīng)具有到關(guān)閉點為止連續(xù)上升的揚程流

8、量曲線（在泵排出口加限流孔板以獲得穩(wěn)定型揚程-流量曲線的方法不應(yīng)被采用），且揚程上升量至少應(yīng)是額定揚程的5%。如并聯(lián)操作，則至關(guān)閉點揚程上升量應(yīng)大于或等于額定揚程的10%。除甲方書面批準(zhǔn)外，泵關(guān)閉點揚程應(yīng)小于或等于額定揚程的120%。4.1.4 在額定葉輪下，為保證運行時有較高的效率和較低的振動值，泵的工作點宜落在優(yōu)先工作范圍（最佳效率點流量的70%120%）內(nèi)。額定流量點應(yīng)在葉輪最佳效率點流量的80%110%區(qū)間內(nèi)。最佳效率點宜在額定流量點和正常流量點之間，且宜選擇最佳效率點靠近正常工作點的泵。4.1.5 離心泵的有效汽蝕余量NPSHa應(yīng)至少大于必須汽蝕余量NPSHr0.6m，當(dāng)余量大于0.

9、6m小于1m時必須做汽蝕試驗，大于1m時是否做汽蝕試驗由甲方確定。4.1.6 汽蝕比轉(zhuǎn)速應(yīng)按API610附錄A的要求計算。除甲方允許外，入口比轉(zhuǎn)速不得高于11000（USGPM，ft）；當(dāng)泵送介質(zhì)為水或水含量超過50%的水溶液，并且泵的單級葉輪功率超過75kW時入口比轉(zhuǎn)速不得高于9500（USGPM，ft）。除甲方書面批準(zhǔn)外，不得采用誘導(dǎo)輪。4.1.7 泵應(yīng)設(shè)計成能在高于規(guī)定最大操作溫度28下連續(xù)運行。4.1.8 泵的最大允許工作壓力不應(yīng)小于泵在最大允許溫度下用最大葉輪操作時關(guān)閉點處壓力的110%，同時折算到常溫時，不得小于泵送介質(zhì)為水時關(guān)閉點處壓力的105%（水運時泵入口壓力按0.3MPaG

10、考慮），兩者取大值。4.1.9 包括承受吸入壓力部分在內(nèi)的承壓殼體應(yīng)按最大允許工作壓力設(shè)計。4.1.10 多級泵各葉輪應(yīng)單獨固定，防止軸向竄動，過盈配合不能作為葉輪軸向鎖緊方式。4.1.11 泵體、葉輪應(yīng)設(shè)有可更換耐磨環(huán)，級間設(shè)有可更換軸套。4.1.12 泵殼上的排放接口終端為法蘭并帶閥。4.1.13 設(shè)置泵底暖泵線的泵（介質(zhì)溫度超過200的泵），乙方應(yīng)提供暖泵線和暖泵孔板并帶閥并在底座內(nèi)安裝好。乙方應(yīng)當(dāng)在其提供的操作手冊中說明開泵程序，檢驗和控制方法，以確保包括密封在內(nèi)的所有部件不會由于溫升不當(dāng)而損壞。4.1.14 單端面機械密封應(yīng)帶有無火花浮動節(jié)流襯套。4.1.15 密封系統(tǒng)的所有管線、管

11、件、法蘭及冷卻器（殼體除外）和密封罐等均為06Cr19Ni10不銹鋼。4.1.16 密封罐至密封腔之間的進、出口封油管線上需配不銹鋼球閥。4.1.17 軸承箱采用鑄鋼材質(zhì)。4.1.18 泵底座至少應(yīng)符合API610重型槽鋼焊接底座。4.2 聯(lián)軸器4.2.1 離心泵與電動機直聯(lián)，采用膜片聯(lián)軸器，并配帶無火花金屬防護罩。4.2.2 聯(lián)軸器使用系數(shù)不小于最苛刻工況X1.75。4.3 管道和附屬設(shè)備4.3.1 工藝氣體管道及法蘭、閥門公稱壓力等級按標(biāo)準(zhǔn)選擇。4.3.2 所有油、水管道上的閥門及管件不允許使用鑄鐵材質(zhì)。4.4 泵進、出口法蘭允許力與力矩要求詳見表1離心泵管口允許承載要求。4.5 電動機及

12、電氣設(shè)備4.5.1 電動機使用環(huán)境為戶外型（W）。4.5.2 容量200kW的電動機采用10kV,容量在w185kW采用380V電動機，（當(dāng)電動機采用變頻調(diào)速時,容量大于185kW時，配電電壓另行考慮）。4.5.3 10kV電動機設(shè)空間加熱器，電機空間加熱器配喇叭口式防爆密封夾緊接頭。4.5.4 低壓電動機采用大尺寸接線盒，并可旋轉(zhuǎn)90°和180°，鎧裝電纜進線，配喇叭口式防爆密封夾緊接頭（滿足電纜外徑要求），容量在90kW及以上時380V電動機設(shè)兩個電纜進線口。4.5.5 爆炸危險區(qū)域環(huán)境的低壓電動機應(yīng)選用高效電動機（YB3或YBXn系列）。4.5.6 泵用電機為普通電機

13、。4.5.7 所有電動機采用鎧裝電纜進線，配喇叭口式防爆密封夾緊接頭（滿足電纜外徑要求），防爆等級不低于電動機防爆等級。4.5.8 所有電動機F級絕緣，B級溫升，電動機防爆等級應(yīng)不低于所處現(xiàn)場釋放源介質(zhì)級別和組別。4.5.9 電動機的工作制：S1（連續(xù)）。4.5.10 電動機機座上有外部接地端子。4.5.11 電機外殼顏色與主機相同。4.5.12 當(dāng)母線電壓降至額定電壓的75%時，電機運行30S溫度不超過要求所允許溫度。注：位于非防爆區(qū)域的電動機，取消防爆要求，其他內(nèi)容不變。4.6 儀表要求4.6.1 成套設(shè)備乙方提供成套設(shè)備的所有一次儀表的選型及安裝設(shè)計，并供貨（包括管咀、安裝配件、一次閥等

14、）。4.6.2 所有儀表為國際標(biāo)準(zhǔn)SI單位。4.6.3 所有電動儀表防爆以本安型為主，等級不低于ExianCT4（特殊儀表可采用隔爆型，防爆等級不低于ExdIICT4）。電動儀表防護等級不低于IP65。電氣接口：一般為1/2NPTF。就地儀表防護等級為IP55.4.6.4 模擬信號儀表采用智能型變送器，輸出信號為420mADC疊加Hart通訊信號。4.6.5 泵上所有需要遠(yuǎn)傳的信號用鎧裝電纜或普通阻火屏蔽儀表信號電纜接至接線箱。用普通阻火屏蔽儀表信號電纜時，需用鍍鋅保護管接至接線箱，不同信號的電纜不能共用一根保護管，管內(nèi)電纜充填系數(shù)應(yīng)小于40%。電纜穿管保護時，現(xiàn)場儀表電纜接頭和接線盒電纜接頭

15、采用防爆撓性管連接方式，供應(yīng)商配備電纜防爆密封接頭。4.6.6 乙方需將自己負(fù)責(zé)的遠(yuǎn)傳儀表信號均接入防爆接線箱（防爆等級不低于ExeIICT4），不同信號的電纜進不同的接線箱。接線箱內(nèi)接線端子采用魏德米勒產(chǎn)品。本安、隔爆、電源以及熱阻信號應(yīng)進不同的接線箱。乙方提供的資料中應(yīng)標(biāo)明接線箱的電纜口數(shù)量。接線箱至現(xiàn)場側(cè)由乙方負(fù)責(zé)的儀表的接線口規(guī)格由乙方自定，但至控制室側(cè)的電氣接口必須為G2”。4.6.7 接線箱上未使用的電纜入口應(yīng)用符合防護等級要求的堵頭封堵。4.6.8 所有儀表應(yīng)能滿足3.1現(xiàn)場環(huán)境下使用要求。4.6.9 儀表編號訂貨后確認(rèn)。4.6.10 儀表分工界面：以接線箱為界。撬裝設(shè)備上的電動

16、儀表，由乙方負(fù)責(zé)設(shè)置接線箱，從接線箱至成套設(shè)備之間的所有接線和安裝材料（包括接線箱）由成套設(shè)備乙方提供并集成完整。接線箱要求：防爆等級ExeIICT4,防護等級IP65,材質(zhì)為鋁合金。5檢驗與試驗5.1 零件材料檢驗乙方應(yīng)對下列零部件的材料進行機械性能檢驗和化學(xué)成份分析，并提供檢驗報告：泵體、泵蓋、軸、葉輪。5.2 無損檢查乙方應(yīng)對下列零部件進行無損檢查，并提供檢查報告:零件名稱檢驗項目射線磁粉著色超聲波泵體V軸葉輪V泵體焊縫（如果有）5.3水壓試驗和壓力試驗1.1.1 承壓部件應(yīng)進行水壓試驗，試驗壓力至少為最大允許工作壓力的1.5倍，且不低于0.6MPa。水壓試驗持續(xù)30分鐘以上，且無泄漏跡

17、象。1.1.2 容器的試驗壓力按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。5.4 泵葉輪做作靜平衡試驗，精度按G6.3級，兩端支撐泵轉(zhuǎn)子做動平衡試驗，精度按G2.5級。5.5 機械運轉(zhuǎn)試驗泵在出廠前應(yīng)在額定流量下進行連續(xù)運轉(zhuǎn)4小時的機械運轉(zhuǎn)試驗。5.6 性能試驗5.6.1 性能試驗應(yīng)使用水在低于65c的溫度下進行。5.6.2 性能試驗應(yīng)測取至少6點的試驗數(shù)據(jù)包括揚程、流量、功率、適當(dāng)?shù)妮S承溫度及振動。正常情況下6點應(yīng)是：1）關(guān)死點（不需要振動數(shù)據(jù)）；2）最小連續(xù)穩(wěn)定流量點；3）最小與額定流量之間的中間點；4）正常流量點；5）額定流量點；6）最大允許流量點（至少為最佳效率點的120%）。5.7 考核運轉(zhuǎn)在裝置投產(chǎn)時，用

18、實際液體在設(shè)計工況下進行72小時考核運轉(zhuǎn)。6保證6.1 泵組及其輔助設(shè)備應(yīng)當(dāng)設(shè)計和制造成使用壽命至少為20年（不包括正常易損件），不間斷連續(xù)運行至少為3年。6.2 在規(guī)定的運行條件下，機械密封使用壽命應(yīng)至少為8600小時。6.3 在規(guī)定的運行條件下，軸承使用壽命應(yīng)至少為25000小時。6.4 泵在額定工況下的軸功率偏差范圍為+4%。6.5 揚程：額定流量下?lián)P程無負(fù)偏差，正允差不大于API610規(guī)定。關(guān)閉點揚程允差執(zhí)行API610規(guī)a£o6.6 泵在額定工況下的效率不能有負(fù)偏差。6.7 泵在額定工況下的NPSHr值不能有正偏差。6.8 泵不能因為4.4條款的規(guī)定而降低泵的運轉(zhuǎn)性能和可靠

19、性，如因此而產(chǎn)生的問題應(yīng)由乙方負(fù)全部責(zé)任。6.9 距離設(shè)備表面及其相連管線外表面1m處，噪音不大于85dB（A）。6.10 泵組機械保證期為設(shè)備到貨后18個月或泵組投運后12個月內(nèi)有效（以時間先到為準(zhǔn)）。重要零件因設(shè)計和制造質(zhì)量問題而產(chǎn)生的損壞（不包括正常易損件），乙方負(fù)責(zé)免費更換，更換部件的機械保證期自更換之日起一年內(nèi)有效。7供貨范圍7.1供貨范圍及參數(shù):序號設(shè)備名稱泵型號流量M3/h揚程M轉(zhuǎn)速r/min效率%軸功率kw配帶功率KWMPSHrM單位數(shù)量1234消防恒壓罐消防穩(wěn)壓及巡檢控制柜臺15差量補償箱式供水裝置6飲用水提升泵7潛污泵7.2供貨清單7.2.1采暖循環(huán)泵序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)

20、量制造商備注1泵本體2電動機3共用底座4基配套反法蘭5法蘭螺栓組6法蘭密封墊7基礎(chǔ)地腳螺栓7.2.2生活熱水電動循環(huán)泵序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量制造商備注1不銹鋼泵本體2電動機3共用底座4基配套反法蘭5法蘭螺栓組6法蘭密封墊7基礎(chǔ)地腳螺栓7.2.3污水提升泵序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量I制造商備注1潛污泉7.2.4消防泵機組序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量制造商備注1泵本體2電動機3柴油發(fā)動機4消防恒壓罐5消防穩(wěn)壓及巡檢控制柜6共用底座7基配套反法蘭8法蘭螺栓組9法蘭密封墊10基礎(chǔ)地腳螺栓7.2.5差量補水泵組序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量制造商備注1不銹鋼泵本體2電動機3恒壓控制柜4共用底撬5基配套反法蘭6法蘭

21、螺栓組7法蘭密封墊8基礎(chǔ)地腳螺栓8資料圖紙要求及交付乙方應(yīng)向設(shè)計方和甲方提供下列圖紙資料，所有圖紙必須標(biāo)明甲方名稱、裝置名稱、設(shè)備位號。序號名稱數(shù)量（份）電子版中間資料最終設(shè)計資料隨機甲方設(shè)計方甲方設(shè)計方1泵數(shù)據(jù)表（包括電機、機械密封數(shù)據(jù)表）111P+1E1P+1E1P+1E2泉預(yù)期性能曲線111P+1E1P+1E1P+1E3泵組外形尺寸圖（包括靜動荷載、受力、重量、性能參數(shù)等）111P+1E1P+1E1P+1E4泵剖囿圖111P+1E1P+1E1P+1E5儀表清單111P+1E1P+1E1P+1E6宗輔助管路系統(tǒng)圖111P+1E1P+1E1P+1E7電機外型及安裝尺寸圖（包括數(shù)據(jù)性能參數(shù)表）

22、111P+1E1P+1E1P+1E序號名稱數(shù)量(份)電子版中間資料最終設(shè)計資料隨機甲方設(shè)計方甲方設(shè)計方8消耗指標(biāo)111P+1E1P+1E1P+1E9機械密封裝配圖111P+1E1P+1E1P+1E10性能試驗及報告1P+1E11振動測試及報告1P+1E12材質(zhì)化驗分析報告1P+1E13機械運轉(zhuǎn)試驗及報告1P+1E14備件清單1P+1E15泵、電機、機械密封安裝使用說明1P+1E16其它規(guī)定的試驗、檢驗報告1P+1E17泵、電機出廠合格證、裝箱單1P+1E以上資料1-9條提到的資料在收到中標(biāo)通知書后10個工作日內(nèi)提供給甲方和設(shè)計方中間審查資料電子版各1份，在得到設(shè)計方確認(rèn)或三方審查會后10個工作日內(nèi)提供給甲方和設(shè)計方最終資料。10-17條提到的資料為隨機資料，隨機資料在機組出廠時隨機5份并精裝成冊，同時提供一份電子版(光盤)。圖紙要求具體說明(1)泵性能曲線包括流量、揚程、功率、效率以及汽蝕余量對應(yīng)入口流量的曲線、優(yōu)先工作區(qū)、最小流量線等。(2)泵組外形尺寸圖包括泵、電動機及輔助設(shè)備的外形尺寸，單機重量，泵的主要性能參數(shù)，所有管口表，泵進出口法蘭允許所受的力和力矩。注：乙方應(yīng)保證在最終資料的外形圖中，底座外形尺寸、地腳螺栓布置及規(guī)