1、潤(rùn)滑脂調(diào)合車間崗位設(shè)置:、工作區(qū)域崗位編號(hào)調(diào)合分裝X-J-J /亠岡位一領(lǐng)料、出釜操作工包裝機(jī)組長(zhǎng)X-J-J /亠一岡位一打根底油、閥門確認(rèn)、岀入庫(kù)操作工噴碼操作工X-J-J /亠*岡位二釜前操作工小包裝灌裝操作工崗位四均質(zhì)機(jī)操作工中桶包裝操作工操作流程4.1 調(diào)配前準(zhǔn)備原物料庫(kù)存和存儲(chǔ)狀態(tài)確認(rèn)，A、生產(chǎn)方案部方案員確認(rèn)根底油、散裝添加劑及桶裝或袋裝添加劑有足夠的庫(kù)存，下達(dá)“半成品材料領(lǐng)用單俗稱調(diào)配單及“日期及班次潤(rùn)滑脂車間添加劑領(lǐng)用單；B、 潤(rùn)滑脂車間調(diào)合崗位一核算添加劑及根底油領(lǐng)用數(shù)量，并根據(jù)“日期及班次潤(rùn)滑脂車間 添加劑領(lǐng)用單、車間?添加劑日?qǐng)?bào)表?上日結(jié)存數(shù)量核算岀本次領(lǐng)用數(shù)量，并將本次

2、領(lǐng)料數(shù)量記錄在“日期及班次潤(rùn)滑脂車間添加劑領(lǐng)用單見(jiàn)附表記錄1上。1袋裝添加劑計(jì)算方法：當(dāng)日需求數(shù)量減去在線庫(kù)結(jié)存數(shù)量，除以原料包裝規(guī)格如 1X25KG折算成袋，每次領(lǐng)用的數(shù)量不能小于需求的數(shù)量，如果領(lǐng)取數(shù)量缺乏整袋的情 況，按整袋領(lǐng)??；2桶裝添加劑計(jì)算方法：按照需求數(shù)量減去在線庫(kù)結(jié)存數(shù)量，除以原料包裝規(guī)格折算成桶 數(shù)進(jìn)行領(lǐng)?。蝗缭诰€庫(kù)賬面結(jié)余數(shù)量與實(shí)際數(shù)量相符，且結(jié)余數(shù)量可以滿足當(dāng)日需求數(shù) 量，那么不用領(lǐng)用，領(lǐng)取數(shù)量缺乏整桶的按整桶領(lǐng)取。C、調(diào)合崗位一根據(jù)生產(chǎn)方案下達(dá)的“半成品材料領(lǐng)用單俗稱調(diào)配單用對(duì)講機(jī)與油料庫(kù)管 員9頻道確認(rèn)根底油和添加劑有足夠的庫(kù)存量來(lái)滿足調(diào)配生產(chǎn)的需求；如果原材料不能

3、滿足生產(chǎn)時(shí)，調(diào)合崗位一需立即將信息反應(yīng)潤(rùn)滑脂班長(zhǎng)，由潤(rùn)滑脂班長(zhǎng)負(fù)責(zé)與生產(chǎn)方案部計(jì) 劃員溝通；D、如果根底油需要通過(guò)散裝泵送方式領(lǐng)用，調(diào)合崗位二根據(jù)“半成品材料領(lǐng)用單俗稱調(diào)配單， 見(jiàn)附表記錄2與倉(cāng)儲(chǔ)人員確認(rèn)存放根底油的罐號(hào)，并將罐號(hào)記錄在領(lǐng)用單左列空白區(qū)； 以方槽子、200L大桶形式領(lǐng)用的根底油需折算需領(lǐng)用的整桶數(shù)量。調(diào)配設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)A、調(diào)合崗位一檢查：配料室的電子稱、通風(fēng)機(jī)處于檢定有效期及運(yùn)行正常;B、調(diào)合崗位二檢查：當(dāng)班生產(chǎn)所需使用的根底油罐、根底油泵、進(jìn)出口閥門以及沿途管線均處 于正確開(kāi)啟/關(guān)閉狀態(tài)，且能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)；C、調(diào)合崗位三檢查：1車間電動(dòng)葫蘆上、下、左、右動(dòng)作靈活，鋼絲繩沒(méi)有破損；

4、2當(dāng)班 生產(chǎn)所需使用的計(jì)量器具，含電子稱、地稱、計(jì)量槽、溫度計(jì)、壓力表、鐘表均處于檢定有效期 內(nèi)并能夠正常使用，使用前校準(zhǔn)設(shè)備；3車間的調(diào)合設(shè)施，含所有調(diào)合釜、皂化釜、冷卻釜、 循環(huán)泵是否處于良好運(yùn)行狀態(tài)；D、調(diào)合崗位四檢查：車間的調(diào)合設(shè)施，含所有均質(zhì)機(jī)、脫氣罐是否處于良好運(yùn)行狀態(tài)；E、生產(chǎn)之前，各工位再次檢查本工位設(shè)備是否正常，給要使用的設(shè)備送電，不使用的嚴(yán)禁送電；F、如發(fā)現(xiàn)任何設(shè)備異常，需及時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)報(bào)修；如果故障設(shè)備影響到當(dāng)日方案，班長(zhǎng)需與生產(chǎn) 方案部溝通調(diào)整方案。G、各崗位操作工完成轄區(qū)內(nèi)所有設(shè)備點(diǎn)檢后，需及時(shí)填寫(xiě)“潤(rùn)滑脂車間一級(jí)保養(yǎng)班檢表見(jiàn)附 表記錄3。領(lǐng)料4. 1. 3 . 1桶/

5、袋裝添加劑領(lǐng)料A、 車間傳遞領(lǐng)料單： 調(diào)合崗位一用對(duì)講機(jī)與油料庫(kù)管員聯(lián)系9頻道，雙方聯(lián)系好后，將“日 期及班次潤(rùn)滑脂車間添加劑領(lǐng)用單傳遞到油料庫(kù)管員手中，庫(kù)管員匯總實(shí)際領(lǐng)用數(shù)量并在領(lǐng)料單上簽發(fā)發(fā)貨數(shù)量；雙方確認(rèn)原料品種、代碼、數(shù)量無(wú)誤后，均需在“日期及班次潤(rùn)滑脂車間添加劑領(lǐng)用單上簽字，見(jiàn)附表記錄1。未轉(zhuǎn)換物料代碼的原料禁止領(lǐng)用特別說(shuō)明的除外。B、 領(lǐng)料：調(diào)合崗位一和油料庫(kù)管員將領(lǐng)用的桶/袋裝添加劑物料碼放至托盤(pán)上，調(diào)合崗位一通知 叉車司機(jī)將原料搬運(yùn)至指定的地點(diǎn)碼放整齊，并跟蹤檢查所領(lǐng)用原料已經(jīng)被正確地搬運(yùn)至指定地點(diǎn)；八、C、吊料：調(diào)合崗位三系好平安帶，檢查電動(dòng)葫蘆上、下、左、右動(dòng)作靈活，鋼絲繩

6、沒(méi)有破損，然 后操作電動(dòng)葫蘆至吊料口；將平安帶的一端系在自己身上，另一端系在吊料口上端高于自已身體 的部位，確認(rèn)掛鉤已經(jīng)鎖好；翻開(kāi)吊料口的門，把吊料筐慢慢放下，料筐過(guò)了吊料口要及時(shí)掛上 鐵鏈子，其余人員必須站在警戒線以外；待調(diào)合崗位一裝完并掛好鐵鏈離開(kāi)后，開(kāi)始起吊；D搬運(yùn)：開(kāi)始往車間里面搬運(yùn),1袋裝添加劑：將添加劑，原輔料吊到二層平臺(tái)去車間的小門口處, 車間里面在小平臺(tái)下有人碼放，用手動(dòng)叉車叉運(yùn)到遠(yuǎn)一點(diǎn)的地方，碼放在皂化釜附近，注意：1.碼放要整齊；2.碼放不要靠近管線及調(diào)合釜、皂化釜，防止被烤化、3.不要靠近溫度計(jì)，防止觸電；4.不同的物料要分開(kāi)碼放，防止錯(cuò)加。2) 170KG大桶裝添加劑及

7、根底油：170KG以上的添加劑大桶，使用車間內(nèi)的天車操作，PPE的佩戴標(biāo)準(zhǔn)與車間外的一致。調(diào)合崗位一首先用抹布將大桶擦拭干凈，并用大桶車將添 加劑搬運(yùn)到車間，放入料框并固定好，掛上鐵鏈子后通知天車操作人員開(kāi)始起吊，平臺(tái) 下方人員要離吊料口 5米外，大桶吊到二層平臺(tái)后，用鐵鏈或護(hù)欄將吊料口攔起來(lái)，再 使用大桶車將其搬運(yùn)到添加劑碼放區(qū)域擺放整齊，在搬運(yùn)過(guò)程中禁止徒手搬運(yùn)。4. 1. 3. 2根底油領(lǐng)料A、潤(rùn)滑脂車間根底油領(lǐng)用方式見(jiàn)下表：領(lǐng)用方式根底油名稱泵送J011-1、J005-2、J003方槽子J007-1200L大桶合成根底油tB、方槽子：1調(diào)合崗位一根據(jù)“半成品材料領(lǐng)用單俗稱調(diào)配單、在線庫(kù)

8、存數(shù)量計(jì)算當(dāng)日需領(lǐng)用基 礎(chǔ)油的數(shù)量，并將需領(lǐng)用根底油數(shù)量記錄在“半成品材料領(lǐng)用單上，見(jiàn)附件記錄2;2根底油由調(diào)合崗位一從指定的根底油罐灌裝到方槽子中，缺乏整包裝的按整包裝數(shù)量領(lǐng) 用；調(diào)合崗位一與油料倉(cāng)儲(chǔ)部共同確認(rèn)根底油品種、數(shù)量無(wú)誤，油泵、管線、閥門正確且能正常 運(yùn)行后準(zhǔn)備灌裝；3調(diào)合崗位一正確開(kāi)啟要用的儲(chǔ)罐、管線及閥門，啟泵往1噸方槽子輸送。輸送過(guò)程需兩人配合完成，一人把好軟管，一人站在泵的開(kāi)關(guān)前面，當(dāng)油品輸送離方槽頂部還有20公分距離時(shí),立即停泵，并將離軟管最近的閥門關(guān)閉，當(dāng)需要更換下一個(gè)方槽時(shí)，先翻開(kāi)關(guān)閉的閥門， 再啟泵,進(jìn)油過(guò)程中不得擅自離崗；4輸油完畢，需正確關(guān)閉根底油罐底部的兩個(gè)閥

9、門，輕輕的開(kāi)啟輸油泵進(jìn)口的壓縮空氣閥門進(jìn)行掃線，掃線時(shí)兩人一定要溝通好將軟管插入方槽的底部，雙手用力把好，要使用空的方槽進(jìn) 行掃線，防止油品泄漏；5開(kāi)啟、關(guān)閉根底油罐閥門時(shí)，需雙人確認(rèn)無(wú)誤，并填寫(xiě)?閥門確認(rèn)記錄?，見(jiàn)附表記錄5；6調(diào)合時(shí)，調(diào)合崗位三通過(guò)地稱準(zhǔn)確計(jì)量根底油，多余的根底油入在線庫(kù)管理；調(diào)合崗位 一并將根底油剩余數(shù)量記錄在“潤(rùn)滑脂車間添加劑/根底油領(lǐng)用日?qǐng)?bào)表，見(jiàn)附件記錄4。C、散裝根底油領(lǐng)用：1調(diào)合崗位二首先根據(jù)“半成品材料領(lǐng)用單俗稱調(diào)配單規(guī)定的需求數(shù)量設(shè)定相應(yīng)計(jì)量 槽的數(shù)值，再到油料部找?guī)旃軉T確認(rèn)相對(duì)應(yīng)的油品以及根底油儲(chǔ)罐號(hào)；2正確開(kāi)啟要用的儲(chǔ)罐、管線及閥門，雙人確認(rèn)無(wú)誤后啟泵往車

10、間相對(duì)應(yīng)的根底油計(jì)量槽中 輸送；3調(diào)合崗位二正確關(guān)閉根底油罐底部的兩個(gè)閥門和車間的閥門，輕輕的開(kāi)啟輸油泵進(jìn)口的壓縮空氣閥門進(jìn)行掃線；在夏季時(shí)，如果每次進(jìn)油時(shí)間超過(guò) 60分鐘就需要對(duì)管線使用壓縮空氣掃線， 防止管線曬爆；4按照以上方法，依次進(jìn)完各種根底油后，要關(guān)閉所有相關(guān)閥門。5閥門開(kāi)啟、關(guān)閉時(shí)均需雙人確認(rèn)，并填寫(xiě)?閥門確認(rèn)記錄?，見(jiàn)附表記錄5;相關(guān)泵機(jī) 的電閘要拉下來(lái)，并且其配電柜要上鎖；6調(diào)合時(shí)，潤(rùn)滑脂車間通過(guò)油泵將根底油由計(jì)量槽打入相應(yīng)的皂化/調(diào)合釜，泵油數(shù)量提前設(shè)定，并通過(guò)油泵聯(lián)鎖裝置自動(dòng)停泵。D特別注意：當(dāng)根底油罐進(jìn)油時(shí)，調(diào)合不得領(lǐng)用此罐內(nèi)根底油，需等油品沉降6-8小時(shí)后才能領(lǐng)用。E、

11、200L大桶根底油的領(lǐng)用由崗位一，操作流程執(zhí)行4. 1. 3. 1?調(diào)配執(zhí)行4.2潤(rùn)滑脂調(diào)配通用要求：A、根據(jù)潤(rùn)滑脂產(chǎn)品類別、特點(diǎn)不同，潤(rùn)滑脂是按照以下兩種不同工藝制造完成，各種產(chǎn)品制造工藝選用參見(jiàn)下表 1:表1潤(rùn)滑脂調(diào)合工藝選用表序號(hào)工藝適用產(chǎn)品1壓力釜-一步皂化法批量ID-1-3L、ID-2-3L、ID-3-2L、ID-4-1L、ID-4-2 L、ID-5-2 L、ID-6-3L、ID-8-1L、ID-6-1 H、ID-6-2L、ID-6-1L、 FSZGID-4-2L、ID-9-3L、ID-9-2L、ID-9-1L2開(kāi)口釜-兩步皂化法批量L-2-3 H、L-12-2 H、L-3-1 H、

12、L-13 H、L-14-1 H、L-14-2 H3一步法調(diào)合釜稀釋法ID-0L、ID-00L、ID-000L、ID-5-0L、 FSZGID-0 L、L-15-0 H、L-15-00 H、L-15-000 H4二步法調(diào)合釜稀釋法L-3-0(H)、L-14-0(H)、L-10-00(H)、L-10-000(H)B、配方確認(rèn)：開(kāi)始作業(yè)之前，調(diào)合崗位三需將責(zé)任訂單的配料表謄寫(xiě)在相應(yīng)的“潤(rùn)滑脂調(diào)合崗位操作記錄上左側(cè)區(qū)域，見(jiàn)附表記錄6,并安排調(diào)合崗位一去領(lǐng)用原料；C、物料代碼確認(rèn)：代碼確認(rèn)由調(diào)合崗位一完成。稱量物料之前，調(diào)合崗位一首先檢查所領(lǐng)用的 原料已經(jīng)被轉(zhuǎn)換并粘貼了內(nèi)部物料代碼，如有異常要找車間班長(zhǎng)

13、確認(rèn)；局部袋裝特殊原料無(wú)法完 成逐袋轉(zhuǎn)換標(biāo)識(shí)，調(diào)合崗位一、三需嚴(yán)格按照下表信息進(jìn)行核對(duì)，確保不發(fā)生稱錯(cuò)料、投錯(cuò)料的質(zhì)量事故;BOM原料代碼與原料實(shí)物名稱對(duì)照表物料內(nèi)部代碼原料中文名稱L006氫氧化鋰L007硬脂酸L008十二-羥基硬脂酸L040癸二酸D、物料稱量：物料稱量由調(diào)合崗位一完成。所有物料的數(shù)量，均根據(jù)配方單要求通過(guò)電子稱準(zhǔn) 確稱量，電子稱選用原那么見(jiàn)下表2;整包裝的脂肪酸袋裝添加劑計(jì)量按標(biāo)注凈含量計(jì)算，添加之前每批次抽查1-2袋確認(rèn)標(biāo)注凈含量是否準(zhǔn)確，如發(fā)現(xiàn)凈含量有異常，需及時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)處理；對(duì) 于MSD沖有特殊要求的原材料，如：氫氧化鋰等，需佩戴專用防護(hù)工具，在配備通風(fēng)設(shè)施的專用配料

14、間進(jìn)行稱量；表2電子秤選用原那么稱量范圍量程精度V 6kg6 kgig> 6kg 且v 30kg30kg5g> 30kg 且v 300kg300kg100g>300kg地秤E、物料添加：物料添加由調(diào)合崗位三完成，投料之前，調(diào)合崗位三需：1首先檢查包裝桶、包裝袋的外觀干凈，無(wú)灰塵臟污；2通過(guò)電子稱稱量復(fù)核調(diào)合崗位一稱量的原料數(shù)量是否準(zhǔn)確；3將原料與車間樣板進(jìn)行比對(duì)。以上檢查點(diǎn)確認(rèn)無(wú)誤后按工藝要求將所有物料依次投入指定的釜內(nèi)，粉塵原料投料時(shí)需佩戴 3M口罩；在檢查及投料過(guò)程中，調(diào)合崗位三需將相應(yīng)確認(rèn)信息及工藝參數(shù) 準(zhǔn)確分別記錄在 “潤(rùn)滑脂調(diào)合崗位操作記錄見(jiàn)附表記錄6內(nèi)。注意：投料

15、時(shí)要盡可能減少容器掛壁損失而影響計(jì)量準(zhǔn)確性。F、調(diào)合完畢，調(diào)合崗位一需將剩余的添加劑清點(diǎn)數(shù)量正確后，將包裝桶/袋擦干凈，做好產(chǎn)品防護(hù)，并放回在線庫(kù)中指定的位置待用，并及時(shí)填寫(xiě)“潤(rùn)滑脂車間添加劑/根底油領(lǐng)用日?qǐng)?bào)表，見(jiàn)附表記錄4。壓力釜-一步皂化法制造工藝開(kāi)口釜-兩步皂化法制造工藝I藝名稱，開(kāi)【1釜 冊(cè)步工藝沙生產(chǎn)毗匪3. 5T稱配方量一半的LIOH ULIOH中參加等 量的水混合后.禪補(bǔ)加同樣數(shù)量的水L (0 H忒涪苗両圻潼玳在15 丁 §巧j n內(nèi)加許 如誡濕度帚髙干龍翅過(guò)舫度 如卑麻哎 斑過(guò)藥度時(shí)+需關(guān)闔導(dǎo)然油井圧時(shí)通如 牟間員貴人，車兜許掩自漳tn稱配方量一半的UOH.往口(卬中

16、參加尋 .帶的水.混合軒"再卄加同樣數(shù)暈初水合腋筠訴加理燮需根慢H防止發(fā)塵 祗釜現(xiàn)桑；如果釜中物輕發(fā)生勝脹，需 同皂比釜中漳加消泡劑TO?兒防止祕(mì)莘 發(fā)生HSSE事故.1褲拎制在25±5min. 2帶、合成鬲需蹈應(yīng)控制EJOtSmn , 3*桎制在 5O±5rriniHt*|舍榕萄出袖抿作工 搖到出油誦包直攝出釜，作対不 合施品待.處理將犯留蘇弼帛忙人詢合釜，攪樣帖環(huán)30±5min正均世機(jī)出匚取梓加他匕呉渝斗隹九戛 F記雖實(shí)際津肛?cái)?shù)豈1-礙毀甘的桂晶腿甘 標(biāo)簽F2. 栄寫(xiě)淮品送檢牛， 式兩份】3. 送優(yōu)匝至化驗(yàn)，井 圧化驗(yàn)室控要求逍荷登 記。怡動(dòng)均壓機(jī)*

17、打幵閥門趣知調(diào)合工壓下剪切罌曲芒品樂(lè)過(guò)均炭機(jī)E,壬蛤如圧圧力穗走后10±Zmin幵裁出袖出洶乞酊，先檢査舁腐保栢芫母蟻沽潔、千凈、無(wú)巧染.舟除好大桶時(shí)的計(jì)雖工洋悴 加 A2Oa-3OOkBa!油:I1舟皂毗釜閔人根底脂根底霜導(dǎo)入1歸時(shí).邊價(jià)料辿投人曲鵑I 沖洗里化釜的洗釜油打入詢合釜_ :,班留lOOOQkg荃礎(chǔ)油，剩余根底油全部投入調(diào)合釜潸壞、20-30miri,關(guān)世導(dǎo)熱油閥門監(jiān)測(cè)調(diào)合釜的溫度,當(dāng)脾溫至J15C以下時(shí),按配韋段I尚無(wú)投料的涵協(xié)削話環(huán) 15130 5mmI均 felD±2mir，將車直外邊與所取出肋油品相琳應(yīng)W推大倚 或新天囉拉人車間取樣送檢3要求取樣送檢:

18、1調(diào)配結(jié)束后，岀料之前及岀料過(guò)程中，崗位三均需按照下表表3潤(rùn)滑脂取樣規(guī)那么序號(hào)取樣類別取樣時(shí)機(jī)取樣點(diǎn)取樣數(shù)量測(cè)試工程1過(guò)程取樣岀料前釜口 /均質(zhì)機(jī)岀口500g*1 份快速錐入度2終產(chǎn)品取樣岀料時(shí)岀料500kg時(shí)500g*2 份按標(biāo)準(zhǔn)2所有取樣操作前，需確認(rèn)取樣器、樣品桶、標(biāo)簽干凈、整潔、無(wú)污染；3取樣標(biāo)簽應(yīng)注明：樣品名稱、釜號(hào)、取樣時(shí)間、訂單號(hào)、調(diào)合數(shù)量；4調(diào)合崗位三填寫(xiě)“油品送檢單見(jiàn)附表記錄7, 式兩份，并將樣品及送檢單送化驗(yàn)室前臺(tái)登記報(bào)檢；5車間班長(zhǎng)填寫(xiě)“潤(rùn)滑脂車間調(diào)合取樣檢驗(yàn)結(jié)果臺(tái)帳，見(jiàn)附表記錄8;臺(tái)帳以車間實(shí)際發(fā)生的調(diào)合包含平帳用虛擬批次為準(zhǔn)；班長(zhǎng)負(fù)責(zé)將同一批產(chǎn)品的系列文件含“半成品領(lǐng)

19、料單、“調(diào)合操作記錄、“油品送檢單快速、“油品送檢單恢復(fù)裝訂并按要求歸檔；6不管在任何情況下， 取樣操作步驟應(yīng)當(dāng)遵循 HSSE規(guī)那么，并應(yīng)在適當(dāng)情況下使用勞動(dòng)保護(hù)用品。 測(cè)試、放行.1快速錐入度測(cè)試A、如果化驗(yàn)結(jié)果合格，那么化驗(yàn)室通知潤(rùn)滑脂車間可以岀油；并在岀油過(guò)程中安排取終產(chǎn)品樣品2份；E、如果化驗(yàn)結(jié)果顯示潤(rùn)滑脂偏硬，那么將預(yù)留根底油打入調(diào)合釜并按規(guī)定時(shí)間循環(huán)攪拌；C、如果化驗(yàn)結(jié)果顯示潤(rùn)滑脂偏軟，那么化驗(yàn)室通知潤(rùn)滑脂車間本批產(chǎn)品不合格，直接出釜，潤(rùn)滑脂車間將本批產(chǎn)品做為不合格品進(jìn)行管理；D、化驗(yàn)員將化驗(yàn)結(jié)果及報(bào)告時(shí)間寫(xiě)到調(diào)合送檢單上并由車間操作工收回。.2常規(guī)工程測(cè)試A、樣品按要求時(shí)間恢復(fù)后

20、，化驗(yàn)室需按照標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行常規(guī)工程僉測(cè)；E、如果化驗(yàn)結(jié)果合格，那么化驗(yàn)員第一時(shí)間使用或?qū)χv機(jī)通知車間，每日集中以郵件的形式通 知到車間必須包括潤(rùn)滑脂車間調(diào)合及分裝班長(zhǎng)，車間可以安排分裝;C、如果化驗(yàn)結(jié)果不合格，那么化驗(yàn)室通知潤(rùn)滑脂車間重新取1次樣進(jìn)行復(fù)測(cè)；如復(fù)測(cè)結(jié)果還是不合格，那么化驗(yàn)室通知潤(rùn)滑脂車間將本批產(chǎn)品做為不合格品進(jìn)行管理；如復(fù)測(cè)結(jié)果合格，那么化驗(yàn)室通知潤(rùn)滑脂車間，車間可以安排分裝；D、最后化驗(yàn)員將化驗(yàn)結(jié)果及報(bào)告時(shí)間寫(xiě)到調(diào)合送檢單上并由車間操作工收回。.3不合格品處置：A、潤(rùn)滑脂車間產(chǎn)生的不合格品由車間自行管理，粘貼清晰的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)儲(chǔ)存于車間的不合格品區(qū)；E、由技術(shù)部岀具不合格品的處置方

21、案，潤(rùn)滑脂車間按照處置方案要求進(jìn)行消化使用，并由潤(rùn)滑脂車間班長(zhǎng)將不合格品消化使用信息更新在“潤(rùn)滑脂車間調(diào)合取樣檢驗(yàn)結(jié)果臺(tái)帳見(jiàn)附表記錄8中。成品岀釜A、調(diào)合崗位一按照工藝要求將產(chǎn)品出釜，壓力釜工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品出到脫氣釜中，開(kāi)口釜工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品出到周轉(zhuǎn)大桶中，詳見(jiàn)工藝圖；E、對(duì)于將成品出到周轉(zhuǎn)大桶的產(chǎn)品，在出釜后調(diào)合崗位一需填寫(xiě)“周轉(zhuǎn)大桶出釜記錄表，見(jiàn)附表記錄16;C、調(diào)合崗位二負(fù)責(zé)將周轉(zhuǎn)大桶的產(chǎn)品入庫(kù)，并填寫(xiě)“潤(rùn)滑脂車間出入庫(kù)對(duì)照表，見(jiàn)附表記錄9。分裝執(zhí)行4 .1 原物料庫(kù)存和存儲(chǔ)狀態(tài)確認(rèn)A、 生產(chǎn)方案部方案員根據(jù)生產(chǎn)方案下達(dá)的分裝派工單與包材庫(kù)管員駐廠員確認(rèn)包裝材料和潤(rùn) 滑脂有足夠的庫(kù)存量來(lái)滿足

22、分裝生產(chǎn)的需求；B、接到方案部的分裝派工單，潤(rùn)滑脂車間分裝班長(zhǎng)按照生產(chǎn)方案組織安排生產(chǎn)；C、 在組織分裝之前，潤(rùn)滑脂車間分裝班長(zhǎng)要首先檢測(cè)擬分裝潤(rùn)滑脂的溫度必需不高于70 C，并 落實(shí)每個(gè)擬分裝產(chǎn)品的質(zhì)量狀態(tài)合格、不合格還是檢驗(yàn)中以及存儲(chǔ)形式脫氣罐中儲(chǔ)存還是大桶儲(chǔ)存；D在生產(chǎn)過(guò)程中如果發(fā)生原材料數(shù)量、狀態(tài)等不能滿足生產(chǎn)的異常情況時(shí)，潤(rùn)滑脂車間班長(zhǎng)需及時(shí)與生產(chǎn)方案部溝通。4 .2 分裝設(shè)備及計(jì)量器具狀態(tài)確認(rèn)A、各灌裝機(jī)的灌裝工負(fù)責(zé)電子秤的每日校準(zhǔn)比對(duì)；機(jī)長(zhǎng)負(fù)責(zé)每周組織專業(yè)人員對(duì)計(jì)量器具進(jìn)行標(biāo)定；B、機(jī)長(zhǎng)負(fù)責(zé)灌裝機(jī)、噴碼機(jī)等設(shè)備設(shè)施的點(diǎn)檢及調(diào)試；C、各崗位操作工完成轄區(qū)內(nèi)所有設(shè)備點(diǎn)檢后，需及時(shí)填寫(xiě)

23、“潤(rùn)滑脂車間一級(jí)保養(yǎng)班檢表見(jiàn)附表記錄3。4 .3 領(lǐng)料4 .3.1 擬分裝潤(rùn)滑脂領(lǐng)用1、產(chǎn)品領(lǐng)用：機(jī)長(zhǎng)按照日生產(chǎn)方案安排，聯(lián)系調(diào)合崗位二按照生產(chǎn)方案排序領(lǐng)用擬分裝產(chǎn)品；2、油品發(fā)放：A、 分裝班長(zhǎng)按照日生產(chǎn)方案安排組織 各灌裝工 領(lǐng)料；成品儲(chǔ)存在脫氣罐的，需聯(lián)系調(diào)合崗位二 領(lǐng)料；B、調(diào)合崗位二按照日生產(chǎn)方案安排，核查擬使用油品品種、數(shù)量及對(duì)應(yīng)脫氣罐號(hào)、閥門；C、調(diào)合崗位二、分裝機(jī)長(zhǎng)雙方確認(rèn)無(wú)誤后，由調(diào)合崗位二開(kāi)啟脫氣罐閥門，并填寫(xiě)“閥門確認(rèn)記錄，見(jiàn)附表記錄5;D 如果成品儲(chǔ)存在 200L大桶中，那么機(jī)長(zhǎng)需聯(lián)系調(diào)合崗位二領(lǐng)取200L大桶；領(lǐng)用時(shí)必須逐項(xiàng)核對(duì)產(chǎn)品標(biāo)識(shí)中的品名、批號(hào)信息，并填寫(xiě)“潤(rùn)滑

24、脂車間出入庫(kù)對(duì)照表，見(jiàn)附表記錄9；E、4 .3.2 包材領(lǐng)用1、包材領(lǐng)用：按照日生產(chǎn)方案排序表，小包裝/中桶灌裝工分別聯(lián)系包材庫(kù)管員或駐廠員領(lǐng)用擬使用包裝材料；2、包材發(fā)放：包材庫(kù)管員或駐廠員依據(jù)日生產(chǎn)方案排序表預(yù)留單準(zhǔn)備并發(fā)放包材關(guān)鍵控制點(diǎn)：桶箱標(biāo)一致性檢查；每次領(lǐng)用時(shí)數(shù)量清點(diǎn)，雙方確認(rèn)并簽字；，操作步驟如下：A、灌裝工依據(jù)班長(zhǎng)派發(fā)的生產(chǎn)任務(wù)排序表，拿領(lǐng)用單至相應(yīng)庫(kù)房領(lǐng)取包材；B、灌裝工到包材庫(kù)，聯(lián)絡(luò)相應(yīng)包材的庫(kù)管員或駐廠員；特別強(qiáng)調(diào)：對(duì)方不在現(xiàn)場(chǎng)，不得私自拉走包材；C、包材庫(kù)管員或駐廠員按照當(dāng)日包材要貨方案預(yù)留單提前將待發(fā)放包材準(zhǔn)備好，在包材庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)等待包材出庫(kù)工來(lái)領(lǐng)料；D、灌裝工與包材庫(kù)管

25、員或駐廠員現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)擬領(lǐng)用的包材品種，并逐排清點(diǎn)數(shù)量，雙方確認(rèn)并在包材領(lǐng)用單上簽字；對(duì)于零散包材，必須逐個(gè)確認(rèn)；E、包材領(lǐng)用時(shí)，不得破壞防護(hù)用保護(hù)膜及打包帶;F、領(lǐng)到車間的包材，灌裝工需按照定置線碼放在指定的包材周轉(zhuǎn)區(qū)域，按品種、生產(chǎn)順序依次 碼放；特別強(qiáng)調(diào)：周轉(zhuǎn)區(qū)包材不得拆包；G、大桶領(lǐng)用由調(diào)合崗位一完成。領(lǐng)用大桶包裝桶時(shí)，調(diào)合崗位一需逐個(gè)檢查大桶外表無(wú)灰塵、無(wú)水漬；如發(fā)現(xiàn)桶外觀變形，內(nèi)部不干凈的有防銹油、雜質(zhì)或銹斑，要及時(shí)與庫(kù)管員/駐廠員確認(rèn)后，現(xiàn)場(chǎng)更換；H、調(diào)合崗位一需用扳手把開(kāi)口新大桶上的密封圈拆掉備用；I、領(lǐng)回的防水蓋，如標(biāo)準(zhǔn)要求需要噴碼的，由調(diào)合崗位一按排產(chǎn)順序逐個(gè)清點(diǎn)數(shù)量后交由噴碼

26、操 作工集中噴碼，噴碼內(nèi)容須與生產(chǎn)訂單、條碼信息一致；完成一個(gè)訂單并交接清楚后再安排下一 個(gè)訂單的噴碼；如標(biāo)準(zhǔn)要求不需要噴碼的，那么可直接使用。4 .3.3 條碼領(lǐng)用A、倉(cāng)儲(chǔ)部按照日生產(chǎn)方案打印相關(guān)產(chǎn)品的條碼，并按照檢驗(yàn)章號(hào)不同分別存放；B、機(jī)組長(zhǎng)按照日生產(chǎn)方案到倉(cāng)儲(chǔ)部領(lǐng)用條碼；領(lǐng)用時(shí)，雙方必須仔細(xì)檢查條碼信息是否與日生 產(chǎn)方案一致；C、如有異議，當(dāng)場(chǎng)提岀并修改條碼；如無(wú)異議，雙方確認(rèn)并簽字；D、機(jī)組長(zhǎng)將條碼領(lǐng)回車間后，需按照不同的訂單及產(chǎn)品分別存放，并加鎖管理；E、生產(chǎn)線開(kāi)始生產(chǎn)時(shí)，由機(jī)組長(zhǎng)發(fā)放擬生產(chǎn)產(chǎn)品的條碼；一次只能發(fā)放一個(gè)品種的條碼，保證各灌裝機(jī)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)只能有一個(gè)訂單的條碼；發(fā)放時(shí)，機(jī)

27、長(zhǎng)與分裝班長(zhǎng)一起檢查條碼產(chǎn)品信息與生 產(chǎn)方案一致才能領(lǐng)用，并在“首末件檢檢驗(yàn)記錄/200L大桶首末件檢驗(yàn)記錄相應(yīng)欄確認(rèn)簽字，見(jiàn)附表記錄10 ;如發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)與倉(cāng)儲(chǔ)部聯(lián)系更換條碼。F、200L大桶灌裝、標(biāo)識(shí)領(lǐng)用及管理、記錄均由調(diào)合崗位一完成。4 .4 分裝前油樣送檢：A、潤(rùn)滑脂車間多數(shù)產(chǎn)品分裝都采用專管專線，不存在產(chǎn)品切換交叉污染現(xiàn)象，分裝前不需要送檢；B、如果因?yàn)樘厥庠虮仨氝M(jìn)行產(chǎn)品切換，那么需按照油品切換矩陣對(duì)設(shè)備設(shè)施徹底清洗，并在分 裝之前進(jìn)行產(chǎn)品送檢。在得到檢驗(yàn)合格的通知前方可進(jìn)行批量灌裝。如檢驗(yàn)不合格，那么需重新清 洗設(shè)備并送檢。4 .5 計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定以及計(jì)量調(diào)整：A、由機(jī)長(zhǎng)負(fù)責(zé)查閱

28、計(jì)量手冊(cè)中的計(jì)量管控標(biāo)準(zhǔn)，確定計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)上下限；B、 由機(jī)長(zhǎng)指定的灌裝工負(fù)責(zé)皮重確認(rèn)，取5-10只包裝桶，稱量并計(jì)算平均皮重皮重1+皮重2+皮重3 +皮重4+皮重5/5丨以及毛重計(jì)量標(biāo)準(zhǔn) 凈重+平均皮重；C、灌裝工需將皮重確認(rèn)數(shù)據(jù)、計(jì)量管控標(biāo)準(zhǔn)等信息隨時(shí)記錄在“首末件檢驗(yàn)記錄相應(yīng)欄;D、開(kāi)機(jī)前，機(jī)長(zhǎng)負(fù)責(zé)復(fù)核分裝油品凈重、皮重及灌裝標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)并在“首末件檢驗(yàn)記錄簽字;E、灌裝工負(fù)責(zé)灌裝機(jī)計(jì)量調(diào)整，稱量試灌裝的產(chǎn)品是否滿足計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)要求計(jì)量調(diào)整是否合格，不能只以所有數(shù)據(jù)都符合計(jì)量管控標(biāo)準(zhǔn)而定；而應(yīng)保證計(jì)量數(shù)據(jù)在計(jì)量管控中心線附近雙向隨機(jī) 波動(dòng)。丨；計(jì)量結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)要求，那么可以進(jìn)行首件灌裝；如果計(jì)量不符

29、合標(biāo)準(zhǔn)要求，需按照說(shuō) 明調(diào)整機(jī)器。4 .6 噴碼A、噴碼操作工負(fù)責(zé)參照設(shè)備操作說(shuō)明書(shū)調(diào)整噴碼機(jī)參數(shù)及噴碼清晰度；B、生產(chǎn)之前噴碼操作工必須清洗噴碼機(jī)噴頭；C、桶蓋需由噴碼操作工集中噴碼；D、噴碼之前，由灌裝工按分裝派工單清點(diǎn)桶蓋數(shù)量，并逐一與噴碼工交接；噴碼工按照質(zhì)量部 發(fā)布的?產(chǎn)品噴碼標(biāo)準(zhǔn)?調(diào)整噴碼內(nèi)容、噴碼位置、噴碼字體及噴碼格式；E、每個(gè)訂單的桶蓋噴碼開(kāi)始，噴碼工需檢查噴碼是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，并在分裝派工單噴碼認(rèn)處 簽字；F、另一名噴碼工在噴碼過(guò)程負(fù)責(zé)收集噴好碼的桶蓋，同時(shí)逐個(gè)檢查噴碼是否有錯(cuò)噴、漏噴現(xiàn)象,噴碼結(jié)束時(shí)復(fù)核檢查噴碼內(nèi)容以及桶蓋數(shù)量，如噴碼內(nèi)容及桶蓋數(shù)量正確，需在派工單復(fù)核人處

30、簽字；G、灌裝工領(lǐng)用噴好碼的桶蓋時(shí)，需復(fù)核檢查噴碼內(nèi)容以及桶蓋數(shù)量，如噴碼內(nèi)容及桶蓋數(shù)量正 確，需在派工單領(lǐng)用人處簽字。4 24.7 裝箱A、手工打箱時(shí)，為保證紙箱成型方正，灌裝工需將箱子搖蓋對(duì)接整齊，并進(jìn)行紙箱搖蓋位置矯正；B、灌裝工負(fù)責(zé)按照 BOM表要求的單件配置及市場(chǎng)部發(fā)布的產(chǎn)品上市文件的裝箱方向和裝箱方式 進(jìn)行裝箱；C、膠帶封箱時(shí)，灌裝工需用手壓膠帶頭部部位，壓一下使膠帶粘貼牢固；要求膠帶位置居中，保證紙箱兩個(gè)搖蓋均能夠被有效粘結(jié)；紙箱兩側(cè)膠帶下垂長(zhǎng)度6-8cm ;保證膠帶無(wú)斷開(kāi)、無(wú)粘連、無(wú)翹開(kāi)現(xiàn)象。4 .2.4.8合格證及輔助標(biāo)貼粘貼A、成品封箱之后，灌裝工負(fù)責(zé)將箱子依次序放到木排上

31、，粘貼條碼的方框部位朝外；B、灌裝工將確認(rèn)放行的合格證貼在紙箱指定方框區(qū)域；條形碼在方框內(nèi)，橫平豎直，不許歪斜、 粘貼牢固；根據(jù) BOM配置要求粘貼輔助標(biāo)簽，粘貼標(biāo)準(zhǔn)、牢固；C、 中桶、大桶產(chǎn)品碼排時(shí)，責(zé)任人要核對(duì)合格證和噴碼；根據(jù)BOM配置要求粘貼輔助標(biāo)簽，粘 貼標(biāo)準(zhǔn)、牢固；D、 大桶產(chǎn)品貼標(biāo)時(shí)，必須保證2個(gè)標(biāo)識(shí)的序列號(hào)一致，橫平豎直粘貼在包裝桶上。E、條碼、特殊標(biāo)識(shí)及輔助標(biāo)簽的要求參見(jiàn)質(zhì)量部發(fā)布文件。4 24.9首件檢驗(yàn)：首件檢驗(yàn)由機(jī)長(zhǎng)/班長(zhǎng)負(fù)責(zé)完成。A、 首件產(chǎn)品是指按照?生產(chǎn)派工單?、?產(chǎn)成品接收準(zhǔn)那么?及公司產(chǎn)品發(fā)文、BOM信息等產(chǎn)品特性信息文件反映的產(chǎn)品信息，完成產(chǎn)品的灌裝、壓蓋、

32、噴碼、貼條碼、裝箱、加卡隔等工序后首件灌裝成品，首件產(chǎn)品按包裝形式的不同可能是一桶、一箱；B、首件檢驗(yàn)實(shí)施的前提：每個(gè)待灌裝油品已經(jīng)確認(rèn)合格，批次灌裝生產(chǎn)開(kāi)始前；C、首件檢驗(yàn)的對(duì)象：當(dāng)班該灌裝線或每個(gè)手工灌裝工位的每個(gè)SKU產(chǎn)品；D、首件檢驗(yàn)的時(shí)機(jī)：每個(gè)SKU產(chǎn)品批量生產(chǎn)前；、在某單一產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中，任何原因?qū)е碌纳a(chǎn)中斷后的再次開(kāi)始生產(chǎn)前或任何班次、人員更換前；E、首件檢驗(yàn)的內(nèi)容：灌裝油品外觀色澤、粘稠度、透明度等和油品看板的一致性；單瓶產(chǎn)品計(jì)量、壓蓋、標(biāo)貼信息、噴碼信息符合性；單件產(chǎn)品內(nèi)外標(biāo)識(shí)一致性、標(biāo)貼信息/條碼和訂單信息的符合性、桶箱符合性、其他附件是否符合BOM要求特殊標(biāo)貼、贈(zèng)品、

33、卡格、；F、首件檢驗(yàn)的樣本：一件或一箱；G、首件產(chǎn)品與油品看板的使用：首件產(chǎn)品經(jīng)確認(rèn)符合要求后，應(yīng)放置在灌裝線或手工工位的指定位置，直至該 SKU產(chǎn)品任務(wù)完成；首件產(chǎn)品不合格不能進(jìn)行批次生產(chǎn)；未生產(chǎn)時(shí)，油品看板集中碼放在指定貨架上；生產(chǎn)時(shí)，油品看板必須放置在生產(chǎn)線指定位置，隨時(shí)與所灌裝油品進(jìn)行比對(duì)，并填寫(xiě)“樣品比對(duì)記錄，見(jiàn)附表記錄11;H、油品看板由化驗(yàn)室負(fù)責(zé)管理及更換；如果外觀發(fā)生變化那么需要及時(shí)更換；I、首件檢驗(yàn)記錄中，必須清楚地記錄所有生產(chǎn)信息，特別注意一定要清晰記錄分裝潤(rùn)滑脂的調(diào)合批號(hào)及質(zhì)量狀態(tài)。4 .2.4.10分裝過(guò)程特別考前須知及產(chǎn)品自檢要求A、首件檢驗(yàn)通過(guò)，生產(chǎn)線開(kāi)始批量生產(chǎn)；

34、B、生產(chǎn)過(guò)程中，分裝車間機(jī)組長(zhǎng)、班長(zhǎng)及各崗位操作工都對(duì)當(dāng)班生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)有檢查責(zé)任；C、過(guò)程檢驗(yàn)工程、內(nèi)容及各崗位人員檢查職責(zé)及檢驗(yàn)頻次見(jiàn)附件?分裝車間產(chǎn)品檢查責(zé)任表?。所有檢查必須嚴(yán)格執(zhí)行， 并及時(shí)將檢驗(yàn)結(jié)果記錄在 “首末件檢驗(yàn)記錄 見(jiàn)附表記錄13及“分裝自檢、異常返工記錄表見(jiàn)附表記錄15內(nèi)。分裝車間產(chǎn)品檢查責(zé)任表潤(rùn)滑脂車間正在修訂工程/檢查 工位檢查內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)灌裝工機(jī)長(zhǎng)班長(zhǎng)潤(rùn)滑脂產(chǎn)品溫度需低于 70 C60mi n120mi n外觀1包裝桶外表桶身干凈無(wú)灰塵， 字樣完整，桶身無(wú)油污，無(wú)變形、漏 油現(xiàn)象；2包裝箱外觀：紙箱內(nèi)外沒(méi)有油 污,沒(méi)有破損。領(lǐng) 用 時(shí)隨時(shí)隨時(shí)隨時(shí)隨時(shí)隨時(shí)30min4

35、0 min桶箱標(biāo)一 致性檢驗(yàn)包裝桶、箱、標(biāo)內(nèi)容是否與派工 單一致，準(zhǔn)確無(wú)誤領(lǐng) 用 時(shí)隨 時(shí)隨 時(shí)隨時(shí)隨 時(shí)隨 時(shí)30min40 min首末件檢查首末件自檢記錄是否做了，首件是否放置到指定位置。首末件是否正 確。次一次一次噴碼檢驗(yàn)產(chǎn)品噴碼是否正確無(wú)誤、位置、 字跡大小是否按“噴碼標(biāo)準(zhǔn)噴印隨時(shí)隨 時(shí)一次min一次1h密封注塑小/中桶壓蓋是否壓/砸到位。隨時(shí)隨 時(shí)20min20 min條碼1此項(xiàng)共有7個(gè)檢驗(yàn)點(diǎn)。其中訂 單號(hào)、產(chǎn)品名稱、粘度級(jí)別、生產(chǎn)日 期、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)需要檢驗(yàn)人員對(duì)應(yīng)當(dāng)日 派工單來(lái)比照檢驗(yàn)。2“合格證字樣：檢驗(yàn)條形碼 上有無(wú)“合格證字樣和清晰程度3檢驗(yàn)條形碼位置是否按標(biāo)準(zhǔn)要 求粘貼，橫平

36、豎直，不準(zhǔn)歪斜，翹邊， 翹角，倒貼或漏貼。隨時(shí)20min30 min計(jì)量1毛重標(biāo)準(zhǔn)：桶重+蓋重+凈含量- 毛重標(biāo)準(zhǔn)。皮重取不低于5個(gè)包裝桶 和蓋的平均值。2計(jì)量偏差見(jiàn)3計(jì)量：從生產(chǎn)線/成品中秤取的 真實(shí)數(shù)值毛重與毛重標(biāo)準(zhǔn)比照隨 時(shí)隨時(shí)20min20 min膠帶1封箱膠帶兩側(cè)均勻，貼箱嚴(yán)實(shí)、 封箱膠帶兩端下垂 6-8cm產(chǎn)品無(wú)翹膠 帶現(xiàn)象。2殼牌潤(rùn)滑脂系列產(chǎn)品使用白色 膠帶；統(tǒng)一自有產(chǎn)品使用帶字膠帶。隨時(shí)20min30 minD、小/中桶產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)，必須嚴(yán)格控制砸蓋的位置及力度，保證產(chǎn)品既能有效密封又不致將蓋砸裂。4 24.11末件檢驗(yàn):A、末件產(chǎn)品的定義：每個(gè)生產(chǎn)品種的最后一件產(chǎn)品;B、 末件

37、產(chǎn)品的檢驗(yàn)和使用：在該批次SKU產(chǎn)品灌裝結(jié)束前，該條灌裝線當(dāng)班機(jī)長(zhǎng)應(yīng)按首件產(chǎn)品 的抽樣量和檢驗(yàn)要求進(jìn)行末件產(chǎn)品的檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后和首件產(chǎn)品共同碼入托排；C、末件產(chǎn)品檢驗(yàn)工程及內(nèi)容同首件檢驗(yàn)，檢驗(yàn)完畢；D、 末件產(chǎn)品和首件產(chǎn)品有差異時(shí)，應(yīng)進(jìn)行原因排查和糾正，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行追溯和100%檢驗(yàn);E、首末件檢驗(yàn)、分裝過(guò)程自檢的控制及執(zhí)行情況檢查：首末件檢驗(yàn)及分裝過(guò)程檢驗(yàn)需及時(shí)填寫(xiě)?首末件檢驗(yàn)記錄?及?分裝自檢、異常返工記錄表?；制造部經(jīng)理、主管，質(zhì)量部經(jīng)理、主管、質(zhì)檢人員應(yīng)對(duì)以上檢驗(yàn)的執(zhí)行情況進(jìn)行定期或不定期的抽檢。對(duì)抽檢中發(fā)現(xiàn)的不能認(rèn)真執(zhí)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的處分和批評(píng)，情節(jié)嚴(yán)重的應(yīng)進(jìn)行離崗培訓(xùn)，直至合格。4 24.12成品碼放A、木排放在指定區(qū)域內(nèi)，擺放橫平豎直，輕拿輕放，壞木排嚴(yán)禁使用，現(xiàn)場(chǎng)木排碼放不準(zhǔn)超過(guò)10個(gè)高；B、灌裝工將箱子依次序放到木排上，粘貼條碼的方框部