1、QC工作職掌及異常處理流程HFJ品保部2004-06-14QC工作職掌及異常處理流程l一QC工作目標l二QC分類l三QC工作職掌l四QC需要具備的能力QC工作職掌及異常處理流程l1不流出不良品,不接受不良品,不制造不良品。l2確保100%系統(tǒng)遵守執(zhí)行。l3制程改善。QC工作職掌及異常處理流程l1.IQCl2.IPQC 1.素材段IPQC 2.化成段IPQC 3.烤漆段IPQCl3.FQC 1.化成段FQC 2.烤漆段FQCl4.OQCIQC壓鑄段IPQC機加段IPQC研磨段IPQCIPQCFQCIPQCFQCOQC化成QC素材QC涂裝QCQC架構QC工作職掌及異常處理流程l3.1. IQC通用

2、工作職掌l 3.1.1 執(zhí)行進料檢查, 確定進料品質.l 3.1.2 及時掌握最新版次藍圖, 並依此驗貨. l 3.1.3 參加品質檢討會, 提出改善建議.QC工作職掌及異常處理流程l3.2.HFJ之IQC工作職掌 3.2.1.包裝材料進料檢驗。 3.2.2.鎂/鋁錠進料檢驗。 3.2.3.涂料進料檢驗。 3.2.4.化成藥水進料檢驗。 3.2.5.切削液進料檢驗。 3.2.6.委托產(chǎn)品進料檢驗。 3.2.7.其它離型劑膠帶MAYLAR等QC工作職掌及異常處理流程 3.3.素材段IPQC工作職掌: 3.3.1.執(zhí)行產(chǎn)品檢驗。 3.3.2.100%規(guī)格執(zhí)行。 3.3.3.產(chǎn)品入庫品質把關。 3.

3、3.4.產(chǎn)品出貨品質把關。 3.3.5.品質資訊記錄與保存。 3.3.6.品質資訊及時反饋。 3.3.7.對產(chǎn)線進行定期稽核。QC工作職掌及異常處理流程3.4.化成段和烤漆段IPQC工作職掌 3.4.1.對產(chǎn)線進行稽核和巡查。 3.4.2.對產(chǎn)線產(chǎn)品進行抽檢。 3.4.3.對產(chǎn)線產(chǎn)品定期進行送檢做信賴 性試驗以便實現(xiàn)動態(tài)管控。 3.4.4.對產(chǎn)線品質異常及時反饋并根據(jù)正常流程作業(yè)。QC工作職掌及異常處理流程3.5.化成段和烤漆段FQC工作職掌 3.5.1.熟練掌握公司品管流程表單文件及相關規(guī)範。 3.5.2.嚴格依SIP執(zhí)行檢驗,做好檢驗記錄,並依規(guī)定填寫整理歸檔報表;。 3.5.3.及時發(fā)現(xiàn)

4、異常並即時反饋制程,嚴格按異常流程作業(yè),並及時反饋主管,對嫌疑不良品及時追溯區(qū)隔標示,及時處理並稽核處理效果。QC工作職掌及異常處理流程3.5.化成段和烤漆段FQC工作職掌 3.5.4.落實批管制,確保成品入庫之品質水準。 3.5.5.參與制程管理,提升制程人員品質意識及能力,提高其品質保證能力。 3.5.6.積極參與QCC等品質改善活動,持續(xù)推動品質改善。 3.5.7.按時參加課內(nèi)部內(nèi)工作會議,勇于發(fā)表意見和建議,主動相互交流,及時明確了解相關資訊。QC工作職掌及異常處理流程3.6.OQC(OOBA)工作職掌 3.6.1.做好產(chǎn)品出貨檢查, 確保出貨品質符合客戶需求。 3.6.2. 及時掌握

5、各自主站的品質信息。 3.6.3. 協(xié)調品管作業(yè)系統(tǒng), 配合產(chǎn)線改善, 提升品質。 3.6.4. 應用抽檢方法, 做好出貨查核等管制工作。 QC工作職掌及異常處理流程4.1.檢測的能力。4.2.讀圖的能力。4.3.PDCS的應用及其流程的熟練運用。4.4.X-R管制圖的應用。4.5.對產(chǎn)品結構的認知。4.6.QC七大手法的應用。4.7.GRR的應用。QC工作職掌及異常處理流程4.8.基本執(zhí)行的系統(tǒng)文件應用.4.9.IS的使用.4.10.不同客戶外觀規(guī)格認知.4.11.QCC認知.QC工作職掌及異常處理流程一何為PDCS?二PDCS主要填寫內(nèi)容三引起異常的主要原因四PDCS主要處理流程五異常處理

6、基本要求六各相關單位在異常處理中職責七處理異常時注意事項/存在主要問題QC工作職掌及異常處理流程PDCS即為 中文制程異常聯(lián)絡單 英文Process Defect Correcting Sheet 應用范圍在本公司或集團內(nèi)部產(chǎn)品生產(chǎn)制程中出現(xiàn)生產(chǎn)異常(主要是由此引起品質異常)為了知會責任單位或相關單位迅速改善此異常而發(fā)出的“通知”單。 用途反映問題判定責任單位分析不良原因找出改善對策相關執(zhí)行單位依此執(zhí)行QE以此進行驗証并推廣。QC工作職掌及異常處理流程QC工作職掌及異常處理流程l3.1 人l3.2 機l3.3 料l3.4 法l3.5 環(huán)l3.6 其它檢測等QC工作職掌及異常處理流程l4.1.

7、發(fā)現(xiàn)問題l4.2. 確認問題l4.3. 反映問題l4.4. 分析原因l4.5. 臨時對策l4.6. 不良品追溯及處理l4.7. 長期改善對策l4.8. 改善效果確認l4.9. 標準化QC工作職掌及異常處理流程l5.1. 三現(xiàn)原則(現(xiàn)場現(xiàn)事現(xiàn)物)。l5.2. 用數(shù)據(jù)說話寫出報告。l5.3. 快速反應,恢復生產(chǎn),減少不良品。l5.4. 查找真因。l5.5. 不良品追溯及處理。l5.6. 預防再發(fā)防呆。l5.7. 改善效果確認及驗証。l5.8. 標準化。QC工作職掌及異常處理流程l6.1. 發(fā)現(xiàn)及反映問題-QC生產(chǎn)等l6.2. 確認問題-QEMEPEESD等l6.3. 分析原因-QEMEl6.4. 臨時對策-QEMEl6.5. 不良品追溯標示-QCl6.6. 不良品處理-QEQC生產(chǎn)l6.7. 改善對策提出-MEQEPEESDl6.8. 改善對策實施-模修生產(chǎn)ME等l6.9. 改善效果確認-QC生產(chǎn)QE等l6.10. 現(xiàn)場指導-QEMEPEESDQC工作職掌及異常處理流程l7.1. 反應慢。l7.2. 無全局觀點,互相推諉。l7.3. 抓不住真正原因。l7.4. 臨時對策多,長期對策少。l7.5. 未徹底改善,重復發(fā)生。l7.6. 改善對策未真正落實。QC工作職掌