1、.wd4#排風口地下一層鍋爐房改造加固工程施工方案編制日期：2021 年5月10日目 錄1、編制依據(jù)11.1、主要法規(guī)11.2、主要標準12、工程簡介23、施工組織部署23.1組織機構(gòu)23.2施工進度方案及人員安排34、施工準備34.1、技術(shù)準備34.2、現(xiàn)場準備35、施工方法45.1新增鋼筋混凝土梁45.2混凝土梁粘鋼66、質(zhì)量保證措施86.1施工技術(shù)保證措施86.2施工過程控制措施87、質(zhì)量控制措施97.1、質(zhì)量保證程序 97.2過程質(zhì)量執(zhí)行程序98 平安技術(shù)措施109 消防保衛(wèi)措施1010 環(huán)境保護與文明施工措施101. 編制依據(jù)1.1、主要法規(guī)類 別名 稱編 號國 家中華人民共和國建筑

2、法建筑工程質(zhì)量管理條例行 業(yè)建立工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定北京市建立工程施工現(xiàn)場平安防護標準北京市建立工程施工現(xiàn)場保衛(wèi)消防標準北京市建立工程施工現(xiàn)場環(huán)境保護標準北京市建立工程施工現(xiàn)場環(huán)衛(wèi)衛(wèi)生標準企 業(yè)質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安康平安管理手冊、程序文件作業(yè)指導(dǎo)書1.2、主要標準類 別名 稱編 號國 家建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001混凝土構(gòu)造加固設(shè)計標準GB50367-2006混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收標準2021版GB50204-2002建筑構(gòu)造荷載標準2006版GB50009-2021北京市建筑工程施工平安操作規(guī)程DBJ01-62-2002行 業(yè)建立施工平安檢查標準JGJ59-2021

3、混凝土構(gòu)造加固技術(shù)標準CECS 25：90混凝土構(gòu)造后錨固技術(shù)規(guī)程JGJ145-2004行 業(yè)建筑構(gòu)造加固工程施工質(zhì)量驗收標準GB 50550-2021建筑抗震加固技術(shù)規(guī)程JGJ116-2021建筑施工高處作業(yè)平安技術(shù)標準JGJ180-1991建筑機械使用平安技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001施工現(xiàn)場臨時用電平安技術(shù)標準JGJ46-2005地 方建筑工程資料管理規(guī)程DBJ01-51-2003北京市建筑工程施工平安操作規(guī)程DBJ01-62-20022、工程簡介本工程地下工程4#排風口地下一層鍋爐房由于設(shè)備荷載超過原設(shè)計值，導(dǎo)致地下二層頂板、梁配筋缺乏，需要進展粘鋼板及加梁加固，鋼板均采用Q345鋼板，

4、鋼板與梁采用構(gòu)造膠粘貼，具體施工內(nèi)容包括：1、 K-31軸/K-RK-S軸西側(cè)新增梁KLK31(1);300×500;C8100/200(2);2C25; 4C25；南側(cè)錨入構(gòu)造墻內(nèi)，北側(cè)與梁KLS(4)植筋連接。2、K-30K-34/K-S軸梁KLS4600×600，兩跨梁底粘600×4厚鋼板沿梁通長設(shè)置，外側(cè)再用100×4U型鋼板500與梁兩側(cè)粘接，U型鋼板高308mm。3、K-31K-32/K-Q-K-S軸梁KLK32(2)600×600，梁底用10mm厚U型鋼板沿梁通長設(shè)置，U型鋼板高310mm。4、K-31K-34/K-QK-R軸梁K

5、LQ-21800×600，梁底采用800×10厚鋼板沿梁通長設(shè)置，外側(cè)再用100×4U型鋼板500與梁兩側(cè)粘接，U型鋼板高314mm。3、施工組織部署3.1組織機構(gòu)3.1.1工程部：負責制定落實生產(chǎn)方案，完成工程量的統(tǒng)計工作，組織實施現(xiàn)場各階段的平面布置，生產(chǎn)方案、平安文明施工及勞動力、工程質(zhì)量等各種施工因素的日常管理。由調(diào)度員、統(tǒng)計員及電工、機械人員、平安員組成，對生產(chǎn)經(jīng)理負責。3.1.2技術(shù)部：編制和貫徹施工方案、進展技術(shù)交底。由技術(shù)員對主任工程師負責。3.1.3質(zhì)量部：監(jiān)視檢查工程施工質(zhì)量。由質(zhì)檢員對主任工程師負責。3.1.4物資部：負責工程物資和施工機具購

6、置、搬運貯存，編制并實施物資使用方案，監(jiān)視控制現(xiàn)場各種物資的使用情況，維修保養(yǎng)施工機具等。物資部對生產(chǎn)經(jīng)理負責。3.1.5平安后勤部：負責平安防護、消防保衛(wèi)、環(huán)保環(huán)衛(wèi)等工作。由平安員、保衛(wèi)干事組成，對生產(chǎn)經(jīng)理負責。3.2施工進度方案及人員安排根據(jù)加固設(shè)計圖紙及現(xiàn)場情況，本工程總工期暫定為15天；其中：粘鋼加固班組10人，鋼筋工2人，木工2人，架子工2人，砼工4人，雜工4人。根據(jù)現(xiàn)場實際情況進展適當調(diào)整。4、施工準備4.1、技術(shù)準備4.1.1根據(jù)2021年11月17日，建筑專業(yè)設(shè)計變更通知單，車庫地下二層墻柱梁構(gòu)造平面圖一，S1-01，2021年4月4日版，4.1.2準備與本工程有關(guān)的規(guī)程、標準

7、。4.1.3根據(jù)工程情況，及時計算各種物資主要原材料的成品、半成品的用量，按有關(guān)標準、標準進展試驗工作見證抽樣：鋼材、構(gòu)造膠等。4.2、現(xiàn)場準備4.2.1施工作業(yè)面清理現(xiàn)場，為后續(xù)施工作業(yè)提供良好的施工作業(yè)面。4.2.2架子工做好施工作業(yè)面的腳手架搭設(shè)，并經(jīng)過驗收交付使用。施工主要設(shè)備一覽表序號設(shè) 備 名 稱規(guī)格型號數(shù)量完好狀態(tài)1電 錘5-38D2把完好2電焊機2臺完好3注膠器1臺完好4吹風機2把完好5角磨機2臺完好5、施工方法5.1新增鋼筋混凝土梁 K-31軸/K-RK-S軸西側(cè)新增梁KLK31(1);300×500;C8100/200(2);2C25; 4C25；南側(cè)錨入構(gòu)造墻內(nèi)

8、，北側(cè)與梁KLS(4)植筋連接。1、 根據(jù)變更圖紙首先進展測量放線，把新增梁的位置在地下一層底板和地下二層頂板上定位。2、 在對新增梁位置的頂板開洞前先對地下二層該部位兩側(cè)頂板進展回頂，沒側(cè)回頂時采用雙排腳手架，立桿縱橫間距0.9m，設(shè)置一道縱橫掃地桿，三道縱橫水平桿，立桿頂部U型托上縱向設(shè)80×80木方貫穿；U型托調(diào)整到最正確位置，確保回頂無間隙。為了防止開洞時砼塊掉落，提鑿前應(yīng)在地下二層相應(yīng)范圍內(nèi)設(shè)置戒備區(qū)。3、 頂板開洞為了原構(gòu)造板筋與新增梁的錨固，保證構(gòu)造板筋不被割斷，采用電錘剔鑿。剔鑿范圍：此處頂板厚度為260mm，根據(jù)梁的尺寸300mm寬，再向兩側(cè)各剔鑿200mm，剔鑿寬

9、度為700mm，斷面應(yīng)平整。圖：5.1 頂板回頂及開洞4、梁KLK31(1)北端與梁KLS連接采用植筋連接，植筋深度為20d，植筋孔徑為30mm。梁南端將墻體剔鑿后錨入構(gòu)造墻中，錨入墻體長度到達抗震錨固長度。1、植栓筋施工流程 植栓筋構(gòu)造膠采用國產(chǎn)A級專門配制的改性環(huán)氧樹脂膠；其填充料必須在工廠制膠時添加，其毒性檢驗必須符合無毒衛(wèi)生等級的要求。植栓筋施工的流程圖如下：放線定位鉆 孔清 孔填 膠植 筋抽查拉拔試驗2） 植筋施工：按構(gòu)造加固設(shè)計要求，為保證新增梁與原構(gòu)造梁混凝土面層的整體性，在新舊混凝土交接面必須先進展鑿毛處理；采用合格的符合設(shè)計要求的建筑構(gòu)造膠進展錨固。鋼筋植筋的施工工藝包括：定

10、孔位、鉆孔、清孔、清理鋼筋、混合構(gòu)造膠、將混合好的構(gòu)造膠放入鉆孔、然后插入鋼筋固定。鉆孔設(shè)備用電鉆，為保證不破壞原構(gòu)造，鉆孔時不得打斷主筋。3施工順序1根據(jù)設(shè)計要求確定植筋的施工位置，并放線；2用10DC鉆按相應(yīng)直徑鉆孔，鉆孔深度到達設(shè)計要求；3用毛刷和電動吹風機將孔內(nèi)的粉末清理干凈；4將定量取錨固樹脂膠的兩個組分混合均勻；5將混合好的膠放入孔內(nèi)，插入鋼筋、固化前勿動鋼筋。4 技術(shù)措施1按照放線所定的位置進展鉆孔，鉆孔前可剔除砼保護層，露出鋼筋，以防打孔損傷鋼筋。開孔時鉆機要慢速旋轉(zhuǎn)，定點后逐漸提速，直到鉆至所要求的孔深；2清孔時注意先用毛刷去除，后再用電動吹風機去除剩余灰塵；3將錨固膠的兩種

11、組份充分攪拌均勻；4鋼筋充分插到孔底。5、 待植筋驗收合格后進展梁底模板支設(shè)及鋼筋綁扎。鋼筋混凝土保護層控制措施采用混凝土墊塊，與鋼筋進展綁扎，保護層厚度(mm)：梁25mm，板為15mm。 1模板安裝順序 搭設(shè)和調(diào)平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)按標高鋪梁底模板拉線找直綁扎梁鋼筋安裝墊塊梁兩側(cè)模板調(diào)整模板 2技術(shù)要點由于梁長不大于4m，支模時不用起拱，注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包仆側(cè)模。3模板支設(shè)與撤除梁側(cè)模板采用木方作為內(nèi)楞間距約330mm，木方作為外楞間距500mm，采用可回收的M12普通穿墻螺栓加固水平間距500mm，豎向間距為中間一道。模板采用1.2×2.4m的竹

12、膠板，板厚14mm，梁底采用兩三道50×80mm 方木橫向布置，縱向支承為48×3.5鋼管。扣件式鋼管腳手架作為撐系統(tǒng)，腳手架梁跨方向橫距1.2m，梁斷面方向橫距0.9，梁兩側(cè)立桿間距0.7m，其它縱距1.2m，步距1.2m。支撐體系與兩側(cè)回頂體系固定連接，使其具有足夠的穩(wěn)定性。模板撤除側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土外表及棱角不受損壞，底模應(yīng)嚴格按照施工標準有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，應(yīng)使砼強度到達75%前方能撤除。6、砼澆筑，砼采用強度等級為C40微膨脹無收縮混凝土原構(gòu)造混凝土強度等級為C35。5.2混凝土梁粘鋼5.2.1粘貼鋼板工藝流程粘鋼加固施工前，必須將加固梁承重區(qū)域的板構(gòu)造層以上的雜物全

13、部去除，以減少作用在原構(gòu)造板上的活荷載。清理完成前方可進展粘鋼加固施工。鋼板加工砼和鋼板外表處理粘結(jié)劑配制涂敷膠粘貼固定加壓固化。5.2.2粘鋼加固的施工方法5.2.2.1鋼板加工1根據(jù)設(shè)計的鋼板寬度和長度，用切割機切割鋼板條。為保證鋼板切割的質(zhì)量，選用最先進切割手段之一的離子切割機切割鋼板，離子切割機切割的鋼板，鋼板不變形，不影響鋼板的材質(zhì)。為保證鋼板的粘貼質(zhì)量，鋼板與原樓板或樓梯板之間需加壓，鋼板加壓采用臨時固定的M12膨脹螺栓、油托頂撐固定并加壓。膨脹螺栓雙排布置，間距為200-300mm，當采用U型鋼板槽時在兩側(cè)面各增設(shè)一排膨脹螺栓，間距為200-300mm。鋼板開孔14 mm：預(yù)先在

14、鋼板上標出錨固螺栓孔位，采用先進的進口磁力鉆在鋼板上鉆孔，嚴格控制孔徑(+2mm孔，允許偏差+1mm)及孔圓度允許偏差2mm。2鋼板外表處理外表處理是最關(guān)鍵的工序。鋼板粘接面必須進展除銹和粗糙處理：即在鋼板外表用角機打磨除銹，打磨紋路要垂直于構(gòu)件受力方向，直至出現(xiàn)金屬光澤。處理完的鋼件編號分類碼放整齊，防止變形，防止雨淋。5.2.2.1混凝土外表處理外表處理是最關(guān)鍵的工序應(yīng)認真進展。混凝土外表，用打磨用金剛石角磨片進展打磨，直至完全露出新面；打磨面積要大于鋼板每邊10-20mm,梁底的棱角打磨成r7mm的圓角。并用空氣壓縮機吹除粉粒,用清潔劑清理鋼板及砼粘結(jié)面，以手觸無粉塵為準。當外表有水漬或

15、潮濕時，應(yīng)先進展疏水、止水和枯燥處理，含水率不宜大于4%，且不應(yīng)大于6%。5.2.2.4配膠錨固樹脂膠粘鋼型為甲、乙雙組分，在使用時于現(xiàn)場混合。配制按產(chǎn)品使用說明書規(guī)定進展，攪拌時按同一方向攪拌，拌至稀稠、色澤完全均勻為止。5.2.2.5粘貼粘貼前，先把鋼板臨時固定，根據(jù)鋼板上螺栓孔打膨脹螺栓眼(打完后應(yīng)及時清理干凈。膠粘劑配制好后，在鋼板及砼粘貼面砼面必須保證枯燥上同時進展涂膠，膠層厚度應(yīng)盡量均勻，且應(yīng)兩側(cè)薄、中間厚，最薄不應(yīng)小于2-4mm，將鋼板托起與砼面進展粘貼。粘貼時，由檢測機構(gòu)到現(xiàn)場在被加固構(gòu)件上粘貼正拉強度的檢驗專用標準件試塊，待養(yǎng)護7天后，由檢測單位到現(xiàn)場進展拉拔實驗，檢驗粘貼質(zhì)

16、量是否合格。5.2.2.6固定與加壓鋼板粘貼前，應(yīng)在鋼板上焊接2mm-3mm厚的小墊片或在鋼板上焊接直徑2mm-3mm的鐵絲。鋼板粘貼好后立即用M12膨脹螺栓固定，并適當加壓，以使膠液從鋼板邊緣擠出為度。鋼板四周擠出的膠液應(yīng)隨時清理干凈，鋼板邊緣欠膠處要補膠。錨栓作為鋼板的臨時加壓錨固措施。錨栓安裝順序：粘結(jié)鋼板作業(yè)時，錨固螺栓安裝順序為：從鋼板中間向兩端或從鋼板一端到另一端逐個安裝。粘接完成后7天內(nèi)嚴禁在在被加固構(gòu)件受力區(qū)域上施工。5.2.2.7檢驗1、加固構(gòu)件的粘鋼質(zhì)量,一般采用非破損檢驗.即外觀檢查鋼板邊緣溢膠色澤硬化程度,以小錘敲擊鋼板，從音響判斷粘結(jié)密實度，檢驗鋼板的有效粘結(jié)面積.錨

17、固區(qū)有效粘結(jié)面積不應(yīng)小于90%，否那么應(yīng)剝下重新粘結(jié)或注膠。2、鋼板尺寸偏差控制：不允許有負偏差，正偏差<5mm。3、板底U型箍鋼板間距偏差<15mm。4鋼板邊緣處膠要飽滿，不得欠膠。5鋼板脹栓孔位間距要均勻，孔徑允許偏差+1mm，孔圓度允許偏差2cm。2鋼板原材必須符合設(shè)計要求及國家有關(guān)規(guī)定。鋼板厚度的容許公差符合有關(guān)標準、規(guī)定要求。鋼板原材及構(gòu)造膠進場時要按照規(guī)定進展見證取樣；構(gòu)造膠的正拉結(jié)強度和耐濕老化性三項平安性能和不揮發(fā)物的含量及抗沖擊波能力進展見證取樣實驗；每批抽取3件，每組500g。5.2.2.8粘接型鋼的外表處理：粘接型鋼加固完成后應(yīng)進展外表處理：抹不小于25mm厚

18、的高強度等級的水泥砂漿加鋼絲網(wǎng)防裂作為保護層；或者用防腐蝕和防水性能的飾面材料加以保護。6、質(zhì)量保證措施6.1施工技術(shù)保證措施：6.1.1將圖紙和設(shè)計變更、洽商及時通知到有關(guān)施工人員，將問題解決在施工之前。6.1.2認真編制施工技術(shù)交底，并通過交底會，既口頭又書面地向施工人員交底，讓操作人員對自己要完成的工程事先心中有數(shù)。6.2施工過程控制措施：6.2.1施工前必須由技術(shù)測量放線，畫明施工部位所有控制線后，經(jīng)監(jiān)理簽認后才得以施工。6.2.2施工前必須由技術(shù)，生產(chǎn)人員進展技術(shù)交底后才得以施工。6.2.3技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)人員深入施工現(xiàn)場，指導(dǎo)施工操作，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，驗證方案和技術(shù)交底的合理性，對質(zhì)

19、量問題和方案交底的不合理處盡快糾正。6.3物資保證措施：6.3.1技術(shù)人員必須及時提供施工物資的規(guī)格、型號、數(shù)量符合設(shè)計和標準要求的明確具體的材料方案。6.3.2材料進場，提供“三證，并報監(jiān)理驗收。加固所用粘結(jié)劑必須粘結(jié)強度高、耐久性好、具有一定彈性。粘結(jié)劑各項技術(shù)指標符合相關(guān)標準及有關(guān)規(guī)定要求，有合格證。在特殊環(huán)境如低溫下必須使用能滿足相應(yīng)施工及使用要求的粘結(jié)劑，或采取可靠的保證措施。錨固螺栓在設(shè)計無要求的情況下，優(yōu)先選用優(yōu)質(zhì)內(nèi)爆脹栓。脹栓必須有合格證。6.3.3進場的材料由現(xiàn)場保管員妥善保管，確保構(gòu)造膠的保管。7、 質(zhì)量控制措施7.1、質(zhì)量保證程序 7.2過程質(zhì)量執(zhí)行程序 8、平安技術(shù)措施

20、由于車庫地下二層層高為3.6m，在進展加固施工時嚴格按照平安標準進展操作，搭設(shè)好各種操作平臺及防護措施，嚴禁違規(guī)操作。平安保證體系組織安全教育 新工人三級教育 (各班組特種工人培訓(xùn)教育特種工人培訓(xùn)教育班前教育技術(shù)交底 (各班組)平安資料下發(fā)批閱教育考卷填寫教育卡培訓(xùn)資料下發(fā)上崗證填寫教育卡三檢查班前工具檢查平安考前須知上報總包工程部上報總包平安總監(jiān) 備案總包現(xiàn)場責任工程師監(jiān)視檢查8.1 在技術(shù)交底及方案交底的同時，認真作好平安交底；8.2 在施工過程中，所有施工人員必須按照交底內(nèi)容施工，如發(fā)現(xiàn)問題及時上報；8.3 如實際與圖紙不符，應(yīng)由技術(shù)人員與設(shè)計及時溝通解決；8.4 工人進場前需進展平安教育培訓(xùn)，考核合格前方可上崗，充分發(fā)揮平安“三寶作用，嚴格執(zhí)行平安生產(chǎn)制度和平安技術(shù)操作規(guī)程；8.5 資質(zhì)齊全、所有人員上崗證齊全，并報請驗收；8.6 各類架子搭設(shè)完畢必須經(jīng)平安技術(shù)人員驗收合格前方準使用；8.7 專用施工設(shè)備必須有專業(yè)工種人員使用，杜絕違章操作；8.8 進入施工現(xiàn)場人員一律戴好平安帽，高空作業(yè)系好平安帶，強制執(zhí)行