1、第一課 班組長與現場管理培訓教材一、 班組現場與現場管理1、現場所有企業都必須從事生產、銷售、研發等增值活動。現場是這三種活動發生的場所，是企業生產活動增值的場所。在這里所講的現場是指直接制造產品的生產現場，也就是我們所說的車間，生產的第一線。工廠的主要活動在現場完成的，以下的幾個方面可以體現其重要性：1、 現場能直接創造效益2、 現場是信息的源泉3、 現場是問題萌芽產生的場所4、 現場最能反映員工的思想動態5、 現場直接體現了工廠經營管理水平的高低6、 現場管理的好壞，直接與QCD的實現密切相關2、現場管理 場管理是指為了有效地實現工廠的經營目標，對生產過程中的諸多要素，包4M1E，信息等，

2、進行合理配置，和優化組合，通過生產過程的轉換，成為質量優良，交貨期可靠，成本低廉，產品適銷對路的產品。 現場管理是生產第一線的綜合管理，由車間主管和車間班組長完成。 一般而言，現場管理的事項有：產力，人員訓練，改進員工工作技能，質量，停機停產次數，安全，成本等。主要包括六個方面：1、 人員管理：提高人員的向心力，維持高昂的士氣2、 作業管理：擬定完善工作計劃，執行良好的工作方法3、 質量管理：控制好工作質量，達到零缺點要求4、 設備管理：正確操作設備，維持零故障生產5、 安全管理：維護人員、產品、設備的安全，做好必要措施6、 成本管理：節約物料，減少浪費，降低成本 3、班組現場管理 組織生產經

3、營活動中的基層單位，是工廠最基本的生產管理組織，班組現場管理是指由班組長負責組織實施的現場管理。班組中的領導者就是班組長，他是班組生產管理的直接指揮者和組織者，肩負著提高產品質量，提高生產效率，降低成本，防止工傷和重大事故的使命，也承擔著勞務管理，生產管理，輔助上司的職責。具體來說，班組長是指在生產現場，直接管轄生產線作業員工，并對其生產結果負責的人。 班組長的工作是把將要生產的原材料投入到生產中以生產出成品這一過程的管理，通過對M1E等生產要素的直接指揮和監督，以達成工廠的各項管理目標。 要做好班組現場管理工作，不僅要求班組長具有一定的管理經驗，還要求對現場各工種的諸多環節了如指掌，熟悉各工

4、種的基本作業區，并能夠把握生產線的各種管理要素，把現場管理工作處理得井然有序，有條不紊。包括：1、 完成生產計劃：有管是預定生產還是接單式生產，班組現場管理是完成每日的生產計劃的保障。在班組的日常生產過程中，會時常出現一些不良情況，班組長必須負責解決問題，完成任務。2、 產品質量的維持與提高：班組負有現場防止不良品發生、生產出符合規格的產品的責任。3、 遵守交貨期：能否遵守與顧客約定的產品交貨期，其主要依靠生產班組來落實，現場管理的程度對其產生直接的影響。4、 標準成本的維持與降低班組長的生產現場地管理包括維持與降低標準成本5 設備的正常運行與保奍，點檢班組長現場管理包括正確使用現場設備，按期

5、進行設備點檢，保養設備。6 5S的徹底性只有保持一個清潔的生產現聲，才能使生產正常規進行。7 勞動事故防止勞動事故多發生在現聲，班組現場管理有責任防止事故的發生有責任排除不安全因素，排除不安全的操作行為。二、班組長現場管理的職責和權限班組長是基層的管理人員，直接管理作業人員，是完成品質 成本 交貨期 等指標的最直接的責任者。一個企業的基層需要多個班組共同組成一個協作鏈條，不同的工和班組有著不同的分工，因此，不同的班組長其工作職責也不盡相同。但完成QCD是每一位班組長的共同職責，包括現場作業，工程質量，成本核算，材料管理，機器設備保養，確保安全操作等等。、班組長的現場管理職責A、 生產 1 執行

6、每月的生產計劃。 安排作業人員，使生產流暢。 訓練及協助作業員的工作。2 準備每日的生產活動點檢機器設備，工具，零件和材料。 執行主管所交付的工作任務。 啟動機器并確認運作正常。3 跟催調查異常的原因。向主管報告。采取暫行措施。設計永久對策。向主管報告所采取的行動。依指示協助主管工作。4 作業完成后 準備同下一班的交接任務工作，如發現有任何異常，要通知下一班人員。 確認每一個開關均在關閉的狀態下。 準備班組長日報表。5 處理停線的事務。調查外部停線事件。調查內部停線狀態。確認原因及采取對策。6 準備將新產品導入生產線。協助主管工作學習新產品生產要求并指導作業員。B、成本 1 成本改進的計劃：

7、向主管提出品頭意見及提案改進的計劃。 與主管研討后，準備提出“成本降低計劃”的進度表。 從事本單位內各項改善活動的協調，并請求其他單位協助特定的改善事項（如新工具等） 監督及跟催“成本降低進度表”的進展情形。 2、降低人工成本： 提出構想并協助主管以實行人工成本的降低 監督每月工數降低的活動事項，并且跟催其進展情形 若未達到目標，則須研究其原因并采取行動 3、降低直接成本：記錄材料耗用量研究材料用量增加的真正原因及應采取的對策注意材料、消耗性工具、耗材、油品等實際耗用量與計劃耗用量的差異若超過原計劃耗用量，則要研究超用的原因及采取有效的對策 4、節約能源： 一量確定供氣或供水等有泄漏之處，應及

8、時采取措施，阻止泄漏視泄漏情況，再決定是由自己來處置還是尋求其它部門的協助訓練并鼓勵作業員工在機器使用完后，隨手關閉電源等5、 日常改進事務： 改善的準備 監督工數改善的活動事項依據問題的狀況，給予改善活動的指示協助主管指導屬下人員改善工作6、 其它：與屬下人員舉行會議，宣布成本降低的成果把握每一個機會以強化作業員的成本意識C、質量 1、維持和改進質量水平：對組內成員說明質量現狀水平與目標的要求監督及控制流程的質量輸入信息分析原因并采取對策 2、每日貫徹：“質量是生產出來的”的信念：檢查每天生產的第一個和最后一個產品執行定期檢查以防止不合格品產生監督作業員是否遵守作業標準 3、發現質量不合格時

9、，能采取對策：屬于內部造成的不合格品，要處理好，并向主管報告及提出建議對策改良措施屬于外部造成的不合格品，向主管報告，并請求處理方法指示 4、其它：如集班內成員開會，告知有關質量的問題并加以討論，同時也要評估 評估組員質量認知的水準D、安全 1、認真執行各項制度，對違反工藝操作規程及安全生產規程的行為加以制止或處罰，直到改善為止。 2、做好本班組的安全管理工作，杜絕重大人身、設備、火災、爆炸等事故，減少一般事故。 3、一量發生事故立即組織搶救，采取果斷可行方案，防止事故擴大，并向上級報告。 4、進行事故調查，召開事故分析討論會，吸取教訓。、班組長的現場管理權限 1、有權代表車間（班組）與相關部

10、門聯系生產工作。 2、有權拒絕使用不合格的原材料，但經上級批示或相關文書文件時，按指示執行。 3、在設備發生故障時，有權支配本班組備用設備。 4、有權拒絕抽調本班組在班人員從事其它活動。 5、生產中出現異常時，有權建議停工處理，經上級批示后，按上級指示執行。 6、有權調動本班工作人員。 7、對違反相關規定的作業人員有權提出處理意見和上報上級。 8、對本班組人員有權在合理合規情況下批準假期。 9、有權召集本班組成員開會或組織活動。 10、有權向車間提出獎懲本班人員的建議。 11、有權制止無正當手續和身份的人員進入車間。 12、在車間內，有權制止亂動設備等相關的行為。 13、有權拒絕非直系上級的各

11、種違反規定的要求和指令。三、現場管理的目標與內容 1、目標QCD 現場管理追求的最終目標就是利潤。在可持續發展的前提下，利潤最大化永遠都是企業的目標。而支撐這一目標最終實現的企業經營策略在現場反映為QCD三個方面，即為：質量、成本、交貨期。每天發生在現場的管理活動，主要分為“維持”和“改善”兩種。前者是指遵照現行標準去工作，和維持現狀，后者則關聯到改進這此標準，現場管理人員便是從事其中的一種工作，而質量、成本和交貨期（QCD）即是成果。所以說現場管理人員的基本任務就是實現QCD。有關的的QCD內容后繼將會培訓。2、資源4M1E 影響這些策略成功與否的因素就是我們常說的現場4M1E管理，即為：人

12、、機、物、法、環的管理。這五種資源的管理和利用就是班組長等現場管理人員每天在做的事情，工廠贏利還是虧損，也就體現在每個工廠在現場的這五個方面的管理理念和管理水平上的差異。3、現場管理屋怎樣才能科學地管理4M1E呢？有哪些具體的手段和管理工具，現場管理人員要如何循序漸進的推進呢？下面我們用一個圖來表示。 現場管理屋圖示標準化無論是4M1E中的哪一個，其管理的基礎必定是標準化。每當有問題或不正常的現象發生時，管理人員須先加以調查，確定原因后修正現行標準或實行新標準，以防止問題再度發生。標準化已成為現場管理與改善不可或缺的一部分，而且也可作為日常改善的基準。比如對“人”來說，崗位描述或叫工作分析是企

13、業人力資源管理的前提。再比如對“機”來說，在大家熟悉的TPM（全面生產維護）活動中，初期清掃和加油、緊固基準的建立是自主保養當中相當重要的環節。有了標準化，企業的管理才能規范化，企業才能建立一套穩固的管理體系并應對各種變化（后續將講解標準化詳情）。5S但是在沒有標準化之前，對各種資源的整理與整頓，以尋求一個穩定的狀態是非常有必要的，這就是我們總是說的5S了，在這里就不細講了，下節課將重點講5S。消除浪費浪費包括等待（時間）的浪費，搬運，不良品，動作，加工，庫存，制造過多或過早等，通過上圖，我們可以看出，我們要想使其現場水平提高，為企業盈更大利潤服務，就必須遵從人地基到屋頂的循序漸進的引進并推行

14、各種管理方法，扎扎實實地打好管理基礎。四、現場管理的5個基本法則與現場保持密切的接觸及了解，是效率化管理生產線的第一個步驟。在現場，當一個問題發生時，首先必須依照現場現物的原則，詳細觀察問題，其次，必須找出問題的原因。最后，在確定解決問題的方式有效果之后，必須將新的工作程序予以標準化。因此，現場管理的5個基本法則是：1、 當問題發生時，先去現場現場是所有信息的來源。管理人員必須能夠掌握現場中第一手的情況，并將它當作例行事務。問題發生后，管理人員應當立即到現場去，站在那里觀看事情的進展。在養成到現場的習慣之后，管理者能建立起應用慣例以解決特定問題的自信心。對于班組長而言，他的所有工和都應該在現場

15、。2、檢查現物，（有關的物件）現物指有形的實體東西睛，如一部有故障的機器，一個不合格品，一件被毀損的工具或一個被退回來的產品等。 出現問題或異常狀況時，管理人員應譔 到現場去檢查現物。在現場地詳細檢視現物，重復地問為什么，并且采用一般常識和低成本的方式去解決。有經驗的班組長應當能夠確認出問題的原因。而用不著使用那些高深復雜的科技。比如，假設生產出一個不合格的產品，將其握在手中，去接觸，感覺并仔細地調查，然后理去看看生產的方式和設備，便可確定出產生問題的原因。改善是從問題認定開始的。一旦認識清楚了，事情就已經成功了一半。班組長的工作之一，是要經常注視作業的現場，而且依據現場和現物的原則來認定問題

16、。3、當場采取暫行處理措施。 認定問題，班組長可以當場采取措施。如工具被損壞。先去領用新的工具或使用替代工具，以保證作業的繼續。 但是，暫時的處置措施，僅是排除了問題的現像，并沒有找到工具被損壞的具正原因。這就是為何班組長必須去查核實物，持續問為什么，直到找出問題的真正大原因為止。4、發掘問題的真正原因并將它排除。 事實上，班組長若能當場審查問題，則大約有90%的現場問題都是能立即被解決。 發掘現場原因的最有效方法之一，就是持續地問為什么，直到找到問題的原因為止，此過程有時稱為問5次為什么，因為問了5次為什么，一般就可發現問題的原因。 假設你看到一位工作正將鐵屑撒在機器之間的通道地面上。你問a

17、、 為保你將鐵屑撒在地面上？ 答因為地面有點滑，不安全。b、 為什么會滑？答：“因為機器在滴油”。c、 為什么會有油漬？ 答：“因為機器在滴油”。d、 為企么機器會滴油？“ 答應國在油是從聯結器泄漏出來的”。e、 為什么會泄漏？ 答“因為聯結器內的橡膠油封已經麿損了”。如此例所示，經常地問為什么，就可以找出問題的原因并可及時采取措施不力。例如，用金屬油封來取代橡膠油封。 當然，視問題的復雜程度，質疑為企么的次數可能多于或少于5次。然而，人們往往看到一個表面現象就立即下結論，如上例就是地面上的油漬而把鐵屑撒在上面。以為就此解決了這件事情。這樣不僅不能消除問題的根源，還可能引發重在事故。5、 標準

18、化處理，以防止問題再發生現場管理人員的任務就是實現QCD，不過，每天在工廠里都會發生各式各樣的異常現象。有不合格品，機器故障，生產未達標及員工遲到等等。不論何時，問題發生了，班組長就必須去解決。為防止問題不再因同樣的理由而發生，新的作業程序就必須予以標準化，接著就要開始，標準化-執行 查核- 處置，的循環。否則，班組長和員工就會忙于救火般的工作。因此，現場管理的第五項，也是最后一項的法則就是，標準化。五、現場管理最有效的方法-PDCA管理循環作為現代的現場基層管理者，班組長應該深入地了解科學的管理方法，所謂的管理方法就是要能依照一定的管理程序，使所管理的工作依照規定的方法順利進行，并能得到滿意

19、的結果。PDCA管理循環正是現場管理與改善中最為常用、也是最為有效的管理方法之一。PDCA循環的概念的最早是由美國質量管理專家戴明提出來的，所以又稱之為“戴明環”。其中P(plan)計劃、D（do）執行、C（check）檢查、A（action）行動。PDCA循環的理論和方法不僅用于質量管理方面，也適用于企業經營管理的各個方面。它把管理工作分成若干循環過程，每個循環過程解決一兩個問題。通過循環不斷地提高工作質量，促使管理工作規范化和條理化，減少盲目性，提高科學化程度。之所以將之稱為PDCA循環，是因為這四個過程不是運行一次就完結了，而是要周而復始地進行。一個循環完了，解決了一部分問題，可能還有其

20、它問題尚未解決，或又出現了新的問題，再進行下一次循環，其基本模型如下圖所示：1、 計劃管理活動的第一步即是制定計劃（Plan），現場管理也不例外，制定計劃有如下步驟： 首先明確實施該項活動的目的及是否必須實施 把握現狀，提出問題 設定目標 明確推進管理的組織、日程、初步方法 設定管理項目 投資預算2、 執行計劃擬訂后即進入按照計劃執行（Do）階段，該階段步驟如下： 對執行人員的教育培訓。現場管理中一線員工及班組長是其重點。 按計劃中的組織將管理活動分擔，有時按項目分擔，有時按區域分擔。 全員參與改善提案。 改善提案提出后，經有上級領導干部認可后執行。3、 檢查檢查（Check）或確認有如下步驟

21、： 檢查是否按計劃日程實施 確認是否能按計劃達成預定目標 分析前階段中的失敗事例并予以糾正 評價優秀事例并加以肯定推廣4、 行動活動基本結束時，開始行動（Action），著手總結報告及反思。內容包括：將優秀成功經驗標準化以保持成果；總結失敗的教訓，未解決的問題斥提交給下一個PDCA循環中去解決。六、如何有效開展現場管理企業生產管理水平的高低，主要是看其現場管理是否為完成企業的總目標而設定了各項階段發生現場管 細化了的具體目標，是否很好地引導廣大員工有組織、有計劃地開展工作。1、 建立良好的工作環境為現場的作業人員創造一個良好的作業環境是每一個現場管理者的重要工作，也是生產作業所不可或缺的前提條

22、件。創建良好的工作環境，就是將生產的三大要素-人員、原材料和設備協調到最佳狀態。2、 消除不利因素現場管理的最基本活動是為了完成所轄現場的生產目標，設置各個時間段應完成的節點并推進作業的開展。這一過程實際上就是消除各種不利因素的過程。抓住妨礙正常生產活動進程的異常原因并采取相應對策，這是現場管理者的重要任務之一。現場的活動如果按預定的計劃順利進行，產品的質量、成本和交貨期等方面都能按預定的計劃完成，這對于現場管理者來說當然是值得高興的事，但現實中這樣順心的好事是不常見的。因為現場是一個有生命的機體，經常會發生各種變化，現場管理者幾乎所有的時間都是在應付現場所發生的異常情況。比如員工曠工、設備突

23、然發生故障、出現不良品等。可以說，處理現場異常情況的能力最能表現出現場管理者的水平。異常就是出現同預定的生產發生變化的非正常現象，通常有以下幾種情況： 操作員工精神狀況差，比如身體不適，心情不好 材料供應不上或不及時 作業環境無法滿足工藝要求 工藝方法發生改變3、解決現場問題 在生產現場會發生各種各樣的問題，如生產設備出現故障，上下級之間的溝通出現障礙，新進員工欠缺培養，老員工的積極性不高等。 面對各式各樣的問題，作為現場管理者應知道哪些問題須立即解決，哪些可以暫緩。這需要管理者對問題進行全面的分析，再根據問題的國重緩急程度來進行安排。但是因各人對問題觀察的角度不同，所持的觀點不同，所以，在安

24、排上也就存在著差異。作為現場管理者，迅速解決眼前發生的異常情況是對其最起碼的要求，而對未來可能出現的一些問題進行預防，從而進一步地提高現場的管理水平而需要做出更多的努力。4、建立合理的組織機構即使現場的每個人都十分優秀，但如果不能將他們有機地組合起來，充分發揮集體的力量，僅憑個人的單兵作戰，是不利于完成任務的，也不可能很好地完成任務。對員工本人來說，如果覺得企業對他沒有吸引力，所做的工作枯燥無味，他就會沒有干勁甚至想“跳槽”。一個車間如果經常發生人員變動，那肯定不會是一個好的車間，車間的工作也無法做上去。現場管理者應掌握每一位員工的特點，掌握他在現場組織中的工作情況和作用。現場管理的目標是為完

25、成當前和將來的生產任務，這就要求現場管理者必須建立起合理有效的現場管理組織機構，發揮現場所有員工的智能和力量，向著共同的奮斗目標而努力，這就是現場管理者最主要的任務。七、現場管理的項目所謂管理項目指的是可以客觀地反映某項工作狀況的參數，如不合格品率、生產達標率等，管理項目是對工作進行客觀評價的基礎。因為管理項目的設定和失衡圖能很好地反映一項工作前后的變化狀況，可以根據這個變化來判定工作質量是好轉還是滑坡，工作量是增大還是減少了，是否需要增加人物等。因此，根據企業的經營方針和目標，結合自己車間的具體情況建立一套管理項目，并進行日常記錄及管理是非常重要的。只有明確各車間的管理項目，員工才能方向一致地為“項目”工作，而不是為某個人的指令來工作。有了管理項目，作為班組長評價班組成員的工作也有一個明確的尺度，可減少主觀的偏差。同時，要達成管理項目必須要全力以赴的努力工作。通常管理項目可以如下圖所示，可以將每一天的工作正確、合理、高效的管理起來：八、現場工作有效推進的方法一個有效的工作推進方法包括：計劃、管理項目、目標和定期報告。1、科學計劃科學計劃即明確一定時期內的工作重要事項、目標、達成目標的時間及責任部門。2