1、基坑支護工程設計與施工方案目 錄第一部分：設計方案11.工程概況11.1工程介紹11.2場地工程地質、水文地質條件11.3工程地質條件11.4水文地質條件22.編制依據23.重點難點分析34.重點難點對策35.支護方案介紹45.1邊坡土層巖性特點分析45.2樁錨支護設計參數46.基坑支護設計說明56.1塔吊問題56.2樁間土處理56.3現場試鉆56.4邊坡超載56.5信息反饋66.6應急措施（地下水等危害處理）66.7局部加深的處理67.止水帷幕設計方案6第二部分 施工方案61.施工計劃61.1人員準備計劃61.2施工機械設備準備計劃71.3施工用水、用電計劃81.4材料進場檢（試）驗計劃82

2、.施工現場準備93.施工方案93.1護坡樁施工安排93.2錨桿施工安排93.3護坡樁施工工藝103.4錨桿施工工藝124.質量目標、體系及保證措施134.1質量目標134.2質量保證體系134.3質量保證措施135.安全文明施工措施145.1安全管理目標145.2安全管理體系145.3安全施工措施155.4文明施工措施166.雨季施工措施177.應急預案178.附件18第一部分：設計方案1. 工程概況1.1 工程介紹擬建工程位于北京市海淀區。本工程設三層地下室。基礎平面約呈梯形，基礎埋深16.0m，結構型式為框架剪力墻，基礎型式為筏板基礎。±0.00=46.00m。場地四周沒有需重點

3、保護的地下管線以及地上架空線路。本工程進行土方開挖、邊坡支護時，適當考慮總包結構施工時的荷載。場區前期的拆遷工作基本完成，目前場區內場地標高在45.9646.57m。平均標高46.2m.本工程進行護坡、及土方開挖時，須考慮與總包單位的接口問題。1.2 場地工程地質、水文地質條件擬建場地位于北京市區北部，場地地勢比較平坦，孔口地表標高45.9646.57m。地貌條件為：場地位于永定河沖洪積扇中下部，沉積土層為粘性土、砂土和卵石土交互沉積。1.3 工程地質條件本次勘探的最大深度（25m）范圍內，除表層人工填土外，以下為新近沉積土、一般第四系沉積土。地層主要以填土、粘性土、粉土、細砂、圓礫、卵石層組

4、成，其主要地層由上至下詳細描述如下：成因類別地層巖性各大層層頂標高層厚（m）顏色濕度密實度人工填土層粉質粘土素填土，局部夾少量房渣土-/褐稍濕松散第四紀沉積層砂質粉土、粘質粉土，含氧化鐵、云母/0.54.0褐黃色濕中密粉砂、細砂/1.24.5棕灰色濕中密細砂及中砂/0.58.70褐黃色濕密實粘土、重粉質粘土，夾1粘質粉土/0.38.5褐黃色很濕可塑細砂/2.27.0褐黃色很濕密實1.4 水文地質條件（1） 地下水的類型及其埋藏條件根據巖土工程勘察報告，在勘探期間，25m深度范圍內，遇到二層地下水，鉆孔實測地下水穩定水位埋深及穩定水位標高見下表：序號地下水類型含水層巖性靜止水位埋深（m）靜止水位

5、標高（m）1潛水第4層細沙及中砂2承壓水細砂6層（2） 地下水的水質分析及腐蝕性評價根據場區取水樣進行的化學分析，地下水對混凝土結構及鋼筋混凝土結構中的鋼筋具有微腐蝕性。2. 編制依據（1） 巖土工程勘察報告（2） 設計圖紙：圖紙名稱 圖紙編號 機構設計總說明 總平面圖 基礎配筋圖（3） 現行國家、行業及地方施工技術文件規范及有關規定：序號名稱編號1工程測量規范GB50026-20072建筑變形測量規程JGJ8-20073建筑基坑支護技術規程JGJ120-994建筑基坑支護技術規程DB11/489-20075錨桿噴射混凝土支護技術規范GB50086-20016基坑土釘支護技術規程CECS96：

6、977巖土工程勘察規范GB50021-20098建筑地基基礎設計規范GB50007-20029建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-200210鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-200311建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-200112建筑施工安全檢查標準JGJ59-9913建筑機械使用安全技術規程JGJ33-200114建筑工程施工現場供用電安全規范BG50194-9315北京市建筑工程施工安全操作規程DBJ01-62-200216綠色施工管理規程DB11/513-20083. 重點難點分析工作內容包括護坡結構（護坡樁、土釘、錨桿）的成孔、灌注（注漿）、成樁、護壁泥漿處理及相

7、關土石方挖運及止水帷幕。本工程場地地層條件復雜，砂石層厚度較大，土層物理參數試驗值高，對邊坡支護結構設計有利。但是，根據勘察報告，粉細砂層、粘質粉土1層與粘土層交互分布，形成類似“千層糕”狀地層，護坡樁成孔鉆進過程中，容易造成塌孔及擴徑。塌孔后，護坡樁鋼筋籠吊裝入孔時容易插入孔壁，無法到達設計孔底標高，造成吊筋樁；灌注混凝土后形成“鼓肚”現象，擠占肥槽工作面，嚴重的情況是擠占結構外墻空間，無法施工地下結構外墻。錨桿孔按照設計傾角穿過砂層，砂層地段孔內坍塌后，造成錨桿注漿不能飽滿，影響錨桿設計拉力，嚴重情況甚至造成錨桿不合格而返工。場地西側地下雜填土厚度大，局部達2.4m。雜填土土性松散，成份復

8、雜，常夾雜有磚塊、灰渣、混凝土碎塊。其松散性使得土方開挖過程中不易保持短時間的自立，土釘墻支護時，無法修坡；護坡樁成孔時孔內塌方、不易成孔；其松散性使得支護結構使用過程中容易滑坡，影響安全。雜填的硬性大塊如碎石、混凝土塊，影響鉆具鉆進，造成不進尺。工程量大，工序交叉項目多，與場外道路緊緊相臨，接口不好會給質量控制帶來困難。地下室開挖線與場外道路距離近，支護結構的不利變形，會影響場外道路的正常使用。4. 重點難點對策砂層中護坡樁、錨桿、成孔質量控制，可選用合理的成孔設備。對于砂層中土釘、錨桿鉆孔，使用帶套管英格索蘭鉆機，可避免塌孔。護坡樁成孔，我單位擬使用“長螺旋鉆機鉆孔壓灌混凝土后插鋼筋籠”施

9、工工藝，可避免塌孔，泥漿排放量少，施工速度快，成樁質量好。因場地狹小且考慮搭設臨設，設計時使用剛度大的樁錨支護結構，將樁頂升至地坪，這樣可以保證紅線圍墻的正常使用，并可以有效保護場上臨設的安全，且能避免場外地下管線不受損傷。5. 支護方案介紹基坑邊坡距離紅線及周邊道路較近不存在放坡條件。因此，采用樁錨支護的設計方案，且將樁頂升至地坪。護坡樁使用800mm直徑。5.1 邊坡土層巖性特點分析從上至下（從地表向下20m）分別是：雜填土：厚約2.7m，含磚塊、爐渣等，松散，不均勻；粘質粉土、砂質粉土：第四紀沉積土，厚約0.8m，褐黃色、濕，密實；粉砂：第四紀沉積土，厚約3.6m，密實，濕；細砂：第四紀

10、沉積土，厚約6.6m，褐黃，濕，密實。粘土、重粉質粘土：第四紀沉積土，厚約2.8m，褐黃，濕，可塑，中壓縮性；細砂： 第四紀沉積土，厚約4.0m，濕飽和，密實。5.2 樁錨支護設計參數（1） 護坡樁設計參數樁頂標高：自然地坪（約0.6m），樁徑：800mm，樁間距：1600mm，樁長：21.0m（嵌固段長5m），樁主筋：1620；加強筋：162000；箍 筋：6200；樁身材料：C25砼；冠梁參數：冠梁截面：800×500，主筋：620，箍筋：6200。（2） 錨桿設計參數設計二道錨桿。第1道錨桿：設置于樁頂冠梁下-5.0m；鉆孔孔徑：150mm，傾角：10°，長度：20m

11、（其中自由段長5m，錨固段長15m），桿體材料：3根低松弛鋼絞線（3s15.2(1×7)*，fptk=1860MPa），布置間距：一樁一錨，軸向設計拉力值：480kN，鎖定荷載：350kN。腰梁：2根22b#工字鋼組裝鋼梁。第2道錨桿：設置于樁頂冠梁下-10.0m；鉆孔孔徑：150mm，傾角：10°，長度：21m（其中自由段長5m，錨固段長16m），桿體材料：4根低松弛鋼絞線（4s15.2(1×7)*，fptk=1860MPa），布置間距：一樁一錨，軸向設計拉力值：600kN，鎖定荷載：400kN。腰梁：2根25b#工字鋼組裝鋼梁。注漿材料：W/C=0.500.5

12、5的素水泥漿。6. 基坑支護設計說明6.1 塔吊問題塔吊選型、數量、位置尚未確定，若塔吊安置在邊坡邊緣，且距離基坑近距離安置，應作為最不利工況進行核算，塔吊邊坡處支護結構另行考慮，以便約束塔吊樁基礎產生附加水平位移。6.2 樁間土處理護坡樁支護時，根據設計計算及工程經驗，采用的設計樁間距為2倍樁徑，因此樁間土支護必須采用掛網錨噴。網片采用網目規格2cm5cm的鋼板網，用U型短釘或T型長釘固定，同時在樁間土垂直方向，每間隔2.0m，設置一道34m長的土釘作為混凝土面層錨固件。6.3 現場試鉆因場區內地下土層情況復雜，承接工程后，應進行鉆機試鉆，以便決定護坡樁的成孔設備、方式。6.4 邊坡超載本工

13、程設計方案中，北坡考慮了三層臨設載荷，其他邊坡計算時考慮最大超載為20Kpa，其它堆載物應堆在距坑緣6.0m以外，以保證基坑邊坡的安全。有特殊要求，須經設計人員驗算后決定。6.5 信息反饋施工時應采用信息化施工，加強對基坑邊坡位移的監測，對出現的情況應及時處理。6.6 應急措施（地下水等危害處理）對于局部地段大量滲水，可采取預鉆孔壓力注漿，封堵滲水路徑；土釘面層結構摻加速凝劑等外加劑進行處理；另在土釘面層預留瀉水孔。對于其他不可預見因素可能危及到邊坡安全，可采用及時回填土方、頂部卸載、支護結構補強等措施處理。6.7 局部加深的處理對結構設計圖紙中涉及到的基坑局部加深部分，可采用加長護坡樁長度的

14、辦法予以處理，保證嵌固深度，錨桿參數不動。7. 止水帷幕設計方案根據巖土工程勘察報告，在勘探期間，25m深度范圍內，遇到二層地下水，鉆孔實測地下水穩定水位埋深及穩定水位標高見下表：序號地下水類型含水層巖性靜止水位埋深（m）靜止水位標高（m）1潛水第4層細沙及中砂2承壓水細砂6層根據設計條件，基坑深度按16米考慮，主要對基坑有影響的是第1層水-潛水，且位于第4層細沙及中砂層中，在基坑底部以上1米左右，如處置不當極易形成流沙，嚴重影響基坑安全，因此，根據北京市有關基坑降水（止水）的有關文件要求，設計在基坑四周護坡樁間做止水帷幕，止水帷幕高度為3米，底標高以基坑底部標高為準，相關設計參數如下：樁徑：

15、600mm；樁長：3米；間距：300mm；材料：PSA32.5水泥漿，水灰比為0.40.5；第二部分 施工方案1. 施工計劃1.1 人員準備計劃組織有經驗的專業人員成立項目經理部，制定實際可行的施工措施及安全措施。按照GB/T19001質量體系標準的要求進行管理，依據作業文件、設計方案進行嚴格施工。勞動力計劃：先期準備人員20人鋼筋籠加工人員50人護坡樁施工人員40人錨桿施工人員40人樁頭剔鑿人員60人土方開挖配合人員5人各階段所需勞動力根據進度計劃及時安排進場，分階段分過程調入。電工、焊工、特種車輛司機等必須持證上崗。1.2 施工機械設備準備計劃施工機械必須保護坡樁、錨桿、土方開挖施工進度和

16、質量要求。準備進場的施工機械根據最終的設計方案確定。主要設備見下表，進場計劃根據進度計劃安排，見施工部署及施工進度網絡計劃圖。對基礎工程中使用的各種設備，在進場前進行全面的檢修，以保證各種設備在施工中正常運轉，并配備足夠易損件。主要施工機械、設備計劃表序號施工機械設備名稱規格型號數量生產廠家在現場時間備 注1反鏟挖掘機EX3005日立公司/土方開挖2裝載機ZL502廣西玉林玉柴工程機械有限責任公司/清運鉆孔出土3自卸車斯太爾20.5噸60中國青島重型汽車制造廠/土方開挖4反循環鉆機GSD-I、II型6張家口機械制造有限公司/降水井施工5長螺旋鉆機ZKL800B4鄭州勘察機械廠/樁施工6汽車吊Q

17、Y25T3徐州起重機械廠/護坡樁鋼筋籠吊裝7鋼筋切斷機GQ502北京房山機械廠/鋼筋籠加工8鋼筋圍彎機GW402北京房山機械廠/鋼筋籠加工9交流電焊機BX16010天津松下電器公司/鋼筋籠加工10錨噴機M404河南信陽機械制造廠 /土釘、樁間土護壁施工11壓漿高壓泵2DWH705北京探礦機械廠/錨桿、土釘壓漿施工12水泥攪拌機JW1805宜昌黑旋風工程機械有限公司/錨桿、土釘壓漿施工13導 管直徑2503/備用（水下混凝土灌注）1.3 施工用水、用電計劃根據各工序的不同需要，施工用水、用電量不同，各單項工程的用水、用電量如下：工程施工階段用水量(m3)最大需電量(KVA)揚塵治理30 m3/天

18、（可利用降水井抽出的地下水做降塵用水，以節約用水量）-鋼筋籠加工-150護坡樁施工500500同期最大使用量200/天5001.4 材料進場檢（試）驗計劃施工用鋼筋、水泥必須保證護坡樁、錨桿施工進度和質量要求。準備進場的鋼筋、水泥量根據設計方案確定，進場計劃需根據工程進度計劃安排分階段分批次組織進場，盡量節省堆放場地，避免擠占加工場地。對基礎工程中使用的各種原材料，在進場后進行全面的驗收，以保證在施工中使用合格的原材料，并及時送檢。原材料名稱規格檢驗數目代表數量送檢日期鋼筋原材料204根/組60t進場2日內184根/組60t進場2日內144根/組60t進場2日內63根/組60t進場2日內鋼筋焊

19、接接頭203根/組200個加工后2日內183根/組200個加工后2日內143根/組200個加工后2日內水泥原材料PO32.512Kg/次200t進場2日內混凝土C253塊/組50m3施工中取樣制作拆模后1日內M206塊/組每天施工的土釘、錨桿施工中取樣制作拆模后1日內2. 施工現場準備1) 待業主（監理單位）對我方的相關文件批復后，盡快組織材料進場，并及時送檢原材料。2) 人員、施工機械準備：工地施工人員、所用機械設備按施工組織設計的進度計劃，分批分期進駐現場。3) 復測基線、水準基點；4) 組織施工技術交底；5) 準備施工記錄表格及對監理工程師的各項報表；6) 對現場場地進行平整，平整完畢后

20、，進行施工區地面標高的抄測。7) 施工分項工序及區段的劃分本基坑工程施工共有6個分項，分別為降水分項、土釘墻分項、護坡樁分項、錨桿分項、土方分項、地基處理。將整個需支護邊坡施工區域劃分為若干區段（AB，BCD），分階段別組織各分項工程流水施工。因各區段護坡形式、樁長各不相同，宜采用異節奏流水組織施工。3. 施工方案3.1 護坡樁施工安排成孔機械：螺旋鉆機（需提前試鉆確定），設備數量4臺； 若鉆機成孔困難，可采用反循環鉆機。下籠設備：25T汽車吊，數量3臺；灌注設備：內徑250mm的灌注導管（改用水下灌注時方使用），數量3套。施工人員：40人（駐現場）。首先安排樁頂設置在地坪的區段進行護坡樁施工

21、，工期10天。l 護坡樁施工需工期30天。3.2 錨桿施工安排成孔設備：地質鉆機或英格索蘭鉆機；設備數量：5套；注漿設備：VBJ-6注漿泵，數量4臺。水泥攪拌機：JW180，數量5臺。施工人員：40人。護坡樁施工完成后，進行錨桿施工。錨桿設計2道，根據不同的設計高度在土方開挖后組織進行施工。張拉需養護7天后(保證抗壓強度15MPa)進行張拉。 l 每一道錨桿施工需工期10天。3.3 護坡樁施工工藝3.3.1 護坡樁施工（長螺旋鉆機）對于護坡樁，采用長螺旋鉆機鉆孔壓灌混凝土后插鋼筋籠的工藝組織施工。施工工序：放樁位線鋼筋籠制作鉆機就位技術人員復測成孔壓灌混凝土下插鋼筋籠養護。1) 樁位放線按照設

22、計圖紙中的控制點放樁位，施工前由技術員復測后，才能施工。2) 鋼筋籠加工依照設計圖紙制作鋼筋籠。要求焊工須持證上崗。箍筋采用點焊方式。鋼筋籠采用整體加工方式。護坡樁的主筋采用焊接，單面焊長度為10d，雙面焊長度為5d。焊縫應飽滿、表面平整，厚度、寬度滿足規程要求，焊條采用E5003焊條。根據現場實際情況，鋼筋籠成型后根據規范要求進行自檢、隱檢和交接檢，內容包括鋼筋（外觀、品種、型號、規格）、焊縫（長度、寬度、厚度、咬口、表面平整等）、鋼筋籠允許偏差（主筋間距、加勁筋間距、鋼筋籠直徑和長度等），并作好記錄。結合鋼筋焊接取樣試驗和鋼筋原材復試結果，有關內容報請監理工程師檢驗，合格后方可吊裝。鋼筋籠

23、保護層厚度40mm，采用14鋼筋作為導向鋼筋保護層，沿鋼筋籠周圍水平均布3個，縱向間距4m，導向鋼筋保護層焊在主筋上。檢驗合格后的鋼筋籠應按規格編號分層平放在平整的地面上，防止變形。基礎樁開工前，提前作好3個鋼筋籠，請監理工程師檢驗合格后，再進行大規模集中加工。灌注樁成孔之前，應至少加工5個鋼筋籠。鋼筋籠以10個為一個驗收批，請監理工程師檢驗合格后，搬運至指定場地碼放，為防止變形，不得多層堆疊碼放。1620主筋螺旋筋加強箍筋樁施工開始時，鋼筋籠加工長度大于設計長度35cm，向孔內放置時，觀察并測量鋼筋籠自重引起的沉入持力層的深度，以此確定在本工程實際地層中由于鋼筋籠的重力作用引起的鋼筋籠實際下

24、沉深度，作為鋼筋籠實際加工長度的依據。3) 鉆機就位鉆機司機在地面人員的指揮下，將鉆機鉆頭中心點對準預先放好的樁點位上，調整鉆桿及鉆機支腿，保證鉆桿垂直。4) 成孔在灌注樁全面施工之前，宜進行現場試鉆，以觀察其成孔效果并確定成孔鉆機及成孔工藝，試鉆須提前知會監理工程師。每次鉆孔前，應在準備好砼的情況下，方可開鉆。鉆進時注意導向，遇到孔塌、偏斜、彎曲時應分析原因并采取措施進行處理。每次成孔記錄員應作好測量工作。記錄必須及時按表格要求認真填寫，要求記錄數據完整真實，不得涂改，交接班時要交代鉆進情況及下一班應注意的事項。5) 壓灌混凝土本工程護坡樁灌注混凝土采用“長螺旋鉆機成孔，中心壓灌混凝土”工藝

25、。鉆機鉆到設計孔深，隨即通過鉆桿壓灌混凝土，隨著鉆具的提升，混凝土灌注到樁頂設計標高50cm以上。然后馬上插入鋼筋籠。混凝土采用商品混凝土，要求坍落度1822cm。每灌注50m3混凝土，制做1組試塊。6) 插入鋼筋籠混凝土壓灌完成后，應迅速將鉆機移走，盡量縮短時間。立即進行吊放鋼筋籠工序。夾具必須夾緊鋼筋籠，保證將振動錘的激振力通過導入管傳到鋼筋籠底部。緩慢插入鋼筋籠，并一直保持振動，不得停止。直至鋼筋籠沉入設計深度（水準儀現場測定）。鋼筋籠須檢查合格后方能使用。7) 養護鋼筋籠沉入設計深度后，對樁頂進行覆蓋養護，避免擾動。3.3.2 基礎樁關鍵過程的控制（風險點）樁施工有鋼筋籠加工關鍵過程。

26、具體關鍵過程與特殊過程施工與質量的控制措施要按我單位灌注樁施工藝和檢驗、試驗規程及巖土工程施工中特殊過程、關鍵過程及其控制措施中相應的條款進行。每臺鉆機前三根樁采用經緯儀檢測鉆桿垂直度，即施工時采用經緯儀從兩個方向檢測樁的垂直度，鋼尺檢測鉆頭直徑來控制孔徑。在施工過程中，每臺鉆機在施工樁數達到510 個孔時就進行一次鉆頭直徑（等于設計樁徑）檢測，保證鉆孔直徑不小于設計樁徑，檢測工具采用鋼尺。3.4 錨桿施工工藝3.3.1 施工工序鉆機就位桿體制作鉆孔桿體安放注漿養護（達到M15）安裝腰梁錨頭部位制作及安裝錨桿驗收試驗張拉鎖定1) 鉆孔定位按照設計要求進行錨桿定位放線。錨桿位置應準確放點，每間隔

27、10m設一控制點，保證錨桿在同一標高線上。2) 成孔采用2套錨桿鉆機進行成孔作業，鉆孔孔徑150mm。鉆機就位，要求鉆桿垂直于邊坡坡面，鉆頭對準孔位點。錨桿開鉆前，應進行試鉆，觀察成孔效果。3) 桿體制作與放置鉆孔前提前加工錨體，錨桿錨體應就地加工。錨桿桿體按設計要求采用d15的普通低松弛鋼絞線，桿體應事先檢查有無鐵銹油污等，否則應除銹、去油污。下料長度誤差不大于50mm。鋼絞線上每隔1.5m設置一個隔離架，同時利用隔離架作為桿體導向器。桿體保護層不小于20mm。錨桿自由段使用塑料管包裹，與錨固段相交處的塑料管口應用鉛絲綁緊密封。錨桿鉆孔完成后，立即放置桿體。錨桿施工前提前加工好一根錨桿桿體，

28、請監理工程師檢驗合格后再大規模加工。錨桿桿體30個作為一個驗收批，請監理工程師驗收合格后，堆放到指定料場備用。4) 注漿采用高壓專用注漿泵。漿液采用水灰比0.500.55的素水泥漿，現場邊攪拌邊灌注，必要時可加入一定量的外加劑（如膨脹劑）。注漿時孔口端部應進行封口。每天作一組水泥漿試塊。為加快施工進度，水泥漿中可加入早強劑。早強劑用量要通過試驗確定。5) 腰梁安裝錨桿施工完畢后，進行腰梁安裝。護坡樁上錨桿以樁頂冠梁作為腰梁時，注意加工墊板的坡度，保證坡度與錨桿角度相適應。對于工字鋼組合鋼梁，應控制鋼梁截面型心高度與錨桿高度對應。6) 錨桿驗收試驗錨桿注漿后漿體強度達到M15以上后（經驗值為養護

29、7天左右），按設計要求，選取5%的錨桿進行驗收試驗。驗收試驗做法詳見建筑基坑支護技術規程(JGJ120-99)。發現異常情況，盡快采取措施進行處理。7) 錨桿張拉錨桿注漿后養護7天后，經驗收試驗合格后，進行集中統一張拉施工。錨桿錨頭部位設置臺座，其承壓面平整且與錨桿的軸線方向垂直。張拉設備采用配套的電動機油泵和YCQ100型千斤頂，根據千斤頂油壓表控制張拉荷載來進行錨桿的張拉和鎖定，錨桿鎖定荷載見方案設計。4. 質量目標、體系及保證措施4.1 質量目標質量標準：合格。交驗合格率100%。4.2 質量保證體系我公司全面貫徹執行GB/T190012008idt、ISO9001：2008質量管理體系

30、標準，建立健全質量管理體系，在管理中采取預控的思想，對質量管理實行PDCA循環，建立糾正和預防措施的機制，在提高管理質量水平的基礎上，全面提高工程質量和服務質量質量管理要堅持“技術為先、質量為本、顧客至上、追求卓越；優質的工程，完善的服務是我們不懈的追求”的質量方針和“計劃、實施、檢查、改進”PDCA循環的工作方法不斷改進過程控制、工程質量和服務質量。項目質量控制要滿足工程質量標準、施工技術工藝規程規范、技術質量管理標準和業主相關技術質量要求。加強施工前的質量預控，強化施工過程中的過程控制，確保施工后的質量檢驗。4.3 質量保證措施3.3.1 物資質量保證項目經理部物資部負責物資統一采購、供應

31、與管理，對所需采購和分供方供應的物資進行嚴格的質量檢驗和控制，主要采取的措施如下：（1） 采購物資前，應在合格的三家分供方中選擇一家，將其樣品及樣本報送技術部、經營部，由負責人對其技術資料及價格進行審定后，在報送業主方審批，未經業主方審批的物資，不得定貨。（2） 采購物資時，應在所簽定的合同中對所購物資在技術、質量、保修等方面提出嚴格的要求。所采購的材料或設備必須有出廠合格證、材質證明和使用說明書，對材料、設備有疑問的禁止進貨。（3） 對委托分供方供貨的物資，事先已對分供方進行了認可和評價，建立了合格的分供方檔案，材料的供應在合格的分供方中選擇。（4） 實行動態管理。項目經理部的主管部門定期對

32、分供方的實績進行評審、考核，并作記錄，不合格的分供方從檔案中予以除名。（5） 加強計量檢測。采購物資（包括分供方采購的物資），根據國家、地方政府主管部門規定、標準、規范或合同規定要求及按經批準的質量計劃要求抽樣檢驗和試驗，并做好標記。當對其質量有懷疑時，就加倍抽樣或全數檢驗。3.3.2 技術保證措施（1） 專業施工保證：實施本工程項目管理的人員，全部來自于公司內部，按照工程建設過程的工序界定要求設立的專業施工隊，具有較強的技術水平及工程管理經驗。以這些實力雄厚、裝備精良的專業施工隊作為項目管理的支撐和保障，為工程項目實現質量目標提供了專業化技術手段。（2） 勞務素質保證：本工程將選擇具有一定資

33、質、信譽良好、技術實力強的施工隊伍參與本工程的施工，同時，我公司有一套對施工隊伍完整的管理和考核辦法，對施工隊伍進行質量、工期、信譽和服務等方面的考核，從根本上保證項目所需勞動者的素質，從而為工程質量目標奠定了堅實的基礎。5. 安全文明施工措施5.1 安全管理目標安全管理方針：安全第一，預防為主。安全生產目標：確保無重大工傷事故，杜絕死亡事故，輕傷事故頻率控制在千分之三以內；不發生重大機械事故、火災事故、急性中毒事故。5.2 安全管理體系5.2.1 安全保證體系根據本工程施工的安全生產原則和安全生產管理目標，成立項目安全領導小組，由項目經理負責，并指定現場經理具體負責日常安全施工。以項目經理為

34、首，由安全、工程、技術、質量、安裝、行政和基層專職安全員等各方面的管理人員組成安全保證體系。建立健全安全施工管理制度，明確各級安全職責，檢查督促各級、各部門切實執行安全施工責任制；組織全體職工的安全教育工作；定期組織召開安全施工會議，經常巡視施工現場，發現隱患，及時解決。5.2.2 安全管理措施開工前各級施工管理人員要建立和完善安全管理體系、制度和三級安全技術交底。嚴格執行國家及北京市有關施工現場安全管理條例及辦法。工人進入施工現場必須簽訂安全生產協議，確保工程的安全施工。制訂施工現場安全防護基本標準，如：基坑防護標準，各類洞口及臨邊地帶的防護標準，施工臨時用電安全防護標準，各類施工機械和設備

35、的安全防護標準，施工現場消防工作管理標準等。建立嚴格的安全教育制度，堅持入場教育、堅持每周按班組召開安全工作教育研討會，增強安全意識，使安全工作落到廣大群眾基礎上。編制安全措施，設計和購置安全設施。強化安全法制觀念，嚴格執行安全工作文字交底，雙方認可，堅持特殊工種持安全操作證上崗制度等。加強施工管理人員的安全考核，增強安全意識，避免違章指揮。5.3 安全施工措施在每個大的施工階段開始之前，分析該階段的施工條件、施工特點、施工方法、預測施工安全難點和事故隱患，確定管理點和預防控制措施。5.3.1 臨時用電安全措施（1） 臨時用電采用三相五線制接零保護體制。（2） 施工用電保證三級供電，逐級設置漏

36、電保護裝置，實行分級保護。（3） 各種電氣設備、電力施工機械的金屬外殼、金屬支架和底座，必須采取可靠的接零保護。不能做接零保護的大型設備，做接地保護。各供電回路必須在首末端做重復接地。線路過長時增加重復接地點。（4） 現場配電箱按規定高度設置，并加圍欄。配電箱設防雨棚，并具備防砸功能。（5） 現場固定用電設備按設計布置，做到“一機、一閘、一漏、一箱”。（6） 現場使用手持電動工具選用2、3類絕緣型工具。（7） 由于基坑階段臨電使用時帶水作業較多，所以線路布置要嚴格按照規程，作業人員穿戴好絕緣防護設備，防止觸電事故。（8） 使用電焊機應單獨設開關，電焊機二次側應加裝防護罩或有絕緣護套。二次線長度

37、應小于30米，必須堅持雙線到位。交流電焊機安裝專用觸電保護裝置。焊工應合理使用勞動保護用具，遵守操作規程，施焊前開具動火證，設看火人。5.3.2 消防安全措施（1） 施工現場配備消防器材，布局合理。要害部位配備不少于4具滅火器，要求有明顯防火標志，并經常檢查、維護、保養。（2） 對于易燃易爆物品，現場要有明顯標志。（3） 電氣設備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起；各種電動機具必須按規定接零接地，并設置單一開關；遇有臨時停電或停工休息，必須拉閘加鎖。（4） 施工作業用火必須經消防保衛部審批，領取動火證，方可作業；任何人不準擅自動用明火；使用明火時，要遠離易燃物，并備有消防器材。用火證

38、只在指定地點和限定時間內有效。（5） 現場從事電氣焊人員均應受過消防知識教育，持有操作合格證。在作業前辦理用火手續，并配備適當的看火人，看火人員隨身應有滅火器具，在焊接過程中不得離開崗位。（6） 氧氣瓶、乙炔瓶使用要符合規定，兩瓶間距不小于5米，兩瓶距用火點不小于10米。建筑內嚴禁存放氧氣乙炔瓶，禁止使用液化石油氣鋼瓶。（7） 施工材料的存放、使用應符合防火要求。庫房應采用非燃材料搭設，易燃易爆物品應設專庫儲存，分類單獨存放，保持通風，用電符合防火規定。5.4 文明施工措施本工程施工機械較多，施工方法較復雜，我們將全面加強施工現場文明施工管理，使施工現場成為干凈、整潔、安全和環保的文明工地。（1） 合理進行施工現場的平面布置，做到計劃用料，使現場材料堆放降到最低值，保證場內道路通暢。（2） 運土車輛應有人清掃，工地出口應有洗車池，防止車輛帶出泥土污染道路，運土車輛應覆蓋，防止遺撒。（3） 建立有效的排污設施、二級沉淀池，保證現場和周圍環境整潔文明。（4） 合理安排作業時間，采用低噪音施工機械設備，減少噪音擾民。如必須使用噪聲大的機械設備時，應加裝隔聲罩。（5） 夜間燈具集中照射，避免燈光擾民。（6） 所有土方運輸車輛進入現場后禁止鳴笛，以減少噪聲。（7） 所有施工人員應保持現場衛生，生產及生活垃圾均裝入運土車中帶走，不得隨處拋撒。（8）