1、共 22 頁 第 1 頁版本: A文檔編號： 山東魏橋鋁電電廠二期 4x350MW 機組煙氣脫硝工程氨站系統調試方案編 制：校 對：審 核：文檔編號:山東魏橋鋁電電廠二期 4x350MW 機組煙氣脫硝工程 氨站系統調試方案第 2 頁 版本: A 編制日期 2014 年 5 月版版 本本 清清 單單頁碼頁碼版本版本更更 改改 記記 錄錄更改人更改人更改日期更改日期更改單號更改單號全部A首 版文檔編號:山東魏橋鋁電電廠二期 4x350MW 機組煙氣脫硝工程 氨站系統調試方案第 3 頁 版本: A 目目 錄錄1系統概述系統概述.42 編制依據編制依據.43 系統調試的前期準備系統調試的前期準備.53

2、.1 保證調試安全的措施.53.2 系統調試所需具備的條件檢查確認.53.3 主要調試儀器、儀表.64系統調試流程系統調試流程.64.1 系統吹掃.64.2 系統管道試壓.64.3 氣密性試驗.74.4 氨站系統聯鎖試驗.85 系統啟動調試：系統啟動調試：.85.1 氮氣置換.85.2 液氨卸載.85.3 氨區供氣氨.106 安全措施安全措施.107 氨區監測和事故處理氨區監測和事故處理.108 運行參數和設定值運行參數和設定值.109 故障處理故障處理.1210 維護維護.1411 附錄：氨的安全性說明附錄：氨的安全性說明.1411.1 概述.1511.2 液氨特性.1512 本系統調試驗收

3、本系統調試驗收.18文檔編號:山東魏橋鋁電電廠二期 4x350MW 機組煙氣脫硝工程 氨站系統調試方案第 4 頁 版本: A 附件附件 1 氨站系統調試記錄表氨站系統調試記錄表.18附件附件 2 氨站系統聯鎖保護記錄表氨站系統聯鎖保護記錄表.19附件附件 3 3 氨站系統調試質量檢驗及評定表氨站系統調試質量檢驗及評定表.201系統概述系統概述山東魏橋鋁電電廠二期 4x350MW 機組煙氣脫硝工程由由東方鍋爐股份有限公司進行設計和供貨，本工程 SCR 脫硝裝置采用選擇性催化還原煙氣脫硝技術（簡稱SCR） ，脫硝裝置采用氨作為還原劑，其制備和供應采用液氨供應系統。氨供應系統包括以下主要設備：液氨蒸

4、發器液氨儲罐氨卸載壓縮機液氨泵廢水泵緩沖罐稀釋槽水噴淋系統氮氣吹掃系統洗眼淋浴器管路及閥門、儀表等主要測量儀表，如氨流量計、氨泄漏檢測儀、就地液位計等2 編制依據編制依據中華人民共和國國務院令第 549 號 特種設備安全監察條例中華人民共和國國務院令第 591 號 危險化學品安全管理條例DL5009.12002 電力建設安全工作規程DL/T 774-2004火電廠熱工自動化系統檢修運行維護規程DL/T659-2006 火力發電廠分散控制系統在線驗收測試規程DL/T 5417-2009火電廠煙氣脫硫工程施工質量驗收及評定規程DLT5437-2009火力發電建設工程啟動試運及驗收規程 ；DL/T

5、5210.2-2009電力建設施工及驗收技術規范文檔編號:山東魏橋鋁電電廠二期 4x350MW 機組煙氣脫硝工程 氨站系統調試方案第 5 頁 版本: A DL/T 5257-2010火電廠煙氣脫硝工程施工驗收技術規程DL/T 335-2010火電廠煙氣脫硝（SCR）系統運行技術規范DL/T 296-2011火電廠煙氣脫硝技術導則DL/T 260-2012燃煤電廠煙氣脫硝裝置性能驗收試驗規范DL/T 775-2012火力發電廠除灰除渣控制系統技術規程DL/T 5190.4-2012電力建設施工技術規范 第 4 部分:熱工儀表及控制裝置HJT-76-2007OOU固定污染源煙氣排放連續監測系統技術

6、要求及檢測方式（試行） HJ 562-2010火電廠煙氣脫硝工程技術規范 選擇性催化還原法3 系統調試的前期準備系統調試的前期準備3.1 保證調試安全的措施保證調試安全的措施 編號編號內容內容確認情況確認情況1確認現場和所調系統有關的其它工作已經完成，禁止和調試無關的人員進入。2調試區域必須用紅白帶隔離并掛有警示標志。3調試工作已告知相關部門。4主管調試的工程師及相關人員對將要調試的工作內容清晰。5防護應急措施、消防準備工作到位，消防車到位。6通訊、照明等調試所需的設備到位7現場調試區域無其它安裝作業。8戶外調試作業時，如遇天氣突變，如雷電、大風等，應中斷調試，及時撤離3.2 系統調試所需具備

7、的條件檢查確認系統調試所需具備的條件檢查確認 氨站系統氨站系統內容內容調試確認調試確認電氣專業檢查保護投入，停車時間超過24h后再開車，全部電動機必須經電工作絕緣檢查，合格后才能使用。控制回路電源保護投入儀用空氣可以投用，氣管路及氣動閥正常工作文檔編號:山東魏橋鋁電電廠二期 4x350MW 機組煙氣脫硝工程 氨站系統調試方案第 6 頁 版本: A 工業水檢查工藝水系統是否正常運行，打開工業水閥門，確保冷卻水充足暢通。消防水檢查消防水系統是否正常運行，打開消防水閥門，確保冷卻水充足暢通。閥門及轉動部件用手動盤動轉子轉動，確信轉子轉動靈活無雜音等異常現象后才可啟動。調試各個閥門，檢驗是否合格，開關

8、位置指示清楚、準確。油系統設備所需的潤滑油均應檢驗合格，設備加油至最高液位。管路系統試運前管路、熱工測點安裝完畢，管路經徹底吹掃，清洗干凈，氨系統管線低點放盡凝液，必需用風吹干。儀器儀表檢查檢查壓力表、安全閥、自控儀表、管件是否完好。調節各部位閥門，檢查儀表電源是否合上，自控閥動作是否靈活.其他準備準備好調試工具，專用工具，防毒用品，記錄單，工藝報表。準備通水、通汽。3.3 主要調試儀器、儀表主要調試儀器、儀表 設備名稱設備名稱型號規格型號規格數量數量鉗形電流表 1數字萬用表 1便攜式氧測試儀 1紅外線便攜式測溫儀1校驗儀 14系統調試流程系統調試流程調試原則：1）該系統應在注水使各箱、罐、池

9、液位為正常后進行測試2）在現場手動調試設備運行正常的基礎上，切至 DCS 控制調試直至自動順序控制4.1 系統吹掃系統吹掃(1)氨系統所有管線、閥門、設備正確安裝完畢。(2)用壓縮空氣吹掃所有管線、設備至合格，保證無雜質、異物。文檔編號:山東魏橋鋁電電廠二期 4x350MW 機組煙氣脫硝工程 氨站系統調試方案第 7 頁 版本: A 4.2 系統管道試壓系統管道試壓注：液氨儲罐、蒸發器、緩沖罐等設備不參與水壓。注：液氨儲罐、蒸發器、緩沖罐等設備不參與水壓。(1) 試驗前將待試管道與無關系統用盲板或采取其他措施隔開。管道上的安全閥及儀表元件加以隔離或拆下，加盲板的部位應有明顯標記和記錄。(2) 液

10、壓試驗應用清潔水進行，系統注水時應將空氣排盡，奧氏體系不銹鋼管道及設備液壓試驗時，水的氯離子含量不超過 25ppm。(3) 試驗壓力以管道最高點的壓力為準。(4) 液壓試驗宜在環境溫度 5以上進行，否則需有防凍措施。(5) 試驗時應測量環境溫度，嚴禁材料試驗溫度接近脆性轉變溫度。(6) 承受內壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗壓力應為設計壓力的 1.5 倍，埋地鋼管道的試驗壓力應為設計壓力的 1.5 倍，且不得低于 0.4MPa。(7) 當管道與設備作為一個系統進行試驗，管道的試驗壓力等于或小于設備的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行試驗；當管道試驗壓力大于設備的試驗壓力，且設備的試驗壓力不低于

11、管道設計壓力的 1.15 倍時，經建設單位同意，可按設備的試驗壓力進行試驗。液壓試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩壓 10 分鐘，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓 30 分鐘，以壓力不降、無泄漏，目測無變形為合格。4.3 氣密性試驗氣密性試驗(1) 嚴密性試驗在射線探傷合格、液壓試驗、管道吹掃合格后進行，經全面檢查以無泄漏為合格。介質一般用空氣，也可用氮氣或其它惰性氣體（嚴密性試驗可與系統置換結合進行） 。(2) 嚴密性試驗時，壓力應逐級緩升。首先升至試驗壓力的 50進行檢查，如無泄漏及異常現象，繼續按試驗壓力的 10逐級升壓，直到嚴密性試驗壓力。每一級穩壓 10 分鐘，達到試驗壓力后穩壓 3

12、0 分鐘進行檢查，經肥皂液或其它檢漏液檢查無漏氣、無可見的異常變形即為合格。(3) 嚴密性試驗壓力蒸發器出口自力式調壓閥前壓力為 1.8MPA，蒸發器出口自力式調壓閥后壓力為 0.2MPA。(4) 嚴密性試驗檢查期間其壓力應保持不變，不得采用連續加壓，以維持試驗壓力不變的做法，不得在壓力下緊固螺栓。(5)嚴密性試驗應重點檢驗閥門填料函、法蘭或螺紋連接出、放空閥、排氣閥、排水閥等。以發泡劑檢驗不泄露為合格。(6) 試驗過程中如遇泄漏不得帶壓處理，消除缺陷后應重新試驗。(7) 試驗合格后試驗介質宜在室外合適地點排放，并注意安全。(8) 試驗完畢后，應及時拆除所有臨時盲板，排盡積液。排液時應防止形成

13、負壓，文檔編號:山東魏橋鋁電電廠二期 4x350MW 機組煙氣脫硝工程 氨站系統調試方案第 8 頁 版本: A 并不得隨地排放。(9) 核對記錄并填寫管道試驗記錄 。管道壓力試驗管道安裝完畢并檢驗合格后，進行水壓試驗和氣密性檢查試驗，試驗壓力按設計文件規定。試驗項目按下表進行。管道系統試驗一覽表管道系統試驗一覽表序號工作介質性質設計壓力P / MPaG水壓試驗MPaG嚴密性試驗壓力MPaG1液氨，氨氣1.81.5P工作壓力2生活水0.61.5P3工業水1.01.5P4消防水1.61.5P5氮氣1.61.5P6污水0.67輔助蒸汽0.81.5P4.4 氨站系統聯鎖試驗氨站系統聯鎖試驗按控制邏輯清

14、單逐項進行試驗5 系統啟動調試：系統啟動調試：5.1 氮氣置換氮氣置換1）準備氮氣約 200 瓶及便攜式氧含量分析儀。2）檢查所有應該關閉的閥門是否已經關閉。3）檢查所有應該打開的閥門是否已經打開。4）打開放空口的球閥，并且讓罐充滿水以便排出罐內空氣。5）然后關閉放空口向罐內充入氮氣，同時打開排污口的閥門排出水。6）直至排凈罐內積水，關閉排污閥。7）對氨罐進行氧含量檢測，判斷置換是否合格，含氧量3%（體積） 。8）其余與液氨、氣氨有關聯的管道、機泵用氮氣置換，置換完畢取有代表性氣樣分析，兩次氧含量低于 3%合格。5）置換時系統內壓力應反復升降幾次，這樣可以加快置換進度，注意置換死角。6）置換合

15、格后，將系統各閥門處理至開車位置，待命開車。文檔編號:山東魏橋鋁電電廠二期 4x350MW 機組煙氣脫硝工程 氨站系統調試方案第 9 頁 版本: A 注：序號 4-6 也可直接用氮氣進行置換，充氮至 2-3 公斤，排空，反復 3-4 次，對氨罐進行氧含量檢測，判斷置換是否合格，含氧量3%（體積）5.2 液氨卸載液氨卸載4.2.1 開始前檢查及安全隔離措施1)第一次進氨前，完成應急預案演練，第一次進氨時消防車到達現場做好準備。2)檢查氮氣供應情況，是否至少保證有一個氮氣瓶充滿氮氣（檢查壓力） ；3)檢查安全沖洗和眼睛沖洗設施是否完好（手動檢測） ；4)檢查至噴淋水系統的廠用水是否可用（手動檢測）

16、 ；5)檢查防毒面具、保護手套和防護眼鏡是否完好，且在附近，方便取用；6)檢查三個儲罐的液位，確定卸載到哪一個儲罐；7)檢查三個儲罐的閥門是否該關閉的都已經關閉；8)檢查三個儲罐的閥門是否該打開的都已經打開；9)獲得卸載許可，并確定卸載儲罐和壓縮機；10) 用卸載軟管將儲運罐車連接到卸載管線；11) 用氮氣仔細檢查卸載管和連接處的密封性。12) 卸載操作人員須為經過培訓的運行人員；13) 在卸載區放置警示標志，以防無關人員靠近；14) 供電、供氣和供水到位。15) 各種設備冷卻水、系統噴淋水、消防水到位，壓力滿足要求。16) 消防車和專業消防人員到位。17) 疏散現場無關人員。18) 現場工作

17、人員應佩戴好各種保護裝置。19) 現場調試區域無其它安裝作業。20) 戶外調試作業時，如遇天氣突變，如雷電、大風等，應中斷調試，及時撤離4.2.2 開始卸載4.2.2.1 打開氣體管線和補償壓力：1)在氣相管線和儲罐#1 的本地控制面板上打開遠程控制閥：2)打開儲運卡車的氣體連接處的切斷閥；3)緩慢打開氣體連接處的手動閥；4)緩慢打開壓縮機旁路閥啟動壓縮機，仔細調節儲罐和儲運卡車的壓力。4.2.2.2 打開液相管線：1)在氣相管線和儲罐#1 的本地控制面板上打開遠程控制閥；2)如果卸料安全報警系統沒有啟動或者液位 “HIGH”，閥門將會打開；3)打開儲運卡車上的液相連接切斷閥；文檔編號:山東魏

18、橋鋁電電廠二期 4x350MW 機組煙氣脫硝工程 氨站系統調試方案第 10 頁 版本: A 4)緩慢打開液體管線處的手動閥。4.2.2.3 開始壓縮機的卸料：1)檢查四通閥是否處于位置 A（連接壓縮機的排氣口和儲運卡車） ；2)打開連接到壓縮機管線上的球閥；3)在本地控制面板上啟動壓縮機；4)緩慢關閉壓縮機旁路閥；5)壓縮氣氨進入儲運卡車，然后再進入儲罐。4.2.3 停止卸料1)關閉卸料站液體的遠程控制閥；2)關閉儲運卡車上的液相切斷閥；3)停止壓縮機；4)關閉儲罐上液體管線的遠程控制閥；5)關閉儲運卡車上的氣相切斷閥；6)關閉氣相管線上的遠程控制閥。7)關閉儲罐上氣體管線的遠程控制閥；8)關

19、閉連接球閥。5.3 氨區供氣氨氨區供氣氨1)蒸發器加入水2)開啟蒸發器電加熱，熱煤水溫度達到工作溫度 803)檢查氨區氣氨供應管線各手動閥是否正常開啟或關閉4)氨儲罐液氨氣動閥開啟5)蒸發器入口閥開啟6)蒸發器出口閥開啟7)液氨加熱蒸發經自力式減壓閥進入緩沖罐8)氨區進入熱啟動工作狀態6 安全措施安全措施5.1卸載操作人員須為經過培訓的運行人員；5.2在卸載區放置警示標志，以防無關人員靠近；5.3供電、供氣和供水到位。5.4各種設備冷卻水、系統噴淋水、消防水到位，壓力滿足要求。5.5消防車和專業消防人員到位。5.6疏散現場無關人員。5.7 現場工作人員應佩戴好各種保護裝置。文檔編號:山東魏橋鋁

20、電電廠二期 4x350MW 機組煙氣脫硝工程 氨站系統調試方案第 11 頁 版本: A 5.8現場調試區域無其它安裝作業。5.9戶外調試作業時，如遇天氣突變，如雷電、大風等，應中斷調試，及時撤離7 氨區監測和事故處理氨區監測和事故處理6.1氨儲罐的壓力達到1.4MPa時或溫度到達高高報，DCS會發出高高報的報警信號，并自動開啟事故水噴淋閥，冷卻儲罐。6.2當檢測到空氣中氨含量達到35ppm時,DCS會發出高高報信號，同時啟動就地聲光報警裝置的聲音和燈光報警信號，并將報警信號在DCS畫面上顯示，自動啟動緊急停車程序，停止正在進行的卸載過程，自動開啟氣動閥，啟動氨卸載區的事故水噴淋系統。8 運行參

21、數和設定值運行參數和設定值限限 值值序序號號項項 目目設計設計值值范范 圍圍低低低低低低高高高高高高單位單位動作動作1壓縮機出口壓力2.00.312.0-2.0-MPa報警，關閉壓縮機2壓縮機氣/液分離器液位0100-100-mm報警，關閉壓縮機1802000低：報警高高：關閉液氨入口閥，停止卸載3液氨儲罐液位-頂裝法蘭面到液面的距離為810-mm報警4液氨儲罐溫度-1950-4850高：報警高高：啟動噴淋系統5液氨儲罐壓力-0.12.0-1.92.0MPa高：報警高高：啟動噴淋系統6蒸發器液氨入口壓力-0.251.9-0.25-MPa啟動液氨泵7蒸發器液氨液（按蒸發

22、-頂裝法-mm報警，關閉文檔編號:山東魏橋鋁電電廠二期 4x350MW 機組煙氣脫硝工程 氨站系統調試方案第 12 頁 版本: A 序序號號項項 目目設計設計值值范范 圍圍限限 值值單位單位動作動作低低低低低低高高高高高高位器說明書）蘭面到液面的距離為1500液氨供應閥8蒸發器熱媒介質溫度-758560758590高高：報警高：關閉電加熱器低：開啟電加熱器低低：報警，關閉液氨入口閥低低: 打開液氨入口閥9蒸發器熱媒介質溫度90高高：關閉蒸發器。10蒸發器熱媒介質液位按設備說明書mm報警，人工補水11蒸發器氣氨出口壓力-0.252.0-2.0-MPa高：報警，關閉加熱蒸汽12氨氣緩沖罐氣氨壓力-

23、0.10.2-0.2-MPa報警,關閉氣氨供應閥13廢氨管道壓力00.100.1Mpa高：報警，開啟吸收罐進水閥低：關閉 X吸收罐進水閥14氨氣吸收罐液位3.953.853.95-3.853.95-m高：報警，關閉吸收罐進水閥低：開啟吸收罐進水閥文檔編號:山東魏橋鋁電電廠二期 4x350MW 機組煙氣脫硝工程 氨站系統調試方案第 13 頁 版本: A 序序號號項項 目目設計設計值值范范 圍圍限限 值值單位單位動作動作低低低低低低高高高高高高15廢水池液位-0.52.00.50.82.0-m高：報警，啟動廢水泵低：關閉廢水泵低低：報警，手動開啟吸收罐底閥注水16氨泄漏-0100-2538ppm高

24、高：報警，按下緊急停車按鈕，并啟動噴淋系統。高：報警 9 故障處理故障處理以下是氨系統常見故障診斷方法及處理措施：故故 障障可能的原因可能的原因解決辦法解決辦法氣氨泄漏查找泄漏點，采取措施密封泄漏處。聞到氨臭味儲罐區液氨泄漏關閉泄漏部位，釋放壓力并密封泄漏處。 危險：戴防毒面具危險：戴防毒面具！按下任一緊急停車按鈕查找緊急停車原因，解決問題，重新啟動。危險：立即派人至現場并佩戴好防毒面具！危險：立即派人至現場并佩戴好防毒面具！系統緊急停車任一氨泄漏檢測儀檢測到氨濃度達到“高高”位報警檢查空氣中是否有氨氣味，查找泄漏位置并采取措施修復。進行修復前，槽車駛離現場，參照 2.1.4 步驟釋放泄漏部位

25、壓力，并用氮氣吹掃殘余氨。危險：立即派人至現場并佩戴好防毒面具！危險：立即派人至現場并佩戴好防毒面具！卸載過程不得不中斷出現任何緊急情況槽車駛離現場，按“2.1.4 停止卸載”步驟停止液氨卸載并釋放管道壓力。文檔編號:山東魏橋鋁電電廠二期 4x350MW 機組煙氣脫硝工程 氨站系統調試方案第 14 頁 版本: A 壓縮機出口壓力過高壓縮機氣液分離器液位過高壓縮機油壓過低卸載儲罐液位達到“高高”位設定值檢查壓縮機出口壓力、氣液分離器液位和油壓是否正常，檢查液氨儲罐液位情況，分析原因并排除故障。流速過快，液氨可能進入氣氨管道檢查 SCR 系統煙氣進出口 NOx 濃度值，氨耗量是否超過最大設計值。蒸

26、發器水溫過低，液氨得不到足夠熱量蒸發直接灌入氣氨管道檢查蒸發器水溫設定溫度是否過低蒸發器氣氨出口管道發現有結冰現象蒸發器水位過低，液氨得不到足夠熱量蒸發直接灌入氣氨管道檢查蒸發器水位情況，并向蒸發器內補水，使液位高于最低值液氨儲罐已空參照 2.2.2“液氨供應”切換至其它儲罐環境溫度長期過低參照 2.2.2“液氨供應”啟動液氨泵氣氨供應壓力不足壓力調節閥故障檢查壓力調節閥。如有必要，調整設定值某閥門關閉檢查卸載管線所有閥門位置，并打開誤關的閥門壓縮機四通閥位置不正確按 2.1“液氨卸載”相應操作正確調整四通閥位置壓縮機啟動后進出口壓差不大氣/液分離器液位過高打開底部排放閥釋放壓力，使液氨氣化，

27、重新啟動壓縮機某閥門關閉檢查氨供應管線所有閥門位置，并打開誤關的閥門氨耗量過高，使進入蒸發器的液氨流量過大致使系統產生過流保護重新啟動蒸發器（或切換至備用蒸發器） ，并檢查流量調節閥是否正常。蒸發器因水位過低自動關閉向蒸發器補水，使液位高于最低值沒有氣氨供應蒸發器因水溫過高自動關閉切換至備用蒸發器，并檢查溫度控制系統蒸發器出口氣氨溫度過高蒸發器內水溫過高檢查設定值和溫度控制系統10 維護維護本節僅對系統的維護工作進行概述性說明，更詳細的說明詳見本說明書的相關章節，操作人員必須嚴格遵守并執行。重要提示：為確保安全，運行人員須以書面形式記錄所有的維護工作，即維護工作日志。所有以下維護工作必須執行：

28、每一班開工前及停運后都至少檢查一次整個系統，包括手動閥、器械等。文檔編號:山東魏橋鋁電電廠二期 4x350MW 機組煙氣脫硝工程 氨站系統調試方案第 15 頁 版本: A 每天檢查一次泄漏情況，檢查空氣中是否有氨的氣味。至少每周檢查一次氨蒸發器的液位。至少每周檢查一次洗眼淋浴裝置，每次卸氨前也應檢查。每周檢查一次自動噴淋水系統，并在每次卸氨前檢查一次。冬季至少每周檢查一次氨氣吸收罐水溫。根據供貨商提供的手冊維護設備和儀器。 根據國家規范和行業要求對氨儲罐進行內部檢查，至少每六年一次內部檢查。11 附錄：氨的安全性說明附錄：氨的安全性說明本節中關于氨安全方面的說明僅供參考。電廠運行人員和管理人員

29、應根據液氨供應商提供的液氨操作指南及液氨安全數據表（MSDS）、國家和地方相關標準、規范和法規的要求，以及本說明書相關章節的要求進行氨系統的操作和運行。11.1 概述概述液氨的使用應遵守壓力容器安全技術監察規程、化學危險物品安全管理條例、常用化學危險品貯存通則等相關國家規范的規定和氨供應商的安全指南，并根據液氨安全數據表（MSDS）采取必要的安全措施。 化學名稱： 液體無水氨商業名稱：液氨化學分子式： NH3CAS 注冊號： 7664-41-7UN 編號： UN 1005OSHA PEL： TWA： 50 ppm (35 mg/m3)工作環境空氣衛生中國標準（允許最大氨含量）： 30mg/m3

30、； 沸點： -33.4 比重： 0.6818（在 0時）蒸汽密度： 0.62 （ 在 0時）燃燒極限： 16-25 % 在空氣中 (NFPA 1978). 燃點： 630文檔編號:山東魏橋鋁電電廠二期 4x350MW 機組煙氣脫硝工程 氨站系統調試方案第 16 頁 版本: A 外觀： 無色氣體和液體刺激、 倒胃口、難聞臭味重重要提示：要提示：液氨系有害物質。與液氨有關的大部分事故都是由于氨發生泄漏時沒能得到有效控制造成的。違規操作、粗心大意或操作工沒有訓練過、或設備本身有缺陷是造成氨發生泄漏事故且得不到有效控制的主要原因。根據相關規定，在氨區必須有保護裝置，穿戴防護服和防毒面具可以非常有效地減

31、小氨泄漏造成的傷害程度。氨反應呈堿性，能腐蝕銅、鋅及其合金（黃銅）。11.2 液氨特性液氨特性氣味氣味氨在常溫常壓下呈無色透明氣體，且具有特殊氣味。空氣中氨的濃度達到 50ppm時，能通過嗅覺聞到；濃度達到 5000ppm 時，人將會失去知覺，且無法逃離現場致窒息。 儲存壓力儲存壓力 在加壓或冷卻條件下，氨呈液體狀。在加壓條件下儲存氨，可以增加儲存量。1 立方米的液氨氣化后體積約為 790 立方米。溫度與壓力溫度與壓力 若液氨從儲罐中泄漏到大氣中（0MPa），溫度將降低至-33，此時接觸到人體皮膚將會造成皮膚嚴重凍傷。氨發生泄漏后，將很快從泄漏點向四周擴散，如發生突然破裂，噴出的氨將射出 3

32、至 6 米。 溫度壓力-330 MPa00.32 MPa150.63 MPa301.06MPa501.93MPa可燃性可燃性液氨具有毒性，但不是易燃危險品。液氨燃點超過 630C,很難著火。氨與空氣混合后的體積濃度達到 1625時容易發生爆炸。文檔編號:山東魏橋鋁電電廠二期 4x350MW 機組煙氣脫硝工程 氨站系統調試方案第 17 頁 版本: A 在任何氨容器或管道上進行焊接前必須徹底清理干凈內部殘余氨，并且通風良好。無水性無水性液氨不含水，遇水生成氫氧化銨，致使器官組織很快脫水、細胞壞死。身體內任何含水部位，如眼睛、耳朵、鼻子、 喉嚨、 支氣管、 肺、 潮濕的皮膚都容易受到液氨侵蝕而被化學

33、燒傷。 腐蝕性腐蝕性 液氨與人體皮膚接觸后，如果沒有大量的水沖洗稀釋，會造成皮膚組織進一步化學燒傷，使皮膚變成一種粘糊的物質且不能自愈。被氨化學燒傷后的皮膚必須經醫生清除處理后才能進行治療。親水性親水性 液氨對水有非常強的親和力。發生噴濺后，如果及時用大量的水進行沖洗稀釋，能最大程度地減輕對身體潮濕部位的傷害， 這些部位包括眼睛、呼吸系統（口、喉嚨、肺）和特別潮濕的皮膚。自由釋放自由釋放 氨在空氣中形成氨霧，并隨空氣流動，就像風一樣能很快改變方向。在一些大氣條件下，氨霧幾乎是不可見的，但當空氣潮濕時，氨霧變得就像云一樣白。空氣中的氨被雨水吸收后除去。 氨霧比空氣重，會進入周圍環境的低地中，如公

34、路溝渠、泥沼地和山谷中。氨氣對其它生物也會形成威脅，應警告受威脅地區的人們有關泄漏氨的危害，使他們盡快離開現場，直到泄漏得到有效控制并確認該地區恢復安全。 急救與防護措施急救與防護措施一旦有人不小心接觸了液氨，必須立即進行現場急救。現場急救指在現場用大量的水長時間對身體受害部位進行沖洗，在傷者被送到醫院前一直保持連續不斷的水沖洗。沖洗時盡可能多用水，水不要重復使用。 在進行現場急救的同時，立即聯系醫院，使傷者盡可能及時送到醫院得到有效治療。傷者被送往醫院的途中，最好能繼續保持水沖洗急救的措施。皮膚皮膚當液氨噴濺到潮濕的皮膚和衣服上時，衣服將被凍結在身體上，此時必須先解凍，文檔編號:山東魏橋鋁電

35、電廠二期 4x350MW 機組煙氣脫硝工程 氨站系統調試方案第 18 頁 版本: A 切記不能試著脫下任何被凍結在皮膚上的衣服，否則連同皮膚也會被扯下來。液氨腐蝕后，皮膚和器官組織有灼傷感，切記不能給受傷部位用膏藥、面霜、或任何油膏，必須立即用大量的水進行沖洗稀釋，阻止其進一步被燒傷。 眼睛眼睛 液氨將吸收眼睛中的濕氣，致使眼睛燒傷損壞，如白內障、青光眼，甚至導致永久性視力喪失和毀容。 如果眼睛不小心被濺入液氨，必須立刻連續用水沖洗眼睛（至少 20 分鐘），沖洗時，傷者必須努力睜開眼皮，讓留在眼皮下的氨被水沖洗出來，并立即將患者送到醫院。 肺肺 重要提示：重要提示：當氨濃度較低時，操作人員聞到

36、氨的臭味一般會遠離現場；當氨濃度比較高時，操作人員還沒來得及逃離現場前就已經吸入了危險劑量的氨。由于整個呼吸系統很潮濕，氨很容易被吸進身體。當一定濃度的氨被吸入，其燒傷呼吸系統的速度很快，致呼吸困難，甚至窒息死亡。 一旦出現嚴重的氨中毒，第一時間達到現場的救援人員也無法救助傷者，由于出現呼吸困難，帶來的呼吸器也派不上用場了。因此，如果現場發生氨泄漏事故，保護呼吸非常重要，但由于受條件限制不能及時得到有效的呼吸設備，使傷者人生安全受到嚴重威脅。氨泄漏濃度和對人體的傷害氨泄漏濃度 ppm對人體的影響在泄漏濃度中暴露的時間50ppm (35mg/m)10ppm 時，有明顯的臭味連續暴露或重復暴露，不

37、會對人體造成傷害134ppm鼻和喉嚨感到不舒服最大暴露時間 8 小時700ppm (0.07 %)咳嗽，眼刺激，可能造成失明最大暴露時間 1 小時1700ppm (0.17 %)肺受到嚴重損害, 如果不采取措施會造成死亡不允許暴露2000ppm在幾秒內就會皮膚起泡和燒傷不允許暴露5000ppm幾分鐘內就會窒息不允許暴露文檔編號:山東魏橋鋁電電廠二期 4x350MW 機組煙氣脫硝工程 氨站系統調試方案第 19 頁 版本: A 防護裝置防護裝置 為了防止液氨泄漏時產生嚴重后果，個人安全防護裝置必須維護良好,包括護目鏡、橡皮手套、呼吸器、防毒面具、重型長袖防護衣和防護長褲。護目鏡和手套要放在從地面就

38、能直接拿到的安全位置。手套應為橡膠材質，氨不能透過，并有長的袖口翻邊，當手舉起時可以防止液滴流下。護目鏡必須是不透氣的，能防止液氨進入眼睛，禁用敞開通風的護目鏡。12 本系統調試驗收本系統調試驗收按以上調試步驟調試時，每一步都應對記錄表內的記錄項目進行記錄。氨站 系統調試記錄表(見附表一)。本系統調試完成后，填寫氨站系統調試質量檢驗及評定表（附表三），相關單位或人員應在調試簽收單上簽字，最后調試負責人應匯總調試的情況，填寫脫硝系統調試報告。附件一 氨站 系統調試記錄表附件二 氨站系統聯鎖保護記錄表附件三 氨站 系統調試質量檢驗及評定表附件附件 1 氨站系統調試記錄表氨站系統調試記錄表山東魏橋鋁電電廠二期山東魏橋