1、綿茂公路綿竹段項(xiàng)目經(jīng)理部第二分部桂花巖2號(hào)大橋T梁安裝方案編 制： 復(fù) 核： 審 核： 四川公路橋梁建設(shè)集團(tuán)有限公司綿茂公路綿竹段項(xiàng)目經(jīng)理部第二分部目 錄一、工程慨況 2二、施工組織與施工安排 3三、T梁安裝施工方案. 3四、體系轉(zhuǎn)換施工方案. 13五、質(zhì)量保證措施.18六、安全保證措施19七、文明施工和環(huán)境保護(hù)措施20八、環(huán)境保護(hù)21K38+845桂花巖2號(hào)大橋T梁安裝方案一、工程慨況本橋位于緩和曲線、直線、R=320m圓曲線、緩和曲線內(nèi)，各墩臺(tái)位橫橋向中心線按徑向布置，梁肋按直線預(yù)制，每片梁預(yù)制長(zhǎng)度隨曲率半徑變化，梁長(zhǎng)在梁肋兩端等厚度段調(diào)整，平面曲線線型由邊梁翼板懸臂長(zhǎng)度變化調(diào)整，為保證翼

2、緣板受力安全，下部結(jié)構(gòu)4#11#墩設(shè)置偏心，偏心值詳見(jiàn)預(yù)應(yīng)力砼T梁梁體預(yù)制長(zhǎng)度平面示意圖。桂花巖2號(hào)大橋橋梁跨徑布置為3x30m+3x30m+4x30m+3x30m，全長(zhǎng)393m。上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)（剛構(gòu)）T梁，預(yù)制、吊裝施工，結(jié)構(gòu)連續(xù)（剛構(gòu)）。橋墩采用柱式墩，其中4、5、8、9、11、12號(hào)墩與上部T梁剛性連接。全橋合計(jì)52片T梁，標(biāo)準(zhǔn)跨徑為30m，T梁高度為2m，邊跨一片中梁預(yù)制C50混凝土28.78 m3，邊跨一片邊梁預(yù)制C50混凝土約28.32 m3，中跨一片中梁預(yù)制C50混凝土29 m3，中跨一片邊梁預(yù)制C50混凝土約28.52m3。最大吊重約76噸。0#、13#橋臺(tái)處采用

3、GQF-MZL80（NR）型伸縮縫。3#、6#、10#號(hào)橋墩頂采用GQF-MZL160（NR）型伸縮縫;橋臺(tái)及聯(lián)間墩墩頂伸縮縫處設(shè)置GYZF d400×86四氟滑板橡膠支座I型，其余橋墩墩頂設(shè)置GYZ d550×110板式橡膠支座II型。二、施工組織與施工安排根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工布置，結(jié)合橋梁施工的實(shí)際情況，施工用砼由夾皮溝拌合樓集中拌制，兩臺(tái)砼運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行澆注濕接段。1、T梁安裝、墩頂現(xiàn)澆、隔板濕接縫工序。（見(jiàn)附表一）2、T梁施工管理及人員配備表（見(jiàn)附表二）3、T梁施工主要機(jī)械配備表（見(jiàn)附表三）4、施工計(jì)劃起訖時(shí)間：2014年10月15日2014年12月31日三、T梁安

4、裝施工方案先簡(jiǎn)支后連續(xù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)由預(yù)制梁板和現(xiàn)澆段共同組成，先預(yù)制安裝，后現(xiàn)澆連續(xù)段；結(jié)構(gòu)在施工中，存在由臨時(shí)支座（簡(jiǎn)支）轉(zhuǎn)換到單排永久支座（連續(xù)）的過(guò)程；結(jié)構(gòu)在體系轉(zhuǎn)換后，預(yù)應(yīng)力施工后在恒載與活載的作用下，受力特征轉(zhuǎn)換為連續(xù)梁。30m T梁重約760KN，吊裝重量較大，吊裝作業(yè)的工序環(huán)節(jié)較多，因此在吊裝過(guò)程中要力求細(xì)致、穩(wěn)當(dāng)。T梁由龍門架提升并放置于炮車上，由炮車運(yùn)輸至架橋機(jī)處，由架橋機(jī)縱向和橫向移動(dòng)架設(shè)。1、安裝前的準(zhǔn)備工作1.1、移梁炮車行車路線應(yīng)通暢、平整、基礎(chǔ)穩(wěn)固。保證運(yùn)行車和板梁平穩(wěn)行駛，對(duì)于局部較軟的路段，必須進(jìn)行換填壓實(shí)處理。1.2、蓋梁、橋臺(tái)臺(tái)帽及墊石達(dá)到砼養(yǎng)護(hù)期且強(qiáng)度

5、滿足吊裝設(shè)計(jì)要求，并將其頂面清理干凈。1.3、T梁砼養(yǎng)護(hù)期及強(qiáng)度和其它工序（鑿毛、壓漿、封錨等）達(dá)到吊裝要求，并確定每半幅吊裝的順序：先兩片外邊梁兩片內(nèi)中梁。1.4、由測(cè)量人員在橋梁墩、臺(tái)頂上，按設(shè)計(jì)要求測(cè)出所有支座的平面位置，并按設(shè)計(jì)要求安裝橋梁支座。安裝支座前，將墩臺(tái)和墊石頂面清理干凈，保持清潔無(wú)油污。認(rèn)真核查其標(biāo)高及平整度是否滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，墊石的頂面標(biāo)高準(zhǔn)確、水平，以免發(fā)生偏壓，剪切與不均勻受力現(xiàn)象。如復(fù)測(cè)支座墊石標(biāo)高、平整度，達(dá)不到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，按照測(cè)量人員的測(cè)量數(shù)據(jù)，高出的部分采用角磨機(jī)打磨至設(shè)計(jì)標(biāo)高；低于設(shè)計(jì)標(biāo)高的部分采用薄不銹鋼板墊高調(diào)平。將蓋梁、墊石標(biāo)高校核調(diào)整滿足要求

6、后，在蓋梁和支座墊石上彈畫出支座設(shè)計(jì)中心線，按圖紙要求正確安放臨時(shí)或永久支座。1.5、臨時(shí)支座應(yīng)先在試驗(yàn)室按設(shè)計(jì)噸位試壓，確定砂子的壓縮量，便于安裝時(shí)臨時(shí)支座砂筒內(nèi)的砂子裝入量，保證一次性安裝到位。1.6、準(zhǔn)備好控制伸縮縫8、16cm的木板，保證伸縮縫寬度一致。1.7、在整個(gè)施工過(guò)程中，要注意對(duì)成品和半成品（如：板梁、臺(tái)帽、蓋梁等）的保護(hù)，吊裝時(shí)抗震擋塊處很容易被碰壞，準(zhǔn)備部分木楔緩沖其撞擊力。1.8、吊裝前各人員應(yīng)合理分配，各工序應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮。2、架橋機(jī)設(shè)備及吊裝架橋機(jī)技術(shù)參數(shù)表項(xiàng)目?jī)?nèi)容單位數(shù)據(jù)項(xiàng)目?jī)?nèi)容單位數(shù)據(jù)額度起重量t2×80吊鉤提升速度m/min0.56跨 度m40提升小

7、車縱移速度m/min2.8適應(yīng)縱坡%2.2提升小車橫移速度m/min1.36最小轉(zhuǎn)彎半徑m600架橋機(jī)縱移速度m/min2.8斜橋角度°45架橋機(jī)橫移速度m/min1.361、架橋機(jī)構(gòu)造架橋機(jī)組成由：雙主縱梁、連接梁、前支腿、后支腿、中托輪、后托輪及相應(yīng)的動(dòng)力、轉(zhuǎn)向結(jié)構(gòu)、起吊小車、前后橫移軌道梁、液壓機(jī)構(gòu)、桁架風(fēng)構(gòu)、電氣控制部分等組成。2、架橋機(jī)組拼組拼程序?yàn)椋簻y(cè)量定位安裝前支橫移軌道組裝前支腿安裝中托橫移軌道中托輪、后托輪組裝主梁、安裝主梁前框架、后上橫梁、后支腿調(diào)整安裝前支腿鋪運(yùn)梁平車縱向軌道安裝提升小車安裝液壓系統(tǒng)、接通電源初步運(yùn)行檢查調(diào)試。2.1、測(cè)量定位和場(chǎng)地平整：架橋機(jī)在

8、夾皮溝2號(hào)大橋0#臺(tái)橋頭路基上拼裝，拼裝場(chǎng)地要有一定的工作面，地基有足夠承載力，滿足架橋機(jī)安裝及試運(yùn)荷載的要求；場(chǎng)地縱坡不宜大于3%，測(cè)定運(yùn)梁炮車縱向運(yùn)行軌道中心線及前、中支腿安放位置。2.2、安裝中支腿：安裝中支腿時(shí)，中支腿放在橋臺(tái)后2m處的位置，根據(jù)預(yù)制梁的高度和橋梁坡度調(diào)整中支腿高度，然后將兩側(cè)中支腿橫向連在一起。2.3、先拼裝橋臺(tái)后路基上的架橋機(jī)部分，完成此段拼裝后用T梁配重再逐段懸拼接橋臺(tái)前的架橋機(jī)部分，并利用臨時(shí)支撐穩(wěn)定架橋機(jī)。2.4安裝電器及液壓系統(tǒng)。架橋機(jī)行走，前支腿行走至1號(hào)墩，前支腿支撐于1墩蓋梁上，架橋機(jī)安裝就位。3、架橋機(jī)過(guò)孔架橋機(jī)過(guò)孔步驟如圖：兩個(gè)起重行車分別走到后支

9、架吊掛和后支腿位置;中支腿和后支腿油缸頂升，后支架吊掛依靠自身吊掛前移1/2跨的位置，到位后整機(jī)落下；依靠前支腿和后支架吊掛，整機(jī)前行，到位后前輔支腿支頂在前方蓋梁上；利用中支腿和前輔支腿頂升，整機(jī)抬升，前支腿依靠自身吊掛系統(tǒng)前移至前方蓋梁上，到位后整機(jī)下落；前輔支腿，中支腿，后支腿頂升，整機(jī)抬升，后支架吊掛前移至距離后方蓋梁1-2m位置，到位后整機(jī)落下；依靠前支腿，后支架吊掛，整機(jī)前行就位。4、架橋機(jī)過(guò)孔就位施工中應(yīng)注意:前移過(guò)程中注意保持架橋機(jī)與橋軸線基本一致。架橋機(jī)前移前端撓度應(yīng)小于55cm，應(yīng)保證前支點(diǎn)有足夠高度使架橋機(jī)從墊石上通過(guò)。架橋機(jī)前移軌道應(yīng)平順固定，枕木的間距不大于50 cm

10、。控制前后橫移軌道間距和高差，滿足架橋機(jī)橫移要求。5、 T梁運(yùn)輸龍門吊運(yùn)梁：T梁在吊運(yùn)前用125mm的角鋼包住吊點(diǎn)位置處的T梁邊角，再用Ø48的鋼繩，龍門吊起吊運(yùn)至運(yùn)梁道上的炮車上。T梁自龍門吊轉(zhuǎn)換至炮車后，兩臺(tái)炮車按8.5m/min速度同步行走，帶動(dòng)T梁縱移直至前運(yùn)梁平車到達(dá)架橋機(jī)后端部下方。T梁前端從前運(yùn)梁炮車轉(zhuǎn)換至架橋機(jī)前起吊天車。完成上述步驟后，T梁前支承在架橋機(jī)前起吊天車上，后支承在后運(yùn)梁炮車上，架橋機(jī)前起吊天車和后運(yùn)梁炮車都以2.8m/min的速度慢速保持同步前移，直至后運(yùn)梁炮車到達(dá)架橋機(jī)后端部下方。T梁后端從后運(yùn)梁炮車轉(zhuǎn)換到架橋機(jī)后起吊天車上，兩炮車以17m/min的速

11、度快速回運(yùn)下一片梁。運(yùn)輸?shù)缆繁ＷC平整堅(jiān)實(shí)，為使梁板運(yùn)輸安全起見(jiàn)，運(yùn)輸?shù)赖臋M坡最大不超過(guò)1%。梁板起吊后要平穩(wěn)的落放在運(yùn)輸車的墊木上，梁板放穩(wěn)后，用斜支撐及繩索將梁體與車固定好，防止在運(yùn)輸過(guò)程中梁體偏心造成梁體傾覆。6、臨時(shí)支座的制作及安裝7 梁板的安裝（1）喂梁運(yùn)梁車把T梁運(yùn)送到架橋機(jī)后部主縱梁內(nèi)，使用起重行車進(jìn)行吊運(yùn)，先將T梁前端吊起，起吊時(shí)要保證吊點(diǎn)垂直，然后起重行車和運(yùn)梁車的前行速度要保持一致，當(dāng)行進(jìn)至后吊點(diǎn)時(shí)，后起重行車將T梁的后端吊起，此時(shí)前后起重行車同時(shí)前移。（2）落梁起重行車將T梁縱移過(guò)孔之后，待T梁靜止后再向移動(dòng)落位，落梁之前首先要確定T梁是否垂直，支座墊石是否平整，以及T梁和

12、支座或臨時(shí)支座接觸面有無(wú)雜物，然后確認(rèn)T梁中心線和支座中心線是否垂重合，確認(rèn)之后便可將T梁慢慢落至指定位置，第一片T梁落位后，要在前后端分別用手拉葫蘆進(jìn)行固定和保護(hù)，防止T梁發(fā)生偏移，手拉葫蘆必須掛在牢固的地方，相鄰兩片落梁之后，要將兩片T梁之間的橫隔板鋼筋對(duì)焊起來(lái)增加T梁的穩(wěn)定性。（3）邊梁的安裝本架橋機(jī)充分考慮邊梁安裝時(shí)的安全穩(wěn)定性，所以邊梁無(wú)法一次性到位，具體操作步驟：a、先將邊梁吊運(yùn)至次邊梁的位置，落位并進(jìn)行支護(hù)，然后松開(kāi)吊點(diǎn)；b、架橋機(jī)反向橫移，直到外側(cè)主梁架和邊梁中心重合；c、起重行車動(dòng)滑輪組提升，橫移行車到一側(cè)主縱梁上方，然后梁滑輪組騎單側(cè)主梁落下，進(jìn)行二次起吊；d、將邊梁吊起之

13、后橫向移至邊梁位置落位。（4）第一跨梁的架設(shè)架設(shè)第一跨T梁時(shí)，后支架吊掛一般在橋臺(tái)上，此時(shí)橫移軌道下的基礎(chǔ)必須壓實(shí)，防止架橋機(jī)在安裝過(guò)程中出現(xiàn)下沉，造成事故；前支腿縱移前，調(diào)整好支腿高度，保證順利就位。第一跨梁的架設(shè)寧慢勿快，架橋機(jī)第一次使用，各系統(tǒng)尚未完全磨合，不能因?yàn)樽非蠹芰核俣榷つ壳罂欤踩谝弧＃?）上坡橋的架設(shè)架橋機(jī)在架設(shè)上坡橋時(shí)，根據(jù)橋梁縱坡調(diào)整好前支腿和后支架吊掛的高度，縱移前，降低架橋機(jī)前支腿的高度，升高后支腿的高度，使架橋機(jī)的主縱梁坡度0.5%，輔導(dǎo)梁前移到位后，把前支腿放到蓋梁上，根據(jù)后支架吊掛的高度，調(diào)整前支腿高度，調(diào)平架橋機(jī)后，再行走到位，然后才能開(kāi)始架梁。（6）曲線

14、橋的架設(shè)架橋機(jī)架設(shè)曲線橋時(shí)，根據(jù)曲線半徑的實(shí)際情況調(diào)整前支腿和后支架吊掛之間的夾角，滿足曲線橋的架設(shè)。8安裝梁板應(yīng)注意事項(xiàng)：1）梁的起吊、運(yùn)輸、和安裝時(shí)混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)的水泥漿強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)要求。預(yù)制構(gòu)件安裝前，構(gòu)件的預(yù)拱度符合圖紙規(guī)定值。2）梁體起吊前，相應(yīng)的邊角應(yīng)用型鋼加工專用器具保護(hù)或用橡膠皮帶襯墊保護(hù)，梁體構(gòu)件應(yīng)兜底捆綁，保證梁板水平，受力均勻，牢靠，起吊速度要均勻、平穩(wěn)。構(gòu)件下放時(shí)，必須低速輕放，禁止急快忽慢和忽然制動(dòng)。梁體禁止斜拉、斜吊。3）安裝梁板前，進(jìn)行編號(hào)全幅（共4片）橋從左到右為1#、2#、3#、4#吊裝順序按先兩側(cè)后中間的順序吊裝，第一片先吊裝邊板

15、，順序?yàn)?#、4#、2#、3#。4）梁板起吊時(shí)要保持平衡，每片梁起吊時(shí)必須先進(jìn)行試吊，試吊高度為2050厘米，確認(rèn)情況正常后，進(jìn)行梁板的正式吊裝。在起吊、運(yùn)輸、裝卸和安裝時(shí)對(duì)梁板任何部位的損壞必須進(jìn)行及時(shí)修復(fù)。5）梁板安裝時(shí)，必須按標(biāo)線控制落梁位置，左右偏差不超過(guò)1毫米。對(duì)位不準(zhǔn)確時(shí)，必須吊起重放，不得用撬棍移動(dòng)。6）若梁板出廠后不能馬上進(jìn)行安裝，在堆放時(shí)按構(gòu)件剛度及受力情況平放保持穩(wěn)定，用墊木支墊，墊木的位置在吊點(diǎn)附近，并用斜撐支撐確保梁體不傾覆。7）梁體結(jié)構(gòu)安裝使用的各受力設(shè)備機(jī)具應(yīng)具有滿足安全操作的安全系數(shù)。8）梁體安裝的全過(guò)程中，各作業(yè)班組均須有明確勞動(dòng)分工，并有專人負(fù)責(zé)。在操作過(guò)程中

16、，除確定的現(xiàn)場(chǎng)指揮人員外，任何人不得指揮操作。統(tǒng)一安裝作業(yè)的各種手勢(shì)、旗語(yǔ)、哨音，不得隨意改動(dòng)。9）施工操作人員應(yīng)事先經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，明確構(gòu)件安裝工序，操作步驟，起重工須持證上崗。10）梁體吊裝作業(yè)，當(dāng)風(fēng)速大于8m/s（五級(jí)風(fēng)）、霧天能見(jiàn)度低于50m、降雨時(shí)等惡劣氣候均應(yīng)停止施工。一切起重設(shè)備在每次使用前經(jīng)應(yīng)檢查并試運(yùn)轉(zhuǎn)，以保證安全可靠。11）梁體張拉、壓漿完成后，且達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%時(shí)方可進(jìn)行吊裝。12）在梁板安裝前注意支座的位置和標(biāo)高控制，必須將支座（墊石和臨時(shí)支座）中心線、橡膠及四氟滑板支座中心線、T梁支座中心線標(biāo)畫在各自上。在梁板就位前，板式膠支座準(zhǔn)確安放在支座墊石上，板式支座中心線同支

17、座墊石中心線重合后落梁，T梁支座中心線與其他兩個(gè)中心線重合。先簡(jiǎn)支后連續(xù)施工注意及時(shí)安裝臨時(shí)支座，臨時(shí)支座高度采用罐砂筒罐砂和放砂來(lái)控制設(shè)置。砂筒使用前必須使用壓力機(jī)進(jìn)行預(yù)壓，其壓力不得小于500KN，防止T梁就位后出現(xiàn)較大沉降。13）梁板內(nèi)外邊梁線型要控制好，且要保證橋面坡度。架梁順序?yàn)橄韧膺吅髢?nèi)側(cè)的原則進(jìn)行。邊梁安裝后及時(shí)采取內(nèi)側(cè)又拉又撐的方式固定邊梁，全跨安裝完成，將各片梁相互連接穩(wěn)固，澆筑翼緣濕接縫、隔板濕接縫和現(xiàn)澆連續(xù)段。14）梁安裝時(shí)必須嚴(yán)格按照施工技術(shù)人員要求進(jìn)行施工，不得擅自進(jìn)行。同時(shí)注意縱、橫向偏差尺寸一定要在規(guī)范要求之內(nèi)，以免造成梁安裝就位后，梁、板之間的橫向間距大小不一，

18、影響梁均衡受力，安裝就位后，用厚泡沫板填塞伸縮縫，防止雜物落入伸縮縫的縫隙，影響梁體的伸縮變形。15）加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備管理，特別是架橋機(jī)、龍門吊、千斤頂、砂筒等有足夠的安全系數(shù)，確保安全。對(duì)機(jī)械設(shè)備的使用和維修人員進(jìn)行崗位培訓(xùn)，熟悉機(jī)械設(shè)備性能，掌握機(jī)械設(shè)備的作用和維護(hù)性能，杜絕重大機(jī)損、機(jī)械傷人事故的發(fā)生。16）定期檢查各種吊索、吊具，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即報(bào)告并處理。吊裝時(shí)注意吊索、吊具的布置、使用要安全可靠。梁、板安裝的檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1支座中心 偏位（mm）梁5用尺量，每孔抽查46個(gè)支座板102豎直度（%）1.2吊垂線，每孔抽查2片3頂面縱向高程（mm）+8，-5每孔抽查

19、2片，每片用水準(zhǔn)儀測(cè)3點(diǎn)四、體系轉(zhuǎn)換施工方案1、支座的安裝安裝好預(yù)制梁橡膠支座的關(guān)鍵在于盡可能的保證梁底與墊石頂面的平整、平行，使其橡膠支座上下面全部密貼，避免偏壓、脫空、不均勻支撐的發(fā)生，施工順序如下：進(jìn)場(chǎng)的支座按圖紙及本規(guī)范有關(guān)要求進(jìn)行檢驗(yàn)，并將檢驗(yàn)結(jié)果上報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。支座安裝前開(kāi)T檢查裝T清單、原材料檢驗(yàn)報(bào)告的復(fù)印件和產(chǎn)品合格證，是否符合圖紙要求，如不相符不得使用。矩形板式支座尺寸允許偏差 厚度范圍（mm）14282849497878允許偏差（mm）+1，0+2，0+3，0+4，0邊長(zhǎng)（mm）100200200300300400400允許偏差（mm）+2，0+4，0+5，0

20、+6，0每批產(chǎn)品應(yīng)向監(jiān)理工程師提供成品的質(zhì)量檢驗(yàn)及物理力學(xué)性能檢驗(yàn)報(bào)告一份。支座安裝高度符合圖紙要求，要保證支座支承面平整，支座支承面四角高差不得大于1mm。先按設(shè)計(jì)圖將支座中心位置標(biāo)在支座墊石及橡膠支座上，使支座中心與支座墊石中心重合，采用環(huán)氧樹(shù)脂粘結(jié)。架梁落梁時(shí)，梁板的縱軸線應(yīng)同支座中心相重合，梁板的橫軸線應(yīng)與支座中心線相平行。為落梁準(zhǔn)確，在架梁前在梁底劃好支座的十字位置中心線，在梁的端立面標(biāo)注支座位置中心線的垂直線，落梁時(shí)縱軸線同墩臺(tái)上的位置中心線相吻合。橡膠支座安裝后，若發(fā)現(xiàn)下述情況，應(yīng)及時(shí)調(diào)整或采用調(diào)平鋼板、角磨機(jī)打磨：a.個(gè)別支座落空，出現(xiàn)不均勻受力；b.支座發(fā)生較大的初始剪切變形

21、；c.支座偏壓嚴(yán)重，局部受壓，側(cè)面鼓出異常，而局部落空。2、連續(xù)段現(xiàn)澆混凝土梁板吊裝前，就對(duì)梁頂、端面及連續(xù)結(jié)構(gòu)的端橫隔板側(cè)面混凝土表面進(jìn)行嚴(yán)格的鑿（刷）毛處理，最好在澆筑T梁后及時(shí)進(jìn)行，以保證新老混凝土的良好結(jié)合；吊裝就位后，應(yīng)立即采取有效措施加強(qiáng)橫向臨時(shí)支撐，對(duì)現(xiàn)澆連續(xù)段連接鋼筋和翼緣板、橫隔板接縫鋼筋應(yīng)及時(shí)焊接增加梁體的穩(wěn)定性和整體性。嚴(yán)格檢查每個(gè)焊接接頭、焊縫長(zhǎng)度及質(zhì)量是否滿足規(guī)范要求。現(xiàn)澆濕接頭底模設(shè)砂墊層環(huán)包橡膠支座，墊層頂面找平且高于橡膠支座頂面2mm。并保證砂漿墊層的密（壓）實(shí)性。鋼筋安裝完成后安裝連接墩頂負(fù)彎矩區(qū)段的波紋管，進(jìn)行負(fù)彎矩區(qū)鋼鉸線穿索。波紋管的連接應(yīng)牢固、密封，防

22、止漏漿。波紋管的定位鋼筋應(yīng)與連續(xù)段內(nèi)鋼筋點(diǎn)焊牢固，波紋管的位置應(yīng)嚴(yán)格符合設(shè)計(jì)圖給定的坐標(biāo)，確保負(fù)彎矩波紋管的連接順暢、密封可靠、位置固定。連續(xù)段混凝土面可適當(dāng)高出梁面，使其鑿毛后正好與梁面齊平。如果低于梁面，沖洗橋面可能會(huì)造成泥砂等沉積。（1） 鋼筋加工進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須具備質(zhì)保單，及時(shí)完成材料的報(bào)檢工作，未經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼筋一律不得使用。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后在指定地點(diǎn)堆放整齊，下墊上蓋，防止銹蝕。鋼筋制作在鋼筋加工場(chǎng)調(diào)直、下料，現(xiàn)場(chǎng)焊接，鋼筋的尺寸嚴(yán)格圖紙進(jìn)行制作，鋼筋的搭接長(zhǎng)度雙面焊不小于5d，單面焊不小于10d，焊縫要求飽滿、平整、無(wú)砂眼、無(wú)焊皮。縱向連接鋼板的焊縫長(zhǎng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。鋼筋綁扎前，T梁梁

23、段預(yù)留鋼筋必須調(diào)直、除銹，需要焊接的焊縫必須滿足設(shè)計(jì)要求，對(duì)錨頭進(jìn)一步清理檢查，清除壓漿后留下的殘液和松散混凝土塊。梁端鑿毛、錨頭清理申請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格方可進(jìn)行鋼筋施工。模板安裝T梁連續(xù)模板采用小型鋼模模板施工，模板安裝前應(yīng)均勻涂刷脫模劑，鋼筋、模板工藝應(yīng)申請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入下道工序施工。（2）砼澆注T梁連續(xù)段一次澆筑成型，模板安裝就位后，吹洗模板內(nèi)污物，底部不準(zhǔn)有集水，經(jīng)自檢合格后再由監(jiān)理工程師復(fù)查，合格后即可澆筑混凝土。砼在拌和站統(tǒng)一拌和，拌和砼用各種原材料必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)場(chǎng)，嚴(yán)格按監(jiān)理工程師已批復(fù)的配合比進(jìn)行拌和，控制入模坍落度在57cm，澆筑混凝土?xí)r采

24、用插入式振搗器振搗，分層振搗。分層厚度控制在30cm左右，用插入式振動(dòng)棒振搗，棒頭距模板間距不大于10cm，棒間距30cm，插入下層砼5cm，使上下密切接合。嚴(yán)禁振動(dòng)鋼筋。振動(dòng)棒應(yīng)垂直快插慢拔徐徐提出，準(zhǔn)確掌握振搗時(shí)間，做到既不弱振，又不過(guò)振，更不可漏振，確保混凝土振搗密實(shí)。砼密實(shí)的標(biāo)志是：砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。當(dāng)砼澆注快結(jié)束前，砼應(yīng)逐步減少坍落，避免形成表面砂漿厚度大，影響質(zhì)量。橫隔板澆筑完畢、到達(dá)拆模強(qiáng)度厚即可拆模澆筑翼緣板，翼緣板澆筑完畢后應(yīng)注意多次抹壓防止裂紋產(chǎn)生，按規(guī)范要求的強(qiáng)度進(jìn)行拉毛處理。澆注砼期間對(duì)模板、等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。混凝土在拌合站拌合，

25、用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，混凝土采用罐車上橋。澆筑前應(yīng)加強(qiáng)對(duì)混凝土質(zhì)量的檢測(cè)，不合格的予以退回，不得強(qiáng)行使用。澆注過(guò)程中對(duì)模板實(shí)行監(jiān)測(cè)，防止出現(xiàn)變形漏漿的情況。混凝土澆筑應(yīng)保證澆筑質(zhì)量及外觀要求，即達(dá)到外光內(nèi)實(shí)。（3）混凝土的養(yǎng)生混凝土澆筑完成后，應(yīng)注意養(yǎng)生，防止出現(xiàn)收縮裂紋。收漿后根據(jù)天氣情況采用保溫保濕養(yǎng)生或?yàn)⑺B(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間7天。當(dāng)氣溫底于5時(shí)應(yīng)覆蓋保溫，不得向覆蓋物上灑水。3、墩頂預(yù)應(yīng)力施工T梁墩頂連續(xù)澆筑強(qiáng)度達(dá)到100%，且齡期達(dá)到7天以后，可以開(kāi)始進(jìn)行墩頂預(yù)應(yīng)力施工，張拉時(shí)采用兩端同時(shí)張拉，錨下控制應(yīng)力為0.75fpk=1395Mpa.施加預(yù)應(yīng)力應(yīng)采用張拉力與引

26、伸量雙控。當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼束張拉達(dá)到設(shè)計(jì)張拉力時(shí)，實(shí)際引伸量值與理論引伸量的誤差應(yīng)控制在6%以內(nèi)。實(shí)際引伸量值應(yīng)扣除鋼束的非彈性變形影響。張拉完成后隨即進(jìn)行壓漿，要求壓漿飽滿，待孔道壓漿漿體強(qiáng)度達(dá)到100%后，進(jìn)行體系轉(zhuǎn)換。 4、體系轉(zhuǎn)換首先拆除連續(xù)段的底模，即梁底與蓋梁間的竹膠（夾）板，仔細(xì)清除一切雜物。隨后可進(jìn)行臨時(shí)支座的拆除，實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)支向連續(xù)的體系轉(zhuǎn)換。拆除臨時(shí)支座時(shí)，應(yīng)從每一聯(lián)的中間向端部隔墩進(jìn)行。同一墩位上，應(yīng)盡量保證由漏砂筒里漏出的砂量相同。拆除時(shí)，由專人指揮并相互通報(bào)出砂量，操作時(shí)應(yīng)做到逐孔對(duì)稱、均勻、同步、平穩(wěn)；體系轉(zhuǎn)換后，永久支座與墩頂密貼，符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)出砂量很不一致時(shí)，應(yīng)停止作

27、業(yè)并進(jìn)行調(diào)整，出砂量調(diào)整一致后再繼續(xù)。整個(gè)拆除過(guò)程應(yīng)由技術(shù)員統(tǒng)一指揮，并做好觀察記錄。必須特別注意的事項(xiàng)（1）對(duì)每跨梁進(jìn)行編號(hào)，尤其是曲線橋；在墩（臺(tái)）帽放樣，畫出每跨、每片梁的位置輪廓線（端線及邊線）。準(zhǔn)確設(shè)置支座和調(diào)整縱坡的楔形鋼板，確保支座、墊石、楔形鋼板中心在同一垂直線上。（2）支座墊石施工應(yīng)按如下程序：蓋（帽）梁頂面整平、清潔；精細(xì)放樣劃線；按輪廓線向下鑿除保護(hù)層混凝土；準(zhǔn)確確定墊石標(biāo)高（考慮對(duì)上拱度的調(diào)整后的標(biāo)高）后安裝模板（底部周邊嚴(yán)格密封）；用混凝土澆筑支座墊石，保證養(yǎng)生良好。（3）橋面水泥混凝土鋪裝施工選用震動(dòng)梁；混凝土坍落度符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，以便嚴(yán)格控制橋面鋪裝標(biāo)高。采取

28、汽車吊輸送混凝土施工，坍落度應(yīng)8-10cm為宜。要掌握好拉毛的時(shí)間，并且必須設(shè)置專人收光、拉毛，要收光二次，拉毛一次。采用土工布覆蓋養(yǎng)生，設(shè)專人值班澆水，保持混凝土濕潤(rùn)。五、質(zhì)量保證措施六、安全保證措施 七、文明施工和環(huán)境保護(hù)措施（一）文明施工方案1、在施工生產(chǎn)和生活活動(dòng)中，加強(qiáng)對(duì)施工人員的文明行為教育，作到管理程序化，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，搞好文明施工，建立良好的安全施工環(huán)境。2、建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的文明施工組織機(jī)構(gòu)，健全各項(xiàng)文明施工管理制度。結(jié)合本工程實(shí)際情況，使各級(jí)負(fù)責(zé)人分工明確，將文明施工落實(shí)到現(xiàn)場(chǎng)各工區(qū)。（二）文明施工保證措施1、在作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)前，先對(duì)職工進(jìn)行宣傳、教育，在施工過(guò)

29、程中協(xié)調(diào)好與當(dāng)?shù)鼐用瘛?dāng)?shù)卣年P(guān)系。加強(qiáng)對(duì)施工人員的文明施工宣傳，加強(qiáng)教育，統(tǒng)一思想，使廣大干部職工認(rèn)識(shí)到文明施工是企業(yè)形象、隊(duì)伍素質(zhì)的反映，是安全生產(chǎn)的保證，增強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理和全體員工文明施工的自覺(jué)性。2、健全各項(xiàng)文明施工管理制度，如崗位責(zé)任制、經(jīng)濟(jì)責(zé)任制、獎(jiǎng)罰制度、會(huì)議制度、專業(yè)管理制度、檢查制度、資料管理制度等。3、明確各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)職能部門和個(gè)人的文明施工責(zé)任和義務(wù)，從思想上、行動(dòng)上、管理上、計(jì)劃上和技術(shù)上重視起來(lái)，切實(shí)提高現(xiàn)場(chǎng)文明施工的質(zhì)量和水平。4、加強(qiáng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)不斷地進(jìn)行整理、整頓、清掃、清潔和保養(yǎng)，有效地實(shí)現(xiàn)文明施工。5、按照工程特點(diǎn)，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)文明施工的綜合管理，減少現(xiàn)場(chǎng)施工對(duì)周

30、圍環(huán)境的干擾和影響。6、加強(qiáng)檢查監(jiān)督，從嚴(yán)要求，持之以恒，使文明施工管理真正抓出成效。項(xiàng)目經(jīng)理組織相關(guān)人員對(duì)文明施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行定期和不定期檢查，每月組織一次專項(xiàng)檢查，對(duì)照評(píng)分，嚴(yán)格獎(jiǎng)懲，交流經(jīng)驗(yàn)，查糾不足。7、合理布置場(chǎng)地：各項(xiàng)設(shè)施必須符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，做到場(chǎng)地整潔、道路平順、排水暢通、標(biāo)志醒目、生產(chǎn)環(huán)境達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要求。8、現(xiàn)場(chǎng)工程概況、安全記錄牌、事故記錄牌和施工總平面圖等要設(shè)置齊全，規(guī)格統(tǒng)一，內(nèi)容完善，設(shè)置醒目。9、及時(shí)調(diào)整設(shè)備、機(jī)具和材料的位置，保證擺放整齊，保持工作面寬敞，提供良好的工作環(huán)境。施工現(xiàn)場(chǎng)垃圾雜物集中堆放，及時(shí)處理。施工廢水嚴(yán)禁任意排放，必須嚴(yán)格按照當(dāng)?shù)丨h(huán)保規(guī)定和招標(biāo)、設(shè)計(jì)文件

31、要求經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后排放。10、施工現(xiàn)場(chǎng)整齊清潔，施工過(guò)程堅(jiān)持工完場(chǎng)清。按照業(yè)主及主管部門的指示要求，認(rèn)真聽(tīng)取駐地監(jiān)理工程師的意見(jiàn)，搞好安全生產(chǎn)和文明施工，爭(zhēng)創(chuàng)“安全文明樣板工地”。八、環(huán)境保護(hù)1、建立環(huán)境保護(hù)體系，強(qiáng)化施工環(huán)保管理項(xiàng)目經(jīng)理部成立環(huán)保領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任組長(zhǎng)，項(xiàng)目副經(jīng)理主抓環(huán)保工作，環(huán)境保護(hù)工程師結(jié)合工程實(shí)際，制定環(huán)保規(guī)章、實(shí)施細(xì)則、檢查、指導(dǎo)工區(qū)環(huán)保工作。工區(qū)建立相應(yīng)的組織和配備有環(huán)保專業(yè)知識(shí)人員負(fù)責(zé)具體環(huán)保業(yè)務(wù)，做到環(huán)保大事有人抓，保護(hù)環(huán)境眾人愛(ài)。2、實(shí)行環(huán)保工作責(zé)任制項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)施工環(huán)保、水土保持工作負(fù)全面責(zé)任，監(jiān)督、檢查各部門環(huán)保工作、環(huán)保措施執(zhí)行情況，定期進(jìn)行評(píng)比、推動(dòng)環(huán)保工作。專職環(huán)保工程師負(fù)責(zé)具體的施工環(huán)保措施的制訂、監(jiān)督落實(shí)，及時(shí)上報(bào)環(huán)保工作動(dòng)態(tài)，根據(jù)環(huán)保相關(guān)法規(guī)、大力抓好工地宣傳教育。各工區(qū)負(fù)責(zé)執(zhí)行各項(xiàng)環(huán)保措施，檢查工班環(huán)保工作是否到位，是否滿足環(huán)保措施要求，確