1、*縣水廠改擴建工程安裝工程施工組織設計目錄第一章 工程概況2第二章 施工總體布署3第三章 施工進度計劃6第四章 主要分部（分項）工程施工方案6第五章 各項管理及保證措施23第六章 編制依據31第七章 附圖、附表32工程概況(一)、項目簡介1.工程名稱：*縣水廠改擴建工程2.建設單位：*瑞達集團3.設計單位：*市市政設計院有限公司4.監理單位：*市國合監理有限公司5.工程概況：5.1 設計規模：100000m3/天。5.2 凈水處理工藝方案凈水處理采用折板絮凝+平流沉淀+均粒濾料濾池+消毒工藝。5.3 主要生產建、構筑物折板絮凝池、平流沉淀池、均粒濾料濾池、清水池、二級泵房及變配電室、加氯加藥間

2、、綜合辦公樓等。6.施工范圍：機械設備、管道、電氣、消防、儀表、廠區通訊、廠區路燈安裝調試。（二）、施工現場條件：1.該工程是新建工程，施工現場相對較為平坦寬闊，有利于材料設備的運輸和進場。2.該工程土建由瑞達公司承建，已經開始施工,施工道路已暢通,施工用水、用電現場已接通。安裝工程開工時，完全可以正常順利地施工。（三）、安裝工程特點和重點1.安裝工程主要特點1.1 施工技術、質量要求高該工程屬于環保工程，工藝技術先進，質量要求高，主要設備安裝施工均須達到高質量，保證建設設施使用的可靠性、安全性。1.2 安裝工程施工周期短該工程前期施工主要以土建為主，安裝工程進行配合，中后期進入安裝高峰。由于

3、設備、管道、電氣安裝及非標制作量大，交叉作業多，這樣給安裝施工增加了壓力。為此，進入安裝高峰期，必須采取強有力的搶工措施，加班加點，確保工期。1.3 工程施工配合面廣、量大。該工程的電氣線纜敷設多采用橋架和鋼管配線敷設，以及工藝管道的安裝需要大量的預留預埋工作，必須積極配合土建作好各種預留預埋，為后期的正常施工打下良好的基礎。2.施工中的重點由于本工程工期緊，主要設備、工藝管線多，非標制作量大，技術質量要求高，且各專業交叉施工作業頻繁，施工難度大，安裝工程應把設備安裝、工藝管道安裝和非標制作作為施工的重點。必須加強協調指揮，并且要配備足夠的施工力量，技術人員和施工機具，同時要制定切實可行的施工

4、方案，以確保工程質量和工期目標的實現。施工總體布署（一）、工程目標1、 質量目標：本工程將列為公司重點工程和科技示范工程，爭創優質工程。1.1 安裝質量：我公司建立健全質量保證體系，并按國家現行的安裝施工驗收規范、施工圖、說明書、設計變更及技術文件進行施工，采用分項、分部、單位工程三級質量評定標準，逐級進行檢驗，在合同工期內達到合格的基礎上，爭創市級優良。并確保在安裝過程中做到無任何一臺設備（機、電、儀）丟失、受損或損壞。接受業主、監理單位及監督部門對工程質量的全過程監督檢查。1.2 試車質量1.2.1 設備無過載和外力損傷，不因我公司直接責任造成損失。1.2.2 非設計原因，非業主移交設備前

5、原因或非業主直接責任導致的設備問題，我公司在業主方操作不失誤下，能夠做到各階段試車成功。1.3 設備安裝單試、聯試，如果供貨商在現場進行技術指導。我公司將積極主動接受指導與合作，供貨商如不能到場，我公司能獨立進行單試及聯試工作。1.4 設備挽回工作質量：如果由于我公司原因造成設備、配件丟失或損壞，我公司無條件賠償，并采取包括空運在內的一切可能措施修復或更新，趕回工期損失。但業主應盡可能予以配合。2、 工期目標：我公司決定：從正式開工起，在甲方供應主材及時且留有安裝時間的情況下，確保在50 日歷天工期內，達到竣工交付條件。3、安全生產目標：杜絕死亡和重傷事故，輕傷負傷率3以下。4、科技進步目標：

6、充分發揮“科學技術是第一生產力”的作用，發揮公司技術優勢，采用目前國內先進技術、新工藝和先進管理手段，優質高速建設本工程。5、文明施工目標：達CI 標準化工地，并創市級文明樣板工程。（二）、項目經理部組織結構1、項目管理機構：我公司在仔細研究圖紙及有關資料的基礎上，結合本工程的工期、質量要求和工程特點，以及我單位施工過的同類工程的施工經驗。經研究決定：本工程施工現場成立項目經理部。對工程項目的工期、質量、安全、成本進行科學地管理，以確保本工程順利完工。項目組織機構見附圖一。2、項目主要管理人員：項目班子由項目經理一人，項目主任工程師一人，項目質量經理（由項目主任工程師兼任），設備工程師一人、電

7、氣工程師一人、暖通(管道)工程師一人、質量安全管理一人、以及經營財務主管和材料設備主管等主要工程技術管理人員組成。具體負責本工程的施工生產，質量安全、技術、財務成本及文明施工的管理和對內、外的協調事務。項目部下設工程技術、質量安全、材料設備、經營預算、勞資財務科以及綜合辦公室等部門，負責各具體業務的管理。項目主要管理人員一覽表見附表一。3、項目質量保證體系：為保證本工程施工質量，建立由項目經理領導，項目質量經理、質檢科控制，施工員跟班監督，專職質檢員檢驗評定的四級管理系統，形成一個橫向貫通到各施工項目，縱向由項目經理到班組的質量管理網絡。認真執行ISO-9000 質量體系文件，落實各級人員崗位

8、責任制；建立以項目經理為工程質量的第一責任者，由質量經理牽頭的質量保證體系；確保工程的每道工序都在質保體系的監控之下。具體見附圖二。4、項目安全保證體系：具體見附圖三。（三） 、施工準備1、組織準備根據本工程的特點和具體情況制訂和建立各項管理、工作制度。同時作好工程技術人員、施工人員的組織配備工作，為工程施工做好充分的準備。2、技術準備2.1 組織有關技術人員，熟悉施工圖紙，搞好各專業施工圖紙的會審。認真聽取設計人員的技術交底，領會設計意圖，了解相關專業工種之間的配合要求。進一步理順各專業的施工程序，有條不紊地組織施工。2.2 主要技術人員和管理人員在開工前要認真研究熟悉標書、施工圖、合同文件

9、以及國家有關規范標準等有關技術資料，進一步完善施工組織設計和施工方案，切實做好施工布署。2.3 開工前要詳細了解工程建設場地和水文地質情況，以便有針對性地做好施工平面布置，確保施工順利進行。2.4 開工前，各專業技術人員應對施工隊和施工班組做好全面的書面技術交底，項目部質量經理要組織有關人員，按照ISO9002 標準貫標要求，作好本項目的質量策劃，并編制好項目質量保證計劃。同時，各專業技術人員要針對工程的具體情況，編制好具體的施工方案、作業指導書。并根據工期要求和施工布署，做好詳盡的材料供應計劃，施工機具計劃和勞動力需用量計劃，制訂好土建與安裝及各專業工種之間的組織配合施工措施。2.5 做好施

10、工中所用的有關施工及驗收規范，驗評標準等技術資料的準備工作，對所搜集的有關技術資料，必須帶入現場，以便指導施工。3、物資準備3.1 工程開工前，項目部按照質量保證計劃，施工組織設計的工作計劃，施工機械設備計劃，材料供應計劃的要求，落實好主要材料的貨源，做好訂貨采購，催交和驗貨工作，并根據施工進度的所需，組織好材料進場及施工機具的進場工作，以確保施工順利進行。3.2 對于所購置的各種材料，嚴格把關，嚴格按照國家有關材料檢驗和驗收標準進行驗收，材質、規格型號、質量和數量必須符合規范要求，堅決杜絕不合格材料進入現場，以確保工程質量。4、施工現場準備4.1 項目部派出先遣組進駐施工現場，進行施工準備工

11、作，調查當地材料供應市場的基本情況。并對施工現場進行踏勘，與甲方指定的主管部門聯系，落實施工用水用電接點位置（充分利用我公司土建施工隊已接臨時水電線）。同時根據施工現場具體情況，布設施工用水用電管線。4.2 現場搭設辦公室、材料、設備庫房、工具勞保庫房、布設非標制作加工場和鋼構件加工制作臺，籌建施工人員住房和生活設施。并按照工程需要量計劃和要求，組織施工機械設備進場，按照規定的地點存放和布置，為順利進場施工做好充分的準備。根據本工程施工現場的具體情況，施工現場生產、生活臨時設施初步設想安排如下：4.2.1 在甲方指定的位置占用部分場地作為非標制作加工、材料設備堆放場地及小型材料儲存倉庫。4.2

12、.2 在甲方指定位置搭設管理人員辦公及職工住宿生活設施。具體見附圖四施工平面布置示意圖。4.3 施工機具的準備：根據我單位的資源條件，按照施工機具需用量計劃和施工要求組織施工機具進場。施工現場布置的主要施工機械設備：16 噸汽車吊1 臺、電動套絲機1 臺、電動試壓泵1 臺、切割機2 臺、各型電焊機8 臺（分布在各施工點）等。具體詳見附表三本工程計劃投入的主要機械設備計劃表。4.4 施工力量安排：由于工程施工任務比較重，工期又短，為了加強管理和提高工程質量，作業層擬定配備:設備安裝作業隊一個，管道安裝作業隊二個，電氣安裝作業隊一個，非標制作作業隊一個。具體見附圖項目組織機構圖。由項目部統一領導，

13、每個專業施工隊按專業工程進行承包；確保工程順利施工。根據本工程項目工程量大、工期緊、交叉作業頻繁，施工難度大的特點，為保證工程質量和進度，我公司將根據工程進展對勞動力予以動態調整。勞動力使用計劃配備：鉗工6 人，電工8 人，管工16 人，鉚工4人，電焊工8 人，氣焊工4 人，起重工2 人，電氣儀表調試2 人，油漆工4 人，以及輔工10 人。加之工程技術管理人員和后勤人員，工程施工高峰時一線施工人員達75 人左右。同時在這些人中，除普通力工外，全部選派施工經驗的技術熟練工人。勞動力計劃表見附表二。（四）、施工部署根據本工程設備、工藝管線多、工期緊、任務重的特點和具體情況，且考慮到安裝與土建科學合

14、理安排和密切協作的原則。總體布屬如下：1.充分做好開工前的準備工作，按照計劃及時組織施工人員、機具進場，布設好施工用水、用電和安排好施工人員的生活設施。及時組織工程材料進場，為正式開工做準備。2.從工程開工之日起，首先抓好非標制作加工和各種管道支吊架及電纜橋架支架的制作安裝，以及有關設備基礎的驗收工作。3.由于該工程設備不是太多，待設備基礎驗收合格后，應立即進行設備的就位安裝，為管道及電氣等施工創造條件。4.同時整個工程的設備安裝，工藝管道、電纜敷設，電氣等安裝，全面鋪開。此階段，已進入正式施工高峰，項目部各級、各專業管理人員，務必加強工程的施工管理、組織指揮、施工現場調度和技術、質量安全管理

15、。安裝各專業之間，與土建之間必須加強交叉施工配合協調工作，確保順利正常施工。5.為確保工期，要根據土建施工所具備的工作面合理劃分施工段。同時，要根據土建與安裝各專業同時施工交叉作業多的特點，人員、機具采取動態管理，隨時做好人員機具的調配。要做到人員、機具、工作面三不閑置，以保證工期目標的實現。（五）、主要設備、材料用量計劃主要設備、材料用量計劃見附表四施工進度計劃（一）、施工進度網絡計劃主要依據以下方面進行編制：1.1、 招標文件和工期要求。1.2、結合本公司施工經驗、施工機械設備、人員力量等各方面情況，對工程實際做出的承諾：從中標正式開工之日起，到負荷試車結束，交付業主正式生產共用50 天。

16、（二）、施工進度安排安裝工程自簽訂合同起，就開始進場配合土建進行電氣、管道的預留預埋，同時，為不影響后期的安裝，立即著手開始非標件的制作加工，并根據土建的施工進度和具備安裝條件的工作面，隨時組織插入安裝施工。從正式進入安裝至達到竣工驗收交付條件，施工期為50 天，確保整體工程交工。施工進度網絡計劃見附圖四。主要分部（分項）工程施工方案（一）、設備安裝工程1、工程概況本工程的設備安裝，是將設備整體或其組合件依據設計與生產工藝的要求，按照安裝平面布置與施工組織設計等有關技術文件的具體指導及設備進貨的不同時間，有條不紊地運送到安裝地點，然后將設備本體或其組合件按照設備說明書的技術要求和安裝施工技術規

17、范的規定進行清洗、組裝、調整和試運轉，以形成一個完整的生產工藝系統，具備投產或使用條件，并確保整個工程符合設計要求和工藝標準。2、施工工藝流程設備開箱檢查起重運輸及放線就位找正找平設備的復查及二次灌漿拆卸清洗潤滑及裝配試壓及運轉3、施工程序3.1 施工準備3.1.1 組織專業人員熟悉圖紙技術資料，了解設計意圖，參加施工圖的技術交底。3.1.2 熟悉有關規定，分清不同種類、不同型號設備安裝工藝及質量要求。3.1.3 制定設備運輸和安裝程序根據設備外形、尺寸、重量和數量以及在廠房的位置，確定運輸路線，清除運輸道路上的障礙物。設備的安裝程序，原則上是：先上（高層）后下（低層），先大后小（體積而言），

18、先里（離吊裝孔較遠），后外（離吊裝孔較近）。3.1.4 基礎檢查驗收設備基礎在土建施工完成之后，要求匯同甲方、公司等有關部門進行基礎檢查驗收。在廠房內部的立柱上，設立必要的基礎板，在基礎板上標出EL 的水平線和立柱的中心線，按施工圖用經偉儀等儀器檢查設備基礎的標高和中心線的位置，特別對于安裝長度或傾斜角度，必須嚴格按照設計和規范的要求，檢查中心線偏移、標高誤差、傾斜角度是否在偏差范圍內。預留和預埋的檢查 為了保證安裝質量和施工的順利進行，設備安裝基礎的預留孔和預埋件位置、尺寸必須符合要求。基礎驗收時，對預埋件的位置、數量、規格必須嚴格檢查，以免有遺漏和錯位，造成安裝困難。基礎的表面應平整、干燥

19、，基礎表面地腳螺栓及機器底板下的油污、砂子、灰塵及其它異物要清除干靜。做好基礎檢查記錄3.1.5 設備檢驗設備運到現場后，在安裝之前，會同甲方、公司等有關部門共同進行開箱檢查，并做好開箱記錄工作。室內設備不能在室外開箱，每臺設備均在搬運之前開箱。機器主體及附件數量在搬運時要清點，同時核對機器型號、規格是否正確，主要尺寸要進行核對，外觀質量要檢查，出現問題及時協商解決。搬運安裝時，要保護好設備接管突出部分以及容易破壞的地方，避免碰傷。3.1.6 施工機具的準備配備能夠承受設備拖運、起吊的機具。使用的計量器具必須受過檢定且在檢定有效期內，嚴禁使用不合格的計量器具。需用的專用工具備齊，并應事先分清，

20、只能用于指定的設備，不能亂用。4、通用設備安裝4.1 設備開箱檢查4.1.1 開箱前,應會同各有關單位進行聯合開箱，包括業主、監理、供貨方。特別是某些國外進口設備的開箱，必須由供貨方人員參加，或由外方供貨單位委托業主方到場。4.1.2 開箱時應查明設備名稱、規格、型號，查對箱號及包裝情況，防止開錯箱。4.1.3 開箱后按裝箱單清查零部件、工具、附件、附屬材料、技術文件是否齊全，并做好記錄。如發現設備有缺陷、損傷及銹蝕等，應及時提出，并會同有關人員共同分析，明確責任，及時處理。檢查完畢，做好記錄，并辦理移交手續。4.1.4 對不需要安裝或安裝時不用的零配件、附件、附屬材料、工具、技術文件、設備說

21、明書，檢查后由業主方保存，對安裝有用的，應進行編號、分類、妥善保護和保管，用完后仍交業主方。4.2 設備的運輸、基礎放線與設備就位4.2.1 設備的運輸吊裝包括以下幾個方面： 一次運輸； 二次運輸； 設備的吊裝就位。其中一次運輸由設備制造廠家和業主方負責，運輸距離較遠；二次運輸是把設備從施工現場設備倉庫、組裝場地或堆放場地運到基礎近旁，運輸距離短；把設備從基礎近旁吊裝就位到基礎上，則由施工單位根據設備的特點（質量、大小、剛度等）和現場空間的大小以及運輸道路的情況，采取不同的辦法予以完成。4.2.2 運輸、吊裝工具選擇二次運輸一般用重型載重汽車。根據現場情況，還可用平板車、拖排等，對小型設備也可

22、用滾扛，配以倒鏈或人力推運。本工程設備的安裝，分為室內、室外兩部分。室內設備，可利用電動葫蘆進行吊裝就位，室外則可用自行式起重機（25t 或16t 汽車吊）或龍門吊。運輸吊裝方案的選擇一般遵循下列原則： 不發生安全事故； 保證不損傷設備； 方法簡單； 費用低。所用機具、工具都須經過計算，確定其型號、規格，重要的設備及大件吊裝，應編制詳細的施工方案。4.2.3 基礎放線4.2.3.1 設備基礎的檢查清理及處理-基礎檢查應會同業主方、設計單位、監理等，對基礎的尺寸、標高、中心軸線、螺孔、預埋線的位置偏差等進行復查，并辦理驗收、移交手續。基礎檢查的允許偏差見下表：序號項目允許偏差（mm）1坐標位置縱

23、軸±202橫軸±203不同平面的標高-204凸臺上平面外形尺寸-205平面的水平度（包括地坪上需安裝設備的部分）每米56全長107平面外形尺寸±208垂直度每米59全長1010預埋地腳螺栓標高（頂端）±2011中心距（在根部和頂部測量）±212預埋地腳螺孔中心位置±1013深度+2014孔壁鉛垂度10-所有基礎表面的模板、地腳螺釘固定架及露出基礎外的鋼筋等，必須予以拆除，地腳螺栓孔內的雜物、碎料、積水等亦應全部清除。-根據設計圖紙的要求，檢查并核對所有預埋件的數量、位置的正確性。-檢查混凝土基礎強度符合設計要求。-基礎標高若偏差過大，

24、則應予以處理。過高時應予以鏟除，若過低，則需先鏟麻，然后在其上面澆筑同標號混凝土并壓實、抹平、養護。4.2.3.2 基礎放線設備在基礎上就位，必須依據一定的基準線，包括縱橫中心線及標高。這些線主要是根據施工圖并依據有關建筑的軸線、邊緣線或標高線確定的。放線時根據兩點決定一條直線的原則，用墨線或拉鋼絲等在基礎上標識起來。4.2.4 設備就位設備就位時，一方面要依據基礎上的安裝基準線，另一方面還要根據設備本身的中心線，移動設備使二線重合，最終把設備安放在正確的位置上。設備就位后，應放置平穩，防止變形。對重心較高的設備，應采取措施防止其搖動或傾倒。4.3 找正、找平設備就位后，應把其調整成水平或垂直

25、狀態，另外設備的某些零件和相關零部件之間還有其他不同的要求，設備最終固定時，其標高、水平線及其他不同的標志線應調整到規范和設計規定的質量標準。4.3.1 找平、找正的目的保證穩定及其重心的作用力平衡；減少設備的磨損動力損耗，延長設備使用壽命；保證設備的正常調速和運轉；保證產品質量檢驗的標準；達到規范要求下的設計標準。4.3.2 測點的選擇設備找正找平需要有相應的基準點和測點,測點的一般選擇位置: 設備的主要工作面； 支承滑動部件的導向面； 保持轉動部件的導向面或軸線； 部件上加工精度較高的表面； 設備上應為水平或鉛垂的主要輪廓面等。4.3.3 找平找正的工具、量具為了能夠保證設備找正找平的精度

26、，應配備足夠的工、量具，一般有鋼絲線、直尺、角尺、塞尺、平尺、平板、百分表、游標卡尺、內徑千分尺、外徑千分尺、水平儀、準直儀、水準儀等。工量具的分度值應小于或等于被測量對象的允差，以保證測量的精度。4.3.4 設備安裝精度和偏差方向設備安裝精度總是有限的，但其偏差方向應遵循一定的原則： 能補充受力或溫度所引起的偏差。 能補償使用過程中磨損所引起的偏差。 不增加動力消耗。 運轉平穩。 使機體在負荷作用下受力較小。 使有關部件更好的連接配合。4.3.5 設備的初平和精平設備的找正找平可分兩個步驟進行，既初平和精平，一般包括下列內容：4.3.5.1 墊鐵的配置 基礎上放墊鐵處應鏟平，墊鐵與基礎間接觸

27、應良好； 每一組墊鐵的塊數一般不超過3 塊，即一塊平墊鐵和兩塊成對的斜墊鐵； 墊鐵組的總高度一般在30-100mm 之間，不可過厚或過薄，以影響設備的運行； 墊鐵放置應排列整齊，斜墊鐵在設備找平后，應還有再調高的余量。設備找平后，墊鐵應露出設備底座外緣10-50mm； 在擰緊地腳螺栓后，每組墊鐵的壓緊程度應一致。 墊鐵的配置如果無規定時，一般應按下述規定進行:-每一地腳螺栓旁至少應有一組墊鐵；-在不影響灌漿及保證設備運轉平穩的前提下，墊鐵應盡量靠近地腳螺栓；-相鄰兩組墊鐵距離一般為500-1000mm 左右，不宜過大； 墊鐵的總面積及組數應通過計算確定。4.3.5.2 初平設備吊裝就位后，可利

28、用墊鐵的調整把設備的安裝水平調整到接近要求的程度，一般用水平儀放在基準面上，進行水平及垂直方向的調整。對設備的位置誤差調整時，常先找中心（使設備中心對準基礎中心），再找標高（調整斜墊鐵），最后找水平（微調墊鐵），如此往復進行，直到標高、水平都達到要求。初平時應注意：找正設備中心時如發現不對，應擰緊地腳螺栓后再調整水平。找水平后擰緊螺栓時，應檢查標高和中心是否正確，若發現水平不合要求時，應調整墊鐵厚度（斜墊鐵），而不應依靠擰緊或放松地腳螺栓來調整，以免引起受力不均。4.3.5.3 地腳螺栓安裝及螺栓孔灌漿地腳螺栓孔灌漿在設備就位，并初調設備中心后即可進行。地腳螺栓一般隨機由廠家供應，在安裝時垂直

29、度允差不大于10/1000。在安裝前應將鐵銹、油質等清除干凈，螺紋部分應涂上油脂，并檢查與螺母配合是否良好。安裝時應防止雜物掉入地腳螺孔內，以保證灌漿質量。4.3.5.4 設備的精平設備的精平在二次灌漿前進行，是對設備進行最后的檢查調整，操作應認真謹慎，并反復核對檢驗結果，使設備安裝最終達到設計及規范要求。精平包括以下幾個方面：安裝水平，用液壓連通器或水平儀檢測；垂直度的檢測用吊鋼絲線錘或水平儀檢測；直線度的檢測用測微光管；平面度的檢測一般用經緯儀；平行度的檢測；同軸度的檢測用直角尺、直尺或塞尺。各種檢測方法見附圖所示。4.4 設備的復查及二次灌漿設備在安裝定位、找正找平后，要進行嚴格的復查工

30、作，使設備的標高、中心和水平及螺栓調整墊鐵的緊度完全符合技術要求，并將實測結果記錄在質量檢查表格中。如果檢查結果完全符合安裝技術標準，并經有關單位審查合格，即可進行二次灌漿工作。4.4.1 設備復查墊鐵和地腳螺栓的檢查。對墊鐵的規格、組數和布置情況，有否松動、是否接觸緊密等進行檢查，并做好記錄；地腳螺栓的擰緊程度是否一致，有無松動、垂直度是否符合要求。基礎的檢查，雜物、塵土應清掃干凈，被油污的混凝土應鏟除，并用清水沖洗，不得有積水，表面鑿毛。設備安裝精度的全面復查。檢查中心線、標高、安裝水平，有關連接的間隙是否符合設計及規范要求。復查后將每組墊鐵的接縫處點焊牢固，防止墊鐵移位。4.4.2 二次

31、灌漿二次灌漿時必須將墊鐵埋進混凝土，以便固定墊鐵，并部分承受設備所加的荷載。灌漿層不得有裂縫、蜂窩、麻面等缺陷，灌漿后應灑水養護5-7 天，以免產生裂紋。4.5 設備的拆卸、清洗、潤滑及裝配設備在投入運行前，必須進行各部件的清洗，清除和洗凈零件表面的油脂、污垢和所粘附的雜質，并使零件干燥。對于拆成零部件運輸到安裝現場的設備，必須嚴格認真地進行清洗。對于整體運來的設備，則應按設備說明書的要求，看是否要求拆卸清洗。有些設備標明嚴禁拆卸字樣的，則不能隨便拆卸。本工程所用設備，有一部分是長期處于水下工作，其中某些部位要求具有良好的防水性能，這些部位不能隨便拆卸。清洗前進行的拆卸工作，應仔細研究和熟悉所

32、拆設備的圖紙，包括零部件裝配圖、傳動系統圖，完全了解機件的構造及零件連接和固定方法，記錄某些典型零件的位置、作用，根據構件的結構、特點及不同的配合關系，研究出正確的拆卸方法，一般有擊卸、壓卸或拉卸、加熱及冷卻拆卸。設備拆卸清洗后的裝配和拆卸時順序相反。裝配時：應保證相連接零件有正確的配合。對間隙配合零件應保持一定的間隙，以便于零件間相對運動無阻滯現象。對過盈配合零件應保證一定的過盈量以免松動。保證零件之間保持正確的相對位置，否則若裝配位置不正確，就會使連接不能實現或使相關件工作不正常從而無法使設備正常工作。因此應選擇合適的裝配方法，特別是對過盈配合，根據過盈量的大小，可選擇加熱或冷卻以及壓入等

33、方法進行裝配。裝配后的各零部件之間，按照設備說明書的要求，配以合適的潤滑介質，使用合適的潤滑方式，減少磨擦，提高設備的使用壽命。5、設備安裝方案5.1 設備就位、找正、找平按施工圖并依據有關建筑物的軸線、邊緣線的標高放出安裝基準線。平面位置安裝基準線對基礎實際軸線(如無基礎時則與廠房立柱的實際軸線或邊緣線)距離的允許偏差為±20mm。設備就位前，必須將設備底座的油污、泥土等臟物和地腳螺栓預留孔中的雜物除去，灌漿處的基礎應鑿成麻面，被油沾污的混凝土鑿除，以保證灌漿質量。設備上定位基礎的面、線或點對基準線的平面位置和標高的允許偏差應符合施工及驗收規范的規定。設備找正和找平的測點，一般應在

34、下列部位中選擇a. 設備的主要工作面；b.支承滑動部件的導向面；c.保持轉動部件的導向面或軸線；d.部件上加工精度較高的表面；e.設備上應為水平或鉛垂的主要輪廓面；f.連續運輸設備和金屬結構上測點宜選擇在可調整的部位，兩測點間距不大于6m。5.2 吊裝起吊設備應使用設備本體上的吊環或用鋼絲繩將設備殼體捆住后進行起吊,不得使用設備外殼上的連接管法蘭或人孔。正式起吊前要進行試吊,試吊時要防止設備搖晃擺動。吊裝要按規定方向及角度進行,做到進入主廠房樓層后,設備在搬運、就位途中,不致有大的位置變動。吊裝時不要使安裝設備、基礎、地腳螺栓以及周圍的機器結構受到損傷變形。5.3 安裝安裝時，設備的連接管及其

35、它開口地方的盲板不能拆掉，以免雜物進入設備內部。解體安裝的設備，暫時放置旁邊的部件，要安置妥當，以防倒塌損壞，同類部件應放在一起，避免交叉、混亂和丟失。設備安裝時，地腳螺栓的不鉛垂度不應超過10/1000，螺母與墊圈間的墊圈與設備底座間的接觸均應良好，擰緊螺母后，螺栓須露出23 個螺距。設備找平時用平墊鐵粗調，斜墊鐵進行微量校正，找正時基礎中心線無論在什么高度，必須完全一致。為保證施工質量，在整個施工過程中建立QC 小組，工程完工后拿出活動成果。6、安裝技術要求6.1 泵解體安裝的泵，以泵體加工面為基準，泵的縱、橫向水平度允許偏差為0.05mm/m。整體安裝的泵，應選擇進出口法蘭或其他水平加工

36、基準面為基準進行找平，水平度允許偏差縱向為0.05mm/m，橫向為0.10mm/m。主動軸與從動軸以聯軸器連接時，兩軸的對中偏差及兩半聯軸器端面間隙應符合HGJ203-83 的規定。泵對輪間隙與輪緣允許誤差見下表：泵對輪間隙與輪緣允許誤差表對輪直徑間隙(mm)輪緣檢查上、下左右允許誤差允許偏差（mm）偏差極限（mm）250 以下340.030.75250 以上450.040.10主動軸與從動軸以傳動膠帶連接時，兩軸的平行度允許偏差、兩輪平面相對軸向位移量應符合HGJ203-83 的規定。6.2 風機以轉子中心為準，其標高偏差±10mm，縱、橫中心線偏差不大于±10mm。機殼

37、本體應垂直，出入口的方位和角度正確。機殼進風斗與葉輪進風口的間隙應均勻，其軸向間隙偏差不大于2 mm，徑向間隙符合設備技術文件的規定。軸與機殼的密封間隙應符合設備技術文件的規定，一般可為23mm(應考慮機殼受熱后向上膨脹的位移)，軸封填料與軸接觸均勻，緊度適宜，嚴密不漏。6.3 運轉設備a.現場組裝的成套設備，對配合零件某些表面的質量、形狀和尺寸精度，必須進行復檢；對過盈配合或選配、單配的零部件，拆卸后還應作好配套標記。b.對部件裝配的質量要求，檢驗項目及精度標準應嚴格控制。c.設備安裝精度的偏差、方向必須符合設備技術文件中的規定值。d.設備安裝精度檢測基準選擇要求能正確地反映設備的安裝精度和

38、各部件之間的相對位置關系。7、設備試運轉所有設備安裝完畢后，對設備進行試運轉前檢查，然后匯同甲方，在電氣等專業的配合下，按規定要求進行試運轉，檢查運行情況和安裝中存在的問題并及時糾正。8、設備安裝檢查設備安裝完畢后，要進行檢查、測量并提出記錄資料a.設備開箱檢查記錄b.基礎檢查記錄c.臨時找正后的設備位置檢查記錄d.正式找正后檢查和記錄e.試運轉記錄（二）、工藝管道安裝工程1、主要施工方法和技術措施1.1 認真熟悉圖紙，根據施工方案決定的施工方法和技術措施做好準備工作。對照有關專業圖紙，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，搞好管道預埋和孔洞預留工作；測量尺寸，繪制草圖，預制加工。1.2 管道安

39、裝工藝流程：材質檢驗放線下料預制加工支架制安管道敷設管道連接管道試壓防腐絕熱驗收1.3 管材及附件的檢驗1.3.1 管材檢驗管道安裝工程用的所有管材，必須有制造廠的材質合格證明。否則應補做所缺項目的檢驗，其技術指標必須符合國家標準或專業標準、行業標準。管子在使用前進行外觀檢查，表面不得有裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷；銹蝕或凹陷的深度不超過管子壁厚的負偏查； 螺紋密封面良好，精度光潔度達到設計要求或制造要求。1.3.2 閥門檢驗閥門有出廠合格證。閥門作外觀檢查，不得有缺陷或損壞，發現及時更換。閥門作強度和嚴密性試驗。強度試驗壓力為公稱壓力的.倍，試驗時間不少于分鐘，以殼體、填料不滲透為合格

40、。嚴密性試驗可用印色等方法對密封面檢查，接合面應連續。嚴密性試驗不合格的閥門，需解體檢查，并重新實驗。不銹鋼閥門液體試驗時，水中的氯離子含量不得超過100mg/L。1.3.3 管件檢驗彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板、緊固件等進行檢查，其尺寸偏差應符合設計要求。石棉橡膠、橡膠，塑料等非金屬墊片應質地柔韌、無老化變質或分層現象，表面不應有折損、皺紋等缺陷。1.4 管道及附件加工1.4.1 碳素鋼管可用砂輪切割機、氣割等方法。采用氣割時，切口應平整、不得有裂紋、重皮。毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等應予以清除。切口平面應與管子軸線垂直。1.4.2 管道支、吊架制作管道支、吊架的型式、材質、加工

41、尺寸、精度及焊接要符合設計要求。支、吊架焊縫應進行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷，焊接變形要予以矯正。制作合格的支、吊架應進行防銹處理，拿砂紙打磨、破布擦拭后涂防銹漆、面漆。1.5 管道預制：管道預制應考慮運輸和安裝方便，適當地方留調整活口。預制好的管節，內部清理干凈，端部不得有毛刺、熔渣、氧化鐵等，封閉管口，嚴防雜物重新落入。1.6 管道安裝1.6.1 管道安裝應根據工程特點和現場條件按系統分項施工，其順序是先地下后地上，先大管后小管，先支吊架后管道。與設備連接的管道，其固定焊口應遠離設備，管道與機器最終連接時，應在連軸節上架設百分表監視設備位移。管道安裝合格后，設備不得承受設

42、計以外的附加載荷。1.6.2 管道安裝前應具備下列條件：與管道有關的土建工程經檢驗合格，滿足安裝要求；與管道連接的設備或罐找正合格，固定完畢；管道安裝前要求的有關工序已進行完畢；管子、管件、閥門檢驗合格，已核對無誤。1.6.3 管道安裝時前應首先裝支、吊架。支、吊架位置應正確，安裝平整牢固。彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，按設計要求調整，并作出記錄。管道與支架焊接時，管子不得有咬肉、燒穿等現象。待管道安裝完畢后應對照圖紙逐個核對支吊架的形式、材質、位置，作好標識。1.6.4 管道安裝坡度、坡向應符合設計要求。無坡向要求時做到橫平豎直。1.6.5 管子對口時應檢查平直度，在距接口中心200mm 處測

43、量， 允許偏差1mmm，全長允許偏差最大不超過10mm。1.6.6 管道安裝時，應對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。法蘭連接必須保持同軸平行，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。1.6.7 穿墻及過樓板的管道，一般應加套管，管道焊縫不得置于套管內，穿墻套管長度不應小于墻厚，穿樓板套管應高出樓面或地面50mm。穿過屋面管道一般有防水肩和防水帽，管道與套管的空隙用石棉和其他不燃性材料填塞。所有穿樓板的立管應配設立管托座。1.6.8 蒸汽管道、熱水管道、凝結水管道應注意管道的熱補償。安裝波形補償器時應按設計規定進行預拉伸，并注意安裝方向。安裝時設臨時固定，待管道安裝固定后再

44、拆除臨時固定。1.6.9 管道焊接的坡口型式采用I 型坡口和V 型坡口，坡口加工可采用機械方法也可以采用氧、乙炔焰等方法，若采用氧、乙炔焰的方法必須除凈其表面的氧化皮，并將影響焊接質量的凸凹不平處磨削平整。1.7 金屬管道卷制1.7.1 管道卷制施工程序：放線下料坡口壓弧滾園焊接檢查1.7.2 管件制作程序：下料坡口組對焊接檢查放線制作樣板1.7.3 現場制作時要遵循以下原則：卷管直徑大于600mm 時，允許有兩道縱向接縫，接縫間距要大于300mm。卷管前要對兩邊緣進行處理，壓弧防止造成對接處有凸或凹現象。卷管組對兩縱縫間距應大于100mm，支管外壁距縱、環焊縫不應小于50mm。加工成形后要用

45、弧長為管子周長1/61/4 的樣板檢查，允許誤差為：對接縱縫處為壁厚的10%加2mm，且不大于3mm。離管端200mm 的對接縱縫處應為2mm。其它部位為1mm。卷管在加工過程中板材表面應避免機械損傷，有嚴重傷痕的部位應修磨，卷管的周長偏差及橢圓度應符合下表的要求。卷管的周長偏差及橢圓度公稱直徑（mm）80080012001300160017002400周長偏差±5±7±9±11橢圓度外徑的1%且不大于4468焊制彎頭要按照圖紙要求制作樣板，放線、下料，公稱直徑大于400mm 的彎頭可根據鋼板規格增加中間節數，但不得出現“補瓦”現象。內側的最小寬度不得小

46、于50mm。主要尺寸偏差應符合下列規定：a、周長偏差：Dg1000mm 時不超過±6mmDg1000mm 時不超過±4mmB、端面與中心線的垂直偏差值不應大于管子外徑的1%，且不大于3mm。1.8 不銹鋼管道安裝：不銹鋼管道的焊接必須是經過焊接考試合格的焊工擔任，管子的切割采用磨割施工法，管口倒角30°35°，坡口用銼刀和砂紙將毛刺清除。焊接前應用不銹鋼刷或丙酮、酒精將管口內、外表面油漬清理干凈。焊接工藝采用手工氬弧焊，焊接時焊槍只作前后平行移動，不作橫向擺動。第一層電弧長度保持在11.5mm。第二層電弧長度24mm，自右向左進行焊接。氬氣純度必須在99

47、.9%。施焊時，避免出現氣孔、電弧不穩、飛濺等質量缺陷。要求氬氣流與管子的夾角控制在40°50°的范圍內。焊接完畢后，焊槍不能立即移開，應繼續送出保護氣體，待5s 后方能關閉氣閥。不允許在焊口外的金屬表面上引弧和熄弧，應在弧坑大約2025mm 處引弧，然后在將電弧返回弧坑。焊接應在覆蓋上一層焊縫1015mm 處開始。固定焊口焊接時，應采用分段交錯法進行，以免產生變形和有害的應力。不銹鋼管材和附件進場后，下部應墊上木板，不得與碳鋼管或別的金屬材料接觸或混放。在預制加工中，若不銹鋼表面的氧化膜被損壞，應除去管子表面的附著物和在其表面形成一層新的氧化膜。其方法是：對處理的表面涂刷

48、酸洗膏停12H后，用不銹鋼刷沾水，將管表面刷洗干凈，然后再涂上鈍化液，待1 小時后，再用清水刷洗23 遍，自然狀態下干燥，使管子表面產生新的氧化膜。1.9 UPVC 管安裝1.9.1UPVC 管預制加工根據圖紙要求并結合實際情況，按預留洞口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內外飛刺，外棱銑出15º 角度。粘接前應對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口折3/4 深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部分的水分、灰塵擦試干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作

49、轉動，以利粘接分布均勻，約30 秒至一分鐘即可粘接牢固。牢固后立即將溢處的粘接劑擦拭干凈。多口粘接時應注意預留口方向。粘接劑易揮發，使用后應隨時封蓋，粘接場所應通風良好，遠離明火。1.9.2UPVC 管安裝采用托吊架安裝時應按設計坐標、標高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，將預制加工的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘接時也必須按粘接工藝依次進行。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預留口位置準確。干管安裝完成后應做閉水試驗，出口應用充氣橡膠堵封閉，達到不滲漏，5 分鐘內水位不下降為合格。托吊管粘接牢后在按水流方向找坡度。最后將預留口封嚴或堵洞。地下埋設管道，根據圖紙要求的坐標、標高，

50、預留槽洞或預埋套管，而后開挖溝槽并夯實，回填時應先用細砂回填至管上皮100mm，回填土過篩，夯實時勿碰損管道。1.10 管道試壓、沖洗：（1）管道試壓按系統進行，上水時最高點要有排氣裝置，高低點各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無滲漏，如有法滲漏，應在加壓前處理，升壓后再出現滲漏時做好標記，卸壓后處理（必要時泄水處理）。部分大管道若做水壓試驗困難，可采用氣壓試驗。（2）試驗步驟：系統注水時，應打開管道各高處的排氣閥，將空氣排盡。用壓力泵分23 次將壓力升至試驗壓力Ps，穩壓10 分種壓力降不大于0.05MPa，作強度檢驗。再將試驗壓力降至設計壓力。在設計壓力下，保持30 分鐘的時間，以壓力不降

51、，無滲漏為合格。(3)管道沖洗：管道試驗完畢，首先用試驗管段內的余水進行初次沖洗；待全部管道安裝完畢，再對整個管路系統進行全面沖洗；試驗完畢后的余水排放到下水道里。1.11 管道吹掃：管道在試壓合格后，用壓縮空氣（蒸汽管道采用蒸汽）分段吹掃，吹掃的順序按主管、支管、疏排管依次進行，吹掃前將系統內的儀表加以保護，并將孔板、噴嘴、濾網、節流閥及止回閥芯等拆除，妥善保管，待吹掃后復位，吹掃時，管道內的臟物不得進入設備，吹掃壓力不得超過設計壓力，流速不低于工作流速吹掃時，應用錘敲打管子，對焊縫死角和管底等部位應重點敲打，但不得損傷管子。最后，在排氣口用白布檢查，如5 分鐘內檢查其上無鐵銹、塵土、水份及

52、其它臟物即為合格。1.12、通風管道制作安裝通風管道制作采用咬口連接形式。1.12.1 一般規定：A)風管制作前，應檢查材料是否符合要求，有無材質證明，且符合下列要求：型鋼應等型均勻，不應有裂紋，氣泡及其它質量缺陷。其它材料不能因具有缺陷，導致成品強度降低或影響其使用效能。B)風管的三通或四通，其夾角應為1560 度，允許偏差±3。C)風管與角鋼法蘭連接，應用翻邊鉚接，其鉚接部位在法蘭外側，翻邊尺寸應為69mm，且平整不應有孔洞。1.12.2 工藝流程：圖紙分解法蘭下料組對焊接鉆孔油漆風管下料剪切咬口折方壓口成型支吊架下料調直鉆孔組焊油漆 鉚接翻邊檢驗運輸支吊架安裝風管組對吊裝吹掃漏

53、風檢查設備接口防腐保溫1.12.3 風管制作方法A) 在制作時，咬縫處應涂密封膠，法蘭與風管鉚接后應有密封措施。B) 鋼板在下料前應做清潔處理。用清潔的白布擦去表面的塵埃和油膜，下料和咬縫應在清潔后進行。清除表面的油膜用無腐蝕性的清潔液清洗，在確認干燥和清潔后即可進行管段成形。C) 法蘭制作。管段連接用的法蘭采用角鋼法蘭并應做防腐處理。D) 法蘭密封墊料。選用不透氣、不產塵、彈性好的材料，法蘭墊料應盡量減少接頭，接頭形式采用階梯形或企口形，接頭處應涂上密封膠。E) 對風管配件封口啟封后，檢查是否清潔。角鋼法蘭的鉚釘孔距及螺栓孔之間不得大于100mm，矩形法蘭四角必須有螺栓孔，所有的鉚釘、螺栓、

54、螺母一律鍍鋅處理，不得采用空心鉚釘。風管安裝后應進行檢查，確認合格后方可進行保溫處理。1.12.4 風管制作要求：法蘭用料選擇要求：矩形風管大邊長（mm）法蘭用料規格（mm）63025×3800125030×4風管、配件的加工制作，在現場加工進行。風管的拼料應盡量減少縱向拼接，標準節制作長度以2m 為宜，其咬口形式采用單平咬口和聯合角咬口，其中單平咬口用于管材拼接，聯合角咬口用于風管和管件四角組合，咬口寬度為711mm。對于邊長500mm 的風管采用角鋼加固措施。角鋼法蘭要求平整，下料應考慮鉚接空隙，鉚接必須在平臺上操作，保證法蘭平整度及同規格法蘭螺栓孔的互換性、對稱性；其

55、螺栓及鉚釘間距不得大于150mm，法蘭內徑尺寸誤差應5mm，風管翻邊為69mm，應保持翻邊平整、嚴密、寬度一致。風管全部采用角鋼加固，角鋼規格按上表要求。風管邊長500mm 的彎頭和三通，均應設置導流片；測定孔、檢查孔按設計及規范要求設置，結合處應緊密、牢固。風管支、吊架須在相應系統風管制作完成前制作好，支、吊架用膨脹螺栓固定在梁板上，吊架長度必須經現場測定，風管邊長<400mm，吊架間距2m，邊長400mm，吊架間距4m。（三）、電氣安裝工程1、工程概況*縣水廠電氣安裝部分包括動力配電、配線及照明。2、主要電氣裝置施工方案2.1 變壓器安裝2.1.1 變壓器安裝基礎驗收2.1.2 設備開箱檢查2.1.3 變壓器搬運、就位變壓器搬運、就位以起重工為主，電工配合。搬運采用吊車和汽車。變壓器吊裝時，索具須檢查合格，鋼絲繩必須掛在油箱的吊鉤上，變壓器頂蓋上盤的吊環只可作吊芯用，不得用此吊環吊裝整臺變壓器。變壓器就位可用汽車吊直接甩進變壓器室內，或用道木搭設臨時軌道，用三角架、倒鏈吊至臨時軌道上，然后用倒鏈拉入室內合適位置。（施工時依具體情況而定。）變壓器就位時，應注意其方位和距墻尺寸應與圖紙相