1、*市政綜合管廊工程施工組織設計投標單位：*2013年6月20日目 錄目 錄2第一章、概述3第二章、主要施工方法10第三章、工程投入的主要物資（材料）情況描述及進場計劃53第四章、工程投入的主要施工機械設備情況描述及進場計劃56第五章、勞動力安排情況描述59第六章、確保工程質量的技術組織措施61第七章、確保安全生產的技術組織措施72第八章、確保文明施工的技術組織措施84第九章、確保工期的技術組織措施90第十章、擬投入的主要施工機械設備表94第十一章、勞動力計劃表95第十二章、施工進度表或工期網絡圖96第十三章、施工總平面布置圖及臨時用地表97第一章、概述1.1編制說明1.1.1工程概況本工程為*

2、市政綜合管廊工程，工程地點位于*市高新園區。本工程管廊總長1320米，占地面積約7700平方米。1.1.2施工條件本工程施工條件良好，現場三通一平已完成，具備開工條件。施工區域位于*市高新園區河口灣，通過市政管理系統，生產用水、用電，通訊等設施均可得到解決。施工地點交通方便，施工用材料供應有保障，土方轉運方便。我公司有著成熟的勞動力市場、材料供應市場，本工程施工所需的勞動力、材料通過正常的市場渠道均可得到保證。1.1.3編制原則1、嚴格按照本工程的施工招標文件、答疑紀要、施工圖設計文件及工程量清單的要求。2、工程質量的控制，嚴格按照有關施工技術規范標準和相關的驗收標準及相關的強制性規范條文，結

3、合我司的質量管理體系的運作程序及質量目標進行編制。3、工程工期的控制，嚴格按施工合同的要求，對主要分項工程，突出關鍵工序，合理安排施工段，科學地組織勞動力、機械、材料等，保證工期目標的實現。4、在主要的分項工程，關鍵工序的技術應用過程中，充分利用我司擁有的先進設備及施工技術。5、嚴格按照*市建設工程現場文明施工管理辦法及標準要求，確保文明施工并采取必要的環保措施。1.1.4工程總目標1、質量目標：嚴格按設計圖紙、有關規范標準及施工合同要求組織精干施工隊伍，確保本工程質量達到合格等級。2、工期目標：嚴格按施工合同中的工期要求，確保本工程建設工期458日歷日，開工時間2013年8月15日，竣工時間

4、2014年11月15日。3、安全生產目標：貫徹安全第一，預防為主的方針，加強安全管理，杜絕施工安全、消防安全和工地內交通安全事故，確保安全施工達到優良標準。4、文明施工與環境保護：科學管理、文明施工，嚴格控制施工環境達到環境保護的各項指標，合理安排，充分利用，確保文明施工達到優良標準。1.2施工準備總體施工安排具體施工順序：先土建、預留預埋，后安裝。安裝施工順序為電力管廊單獨安裝，雨水、污水、熱力主管道隨土建結構鋪設。其余同管廊各專業管線自下至上分專業分段流水安裝施工。以不相互干擾作為施工組織前提。工程具備開工條件后，初期按需配備各機械設備盡快進場，以保證工程按時保量開工、工作面的展開和順利進

5、行下去。在工程施工中加強施工組織管理，使各工序之間有機結合，合理安排平行作業和流水作業的交叉進行，確保工程的施工進度如期進行。根據該工程的工程數量、工期要求和現場察看的情況，我公司將投入挖掘機、推土機等設備（詳見后表）。按照先下后上、先挖后填、先主體后附屬的施工順序合理安排作業。工程所需機械、人員和臨時設施準備及進場根據施工進度需要，人員、機械設備、物資采用分期分批進駐現場，并依據情況變化隨時調整加強。部分人員、前期使用的機械設備，在施工合同指定的開工日期內進駐現場。首批機械設備主要有發電機、水泵、自卸汽車、挖掘機、裝載機、測量和檢測設備等，進場后主要工作是施工臨時設置搭設、打開工作面、土方調

6、運等。其余施工人員及機械設備于開工后3天內全部陸續到達現場，全面鋪開施工。施工區域道路交通較為方便，機械設備可通過現有道路調往本項目施工工地。材料大都從當地采購，可通過場內現有公路運至施工現場。施工工人安排本公司長期施工作業人員，從公司基地或其他工地調配，不足部分由勞動力市場招聘，人員進場采用客運車輛載入。主要施工機械，我公司儲備充足，保證滿足施工生產要求。根據施工合同的要求，為滿足本工程的施工需要，根據本工程的實際情況，為進一步保證本工程的施工需要，滿足工程進度、質量要求，同時視現場的實際條件，本工程選用較先進和新型的建筑機械設備，在確保工程施工質量的同時，盡可能減少繁重而耗時的人工操作。工

7、程材料物資由供貨單位運至現場倉庫或我施工人員指定位置。配合建設單位進行施工臨時設施的選址和建設、施工用水用電的接通。按照施工總平面布置圖平整臨時用地，搭建臨時用房在施工圍欄內，要求場地高出自然地坪，并且設置施工排水溝，以防雨天積水，配備齊全各種安全和消防設施。項目管理班子配備（1）項目組織機構的運行與作用本工程實行項目法管理，組建項目經理部，配備各組織成員。項目部組織機構嚴格按照我司的質量管理體系分工明確，各司其職，充分協調，確保工程質量和工期能夠達到要求。項目部組織機構在施工過程中加強管理。項目組織機構配備強有力、高素質、經驗豐富的管理班子。在施工技術措施、安全文明技術措施等方面進行總體策劃

8、并組織實施、檢查。在整個項目的實施過程中，做到目標明確、管理嚴格，制度健全，施工方案科學合理，確保工程按目標完成。在管理水平保證的情況下，由項目部進行組織并考核分項工程的專業隊伍。施工專業隊服從項目部管理機構的領導。嚴格按照各專業的施工操作規程。確保工程的順利進行。為確保本工程按期完成，必須加大工程所需人力的投入，組建強有力的項目班子,并依不同的施工時段及工程施工的進展情況，有計劃、及時地組織和調配人員上場。項目經理部由項目經理、項目技術負責人、施工員、預算員、質檢員、安全員、材料員、試驗員、合同管理員等管理人員組成項目管理班子，做到機構健全、職責明確、人員齊備、專業配套，以保證投入的管理人員

9、能滿足工程施工的需要。（2）主要崗位設置及工作職責、項目經理：為實施本工程項目的最終負責人，負責本工程項目的質量方針、質量目標、質量體系及質量計劃在工程實施過程中的貫徹執行，并負責對本工程項目從合同談判至竣工驗收結算的全過程管理。熟悉工程項目標書及所有合同文件，使其在工程實施過程中得以全面履行，審查項目部下屬各部門編制的各項計劃，并對人、財、物進行調度。檢查本工程項目施工進度、工程質量、安全生產、文明施工和環保措施，及時控制和解決工程施工過程中的關鍵問題，并與業主及監理工程師保持經常性的接觸。、技術負責人：全面負責本工程項目生產技術管理工作，協助項目經理對工程項目施工質量體系的建立和有效運行進

10、行具體組織和領導，組織工程技術人員進行圖紙會審及技術、質量、安全交底工作，并對本項目的施工質量在技術上負責。、施工員：科學合理組織工程施工，保證本工程項目質量目標的實現。在施工過程中按設計意圖、施工規范、質量標準及合同要求組織和指導施工，負責工程質量初驗，保證每道工序按質量標準和設計要求施工。、預算員：做好工程的施工成本分析，及時提供施工進度結算報表，同時在施工過程中做好成本控制，確保工程施工成本在受控狀態。掌握總進度計劃和實際進度計劃，科學地編制資源供應計劃；每月進行生產進度統計、分析，并提出工期預測，指導施工；加強計劃管理，運用先進項目管理軟件技術，提出合理的管理措施。、質檢員：嚴格執行質

11、量檢測制度，對工程所需的各種原材料、半成品、成品按規定逐項進行檢查；負責每道工序的質量復檢；負責按本工程項目質量目標及設計意圖、施工規范、質量標準及合同要求進行質量檢查，嚴格把關。、材料員：按量、按期對外購材料進行采購，對材料的質量負完全責任。、試驗員：負責本工程常規土工試驗、砼試驗以及其它較復雜的試驗工作，對工程施工中的試驗項目的試驗、檢測工作負完全責任。、安全員：負責施工全過程中各階段的安全技術工作，對安全設施進行檢查、監督和指導。一旦發現安全隱患，按程序規定及時報告。、合同管理員：負責本工程與相關單位的關系協調資金往來等工作。除以上人員采用專職專用外，其他人員視工程需要進行配備，也可從我

12、公司其他工地兼職。施工測量放樣（1）測量概況除建立三級測量復核制度外，對本工程還將成立專職測量小組，以確保測量工作高效、優質。我司派遣兩名優秀測量工程師，配備多臺DS3高精度水準儀、電子經緯儀和電子全站儀，全程監控跟蹤測量，另外在工地施工隊要求配備專職測量員，配合項目部測量工程師進行測量控制工作，其余各施工組要求有一名兼職測量員，配合測量工程師（如立前視、標識控制點等）跟進測量工作。（2）測量工作程序開工前對業主和設計單位移交的水準點進行閉合復測，復測合格并經業主和監理工程師簽認后方能施工。測點交接測點復測布控制點測定位置、場地（或溝槽）開挖或回填深度放樣做好標志作業隊交底說明。（3）放線控制

13、、施工流程根據施工的平面線形，測定好樁位，并在施工前復核。、施工方法在本工程開工前，會同監理對業主及設計單位提供的平面坐標及高程控制點、網進行閉合復測，測量記錄及結果由業主及監理審核簽認后方可進入正式施工。根據已有的控制點、網，結合施工線路走向及需要，加密布置施工控制網，施工控制網各點之間應保持良好的通視狀況，以方便隨時進行閉合復測，所有的測量記錄及結果應在報送監理審核簽認后方可使用。做好各施工控制點的保護工作，豎立明顯的標志牌，以防止損壞。根據施工控制點測放出中線控制樁位置，并進行各部位水準測量。、保證測量準確度和精度的措施施工中應盡量保護所有標志，對施工中不移動的中樁及距中樁較近的中線水準

14、固定點用石堆或澆注砼或其它措施予以保護。對于施工中無法保留的標志和水準固定點，將其移至施工范圍之外。施工期間應定時對軸線、高程控制網進行復測，保證其位置沒有發生位移。具體測量方法和使用的儀器以簡練、實用、保證精度為原則，建立復核制度，復核人員可用不同的方法進行檢查。、內業計算：測量放樣在工序施工完成后，必須按監理要求進行報驗復測，工程驗收的測量資料必須報送監理工程師，以便校核審查和歸檔整理。工程試驗本工程實行見證取樣，在開工前與建設單位指定的檢測中心簽定檢測協議，明確檢測項目、實施時間、見證員和取樣員。試驗項目的依據及規程要求，按招標文件提供的“技術規范”和國家的有關“試驗規程”中的有關要求執

15、行。第二章、主要施工方法1.1測量控制方法市政工程施工測量工作量大，點多線多，標準要求高。而且測量控制工作有其特別的系統嚴密性、連續性，來不得半點差錯。在操作過程中，我們成立專業測量組，認真鉆研圖紙，從每個點、每條線開始，扎實控制好局部的標準精度，再進而組織好全局的施測工作，提高施測精度和施測效率,測點放樣前，認真作好內業準備工作，校正儀器設備，擬定施測方案。現場精心操作，對不符合精度測量成果必須復測，決不馬虎了事。主要采用的儀器設置及工具為：DSZ3 型水準儀和FDT5-1電子經緯儀、全站儀、水準尺、鋼尺、錘球、花桿。水準的控制方法將建設方移交給施工單位的水準點（高等級水準點，布置在工地紅線

16、附近區域）做為整個工程水準的基點，采取四等水準將高程引測到施工區域的管線兩側比較合適的地方，設固定的水準點（級點）。要求該點均布在全線兩側，兩點相間以不超出100 米為宜，設置在高程樁上。當進行到施工測量時，就近利用（級點），這樣大大提高工作效率，確保測量成果的精度。平面控制方法1、復核所移交控制點是否有誤。2、利用控制點放出管線中心線上的施工控制點，直線部分50 米一點，曲線部分除圓點、圓緩點外每20 米一點。道口中心等特殊點插入。3、各施工控制點護樁。護樁測定后，用砼固定，以備土方施工、管線施工時使用。曲線施工時按切距法放點。精度控制：測距 1/2000，測角<20，層面高度<

17、10mm。4、管線及井位的測定。利用上述平面控制網，確定管線的中心線。對于曲線段以5 米為間距，測設中心線控制樁。井位根據相應里程樁，在中心點上打出橫斷面線，在井位兩側定好方向樁。由縱向中心線與橫斷面方向線即可交出井位中心點。有了若干個井位標準點，附近上下游的井位還可用在中線上測距確定井位。5、基層面控制一般每10m在鋪筑基層的平面四角釘高程樁，中間拉線控制。高程標志樁設在施工（鋪、壓）不易破壞的位置即可。1.2拆除工程（1）施工現場必須有技術人員統一指揮，嚴格遵循拆除方法和拆除程序。（2）拆除現場施工人員，必須經過行業主管部門指定的培訓機構培訓，并取得資格證方可施工。（3）施工人員進入施工現

18、場，必須戴安全帽，扣緊帽帶；高空作業必須系安全帶、安全帶應高掛低用，掛點牢靠。（4）施工現場必須設置醒目的警世標志，采取警戒措施派專人負責。非工作人員不得隨意進入施工現場。1.3土方施工本工程土方量較大。原則上以機械施工為主，輔以人工配合作業。施工準備工作1、測量放線：開工前組織測量人員，校核提供的控制護樁，結合管位縱斷面設計及橫斷面設計，放出管位寬度及填、挖高度，施工中要配合檢查、校核。2、清理現場及回填整平，拆遷紅線內的障礙物，做好臨時排水工作。施工順序施工準備場地清理、平整測量定位土方挖、填方土方壓實墊層、基礎整型驗收。主要施工方法土方施工要結合設計挖、填情況，先以挖作填，平衡后再將多余

19、土運出場外。1、土方挖方施工方法本路段土方施工主要以挖棄土方為主。根據現場實際，先分邊施工土方，為確保工期，在有工作面的路段隨時安排施工隊施工。、挖方土方施工a、開挖采用混合式開挖法，先沿橫向坡面挖掘，增加開挖面，加快施工進度。由于開挖深度不大，因此注意不要超挖，土方挖好后應立即進行下一工序施工。棄土應及時清運，不得亂堆放，以盡量減少對交通及周圍環境的影響為原則，根據現場實際情況確定堆土位置，運土路線、機械轉運路線等。b、碾壓、整平挖方土方壓實度標準應符合有關規定。地下水位較高或土質濕軟地段的土方其壓實度達不到規定要求時，可采用晾曬、換土或合同設計人員及監理現場解決。土方面整修應結合挖最后一層

20、土時進行，其土方允許偏差應符合有關規定。、雨季施工雨季施工前，應先完成人行通道等設施，并做好防水、防洪、排水工作。透水性不良或不透水的土及其它地質不良的土路質土方，在中雨或連續雨天應停止施工。雨季施工的每一壓實層面均應作成4%的橫坡排水，收工前，必須將鋪填的松土壓實完畢。、施工控制與質量檢驗質量管理貫穿于施工全過程，與全體施工人員有關，涉及所有與質量有關的因素。壓實時的材料含水量與最佳含水量之差控制在不超過2%。最佳含水量用重型擊實試驗測定。2、土方填方施工方法土方填方施工在方案的制定上，要緊緊抓住“選料，晾曬，整平，壓實，檢驗”等關鍵環節施工，確保土方填筑質量。填土土方盡可能的避開雨季施工，

21、并注重土方的防排水工作，加大旱季的施工力度，確保土方工程的施工進度。組織各項作業均衡進行，做到土方施工的正規化、標準化。借土施工前，首先對擬定的土場進行土質試驗，并確定填土場的貯量，并考慮就近的原則。填方區開挖的表層腐植土、淤泥等，先就近集中堆放，而后統一運至借土場或棄土場。土方填土前要先取土樣作出試驗，確定壓實參數取50 米作為試驗段，通過試驗段的施工，修正優化壓實參數。當符合設計和規范要求后，送監理工程師審批，作為以后壓實的標準。填土時由中間向兩邊按30-50cm 一層分層填方，并用攤鋪機攤鋪均勻。碾壓時先碾壓中間后碾壓兩邊，使得該層整個深度內壓實度處處均勻，同時達到要求的密實度。3、土方

22、壓實土方壓實全部采用重型振動壓路機進行分層碾壓，碾壓方法是：先邊后中，先輕后重，先靜壓后振壓，當天回填當天壓實，以防松土遇雨淋濕，碾壓速度擬控制在36km/h，前后兩次碾壓輪跡須重迭1520cm，對于壓路機碾壓不到的部位，采用打夯機進行夯實，每層碾壓完成后，均有壓實度試驗報告，當符合設計要求后，再進行上一層施工。施工過程須重點注意的問題1、管位紅線范圍內原有的地下管線，如需拆遷，盡量爭取在該路段工程開工前拆遷完畢。對于須保留的地下管線，如需在其周邊開挖溝槽或取填土，應考慮不因施工而影響其穩固，必要時采取加固措施。2、土方填方施工，須選用易干、透水的土料，如采用透水性不良或不透水的土料，須在含水

23、量接近最佳含水量時再進行壓實。3、土方填方施工，原則上應選用同類土料，如采用不同種類的土料填筑時，應按不同種類土料分層填筑，不得任意亂填，以免形成水囊或滑動面，另外，透水性較差的土料，如被填筑于透水性較好的土料下層時，其表面須自路中向兩側做出24%的橫坡。4、各種井、孔周邊的填土須特別留意，應在控制好所填土料的最佳含水量的同時，嚴格掌握好填土的分層厚度，碾壓機械的重量和碾壓遍數，對于碾壓機碾壓不到的部位，采用打夯機進行補夯。5、土方土方工程施工過程，如遇雨天，必須堅持集中力量分段突擊的原則，完成一段再開一段，絕不允許在全線進行大挖大填。土方降水土方施工過程中，如遇地下水或者是降水，采用集水井降

24、水。集水井盡量利用圖紙設計中的集水井位置作為土方施工中的降排水集水井，不足之處，每50m增設集水井一個。1.4特殊土方處理工程、換填碾壓施工方法1）、施工順序施工前準備土方土方開挖基底碾壓土方土換填、碾壓填土方土至設計高程。2）、施工工藝(1)、換填料采用中粗砂或砂質粘土。(2)、按每層每1000m2取樣一組進行回填砂密實度試驗，達到設計要求后方可交驗。(3)、當含水量小于3%時方可進行碾壓。如果土料過干，應灑水，水分過多應晾曬。(4)、每層填土按1組（3點）/1000平方米做現場密實度試驗。達到要求后方可進行上層土的填土施工。(5)、填土每層壓實后的厚度不大于30厘米。(6)、機械碾壓難以到

25、達的部位采用小型打夯機夯實。(7)、碾壓過程中，注意保護現場的各種監測設施。、軟弱地基施工時應著重注意的問題在確定的地段進行軟弱地基換土處理，按圖紙或監理工程師指示的深度。如施工現場反映的實況上很正常的，我們將按常規進行施工；如果軟弱地基開挖到指定標高，開挖基底如果是淤泥層，雜物沉結層或粉質粘土，應立即報請監理工程師現場踏勘，以便確定下一步的施工方案，或增加開挖深度，達到理想或監理工程師認可的地層，或換填砂礫，或粗砂，這得根據現場實況而確定。（1）、按圖紙規定或監理工程師的指示進行軟弱地基處理，應將施工方法所要使用的材料、樣品和試驗報告以及土方沉降觀測方案和加載速度，報送監理工程師。（2）、軟

26、弱地基地段填筑，要嚴格控制施工填料的層厚和加載速度，并做好沉降監測。（3）、軟弱地基應按監理工程師指示的深度挖除后，用經監理工程批準的材料回填，并分層攤鋪壓實。（4）、軟弱地基范圍內其壓實度應以重型擊實試驗為準分層測定，土方填料攤鋪后，應盡快地壓實到土方土方壓實度93%95%。1.5管廊工程1、基槽開挖及強夯工藝根據本場地地質條件，本工程采用強夯加固上部填土層，施工前，應在填土層厚度小于6m區域及大于6m區域各選取不少于一個試驗區進行試夯施工以確定本場地具體施工參數，試夯面積不應小于20m*20m。應根據不同土質條件待試夯結束一至數周后對試夯場地進行測試并與夯前測試數據進行對比檢驗強夯效果確定

27、工程采用的各項強夯參數。場地清理：設計強夯作業面高程為管廊設計底標高以上0.5m，試夯后根據實際情況校正此高度以滿足管廊施工要求。施工前應根據現場情況進行開挖或回填施工。開挖形成的臨時性基坑應進行支護處理，以保證坑底施工安全。場地平整度和表面硬度應滿足施工設備安全行走要求。場地清理后復測場地標高，按施工圖布置夯點，并用白灰標出夯印。壓實度要達到95%以上，達到要求后，通知監理工程師到現場檢驗合格后進行下一道工序。 2、強夯體系：勘察報告揭露雜填土層厚米，參考建筑地基基礎設計規范，并結合國內相關工程實際經驗，強夯處理的有效深度。另根據建設方提供地層資料，本地塊擬處理場地主要加固土層厚度分布在3m

28、10m間。 因此，根據填土層厚度采用如下強夯體系： A、填土層厚度小于6m區域（含6m）：采用4000kN.m能級的平錘強夯處理工藝；強夯處理范圍為管廊輪廓兩側各外擴4m且不小于道路紅線外3m范圍，最外一排滿夯的夯印邊界線應在強夯區域邊界線上。B、填土層厚度大于6m區域：采用8000kN.m能級的平錘強夯處理工藝；強夯處理范圍為管廊輪廓兩側各外擴6m且不小于道路紅線外3m范圍，最外一排滿夯的夯印邊界線應在強夯區域邊界線上。 3、強夯工藝： A、4000kN.m能級強夯：采用二遍4000kN.m能級點夯加二遍1000kN.m能級滿夯的方法施工。夯錘重量25T、直徑2.5m。點夯正方形布點，點距6

29、.0m，第二遍夯點位于第一遍夯點之間，以最后兩擊平均夯沉量不大于10.0cm控制，且應不小于7次，施工完成后及時將夯坑填平；點夯完成后應將夯坑原場地推平再進行滿夯施工，以夯實地基淺部填土。滿夯單擊夯擊能1000kN.m，夯印搭接，搭接量不小于1/4，以最后兩擊平均夯沉量不大于5.0cm控制，且夯擊擊數不少于3擊。滿夯后的地表應加一遍碾壓,以滿足地基土的壓實度要求。 B、8000kN.m能級強夯：采用二遍8000kN.m能級點夯加二遍1000kN.m能級滿夯的方法施工。夯錘重量40T、直徑2.5m。點夯正方形布點，點距6.0m，第二遍夯點位于第一遍夯點之間，以最后兩擊平均夯沉量不大于20.0cm

30、控制，且應不小于9次，施工完成后及時將夯坑填平；點夯完成后應將夯坑原場地推平再進行滿夯施工，以夯實地基淺部填土。滿夯單擊夯擊能1000kN.m，夯印搭接，搭接量不小于1/4，以最后兩擊平均夯沉量不大于5.0cm控制，且夯擊擊數不少于3擊。滿夯后的地表應加一遍碾壓,以滿足地基土的壓實度要求。 4、施工方法及注意事項：A、夯點的夯擊次數，應按現場試夯得到的夯擊次數和夯沉量關系確定。B、強夯施工過程中，各遍強夯施工間歇時間至少為5天。每遍夯擊間隔時間取決于土中超靜孔隙水壓力的消散時間，應在試夯時預埋孔隙水壓力傳感器，現場控制間隔時間。C、強夯錘底面應對稱設置若干個上下貫通的氣孔，孔徑300mm-40

31、0mm，施工過程中須保證暢通。磨損嚴重、錘底為鍋底形、錘身為梨形的錘在本工程中不得使用。D、強夯主機和夯錘就位后，要對夯錘的落距進行測量，并采取措施，使其在夯擊過程中落距和落錘著地點始終保持不變，確保每擊均能達到設計單擊夯擊能。 E、將夯錘起吊至預定高度后自動脫鉤，夯錘夯擊地面，測量夯錘頂面標高，減去夯錘就位時的頂面標高就是第一擊的夯沉量，如此反復進行，直至滿足控制要求。重復上述步驟，直至所有第一遍夯點全部完成。夯后夯坑宜立即回填，防止下雨夯坑積水。F、當強夯施工過程中，當夯點周圍隆起超過200mm時應立刻停止施工，繼續下一個夯點施工，現場做好對隆起夯點的記錄（包括夯點編號、夯擊數、夯擊次數、

32、二次夯的間歇時間等），對該夯點放置至設計間歇時間后，再進行該遍強夯施工的二次夯或三次夯-直至達到設計收錘標準。G、監理及施工技術人員應根據現場情況，隨時注意填土區的深度分布范圍，若施工時實際情況與設計不符，需及時通知設計單位進行調整。H、強夯振動問題：場地內若有構筑物在強夯邊界30m范圍內，應引起注意，施工時應從距離構筑物近處向遠處施工，必要時應設置減振溝等減振隔振措施，并進行振動監測。2、高壓旋噴注漿工藝 一、材料準備旋噴注漿是靠高壓液流的沖擊力破壞土層并與土體混合成新的固體，根據噴射工藝要求，漿液應具備以下特性：注漿液具有良好的可噴性；有足夠的穩定性；漿液中氣體應少；能調解漿液的膠凝時間；

33、優良好的力學性能；無毒、無臭、；結實率高。水灰比一般采用1：11.5：1的水泥漿液。在噴漿之前按施工要求準備好足夠的合格的水泥漿液， 二、 旋噴參數的確定 1、 壓力參數的確定 一般情況下采用加大泵壓力來增加其流量及流速，進而增大噴射力。根據以往經驗，本工程壓力選擇為：03米時，采用25Mpa，3米以下時采用23 Mpa。 2、 旋轉提升參數的確定 旋轉、提升的速度與噴流半徑有關，而有效半徑與噴嘴的幾何尺寸和噴射角度有相互聯系，并直接影響噴流的特性。根據施工經驗，旋噴提升速度宜控制在2528cm/min范圍內，旋轉速度宜控制在2028r/min范圍內。其中在頂部1m應選用較慢的轉速和提升速度。

34、一般為2023cm/min速度提升，20r/min旋轉。 3、 噴嘴直徑 噴嘴安裝在鉆頭側面，是旋噴注漿的關鍵部分，噴粉直徑大小對噴射流速度影響很大。一般單管注漿中噴嘴直徑選用2.03.2mm。 三、 旋噴注漿參數確定 1、 噴射直徑的估計 旋噴后的固結體尺寸由以下因素決定：土的類別及密實程度，高壓旋噴注漿方法，噴射技術。 根據我國使用的水泥漿液，壓力為20Mpa左右、噴嘴孔徑2.0d2.5mm時。旋噴固結體直徑（D）可按標貫次數（N）進行估計： 粘性土（適用于0N5：D =0.65/154N21/154 N2 砂類土（適用于5N15：D=1/770（350+10N- N2） 2、 布孔形式

35、根據現場實際情況，本工程采用三角形布孔。矩形布孔 四、 高壓旋噴注漿施工工藝的技術要求 1、 施工工藝 1. 1鉆機就位 鉆機安放在設計的孔位上并應保持垂直，施工時旋噴管的允許偏斜不得大于1.5%。    1. 2鉆孔    單管旋噴常使用76型旋轉振動鉆機，鉆進厚度達30m以上，適用于標準貫入度小于40的砂土和粘性土層。當遇到比較堅硬的地層時宜用地址鉆機鉆孔。鉆孔位置與設計位置的偏差不得大于50mm。    1.3插管    插管是將噴管插入地層預定深度。使用76型振動鉆機鉆孔時，插

36、孔與鉆孔兩道工序合二為一，即鉆孔完成時插管作業同時完成。如使用地址鉆機鉆孔完畢，必須拔出巖芯管，并換上旋噴管插入到預定深度。在插管過程中。為了防止泥砂堵塞噴嘴，可邊射水邊插管，水壓力不超過1Mpa。若壓力過高易將空壁射塌。 1.4、噴射作業 當噴管插入預定深度后。由下而上進行噴射作業，值班人員必須時刻注意檢查漿液初凝時間、注漿流量、壓力、旋轉提升速度等參數是否滿足設計要求，并隨時做好記錄，繪制作業過程曲線。 1.5、沖洗 噴射施工完畢后，應把注漿管等機具沖洗干凈，管內、機內不得殘存水泥漿，通常把漿液換成水，在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管和軟管內的漿液全部排除。 1.6、移動機具 將鉆機等機

37、具設備移到新孔位上。 五、 主要技術要求 1. 鉆機或旋噴機就位時機座要平穩，立軸或轉盤與孔位對正，傾角與設計誤差一般不得大于0.5° 2、 噴射注漿前要檢查高壓設備和管路系統，設備的壓力和排量必須滿足設計要求。管路系統的密封圈必須良好。各通道和噴嘴內不得有雜物。 3、 噴射注漿時要注意準備，開動注漿泵，待估算水泥漿的前鋒已經流出噴頭后，才開始提升注漿管。自下而上噴射注漿。 4、 噴射注漿時，開機順序也要遵守第3條的規定。同時開始噴射注漿孔的孔段要與前段搭接0.1m防止固結體脫節。 5、 噴射注漿作業后，由于漿液析水作用，一般均有不同程度的收縮，使固體體頂部出現凹穴，所以應及時用水灰

38、比為0.61的水泥漿進行補灌，并要預防其他鉆孔排除的泥土或雜物進入。 6、 為了加大固結體尺寸，或深層硬土為避免固結體尺寸減小，可以采用提高噴射壓力、泵量或降低回轉與提升速度等措施，也可采用復噴工藝。 7、 冒漿的處理，在旋噴處理中，往往有一定數量的土粒，隨著一部分漿液沿著注漿管壁冒出地面。通過對冒漿的觀察，可以及時了解土層狀況、旋噴的大致效果和旋噴參數的合理性等。根據實驗，冒漿（內有土粒、水及漿液）量小于注漿量的20%為正常。超過20%或完全不冒漿時，應查明原因并采取相應的措施。若是地層中有較大空隙引起的不冒漿，則可以在漿液中摻入適量的速凝劑，縮短固結時間，使漿液在一定土層范圍內凝固。另外，

39、還可以在空隙地段增加注漿量，填充空隙后再繼續正常旋噴施工。冒漿量無窮大的主要原因，一般是有效噴射范圍與注漿不相適應，注漿量大大超過旋噴固結所需的漿量所致。減小冒漿的措施有三種：提高噴射壓力；適當縮小噴嘴直徑；控制固結體形狀。在正常情況下的冒漿可沿公路橫向方向，在相鄰兩個孔之間開挖排漿溝，形成樁與樁之間的系梁，以便提高復合地基總體承載力。3、鋼筋工程31、材料要求（1）、鋼筋進場必須有出廠合格證或試驗報告單，每捆鋼筋上均有標志牌。（2）、鋼筋進場后必須進行分批驗收，檢查內容包括標志、外觀檢查。并按照現行國家有關標準的規定取樣做力學性能試驗，合格后方可使用。（3）、鋼筋驗收時，由同一截面尺寸和同一

40、爐號組成一個驗收批，且每批不超過60T，從每批中任選兩根鋼筋。每根取兩個試樣進行抗拉試驗(包括屈服點、抗拉強度和伸長率)和冷彎試驗，如有一項不合格，則從同一批號中取雙倍數量的試樣作試驗，如仍有一個不合格，則該批鋼筋不合格，應及時退場。（4）、鋼筋在加工過程中發現脆斷、焊接性能不良或機械性能不正常等現象時應進行化學成份分析或其他專項試驗,不合格的做退場處理。（5）、鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志，并應按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。32、鋼筋加工：、鋼筋加工形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋表面應潔凈，無損傷，油花和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。、鋼筋應平直，無局

41、部曲折。采用冷拉方法調直鋼筋時，級筋的冷拉率不宜大于4%。、級鋼筋末端需作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑D 不應小于鋼筋直徑d 的2.5 倍， 平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d 的3 倍。級鋼筋末端須作90°或135°彎折時，級鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑d 的4 倍，平直長度按設計要求確定。(4)、梁箍的末端應作成135°彎鉤，平直部分長度不小于10d。33、鋼筋連接錨固：1、 設計要求鋼筋錨固按03G101構造圖中規定要求。本工程由于底板鋼筋墻壁直徑較小，因此采用搭接綁扎連接。2、 對鋼筋接頭位置如下規定接頭不能位于構件最大彎矩處；梁、板底筋接頭應留在

42、距支座處1/3 跨內，面筋留在跨中1/3 范圍內。、鋼筋綁扎接頭應符合下列規定：、搭接長度末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10 倍。、受拉區域內，級鋼筋綁扎接頭末端應做彎鉤，級鋼筋可不做彎鉤。、鋼筋搭接處，應在中心和兩端用綁絲扎牢。每個搭接接頭至少有三道綁絲。、各受力鋼筋綁扎接頭應相互錯開，任一綁扎接頭中心至搭接長度1.3倍區段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率在受拉區不得超過25%，在受壓區不得超過50%。34、鋼筋的綁扎：鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙設計是否一致，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符，核對無誤后方可進行綁扎。鋼筋綁扎前在砼防水

43、層上彈出鋼筋位置線，以便于控制鋼筋間距，底板鋼筋保護層為25mm，采用大理石墊層每平方米兩塊來保證保護層厚度。底板、頂板采用14“工”字型馬凳來控制高度，梅花型布置，縱橫間距0.8米，墻鋼筋伸入基礎底板錨固長度不小于Lae，縱筋加設穩定筋兩道。墻筋豎向接頭相互錯開50%，相鄰接頭相距應大于38d，兩鋼筋網片之間用Ø8拉鉤600呈梅花型布置，拉筋應鉤住水平筋外皮。綁扎時綁扣應相互成八字形。剪力墻用塑料墊塊保證保護層厚度，每平方米2個。4、模板工程41、配模方案：除底板部分采用磚模外，所有墻、梁、板均采用12mm 厚竹膠板散支散拆，以50×1000mm 木方、48×3

44、.5mm 鋼管，12 對拉螺栓及3 型卡組成支撐加固體系。外墻支模使用止水對拉螺栓。42、模板支設：、基礎模板支設：基礎先施工100mm 厚的C15 素混凝土墊層，然后在兩側砌筑砌塊胎膜，并抹15mm 厚1：2 水泥砂漿。磚胎模均采用120磚墻每隔3米，砌240×240磚垛.、止水帶及吊模安裝：本工程采用鋼板止水帶用于底板與溝壁砼施工縫處，止水帶中心距板面500mm，在澆筑底板混凝土時，外墻部分混凝土應澆筑高500mm，混凝土面與止水帶中心平。鋼板止水帶按98J2 沿外墻通長設置。外墻吊模采用竹膠模，橫楞采用50×100mm 木方，木方間距200mm，豎楞采用48×

45、;3.5mm 雙鋼管，縱向間距500mm，對拉螺栓采用止水螺栓，用3 型卡將雙鋼管固定，止水螺栓貼近板面設置一道，在止水帶下方設置一道鋼梯用于保證墻筋間距，同時又頂住模板，防止墻截面縮小。內側模板下設馬凳，馬凳間距1米，來支撐模板。馬凳形式如圖：、溝壁模板：溝壁模板采用竹膠模，12 止水對拉螺桿配合48×3.5mm鋼管及50×100mm 木方加固肋加固。（4）溝頂模板同樣采用竹膠模，支設時，滿堂腳手架，立桿間距90mm，水平橫間距1.2m，方木采用100×100方木，間距250mm，模板接縫要嚴密。（5）伸縮縫，先施工的砼段，端頭用竹膠模支設，后澆筑的部分用鋼管支

46、架固定好橡膠止水帶后，嵌5cm厚聚苯板留縫43、模板驗收：模板支設完畢后，由施工員、質檢人員會同班組長聯合檢查所有模板的清潔、加固、接縫等是否符合要求，并對支模位置、平整度、垂直度進行復核，確認合格后填寫自檢記錄，并報送技術部進行復檢，質檢員應填寫分項工程評定表。經交檢合格后由工地技術負責人通知監理驗收，驗收合格后方可澆筑砼。44、模板拆除：、模板的拆除時間根據所留同條件養護試塊的強度來決定。、柱、梁側模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，即可拆除。、梁板底模的拆除必須嚴格按設計及有關規范要求施工。各部位構件拆模時所需混凝土強度應符合規范要求。、嚴禁未經技術人員通知，不經施工員安

47、排操作人員隨意拆除模板及支撐、加固體系，違者重罰，并追究責任。、拆模時不要用力過猛過急，拆下來的材料要及時運走、整理。、拆模程序一般為先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。5、混凝土工程綜合管廊基礎混凝土、柱、梁、墻、板采用C30S8抗滲混凝土，復合防水劑、阻銹劑,墊層為C15混凝土，厚度100mm。51、施工準備：（1）、及時通知砼攪拌站作好試配工作。（2）、所有機具應在澆筑前進行檢查和試運轉，保證混凝土施工正常進行。（3）、在砼澆筑前，掌握水電供應信息，保證水、電在砼施工中不中斷，并備有人工搗固工具，另外要配備發電機等設備，以防臨時停水停電。（4）、在砼施工前，掌握好天氣的

48、變化情況，物資部門準備好防雨布，以防天氣不測下雨，及時防護。（5）、各專業工程師要認真檢查預埋件的規格、數量、安裝位置，是否與設計相符。（6）、水、電預留、預埋，必須及時與鋼筋綁扎協調穿插進行，不能任意割斷鋼筋，水電主管工程師要組織驗收，作好隱蔽驗收記錄。（7）、砼澆筑前，作好清理工作。（8）、各專業工程師驗收合格后，在混凝土澆筑申請單上簽字認可后才能澆筑混凝土。52、砼澆筑（1）砼澆筑采用汽泵，（2）每一施工段底板砼澆筑要連續進行，不留施工縫，澆筑時確?？觳迓?，振動時間以不冒氣泡為止，插入間距為300mm梅花狀布置。（3）溝壁與底板之間的施工縫，合模之前必須鑿去表面浮漿和松動的石子，澆筑前

49、灑水潤濕后，用與結構相同級配的3cm厚水泥砂漿進行接槎處理。（4）溝壁砼澆筑，每層振搗高度不超過50cm，澆筑高度要嚴格控制。采用振搗棒振搗，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行，均勻振實，不得遺漏，振搗上一層時，應插入下一層5cm，以消除兩層接槎，但不得過深。（5）澆筑過程中拌和物內嚴禁隨便加水5、3、混凝土養護（1）底板、頂板混凝土澆筑完后要進行二次抹壓，同時覆蓋塑料薄膜，12小時后澆水養護。（2）養護時間不少于7d。（3）墻壁拆模后，噴灑養護液進行養護。5、4、混凝土試塊制作（1）根據不同部位，不同澆筑時間，預計混凝土試塊留置如下：部 位標養同養（600·d）拆模墊層1組1組1組

50、溝底1組1組1組溝壁1組1組1組溝頂1組1組1組（2）標養試塊制作完成后送試驗室進行養護。同條件養護試塊在施工現場與構件同養。5、5混凝土質量要求（1）混凝土強度等級必須符合現行規范規定。（2）表面無蜂窩、孔洞、露筋，施工縫無夾渣（3）實測質量偏差 軸線位移8mm標 高+ 10mm截在尺寸+8，-5 mm表面平整度5 mm6、地溝支架安裝地溝支架安裝要嚴格控制好標高及水平距離，使其滿足管線安裝的要求，并且做防腐。7、蓋板鋼筋制安鋼筋制作，現場進行加工、制作，鋼筋接頭按設計及規范要求采用搭接焊和綁扎，預埋件位置正確，綁扎完經監理工程師檢查簽認再進行下道工序施工。8、管線支架地溝支架安裝要嚴格控制

51、好標高及水平距離，使其滿足管道安裝的要求，并且做防腐。采用TO樹脂一底兩面防腐處理，必須第一層固化后方可進行下一層涂敷，空氣濕度大于80%或構件表層有霜露水汽，不得涂裝作業。9、電纜線安裝電纜線采用人工安裝施工。10、地溝蓋板制安地溝蓋板的預制采用集用預制方法，用汽車運輸到現場，預制時要對蓋板進行編號，防止錯用部位。安裝采用汽車進行吊裝或人工安裝。11、手孔井及人孔井（1）、基坑開挖：按手孔井設計深度，坡度21放坡開挖，基底每邊開挖保證工作面30cm，并在一拐角處設集水井，作為雨季防雨準備，保證基底均勻、密實，經監理工程師現場檢驗合格后，進行下道工序（砼墊層）施工。（2）、砼墊層：在砼墊層澆筑

52、前，必須檢查原材料：砂、石、水泥質量，確保質量合格，要檢查施工機械運輸的正常性，確保機械能順利操作，要保證基坑干凈、無雜物，無松散積泥。檢查模板位置、高度是否準確。（3）、磚砌體井壁：經測量技術人員放線復測后，按磚砌體的工藝要求進行彈線、盤角、立皮尺桿、掛線后，開始砌磚。砌磚砂漿嚴格按配比拌和，專責試驗人員現場制作砂漿試件。砌筑砂漿必須嵌填飽滿密實，灰縫整齊均勻，縫寬符合要求，砌體分層砌筑必須錯縫，交接處咬扣應緊密，預埋拉力環、支架螺栓位置準確，符合規范要求。（4）、砼井蓋板：根據圖紙設計砼蓋板在預制場預制，鋼筋在預制場加工，鋼筋嚴格按圖紙加工、制作，經監理工程師現場檢驗合格后，才可澆搗砼。砼

53、澆注前，必須對配比進行檢查，必須對原材料：砂、石、水泥進行檢查，保證各種技術指標符合規范要求。預制程序做到規范化，采用自落式攪拌機攪拌，斗車運料，平板振動器振搗。成型砼蓋板表面、平整、尺寸指標符合規范要求。（5）、蓋板安裝：用機械運輸，用機械吊裝，吊裝位置準確，蓋縫嚴密。12、回填砂、土砼井四周和電纜溝兩側回填中粗砂，在蓋板施工安裝后且砼或砌體強度達到設計強度的70%后方可進行回填，回填時沿砼井四周均勻回填，分層夯實，密實度同路基。13、接地施工扁鋼敷設前應調直，煨彎不得過死，直線上下不應有明顯彎曲，并應立放。接地體（線）的連接采用焊接，焊接處焊縫應飽滿并有足夠的機械強度，不得有夾渣、咬肉、裂

54、紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處藥皮敲凈后，刷瀝青漆防腐處理。采用搭接時，其焊接長度如下：鍍鋅扁鋼不小于其寬度的2倍，三面施焊；（當扁鋼寬度不同時，搭接寬度以寬的為準）鍍鋅圓鋼焊接長度為其圓鋼直徑的6 倍，并應雙面施焊；（當直徑不同時，搭接長度以直徑大的為準）鍍鋅圓鋼與鍍鋅扁鋼連接時，焊接長應為圓鋼直徑的6 倍，且于圓鋼兩側面施焊。14、腳手架施工為滿足鋼筋、模板、混凝土以及綜合管廊與地下人行通道交接部位等的施工，本工程需搭設雙排臨時落地腳手架。鋪設鐵橋板。腳手架的搭設必須嚴格按照規程和交底方案搭設，立柱底座加墊板或枕木，地基必須夯實，架子按規定要求與建筑物或構筑物有可靠的拉結，搭設完畢后應組織相

55、關部門及時驗收，驗收合格后方可使用。外腳手架四周作業層的外側面設擋腳板，作業層底面滿鋪設竹架板。設置供人上下的斜道必須有可靠的防滑措施，并設置護欄和扶手。腳手架拆除時，在周圍設置警戒線或圍欄，并派專人在現場守護。鋼管、角鐵、扣件、螺栓的質量應符合規范的要求。不準使用銹蝕、彎癟、滑牙和有裂縫的金屬桿件。不準使用銹蝕鐵絲作拉結和綁扎輔料。鋼管腳手架剪力撐、斜撐搭接長度不小于0.4m，且不少于2只扣件緊固。15、給水系統根據綜合管溝橫斷面布置形式，在標準段，給水管線中心線距離中間隔墻0.55m，管底距離管溝底1.1m，特殊段參見各節點大樣圖。1、溝內特殊節點設計由于綜合管溝標準斷面為各種專業管線平行

56、布置的最小斷面，因此當各種專業管線從溝內向溝外連接時，綜合管溝斷面局部放大，各專業管線也同時需進行特殊處理，給水管線各處理方法如下：（1）同溝外管線連接采用三通引出支管，通過90°彎頭使支管沿風管和自用橋架外側安裝，支管管中距離一側墻1.13m，在距管溝內頂一定距離時，采用三通或90°彎頭（使用吊架固定）向溝外引出預留管。（2）過安裝孔段綜合管溝在管道倉安裝孔段斷面漸擴，且整體底板下臥，因此給水管線在保證管道中心與側壁距離不變的情況下采用90°彎頭下翻至下臥段管廊，并隨管廊變化，最終采用90°彎頭上翻至標準段。（3）綜合管溝交叉口處不同道路上的綜合管溝相

57、交處采取重疊形式，同時為了保證不同溝內管線互相連接，因此在交叉口處給水管線根據交叉口管溝大樣，采取上翻或下臥的形式連接，具體參見各交叉口安裝圖。（4）排泥、排氣處管溝內低點處給水管道設置排泥，高點處設置排氣。當排泥管排出口為管道艙熱力泄水井時，由于排泥管需要橫穿管道艙過道，為了保證通道暢通，在排泥管上方設置一段鋼制走道板。給水管道在經過安裝孔時，根據管廊整體豎向，在高點設排氣，在低點設排泥，排泥出口位于安裝孔處的集水坑中。主要技術要求1、管材、接口及基礎：給水管材采用給水PE100管，工作壓力0.8Mpa，試驗壓力1.3Mpa。管道接口采用熱熔或電熔連接。管道接口根據管材的要求，采用電熔連接，保證密封性能達到零滲漏的要求，接口材料與技術性能應不低于管