1、實用標準文檔編號：:調試方案XXX戒電有限公司#7機組煙氣脫硝工程氨的存儲和供應系統調試方案XXX游保工程股份有限公司2005年11月文案大全編寫:審核:批準:1 .目的為了順利地開展和完成xxxxe電有bg公司#7機組煙氣脫硝工程調試的各項任務，規 范調試的工作，確保xxxxg電有限公司# 7機組煙氣脫硝工程順利移交生產，特編寫此 Zu 02 .概況xxxxg電有Bg公司2 X 600MW發電機組工程煙氣脫硝工程采用選擇性催化還原脫硝 法(scr全煙氣脫硝裝置，該工程由 xxxxw呆工程股份有Bg公司總承包，xxxx保工 程股份有限公司負責系統調試工作。xxx戒電有Bg公司2 X 600MV

2、W：電機組脫硝工程采用一套氨儲存及供應系統， 液氨從 液氨槽車由卸料壓縮機送入液氨儲罐，再經過蒸發器蒸發為氨氣后通過氨緩沖槽和輸送 管道進入鍋爐區，通過與空氣均勻混合后由分布導閥進入 SCRS應器,SCRK應器設置于 空氣預熱器上游，氨氣進入 SCR反應器的上方，通過噴氨隔柵和煙氣均勻分布混合，混 合后，煙氣通過反應器內觸媒層進行還原反應，并完成脫硝過程 ，脫硝后的煙氣再進入空 氣預熱器繼續進行熱交換。氨的存儲和供應系統簡介氨存儲和供應系統主要設備包括：液氨罐、氨蒸發器、氣氨罐、氨壓縮機、過濾器、 氨氣泄漏檢測器和油分離器及相應的管道和閥門。此套系統提供氨氣供脫硝反應使用。液氨的供應由液氨槽車

3、運送，利用液氨卸料壓 縮機將液氨由槽車輸入液氨儲罐內，儲罐輸出的液氨于液氨蒸發器內蒸發為氨氣，經氨 氣緩沖槽送達脫硝系統。系統緊急排放的氨氣則排放至氨氣稀釋槽中，經水的吸收排入 廢水池，再經由廢水泵送至廢水處理廠處理。液氨儲存和供應系統的控制在主體機組的 DCS!實現，就地也同時安裝了 MCC操。2.1 氨存儲和供應系統的主要設備(1)卸料壓縮機卸料壓縮機為往復式壓縮機，壓縮機抽取液氨罐中的氣氨，壓入槽車，將槽車中液 氨推擠入液氨儲罐中。氨壓縮機主要技術參數：型號:201A制冷量(5/40 C):77KW排氣量:77 m3電機功率：18.5KW(2)液氨儲罐工程共設計2個儲罐，一個液氨儲罐的存

4、儲容量為 81m30 一個液氨儲罐可供應一套 SCFB組脫硝反應所需氨氣一周。儲罐上安裝有超流閥、逆止閥、緊急關斷閥和安全閥做 為儲罐液氨泄漏保護所用。儲罐還裝有溫度計、壓力表液位計和相應的變送器將信號送 到主體機組DCS控制系統，當儲罐內溫度或壓力高時報警。儲罐四周安裝有工業水噴淋 管線及噴嘴，當儲罐槽體溫度過高時自動淋水裝置啟動，對槽體自動噴淋降溫。液氨罐主要技術參數：容積:106 m3尺寸： 3200*13868mm設計壓力：2.16MPa設計溫度:-1550 C(3)液氨蒸發器液氨蒸發器為螺旋管式。管內為液氨管外為溫水浴，以蒸汽直接噴入水中加熱至 40 C,再以溫水將液氨汽化，并加熱至

5、常溫。蒸汽流量受蒸發器本身水浴溫度控制調節。 當水的溫度高過45c時則切斷蒸汽來源，并在控制室 DCS±報警顯示。蒸發器上裝有壓 力控制閥將氨氣壓力控制在2.1kg/cm2。當出口壓力達到3.8 kg/cm2時，則切斷液氨進料。 在氨氣出口管線上裝有溫度檢測器，當溫度低于10c時切斷液氨進料，使氨氣至緩沖槽維持適當溫度及壓力。蒸發器也裝有安全閥，可防止設備壓力異常過高。容積:5.6 m 3換熱面積:22.63 m 3尺寸： 1800*3426mm設計壓力：常壓設計溫度:90 C(4)氨氣緩沖槽從蒸發器蒸發的氨氣流進入氨氣緩沖槽，通過調壓閥減壓成1.8kg/cm2,再通過氨氣輸送管線送

6、到鍋爐側的脫硝系統。緩沖罐的作用即在穩定氨氣的供應，避免受蒸發器操 作不穩定所影響。緩沖槽上也有安全閥可保護設備。(5)氨氣稀釋槽氨氣稀釋槽為立式水槽，水槽的液位由滿溢流管線維持，稀釋槽設計連結由槽頂淋水和糟側進水。液氨系統各排放處所排出的氨氣由管線匯集后從稀釋槽低部進入。通過 分散管將氨氣分散入稀釋槽水中，利用大量水來吸收安全閥排放的氨。(6)氨氣泄漏檢測器液氨儲存及供應系統周邊設有六只氨氣檢測器，以檢測氨氣的泄漏，并顯示大氣中 氨的濃度。當檢測器測得大氣中氨濃度過高時，在機組控制室會發出警報，操作人員采 取必要的措施，以防止氨氣泄漏的異常情況發生。電廠液氨儲存及供應系統遠離機組， 并采取措

7、施與周圍環境隔離。(7)系統排放液氨儲存和供應系統的氨排放管路為一個封閉系統，將經由氨氣稀釋槽吸收成氨廢 水后排放至廢水池再經由廢水泵送至廢水處理站。(8)氮氣吹掃液氨儲存及供應系統保持系統的嚴密性防止氨氣的泄漏和氨氣與空氣的混合造成爆 炸是最關鍵的安全問題。基于此方面的考慮，本系統的卸料壓縮機、液氨儲罐、氨氣溫 水槽、氨氣緩沖槽等都備有氮氣吹掃管線。在液氨卸料之前通過氮氣吹掃管線對以上設 備分別要進行嚴格的系統嚴密性檢查和氮氣吹掃，防止氨氣泄漏和與系統中殘余的空氣 混合造成危險。(9)液氨儲存和供應控制系統液氨儲存和供應控制由主體機組的 DCS上實現。所有設備的啟停、順控、連鎖保護 等都可從

8、機組DCS±軟實現，設備及有關閥門啟停開關還可通過 MCCt柜硬手操。對液 氨儲存和供應系統故障信號實現中控室報警光字牌顯示。此系統所有的監測數據都可以在 CRT上監視。系統連續采集和處理反映液氨儲存和 供應系統運行工況的重要測點信號，如儲罐、蒸發器、緩沖槽的溫度、壓力、液位顯示、 報警和控制，氨氣檢測器的檢測和報警等。2.2氨存儲和供應系統的主要設備及相關的 KKS弋碼 煙氣系統的主要設備及相關的 KKS弋碼見下表：廳PKKS弋碼設備名稱規格及型號1.00QS23 AN001氨壓縮機Q = 77 m3/h , N=18.5kW2.00QS21/22 BB001液氨罐3V=106 m

9、3.00QS23 AT001氣液分離器4.00QS23 BB001集油器實用標準文檔5.00QS23 AT003/AT004過濾器6.00QS23 AT002填料式油分離器7.00QAP11/12/13 AC001氨蒸發器V=5.6 m38.00QAP31/32/33 AC001氣氨罐3 .編寫依據3.1 電建1996159號，火力發電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規程及相關規程3.2 建質199640號，火電工程啟動調試工作規定3.3 DL/T 5047-95 ,電力建設施工及驗收技術規范汽輪機組篇3.4 DL/T 5047-95 ,電力建設施工及驗收技術規范鍋爐機組篇3.5 1996年版，火

10、電工程調整試運質量檢驗及評定標準3.6 1998年版，化工部鋼制壓力容器GB150-19983.7 1999年版，石油化工企業設計防火規范 GB 50160-19923.8 1992年版，常用危險化學品的分類及標志GB 13690-923.9 制造和設計部門的圖紙、設備安裝及使用說明書3.10 目關的工程合同、調試合同和技術協議等。4 .環境要求4.1 熱控設備的單體校驗、安裝和調試已經完成。4.2 系統已具備通電條件，設備校驗記錄完成，設備和系統接線基本正確。4.3 分散控制系統軟件及組態已基本恢復。4.4 現場干凈、整潔。5 .安全措施5.1 必須樹立“安全第一”的思想，進入現場必須正確佩

11、戴安全帽，著裝要符合有關規定， 不得穿拖鞋、高跟鞋進入現場，帶電和高空作業必須有人監護，高空作業必須系安全帶。5.2 熱控和電氣設備的送、停電必須符合規程的要求，并按規定作詳細的檢查，確定無問 題后方可進行設備的送、停電。設備停、送電操作必須要有監視人，并掛警示牌。5.3 調試人員必須熟悉相關設備、系統的結構、性能以及調試方法和步驟。5.4 系統動態試驗應取得調試指揮機構的同意并由其安排時間進行和指派運行人員密切 配合。5.5 系統投運時，系統應處于穩定的運行工況，相關系統和設備工作正常，并采取必要的 保護措施，試投期間應密切注意的運行情況及被試驗設備和系統各部分的工作情況，如文案大全文案大全

12、有異常，立即將系統切回手動，由運行人員采取辦法穩定系統的運行。5.6 所有的現場調試工作必須制定相應的安全措施，臨時設施使用前必須經過檢查，確認其安全性能。5.7 若試驗現場發生意外危險，試驗人員應盡快遠離危險區域。經試驗證明系統確已正常、 可靠地工作以后，各試驗監視崗位的人員方可撤離。5.8 重要保護聯鎖的投入和切除必須要經過調試指揮組的同意，并作書面記錄。5.9 現場應穿戴相應地防護用品，作業前應制定相應的安全措施。6 .所需調試設備、儀器和工具6.1 萬用表4臺。6.2 對講機2對。6.3 通燈、驗電筆、十字螺絲刀、一字螺絲刀、鉗子、錢線鉗、扳手、管子鉗、氧量分析 儀等常用工具若干。7

13、.調試方法及步驟7.1 調試準備：(1)對照壓力容器設計規范檢查安裝記錄。(2)對照設計圖紙檢查系統安裝的正確性。(3)對照設計圖紙檢查系統各閥門(包括安全閥)的安裝位置和數量的正確性。(4)檢查熱工儀表單體調校的記錄。(5)檢查設備的單體試轉記錄。(6)檢查容器內應清潔無雜物。(7)氨區管道經過吹掃，管道內應無雜物。(8)氨存儲和供應系統氣密性試驗和管道水壓試驗合格。(9)氨區氨氣測漏儀調試完畢。(10)安全閥校驗合格。7.2 液氨槽車卸氨操作7.2.1 氨管路的N吹掃置換(1) 關閉液氨罐排空閥門(00QAS21AA505/AA506、氨罐排盡閥門(00QAS21/AA502 AA503、

14、液氨罐聯絡門(00QAS21/00QAS2AA501,打開液氨罐至氨蒸發器出 口手動閥門(00QAS31/00QAS3AA501、液氨罐進氨手動閥門(00QAS11/00QAS12 AA502。(2)打開打開液氨罐進氨管道上閥門(00QAS11/00QAS1AA501),通過進氨管道往 液氨罐進水。(3)待液氨罐滿水后，停止進水，關閉液氨罐至氨蒸發器出口閥門 (00QAS31/00QAS32AA503),打開液氨罐至氨蒸發器出口氣動閥門 (00QAS31/00QAS32 AA601(4) 關閉液氨罐進氨手動閥門(00QAS11/00QAS12AA502)和氣動閥門 (00QAS11/00QAS

15、12AA601),對液氨罐充 N ,同時開打氨罐排盡 閥門 (00QAS21/AA502XA503),保持液氨罐內壓力0.05MPa以上，待液氨罐水排盡 時，關閉氨罐排盡閥門(00QAS21/AA502 AA50R(5)對另一液氨罐重復步驟14。(6)打開液氨罐至氨蒸發器管道上閥門，保持液氨罐壓力0.05MPa以上，同時打開氨蒸發器排空門(00QAP11/00QAP12/00QAPAA501/AA502 ,對每個液氨罐至 氨蒸發器管道充降置換，重復三次后關閉氨蒸發器排空門 (00QAP11/00QAP12/00QAP13 AA501/AA502(7)打開供氨管道至排放系統閥門(00QAP51/

16、00QAP5AA502、供氨管道至稀釋風 管手動門(72QJA10 AA505，對管道充N,壓力至0.5MPa時，緩慢開啟供氨 管道至稀釋風管手動門(72QJA10 AA505)、供氨管道至排放系統閥門 (00QAP51/00QAP5AA502,同時保證管道內壓力為 0.05MPa以上，重復三次。 對另兩氣氨罐重復此步驟。(8) 打開液氨罐充氨手動閥 門(00QAS11/00QAS12AA502)、氣動閥 門 (00QAS11/00QAS12AA601 ),關閉閥門(00QAS23 AA511/AA512)、 (00QAS11/00QAS1AA501，充 N加壓至 0.5MPa后，開閥門(00

17、QAS11/00QAS12 AA501,維持壓力0.05MPa以上，10min后關閉。(9) 打開閥門(00QAS23XA511/AA512,關閉閥門 00QAS23AA513 00QAS24AA501, 壓力至0.5MPa時，緩慢開啟手動閥00QAS24 AA501排氣5min后關閉。(10)關閉過濾器底部手動閥，加壓至0.5MPa,打開氨壓縮機出口閥門00QAS23AA501, 松開壓縮機出口法蘭，排氣 5min后恢復。重新加壓至0.5MPa,打開過濾器底 部閥門，松開氨壓縮機進口法蘭，排氣 5min后恢復。(10) 開啟液氨罐聯絡門，氣液分離器進口閥門，打開氣液分離器底部排空門，維持壓力

18、0.05MPa以上，排氣5min。7.2.2 液氨卸料壓縮機啟動檢杳(1)卸料壓縮機為非經常運轉設備，啟動前必須檢查，清理液氨過濾器，檢查冷卻 水流量、潤滑油量等。(2)液氨槽車需水平停放，加以固定并接地，安全熄火，車前后約一車身長位置放 置安全標示。(3)卸料操作，應有專門安全人員現場督導，卸料操作期間操作人員不得離開現場。7.2.3卸氨文案大全實用標準文檔(1)對儲氨罐至槽車相關閥門檢查，以避免管路連接時發生泄漏。(2)連接壓縮機出口端后段軟管至槽車進氣接頭。(3)連接氨罐液氨進口端上段軟管至槽車液氨出口接頭，連通后開啟兩軟管及槽車端的隔離閥，檢查連接是否安全可靠。(4)氣氨及液氨管路確認

19、。(5)聯系集控室從DCS上打開液氨罐進口關斷閥。(6)啟動卸料壓縮機。(7)開啟壓縮機入口隔離閥，待壓力建立后，再開啟出口隔離閥，利用差壓將液氨 從槽車壓入氨罐。(8)監視氨罐壓力和溫度是否正常。(9)槽車液位指示為時，表示槽車內液氨已卸完。停壓縮機，3min后關閉氨罐液氨 進口關斷閥，關閉軟管上端及槽車上隔離閥。7.2.4軟管拆卸先開啟卸氨管路上的排放閥，將管內剩余液氨及氨氣排放至稀釋槽，再拆卸軟 管，并關閉相應管路上各手動隔離閥。7.3氨蒸發器的啟動7.3.1 氨蒸發器預熱(1)開工業水進水隔離閥，蒸發器內注入一定液位的工業水。(2)開蒸汽調節閥前后隔離閥和蒸發器溫度控制閥，系統穩定后蒸

20、發器溫度投自動。7.3.2 液氨注入(1)打開液氨罐出口關斷閥和蒸發器液氨入口壓力控制閥，使液氨注入蒸發器。(2)手動打開蒸發器氨氣出口閥，使氨氣進入氣氨罐。(3)系統穩定后，氣氨罐內壓力設自動，液氨注入氨蒸發器的量根據氣氨罐內壓力 調節。7.3.3 氨氣的供應(1)打開氨區至爐側手動隔離閥及爐前 SCR?動隔離閥。(2)檢查氣氨罐內壓力和稀釋風機流量是否正常。(3)開啟爐前氨氣關斷閥，根據 SCRA口 NO含量及鍋爐負荷手動調節氨氣流量調 節閥進行噴氨。(4)噴氨時應緩慢操作，以SCRB 口 NO含量和NH含量進行調節8.氨的存儲和供應系統主要聯鎖液氨儲罐A/B自動：開/關液氨儲罐A/B進口

21、氣動閥開/關液氨儲罐A/B出口氣動閥手動：開/關液氨儲罐A/B進口氣動閥開/關液氨儲罐A/B出口氣動閥報警：液氨儲罐A/B液位高/高高液氨儲罐A/B液位低/低低液氨儲罐A/B溫度局/局局液氨儲罐A/B壓力局/局局啟動條件：液氨儲罐A/B液位不低/不高液氨儲罐A/B溫度不高液氨儲罐A/B壓力不高連鎖：液氨儲罐A/B液位低，關出口門液氨儲罐A/B液位高，關進口門SCR系統噴氨進口門已開（4個門任何一個）and液氨儲罐A出口氣動閥已關，開液 氨儲罐B出口氣動閥。SCR系統噴氨進口門已開（4個門任何一個）and液氨儲罐B出口氣動閥已關，開液 氨儲罐A出口氣動閥。氨壓縮機自動：啟動/停止氨壓縮機手動：啟動/停止氨壓縮機指示：氨壓縮機啟動/停止狀態氨壓縮機遠方/就地狀態液氨蒸發器A/B/C自動：