1、筒倉滑模施工組織設計（滑動模板大型群體筒倉工程）ERTYUIOP口WERTYUIOP施工組織設一、工程概況某糧庫群體筒倉工程由15個直徑8cm、高度29.4m的圓筒體組成，按5排3行排列。標 高-4m至-2m為板式基礎。筒壁從-2m標高開始，-2m至-1.2m 筒壁為普通支模現澆混凝土 施工，此段將作為滑模模具組裝的引模。 從-1.2m 至29.4m 采用整體同步滑動模板施工。5.4m 標高處每個圓筒體內設置一個鋼筋混凝土倉斗（預留鋼筋后支模澆筑）。5.4m標高以下壁厚180mm , 5.4標高以上壁厚160mm 。見圖1。二、施工部署根據施工環境、工期、設備、勞動力的技術能力作如下安排。1、

2、組織與管理：成立強有力的以項目經理為核心的項目經理部，經理部下設工程管理、技 術、生產經營、質量安全、勞動工資、財務、材料設備、后勤保衛等8個職能管理部門，對工程進行管理。2、施工部署：本工程基礎土方采用機械開挖，群體筒倉與工作塔基礎同時施工至±0.00 ,群體筒倉-2m至-1.2m 為現澆混凝土，普通支模-1.2m 至29.4m采用整體同步滑模施工。5.4m 處鋼筋混凝土倉斗采用預留鋼筋后支模澆搗的施工方法。倉斗施工與工作塔同時施工，主要工藝 流程見圖2、施工進度計劃本工程筒倉多，工程量大，工期要求緊，按常規分組滑模施工工期太長。根據實際情況，采 用15個群倉整體滑開，在保證安全的

3、情況下，筒倉滑模完成后，倉項與工作塔穿插施工。按此 方案安排施工，工程總計工期為 365d ,其中施工準備10d ,基礎土石方開挖30d ,基礎混凝土 施工60d ,筒倉滑模引模20d ,滑模模具安裝及混凝土施工60d ,筒倉滑模引模20d滑模模具 安裝及混凝土滑模45d ,倉斗施工45d ,群倉屋頂施工、±0.00底板施工45d ,群倉屋面施工 10d ,工作塔、汽車裝糧站施工 225d ,裝飾工程施工30d ,地下通廊、水電防雷施工 50d ,收 尾 20d 。工程進度計劃表見表1施工總進度計劃表表1分項工程名稱工作日一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月上中下上卜

4、上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中不上中1施工準備10基礎土石方開挖30基礎混凝土墊層2基礎混凝土58筒庫群倉滑模引模20筒庫群倉滑外模具安裝20筒庫群倉滑模施工25一群倉漏斗施工45如倉屋頂板施工+0.00底板45群倉屋面施工101工作塔、汽車裝糧站施工225裝飾工程施工30地下通廊20水電防雷、防火設施安裝30收尾工程施工20四、施工總平面布置1、施工總平面布置見圖32、現場布置木、鋼筋、鐵件加工車間、職工臨時住房、職工食堂、辦公室等。3、施工道路基本上利用工地永久性道路，僅修少部分路基。300KW 。4、施工用電設配電房搭設，分支路用電網點，總容量為5、施工用水接建設單

5、位提供的水源，分別敷設至各個施工用水點，總管口徑100mm6、東邊布置8tm塔吊1臺，東南角和西北邊各布置 2座雙吊籃井架。7、臨建工程見表2現場臨建工程一覽表表2順序名稱回積(m2)結構形式1攪拌站100鋼管架、石棉瓦屋面2水泥庫240磚墻、木梯、普通右棉瓦3鋼筋棚300竹木結構、蓋石棉瓦五、施工準備1、生產準備(1)清除或拆遷工程范圍內所有障礙物，如農房、樹木、照明、通訊及電桿。(2)修通至泵站邊緣正式公路和至現場臨時道路，盡量結合永久道路修筑。(3)按土方整平圖，采用挖土機、推土機等機械將場地整平至±0。0標高，土方運至棄土場堆放。(4)根據自行設計圖加工模具，維修及購置設備。

6、(5)加工木門窗、預埋件等。2、技術準備(1)認真學習施工圖紙，審查土建與機、電、管專業的綜合圖紙，進行設計交底和施工技 術交底，編制施工預算。(2)編制施工組織設計，對準備進場的人員進行安全教育及技術培訓。(3)根據設計總圖作好測量控制，設置基準點，對工程進行定位放線。六、基礎施工1 、施工順序定位放線-基坑土方開挖-澆筑 C10混凝土墊層-綁扎基礎鋼筋-支基礎模板-隱蔽工程 驗收-澆筑混凝土-填土。2 、土方開挖定位放線后，根據業主提供的地質資料、地下水位及現場情況，必要時設計護壁支撐，采用環形井點降水，見圖4。根據土方開挖量，采用2 臺 W 一 1 履帶式土方挖掘機，由兩端自中間開挖，并

7、根據棄土的遠近準備自卸汽車拖運土方。3 、支模基礎工程支模數量較大，主體地下室局部采用大模板，由竹膠板加松木方制成，其余用定型鋼模板，鋼管架支撐支模，并用對拉緊固螺絲固定。模板安裝應軸線準確，順直，垂直度必須控制在允許。范圍內，模板拼縫必須平整、嚴密，找頭方正、順直。4 、鋼筋鋼筋運至現場綁扎，在施工放線位置上綁扎底部鋼筋，墊好保護層墊塊，鋼筋接頭設置應滿足設計及規范要求。5 、混凝土澆筑混凝土采用現場混凝土攪拌站集中拌制，人工運輸，機械振搗。由于基礎混凝土數量大，厚度為 110cm ， 工正值炎熱天氣，為了降低混凝土在硬化過程中所產生的水化熱，應選用高標號礦渣水泥，水灰比不大于0.5 ，并摻

8、入水泥用量0.05% 的木質素磺酸鈣鎂緩凝劑，混凝土澆搗分層、分班、晝夜連續搗固，不得留施工縫，每層厚度不大于250mm 。每層澆筑時間要嚴格控制，確保初凝前澆上層混凝土。混凝土初凝結束后，立即在表面澆水覆蓋草袋，7d 內每小時灑水一次， 7d 后經常灑水養護至28d ，使混凝土表面長期保持濕潤狀態，防止表面產生溫度裂縫與干縮裂縫。混凝土在現場采用4 臺 400L 攪拌機，水平運輸采用膠輪車。七、主筒庫主要施工方法1 、模具設計整個模具由模板系統、操作平臺系統、液壓系統三大部分組成模板系統由定型鋼模(120m由 200mm、1500mm200m兩種)、200幅開字形門架和圍箍組成。操作平臺系統

9、由鋼桁架和40mm厚杉木板組成。液壓系統由5臺YKJ-36型液壓油泵，248個GYD-35型滾珠式液壓千斤頂及輸油管道組 成。(1)整體滑升模具必須具備整體性能好、剛度大的特點。設計時開字架頂端采用51鋼管加工成鋼圈，用扣件固定在內外兩側的連接管上，相鄰開字架之間開人字剪刀撐，開字架 下端用10槽鋼加工成鋼圈，U型螺栓卡固定在開字架下端內外兩側的立柱上，整個模具應聯 鎖成整體，防止滑升過程中出現偏扭，且能保證斤千頂相互協調滑升，見圖 5。(2)為適應不同半徑的圓筒倉施工，內桁架、剪刀撐、系桿 (內操作平臺系統)設計時采用 螺栓聯系的可伸縮體系，形成井字形，確保模具自身半徑不變形，構筑物幾何尺寸

10、符合設計要求， 見圖6。(3)模板與圍楝：根據筒體壁厚變斷面的要求，設計時采用可變性體系，內外模板掛在內外 活動圍楝上，由內外滑升槽鋼托穩，通過內外收分裝置調整各標高位置的壁厚，見圖 7。(4)支承桿選用：25單根支承桿取值15KN ,共需248根。變斷面滑空模查表3,支承桿脫空長度可達1150mm 。支承桿脫空長度表3承( KN )10121520脫空長度值(cm )152134115942、液壓設備選擇1 ） YKT-36 控制臺 7 臺，使用5 臺，備用2 臺，每臺控制50 個千斤頂，見圖8（ 2） 液壓千斤頂HQ-35 共 248 臺， 每臺最大起重量35KN ， 實際使用時最大起重量

11、按15KN計算。3 、滑模施工本工程滑模共分二個階段，第一階段從-1.2m 升滑至 +5.4m 停歇（此處混凝土倉中預留筋是在低于 +5.4m 標高時隨滑隨預留），進行滑空模高斷面改模工作。（ 1 ）滑空模高斷面處理滑空模高斷面處理見圖9（ 2 ）支承桿加固空滑加固見圖10,空滑高度1200mm ,加固高度900mm 。正常滑升加固，25支承桿 與環筋焊接即可。（ 3 ）支承桿變形處理由于千斤頂不同步上升，滑空過程中，偶而單根支承桿所承受的集中荷載大于其極限承載能力，產生變形，此時必須及時處理，以免發生質量、安全事故。處理時切去彎曲部分，將上部支承桿向下插，直至與下部支承桿吻合，再雙面加幫條鋼

12、筋。見圖11 。第二階段從+5.4m 升滑至 29.4m ，全過程共分二個階段。一次變斷面施工完成，每個澆灌層高約 300mm ，調平一次平臺水平，高差控制在50mm 以內。4 、滑升速度根據液壓滑模工程設計規定，混凝土的合適出模強度，一般控制在 525N/cm2 ,當時工 程施工將處于低溫季節，為保證支承桿正常工作（不失穩 ）， 混凝土出模強度應不低于60N cm2 ，且滑升速度應符合下列要求：式中模板滑升速度（m/h ）P 單根支承桿的荷載（KN ）t 在作業班的平均氣溫條件下，混凝土強度達到0.7-1.0Mpa 所需的時間（h）；K 安全系數，取2.0 。5 、混凝土出模強度鑒別（ 1

13、）開工前由試驗室對混凝土出模強度做試配試驗，做到心中有數。（ 2 ）現場鑒別出模混凝土，用手指按壓應無明顯指坑，反復按壓數次無較重的水印。6 、模具組裝施工順序劃線定位-裝門架-安裝千斤頂-插支承桿-安裝桁架-安裝模板-安裝液壓設備-安裝 水、電、通訊控制系統一檢查調試。7 、工藝流程滑模組裝調試-澆混凝土-提模-找平-對中-綁扎鋼筋-繼續滑升。8 、鋼筋綁扎嚴格按圖施工，要求與一般綁扎方法相同，僅水平鋼筋的綁扎應與模板滑升同步進行，始終保持在門架橫梁以下，豎向鋼筋接頭采用綁扎接頭，搭接長度應滿足設計及規范要求。9 、混凝土澆筑混凝土通過垂直運輸設備運至平臺，混凝土入模時，坍落度不大于30ra

14、m ，正常澆筑每層200mm 左右，每層平均滑升間隔時間為11.5h ,保持混凝土在塑性狀態下滑升，以免拉裂。 澆筑混凝土應劃分區段，每區段的澆筑數量和時間應大體一致，并嚴格執行分層均勻交圈制，不應自一端開始單方向澆筑，防止引起構筑物傾斜。采用插入式振搗器振搗時，應避免觸及鋼筋、支承桿和模板，其插人深度不超過上層混凝土的50mm 。當混凝土澆筑至距離設計標高僅差1m 左右時，澆筑速度應放慢，逐步進行模板找平、找中工作，最后一次澆成。滑升前應繪制門窗預留洞和預埋件的展開圖，注明標高、尺寸、位置和數量，在滑升過程中逐個安裝消號。10 、錘球中心對中整個群倉設計4 個錘球中心，見圖12 。每滑升一次

15、，必須對中心點進行檢查，發現問題應及時找出原因，采取措施予以糾正。11 、垂直偏移和筒身扭轉的糾正方法(1) 升差調整：將平臺調整成一斜度(與偏差的方向相反)，逐層糾正，使平臺斜度不超過1 200 。(2) 千斤頂下加墊塊調整：即在偏中一側的千斤頂下加楔形墊塊，使支承桿反方向傾斜，逐層糾正。(3) 改變混凝土澆筑方向，即混凝土入模方向與原方向相反進行，或與偏移相對方向的混凝土先入模，達到既糾扭又糾偏的目的。12 、養護在內外吊架的下層放直徑25mm 膠皮管， 環形一圈，固定在吊架上，沿膠皮管內距150mm鉆4小孔，孔內對準筒壁與上水管接通，啟動抽水機即噴水養護，養護次數隨氣溫而定，使混 凝土表

16、面保持濕潤狀態。13 、垂直運輸與施工機械選擇采用鋼管架和塔吊相結合的垂直運輸方法施工，見圖13 。(1) 該工程用4 臺 400L 攪拌機保證連續供料。(2) 在筒倉南北兩側搭設四座吊籠鋼管井架，手推車運輸混凝土經漏筒輸送到澆灌點，供應南北各 5 個筒倉用。(3) 在筒倉南側中間部分，安裝一臺600kN m ，自升式塔吊，由吊罐直接把混凝土輸送到澆灌點，供應中間一行5 個筒倉的用料，并吊送鋼筋及其它雜物。(4) 在筒倉縱向交匯處，于滑模施工平臺上，搭設二條高3m 、寬 3m 、長約 32m 的通道，供指揮人員活動及堆放鋼筋和其他雜物，隨滑升而上。（5）垂直運輸必須設專人指揮，均布下料，以保證

17、每一澆灌層（約300ram）混凝土的澆筑工作基本同時完成，防止因側壓力不均勻，造成構筑物偏中、扭向。八、機具設備計劃表機具設備計劃見表4機具設備計劃表表4廳P施工機械類型數量使用階段11m 3反鏟推土機2臺土方H程2自卸汽車6臺土方H程3塔吊（80tm）4臺全過程4JZC350型攪拌機4臺全過程55t載重汽車2臺全過程6鋼筋調直機1臺加工階段7鋼筋切斷機2臺鋼筋加工階段8100kVA鋼筋對焊機1臺鋼筋加工階段9交流電焊機5臺全過程10打分機2臺回填過程11水泵4臺施工全過程12高壓水泵2臺筒壁施期間13油泵8套滑模期間九、勞動組織由于工程項目多，工程量與勞動力的配備不可能完全均衡，因此，臺上臺

18、下均采取專業與混合相結合的綜合勞動組織形式，強調分工協作，勞動力配備見表勞動力配備計劃序號工種人數工作位置崗位責任1總指揮1地面、平臺全面負責、技術指導、現場管理2臺上指揮1平臺負責臺上人員調配、技術指導、現場管理3臺下指揮1地面負責地面人員調配、技術指導、材料設備堆放4鋼筋工16操作平臺鋼筋接長與綁扎5混凝土工8操作平臺建筑振實混凝土6架子工6地面、平臺上負責跑道鋪設與架子搭設7電焊工8操作平臺加固接長支承桿、焊接等8冷作工15平臺上加固、調整模具9鉗工5平臺上接長支承桿、操作油泵10電工4地面、平臺上檢修維護電路、電機11機械工20地面操作所有機械12水暖工1地面接通工地水管及養護用水13

19、油漆工10油漆門窗及各類防腐構件14輔助工150地面、平臺上平臺上料、運混凝土15測量工2放線、定位、垂直度檢測十、安全質量措施1、安全生產措施根據本工程特點，安全生產應在整個施工過程中列為主要課題，每一施工階段除了采取特定 的技術措施外，還應建立必要的安全生產責任制，并經常進行群眾性的安全教育與宣傳工作。對 已遂未遂事故做到 三不放過”，查明原因，制定措施，消除隱患。具體抓好以下幾點：安全為了生產，生產必須(1)進場人員必須通過安全教育，以提高安全生產意識，牢固樹立 安全”和 安全第一 ”的思想。(2) 建立安全監督管理機構，認真貫徹安全，生產規章制度，嚴格遵守安全操作規程，特殊工種必須持證

20、上崗。(3) 加強安全防范，貫徹“預防為主 ”的方針，發揮安全“三件寶 ”的作用，搞好“四口 ”、 “五臨邊 ” 的防護措施。(4) 凡進入現場的施工人員必須戴安全帽，不許穿高跟鞋、拖鞋，否則按內部有關制度罰款。(5)3m 以上作業，下面必須掛安全網，高空作業要系安全帶。(6) 全部電器及機械設備要有觸電保安器及接地保護設施，并有單機開關，各開關，各開關要有保險插頭，開關箱要上鎖。(7) 各種電線不許直接綁架在鋼管上，利用鋼管架做立桿時，要有絕緣措施。(8) 一切機械設備要有專人負責，不許非機械工操作機械。(9) 操作平臺上及臨時工棚必須掛滅火器。(10) 在電焊與氣割施工區域，應派專人負責看

21、火，并要求將周圍易燃物品移開，電焊操作工必須持有操作許可證。(11) 全部腳手架和排架撐桿所用扣件必須用測力扳子測力，檢查合格后方可使用。(12) 吊機作業區的通道，腳手架的出人口，均必須搭置防護棚。施工中預留的電梯井道口、扶梯口、設備洞孔、屋面檐口處以及施工中斷的各種洞口，必須設置安全網和防護欄桿，吊籃井架必須按規范拉上纜風。(13) 設立安全宣傳牌，張貼標語口號，創造現場安全氣氛。2 、質量、工期措施(1) 施工前認真組織好圖紙、洽商文件、質量要求、操作規程的學習，做好技術交底。(2) 建立項目質量保證體系，充分發揮Qc 小組的作用，嚴格把好“五關 ”，即人員關、材料關、檢驗關、工藝關、計量關，實行質量一票“否決權 ”制。(3) 認真執行質量“三控制 ”，及時辦理隱、預檢手續。(4) 滑模施工