1、重 慶 至 信 實 業 有 限 公 司焊接強度檢測通用規程一、目的為保證公司焊接產品焊接質量，規范焊接強度檢測，特制定本規程二、范圍 本規程適用于制造部焊接綜合工段，用于規范焊接人員以及過程質檢員對焊接產品質量 的控制。三、職責1、質量部負責本規程的歸口管理。2、制造部焊接綜合工段及質量部檢驗組負責本規程的實施應用。四、生產準備1、根據項目產品材質清單準備焊接試片。2、備齊生產所需作業文件、工具（榔頭、塞子）以及輔助用品等。3、按設備點檢表對設備進行點檢。4、按夾具日常維護點檢表進行點檢。5、按作業指導書要求調試設備參數并選擇檢測方式，做好檢測記錄。6、按本規程進行焊接強度檢查。五、焊接強度檢

2、查規范（一） 螺母焊接強度檢查1、敲擊檢測a、焊接強度敲擊檢查示意圖試片置于試片支撐塊上，螺母向下，參看圖示方法作敲擊檢測。b、檢測時機：日常生產的首中末件；參數調整時；設備大修或更換時；零件設變時；電極或工裝變更時；焊接強度可能不夠，有必要做檢測驗證時。c、判定標準：對于凸點數學3的螺母，允許最多1個凸點不符合要求；對于環狀焊腳的螺母，連續的環形焊接區域至少為 70%例：敲擊后螺母有三個或三個以上焊點撕缺試片母材，焊接強度合格（如下圖左）；敲擊后，試片明顯變形但螺母未脫焊，焊接強度合格（如下圖右）；圖左圖右第11頁，共10頁2、扭矩檢測a、焊接強度扭矩檢測示意圖:扭矩試會示意圖b、檢測時機：

3、日常生產的首中末件； 更換操作者時； 更換新的電極時； 設備故障維修后； 應品質檢測臨時需要時c、扭力檢測對象：原則上采用生產的零件進行檢測，檢測后需增加保護焊對檢測過的螺 母進行加固。d、凸焊螺母扭力檢測值對應表：凸焊螺母扭力檢測值對應表（單位：n- m）三螺母規格材料厚度M4M5M6M8M10M12M14M160.6 0.72525324055-0.830304030657070701.030304555708080801.24040506085951001201.640405570901101201302.0404055751051151301502.340405575110130130

4、1502.3 6.040405575110145130150注：當材料厚度介于此表相鄰材料厚度之間時，以較大者為檢測參考標準。1、焊接強度檢查示意圖（二）螺栓焊接強度檢查焊接螺栓強度垂直敲擊檢查示意圖2、檢測時機：日常生產的首中末件；參數調整時；設備大修或更換時；零件設變時；電極或工裝變更時；焊接強度可能不夠，有必要做檢測驗證時。3、判定標準：破壞后，撕裂母材至少70%采用拉力機進行載荷測試，載荷標準如下表所示：螺母/螺栓載荷標準（單位:KN）標件規格M5M6M8M10M12M14M16載荷標準>4>5>6>8>11>14>14（三）螺栓焊接強度檢查

5、1、焊接強度檢查示意圖螺柱點焊強度水平敲擊檢查示意圖2、檢測時機：日常生產的首中末件；參數調整時；設備大修或更換時；零件設變時；電極或工裝變更時；焊接強度可能不夠，有必要做檢測驗證時。3、判定標準：a、敲擊后試片嚴重變形但螺栓/螺柱未脫焊， 焊接強度合格（如下圖）：b、敲擊后螺栓/螺柱撕裂或撕缺試片母材，焊接強度合格（如下圖）：c、外觀判斷：植釘根部四周與材料熔接均勻（螺柱底部有一圈焊體溢出），不單邊;熔核直徑為5-8mm&右；鉞材無焊穿；焊瘤高度不超過螺紋兩牙高度；植釘垂直鉞件焊接面（傾斜度不超過5度）。如下圖：d、強度檢測標準植釘的焊接強度參考值（單位：KN）板類型厚M5M6 （不

6、 >a）M6（ta）TW 1.01.01.31.71.0<T< 1.52.02.63.4T> 1.53.03.95.1（四）懸掛焊焊接強度檢查1、檢測時機：日常生產的首中末件；參數調整時；設備大修或更換時；零件設變時；電極或工裝變更時；焊接強度可能不夠，有必要做檢測驗證時。2、破壞性撬檢a、焊強度檢查示意圖蝌b、判定標準:試片母材撕裂或試片嚴重變形，焊點未脫離，焊接強度合格。（如圖）焊點通過焊核直徑來判定：在剝落破裂和連接破裂的情況下，焊核直徑 d是在直角方向上測量的兩個直徑的平均 值。(1)(2)(3)焊核最小直徑d:Thinnest Sheet Metal Thic

7、kness at Weld Interface mmMinimum Sati5factorv Weld Diameter |inmMininiujii I ndcrsized Weld Diameter nun0.50-059152.60.80- L24103.0FL25- L995.03.82.00-3.006J17焊點脫離，試片母材無撕裂或嚴重變形現象，焊接強度不合格（如圖）3、拉力試驗檢測a、焊強度檢查示意圖iF試片A焊點試片B Fb、拉力試驗檢測標準值對照表拉力試驗檢測標準值對照表料厚(mm)拉力，值(kN)0.5>1.50.8>2.61.0>3.21.25>4

8、.81.5>5.12.0>7.82.5>10.6c、判定標準：在滿足拉力值前提下，焊點周圍母材撕裂，或焊點處撕裂并有撕裂試片母 材跡象或趨勢；不允許焊點直接脫離。d、拉力試驗檢測標準值選用原則：兩種材質產品組焊時：若料厚相同時,直接選用材質料厚對應的拉力值作為判定標準如圖示情況選用0.5mm寸應拉力值:材質A材質B.0.5mm 0.5mm若料厚不同時，選用較薄的材質料厚對應的拉力值作為判定標準 如圖示情況選用0.7mnm寸應拉力值:材質A材質B0.7mm1.5mm三種材質產品組焊時：若料厚相同時，直接選用材質料厚對應的拉力值作為判定標準 如圖示情況選用0.8mnm寸應拉力值:

9、材質A材質B材質C0.8mm0.8mm0.8mm若材質料厚只有兩種規格的，選用較薄的材質料厚對應的拉力值作為判定標準 如圖示情況選用1.0mnm寸應拉力值：材質A材質B材質C1.0mm1.5mm1.0mm若材質料厚有三種規格的,選用第二厚的材質料厚對應的拉力值作為判定標準 如圖示情況選用1.2mm寸應拉力值：材質A材質B材質C0.8mm1.2mm2.0mm4、半破壞性撬檢注:檢測對象為成品零件 六、生產過程1、按作業指導書要求設定焊接參數，保證試片驗證焊接強度合格（參數設定后不 能隨意更改）。2、做好首件試片檢測記錄（試片上用記號筆標注： 材質、料厚、當班生產批次、時間） （如下圖）3、試片驗證焊接強度合格后才能進行當班首件生產及計劃生產。4、生產中按作業指導書檢測頻次進行焊接強度檢測，并按要求做好記錄。5、生產中更換電極或調整焊接參數后必須用試片驗證焊接強度。6、生產完后須做試片焊接強度末件檢查，發現不合格，應及時排查已生產產品焊接 強 度，并通知現場檢驗確認處理。七、生產完成1、生產完工后，須將首件焊接強度檢查試片規范放置到指定試片收集箱內2、生產完工后，須將除首件焊接強度檢查試片作報廢處理。3、生產中未使用完的檢測試片應歸