1、S366新建工程04、05標模板檢查驗收管理制度S366新建工程04、05標駐地辦模板檢查驗收制度一、編制依據1、6366新建工程04、05標施工招標文件*2、S366新建工程施工圖紙*3、公路工程路基施工技術規范(JTGF1d2006)4、公路橋涵施工技術規范(JTJ041-2000)5、公路工程質量檢驗評定標準(JTG F80/1-2004)6、本驗收標準參照公路工程標準施工文件(2009年版)、模板手冊等制定。二、編制原則1、響應現場辦創優良工程的要求，加強對模板驗收的質量控制, 杜絕模板的質量隱患。2、對模板采取完成驗收前不進行施工，檢查驗收不合格的決不 能進行下道工序施工的原則。3、

2、對模板驗收的技術管理人員和施工人員在施工前進行技術培 訓的原則4、模板的關鍵部位、關鍵過程的驗收采取驗收過程必須用攝像 機、照相機拍攝、影像資料分類妥善保管的原則。三、適用范圍本標準規定了混凝土工程，包括系梁、立柱、蓋梁、箱梁、蓋 板、承臺、墩身、墻身等所有混凝土結構外露部分所有使用的模板 驗收制度四、成立模板檢查和驗收小組1、成立模板檢查和驗收小組：組長：汪本波副組長：王崇徐扣英組員：還亮 王作銀 朱義2、小組職責2.1 積極貫徹執行國家、行業有關模板的的規定和標準，積極貫 徹執行六安市重點工程管理辦法、現場辦有關模板檢查、驗收的要 求。制定本項目模板檢查驗收管理辦法。2.2 指導、監督項目

3、部有關模板的施工。2.3 督促施工單位對模板施工的教育和培訓工作。3、小組職責組長汪本波：作為項目部模板質量檢查和驗收第一責任人， 全面負責項目部的所有模板質量的檢查和驗收工作。貫徹落實國家 和行業有關模板檢查和驗收的法規和標準以及現場辦的要求。五、模板檢查驗收實施辦法(一)、模板制作及驗收(1)本項目混凝土工程，包括系梁、立柱、蓋梁、蓋板、箱梁、 承臺、墩身、墻身及等所有混凝土結構物外露部分所使用的模板， 要求必須使用新的組合鋼模板；小型預制件必須使用注塑成型的高 強塑料模具澆注。(2)、項目部仔細研讀設計文件、設計圖紙，領會設計意圖， 遵循結構簡單、裝拆方便、安全適用的原則，加強對橋梁模板

4、的設 計、加工等配套工作。(3)、項目部派專人對模板的設計、加工進行全過程監管，確 保加工精度和成品拼裝質量。模板間要求接縫平整嚴密，不漏漿不 錯臺，保證結構物外露面美觀整潔，線條順直流暢。(4)、橋梁墩臺、系梁、蓋梁等模板，項目部需采用拼裝式整 體新鋼模，面板厚度不小于6mm,并保證模板具有足夠的強度與剛 度。橋臺模板視結構型式采用平板鋼模或組合鋼模，橋臺硅外露面 原則上應采用大塊鋼模板(每塊模板面積應不小于1.8m2 ),盡叁將小塊或非標模板配置在橋梁結構物的隱蔽位置，以減少因模板接縫 過多容易漏漿、錯臺所造成的硅外觀缺陷。(5)、預制梁的模板采用整體鋼模，面板厚度不小于6mm,模 板必須

5、設計合理并由專業工廠加工生產。同時，項目部應加強督管， 確保整體新鋼模具結構強度、剛度、材質、平整度、光潔度、連接 件和各部尺寸符合設計要求。(6)、模板的安裝應根據現場情況合理選擇施工方式。在安裝 過程中必須設置防傾覆措施，保證施工安全。模板安裝完畢后，項 目部應對其平面位置、頂部標高、節點聯系及縱橫向穩定性進行檢 查，經監理工程師驗收合格方可進行硅澆筑。硅澆筑過程中應加強 模板變形觀測，發現超出允許值應立即采取措施糾正。(7)、澆筑硅前，模板內側應涂刷脫模劑，項目部必須購買和 使用經實踐證明效果良好的硅專用脫模劑，為保證結構物硅外觀色 澤良好，外露面硅模板的脫模劑應采用同一品種。嚴禁將廢機

6、油作 為脫模劑使用。對于重復使用的模板，項目部經常進行檢校和保養。(8)、項目部加強對模板使用過程中的維修和保養，除銹去污 上油之后，用雨布覆蓋。(9)、模板安裝后梁體硅澆筑前，項目部和監理工程師應按要 求對模板安裝質量進行檢查，防止拼縫不嚴和各種預留孔洞封堵不 密實造成漏漿或錯臺而影響梁體外觀質量。(10)、模板的拆除期限應根據橋梁的結構特點、新澆硅所處部 位及新澆硅已達到的強度而定，對于非承重側模板一般在硅抗壓強 度達到2.5MPa時，方可拆除側模板，但必須保證硅表面及棱角不 因拆模而受到損壞。承重模板的拆除必須按照設計文件或規范要求 執行。結構復雜的模板拆除前，項目部必須上報專項安全施工

7、方案 經監理工程師批準方可進行。(11)、用于固定模板的對拉桿根據拔出與否，項目部分別采用 套管或切割方式處理，妥善處理好對拉桿孔眼問題，確保硅外觀質 模板檢驗方法和檢驗標準及規定。1、組合鋼模板的制作規定和驗收(1)、鋼模板及配件應按現行國家標準組合鋼模板GBJT1設 計制作。(2)、鋼模板的梢板制作應采用專用設備冷軋沖壓整體成型的生產工藝，沿梢板向兩側的凸棱傾角，嚴格按標準圖尺寸控制(3)、鋼模板梢板邊肋上的U形卡孔和凸鼓，采用機械一次沖孔 和壓鼓成型的生產工藝。(4)、鋼模板所有橫肋均宜沖連接孔。(5)、寬度bn400m靜岡模板縱肋宜采用矩型管或角鋼。(6)、鋼模板的組裝焊接，應采用組裝

8、胎具定位及按焊接工藝要 求焊接。(7)、鋼模板組裝焊接后，對模板的變形處理，應采用模板整形 機校正，當采用手工校正時，不得損傷模板棱角，且板面不得留有 錘痕。(8)、鋼模板及配件的焊接，宜采用二氧化碳氣體保護焊，當采 用手工電弧焊時應按照現行國家標準手工電弧焊焊接接頭的基本 型式與尺寸GB985的規定，焊縫外形應光滑、均勻不得有漏焊、 焊穿、裂紋等缺陷；并不易產生咬肉、夾渣、氣孔等缺陷。(9)、選用焊條的材質、性能及直徑的大小、應與被焊物的材質 性能及厚度相適應。(10)、各種螺栓連接件的加工，應符合國家現行有關標準。(11)、鋼模板成品的質量檢驗，包括單件檢驗和組裝檢驗，其質 量標準應符合規

9、定。2.箱梁鋼模板驗收(1)鋼模第一次使用前得驗收，初驗和竣工驗收合格后方可使用(2)模板首次使用前由鋼模安裝人員和梁場工程技術部及相關人 員進行初驗，并按照要求做好各項檢驗記錄，具體驗收先后順序按 照以下規定進行：底模、端模、內模、側模單扇逐一驗收完后，在 整體組裝驗收。(3)驗收頻次規定，使在模板日常使用中每次使用之前需按照要 求的檢驗項目及要求進行檢查驗收，確保每模型外形尺寸合格。經 檢驗不合格的模型嚴禁投入使用。(二卜模板安裝及拆卸(1)模板第一次安裝前要在工地現場進行試拼，試拼過程中發 現的問題，施工單位要立即進行糾正，試拼不滿足驗收標準的不能 用于施工。基礎模板可在模板外設立支撐和

10、固定；墩、臺、梁的側 模可設立拉桿固定，在拉桿位置設反支撐；嚴禁在拉桿位置出現割 焊、氣焊痕跡影響混凝土表面美觀。(2)模板安裝完畢后，應對其水平位置、頂部標高、節點聯系及 穩定性進行檢查。(3)大面積模板安裝時，必須采取防傾覆措施，保證施工安全。(4)對于多次周轉的模板，要嚴格檢查接縫，必要時做密封處理。 箱梁外側模與底板之間應安裝2.5 cm實芯橡膠條。外漏鋼筋處的模板 要求采用嚴格的堵漏措施，預防漏漿。(5)模板拆除時嚴禁將模板從高處拋落，以防止模板變形損壞， 拆除的模板和支架應分散對并及時清運。(6)模板應按照配板設計的規定進行，遵循先支后拆、先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則

11、。拆模時，嚴禁用大錘和撬 棍硬砸硬撬；(7)先拆除側模，在拆除承重模；(8)組合大模板宜整體拆除；(9)支撐件和連接件應逐件拆卸，模板應逐塊拆卸傳遞，嚴禁高 空拋扔，拆模時不得損壞模板和混凝土；(10)模版拆除時要注意施工安全，嚴格施工安全要求和模板施工 方案的要求進行安全防護。(三)、模板的保養模板拆卸后，要立即進行清理、維修和保養等。(1)存放要整齊，搬放要注意避免碰撞。每次周轉后都要全面 檢修并拋光打磨。模板不論在倉庫或者在工地上都按規格分類堆放、 疊堆整齊、不能任意亂放。(2)現場堆放時，須注意堆放場地夯實平整，堆放高度超過 4m時，應在模板周邊設置防護腳手架，并掛設安全網。(3)施工

12、現場備用鋼模板必須堆碼整齊，不得亂丟亂棄，現場 人員做到文明施工，保持鋼模板的完好，必須做到輕拿輕放、文明 拆模，不得隨意電焊、氣焊、鉆孔。(4)模板拆模后應立即用較寬的刮刀徹底清除模板表面，以利 于周轉使用。(5)模板長期存儲應在表面涂油劑，堆放整齊并遮蓋雨布。(6)在運輸和存儲過程中，應避免日曬雨淋而引起的模板變形和表面起泡現象。（四）模板在使用的過程的檢查驗收1 .生產使用中出現局部模型損傷，需修整的，對局部整修進行 部位驗收，同時在工序檢驗記錄中做好記錄。2 .首次驗收主要項點不合格，比如長度、寬度、支座螺栓中心 距，側模傾斜度，橋面及腹板偏離設計位置等不能保證箱梁外形尺 寸要求和焊接要求或者需要進行徹底整修，維修后必須再次對鋼模 進行全項次的驗收，并且要進行組裝驗收。（五卜模板驗收標準鋼模板檢驗標準項 次項目允許偏差(mm)檢驗方法1面板厚度6千分尺檢查2模板高度1.0鋼卷尺量檢查3模板長度0-1.0鋼卷尺量檢查4圓柱模直徑0-2.0鋼卷尺量檢查5側向彎曲L/3000拉線用鋼板尺測量最 大彎曲處6模板版面對角線差 1鋼卷尺量檢查7模板平整度 12m靠尺，塞尺鋼板 尺檢查8模回和板側撓度1.02m靠尺，