1、技技 術術 標標 目目 錄錄第一章第一章 工程概況及說明工程概況及說明.4一、工程概況一、工程概況.4二、設計依據二、設計依據.7三、編制說明三、編制說明.7四、編制依據四、編制依據.7第二章第二章 施工總平面布置施工總平面布置.9一、現場臨建一、現場臨建.9二、現場道路及排水二、現場道路及排水.10三、臨時供水、供電系統三、臨時供水、供電系統.10第三章第三章 施工總體部署施工總體部署.11一、施工程序一、施工程序.11二、主要施工機械設備計劃二、主要施工機械設備計劃.12三、施工人員配備計劃三、施工人員配備計劃.13第四章第四章 各分部分項施工方案各分部分項施工方案.14一、施工測量方案一

2、、施工測量方案.14二、基礎工程施工方案二、基礎工程施工方案.16三、鋼結構工程三、鋼結構工程.21四、鋼筋、模板工程四、鋼筋、模板工程.26五、混凝土工程五、混凝土工程.31六、砌體工程六、砌體工程.36七、腳手架工程七、腳手架工程.38八、門窗工程八、門窗工程.40九、屋面工程九、屋面工程.41十、保溫工程十、保溫工程.43十一、裝飾工程十一、裝飾工程.48十二、樓地面工程十二、樓地面工程.53十三、給排水工程十三、給排水工程.54十四、電氣工程十四、電氣工程.55第五章第五章 應急措施及預案應急措施及預案.57一、應急管理意識一、應急管理意識.57二、應急管理措施二、應急管理措施.57三

3、、應急物資三、應急物資.58四、急救通訊聯系四、急救通訊聯系.58五、注意事項五、注意事項.58第六章第六章 施工進度計劃及保證措施施工進度計劃及保證措施.59一、施工總計劃進度的編制說明一、施工總計劃進度的編制說明.59二、工程工期保證措施二、工程工期保證措施.59第七章第七章 質量保證體系及措施質量保證體系及措施.62一、質量管理目標一、質量管理目標.62二、質量保證組織管理體系二、質量保證組織管理體系.62三、質量控制體系三、質量控制體系.63四、質量保證體系四、質量保證體系.64五、質量保證措施五、質量保證措施.65第八章第八章 季節性施工措施及防汛防臺應急預案季節性施工措施及防汛防臺

4、應急預案.70一、一、 雨季施工措施雨季施工措施.70二、二、 冬季施工措施冬季施工措施.71第九章第九章 安全生產保證體系和措施安全生產保證體系和措施.74一、一、 安全生產目標安全生產目標.74二、安全管理組織網絡二、安全管理組織網絡.74三、安全技術措施三、安全技術措施.74第十章第十章 文明施工和環境保護的技術措施文明施工和環境保護的技術措施.81一、文明標化目標一、文明標化目標.81二、文明施工保證體系二、文明施工保證體系.81三、文明施工措施三、文明施工措施.81四、環境保護措施四、環境保護措施.82后附后附施工平面布置圖施工平面布置圖一份，一份， 施工總進度計劃施工總進度計劃一份

5、一份第一章第一章 工程概況及說明工程概況及說明一、一、工程概況工程概況XX 高速是國家高速公路規劃網“橫九”滬陜高速公路的聯系線，也是江蘇省“五縱九橫五聯”公路網規劃中“橫三”的重要組成部分。它西起揚州西北繞城公路與京滬高速交叉處的丁伙樞紐，向東經泰州北、姜堰北、海安南，止于與沿海高速交叉處，在海安東與鹽通高速相交，連接了京滬高速、寧靖鹽高速和沿海高速以及待建的蘇中機場等。XX 高速全長約 98.1km，其中揚州段約 23.3km，泰州段 42.1km，南通段約 32.7km。XX 高速房建工程項目 Y 標段位于江都市 GG，樁號K19+800、K20+300。（一）（一） 、項目概況、項目概

6、況XX 高速房建工程施工項目 Y 標段包括 GG 服務區和 GG 互通收費站兩處房建項目，總建筑規模 7717，建設地點在江都市，建設單位為江蘇省交通工程建設局。（二）各單位工程概況（二）各單位工程概況1、GG 服務區工程總建筑面積 6159.16，包括宿舍樓、辦公樓、綜合樓、輔房、加油站和配電房等單位工程。（1） 、GG 服務區宿舍樓建筑面積 1440.16，建筑結構形式為框架結構，地上三層，建筑高度 10.8m，設計使用年限 50 年，抗震設防烈度 7 度。基礎采用 C30 鋼砼條基，墊層 C15，框架梁、板和樓梯采用 C30 混凝土，構造柱、圈梁、過梁等采用 C25 混凝土。（2） 、G

7、G 服務區辦公樓建筑面積 729，結構形式為框架結構，地上二層，建筑高度為7.2m，設計使用年限 50 年，抗震設防烈度 7 度。基礎采用 C30 鋼砼條基，墊層 C15，框架梁、板和樓梯采用 C30 混凝土，構造柱、圈梁、過梁等采用 C25 混凝土。（3） 、GG 服務區綜合樓建筑面積 1598.2，結構形式為框架結構，地上二層，建筑高度為8.7m，設計使用年限 50 年，抗震設防烈度 7 度。基礎采用 C30 鋼砼條基，墊層 C15，框架梁、板和樓梯采用 C30 混凝土，構造柱、圈梁、過梁等采用 C25 混凝土。（4） 、GG 服務區加油站建筑面積 118，結構形式為磚混結構，加油站大棚為

8、鋼網架，頂板為彩鋼板，地上一層，加油站房建筑高度 4.2m，大棚建筑高度 7.6m，加油站大棚投影面積 705.9，設計使用年限 50 年，抗震設防烈度 7 度，耐火等級 2 級。基礎采用 C30 鋼砼條基，墊層 C15，框架梁、板和樓梯采用C30 混凝土，構造柱、圈梁、過梁等采用 C25 混凝土。（5）GG 服務區輔房配電房建筑面積 141.84，結構形式為框架結構，地上一層，設計使用年限50 年，抗震設防烈度 7 度。基礎采用 C30 鋼砼條基，墊層 C15，框架梁、板和樓梯采用 C30 混凝土，構造柱、圈梁、過梁等采用 C25 混凝土。維修間建筑面積 182.12，結構形式為框架結構，地

9、上一層，設計使用年限50 年，抗震設防烈度 7 度。基礎采用 C30 鋼砼條基，墊層 C15，框架梁、板和樓梯采用 C30 混凝土，構造柱、圈梁、過梁等采用 C25 混凝土。維修間、泵房總建筑面積 234，結構形式為框架結構，地上一層，設計使用年限50 年，抗震設防烈度 7 度。基礎采用 C30 鋼砼條基，墊層 C15，框架梁、板和樓梯采用 C30 混凝土，構造柱、圈梁、過梁等采用 C25 混凝土。2、GG 互通收費站工程總建筑面積 1223.52，包括辦公樓、收費站大棚和泵房等單位工程。（1） 、收費站大棚大棚工程建于 XX 高速公路 GG 收費站，總建筑面積 533.9（大棚投影面積） ，

10、建筑高度 8.59m，結構形式為鋼架結構，結構類別為 3 類，抗震設防烈度 7 度，結構安全等級為 2 級，耐火等級 3 級。基礎混凝土強度采用 C30，鋼柱安裝后采用 C15 混凝土將柱腳全部包裹（保護層厚度不小于50mm）并高出地面 150mm，基礎以路基壓實填土為持力層。位于路基的柱基礎采用 C10 素混凝土回填，錨栓采用 Q345 鋼制作，雙螺母。（2） 、收費站辦公樓建筑面積 1183.84，結構形式為框架結構，地上二層，建筑高度為8.7m，設計使用年限 50 年，抗震設防烈度 7 度。基礎采用 C30 鋼砼條基，墊層 C15，框架梁、板和樓梯采用 C30 混凝土，構造柱、圈梁、過梁

11、等采用 C25 混凝土。（3） 、泵房泵房地上面積 39.68，地下面積 75.64，建筑基底面積 39.68，結構形式為框架結構，地上一層，建筑高度 4.2m。設計使用年限 50 年，抗震設防烈度 7 度。基礎采用 C30 鋼砼條基，墊層 C15，框架梁、板和樓梯采用 C30 混凝土，構造柱、圈梁、過梁等采用 C25 混凝土。（三）（三） 、設計標高、設計標高1、本工程0.00 相當于絕對標高見總圖各單位標注；2、各層標注標高為完成面標高（建筑面標高） ，屋面標高為結構面標高，本工程標高以 m 為單位，其他尺寸以 mm 為單位。二、設計依據二、設計依據1、建設單位批準的方案設計2、建設單位的

12、具體使用要求3、現行的國家有關建筑設計規范、規程和規定三、編制說明三、編制說明本技術標書的編制是根據目前由建設單位提供的初步設計圖和招標文件，招標答疑會精神為依據，僅為一份初步的施工技術文件，若我公司中標后，將在技術標的基礎上，按正式施工圖有關設計資料及規定，進一步完善施工方案，深化和補充各分項、分部工程的各個細節，形成一份具有技術先進性，安排科學性，經濟合理性，操作可行性的施工組織設計，并認真接受建設單位監理工程師及有關監督機構的指導和審查。四、編制依據四、編制依據1、本工程有關設計單位編制的施工圖中的設計說明。2、設計說明中明確要采用的國家、部頒、地方的施工技術（驗收）規程、規范。3、本工

13、程主要采用的技術規范（規程）：建筑工程質量檢驗評定標準 （JBJ 30-88）建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）建設工程施工現場供電安全規范（GB5019-93）建筑地基處理技術規范（JGJ79-2002）建筑地基基礎設計規范 (GB50007-2002)建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 (GB50202-2002)鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）建筑鋼結構焊接技術規程（JGJ81-91）鋼筋焊接及驗收規程（JGJ018-2003）砌體工程施工質量驗收規范 (GB50204-2002)混凝土結構工程施工質量驗收規范 (GB50204-2002)屋面工

14、程質量驗收規范 (GB50207-2002)地下防水工程質量驗收規范 (GB50208-2002)建筑地面工程施工質量驗收規范 (GB50209-2002)建裝飾裝修工程施工質量驗收規范 (GB50210-2002)建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范 (GB50242-2002)通風與空調工程施工質量驗收規范 (GB50243-2002)建筑電氣工程施工質量驗收規范 (GB503032002其他未盡事宜請參照國家或地方有關規范或規程及本工程結構設計說明第二章第二章 施工總平面布置施工總平面布置 一、現場臨建一、現場臨建（一）（一） 、項目部辦公室、項目部辦公室項目部及現場監理辦公室采用兩層

15、乳白色彩鋼板結構活動房，在底層設置 2 間合并作為會議室，同時設置衛生間、洗浴間、食堂及活動室等附屬設施。 （二）（二） 、職工宿舍、職工宿舍職工宿舍為兩層乳白色彩鋼板結構活動房，同時職工宿舍區設置倉庫、食堂、小賣部、浴室、廁所等附屬設施。 （三）（三） 、工地標養室、工地標養室為使工程施工及時、正確的進行，工程項目管理部在現場設置標養室。二、現場道路及排水二、現場道路及排水（一）（一） 、進場施工便道、進場施工便道為保證運輸車輛和設備進出現場，在現場場地平整后進行修建臨時施工便道，前期施工便道采用三合土便道。（二）（二） 、排水系統、排水系統在場地四周沿臨時圍墻內側設置排水溝，所有的排水在排

16、向市政管網前要經過三級沉淀、在廁所旁設化糞池、食堂旁設隔油池。三、臨時供水、供電系統三、臨時供水、供電系統（一）（一） 、臨時供水系統、臨時供水系統1、供水來源本工程業主將工程所需水源接至工程場地內。我司從業主提供的水源就近接水管接到各用水點。2、現場給水管路布置現場給水主管路采用 Dg100，沿施工范圍進行設置。為了方便施工用水，給水主管路沿線相隔 50m 左右設一個給水站，各裝一只 Dg50 和Dg25 寸)的帶寶塔頭接管的閥門。施工設施和生活設施用水主管采用 Dg50(2 寸),支管采用 Dg25(1 寸)。3、供水系統主要利用城市水網壓力，局部可能使用增壓泵以滿足供水要求。（二）（二）

17、 、臨時供電系統、臨時供電系統本工程業主已在場地內提供施工電源。配電房布置在現場。現場配電線路擬設置五路，從總配電箱接出一路電纜線，用于鋼筋加工等設備的電源；一路用于塔吊，一路基礎部分的施工。一路用于上部結構的施工，一路用于生活區、辦公區用電。導線及電箱初步選擇：采用 TN-S 配電，動力、照明混用，負荷電源線為五芯線，單一三相動力負荷為四芯線。根據施工現場負荷配置五芯電纜。電纜采用沿圍墻敷設到施工現場。后附施工現場總平面布置圖后附施工現場總平面布置圖第三章第三章 施工總體部署施工總體部署一、施工程序一、施工程序根據現場特點，在施工程序、設備、人員配置上進行科學合理地進行安排，盡可能采用平衡作

18、業，流水作業相結合的施工方法，以保證工程施工的順利進行。施工總體程序如下：1、首先根據現場的情況，對施工現場進行清理，盡快建立施工測量控制網體系。2、根據現場的具體情況，首先安排。二、主要施工機械設備計劃二、主要施工機械設備計劃主要機械設備計劃主要機械設備計劃表表序號機械或設備名稱型號及規格單位數量備注1井架物料提升機 臺22挖掘機EX-200臺23挖掘機EX-100臺24插入式振搗器ZM50臺85砂漿攪拌機JG200臺46砼攪拌機JG750臺47對焊機UN1-100臺28卷揚機TL2S臺29鋼筋切割機4-40臺210鋼筋彎曲機GWJ40-1臺411鋼筋調直機GJ4-14臺212平板振搗機PZ

19、-501臺313圓盤鋸MJ104臺214刨板機MQJ-44臺215電焊機BX1-300臺416水泵DN100臺4輔助及備用設備計劃輔助及備用設備計劃表表序號機械或設備名稱型號及規格單位數量備注1配電箱250A只10施工用電駁接（觸保器等齊全）2空氣壓縮機W-0.9/7A臺13電纜線6、8、10m500存倉庫4砂輪切割機只25磨光機只2三、施工人員配備計劃三、施工人員配備計劃施工人員配備計劃表施工人員配備計劃表序號勞 力 種 類需 用 數 量（人）持證上崗情況GG 服務區（人）GG 互通收費站（人）1鋼筋工4535102泥工231853瓦工10075254木工332585電工20持證1286架子

20、工27持證2077機修工5持證328起重工5持證329電焊工12持證8410普通工2620611水暖工32持證24812其他專業工種另計持證合計人數高峰：328 人；平均：210 人。第四章第四章 各分部分項施工方案各分部分項施工方案一、施工測量一、施工測量方案方案結合設計單位的建筑總平面施工圖和規劃局的規劃紅線、標高等依據，來確定本工程建筑物的具體位置和標高基準點，進行軸線放設及標高控制。根據原始平面控制軸線，設一平面控制網，設置控制點 8 個。控制點位置預埋鐵板，在鐵板上用刻針劃出十字和沖出中心點，預埋件離地 2-5cm，以防樓地面積水的侵蝕，并要特別保護，澆搗混凝土后，再用經緯儀復核，然

21、后把基準點精確的定下來。控制點進行特別保護，在每層樓板上對應位置留洞，洞口尺寸 200200，以便向上傳遞控制點引測軸線。洞口上覆蓋鐵板，不使用時，蓋住洞口。（一）（一） 、軸線投測、軸線投測軸線投測用垂準經緯儀，各層次垂直度偏差控制在5mm，累計誤差不大于總高度 1/1000，且不大于 50mm。（二）（二） 、高程控制、高程控制在固定兩個測量孔用鋼尺由下向上根據各層標高尺量，每層從底層基準點復測，以避免累計誤差。（三）（三） 、沉降觀測點的布置及測量方法、沉降觀測點的布置及測量方法沉降觀測點布置按設計要求或規范要求進行設置。混凝土每澆搗一次，進行一次沉降觀測。儀器采用 DS3 水準儀往返觀

22、測。（四）（四） 、測量儀器、測量儀器1、 經緯儀 TDJ2 2級 蘇州光學儀器廠制造2、 水準儀 DS3 三等 上海光學儀器廠制造3、 鋼卷尺 50m 上海卷尺廠制造4、 激光垂準經緯儀 JJ2A 2級 無錫光學儀器廠制造注：工程中所有的測量儀器工具都按計量要求辦理（五）（五） 、測量儀器的鑒定、測量儀器的鑒定使用的測量儀器、工具均須辦好當年的儀器、測量工具鑒定，不合格產品決不允許使用。在使用過程中，經常檢查儀器的常用指標，一旦偏差超過允許范圍，及時進行校正，保證測量精度。（六）（六） 、確保精度措施、確保精度措施軸線引測實行分區控制，互為校核。即垂直控制點部分點各自區域，又相互校核。施工過

23、程中，對軸線基準控制點定期進行復測，特別是在基坑外圍基準點可能因為圍護墻位移而走動，挖土施工及混凝土板施工澆筑完畢，必須根據業主提供的原點坐標對外圍閉合導線、軸線基準控制點進行復核、調整。1、施工測量控制網的建立：施工進場后，對建設單位提供的原始控制點（水準點、坐標點）進行復核，復核無誤后，經監理工程師簽字。設置控制網和高程引測點，進行定位放線。（1） 、平面控制根據施工圖和定位復核驗收單，用全站儀在建立施工控制網并利用全站儀及坐標對控制網上各點測量。（2） 、高程控制根據建設單位提供的水準點，使用水準儀，在不受施工和視線影響的地方設置若干個高程控制點，采用水準儀進行高程傳遞測量，并且閉合，使

24、成果符合精度要求方可使用。高程垂直引測：在施工時，即根據臨時水準點將高程引入各施工區，并將標記做在基礎上，作為高程的垂直引測基準點，應定時對此基準點進行復核校正，此基準點不因構筑物的沉降影響而更改。工程施工測量儀器采用全站儀、經偉儀 J2、水準儀 S2，在使用前應經過校核無誤后方可施測，確保測設精度。二、基礎工程二、基礎工程施工方案施工方案（一）（一） 、土方工程、土方工程1、本工程基礎土方開挖前進行人工降水，采用自然放坡，并在施工過程密切注意邊坡穩定。2、根據以上情況和結合施工現場的實際情況，土方開挖決定采用機械開挖。3、土方開挖采用液壓反鏟挖出，自卸汽車運輸到指定堆土地點。4、挖土平面流程

25、（1）挖土前各項施工準備工作到位后，方可進行土方開挖。（2）在挖土前進行測量定位，放出灰線。（3）土方開挖過程中將采用信息化指導施工，對監測數據每天進行記錄、分析，隨時掌握基坑及周圍建構筑物的變形情況，根據現場的實際情況適時調整施工方案。（4）土方開挖配備 2 臺 1.6m3 的挖土機，3 輛自卸汽車。（5）挖機作業時，按設計方案要求的坡度放坡，人工進行邊坡修整。（6）為保證基槽內排水暢通，在基槽邊側由人工挖掘一條 300300的排水明溝，排水明溝以 0.3坡向集水坑，坑內積水利用潛水泵將水抽至坑外排水溝，經沉淀后排入道路排水系統。（7）挖土時水準儀隨挖土進程引測標高，用小木板樁作挖土標高控制

26、點，每 3m 左右設立一根，以確保挖土標高和基槽底平整。（8）開挖過程中嚴格按施工方案進行，嚴禁超挖現象出現。挖至基槽底部留 300mm 人工清底，以確保基底土體不被擾動。5、挖土安全措施：（1）挖土前對挖土施工進行技術交底，嚴格按照施工方案分層分段進行。（2）基槽四周不得任意堆放材料。（3）在挖土過程，如出現土體位移大，立即停止挖土，分析原因，采取有效措施后方可繼續施工。（4）基槽四周的地表積水要及時排除。6、安全監控和防范措施：為確保土方開挖期間的安全，我公司采取如下措施：（1）成立監控小組，在挖土階段進行密切監視，監視內容分：周邊道路、地下管線的沉降和位移變形情況，以及周圍土體變化，沉陷

27、裂縫狀況，如有異常情況，必須立即停止挖土，及時向有關單位匯報，并立即采取臨時應急措施。待分析清楚原因，采取了切實有效措施以后再開始繼續施工。（2）成立現場防范領導小組，并由電焊工、架子工、砼工組成防范實施小組，隨時準備處理各種意外。（3）現場備好鋼管、草包砂石料等，以備緊急之需。7、施工降排水（1）在基槽四周設集水井。（2）在基槽周邊地面上設置截水溝。（3）采用明溝將水引至集水井內，用抽水設備將水排出基坑。（二）（二） 、回填工程、回填工程0.000 以下工程在拆除模板后，檢查確定無滲漏后，排盡積水，經中間結構驗收符合規范和設計要求后，組織土方回填至設計室外地坪。土方回填關鍵在于分層夯實，要求

28、 300mm 一層嚴格控制，采用電動機械夯實層層夯實。在小范圍內采用人工分層夯實。1、回填土前須完成以下工作：（1）基礎工程由質監站基礎分部驗收通過。（2）回填土嚴格按規范要求，分層夯實，做好環刀取樣試驗工作。（3）回填土質良好，無有機質，不含大石塊及各類垃圾。（4）回填時基坑內必須無積水、淤泥、有機物及其他雜物。2、土料要求填方土料應符合設計要求，保證填方的強度和穩定性。填土內不得含有有機雜質和粒徑大于 50mm 的石塊，更不得含有樹根。3、填土含水量控制（1）填土含水量的大小，直接影響到夯實（碾壓）的質量，在夯實（碾壓）前應先試驗，不得到符合密實度要求條件下的最優含水量和最少夯實（碾壓）遍

29、數。含水量過少，夯壓（碾壓）不實；含水量過大，則易成橡皮土。（2）當填料為粘性土時，其最佳含水量與相應的最大干密度，應用擊實試驗測定，為保證回填質量，在壓實后達到最大密實度，即獲得最大干容量，應使回填土的含水率控制在最佳范圍內。（3）土料含水量一般以手握成團，落地開花為適宜。當含水量過大，應采取翻松、晾干、風干、換土回填、摻入干土或其他吸水材料等措施；如土料過干，則應預先灑水潤濕。當含水量小時，也可采取加速挖土、運土、平土和碾壓過程，以減少土的水分散失。4、填土方法填土應由下而上分層鋪填，每層虛鋪厚度不大于 30cm。不得居高臨下，不分層次，一次堆填。5、填土的壓實（1）壓實的一般要求密實度要

30、求填方的密實度要求和質量指標通常以壓實系數 C 表示。壓實系數為土的控制（實際）干密度 d 與最大干密度 d max 的比值。最大干土密度d max 當最優含水量時，通過標準的擊實方法確定的。本工程的壓實系數要求不小于 94%。鋪土厚度和壓實遍數本工程采用蛙式打夯機夯實，每層鋪土厚度不大于 30cm，一般每層壓實遍數為 6-8 遍，具體應根據現場碾壓試驗確定，下層土檢驗合格后，在進行第二層土的回填壓實，局部邊緣地方人工夯實。（2）填土壓實方法填土應盡量采用同類土填筑，并宜控制土的含水率在最優含水量范圍內。邊坡不得用透水性較小的土封閉，以利水分排除和基土穩定，并避免在填方內形成水囊和產生滑動現象

31、。填方應從最低處開始，由下而上整個寬度分層鋪填碾壓或夯實。（3）壓實排水要求填土層如有地下水或滯水時，應在四周設置排水和集水井，將水位降低。已填好的土如遭水浸，應把稀泥鏟除后，方能進行下一道工序。填土區應保持一定橫坡，或中間稍高兩邊低，以利排水，當天填土，應在當天夯實。三、鋼結構工程三、鋼結構工程（一）（一） 、鋼結構工程概況、鋼結構工程概況本工程鋼結構分項工程主要包括 GG 收費站天棚網架安裝和 GG 加油站網架安裝，全部網架均采用滿堂腳手架高空散拼法安裝。（二）（二） 、現場安裝準備工作、現場安裝準備工作項目經理、項目經理部有關人員將提前進行施工前的準備，準備工作的具體內容如下：對將去現場

32、施工的技術、管理人員進行技術交底，并編制相應的施工計劃，交底的主要內容有：1、 工程概況及施工部署；2、 合同及有關協議；3、 施工現場平面布置； 4、 質量、安全及組織紀律 對安裝施工有關的前道工序進行復核，確保前道工序如埋件質量、標高、中心線、幾何尺寸、平整度等準確，做好施工交接手續。與甲方及相關施工單位進行施工工序、工期，交叉作業協調計劃。（三）（三） 、機具準備、機具準備主要焊接設備主要焊接設備機具名稱型號數量用途交流電焊機BX3-3002 臺其他構件焊接電熱干燥箱HY-704-31 只焊條干燥用測溫計0-5002 支檢測預熱溫度保溫筒5 只焊條存放主要檢測設備主要檢測設備名稱型號數量

33、用途水準儀DS3-D22水平、基準高度測量經緯儀T22軸線、中心線、垂直度測量超聲波探傷儀CT3-2221焊縫質量檢查扭矩板手20-100N.M3高強螺栓測力其他機具其他機具名 稱規格/型號數 量千 斤 頂3-10 噸若干鋼 卷 尺3M-100M若干配電盤(含電表)50KW2板 手只若干電 纜 線m若干鋼 絲 繩m若干照 明 燈1000W若干各式吊具、繩夾等若干切割鉗8鋼 鋸10鉚釘鉗5鉛絲鉗10上彎、下彎扳手5（四）（四） 、主要安裝工序施工方法及其質量要求、主要安裝工序施工方法及其質量要求1、網架安裝 工作平臺搭設根據本項目網架的實際情況，決定搭設固定工作平臺，固定工作平臺的占地與網架的投

34、影位置相同，工作平臺的搭設標高為網架下弦標高下浮20-40cm，承重能力為 200kg/m2。工作平臺邊緣四周應布置有安全網。 網架安裝過程及方法安裝前,先把本區域安裝的網架零部件提升至工作平臺,在柱頂或梁面放置好支座,然后按正放四角錐網架安裝方法進行安裝。 下弦桿與球的組裝：根據安裝圖的編號，墊好墊實下弦球的平面，把下弦桿件與球連接并一次擰緊到位。 腹桿與上弦球的組裝：腹桿與上弦球應形成一個向下四角錐，腹桿與上弦球的連接必須一次擰緊到位，腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位，主要是為安裝上弦桿起松口服務。 上弦桿的組裝：上弦桿安裝順序就由內向外傳，上弦桿與球擰緊應與腹桿和下弦球擰緊依次進行。2

35、、網架安裝的質量控制 對土建施工要求：要求做到零部件堆放場地合理，不易損壞和丟失，預埋板表面清潔，軸線和標高、幾何尺寸準確，其基本要求為縱橫向長度偏差不大于30mm，預埋件中心偏移不大于 30mm，周邊相鄰預埋件不大于 15mm，周邊最大預埋件高差不大于 30mm； 對網架安裝的要求：螺栓應擰緊到位,不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到的縫隙。 桿件不允許存在超過規定的彎曲。已安裝網架零部件表面清潔，完整，不損傷，不凹陷，不錯裝，對號準確，發現錯裝及時更換。油漆厚度和質量要求必須達到設計規范規定。網架節點中心偏移不大于 1.5mm,且單錐體網格長度不大于1.5mm。整體網架安裝后縱橫向長度不大于 L

36、/2000，且不大于 30mm，支座中心偏移不大于 L/3000，且不大于 30mm。相鄰支座高差不大于 15mm，最高與最低點支座高差不大于 30mm。空載撓度控制在 L/800 之內。3、服務區鋼結構安裝順序：首先吊裝一側 4 根鋼柱，并用攬風繩臨時拉設。然后安裝主梁，將其形成穩定的框架結構。最后以此穩定框架為基礎向四周擴展安裝，完成整個結構的安裝。檁條的安裝緊隨主結構的安裝進行。根據圖紙及檁條規格，堆放條件，對檁條在現場進行堆放布置，做到布置準確，堆放合理，以便于起吊和安裝。安裝時由汽車吊整捆吊裝屋面。在安裝前，必須先檢查節點及檁托的平整度、幾何尺寸、螺孔位置等，有超過規定的誤差應預先糾

37、正措施，確保接觸面、接觸點符合規定要求，檁條安裝時，必須先檢查支托高差，彈出中心線，檁條個別地方較高或較低必須想辦法整平，各檁條間的高差必須嚴格控制。 安裝時應嚴格按要求安裝，螺孔位置應對準，擰緊程度合理。安裝后應及時檢驗并通知監理工程師驗收，以便及時轉入圍護板材的安裝。四、鋼筋、模板工程四、鋼筋、模板工程（一）（一） 、結構工程施工準備、結構工程施工準備1、工程材料準備，并按規定要求做好復檢工作。2、配置周轉料具。3、施工機具的準備。4、計量檢測工具的準備。5、技術交底，安全交底。6、布置測量內控點（二）（二） 、鋼筋工程、鋼筋工程1、施工現場設主鋼筋加工區。2、鋼筋進場要有合格的質量保證書

38、，按照國家規范要求在監理見證下進行取樣復試，合格后方可使用。3、進場的鋼筋分規格及材質堆放，復試合格后要掛標識牌。4、加工完的成型鋼筋整齊放置，各種不同形式鋼筋分別掛標識牌，要求明確數量和部位。5、梁板鋼筋接頭以對焊為主，搭接為輔。柱墻豎向筋 14 以上接頭采用電渣壓力焊。在梁縱橫交叉處鋼筋過密難以保證砼澆筑質量時，及時提請設計院進行鋼筋代換等技術處理。6、針對工程特點及時進行施工技術交底，重點是施工的順序、專業預埋管的配合、鋼筋接頭位置及搭接長度等。7、負彎矩鋼筋下部必須加設鋼筋馬凳，確保其位置的準確。8、對于同鋼筋相碰難以預埋管件，不能隨意切割鋼筋，必須同有關人員一道商量解決。9、嚴格控制

39、鋼筋保護層的厚度，按要求設墊塊。10、柱插筋固定牢靠，防止澆筑砼時造成移位，影響上部結構鋼筋綁扎。（三）（三） 、模板工程、模板工程1、框架柱模板采用九夾板拼裝。2、確定模板配板平面布置及支撐布置。根據總圖對梁、板、柱等尺寸及編號設計出配板圖，應標出不同形號、尺寸單塊模板平而布置3、軸線、模板線(或模邊借線)放線完畢。水平控制標高引測到預留插筋或其它過渡引測點，并辦好預檢手續。4、模板承墊底部，沿模板內邊線用 1：3 水泥砂漿，根據給定標高線準確找平。5、外墻、外柱的外邊根部，根據標高線設置模板承墊木方，與找平砂漿上平交圈，以保證標高準確和不漏漿。6、設置模板(保護層)定位基準，即在墻、柱主筋

40、上距地面 58cm，根據模板線，按保護層厚度焊接水平支桿，以防模板水平位移。7、模板施工前必須向操作工人進行認真的技術交底；使施工人員熟悉施工圖紙和墻柱施工的方案設計。8、檢查鋼筋是否綁扎完成，電線管、電線盒、預埋件、門窗洞口預埋是否完成，鋼筋是否辦完隱蔽工程驗收。9、安裝模板前應將模板表面清理干凈，認真涂刷好脫模劑。但不允許使用廢機油作脫模劑，不允許在模板就位后刷脫模劑，以防止污染鋼筋和污染砼接觸面。脫模劑應涂刷均勻，不得漏涂。10、墻、梁模板鋼筋綁扎完畢；水電管線、預留洞、預埋件已安裝完畢，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱預檢手續。11、以下為模板施工時的部分示意圖：可調絲桿板底木枋50*10

41、0300梁模板支撐示意圖梁底小橫桿梁底模梁側模板模板梁底鋼管48*3.590013、預留洞口模板從制作開始嚴格控制，門窗洞口的模板采用 50mm 厚木板外貼鐵皮、陰角處采用角鋼連接件，模板制作時要按照門窗洞口的尺寸畫線，所有模板應用平刨機刨邊，要保證模板邊平直。角部處理采用鋼制連接件將模板連接成整體，模板內加橫向水平支撐，根據不同門窗洞口尺寸所加數量不同，一般間距為 400mm。頂部一道加設斜撐，同時寬度較大的門洞，中間加設一道豎向支撐。所有支撐采用 50100mm 木枋。 14、模板拆除 模板拆除，應遵循先安后拆，后安先拆的原則。拆除時先調減調節桿長度，再拆除主、次龍骨及竹膠板，最后拆除腳手

42、架，嚴禁顛倒工序損壞面板材料。拆除后的模板材料，應及時清除面板砼殘留物，涂刷隔離劑。拆除后的模板及支承材料應按照一定順序堆放，盡量保證上下對稱使用。嚴格按規范規定的要求拆模，嚴禁為搶工期、節約材料而提前拆模。承重性模板(梁、板模板)拆除時間見下表結構名稱結構跨度(m)達到標準強度百分率(%)板8758100梁875非承重構件(柱、梁側模)拆除時，其結構強度不得低于 1.2Mpa，且不得損壞棱角。15、模板安裝質量要求模板及其支撐必須有足夠的強度、剛度和穩定性，不允許出現沉降和變形。模板支承應有足夠的支撐面積，當支撐在基土上時必須夯實，并設有排水措施。模板內側平整,模板接縫不大于 1.5mm，模

43、板與砼接觸面應清理干凈，脫模劑涂刷均勻。在澆注砼過程中，派專人看模，檢查扣件、對拉螺栓螺帽緊固情況，發現變形、松動等現象及時修整加固。16、模板制作允許偏差，見下表：項 目允許偏差(mm)檢查方法平面尺寸-2尺 檢表面平整22m 靠尺對角線差3尺 檢螺栓孔位偏差2尺 檢17、模板安裝允許偏差，見下表：項 目允許偏差(mm)檢查方法梁軸線位移5尺 檢梁標高32m 靠尺梁截面尺寸5拉線尺量相鄰兩板面高低差+4 -5尺 量板表面平整度52m 靠尺中心線位移10尺 檢預留洞截面內部尺寸+10 -018、模板成型保護模板平放并用木方支墊，保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放。拆模必須執行拆模申請制度，嚴禁

44、強行拆模。起吊模板時，信號工必須到場指揮。板澆注完混凝土強度達到 1.2MPa 以后，始允許操作人員在上行走，進行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。墻、柱陽角，樓梯踏步用小木條(或硬塑料條)包裹進行保護。滿堂架立桿下端墊木枋。利用結構做支撐支點時，支撐與結構間加墊木枋。硬塑料條樓梯踏步成品保護大樣圖通長木板1800樓板墻、柱陽角成品保護大樣圖五、混凝土工程五、混凝土工程本工程混凝土計劃采用商品混凝土，施工時采用混凝土汽車泵澆筑。（一）（一） 、對商品混凝土的技術要求、對商品混凝土的技術要求1、對商品混凝土站的要求施工前與商品混凝土攪拌站簽訂供應合同時，要求工程施工期間，生產混凝土所用的原材料、

45、外加劑必須是同一產地、同一品牌、同一產品；同時對混凝土坍落度、初凝時間、混凝土罐車在路上運輸等作出嚴格要求。2、對商品混凝土坍落度的要求混凝土攪拌站根據氣溫條件、運輸時間(白天或夜天)、運輸道路的距離、混凝土原材料(水泥品種、外加劑品種等)變化、混凝土坍落度損失等情況來適當地調整原配合比，確保混凝土澆筑時的坍落度能夠滿足施工生產需要，確保混凝土供應質量。當氣候有變化時，要求混凝土攪拌站提供不同溫度下、單位時間內的坍落度損失值，以便現場能夠掌握混凝土罐車在現場的停置時間。并且可以根據混凝土澆筑情況隨時調整混凝土罐車的頻率。對到場的混凝土實行每車必測坍落度，試驗員負責對當天施工的混凝土坍落度實行抽

46、測，混凝土工長組織人員對每車坍落度測試，負責檢查每車的坍落度是否符合商品混凝土小票技術要求，并做好坍落度測試記錄。如遇不符合要求的，必須退回攪拌站，嚴禁使用。3、對混凝土和易性的要求為了保證混凝土在澆筑過程中不離析，要求混凝土要有足夠的粘聚性，要求在泵送過程中不泌水、不離析。 混凝土泵送施工技術規程規定泵送混凝土 10s 時的相對壓力泌水率不得超過 50%，因此要求混凝土泌水速度要慢，以保證混凝土的穩定性和可泵性。4、對混凝土初、終凝時間的要求為了保證混凝土澆筑不出現冷縫，砼初凝時間保證在 810 小時，終凝時間控制在 1416 小時。（二）（二） 、混凝土澆筑前的準備工作、混凝土澆筑前的準備

47、工作1、混凝土澆筑段的模板、鋼筋、預埋件、預留洞、管線等全部安裝完畢，經檢驗符合設計及規范要求，并辦完隱檢手續。2、模板內的雜物及鋼筋上的污物等已清理干凈。模板的縫隙及孔洞已堵嚴，并辦完預檢手續。3、混凝土的各項指標已經過檢驗。4、技術交底全面完成，各專業負責人已在澆灌許可證上簽字。5、為保證砼質量，提供砼之前需與砼攪拌站簽署協議書，提出坍落度，初、終凝時間等要求。（三）（三） 、混凝土運輸、混凝土運輸1、混凝土水平運輸采用混凝土罐車由商品混凝土攪拌站運至現場，場內砼運輸采用砼汽車泵來完成垂直和水平運輸，使砼運輸到澆筑面；2、季節施工：在風雨或暴熱天氣時運輸砼，罐車上應加遮蓋，以防進水或水分蒸

48、發。3、質量要求：混凝土送到澆筑地點后，如混凝土拌和物出現離析或分層現象，應對混凝土拌和物進行二次攪拌，同時應檢測其坍落度，所測數據應付合施工方案中對此數據的要求，其允許偏差值應符合有關標準的規定。若不符合要求，立即予以退回，不得使用。4、加強通訊和調度，切實確保混凝土的連續均勻供應。（四）（四） 、混凝土泵送、混凝土泵送1、根據平面布置圖布置每個混凝土泵安排 2 個作業班組輪班作業，每組配備 45 名振搗手。2、砼的供應必須連續，避免中途停歇。如砼供應不上，可降低泵壓送速度，如出現停料迫使泵停轉，則泵必須每隔 45 分鐘進行運轉，并立即與備用攪拌站聯系。3、砼泵送時，必需保證連續工作。若發生

49、故障，停歇時間超過 45 分鐘或砼出現離析現象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的砼。4、泵送砼時，料斗內砼必須保持 20cm 以上的高度，以免吸入空氣堵塞泵管。若吸入空氣致使砼倒流，則將泵機反轉，把砼退回料斗，除去空氣后再正轉壓送。5、泵出口堵塞時，將泵機反轉把砼退回料斗，攪拌后再泵送，重復34 次仍不見效時，停泵拆管清理，清理完畢后迅速重新安裝好。6、泵送管線要直，轉彎要緩，接頭嚴密。泵管的支設保證砼輸送平穩，檢驗方法是用手撫摸垂直管外壁，應感到內部有骨料流動而無顫動和晃動，否則立即進行加固。7、板砼澆筑時，應使砼澆筑方向與泵送方向相反，砼澆筑過程中，只許拆除泵管，不得增設管段。8、開

50、始潤管及澆注完畢后清洗泵管的用水，應采用料斗收集排除，嚴禁流入結構內，影響砼質量。（五）（五） 、具體澆筑方法、具體澆筑方法1、 柱混凝土施工柱砼澆筑至梁底面往上 40mm 處，待模拆除后，剔除 35mm 軟弱砼層，清理干凈后再澆筑梁板砼，使接槎留在梁內，而又能保證梁下鐵的砼保護層厚度。插點要求均勻，每次移動的距離不大于振搗棒作用半徑 R 的 1.5 倍，且插點應在倆墻模中間，避免振搗對模板和鋼筋產生影響。振搗要在下層砼初凝前進行，并要求振搗棒插入下層砼 5cm,以保證上下層砼結合緊密。每一插點要掌握好振搗時間。時間過短不易振實，過長則會引起離析。以砼表面呈水平、不大量泛氣泡、不再顯著下沉、不

51、再浮出灰漿為準。邊角處應多加注意，外墻止水帶兩側必須仔細振搗，防止漏振。振搗時應盡量避免碰撞鋼筋、芯管、線盒、予埋件等。澆筑完后應隨時將伸出的鋼筋整理到位,并用木抹子按標高線將砼表面的砼找平。2、樓梯、板砼澆筑樓梯砼與板砼同時澆筑，澆筑時遵循由低到高原則，將低處砼振實后再澆筑高處砼。嚴禁反振。澆筑板砼時，砼的虛鋪厚度略大于板厚。振搗時采用插入式振搗棒，每個泵應配 3 個以上振搗棒，在砼下灰口配 1-2 個振搗棒，在砼流淌端頭配 1-2 個振搗棒。振搗時，要快插慢拔，振搗點間距為 45cm，梅花形布置，逐點移動，順序進行，不得漏振。振搗完后先用長刮尺刮平，待表面收漿后，用木抹刀搓壓表面，在終凝前

52、再進行搓壓，要求搓壓三遍，最后一遍抹壓要掌握好時間，以終凝前為準，終凝時間可用手壓法把握。梁板混凝土澆筑應同時進行，先將梁的混凝土分層進行澆筑，用“趕漿法”由梁的一端向另一端作階梯型推進，當起始點的混凝土達到板底時，在與板混凝土同時澆筑。施工縫澆筑：施工處須待以澆注混凝土的抗壓強度達到 1.2Mpa 以上時，才允許繼續澆筑。澆筑前應將施工縫混凝土鑿毛，清除松動石子，用水沖洗干凈，繼續澆筑前，先鋪設一層 510cm 同混凝土配合比的水泥砂漿，仔細振搗，使結合良好。（六）（六） 、混凝土試驗、混凝土試驗1、試驗工具：相應數量的混凝土抗壓試模，坍落度試驗設備。2、混凝土試塊制作：結構施工中按照每一施

53、工段，同一澆筑日期的同一配合比混凝土制作試塊，三塊為一組，同條件養護試塊兩組。試塊振搗采用小型振搗臺振實，抹平并應及時在試塊表面臨時寫明工程部位、制作日期、強度等級標識，并及時填寫試塊試驗表格，試塊制作必須在澆筑地點進行。3、砼入模前，在現場隨機取樣制作砼試件，有見證取樣的試件不少于 30%，試件的留置應符合如下規定：強度試塊：每 100m3 同一強度等級、同配合比、同班組砼取樣不少于一次，同批同配合比砼少于 100m3 時，取樣不少于一次。4、試塊養護在拆模后要及時放入標養箱，同條件試塊拆模后，注明標識，要存放在用鋼筋焊接的籠子內，并加鎖保護，放置在與其代表結構部位的同樣環境處，防止碰撞和丟

54、失。（七）（七） 、混凝土施工質量控制、混凝土施工質量控制1、混凝土工程嚴密組織施工，每一區段的混凝土保證連續澆筑，不得留置施工縫。2、澆筑梁板混凝土時特別要注意板面以上的柱、墻鋼筋的定位，澆筑中妥善保護，并進行必要的校正，保證柱墻軸線的準確，同時應采取合適的防污染措施，盡量減少對豎向鋼筋的污染。3、拉結筋等處的混凝土應小心剔鑿，控制剔鑿范圍。室內對拉螺桿部位采用高一個強度等級并摻微膨脹劑的減石子砂漿修補，并保持與混凝土面色澤一致，同時，必須加強預留預埋的工作，限制在施工完畢后，進行如預埋線槽、線盒等的剔鑿，以減少對清水混凝土外觀的影響。六、砌體工程六、砌體工程（一）（一） 、施工準備、施工準

55、備1、使用的砌體材料必須有質保書，并復檢合格后方可使用，砂用中粗砂并應選篩，不得含有有機物，水泥用 425#普通散裝水泥，石灰必須充分熟化。2、皮數桿、拉結筋等按規定備好。3、根據設計圖紙寬度大于 300mm 以上洞口須備好鋼筋砼預制過梁及窗戶上的預制鋼筋砼過梁。4、磚應提前隔夜澆水濕潤；提前預制好窗邊側的砼預制塊。5、由國家認可的試驗室根據現場取砂、水泥樣品做級配試驗后，提供砂漿配合比。（二）（二） 、施工順序、施工順序清理砌筑部位放出墻身中心線及邊線抄平、做面餅立皮數桿架頭角拉緊弦線砌磚墻將錨固筋、拉結筋安放在砌體中水、電等配合留設工完場清。（三）（三） 、施工要點、施工要點1、砌磚采用鋪

56、漿法或“三一”砌磚法，砌筑時應橫平、豎直，灰縫均勻、飽滿，粘結牢固，垂直度、平整度要符合質量標準。2、墻的轉角處、洞口兩側一磚范圍，窗口下二皮磚，墻底部分應砌實心磚。3、多孔磚采用一順一丁或梅花丁砌法，起皮磚應用實心九五磚全部砌丁磚。4、控制每天砌筑高度（不超過 1.8m） ，在框架梁底下的二皮磚要用實心磚砌筑，角度 4560，塞磚砂漿要飽滿。5、砌筑墻體應與水、暖、電密切配合，預留孔洞位置尺寸要準確。6、內外門窗控制軸線、水平標高線應在砌筑前與彈墻身線同步進行。（四）（四） 、質量安全保證措施、質量安全保證措施1、現場施工員加強監控、保證質量，避免返工。2、拉結筋預埋正確，洞孔預先留設，減少

57、返工開鑿現象。3、砂、磚、水泥按規定取樣測試，不合格的材料不準使用。施工中按要求留置砂漿試塊。4、墻砌體應做到當天砌筑，當天檢查，當天驗收。5、控制每天砌筑高度不超過 1.8m。6、工人施工按規范操作，進入現場戴好安全帽。7、砌筑外墻時，砍磚應朝室內，不準對腳手架，防止傷人。8、每天下班時，要做好防雨措施，以防雨水沖走砂漿，每天作業前，應檢查安全設施和防護用品是否齊全，齊全后方可施工。9、每個樓層的臨邊洞口，都應設置防護欄桿，防止墜落。七、腳手架工程七、腳手架工程（一）（一） 、腳手架搭設原則、腳手架搭設原則 本工程施工用腳手架均采用鋼管落地式腳手系統，隨結構施工逐層跟上。其搭設原則為：橫平豎

58、直，整齊清晰，圖形一致，平豎通順，連接牢固。（二）（二） 、落地腳手架的搭設、落地腳手架的搭設1、落地腳手架的搭設準備工作。2、腳手架最下層立桿下，統長墊 10#槽鋼，以均勻地傳遞腳手架集中力；3、首先腳手架的步高為 1.80m，離底部 200mm 處設一道掃地桿，以保持腳手架底部的整體性。4、腳手架立桿應間隔交叉用不同長度的鋼管搭設，將相鄰的對接接頭位于不同的高度上，使立柱受荷的薄弱截面錯開。5、每步腳手架設踢桿和扶手桿，側面有竹笆和綠色密眼安全網。6、腳手架的接地設置在建筑物四角或每隔 30m 距離，接地用的地極采用三根 L15005 的角鋼。L=1500MM，埋入地下，接地用的地極用一根

59、404 的鍍鋅扁鋼引出與腳手架連接。（三）（三） 、腳手架的施工要點、腳手架的施工要點1、腳手架兩端，轉角處以及水平向每隔 7m 應設剪刀撐，與地面的夾角應為 45-60 度，底端埋入地下不少于 300mm，剪刀撐必須連續設置到頂。2、外架拉墻桿設置：外架拉墻桿水平距 4m 一支，上下層呈梅花形布置，拉墻桿以 48 鋼管端焊 12 鋼筋加彎鉤埋入砼結構外側，并與外架以扣件相連。3、腳手板層層滿鋪，綁扎牢固確保無探頭板。4、上料斜道寬度 2m，坡度不大于一比一，防滑條間距 30cm，平臺不小于 3 平方米，臨邊 1.2 高度用腳手片圍護及頂頭設剪刀撐或打二道欄桿，外側設置 2 道護欄和檔腳板，并

60、始終高出操作層一步架高，架上設置兩道閉合水平安全網，懸出寬度不小于 3m。首層網設在二層樓面處，另一道位于結構施工操作層，隨結構同步升高。腳手架上施工荷載不得超過3KN/m2。外架上必須安裝避雷裝置，其接地電阻不大于 4 歐姆。5、腳手架里立桿應低于沿口底 50cm，外立桿高出沿口 1.5m。6、吊運機械嚴禁掛設在腳手架上使用，另立單獨設置，吊運機械和索具要經過檢查安全可靠的才允許使用。7、當日班內末能結束的工作，結束后再下班，或者進行臨時加固。8、遇強風、雨、雪等惡劣天氣以及夜間，不安排進行腳手架的搭設施工。9、外架搭設完畢，經工程管理有關人員驗收合格后掛牌使用。使用中做好外架日常安全檢查和