1、 第一章、工程概況中化天津港石化倉儲項目一期土建工程是由中化天津港石化倉儲有限公司投資興建，中國石化集團洛陽石油化工工程公司設計的油罐基礎工程，由中國建筑第八工程有限公司總承包施工，天津市石建工程建設監理有限責任公司負責監理，天津地質勘察設計院負責勘察，天津港建設工程質量安全監督站負責監督。天津市塘沽區南疆港區，石化小區西南側。一期土建工程共包括10個原油罐基礎和4個成品油罐基礎。每個油罐的面積為1734.065m2。罐基礎樁選用天津地方標準圖先張法預應力混凝土管樁02G10中PHC-AB500(100)型管樁,原油罐區樁頂罐基礎承臺板處樁頂標高為5.58m，環梁下樁頂標高為5.13m。成品油

2、罐區罐基礎環梁處樁頂標高為5.04m，承臺板處樁頂標高為5.49m。油罐基礎為直徑47m的鋼筋混凝土承臺，承臺板厚為650mm，環梁高1700mm，厚1000mm,環梁上皮相對承臺板上皮上返600mm，環梁下皮相對承臺板下皮下返450mm。承臺板及環梁采用C30混凝土澆筑,混凝土的最大水灰比0.50,最大氯離子含量0.1%。內滲外加劑。現場試驗確定。設計要求混凝土一次澆注，不得留施工縫。油罐基礎承臺墊層厚100mm，采用C20混凝土澆筑。鋼筋采用HPB235鋼筋和HRB335鋼筋。鋼筋保護層厚度為50mm。原油罐環梁鋼筋遇排污口處:豎向鋼筋水平彎折,水平鋼筋向下彎折, 彎折鋼筋錨入環梁內長度不

3、小于40d(鋼筋直徑)。承臺表面涂環氧瀝青厚漿型涂料,厚度不小于300m。承臺砂墊層最薄處厚500mm，從中心向罐邊找坡，坡度為1.5%。砂墊層采用質地堅硬的中、粗砂或粒徑不超過20mm的砂石混合料，不得含有草根等有機雜質。含泥量不得大于5%，壓實系數不得小于0.94。瀝青砂絕緣層厚100mm，瀝青砂絕緣層采用中砂與石油瀝青按重量配合比93：7配置，含泥量不得超過5%。環梁內均布14個60*5鋼管泄漏孔。環梁外側均布24個沉降觀測點。現場場地標高為5.7-5.8m，原油罐區樁頂罐基礎環梁處下皮標高為5.03m，承臺板下皮標高為5.48m。成品油罐區罐基礎環梁下皮標高為4.94m，承臺板下皮標高

4、為5.39m。第二章、編制依據2.1 編制說明及范圍本基礎施工方案按照國家、天津市現行規范、標準，我公司企業管理標準和成功的管理經驗，以及施工圖紙編制。2.2 編制依據1）中化天津港石化倉儲項目一期土建工程招投標文件2）中化天津港石化倉儲項目一期土建工程設計圖紙及變更文件3）地基與基礎工程質量驗收規范 GB50202-20024）混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-20025）石油化工鋼儲罐地基與基礎施工及驗收規范SH/T3528-2005。6）中建八局混凝土結構工程施工技術標準 ZJQ08-SGJB204-20057）中建八局地基基礎工程施工技術標準 ZJQ08-SGJB202-

5、20058）塊體基礎大體積混凝土施工技術規程 YBJ224-919) 預應力混凝土管樁 03SG409第三章、分部工程特點、難點本工程油罐基礎的特點及難點為：大體積混凝土施工，基礎底板直徑比較大,環梁外皮為47m，承臺板厚度較大，為0.65m，每個罐基礎混凝土方量為1277m3。場外道路如何保證大體積混凝土澆注過程中不出現冷縫，防止施工以及養護過程中因溫度應力或收縮應力出現裂縫，影響混凝土的防腐效果和結構安全性，是本分部工程施工過程中的一個難點。第四章、施工工藝流程測量定位土方開挖、截樁頭 墊層施工罐基礎放線質檢站樁基驗收樁頭處理鋼筋加工環梁鋼筋綁扎承臺板鋼筋綁扎預埋件安裝模板加工環梁模板安裝

6、罐基礎混凝土澆筑混凝土養護環梁模板拆除承臺防腐層施工罐基礎周圍回填土第五章、各分項工程施工方案5.1 測量放線本工程測量放線工作分為定位放線、水準點引測兩部分。 測量準備工作1）校核測量工具本基礎工程測量放線工作使用的儀器有：全站儀（公司測量班配備）、經緯儀、水準儀，必須保證所使用的儀器經有資質的計量檢測單位檢測合格。2）校核基準點 正式開始測量工作前，對建設單位提供的控制網坐標點、水準點進行閉合測量，確保其準確性。 定位放線 根據建設單位提供的控制網坐標點，以及施工定位圖中罐基礎的中心點坐標，放出罐基礎中心坐標控制點和十字控制線，并將其平行引測到基坑外部不容易破壞的位置。控制點和引測點處釘木

7、樁，木樁上釘一個鐵釘，鐵釘中心用鋼鋸鋸出十字，交叉點為罐基礎坐標控制引測點，木樁周圍用混凝土澆筑出300x300mm方臺，周圍圍上鋼管，并刷上紅白油漆做好醒目標志，此工作由公司測量班進行，一次結構分包單位協助。公司測量班定位放線完成后，要求分包單位馬上組織人員對控制點進行復測，主要通過拉皮尺復核兩點之間距離是否與設計圖紙相符，用經緯儀復核相鄰兩邊線是否垂直。如存在較大誤差，及時反映，經分析后采取重新測量等措施，確保放線準確。 水準點引測現場所有高程控制點均由建設單位提供的高程控制點引測，高程引測過程中，引測基準點必須為定點，其余高程點只能作為閉合參考點，不得在高程引測過程中隨意更換基準點。高程

8、點已甲方提供的G3為準，使用之前必須經甲方提供的G1、 G2點進行復核。工程定位放線工作完成后，特別是在基礎底板施工過程中，要求項目部組織驗線小組進行復測，復測內容包括軸線位置、截面尺寸。驗線小組由項目總工組織，工長、質檢員、實驗員、分包單位技術負責人組成。5.2土方開挖（詳見專項土方開挖施工方案）5.3 截樁頭截樁頭由專業隊伍進行，截樁頭采用的工具為無齒鋸、榔頭。截樁頭工序流程如下：抄標高 剔樁頭 （樁身處理 ） 樁頭錨固鋼筋處理1）抄標高，根據現場水準點，將其用水準儀引入到基坑，測出樁頭位置，根據圖紙及規范要求，樁頂標高要求在基礎底板墊層上皮以上100mm。原油罐區樁頂罐基礎環梁處樁頂標高

9、為5.13m，承臺板處樁頂標高為5.58m。成品油罐區罐基礎環梁處樁頂標高為5.04m，承臺板處樁頂標高為5.49m。找準樁頂標高后，在樁身上用紅色鉛筆劃上醒目標記，每顆樁上在對面劃兩道，作為截樁頭的控制點。 2）截樁頭，當每一個作業面的土方開挖完成，且超出挖土機的工作半徑之后，即可開始截多余樁頭。用無齒鋸將設計樁頂標高以上部位（即用紅色鉛筆作標記處）樁體全部截除。5.4 墊層樁頭截完，基坑驗完后即可開始施工墊層。根據圖紙要求，墊層為100mm厚C20混凝土墊層。要求根據現場所放定位點、高程控制點，確定墊層位置，上、下皮標高。在坑底頂上木橛子，畫上紅線作為控制點。根據墊層標高控制點，在澆筑墊層

10、混凝土前，在擬澆筑區域用混凝土打點，各點之間距離不得大于2000mm，以大杠能刮到為宜。墊層寬度要求大于基礎底板約100mm。在環梁與承臺板相交處的斜面施工時，采用塌落度為140的混凝土，用木抹子進行斜面的施工。5.5 樁頭處理根據圖紙會審記錄，樁頭處理樁與承臺連接具體做法依據03SG409進行施工。其中號筋錨入承臺的長度為720mm。管樁樁頂被灌實的長度為1.3m。澆筑樁頂設計標高以下的填芯混凝土，混凝土等級為C30。 截樁樁頂與承臺連接做法：1、 樁頂內設置托盤及放入鋼筋骨架號筋與號筋焊牢。2、 托板尺寸約小于管樁內徑，暫定為280mm，具體根據現場管樁內徑進行調整。3、 號筋與號筋沿管樁

11、圓周均勻布置。4、 號筋采用HRB335級鋼筋，號筋采用HPB235級鋼筋。5、 號筋為6號筋為3號筋為截樁樁頂與承臺連接詳圖見下圖。不截樁樁頂與承臺連接做法：1、 圖中號筋與端板焊牢，雙面焊,焊縫厚度為5mm，焊縫長度90mm，號筋與樁端頭板可靠焊接，保證澆灌填芯混凝土時托板不下沉。2、 號筋與號筋沿管樁圓周均勻布置。3、 號筋為6號筋為4不截樁樁頂與承臺連接詳圖。樁頭處理鋼筋在樁基驗收完畢后進行綁扎或焊接，托板提前與鋼筋焊接。在綁扎承臺板、環梁鋼筋時要做好樁頭處理鋼筋的成品保護工作。號筋在制作時伸入承臺部分做成與水平夾角為45度。在樁頭處理鋼筋安裝完畢后進行樁芯混凝土澆筑,混凝土澆筑采用汽

12、車象泵進行。5.6 鋼筋工程5.6.1鋼筋進場鋼筋采購按甲方提供的合格供應商名單進行采購。1）首先檢查進場鋼筋是否掛有銘牌，是否具有合格證，再核對鋼筋銘牌與合格證是否一致，嚴禁進場三無產品。2）核對鋼筋規格、型號是否與產品合格證一致。3）對鋼筋進行外觀檢測，鋼筋表面不得有裂紋、結疤和大角度彎折。4）在監理見證下，由項目部試驗員抽樣到有資質的試驗室（一航一）進行鋼筋性能復試。復試后及時索要試驗報告，復試合格并將資料報驗監理后，方可對進場鋼筋進行加工，嚴禁使用不合格產品。5）鋼筋進場復試完成后，由資料員及時填報鋼筋進場驗收記錄，并二次報驗報送監理。6)熱軋鋼筋試驗：進場鋼筋分批檢驗，每批由同一規格

13、、同一廠別、同一爐罐號、同一進場時間、同一交貨狀態鋼筋組成，重量不大于60t。對容量不大于30t的冶煉爐冶煉的鋼錠和連續坯軋制的鋼筋，允許由同牌號、同冶煉方法、同澆筑方法的不同爐罐號組成混合批，但每批不多于6個爐罐號，每爐罐號含碳量之差不得大于0.02%，含錳量不大于0.15%。每批鋼筋任選兩根（或兩盤）分別切取，首先在頭上截掉500mm，然后在每根鋼筋上切取一個拉伸試件，一個彎曲試件。熱軋光圓、帶肋、余熱處理鋼筋取拉伸試件2個，彎曲試件2個；盤條取拉伸試件1個，彎曲試件2個。試件長度：拉伸試件標稱標距+200mm彎曲試件標稱標距+150mm5.6.2鋼筋加工、連接本工程罐基礎底板鋼筋型號為H

14、RB335，直徑為20mm；環梁鋼筋主筋型號為HRB335，直徑為18mm、20mm、22mm、25mm，箍筋和拉筋為HRB335，直徑為12mm, HRB235，直徑為10mm。底板、環梁鋼筋的連接主要采用剝肋滾壓直螺紋套筒連接，個別地方采用雙面焊接連接。要求直螺紋套筒外觀無裂紋或其它肉眼可見缺陷，套筒外形尺寸長度及外徑尺寸符合國家技術指標要求。用于連接的鋼筋剝肋擠壓部分的長度為套筒長度的1/22P（P為螺距），絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）。現場用套筒連接后，鋼筋露絲扣數量為13扣，超過此范圍的一律要求進行返工。鋼筋下料時，同一連接區間內鋼筋接頭面積率不得

15、超過25%。 機械連接在同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個檢驗批。對接頭的每一個驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗。當3個接頭試件的抗拉強度均符合要求時，該驗收批評為合格。如有1個試件的強度不符合要求，再取6個試件進行復檢。復檢中如仍有1個試件的強度不符合要求，則該驗收批評為不合格。外觀質量檢驗的質量要求、抽樣數量、檢驗方法、合格標準以及螺紋接頭所必需的最小擰緊力矩值由各類型接頭的技術規程確定。在鋼筋連接過程中為了避免上層鋼筋鋪上以后無法驗收下層鋼筋的接頭,在鋼筋連接過程中及時進行中間驗

16、收。5.6.3鋼筋安裝 綁扎順序為：彈放鋼筋位置線綁扎環梁鋼筋鋪好下網下排鋼筋鋪下網上排鋼筋邊綁扎下網邊調整鋼筋位置墊好墊塊備好馬凳綁扎上網1、環梁鋼筋綁扎1）在穿放主筋時應同時按數量要求穿好箍筋，然后在兩支座及中間部位臨時綁扎部分箍筋與梁架立筋，劃好間距，然后逐點綁扎。2）梁主筋接頭位置及錯開、錨固點、負彎矩鋼筋斷開位置等應滿足設計要求和施工規范規定。承臺底板厚0.65m，上層鋼筋為HRB335-20150，下層鋼筋為HRB335-20200，承臺鋼筋保護層厚度為50mm。在底層鋼筋網綁扎時，采用預制細石砼墊塊墊起。由于圓形板每根筋不等長，鋪筋時先將邊緣部分的不等長鋼筋鋪放好，再鋪放長鋼筋進

17、行綁扎。為保證上下層鋼筋位置準確，在板雙層鋼筋間擺放鋼筋馬凳，馬凳以20鋼筋加工，每1.5米設一個，梅花型布置，放在墊塊上，并與底層鋼筋綁扎牢固。馬凳安放好后，即可綁扎上層鋼筋的縱橫兩個方向定位筋，并在定位筋上畫分檔標志，然后穿放縱橫鋼筋并綁扎。承臺上下層鋼筋的接頭位置必須符合設計要求。底板鋼筋網片綁扎時相鄰綁扎點的鐵絲扣成“八”字形，以免網片歪斜變形。馬凳做法見下圖。3、成品保護1）加工好的成型鋼筋，在現場應按型號、規格鋪墊木整齊堆放，防止壓彎變形；周圍做好排水溝，避免鋼筋污染。2）嚴禁在受力鋼筋上焊接固定物件。5.7 模板工程本工程承臺、環梁截面尺寸見下圖。本工程承臺模板及環墻模板均為圓弧

18、形，因此，模板工程施工時應做好以下幾點：（1）根據全站儀測定出承臺圓心和圓周上控制點的位置后，用拉線法定出圓弧上的控制點。即用50m鋼尺量出圓儲罐的半徑長度并做出標記，在圓周上按間距不大于1m用2.0m長的標準弧線板，劃出圓邊線。拉鋼尺應用力均勻并保持圓曲線的圓滑。（2）環梁高1.7m，寬1m。模板的固定采取外支內拉的的方法，環梁模板采用12mm厚的雙面覆膜多層板，外面用50mm*100mm木方做豎楞，間距為沿圓周200mm，方木中間增加兩道14對拉螺栓。螺栓在模板里側加設用多層板做成的50mm*50mm木塊，在拆除模板后剔除，并用1：2砂漿抹灰找平。在小木塊里側在螺栓上焊接50mm長12鋼筋

19、頭，用來支撐里側模板。外面用18的鋼筋連接，形成鋼筋箍，共四道。對拉螺栓做法詳見下圖。對拉螺栓里端焊于樁頭端板上或承臺底板鋼筋上，搭接50mm，外端用重型山形卡和螺母固定于模板木方上。外支使用鋼管，一端和模板外鋼筋箍用卡扣連接牢固，另一端頂在地錨上（短鋼管）。模板接縫處粘貼密封條，以防漏漿。在固定后進行檢查合格后才能進行加固。施工中應注意在預埋套管處的模板，需另行打孔的，應將原孔堵嚴，以防漏漿。模板體系詳見下圖。吊模處模板做法詳見下圖:模板脫模劑采用水性脫模劑，以免污染鋼筋。5.8混凝土工程本工程混凝土為大體積混凝土，基礎底板直徑比較大,環梁外皮為47m，厚度較大，為0.65m，環梁處高1.7

20、m，寬1m。每個罐基礎混凝土方量為1277m3。如何保證大體積混凝土澆注過程中不出現冷縫，防止施工以及養護過程中因溫度應力或收縮應力出現裂縫，影響混凝土的耐久性和結構安全性，是本分部工程施工過程中的一個難點。1、 施工準備工作 的測溫線及完成每個罐基礎澆筑所需時間約為20個小時。為了保證砼澆筑的連續性，底板混凝土分二班人輪流澆筑。2、混凝土攪拌和運輸本工程采用商品混凝土，混凝土泵送設備為汽車泵泵送。采用兩臺汽車象泵同時澆筑。混凝土運輸采用混凝土罐車，每個汽車象泵最少配備10臺罐車。混凝土罐車型號為8m3和14 m3。現場混凝土澆筑時必須保證每個泵車有3臺罐車等候。從攪拌站到施工現場來回用時為1

21、小時左右。經過計算每臺泵車由10臺罐車來供應完全可以滿足。為了保證混凝土連續澆筑，在混凝土廠家選定時提前進行考察，主要考察混凝土廠家的資質、生產能力、運輸能力、行車路線。經業主、監理和我方項目部考察，擬選用金河畔攪拌站。混凝土攪拌站位置：津沽公路與港塘公路交口處。行車路線： 1）津沽公路 津沽一號線 南疆大橋 天津港石化小區收費站處2）津沽公路 響鑼灣 津沽南路 海洋石油大廈 天津港石化小區收費站處 在從天津港石化小區收費站處進入施工現場有兩條路可以選擇： 1）直接從收費站西南側的卡子門進入4.2Km的碎石路，沿管道直接向東南方向行駛即可到達施工現場。 2）進入天津港石化小區收費站，從神華集團

22、場區道路向西南方向行駛即可到達施工現場。混凝土罐車行車路線詳見下圖 施工現場 5、混凝土澆筑1）澆筑順序 豎向混凝土澆筑順序 環梁下返部分 罐基礎承臺板 環梁上返部分2）澆筑時間： 混凝土澆筑前及時收聽天氣預報，盡量選擇低溫天氣澆筑，避開炎熱高溫和下雨天氣。混凝土澆筑開始時間最好在下午。3）混凝土澆筑原則 混凝土一次澆注，不得留施工縫。采用“一個坡度，薄層澆筑，循序推進，一次到頂”的斜面分層法進行澆筑，并利用標尺竿確保每次分層澆筑厚度不超過400mm。在每個施工區段砼必須連續澆筑，振搗密實，不出現施工冷縫。采用混凝土插人式振動器進行振實搗固，平面振動器收面。插入式振動器使用要點:（1）使用前,

23、應檢查各部件是否完好,各連接處是否緊固,電動機絕緣是否可靠，電壓和頻率是否符合銘牌規定,檢查合格后,方可接通電源進行試運轉。（2）振動器的電動機旋轉時,若軟軸不轉,振動棒不起振,是電動機旋轉方向不對，可調換任意兩相電源線即可。當試運轉正常后，方可進行作業。（3）作業時,要使振動棒自然沉入混凝土,不可用力猛插,一般應垂直插入,并插到尚未初凝的下層混凝土中50100mm,以使上下層相互結合。（4）振動棒各插點間距均勻,插點間距一般不超過振動棒有效作用半徑的1.5倍。（5）振搗時,要做到"快插慢拔"。快插是為了防止將表層混凝土先振實,與下層混凝土發生分層、離析現象。慢拔是為了使混

24、凝土能來得及填滿振動棒抽出時所形成的孔洞。（6）振動棒在混凝土內振搗時間,一般每插點約2030s,見到混凝土不再顯著下沉,不出現氣泡,表面泛出水泥漿和外觀均勻為止。由于振動棒下部振幅要比上部大,故在振搗時將振動棒上下抽動510cm,使混凝土振實均勻。（7）作業中要避免將振動棒觸及鋼筋、芯管及預埋件等,更不得采取通過振動棒振動鋼筋的方法來促使混凝土振實。（8）作業時振動棒插入混凝土中的深度不超過棒長的2/33/4，否則振動棒不易拔出而導致軟管損壞，更不得將軟管插入混凝土中，以防水泥漿侵蝕軟管而損壞機件。（9）振動器在使用中如溫度過高，立即停機冷卻檢查，冬季低溫下，振動器使用前，要緩慢加溫，使振動

25、棒內的潤滑油解凍后，方能使用。（10） 振動器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上試振。（11） 振動器軟管的彎曲半徑不得小于50CM，并不得多于兩個彎。軟管不得有斷裂，死彎現象，若軟管使用過久,長度變長時,及時更換。（12）嚴禁用振動棒撬動鋼筋和模板,或將振動棒當錘使用;切勿將振動棒頭夾到鋼筋（13）振動器操作人員掌握用電安全知識,作業時必須穿戴好膠鞋及絕緣膠皮手套。（14）移動振動器時,必須切斷電源,不得用軟管或電纜線拖拉振動器。（15）作業完畢,將電動機、軟管、振動棒擦刷干凈,按規定要求進行保養作業。振動器放在干燥處，不要堆壓軟管。混凝土的測溫為了準確起見，采用電子測溫儀，即在混凝土內不同

26、的部位埋設銅熱傳感器，用混凝土溫度測定記錄儀，進行施工全過程的跟蹤和檢測。混凝土測溫包括：室外大氣溫度、混凝土澆筑溫度、混凝土表面溫度、混凝土內部溫度、蓄水溫度、模板內側溫度。在混凝土底部、中部和表面三個高度設測溫孔9、應急小組成立由項目經理宋文華為組長、項目執行經理潘通華為副組長的混凝土澆筑應急10、應急措施 大體積混凝土混凝土澆筑以及施工養護過程中可能出現的緊急情況有：混凝土供應不及時、混凝土泵送不及時、現場停電、養護時停水、澆筑混凝土時下大雨，針對、澆筑混凝土前，應先預估混凝土方量，與選用的混凝土攪拌站簽好合同，保證混凝土供應充足、運輸混凝土罐車充足。、選好備用攪拌站，要求其備用材料與所

27、選用攪拌站使用的水泥、外加劑等一致。、澆筑混凝土前，要求攪拌站派一個調度員駐現場，做好現場調度工作，保證混凝土供應充足，并保證混凝土質量。、混凝土澆筑過程中，當所選用的攪拌站因為意外情況不能繼續供應混凝土時，應立即清點還剩余多少混凝土，并盡量減緩混凝土澆筑速度，在保證混凝土不出現冷縫的情況下，以留出足夠的混凝土調配反應時間。、第一時間與備用混凝土攪拌站聯系，要求盡快啟用備用攪拌站。2）混凝土泵送不及時、施工前，根據混凝土方量、作業面大小等確定混凝土澆筑順序，以及所使用的混凝土泵臺數。、選用保養、維護狀態較好的混凝土泵，正式施工前對泵進行全面檢修、保養，不要讓泵帶病工作。、確定至少一臺備用泵，并

28、與租賃單位達成協議，保證備用泵能及時達到施工現場。、混凝土澆筑過程中，發生堵管等情況時，及時派工人檢查，排除問題，保證混凝土泵送連續，并防止因混凝土在泵管內凝固造成泵管報廢。、混凝土泵送施工過程中，派維修工駐在現場，隨時解決混凝土泵出現的各種問題，保證泵運轉正常。3）現場停電、澆筑混凝土前，先與當地主管供電部門取得聯系，確認澆筑混凝土期間是否會因線路維修、調試等停電，確認在此期間不會因為供電局原因停電后方能開始準備澆筑混凝土。、作為應急措施，施工現場需要配備至少一臺200KW柴油發電機，并準備至少夠兩晝夜使用的柴油。、現場準備與發電機配套的足夠長度的電纜，主要用于連接振搗棒，并配備足夠數量的照

29、明用碘鎢燈。4）養護時停水、混凝土施工前，與當地自來水供應部門取得聯系，確認施工養護期間是否因為自來水公司原因停水。、聯系一臺市政運水車輛，作為停水情況下緊急運水的工具。、聯系一個停水狀況下的緊急備用水源，必須為自來水。、任何情況下，均不得使用槽底水或地表水作為養護混凝土用水。5）澆筑時下大雨、澆筑前由試驗員李夫嶺提前收集天氣預報，避免在雨天澆筑。、由于罐基礎砼對水灰比要求較高，故在砼施工前最好選無雨天氣，如有雨，工人應準備好雨具，準備好足夠的塑料布（對于大風大雨天氣禁止澆注），澆注完畢的部位及時覆蓋，在砼收光過程中應隨時遮蓋，保證砼的水灰比不發生變化，同時防止砼表面不被沖刷形成細砂表面。、本

30、工程采用商品砼，及時提醒砼供應站隨時測定砂石含水率，及時調整砼配合比，適當減少砼坍落度控制好砼的水灰比。、在雨天施工階段，所有電閘箱、振搗器等必須使用塑料布或其它方式擋雨不得漏雨，漏電保護器要靈敏可靠，保證一機一閘一漏保，振搗人員戴絕緣手套，穿絕緣鞋，有專業電工跟班作業，同時將破損處的電纜全面包扎好，檢查是否存在漏電，澆注完的砼要用塑料布及時蓋好，防止砼漿被水沖刷，碰到強雷暴天氣時應停止作業，尤其是施工人員禁止踩踏大面積的金屬物品，防止發生雷擊事故。、結構施工階段，注意天氣變化，防止雷雨突襲，保證砼連續澆搗順利進行。施工現場準備一定數量的彩條布，作為覆蓋剛澆筑砼和機具的使用，當雨下大時，應在規

31、范規定可留施工縫的位置留設施工縫，停止砼的澆筑。雨停后繼續澆筑前應把縫隙處理好方可澆筑。當發生混凝土施工突降大雨時，由澆筑部位責任人立即向項目經理宋文華報告，項目經理組織現場管理人員和聯營施工隊伍人員，由總工落實針對搶修方案，管理人員執行，落實人員、物資。項目經理宋文華組織應急小組成員對施工現場進行檢查，檢查現場施工用電，防止二次事故。6、應急場所監控安排：由應急小組成員孔繼彬對現場雨中混凝土施工用電情況進行監控。7、現場配備抽水泵、塑料布、雨具， 取得方式：王占恒5.9預埋件、預埋套管施工5.10防腐層施工根據圖紙要求，本工程承臺防腐層采用承臺表面涂環氧瀝青厚漿型涂料,厚度不小于300m。防

32、腐層只在室外地面以下的環梁側面進行涂刷。防腐層施工流程：基層清理涂環氧瀝青厚漿型涂料一層涂第二層環氧瀝青厚漿型涂料第六章、質量保證措施6.1罐基礎驗收標準罐基礎施工完畢后，按主控項目和一般項目進行檢查驗收（見下表），合格后交付安裝。罐基礎驗收標準項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢驗方法單位數值主控項目1混凝土強度設計文件要求查試塊記錄或取芯試壓2基礎表面高差見水準儀或拉線測量一般項目1罐基礎直徑mm+30 0鋼尺測量2罐基礎中心標高mm20水準儀測量3環梁寬度mm+20 0鋼尺測量4環梁最大允許裂縫寬度mm0.3塞尺測量基礎表面高差，在（罐壁內、外100 mm處）應符合下列規定：每10 m周長

33、內任意兩點的高差不得大于10 mm，整個圓周長度任意兩點的高差不得大于15 mm；6.2罐基礎驗收1、鋼筋混凝土環梁用鋼筋必須有質量證明文件，并按批進行復檢，代用時應經設計同意。2、鋼筋工程施工完成后，必須經隱蔽工程驗收后方可進行下道工序施工。3、罐基礎澆筑完成后按6.1進行罐基礎混凝土強度和外觀尺寸驗收。6.3罐基礎質量控制點序號階段控制點控制內容類別備注1準備階段設計交底設計中的特殊要求、施工中應注意的問題和材料選用等AR2施工圖會審對施工圖存在的問題、不明確及施工不便的地方等進行討論AR3材料檢驗檢查合格證書、抽檢記錄、材料規格材質是否符合設計BR4施工方案審查施工進度、施工機具、施工技

34、術措施、質量保證措施等AR5施工前的技術交底明確技術質量要求、質量保證措施BR6施工階段混凝土墊層底標高測量、墊層下土層是否密實、厚度、混凝土配合比、BR7承臺、環梁放線符合設計及規范要求AR8鋼筋綁扎符合設計及規范要求AR9模板支設符合設計及規范要求AR10承臺、環梁混凝土澆筑現場混凝土配合比、AR11混凝土養護保持混凝土表面濕潤，14天以上C12交工階段交工技術文件竣工圖交工技術文件數據準確、會簽齊全、質量評定資料完善、初評合格AR6.4質量通病及預防措施6.4.1模板工程1軸線偏位現象：拆模后，發現基礎實際位置與建筑物軸線偏移。預防措施：a.模板軸線放線后，要有專人進行技術復核，無誤后才

35、能支模。b.基礎模板根部和頂部必須設限位措施，以保證底部和頂部位置準確。c.支模時要拉水平，豎向通線，并設豎向總垂直度控制線，以保證模板水平，豎向位置準確。d.根據砼結構特點，對模板進行專門設計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度和穩定性。e.砼澆搗前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核，發現問題及時進行處理。 2 .變形現象：拆模后發現基礎、環梁、出現凸肚、縮頸或翹曲現象。預防措施：a.模板及支架系統設計時，應考慮其本身自重，施工荷載及砼澆搗時側向壓力和振搗時產生的荷載，以保證模板和支架有足夠承載能力和剛度。b. 澆搗砼時，要均勻對稱下料，控制澆筑高度，既要保證砼振搗密實，又要

36、防止過分振搗引起模板變形。3 標高偏差現象：測量基礎頂部和環梁頂標高時，發現砼結構標高與施工圖設計標高有偏差。預防措施：a.設標高控制點，豎向模板根部需抹平。b.模板頂部設標高標記，嚴格按標記施工。6.4.2鋼筋工程1.鋼筋制作，成型尺寸不準。現象：鋼筋長度和彎曲角度不符合圖紙要求。預防措施：加強鋼筋配料管理工作，根據本單位設備情況和傳統操作經驗，預先確定各種形狀鋼筋下料長度調整值，配料時考慮周到；對于形狀比較復雜的鋼筋，如進行大批成型，最好先放出實樣，并根據具體條件預先選擇合適的操作參數（畫線、板距等），以做為示范。2 鋼筋綁扎與安裝(1) 鋼筋骨架外形尺寸不準，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，

37、防止綁扎時，某號鋼筋偏離規定位置及骨架扭曲變形。(2) 保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距宜適宜。(3)澆筑砼時，受到側壓鋼筋位置出現位移時，應及時調整。 (4) 同截面鋼筋接頭超過規范規定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊頭數量，如超出規范要求，要作調整才可綁扎成型。6.4.3 砼工程砼澆筑，很容易出現蜂窩麻面、脹模、接槎不良、預留埋件、孔洞位移、變形及裂縫等，其防止措施如下： 嚴格現場管理，合理組織操作人員。 模板進行防漏漿設計，拼縫必須嚴密，模板和支撐的剛度、強度要符合要求，對拉螺栓的設置要嚴格按施工方案執行。限制砼下料高度，混凝土自由下落高度不得大于2米。混凝土常見質量問題防治混凝土澆搗常見

38、質量問題防治對策如下表所示。混凝土澆搗常見質量問題防治對策表質量問題主要因素預防措施麻面模板面粗糙，脫模劑漏刷，粘有雜物，木模表面未事先濕潤，振搗時氣泡未排出。清模，刷好脫模劑，木模用清水充分濕潤，按操作規程振搗。露筋1、墊塊位移，漏放或間距大。1、確保混凝土保護層厚度2、鋼筋過密，大石子阻礙水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍。2、石子最大尺寸選用合適3、混凝土離析。3、優化混凝土配合比，規范運輸4、振搗棒碰移鋼筋。4、鋼筋密處用帶刀片的振搗棒。5、拆模過早，碰掉角。5、正確掌握拆模時間。蜂窩1、配合比不準或計量錯誤造成砂漿少、石子多。1、嚴格控制混凝土配合比，搞好計量。2、混凝土攪拌時間短，未拌勻或振搗不密實。2、嚴格控制混凝土攪拌時間，振搗密實。3、未分層下料漏振3、分層下料，棒棒相接不漏振。4、下料不當，未設溜槽串筒，石子集中。4、自由傾落高度不超過2米。5、模板嚴重移位、漏振。5、經常觀察模板，及時修。縫隙夾層施工縫處理不認真嚴格執行施工縫技術處理措施混凝土澆搗常見質量問題防治對策表質量問題主要因素預防措施孔洞鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續澆上層混凝土。嚴格分層下料，正確振搗，嚴防漏振。缺楞掉角拆模用力不當或過早。采用正確拆模方法，控制好拆模時間。板面不平整