1、湖南農(nóng)業(yè)大學(xué)工學(xué)院課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 課程名稱(chēng)：機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 題目名稱(chēng)：調(diào)速套筒的工藝設(shè)計(jì) 班 級(jí)：20 09級(jí) 機(jī)電 專(zhuān)業(yè) 1班姓 名： 王爽 學(xué) 號(hào)： 200940614133 指導(dǎo)教師： 評(píng)定成績(jī)：教師評(píng)語(yǔ)： 指導(dǎo)老師簽名： 20 年 月 日 目錄第1章 前言 1第2章 零件的工藝分析22.1 零件的工藝分析22.2 確定毛坯的制造形式2第3章 擬定調(diào)速套筒的工藝路線(xiàn) 33.1 定位基準(zhǔn)的選擇3 粗基準(zhǔn)的選擇 3精基準(zhǔn)的選擇 33.2 加工路線(xiàn)的擬定4第4章 機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 5第5章 確定切削用量及基本工 65.1 工序03粗車(chē)35H7孔左端面 65.2 工序04

2、粗車(chē)、半精車(chē)、精車(chē)35H7孔 7 5.3 工序05車(chē)35H7孔右端面 85.4 工序06粗車(chē)、半精車(chē)、精車(chē)寬8的環(huán)形槽 95.5 工序07鉆、鉸6K7 105.6 工序08粗銑、精銑寬24的槽 115.7 工序09鉆2-2.5孔12結(jié) 論 13參考文獻(xiàn) 14第1章 前言套筒的技術(shù)特點(diǎn)：1、適用于承受拉、壓雙向作用力的各類(lèi)構(gòu)筑物鋼筋混凝結(jié)構(gòu)中的鋼筋連接施工。2、節(jié)材、節(jié)能，不受鋼筋成份及種類(lèi)的限制。3、可全方位連接。4、可提前予制，工廠化作業(yè)，不占用工期，全天候施工。5、操作方便、快捷，施工速度快，可大大縮短工期 鋼筋連接套筒技術(shù)特點(diǎn)接頭強(qiáng)度達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ107-96中A級(jí)接頭性能要求。螺紋

3、牙形好、精度高、連接質(zhì)量穩(wěn)定可靠。應(yīng)用范圍廣，適用于直徑16-40mm。、級(jí)鋼筋在任意方向和位置的同異徑連接。可調(diào)型：正反絲扣型套筒適用于拐鐵鋼筋籠等不能轉(zhuǎn)動(dòng)處鋼筋的連接。施工速度快：螺紋加工提前預(yù)制和現(xiàn)場(chǎng)加工，裝配施工。節(jié)約能源、無(wú)污染，施工安全可靠。第2章 零件工藝的分析2.1 零件的工藝分析零件共有七組加工表面，現(xiàn)分述如下：1 35H7孔左端面2 35H7孔3 35H7孔右端面4寬8的環(huán)形槽56K7孔6寬24的槽7. 2-2.5孔2.2 確定毛坯的制造形式零件材料為QT450-10，調(diào)速套筒在工作過(guò)程中經(jīng)常受到?jīng)_擊性載荷，采用這種材料零件的強(qiáng)度也能保證。由于零件成批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺

4、寸不大，選用砂型鑄造，采用機(jī)械翻砂造型，鑄造精度為2級(jí)，能保證鑄件的尺寸要求，這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。第3章 擬定導(dǎo)軌滑座加工的工藝路線(xiàn)3.1 定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)分為粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)和輔助基準(zhǔn)。 粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿(mǎn)足以下要求：（1）粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對(duì)稱(chēng)、少裝夾等。（2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時(shí)選擇

5、導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。（3） 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。（4） 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。（5） 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，他對(duì)零件的生產(chǎn)是非常重要的。先選取56外圓面作為定位粗基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿(mǎn)足以下

6、要求：1） 用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”，以免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。2） 當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)定位可以較方便地加工很多表面時(shí)，應(yīng)盡可能采用此組精基準(zhǔn)定位，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”，以免生產(chǎn)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差。3） 當(dāng)精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時(shí)，應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)，即遵循“自為基準(zhǔn)”原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。4） 為獲得均勻的加工余量或較高 的位置精度，可遵循“互為基準(zhǔn)”、反復(fù)加工的原則。5） 有多種方案可供選擇時(shí)應(yīng)選擇定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定、夾緊可靠，可使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的表面作為精基準(zhǔn)。由上及零件圖知，選用35H8孔及其端面作為定位精基準(zhǔn)。3.2

7、 加工路線(xiàn)的擬定工序號(hào)工序名稱(chēng)工 序 內(nèi) 容工藝裝備01備料鑄件02熱處理人工時(shí)效03車(chē)車(chē)35H7孔左端面CA614004車(chē)粗車(chē)、半精車(chē)、精車(chē)35H7孔CA614005車(chē)車(chē)35H7孔右端面CA614006車(chē) 粗車(chē)、半精車(chē)、精車(chē)寬8的環(huán)形槽CA614007鉆 鉆、鉸6K7Z52508銑粗銑、精銑寬24的槽X6209鉆 鉆2-2.5孔Z52510去毛刺去毛刺11檢驗(yàn)檢驗(yàn)至圖紙要求12入庫(kù)入庫(kù) 第4章 機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯的尺寸如下：零件材料屬于HT200，毛坯為鑄件，根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)

8、工藝手冊(cè)）查表2.2-4及表2.3-9，知工件機(jī)械加工余量Z=1.0mm1.35H7孔左端面，表面粗糙度為Ra12.5 um, 根據(jù)工藝手冊(cè)，表2.2-4知，加工余量Z=1.0mm，一步車(chē)削即可滿(mǎn)足要求。2.35H7孔，表面粗糙度為Ra1.6 um, 根據(jù)工藝手冊(cè)，表2.3-9知，加工余量Z=1.0mm，需要經(jīng)過(guò)粗車(chē)半精車(chē)精車(chē)三步方能滿(mǎn)足其精度要求。粗車(chē) 單邊余量2Z=1.4mm半精車(chē) 單邊余量2Z=0.4mm精車(chē) 單邊余量2Z=0.2mm3.35H7孔右端面, 表面粗糙度為Ra12.5 um, 根據(jù)工藝手冊(cè)，表2.2-4知，加工余量Z=1.0mm，一步車(chē)削即可滿(mǎn)足要求。4寬8的環(huán)形槽，表面粗

9、糙度為Ra1.6 um, 根據(jù)工藝手冊(cè)，表2.3-9知，加工余量Z=1.0mm，需要經(jīng)過(guò)粗車(chē)半精車(chē)精車(chē)三步方能滿(mǎn)足其精度要求。粗車(chē) 單邊余量2Z=1.4mm半精車(chē) 單邊余量2Z=0.4mm精車(chē) 單邊余量2Z=0.2mm56K7孔，表面粗糙度為Ra3.2 um，根據(jù)工藝手冊(cè)，孔的尺寸較小，故采用實(shí)心鑄造。經(jīng)過(guò)鉆鉸兩步方可滿(mǎn)足其精度要求。鉆 單邊余量2Z=5.8 mm鉸 單邊余量2Z=0.2 mm6寬24的槽，表面粗糙度為Ra6.3 um，根據(jù)工藝手冊(cè)，表2.2-4知，加工余量Z=1.0mm，需要經(jīng)粗銑精銑兩步方能滿(mǎn)足其精度要求。粗銑 單邊余量Z=0.8 mm精銑 單邊余量Z=0.2 mm7. 2

10、-2.5孔，根據(jù)工藝手冊(cè)，孔的尺寸較小，故采用實(shí)心鑄造。第5章 確定切削用量及基本工時(shí)5.1 工序03車(chē)35H7孔左端面（1）加工條件： 工件材料：QT450-10加工要求：車(chē)35H7孔左端面機(jī)床：臥式車(chē)床CA6140刀具：采用車(chē)刀量具：游標(biāo)卡尺 （2）計(jì)算車(chē)削用量 1) 切削深度 單邊余量為Z=1mm 2) 進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)取f=0.8mm/r3) 計(jì)算切削速度其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見(jiàn)切削手冊(cè)表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=89m/m

11、in 4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns= 753r/min與753r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為750r/min。現(xiàn)選取=750r/min。所以實(shí)際切削速度= 5) 切削工時(shí)， t=i ;其中l(wèi)=22.5mm; =1mm; =0mm; t=i=0.039(min)輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.15×0.039=0.006min其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%×(0.039+0.006)=0.003min故工序03加工工時(shí)： tdj=tm+tf+tb+tx =0.039+0.006+0.003=0.048min 5.2 工序06粗車(chē)、半精車(chē)、精車(chē)35H7孔（1）加工條件： 工件

12、材料：QT450-10加工要求：粗車(chē)、半精車(chē)、精車(chē)35H7孔機(jī)床：臥式車(chē)床CA6140刀具：采用車(chē)刀量具：游標(biāo)卡尺 （2）計(jì)算車(chē)削用量 1) 切削深度 單邊余量為Z=1mm 2) 進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)取f=0.8mm/r3) 計(jì)算切削速度其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見(jiàn)切削手冊(cè)表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=89m/min 4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns= 753r/min與753r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為750r/min。現(xiàn)選取=750r/min。所

13、以實(shí)際切削速度= 5) 切削工時(shí)， t=i ;其中l(wèi)=58mm; =1mm; =0mm; t=i=0.295(min)輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.15×0.295=0.044min其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%×(0.295+0.044)=0.020min故工序04加工工時(shí)： tdj=tm+tf+tb+tx =0.295+0.044+0.020=0.359min5.3 工序05車(chē)35H7孔右端面（1）加工條件： 工件材料：QT450-10加工要求：車(chē)35H7孔右端面機(jī)床：臥式車(chē)床CA6140刀具：采用車(chē)刀量具：游標(biāo)卡尺 （2）計(jì)算車(chē)削用量 1) 切削深度 單邊余

14、量為Z=1mm 2) 進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)取f=0.8mm/r3) 計(jì)算切削速度其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見(jiàn)切削手冊(cè)表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=89m/min 4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns= 753r/min與753r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為750r/min。現(xiàn)選取=750r/min。所以實(shí)際切削速度= 5) 切削工時(shí)， t=i ;其中l(wèi)=28mm; =1mm; =0mm; t=i=0.048(min)輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.1

15、5×0.048=0.007min其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%×(0.048+0.007)=0.003min故工序05加工工時(shí)： tdj=tm+tf+tb+tx =0.048+0.007+0.003=0.058min5.4工序6：粗車(chē)、半精車(chē)、精車(chē)寬8的環(huán)形槽（1）加工條件： 工件材料：QT450-10加工要求：粗車(chē)、半精車(chē)、精車(chē)寬8的環(huán)形槽機(jī)床：臥式車(chē)床CA6140刀具：車(chē)刀量具：游標(biāo)卡尺 （2）計(jì)算銑削用量 1) 切削深度 單邊余量為Z=1mm 2) 進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)取f=0.8mm/r3) 計(jì)算切削速度其中：=342, =0.15, =0.35, m=0

16、.2。修正系數(shù)見(jiàn)切削手冊(cè)表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=89m/min 4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns= 753r/min與753r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為750r/min。現(xiàn)選取=750r/min。所以實(shí)際切削速度= 5) 切削工時(shí)， t=i ;其中l(wèi)=8mm; =1mm; =0mm; t=i=0.015(min)輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.15×0.015=0.002min其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%×(0.015+0.002)=0.001min故工序06加

17、工工時(shí)： tdj=tm+tf+tb+tx =0.015+0.002+0.001=0.018min5.5工序7鉆、鉸6K7（1）加工條件： 工件材料：QT450-10加工要求：鉆、鉸6K7機(jī)床：立式鉆床Z525刀具：麻花鉆、鉸刀量具：游標(biāo)卡尺 （2）計(jì)算銑削用量 工步一：鉆孔至5.8確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-7，當(dāng)鋼的，時(shí)，。由于本零件在加工5.8孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則根據(jù)Z525機(jī)床說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取，故實(shí)際切削速度為切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.15&#

18、215;0.260=0.039min其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%×(0.260+0.039)=0.018min故工步一加工工時(shí)： tdj=tm+tf+tb+tx =0.260+0.039+0.018=0.317min工步二：鉸5.8孔至6K7根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-25，得查參考文獻(xiàn)表4.2-2，按機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量和實(shí)際轉(zhuǎn)速，取，實(shí)際切削速度。切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.15×0.810=0.121min其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%×(0.810+0.121)=0.056min故工步二的加工工時(shí)： tdj=tm+tf+tb+tx

19、=0.810+0.121+0.056=0.987min5.6工序08粗銑、精銑寬24的槽（1）加工條件： 工件材料：QT450-10加工要求：粗銑、精銑寬24的槽機(jī)床：臥式銑床X62刀具：三面刃銑刀量具：游標(biāo)卡尺 （2）計(jì)算銑削用量 1） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X62型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取1000當(dāng)1000r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取2） 計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.15×0.260=0.039min其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%×(0.260+0.039)=0.018min故工序08加工工時(shí)： tdj=tm+tf+tb+tx =0.260+0.039+0.018=0.317min5.7工序09鉆2-2.5孔（1）加工條件： 工件材料：QT450-10加工要求：鉆2-2.5孔機(jī)床：立式鉆床Z525刀具：采用麻花鉆量具：游標(biāo)卡尺 （2）計(jì)算鉆削用量 確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-7，當(dāng)鋼的，時(shí)，。由于本零件在加工2.5孔時(shí)屬于低剛度