1、 QC小組成果匯報材料集團公司公用工程QC小組2006年12月28日目 錄第一部分 概 況第二部分 選題立項第三部分 制訂對策第四部分 對策實施第五部分 成果匯報公司簡介揚子江藥業集團創建于1971年，是一家產學研相結合、科工貿一體化的中國大型醫藥企業集團。總部位于長江之濱、“長三角”名城江蘇省泰州市，現有員工5000余人，總資產50億元，總占地面積約200萬平方米。2004年集團銷售收入、利稅指標雙雙躍居全國醫藥企業第一名，成為中國制藥企業的新科狀元，并躋身中國最大企業集團500強和全國納稅500強。隨著集團在泰、寧、滬、川、京、廣等地戰略布點的成功實施，揚子江參與國際市場競爭的步伐將邁得更

2、加堅實。奮進中的揚子江藥業集團，像生生不息的滔滔揚子江那樣，以產業報國的情懷，竭誠為全人類的健康服務。第一部分 概 況一、車間介紹公用工程作為輔助車間，設備種類較多。車間承擔著向所有的生產車間供應合格的工藝用水、真空、壓縮空氣等介質及保證電梯、水、電等公用設施正常運行、供應的任務。由于設備多、功率大且大都連續運轉，所以一直以來公用工程都是公司的能耗大戶。二、小組介紹1、小組簡介：小組名稱“工到功成”QC小組課題類型攻關型成立時間06年2月活動時間06年3月06年8月組 長姚 智出勤率964%課題指導朱 宇活動課題降低空壓機耗電量序號姓 名年齡文化程度小組分工1姚 智27本科組織協調2徐小明27

3、大專方案編制3許繼平28中專組織實施4欒建國25高中操作實施5陳恒飛23中專操作實施6朱 宇30本科統籌策劃7孫明明25本科論文發表制表人：徐小明 日期:2、活動制度：有計劃、有對策、有措施、有記錄、有檢查、定時間、定內容、定責任人：每月一次1、有關TQC知識教育學習討論、找問題、找材料、有總結、有措施、有落實日期、有負責人、有記錄、有檢查2、檢查上月活動的成果3、討論解決活動中出現的問題4、總結本月QC活動情況5、提出下階段活動目標措施隨機活動特殊情況，隨時活動現場討論，得出結論制表人：徐小明 日期:3、培訓情況：QC小組成員均參加過廠級以及質量管理部門組織的TQC知識學習，能熟練的掌握和運

4、用TQC的有關常用數理統計工具，從而使技術改進等方面有了明顯進步。4、本課題活動時間及程序:制表人：徐小明 日期:表示計劃進度表示實際進度每項滿分為5分第二部分 選題立項一、選題理由降本增效上級要求42039662116917985660996808731405903475646.5%23.4%10.9%11%8%車間現狀  56208521169171524964420396613.4%50.4%36.3%  678528342856199526487458408549211691732%16.2%13.4%9.4%19.3%咨詢廠家降低空壓機耗電量制表人：徐小明 日期:

5、06.3.15二、現狀調查1、空壓機系統概述本公司共有三臺LW22/7型無潤滑空氣壓縮機，功率為132kw,其特點是氣缸內無須注油，從而獲得潔凈的壓縮空氣(氣體)，使用壓力，排氣量為22(20)m3/min，其型式為 L型二級雙缸復動水冷式。排氣壓力一級、二級0.7（0.8）(表壓Mpa)冷卻水消耗4.8m3/h。具體供氣流程及空壓機結構如下圖所示：制表人：許繼平 日期:當啟動裝置開啟后，電動機進入正常運轉通過三角皮帶輪帶動壓縮機曲軸，再通過連軒和十字頭，使活塞在氣缸內作往復直線運動，當活塞由外止點向內止點，開始移動時，氣缸內活塞外側處于低壓，氣體通過進氣閥進入氣缸，當活塞由內止點向外止點移動

6、時，進氣閥關閉，氣缸內的氣體則被壓縮而提高壓力，當壓力超過排氣閥釙氣體壓力時，排氣閥打開，開始排出壓縮氣體 ，當活塞達到外止點時，排氣完畢，到此完成一個工作循環，氣體經過一級氣缸壓縮每經中間冷卻器冷卻后進入二級氣缸，同樣再次壓縮后和、進入儲氣罐中，以備使用。2、主電機以星三角降壓起動起動時的電流很大，影響電網的穩定及其它用電設備的運行安全。公司現有空壓機全部工作在工頻狀態。生產的工作狀況決定了用氣量的時常變化，這樣就導致了空壓機頻繁的卸載和加載，對電動機、空壓機和電網造成很大的沖擊。由于電機不允許頻繁啟動，空壓機卸荷運行時雖然不產生壓縮空氣，但電機仍然要空載運行，其用電量為滿負載的60%左右，

7、這部分電能被白白的浪費。3、耗電情況表（380×240）/1000×16H×360=525312度（380×140）/1000×8H×360=153216度525312+153216=678528度制表人：徐小明 日期:06.4.15三、設定目標根據公司污水處理站羅茨風機變頻改造經驗，改造后可以節能20%以上，故我們的設定目標為 ： 降低空壓機耗電量20% ！四、目標可行性分析依據實現此次QC活動的目標，我們主要有以下四個方面的保證：1、經驗依據：根據污水處理站羅茨風機變頻改造經驗，改造后可以節能達到20%以上，故我制定的節能目標為2

8、0%是可行的。2、技術保障：小組成員均具有實際生產經驗，能夠正確的分析解決實際問題，而且隨著電力電子技術的發展，各種節能降耗的方法越來越多、越來越成熟，應用越來越廣泛。3、領導重視：公司領導非常重視降本增效，為QC小組提供充足的資金支持。因此可以確信，我們所確定的目標是切實可行的！五、原因分析小組采用了頭腦風暴法詳細地分析了影響空壓機耗電量的各種因素，如以下樹狀圖所示：系統泄漏培訓不到位操作不規范人員素質差潤滑方法不當空載時間長潤滑油質量差潤滑周期不當潤滑不好空壓機耗電量大星三角啟動啟動電流大工頻運行 制表人：徐小明 日期:06.4.22針對上圖根據關聯圖原理我們小組全體同志經過認真分析和討論

9、，初步判定的因素為：1、工頻運行2、星三角啟動；3、空載時間長；4、潤滑周期不當；5、潤滑油質量差；6、潤滑方法不當；7、人員素質差；8、系統泄漏9、培訓不到位。六、要因確認根據關聯圖原理我們小組全體同志經過認真分析和討論，對影響空壓機耗電量的原因制訂了要因確認計劃表，并按計劃進行確認：星三角啟動現場調查系統啟動方式對耗電量的影響欒建國工頻運行現場調查工頻方式運行對耗電量的影響陳恒飛空載時間長連續檢測確認空載時間許繼平潤滑周期不當現狀調查確認操作方法徐小明潤滑油質量差現狀調查確認潤滑油質量許繼平潤滑方法不當現場調查潤滑方法是否正確陳恒飛人員素質差現狀調查人員素質情況徐小明系統泄漏現場調查系統是

10、否存在泄漏孫明明培訓不到位現狀調查調查培訓情況許繼平制表人：徐小明 日期:06.4.251、系統啟動為星三角方式空壓機系統主電機采用星三角方式啟動，啟動時電流較大，小組調查了4月26日至4月30日五天的空壓機啟動情況，如下表：3923953903983957秒8秒9秒8秒8秒制表人：欒建國 日期:06.4.28從上表可以看出，雖然空壓機啟動時電流很大，要消耗一部分電，但由于啟動時間很短，對空壓機整體耗電影響不大！結論：非要因2、系統采用工頻運行方式目前國內輸電網供電方式都采用50HZ工頻方式，在滿載時設備總電流約為240A，在空載的狀況下，由于設備仍工作在50HZ工頻狀態，其電流約為140A，

11、所以對設備耗電量影響較大。結論：要因3、空載時間長 從2006年4月13至15日，我小組首先抽查了空壓機主要供氣的5個車間非生產時使用壓縮空氣的設備的臺數，如下表：配料罐膠塞機洗瓶機凍干機滅菌柜貼標機膠塞清洗機2臺滅菌柜2臺配料罐2臺加濕機2臺貼標機2臺洗瓶機3臺灌裝機3臺殺菌干燥機3臺滅菌柜6臺配料罐貼標機5臺洗瓶機5臺貼標機3臺滅菌柜3臺配料罐顆粒機膠囊充填機5臺包裝機7臺包衣機3臺壓片機3臺博士聯動線69臺1臺1.45%制表人：陳恒飛 日期:06.4.28從上表看出，我廠在夜班時由于只有極少設備需要壓縮空氣，所以空壓機處于連續運行狀態，這樣耗電量大大增加！另外我小組調查了5月5日至5月9

12、日五天空壓機的運行情況，如下表：8:3624:0092439542.75%00:0024:00144059541.32%7:1824:00100243143.01%7:0824:00101245945.36%00:0024:00144057640%制表人：許繼平 日期:06.5.10空壓機滿載電流約為240A、工作時間約為空壓機工作周期的42.49%；而空載電流約為140A、工作時間約為空壓機工作周期的57.51%，由餅形圖顯示：從上圖可以看出，空壓機平均滿載比只有42.49%，平均空載時間為57.51%，這部分電能浪費較大！空壓機空、滿載對比餅分圖制圖人：許繼平 日期:06.5.10從上圖可

13、以看出，各車間生產時空壓機平均滿載比只有42.49%，平均空載時間為57.51%，再加上非生產時空壓機更是在大部分時間處于空載狀態，所以空載所導致的電能浪費較大！結論：要因4、潤滑周期不當目前采用的潤滑周期是按照設備說明書，并參照其他設備的潤滑周期設定的，對空壓機接近潤滑周期的潤滑部位檢查發現，潤滑情況依然良好，所以目前采用的潤滑周期比較合理。結論：非要因5、潤滑油質量不好經過對空壓機使用的潤滑油的調查，空壓機一直使用潤滑油油為中國石油化工股份有限公司潤滑油分公司生產的迅能中負荷空氣壓縮機油，型號為L-DAB150，為空氣壓縮機專用油，質量較好。結論：非要因6、潤滑方法不當目前采用的潤滑方法是

14、按照設備廠家要求，并參照其他設備的潤滑方法確定的，并納入空壓機維護規程中，操作工完全按照規程進行操作，所以目前采用的潤滑方法比較合理。結論：非要因7、人員素質差目前空壓機操作人員有100%都是大、中專以上學歷，而且都經過崗前培訓、崗前素質綜合教育，并通過四級上崗考試合格后方可上崗，從而人員素質也很高。結論：非要因8、系統泄漏對目前空壓機系統的制備、輸送到終端使用進行排查，確認系統各位置密封良好，不存在泄漏點。結論：非要因9、培訓不到位廠和車間每年均通過多種方法對職工進行質量教育培訓，每月最少一次崗位知識教育培訓。據05年培訓檔案統計空壓機操作人員人均培訓時間達40小時，受教育培訓合格率達95以

15、上。培訓內容培訓時間參加人數出勤率合格率操作SOP15910098維護SOP15910095現場操作129100100制圖人：許繼平 日期:06.5.12由以上分析可知，主要原因有：1）系統采用工頻運行方式2）空載時間長第三部分 制訂對策一、 制定對策二、根據上述影響空壓機耗電量的原因，小組成員經過認真分析、討論，對每一條原因提出了解決對策，具體內容如下表：主要原因對策（what）目標（why）措施（how）負責人（who）地點（where）完成時間（when）1系統工頻運行采用變頻器控制降低空載運行時頻率加裝變頻器，修改電路許繼平動力房2006-5-302空載時間長提高利用率降低夜班能耗夜班

16、不用的車間停機，并使用購買小功率空壓機供氣徐小明凍干粉針車間2006-6-10 第四部分 對策實施一、變頻控制根據以上分析、討論，統一認識，并根據現場實際情況，我們用一臺變頻器來控制兩臺空壓機(如下圖)，通過電氣控制相互轉換兩臺空壓機的變頻運行；當一臺空壓機出現故障時，可以轉換到另一臺空壓機上運行，不會影響生產的正常進行。這樣，即節省了設備投資，又能滿足生產工藝的需要。接觸器接觸器接觸器壓力設定變頻器壓力傳感信號接觸器接觸器M2M1壓力傳感器儲氣罐1#空壓機2#空壓機至用氣車間制圖人：許繼平 日期:06.5.26如下圖所示，系統改造時，在保留原工頻系統情況下，增加變頻系統，做到了工頻/變頻互鎖

17、切換。通過外部控制電路，使空壓機起停操作步驟仍然如前，操作簡單，安全可靠。空壓機電機進氣接觸器變頻調速控制柜380VAC可編程控制器原軟啟動系統變頻器斷路器接觸器空壓機主控制系統380VAC壓縮機制圖人：許繼平 日期:06.5.28二、提高利用率由于夜間只有凍干車間凍干機需要使用壓縮空氣，且耗電量很少，故購買一臺WW-1.8/10全無油潤滑空氣壓縮機，功率為2×7.5kw。將小空壓機連接在凍干壓縮空氣儲罐出口管道上（如下圖所示），在白天車間生產時，將小空壓機和連接小空壓機管道上的閥門關閉，將壓縮空氣儲罐出口的閥門打開，利用動力中心變頻控制的大空壓機供氣；夜里非生產時段，將大空壓機和凍

18、干壓縮空氣儲罐出口的閥門關閉，打開空壓機和連接小空壓機管道上的閥門，利用小空壓機對凍干機進行供氣。制圖人：徐小明 日期:06.6.2我們實施過程中遇到如下問題：序號問題導致的后果1電動機經過變頻器變頻后，轉速降低電機風扇的散熱效果也相應的降低2在滿足生產工藝的要求下，壓力設定越低越好，車間用氣設備對壓力的需求不一致空壓機排氣壓力越高，所需的電機軸功率越大，電機耗電也就越多制圖人：許繼平 日期:06.5.28針對以上問題，我們綜合節能效果和空壓機的機械特性，采取了如下措施，使問題得到了解決：將變頻器運行頻率下限設定為30HZ，避免轉速過低使電機發熱綜合各設備生產要求情況，將壓力設定為0.65MP

19、a制圖人：許繼平 日期:06.6.10第五部分 成果匯報一、 效果檢查抽樣檢查：2006年6月的未使用變頻時空壓機日耗電量（連續抽取九天）與6月份項目實施后的耗電量（連續抽取九天：）的對比，具體數據如下：日期6.216.226.236.246.256.266.276.286.29未用變頻器155791560115620156411565815679156981571815740日耗電（15740-15579）×120÷9=2147日期6.216.226.236.246.256.266.276.286.29使用變頻器158271584315857158681588115894

20、159061591615926日耗電（15926-15827）×120÷9=1485節電率（2147-1485）÷2147=30.8% 注：表中數值為每日7：00表記錄，空壓機電機倍率為600/5。制圖人：徐小明 日期:06.7.1階段耗電量攻關前平均值2147度攻關后平均值1485度攻關后耗電量降低比例30.8%21471718148505001000150020002500攻關前目標值攻關后日平均耗電量對比表30.8%制圖人：孫明明 日期:06.7.10通過上圖可以看出，經過改造后日耗電量達到降低20%的預定目標！ 二、效益1、經濟效益通過本次QC小組活動，將空壓機的耗電量降低了20%以上，達到并超過預期目標值。活動前后日耗電量、電費及活動期間06年6月至06年8月三個月（以90天計）節約的電費具體數值見下表：0.6元/度2147度2075×0.6=1245元1485度1485×0.6=891元1245-891=354元活動期間共節約電費354×90=31860元制圖人：許繼平 日期:06.7.142、無形效益1）保證車間生產：通過本次QC攻關后，壓縮空氣壓力波動范