1、WE-1000C液壓式萬能試驗機操作規程儀 器名 稱WE-1000C液壓式萬能試驗機主 要用 途材料的拉、壓、彎、折、剪等性 能指 標最大負荷1000KN，精度I級，示值精度：±1%環 境要 求溫度：20±10操作規程1. 總開關接通電源，根據試樣，選用測量范圍，在擺桿上掛上或取下相應擺砣并調整緩沖閥手柄，對準標線。2. 根據試樣形狀、尺寸把相應的鉗口塊裝入上、下鉗口座內。開動油泵，再開啟送油閥，使工作活塞上升約10mm，活動2-3次，上升時關緊回油閥，下降時打開回油閥。試驗時使工作活塞上升約10mm然后關閉送油閥，調整游碼使擺桿對準刻線。3. 將試樣一端夾于上鉗口中，調整

2、指針，對準度盤零點，開動移動橫梁升降電機，調整下鉗口至適當位置，將試樣另一端夾在下鉗口中，夾持平試樣時，必須注意使試樣鉛垂，并位于中間位置。4. 按試驗要求的加荷速度，通過旋鈕，調整加荷速度指示盤的旋轉速度緩慢的開啟送油閥，并使指針的旋轉與指示盤旋轉速度一致，進行加荷。5. 試驗斷裂后關閉送油閥，記錄試驗所需數值，打開回油閥，卸荷后被動針撥回零點，取下斷裂后的試樣。6. 壓縮及彎曲等試驗可參照上述各項進行操作。7. 試驗結束后，停止油泵電機，關閉電源。8. 主體各部位應擦式干凈，對沒有噴漆的表面擦拭干凈后，用紗布沾少量的機油再擦一邊，以防止生銹，不用時用防護罩罩上。9. 擺桿揚到最大規定限度，

3、指針必須旋轉一周，否則會因過載而造成機件損壞事故。10. 如果在試驗過程中，由于某種特殊或意外的原因，油泵突然停止工作，此時應將所加之負荷卸掉檢查后，重新開動油泵進行試驗，不應帶負載起動，以免造成油泵損壞。11. 試驗暫停時，應將電機關閉，避免空轉浪費電力及無故磨損油泵內的轉動部件。WE-100B萬能試驗機操作規程儀 器名 稱WE-100B萬能試驗機主 要用 途材料的拉、壓、彎、折、剪等性 能指 標最大負荷100KN，精度I級，示值精度：±1%環 境要 求溫度：20±10操作規程1. 試驗前，根據估計的最大試驗力合理選用測量范圍，在擺桿上掛上或取下相應擺砣，并調整緩沖閥位置

4、。2. 打開電源開關，開動油泵，調節推桿，使指針對準零點。3. 試驗時，須平衡地作增減負荷的操作，試驗結束后，關閉送油閥，打開回油閥。4. 拉伸試驗時，用上鉗口夾住試樣一端后，調節推桿使指針對準零點，再調整下鉗口距試樣的夾持高度，夾住試樣下端，開始試驗。5. 試驗完畢，應清潔機身，作好機器的日常維護工作。TSY-2000電液式壓力試驗機操作規程儀 器名 稱TSY-2000電液式壓力試驗機主 要用 途測定水泥混凝土及其它建筑材料抗壓強度性 能指 標量程范圍：2000KN,精度0.5級，示值相對誤差：±1%環 境要 求溫度：040操作規程1. 用前先檢查油箱內的油液是否充足。各油管接頭和

5、緊固件是否有松動,電氣接地、保險熔絲等安全防護措施是否有效。2. 通電源，按下啟動按扭。油泵開始工作，然后關閉回油閥，徐徐打開送油閥,使活塞上升一段距離（下壓板上升高度不得超過40mm），關閉送油閥。將試件表面擦拭干凈,檢查外觀有無明顯缺損,測量試件受壓尺寸并記錄。3. 將試件按下壓板定位線框放在下壓板正中，并按試件大小，轉動手輪和絲杠，調節上壓板至適當位置。4. 按操作步驟進行清零以及時鐘修改等各有關數據的輸入，調控送油閥，按需要的的速率平穩進行加荷試驗，及至試件被壓碎，負荷下降。隨即打開回油閥，使油液迅速流回油箱。5. 試驗結束時，按面板上“打印”鍵，打印機打印輸出該次的試驗數據后撕下打印

6、出的數據紙。6. 試驗完成后隨即清除破碎試件，以待下次試驗。當不再試驗時，要打開回油閥，關閉送油閥，切斷電源。7. 主體各部位應時常擦式干凈，對沒有噴漆的表面擦拭干凈后，用紗布沾少量的機油再擦一邊，防止生銹，不用時以防塵罩罩上。8. 如果在試驗過程中，由于某種特殊或意外的原因，油泵突然停止工作，此時應將所加之負荷卸掉檢查后，重新開動油泵進行試驗，不應帶負載起動，以免造成油泵損壞。9. 試驗暫停時，應將油泵電機關閉，避免空轉浪費電力及無故磨損油泵內的轉動部件。TSY-2000電液式壓力試驗機操作規程儀 器名 稱TSY-2000電液式壓力試驗機主 要用 途測定水泥混凝土及其它建筑材料抗壓強度性 能

7、指 標量程范圍：2000KN,精度0.5級，示值相對誤差：±1%環 境要 求溫度：040操作規程10. 操作中禁止將手等人體任何部分置于上下壓板之間，并注意試件在破碎時碎片崩出傷人。DYE-300S恒應力抗折抗壓試驗機操作規程儀 器名 稱DYE-300S恒應力抗折抗壓試驗機主 要用 途測定水泥及其它建筑材料抗壓、抗折強度性 能指 標量程范圍：300KN,精度0.5級，示值相對誤差：±1%環 境要 求溫度：040操作規程1. 打開顯示器電源，啟動軟件運行。2. 進入抗壓強度主界面后，用鼠標左鍵點擊“開泵”，讓試驗機預熱5分鐘后做以下設置（氣溫低的地方可適當延長預熱時間）。3.

8、參數設置：A速率設置：ISO試驗為2.4KN/S，用鼠標點擊+/-，增加或減少。B編號輸入直接用鍵盤輸入字母或數字即可。C間隔時間設置：該設置為一組試驗內，兩塊試塊試驗的中間間隔時間，時間單位是秒，根據操作工的熟練程度作適當調整，默認值為6秒。D齡期設置：用鼠標在齡期設置輸入框內點擊兩下，然后輸入具體的齡期回車即可。4. 在夾具內放入水泥試塊，按“開泵”“加荷”，第一塊試塊壓碎后，在規定的間隔時間內放入第二塊試塊，直到壓完一組六個試塊，此時關閉“加荷”鍵，若需繼續做下一組試塊試驗，則重復2-3過程。5. 如需要暫停試驗，按下“停止”鍵即可，如再按松“停止”鍵，即可繼續試驗。（停止時不要按松“加

9、荷”鍵。否則會自動換組）。6. 緊急停止：壓力試驗機正面圍板上裝有一紅色急停止按鈕，用戶如用意外情況可按下此按鈕停止泵站工作。7. 當所有的試塊做完后，用鼠標左鍵單擊“退出”鍵退出。關閉電源，填寫操作記錄。WES-300B數顯萬能試驗機操作規程儀 器名 稱WES-300B數顯萬能試驗機操作規程主 要用 途材料的拉、壓、彎、折、剪等性 能指 標最大負荷300KN，精度I級，示值精度：±1%環 境要 求溫度：20±10操作規程1. 接好電源線，按“電源”按鈕，指示燈亮。2. 根據試樣的種類和測試的內容，確定相應的技術參數。3. 根據試樣形狀及尺寸，把相應的嵌口裝入上下嵌口座內。

10、4. 開動油泵擰開送油閥使試臺上升約10mm，然后關閉送油閥，如果試臺已在升起位置時，則不必先開動油泵送油，僅將送油閥關好即可。5. 將試樣一端夾于上嵌口中，（如試樣較重時需調整平衡砣）。6. 開動油泵調零。7. 開動電動機，將下嵌口升降到適當高度，將試樣另已端夾在下嵌口中（須注意使試樣垂直）。8. 按試驗要求的加荷速度，緩慢擰開送油閥進行加荷試驗。9. 試樣斷裂后，關閉送油閥，并停止油泵工作。10. 打開回油閥卸荷后，從數顯儀上讀出讀數。11. 取下斷裂后的試樣。WA-1000C-I微機控制電液伺服試驗機操作規程儀 器名 稱WA-1000C-I微機控制電液伺服試驗機主 要用 途材料的拉、壓、

11、彎、折、剪等性 能指 標最大負荷1000KN，精度I級，示值精度：±1%環 境要 求溫度：20±10操作規程1. 開機前檢查計算機與主機的連接線及電源插頭是否準確。2. 根據試樣類別與試樣尺寸選擇正確的夾具。3. 打開計算機并運行試驗軟件。4. 按下主機電源開關，啟動油泵電機，關閉回油閥，打開送油閥，提升油缸約10mm左右。5. 在“試樣參數”對話框輸入正確的參數，在主窗體“報告”頁中選擇正確的試驗參數。6. 按負荷“調零”按鈕。7. 按工作臺“升”、“降”按鈕，調整試驗空間，正確夾持試樣，鋼絞線需夾持引伸計。8. 按變形和位移“調零”按鈕，使顯示為零。9. 在打開送油閥的

12、同時，按下“開始試驗”按鈕。10. 按試驗要求的加荷速度控制送油閥，均勻進行加載。11. 試驗斷裂后，關閉送油閥，打開回油閥，使油缸下移到試驗前位置，松開鉗口取下試樣。12. 繼續進行下一個試樣的試驗，試驗結束后數據存盤，并打印結果；進行下一組試驗時須按“復位”鍵。13. 試驗結束后關閉電腦和試驗機電源，清理現場。BJ-10電動鋼筋標距儀操作規程儀 器名 稱BJ-10電動鋼筋標距儀主 要用 途圓鋼、鋼管、型鋼、及其它有色金屬材料打標點記號，供抗拉試樣之用性 能指 標電源輸入電壓：220V 輸入電流：0.2A 打印標距：10mm 5mm 最大誤差：±0.3mm 鋼錐硬度：HRC62o

13、外形尺寸：630×230×300mm 環 境要 求常溫操作規程1. 確定鋼筋直線度，鋼筋同軸偏差應不大于1mm。2. 調節高度手柄，把鋼筋放入V形槽內固定好。3. 調節高度手柄，使錐尖距鋼筋1-2mm。4. 接通電源，指示燈亮，把方向開關撥到右行位置，電機正運，打印總成行至最右端，儀器自動停止。5. 再把方向開關撥到左行位置，電機運行后，打印總成行至最左端，以保持下次工作的準備狀態。6. 每次試驗后，切斷電源并將儀器擦洗干凈LWJ-8鋼筋反復彎曲試驗機操作規程儀 器名 稱LWJ-8鋼筋反復彎曲試驗機主 要用 途鋼管彎曲試驗，鋼筋（板）擠并試驗，硬質合金抗折試驗。性 能指 標

14、最大彎曲直徑：40mm，正彎角度：0-180°，反彎角度：23°以內 ，油泵工作壓力：P=30Mpa，活塞上升速度： V1=80mm/min 活塞下降速度：V2=160mm/min電機功率 N=1.5KW 工 作 電 壓 ：380V環 境要 求常溫操作規程1. 檢查機械性能是否良好、工作臺和彎曲機臺面保持水平；并準備好各種芯軸工具擋。2. 按加工鋼筋的直徑和彎曲機的要求裝好芯軸，成型軸，擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。3. 檢查芯軸，擋塊、轉盤應無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經空機運轉確認正常方可作業。4. 作業時，將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定備有的間隙內

15、，另一端緊靠機身固定并用手壓緊，檢查機身固定，確實安在擋住鋼筋的一側方可開動。5. 作業中嚴禁更換芯軸和變換角度以及調速等作業，亦不得加油或清除。6. 彎曲鋼筋時，嚴禁加工超過機械規定的鋼筋直徑、根數及機械轉速。7. 彎曲高硬度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規定換標最大限制直徑，并調換相應的芯軸。8. 嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定的一側站人。彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。9. 轉盤換向時，必須在停穩后進行。10. 作業完畢、清理現場、保養機械、斷電鎖箱。HBY-40B數控水泥砼標準養護箱操作規程儀 器名 稱HBY-40B數控水泥砼標準養護箱主 要用 途水泥、混凝土試樣的標準

16、養護性 能指 標控溫范圍,050，控溫靈敏度：±0.5，控濕靈敏度：±2%RH，測溫準確度：±0.3，測濕準確度：5-7%RH，濕度90%。環 境要 求溫度：045 相對濕度：85%操作規程1. 將水箱、加濕器內注滿水。2. 調整溫度、濕度給定開關，實現溫度、濕度自動控制3. 接通電源，打開電源開關，待箱內溫度給定時再放入試件等進行養護。4. 試驗完畢，即截斷電源，將機器擦拭干凈。5. 長期不用時，放水將箱后膠管摘下將水放空。6. 使用中嚴禁碰撞感溫探頭，以免失控。箱內最高溫度不能超過35，以防箱內塑料內膽受熱變形FSY-150型水泥細度負壓篩析儀操作規程儀 器名

17、 稱FSY-150型水泥細度負壓篩析儀主 要用 途水泥、石墨、滑石粉、粉煤灰等細度檢驗性 能指 標方孔篩網80×80m，篩體口徑：150mm，工作負壓范圍：4000-6000Pa，工作時間：1秒9分99秒，加料：25g，重量：23Kg。環 境要 求溫度：（20±2） 相對濕度：50%操作規程1. 將插頭插入電源座，電源座必須接地線。2. 試驗篩置于篩析儀上，檢查密封性能。3. 按照試驗規程規定數量的樣品倒入試驗篩內，蓋上篩蓋。4. 按試驗規程設置試驗時間和調節試驗壓力后，開啟開關，篩析儀開始工作。5. 自動停機后，稱量篩余物。6. 試驗結束后，清潔機器，搞好機器的日常保養維

18、護工作。ZS-15膠砂振實臺操作規程儀 器名 稱ZS-15膠砂振實臺主 要用 途水泥強度所用試樣的制備性 能指 標電動機轉數：60轉/分，落距：15mm±0.3mm,振動部分總重量：20±0.5Kg環 境要 求溫度：（20±2） 相對濕度：50%操作規程一、使用操作1. 將突頭的護套取下，檢查臺盤下面的計數用插片，該片應在震動時自由的插入兩個紅外線計數管的中間，不能碰擦兩邊的紅外線計數。2. 臺起臺盤，使凸輪轉動，不觸及隨動輪。3. 連接控制器與主機之間的電纜，按下控制器的啟動開關，檢查凸輪轉動方向是否正確，若無問題放下臺盤，臺盤開始上下跳動。4. 每振動60次后

19、，自動停機，控制器顯示屏顯示振動次數。二、注意事項1. 用標準塊檢查振幅應符合要求。2. 用秒表檢查振動60次所需的時間。3. 每次使用后應及時清理水泥砂漿，擦拭干凈，控制器要注意防塵。JJ-5水泥膠砂攪拌機操作規程儀 器名 稱JJ-5水泥膠砂攪拌機主 要用 途測定水泥膠砂強度的專用設備性 能指 標慢速公轉速度62±5r/mim，自轉速度140±5r/mim快速公轉速度125±10r/mim，自轉速度285±10r/mim環 境要 求溫度：（20±2） 相對濕度：50%操作規程1. 使用前應先檢查電源接線是否一致，防止反轉。2. 接通電源，紅色

20、指示燈亮表示電源已接通，此時程控器數碼管顯示為0，砂罐內裝入1350g標準砂，攪拌鍋內裝入水225g、水泥450g，將攪拌鍋裝入支座定位孔中，順時針轉動鍋至鎖緊，再扳動手柄使攪拌鍋向上移動處于攪拌工作定位位置。3. 將鈕子開關撥至自動位置按下程控器啟動按鈕，自動完成。整個過程240秒+1秒，然后扳動手柄使攪拌鍋向下移，逆時針轉攪拌鍋至松開位置，取下攪拌鍋。4. 試驗完畢，即截斷電源。5. 每次使用后應徹底清除攪拌頁與攪拌鍋內、外殘余砂漿，將機器擦拭干凈，套上防塵罩。6. 使用攪拌鍋時要輕拿輕放，不可隨意碰撞，以免造成攪拌鍋變形。NJ-160A水泥凈漿攪拌機操作規程儀 器名 稱NJ-160A水泥

21、凈漿攪拌機主 要用 途水泥凈漿攪拌性 能指 標慢速公轉速度62±5r/mim，自轉速度140±5r/mim快速公轉速度125±10r/mim，自轉速度285±10r/mim環 境要 求溫度：（20±2） 相對濕度：50%操作規程1. 使用前應先檢查電源接線是否一致，防止反轉。2. 接通電源，紅色指示燈亮表示電源已接通，先將水泥500g放入攪拌鍋內，再將攪拌鍋裝入支座定位孔中，順時針轉動鍋至鎖緊，再扳動手柄使攪拌鍋向上移動處于攪拌工作定位位置。3. 將鈕子開關撥至自動位置按下小型按鈕開關，加入所需的水，自動完成。4. 然后扳動手柄使攪拌鍋向下移，

22、逆時針轉攪拌鍋至松開位置，取下攪拌鍋。5. 試驗完畢，即截斷電源。6. 每次使用后應徹底清除攪拌頁與攪拌鍋內、外殘余凈漿，將機器擦拭干凈，套上防塵罩。7. 使用攪拌鍋時要輕拿輕放，不可隨意碰撞，以免造成攪拌鍋變形。LD-50雷氏夾測定儀操作規程儀 器名 稱LD-50雷氏夾測定儀主 要用 途檢測雷氏夾質量是否符合要求,也用于測量沸煮前后水泥試件在雷氏夾兩指針間距離的增值來判定水泥的安定性。性 能指 標1、專用砝碼重量： 300g 2、量值刻度板最小刻距： 0.5mm 3、凈重：1.65kg，測定儀測定范圍±25mm環 境要 求溫度：（20±2） 相對濕度：50%操作規程1.

23、檢查雷氏夾是否符合要求：將一根指針的根部先懸掛在一根金屬絲或尼龍絲上，另一根指針的根部再掛上300g質量的砝碼子，兩根指針的針尖距離增加應在17.5±2.5mm范圍以內。2. 按規范方法制備雷氏夾試模及在濕氣養護箱內養護24±2h。3. 先測量試件指針尖端間的距離A，精確到0.5mm，接著將試件放入水中篦板上，針尖朝上，試件之間互不交叉，然后在30±5min內加熱水至沸騰，并恒沸3H±5min。4. 沸煮結束后，即放掉箱中的熱水，打開箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試件進行判別：測量試件指針尖端間的距離C，記錄至小數點后一位，當兩個試件煮后增加距離（C-A）

24、的平均值不大于5.0mm時即認為水泥安定性合格；當兩個試件的C-A值相差超過4mm時，應用同一樣品立即重做一次實驗。5. 儀器每次使用完畢，仔細檢查儀器性能狀況將儀器擦拭干凈，關閉電源。水泥稠度及凝結時間測定儀操作規程儀 器名 稱水泥稠度及凝結時間測定儀主 要用 途水泥等膠凝材料凈漿標準稠度用水量與凝結時間的試驗性 能指 標1.滑動部分總質量：300±1g；標準稠度試桿：有效長度50±1mm，直徑10±0.05mm；3.初凝試針：有效長度50±1mm，直徑1.13±0.05mm 4.終凝試針：有效長度30±1mm，直徑1.13

25、7;0.05mm；環 境要 求溫度：（20±2） 相對濕度：50%操作規程1. 定標準稠度用水量應先檢查儀器部分在支架中能否自由滑動，同時檢查試錐時，指針應對準標尺零點。 2. 測定凝結時間等，應取下錐形杯并換上圓模，并托玻璃板一起放到墊板上，3. 然后卸下試錐，換上試針，并檢查試針與圓錐頂接觸時，指針是否對零，否則予以調整； 4. 每次測定等，應將儀器垂直放穩，不應在振動的環境中操作。 5. 每次測定后，均應將儀器工作表面擦拭干凈并涂油防銹。DKZ-6000型水泥電動抗折機操作規程儀 器名 稱DKZ-6000型水泥電動抗折機主 要用 途水泥膠砂強度試驗和其它非金屬脆性材料等抗折強度

26、試驗性 能指 標最大負荷6000N，示值誤差±1%，示值變動性1%,量程精度±1%環 境要 求溫度：（20±2） 相對濕度：50%操作規程1. 要保持安放水平。2. 試驗前應查平衡砣是否松動并緊固好，保持杠桿平衡。3. 檢查上下卡具是否在一中心線上、支撐圓柱是否干凈，轉動自由下卡具是否運動自由。4. 接通電源，接電應正確，防止反轉動。5. 在將試塊放入抗折夾具時要按水泥塊擋板放正，并調整夾具使杠桿有一個在試體折斷時接近平衡狀態的仰角。6. 開始試驗，按啟動電鈕，游砣停止時，記下數值。7. 工作完畢要將砝碼回到零點，檢查杠桿是否水平。8. 截斷電源，將儀器擦拭干凈，

27、套上防塵罩。NLD-3水泥膠砂流動度測定儀操作規程儀 器名 稱NLD-3水泥膠砂流動度測定儀主 要用 途用于水泥膠砂流動度試驗性 能指 標振動部分總重量4.35±0.15kg，振動落距10±0.2mm，振動頻率1HZ，振動次數25次環 境要 求溫度：（20±2） 相對濕度：50%操作規程1. 將插頭接入計數器后對應孔內，并將計數器接通電源，如跳桌在24小時內未被使用，先空跳一個周期25次。2. 將拌好的水泥膠砂按規定方法分層裝入模內并分層搗實，搗實完畢，取下模套。3. 將小刀傾斜，從中間向邊緣分兩次以近水平的角度抹去高出截錐圓模的膠砂，將截錐圓模垂直向上輕輕提起移

28、去，立即按計數器的“啟動”按鈕，完成一個周期25次跳動。4. 跳動完畢，用300mm量程的游標卡尺測量膠砂底面互相垂直的兩個方向擴展直徑，計算平均值，即為水泥膠砂流動度值。5. 試驗結束后，應作好儀器的清潔工作。FZ-31A型沸煮箱操作規程儀 器名 稱FZ-31A型沸煮箱主 要用 途測定水泥的安定性、凝結時間、標準稠度用水量性 能指 標時控精度、誤差2%；升溫時間30±5min，最高沸煮溫度：100環 境要 求常溫操作規程1. 沸煮前，水封槽內必須盛滿水，以保證作試驗沸煮起水封作用。2. 沸煮箱內加足水，將試件放入。3. 接通電源，啟動“自動”開關。4. 沸煮箱內的水于30min內沸

29、騰后， 3KW電熱器自動停止工作，再煮3h沸煮箱內全部自動停止工作，儀器發出蜂鳴聲。5. 將水放出，待試件冷卻后檢測。6. 試驗結束后，應作好儀器的清潔工作。FBT-5全自動比表面積儀操作規程儀 器名 稱FBT-5全自動比表面積儀主 要用 途測定膠材的表面積性 能指 標計時精度：0.2秒 測量精度1%環 境要 求溫度：834 相對濕度：50%操作規程1. 按規定方法確定試樣的重量和制備試料層2. 將圓筒連接到壓力計上，應保證連接嚴密，不漏氣。3. 開動油泵，打開活塞慢慢從U型管壓力計一臂中抽出空氣，可用止水夾調整氣流量直到液面升到球型膨大部的下面，然后關閉活塞。4. 停止抽氣，當壓力計液體的凹

30、液面達到第一條刻線時，開始計時，到達第二條刻線時，停止計時。記錄液體通過第一到第二條刻線時的秒數，并記下試驗溫度。CL2006-5氯離子分析儀操作規程儀 器名 稱CL2006-5型氯離子分析儀主 要用 途膠凝材料、外加劑等中氯離子全量測定。性 能指 標控溫精度：±0.2%；計時精度：±0.1%；溫度設定：250-260環 境要 求試驗室內應保持干燥清潔。操作規程1. 打開電源開關，開機，按確定鍵開始運行。2. 溫度和時間設定好后，按加熱啟動鍵，此時開始升溫，當溫度達到設定值后，將石英蒸餾管置于爐內，迅速連接好硅膠管，然后打開氣泵和計時開關，氣泵開始工作，計時器倒計時。3.

31、計時完畢，儀器將自動報警，提示工作結束。結束后關閉電源開關。TSC-PC-150電子天平操作規程儀 器名 稱TSC-PC-150電子天平主 要用 途稱量物質的質量性 能指 標最大量程：150kg環 境要 求工作溫度范圍：040操作規程1. 在電子天平使用地點調整地角螺栓的高度，使水平儀內的空氣泡正好位于圓環的中央。2. 為了接通或關斷顯示器，請按（1/O）鍵3. 在接通以后，電子稱量系統自動實現自檢功能。當顯示器顯示零時，自檢過程即告結束。此時，天平工作準備就緒。4. 在顯示器出現零時按下（CAL）鍵：校正程 序被啟動執行，在顯示器上顯示出校正砝碼的質量值g。如在啟動調校程序時出現錯誤或故障，

32、則在屏幕上顯示出“Err02”。在這種情況下必須重復清零操作，并當屏幕顯示零時重新按下（CAL）鍵。5. 請將校正砝碼放到稱盤的中間，電子天平自動執行調校過程。當屏幕顯示校正砝碼的質量值g，并當顯示數值靜止不動時，調校過程即已結束。6. 只有當儀器經過清零以后，才能執行準確的質量測量，請您按下兩個除皮鍵中的一個，以便使質量顯示為0。這種清零操作可在天平的全量程范圍內進行。7. 將物品放到稱盤上。當顯示器上出現作為穩定標記的質量單位“g”或其它選定的單位時，讀出質量數字。TD5000電子天平操作規程儀 器名 稱TD5000電子天平主 要用 途稱量物質的質量性 能指 標最大量程：5000g,分辨率

33、：0.1g環 境要 求工作溫度范圍：535操作規程8. 先將空的容器放在秤盤上；按【TARE】鍵清零，等待天平顯示 0；將待測物放入容器中，稱重穩定后，即可讀取重量數據。9. 天平在稱重時也會出現故障指示：10. 顯示 H 天平內部檢測到受力已超出最大量程，請減輕重量。 11. 顯示 L 天平內部檢測到受力太小， 秤盤尚未放到秤盤座上或秤盤下有異物。12. 應時常保持天平整潔，防止異物、被測物、水、粉塵等通過稱芯孔掉入天平內，以防腐蝕。 天平應經常進行校準或核查，并按規定的時間間隔定期進行檢定。FA2004電子天平操作規程儀 器名 稱FA2004電子天平主 要用 途稱量物質的質量性

34、能指 標最大量程：200g,分辨率：0.0001g環 境要 求工作溫度范圍：535操作規程1. 在使用天平前，應先將天平水平放置。用天平下部的調整底腳螺絲調整水平，使水平器內的氣泡調入圓圈的中央為止，然后快速輕按開機（ON）為開啟顯示。2. 使用要求一般時，天平應預熱30分鐘以上；精確稱重時，天平應預熱180分鐘以上。3. 進行稱量時要將稱量空間封閉。4. 工作完畢后，應關閉電源，并填寫儀器設備使用記錄。火焰光度計操作規程儀 器名 稱FP6400火焰光度計主 要用 途水泥的分析測定等性 能指 標穩定度：儀器漂移3%/15s 相對標準偏差Cv3%環 境要 求1035操作規程1. 接通空壓機電源，

35、啟動空壓機，壓力調整至0.15MPa左右，將吸管插入溶液中，溶液進入霧化室，不久廢液皿內有溶液流出，表明儀器霧化正常，廢液皿下方放一容器，收集廢液。2. 接通主機電源，打開電源開關，套上煙囪蓋，然后打開液化石油氣鋼甁上的開關，點火，調整火焰至淺藍色的錐形火焰，儀器進入預熱。3. 預熱時間約需三十分鐘，采用蒸餾水連續進樣較好，若用戶樣品少，可以邊標定邊測量，以節約燃料和時間。4. 關機時先將液化石油氣甁關閉使管路內殘留石油氣燃燒完火焰隨之熄滅，關機前請用蒸餾水空燒五分鐘。 JJ-1B葉輪攪拌機操作規程儀 器名 稱JJ-1B型葉輪攪拌機攪拌機主 要用 途對高黏度液體進行精密穩定的攪拌性 能指 標轉

36、速03000r/min定時范圍0120min(或常開)環 境要 求操作規程1. 正確旋轉裝液試甁（或其它器皿）2. 調整、校準攪拌棒在溶液中的工作深度，并裝夾。3. 接通外電源，合上電源開關，指示燈亮。4. 選擇定時，將定時旋鈕調至“定時”或“常開”位置。5. 調節調速旋鈕，升至所需轉速。6. 工作完畢，將調速旋鈕置于最小位置，定時器置“零”關閉電源開關，切斷電源。7. 將攪拌棒擦拭干凈，其上不能有水滴，污垢殘留。砼振動臺操作規程儀 器名 稱砼振動臺主 要用 途混凝土振實性 能指 標振動頻率：2860次/分；振幅：0.30.6毫米，最大載重250Kg環 境要 求溫度：040操作規程1. 振動臺

37、應安在找好水平的基礎上，并用螺栓將其固定。2. 將裝有新拌砼的試模對稱地放置在振動臺面上，使負荷平衡。3. 按下工作按鈕，直到砼振動密實后，按下停止按鈕。4. 將振動密實后的砼連同試模搬下，并清洗干凈振動臺面。5. 應定期對振動臺進行檢查、保養。強制式單臥軸混凝土攪拌機操作規程儀 器名 稱強制式單臥軸混凝土攪拌機主 要用 途混凝土拌合性 能指 標功率：1.5千瓦轉速:35轉/分環 境要 求溫度（20±5）操作規程1. 新機使用前應按照使用說明書的要求，對各系統和部件逐項進行檢驗及試運轉。空車運轉，檢查攪拌筒或攪拌葉的轉動方向，各工作裝置的操作、制動，確認正常方可作業。2. 固定式混凝

38、土攪拌機，應安裝在牢固的臺座上。當長期使用時，應埋置地腳螺栓；如短期使用，可在機座下鋪設枕木并找平放穩。3. 對于移動式混凝土攪拌機，應安裝在平坦堅硬的地坪上用方木或撐架架牢，并保持水平面輪胎不受力。如果使用時間超過三個月以上時，應將輪胎卸下妥善保管輪軸端部應做好清潔防銹工作。4. 對某些需要挖設上料斗地坑的攪拌機，其坑口周圍應墊高夯實，以防地面水流入坑內。上料軌道架的底端支承面應夯實或鋪磚、架的后面亦須用木料加以支承，防止工作時軌道變形。5. 混凝土攪拌機啟動后，應使攪拌筒達到正常轉速后進行上料，上料后要及時加水；添加新料必須先將攪拌機內原有的混凝土全部卸出后才能進行。不得中途停機或滿載荷時

39、起動攪拌機，反轉出料者除外。自動加壓混凝土滲透儀操作規程儀 器名 稱HP-40型自動加壓混凝土滲透儀主 要用 途混凝土抗滲性能的測定及其他建筑材料透氣性的測定性 能指 標最大工作壓力4Mpa；環 境要 求地基牢固、水平。操作規程1. 試體成型、養護：用成型模并根據設計所要求的配比制作試體，然后按部標或國標的規范進行養護。2. 在試驗前一天將試體從養護室中取出，將試模加熱到40方可，并將封閉用的蠟加熱到完全熔化，然后將試體周圍在熔化的蠟中滾動一周（試體兩端面嚴禁有蠟）將沾有蠟的試體用壓力機壓入試模內。，3. 滲透試驗：灌水將注水咀的螺帽擰下，同時打開各個截門，把漏斗置于注水咀上，注水于蓄水罐，待

40、其罐滿，并要求試模底盤內也充滿水（作用在于除管路系統內的空氣），這時可將六個通向試模的截門關上。安裝試模：把裝封好的試體試模，可靠地裝固在儀器上。啟動前先將電接點壓力表的兩限壓指針轉到1公斤/平方厘米的位置上，即上限指針和下限指針分別轉到 1.25公斤和0.75 公斤的位置上，從而使電氣控制系統保持試驗水壓在此范圍內。打泵（起動）時，首先打開小水閥，關閉0號截門。直到小水咀水流成線后再打開1-6號截門，并將小水閥關閉。試驗前，水壓從0.1MPa開始，以后每隔8小時增加水壓0.1MPa，并隨時注意觀察六個試體上端面的情況。當六個試體的端面有2個呈現有壓力水滲透出來時，記下此時的水壓作為試驗的壓力

41、值。STZ15臥式砂漿攪拌機操作規程操作規程儀 器名 稱STZ15型臥式砂漿攪拌機主 要用 途砂漿拌合性 能指 標功率：0.75千瓦，轉速:35轉/分環 境要 求溫度20±2操作規程1. 啟動前首先檢查旋轉部分與料筒是否有刮碰現象，如有刮碰現象應及時調整。2. 清理料筒內的雜物。3. 啟動前應將筒體限位，方能啟動。4. 攪拌軸旋轉方向應按筒體端面標記所示。5. 裝放的物料必須清除金屬及其它雜物。6. 根據攪拌時間調整攪拌器的定時，注意必須在斷電情況下調整。7. 按動起動按鈕，主軸便帶動攪拌鏟運轉。8. 達到調定時間后自動停車。9. 卸料時應先停機，打開鎖定銷，搬動手柄使料筒旋轉到一定

42、位置，再使鎖緊銷定位旋轉主軸，使拌合料排出筒外。10. 拌合料排凈后手動筒體復位，將攪拌筒鎖定銷定位。11. 清洗筒可將水倒入筒內使主軸旋轉進行沖洗，也可用于砂清洗。混凝土貫入阻力儀操作規程儀 器名 稱混凝土貫入阻力儀主 要用 途用于測定拌合物初凝與終凝的時間性 能指 標量程精度5N環 境要 求溫度：（20±2）操作規程1. 將砼拌合物代表樣過4.75mm篩，篩出砂漿裝入試模，經振動臺或人工搗實后放入養護室養護。2. 約1h后和每到測試前2min，吸去表面泌水。3. 將試件放在貫入阻力儀底座上，記錄刻度盤上顯示的砂漿和容器總重量。4. 使測針端面剛剛接觸砂漿表面，然后下壓手柄，使測針

43、在10s±2s內垂直且均勻地插入試樣內，深度為25mm±2 mm，記下刻度盤顯示的增量。并記錄從開始加水拌和起所經過的時間及環境溫度。5. 每個試樣做貫入阻力試驗應在0.2MPa28MPa，且不小于六次，最后一次的單位面積貫入阻力應不低于28 MPa。混凝土壓力泌水儀操作規程儀 器名 稱SY-2型混凝土壓力泌水儀主 要用 途適用于骨料最大粒徑不大于40mm的混凝土拌合物壓力泌水測定。 性 能指 標壓力表最大量程6Mpa，最小分度值不大于0.1Mpa。環 境要 求室溫度為20±2，相對濕度不低于50%操作規程1. 將上蓋打開要試驗的砼拌合物裝入試驗筒中（距上邊大約2

44、-3cm）用搗棒由外圍向中心均勻插搗25次，稱重。2. 將止回閥按順時針方向擰緊，（壓力顯示為35-40Mpa）活塞壓強（3.5-4.0Mpa）并保持壓力。3. 當壓力達到40 Mpa時，立即打開泌水閥門，將泌水接入1000ml量筒內，同時開始計時，并在10秒和140秒讀取泌水量V10、V140。4. 試驗完成后，將止回閥按逆時針方向旋回，減壓。將下底座取走，上部放脫摸架上將止回閥順時針擰緊，加壓、砼塊及活塞自動脫落再將止回閥，逆時針旋回減壓，打開上部將千斤頂活塞壓回。5. 試驗完成后，要將儀器用水沖凈，擦干。混凝土彈性模量測定儀操作規程儀 器名 稱混凝土彈性模量測定儀主 要用 途用于測量砼試

45、塊的彈性模量 性 能指 標適用砼彈性模量試塊：150×150×300mm，150×300mm，100×100×300mm，100×300mm環 境要 求操作規程1. 試驗開始前，將彈性模量測定儀放置于平整的平面上，旋出試塊緊定螺釘，將養護后的成型砼試塊裝入測試儀壞內，旋緊試塊緊定螺釘，裝上千分表，松開固定板緊定螺釘，取下固定板，則測定儀已在試塊上定位。將測定儀連同試塊置于壓力試驗機的下壓板上，試件中心與壓力機下壓板中心對準，千分表調零。2. 開動壓力機，當上壓板與試件接近時，調整球座，使接觸均衡，以0.20.3MPa/s的速度連續而均

46、勻地加載到PA，然后以同樣速度卸荷至零，如此反復預壓3次。在預壓時，觀察壓力機及千分表是否正常。試件兩側千分表變形之差，不得大于變形平均值的15%，更不能正負異向，當采用100mm×100mm截面的試件時，其兩側變形之差，不得大于變形平均值的20%，否則用硬木輕敲球座調整或調整試件位置。3. 用上述速度進行第四次加荷，先至初載荷Po(約為0.5Mpa)，持約30s，分別讀兩側千分表O，然后加荷至PA，保持約30s，分別讀兩側千分表A，分別計算兩側變形增量，并算出平均值，設為O；讀取4. A后取出以同樣速度卸荷至Po,保持約30s，分別讀兩側千分表讀數O。5. 同上步驟，進行第五次加荷

47、，求出s。6. s與4之差不大于0.00002L，否則，應重復上述步驟，直至兩次相鄰加荷變形值之差符合要求，以最后一次變形值n為準。然后卸去千分表，以同樣速度繼續加荷至試件破壞，記下循環軸心抗壓強度Ra。混凝土氯離子電通量測定儀操作規程儀 器名 稱DTL-A混凝土氯離子電通量測定儀主 要用 途膠凝材料、外加劑等中氯離子全量測定。 性 能指 標輸出電壓：DC60V 精度：±0.2 電流：精度±0.5，分辨率：0.1mA 主機最大功率180W，輸出電壓AC（90-265）v環 境要 求試驗室內應保持干燥清潔。操作規程1. 準備最多6個試塊【直徑（95±2）mm，厚度為

48、51±3mm】，確保有足夠的水做飽水試驗。2. 將準備好的試塊放入飽水機真空室，試塊之間不能重疊，確保真空室不漏氣。3. 打開飽水機電源，按控制儀表Esc鍵，返回到控制主菜單，進入“用戶設置”，根據實驗具體的要求，對“設定壓力”“飽壓時間” “飽水時間”“浸泡時間”進行更改，更改完后，按Enter鍵保存。然后進入主菜單“試驗管理”選擇“開始試驗”，真空泵開始對真空室抽真空，儀表顯示“抽真空”狀態，之后的飽壓、飽水、浸泡，飽水機會自動完成，完成后會有鳴笛提示。4. 將試樣夾具的螺母擰開，在標準試件兩端套各套一個紅色橡膠圈，然后放進夾具中用力擰緊螺母，以防漏水。然后從黑色插孔旁的圓孔中注

49、入濃度為3.0%氯化鈉溶液，紅色插孔旁的圓孔中注入0.3mol/L氫氧化鈉溶液，確保溶液沒過試件。5. 打開主機電源，按Esc鍵返回主菜單，選擇“新建實驗”，打開要進行實驗的通道，按Enter鍵進行實驗，實驗結束后會有鳴笛提示。6. 實驗完成后，將電通量主機電源關掉，然后將主機和電腦連接，打開電通量主機電源和數據導出軟件，按軟件提示操作即可導出試驗數據。7. 試驗完成整理好各部件，清潔并放入儀器箱。混凝土收縮膨脹儀操作規程儀 器名 稱SP-540混凝土收縮膨脹儀主 要用 途用于測定混凝土的收縮和膨脹變形量性 能指 標標準棒長度：L=540±0.02mm,外形尺寸：745×2

50、10×142mm，重量：約15Kg環 境要 求試驗室內應保持干燥清潔操作規程1. 測定試件變形量前，必須先在標準棒上校準測量框架，使百分表對準零位。2. 將制作好的試件兩端擦拭干凈，然后放置在工作臺上，將校準過的測量框架套在試件上，并且左右移動測量框架，使試件頂頭與測量框架的測量頭準確地接觸，此時即可在百分表上進行讀數，記下表盤上的刻度值。3. 如果試驗不是連續進行的或試驗歷時較久后，在測試前須先在標準棒上校準測量框架。4. 收縮率的計算：可按下式計算收縮率：收縮率=（L1-L2）/L×1000mm/m式中：L1試件養護7天時的基準長度，單位mmL2試件在各齡期的長度，單位

51、mmL有效長度，515mm。 CQC-1混凝土含氣量測定儀操作規程儀 器名 稱CQC-1混凝土含氣量測定儀主 要用 途測定新拌混凝土含氣量性 能指 標儀器容積7L；含水量量程<10%；環 境要 求溫度：（20±2）操作規程1 將量缽和蓋的內表面擦凈，裝入混凝土試樣，振實、抹平。稱出容器和混凝土試樣的總重量。2 在正對進水閥孔的混凝土上表面貼一小塊塑料薄膜，擰緊鉗式夾。3 關閉操作閥從進氣閥充入壓縮空氣，通過操作閥調整氣室壓力并輕扣表盤，使壓力表指針為1kgf/Cm2。4 關緊操作閥打開進水閥加入少量水，關閉進水閥、排氣閥使之密封不漏氣。5 打開操作閥，使氣室內的壓縮容器進入量缽

52、，待壓力表指針穩定后，讀出表值，并以此讀數按預先定好的含氣量與壓力表讀數關系曲線查得相應的含氣量。6 打開排氣閥，解除壓力。砂漿分層度儀操作規程儀 器名 稱砂漿分層度儀主 要用 途測定砂漿在運轉及停放時的保水能力即稠度的穩定性性 能指 標內徑為15cm,上節高20cm，下節高10cm，下帶底，用金屬板制成，上下節用兩根螺栓連接環 境要 求操作規程1. 將拌合好的砂漿進行稠度試驗，然后將同批砂漿一次注滿分層度筒。2. 靜置30分鐘后，去掉上層20cm砂漿，然后取出底層10cm砂漿重新拌勻再測定砂漿稠度。3. 兩次砂漿密度的差值，即為砂漿的分層度。4. 砂漿的分層度應取兩次試驗結果的算術平均值。砂漿稠度儀儀操作規程儀 器名 稱SZ-145型砂漿稠度儀主 要用 途測定砂漿的流動性性 能指 標最小刻度值1mm，錐體與滑桿合重300±2g,外形尺寸360×300×920mm環 境要 求操作規程1. 將拌好的試驗用砂漿放入錘形盛料容器內。2. 調整錐體架使標準錐體的尖端與砂漿混合物的表面接觸并緊固好。3. 調整螺母，使表針對準零位，移動表盤升降架使齒條滑板下端與試錐滑桿上端輕輕接觸。4. 松開螺母標準錐體以其自身重量沉入砂漿混合物中。5. 待標準錐體不再往砂漿沉入時，擰緊螺母轉運銷母使齒