1、福州市連坂污水處理廠廠外管網工程（LG-05標段工程）深基坑支護及安全施工方案神州建設有限公司 2009年 4 月 1 日一、工程概況福州市連坂污水處理廠廠外管網工程LG-05標段工程位于福州市倉山區(qū)福峽路，北起城門黃山、南至烏龍江。在本工程中采用明開槽施工、頂管施工、拉管施工。二、地質水文情況根據現場鉆探揭露的地層和現場開始初步開挖的現場情況來看，本工程坑底主要由以下幾個土層組成： 雜填土： 灰黃、褐黃色，松散-可塑，濕，含少量耕土、房屋拆遷后的鋼筋混凝土塊、基礎條石、鋼筋砼基礎梁、碎石塊、路面水泥塊等硬雜質，含量約25%，多為新近堆填，性質不均。本層在勘察線路上分布廣泛，層厚一般約在0.9

2、-2.7m； 粘 土： 局部為粉質粘土。褐黃色，可塑，濕，粘性較強，含鐵錳結核，捻面較光滑，有光澤，無搖震反應，干強度與韌性中等。本層在多數鉆孔場地位置有揭示，層厚度較小，一般約在0.4-2.0m。在ZK31-34#（K4+470-4+740之間）該層厚度較大，一般約在4.0-10.0m； 淤 泥： 深灰色，流塑，飽和，含腐植物，局部含少量粉砂，有腐腥味，捻面較光滑，有光澤，搖震反應慢，干強度與韌性中等。本層廣泛分布于擬建場地，層厚度較大，一般約在2.5-7.2m。該層在部分地段未揭示，在少數鉆孔中未揭穿； 粉質粘土： 淺黃、褐黃色，可塑，很濕，粘性較強，含少量云母片，部分含少量礫石顆粒，捻面

3、較光滑，有光澤，無搖震反應，干強度與韌性中等。本層在多數鉆孔場地位置有揭示，但多未揭穿，控制層一般約在2.1-6.0m。 淤泥質粘土： 灰色，軟塑，飽和，含腐植物，有腐腥味，捻面較光滑，有光澤，搖震反應慢，干強度與韌性中等。本層只在個別鉆孔中有揭示，揭示層厚度約4.0m； 中 砂： 淺灰色，松散-稍密，飽和，局部含泥，該層只在個別鉆孔場地有揭示，控制層厚度約1.5-11.0m； 殘積砂質粘性土： 灰白，灰黃，可塑-硬塑，稍濕，含粗中粒石英顆粒，長石、白云母片，為花崗巖母巖經風化殘積而成。該層較廣泛分布于擬建場地，在少數鉆孔中有揭穿，層厚度約4.0-10.0m，在多數部分鉆孔中未揭穿，揭示厚度約

4、2.0-18.3m； 強風化花崗巖： 灰白、褐黃，硬塑，很濕，含細中粒石英顆粒，巖芯用手可掰斷，鉆進較快。巖石堅硬程度等級屬軟巖，巖體完整性等級屬破碎，巖體基本質量等級屬類，巖性主要為花崗巖。 中風化花崗巖： 淺黃、褐黃色，堅硬，濕，含粗中粒石英顆粒、長石、云母片，上部巖芯較多破碎，呈短柱狀，裂隙較發(fā)育，巖性主要屬花崗巖類，風化程度為中風化，巖石堅硬程度等級屬較硬巖，巖體完整性等級屬較破碎，巖體基本質量等級屬IV類。根據上述地層來看，擬建場地地層在水平及垂直向變化均較大，均勻性較差。根據上述地層來看，場地土主要為沖洪積、淤積成因。場地地震效應：本工程所在區(qū)域為地震基本烈度7度近震區(qū)，根據場地條

5、件和地基復雜程度分類，屬于II類建筑場地。三、鋼板樁支護的設計、計算方法通過對鋼板樁支護的受力分析，基坑支護計算方法及步驟：1 主要計算內容鋼板樁支護設計中主要進行以下計算：(l）鋼板樁內力計算。(2）支撐系統(tǒng)內力計算。(3）穩(wěn)定性驗算。(4）變形估算。各項計算內容又包含多個子項，下面逐個闡述其計算方法及步驟。2 計算方法及步驟2.1 鋼板樁內力計算對鋼板樁進行內力分析的方法很多，設計時應根據支護的構造形式選擇合適的分析方法，本文僅對等值梁法進行介紹，計算步驟如下。(l）計算反彎點位置。假定鋼板樁上土壓力為零的點為反彎點，設其位于開挖面以下y處，則有：整理得： （1）式中， ，坑內外土層的容重

6、加權平均值；H基坑開挖深度；Ka主動土壓力系數；Kpi放大后的被動土壓力系數。(2）按簡支梁計算等值梁的最大彎矩和支點反力。等值梁法計算簡圖如圖1所示。(3）計算鋼板樁的最小人土深度。由等值梁BG求算板樁的人土深度，取，則 由上式求得 (2)如樁端為一般的土質條件，則應乘以系數1.11.2 ，即t= （1.11.2）t0對于多層支點的支護體系，常采用等彎矩布置的形式以充分利用鋼板樁的抗彎強度，減少支護體系的投人量。其計算步驟為：a.根據所選鋼板樁型號由以下公式確定最大懸臂長度h 。 （4）式中，f鋼板樁抗彎強度設計值；W截面抗彎模量；、Ka同前b.根據表1確定各支撐跨度2.2 支撐系統(tǒng)內力計算

7、樁的最小人土深度：t0=y+x (3)多層支撐點布置見圖2支撐內計算主要是分析圍檁和撐桿（或拉錨）的內力，圍檁為受均布荷載作用的連續(xù)梁，均布荷載的大小可按下式計算： （5）式中，qk第k層圍凜承受的荷載；H圍檁至墻頂的距離；相臨兩跨度值。撐桿按偏心受壓構件計算其內力即可，作用力為： （6） 式中，相臨兩支撐間距。2.3 穩(wěn)定性驗算支護體系的穩(wěn)定性驗算是基坑工程設計計算的重要環(huán)節(jié)，主要包括整體穩(wěn)定性分析、抗傾覆或踢腳穩(wěn)定性分析、基底抗隆起穩(wěn)定分析和抗管涌驗算等。(1）整體穩(wěn)定性分析。整體穩(wěn)定性驗算一般采用土層的圓弧滑動面計算，不同于邊坡驗算的是，由于受支撐或錨桿的影響，圓心位于坑壁面上方，靠坑內

8、側附近。考慮支撐作用時，可不進行整體穩(wěn)定性驗算，當無支撐或者不考慮支撐作用時，可通過下式計算：（7）式中，ci第i條土的粘聚力；li第i條土的圓弧長度；qi第i條土的地面荷載；第i條土的重力密度，水面以下取浮容重；bi第i條土的寬度；hi第i條土的高度；第i條土弧線中心點切線與水平線的夾角；li第i條土的內摩擦角；K抗滑穩(wěn)定安全系數，依規(guī)范及地區(qū)經驗取值，一般1.11.5。(2）抗傾覆穩(wěn)定性分析。抗傾覆穩(wěn)定性又稱踢腳穩(wěn)定性，是驗算最下道支撐以下的主動、被動土壓力繞支撐點的轉動力矩是否平衡，按下式計算： (8)式中，抗傾覆安全系數，根據基坑重要性取值；抗傾覆力矩，取開挖面以下鋼板樁內側人土深度范

9、圍內的土壓力，對最下一道支撐點的力矩；傾覆力矩，取最下一道支撐 點以下鋼板樁外側人土壓力支撐點的力矩。(3）基底抗隆起穩(wěn)定性分析。基底抗隆起穩(wěn)定性驗算的方法較多，本文僅介紹“同時考慮c、的抗隆起驗算法”。結構底平面作為求極限承載力的基準面，可由以下公式求抗隆起安全系數： （9）式中，坑內、外土層的容重加權平均值；c樁底處地基土粘聚力；q坑外地面荷載；H基坑開挖深度；t鋼板樁入土深度；、地基承載力系數；樁底處地基土內摩擦角抗隆起安全系數，根據基坑重要性取值 （10）(4）抗管涌驗算。地下水位較高的地區(qū)，開挖后會形成水頭差，產生滲流，當滲流力較大時，有可能造成底部管涌穩(wěn)定性破壞，因此，驗算管涌穩(wěn)定

10、性也是十分必要的，可通過下式對其進行驗算： （11）式中ic臨界水力坡度，ic=（-1）/(e+1)坑底土體相對密度；e坑底土體天然孔隙比；i滲流水力坡度，i=hw/L；hw坑內外水頭差；L最短滲流流線長度；Kg抗?jié)B流安全系數，一般取1.52.0，砂土、粉土時取大值。2.4變形估算當基坑附近有建筑物和地下管線線時，必須對支護進行變形估算，以確保建筑物及管線的安全，變形包括支護周圍土體變形和地基回彈變形兩部分，對于中小基坑地基回彈變形可不進行估算。基坑周圍土體的變形應根據土質、支護情況及當地經驗采用合適的估算方法，本文采用以下公式計算： （12）式中，k1修正系數，對于鋼板樁k11.0；h基坑開

11、挖深度；地表沉降量與基坑開挖深度之比（%），可參照圖3查得3 構件設計3.1鋼板樁設計計算出最大彎矩Mmax后，可根據下式對鋼板樁進行選型： (13) 式中，樁身最大應力（KN/m2）；Mmax樁身最大彎矩值（KN.m）W鋼板樁截面抵抗矩；抵抗矩折減系數，對于小企口鋼板樁，當設有整體圍擦和冠梁時，取1. 0；不設冠梁或圍檁分段設置時，取0.7。3.2 圍檁設計圍檁示實際情況按連續(xù)梁或簡支梁計算其最大彎矩Mmax，一般采用工字鋼或方鋼材料，可根據下式進行選型： (14)式中各參數意義同前。3.3 支撐設計支撐按偏心受壓構件計算。偏心彎矩除豎向荷載產生的彎矩外，還應考慮軸向力對構件初始偏心距的附加

12、彎矩。初始偏心距可根據鋼結構設計規(guī)范相關規(guī)定計算。同時，考慮到支撐預壓力和溫度的影響，驗算時軸力宜乘以1.11.2的增大系數。構件型號可根據下式確定： (15)式中，N軸心壓力（KN）； A構件毛截面面積（m2） 穩(wěn)定系數，根據鋼結構設計規(guī)范相關規(guī)定取值4 構造要求(l）為防止接縫處漏水，在沉樁前應在鎖口處嵌填黃油、瀝青或其他密封止水材料，必要時可在沉樁后坑外注漿防滲或另施工擋水帷幕。(2）在基坑轉角出的支護鋼板樁，應根據轉角的平面形狀做成相應的異形轉角板樁，且轉角樁和定位樁宜加長lm。5 本工程實際分析及驗算本工程市政道路兩側排水管基坑開挖，以樁號k4 +933處為例，具體工程情況和詳細計算

13、過程如下。基坑開挖示意圖如圖4所示。5.1設計資料（1）樁頂高程H1：8.292m，施工水位H2：5.400m以下。（2）地面標高H0：8.542m；開挖基坑底面標高H3：3.30m；開挖深度約為H=5.25m。（3）坑內、外土的天然容重加全平均值，均為：20KN/m3；內摩擦角加全平均值：20°；粘聚力加全平均值c：22；孔隙比e：0.89。（4）地面超載q=20.0KN/m2。（5）基坑開挖寬b=1.5m。（6）擬設置單層支撐，撐桿每隔1.5m一道。5.2 內力計算（1）作用于板樁上的土壓力強度及壓力分布見圖5。板樁外側均布荷載換算填土高度h0,h0=q/r=20.0/20=1.

14、0m。（2）根據式（1）： （3）按簡支梁計算上部鋼板樁，其受力簡圖如圖6所示。由得：解得：Ra=114.7KN/mQb=(12.25+61.25)×5/2+61.25×1.106/2-114.7=102.9kN/m設最大彎矩處距樁頂距離為x，則有：Ra=12.25x+(61.25-12.25)x2/5/2解得x=3.747m所以，Mmax=Ra(x-1)-12.25 x2/2-0.5(61.25-12.25) x3/5/3=143.2kN·m（4）計算鋼板樁的最小入土深度。根據式（2）得：由式（3）得：最小入土深度t=1.106+3.338）=4.45m（應選用

15、工字型鋼，上部的土方需要進行放坡處理）5.3 支撐系統(tǒng)計算（1）圍檁。因本工程為單層支撐，圍檁所受荷載qk=Ra=114.7kN/m。（2）撐桿。由式（6）得：R=0.5×114.7×（5+5）=573.5kN。5.4 穩(wěn)定性驗算（1）整體穩(wěn)定性分析。因本工程設置了支撐，故未進行整體性驗算。（2）抗傾覆穩(wěn)定性分析。內側土壓力對支撐點的力矩：外側土壓力對支撐點的力矩：由式（8）得：>1.2，滿足規(guī)范要求。（3）基底抗隆起穩(wěn)定性分析。由式（10）得：由式（9）得：（4）抗管涌驗算。臨界水力梯度；滲流水力梯度根據式（11）得：5.5 變形估算本工程按一般地層，根據式（12）

16、和系數表得最大變形：5.6 構件設計（1）鋼板樁設計采用工字型工25a鋼板樁，W=4020×103mm3，折減系數取，由式（13）得： max=Mmax/W=143.2×106/0.7×4020×103=50.9<【f】=200Mpa（2）圍檁設計選用工25a字鋼（250×116×8），W=4020×1033。按簡支梁計算，最大彎矩Mmax=ql2/8=114.7×52/8=358.4kN·m。根據式（14）得：max=Mmax/W=358.4×106/4020×103=89.1

17、5<【f】=200Mpa（3）支撐設計選用100鋼管（D=100mm，t=2.5mm），W=364.21×103mm 3，A=7.6582,根據長細比，查鋼結構設計規(guī)范附表得穩(wěn)定系數。自重彎矩Mmax=ql2/8=l2/8=2.05Kn·m根據式（15）得：max=N/A+Mmax/W=573.5/0.904×7.658+2.05×106/364.21×103=88.47<【f】=200Mpa6 結論（1）當開挖面以下土質較好，鋼板樁入土深度不大時，單層支撐可簡化成簡支梁模型，多層支撐可簡化成連續(xù)梁模型，以方便計算。（2）當地下水位

18、較高，需考慮水壓力影響，土的容重應以浮容重計，同時計入水壓力，文中有關公式應做相應變更。（3）開挖基坑時，地面通常存在超載，計算時應注意計入超載的影響。四、施工工藝及技術要求1、施工工藝1、鋼板樁施工的一般要求  （1）鋼板樁的設置位置要符合設計要求，便于基坑基礎施工，即在基礎最突出的邊緣外留有支模、拆模的余地。  （2）基坑護壁鋼板樁的平面布置形狀應盡量平直整齊，避免不規(guī)則的轉角，以便標準鋼板樁的利用和支撐設置，各周邊尺寸盡量符合板樁模數。  （3）整個基礎施工期間，在挖土、吊運、扎鋼筋、澆筑混凝土等施工作業(yè)中，嚴禁碰撞支撐，禁止任意拆除支撐，禁止在支撐上任意切

19、割、電焊，也不應在支撐上擱置重物。2、鋼板樁施工的順序  （1）鋼板樁位置的定位放線  （2）挖溝槽  （3）安裝導梁  （4）施打鋼板樁  （5）拆除導梁  （6）清理錨桿處標高的土方  （7）挖土  （8）排污管、渠箱施工  （9）回填石屑  （10）拔除鋼板樁3、鋼板樁的檢驗、吊裝、堆放  （1）鋼板樁的檢驗    對鋼板樁，一般有材質檢驗和外觀檢驗，以便對不合要求的鋼板樁進行矯正，以減少打樁過程中的困難。  外觀檢驗：包括表面缺陷、長度、

20、寬度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和鎖口形狀等項內容。檢查中要注意：a）對打入鋼板樁有影響的焊接件應予以割除；b）割孔、斷面缺損的應予以補強；c）若鋼板樁有嚴重銹蝕，應測量其實際斷面厚度。原則上要對全部鋼板樁進行外觀檢查。  材質檢驗：對鋼板樁母材的化學成分及機械性能進行全面試驗。包括鋼材的化學成分分析，構件的拉伸、彎曲試驗，鎖口強度試驗和延伸率試驗等項內容。每一種規(guī)格的鋼板樁至少進行一個拉伸、彎曲試驗。每20-50t重的鋼板樁應進行兩個試件試驗。  （2）鋼板樁吊運    裝卸鋼板樁宜采用兩點吊。吊運時，每次起吊的鋼板樁根數不宜過多，并應注

21、意保護鎖口免受損傷。吊運方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運常用專用的吊具。  （3）鋼板樁堆放：鋼板樁堆放的地點，要選擇在不會因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅固的場地上，并便于運往打樁施工現場。堆放時應注意：  堆放的順序、位置、方向和平面布置等應考慮到以后的施工方便；  鋼板樁要按型號、規(guī)格、長度分別堆放，并在堆放處設置標牌說明；  鋼板樁應分層堆放，每層堆放數量一般不超過5根，各層間要墊枕木，墊木間距一般為3-4米，且上、下層墊木應在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2米。4、導架的安裝   

22、; 在鋼板樁施工中，為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直，控制樁的打入精度，防止板樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力，一般都需要設置一定剛度的、堅固的導架，亦稱“施工圍檁”。導架采用單層雙面形式，通常由導梁和圍檁樁等組成，圍檁樁的間距一般為2535米，雙面圍擦之間的間距不宜過大，一般略比板樁墻厚度大815mm。    安裝導架時應注意以下幾點：  （1）采用經緯儀和水平儀控制和調整導梁的位置。  （2）導梁的高度要適宜，要有利于控制鋼板樁的施工高度和提高施工工效。  （3）導梁不能隨著鋼板樁的打設而產生下沉和變形。  （4）導梁的

23、位置應盡量垂直，并不能與鋼板樁碰撞。5、鋼板樁施打    鋼板樁施工關系到施工止水和安全，是本工程施工最關鍵的工序之一，在施工中要注意以下施工有關要求：  （1）全線采用型60米長拉森鋼板樁。拉森鋼板樁采用履帶式挖土機（帶震動錘機）施打，施打前一定要熟悉地下管線、構筑物的情況，認真放出準確的支護樁中線。  （2）打樁前，對鋼板樁逐根檢查，剔除連接鎖口銹蝕、變形嚴重的鋼板樁，不合格者待修整后才可使用。  （3）打樁前，在鋼板樁的鎖口內涂油脂，以方便打入拔出。  （4）在插打過程中隨時測量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過2%，當偏斜過大不

24、能用拉齊方法調正時，拔起重打。  （5）鋼板樁施打通常將兩端的一組鋼板樁打至設計標高或一定深度，并嚴格控制垂直度，用電焊固定在圍檁上，然后在中間按順序分1/3或1/2板樁高度打入。施打順序對板樁垂直度、位移、軸線方向的伸縮、板樁墻的凹凸及打樁效率有直接影響。因此，施打順序是板樁施工工藝的關鍵之一。    總之，施工中應根據具體情況變化施打順序，采用一種或多種施打順序，逐步將板樁打至設計標高，一次打入的深度一般為05-30米。    鋼板樁打設的公差標準如下表所示。鋼板樁打設公差標準項目   &#

25、160;  允許公差板樁軸線偏差      土10Cm樁頂標高      土10CC板樁垂直度     土1  (6）保證開挖后入土不小于2米，保證鋼板樁順利合攏；特別是工作井的四個角要使用轉角鋼板樁，若沒有此類鋼板樁，則用舊輪胎或爛布塞縫等輔助措施密封。  (7)打入樁后，及時進行樁體的閉水性檢查，對漏水處進行焊接修補，每天派專人進行檢查樁體。 （8）內支撐架設    經過計

26、算鋼板樁支護可采用一道內支撐。6、鋼板樁的拔除    基坑回填后，要拔除鋼板樁，以便重復使用。拔除鋼板樁前，應仔細研究拔樁方法順序和拔樁時間及土孔處理。否則，由于拔樁的振動影響，以及拔樁帶土過多會引起地面沉降和位移，會給己施工的地下結構帶來危害，并影響臨近原有建筑物、構筑物或底下管線的安全。設法減少拔樁帶土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。  （1）拔樁方法    本工程拔樁采用振動錘拔樁：利用振動錘產生的強迫振動，擾動土質，破壞鋼板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊力的作用將樁拔除。  （2）拔樁時

27、應注意事項 拔樁起點和順序：對封閉式鋼板樁墻，拔樁起點應離開角樁5根以上。可根據沉樁時的情況確定拔樁起點，必要時也可用跳拔的方法。拔樁的順序最好與打樁時相反。 振打與振拔：拔樁時，可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。對較難拔除的板樁可先用柴油錘將樁振下100300mm，再與振動錘交替振打、振拔。有時，為及時回填拔樁后的土孔，當把板樁拔至比基礎底板略高時暫停引拔，用振動錘振動幾分鐘，盡量讓土孔填實一部分。 起重機應隨振動錘的啟動而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限。 供振動錘使用的電源為振動錘本身額定功率的12-2.0倍。&

28、#160;對引拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動的方法，每次振動15min，振動錘連續(xù)不超過15h。7、鋼板樁土孔處理 對拔樁后留下的樁孔，必須及時回填處理。回填的方法采用填入法。填入法所用材料為石屑。2、施工方案及安全措施【一】我司施工的LG-05標段工程，有部分溝槽基坑開挖深度達5.5m以上，開挖2米以下為淤泥層，為確保施工安全和施工質量，根據本工程的環(huán)境特點和地質狀況，為合理組織施工經過綜合分析，對本工程深基坑采取施工方案如下：根據設計圖紙，溝槽鋼板樁以上的開挖寬度為2米左右；但現場施工時，部分設計埋管深度超高5米以上，挖掘機必須在鋼板樁上側邊平臺施工方可挖至坑底標高；由于挖掘機（200型

29、）本身寬度為3.0米，長度4.8 米；挖槽操作時還需轉動機身操作，所以原設計圖紙SS-S-58中單槽開挖斷面（三）中溝槽的鋼板樁上部開挖平臺寬度500不足機械操作，現溝槽開挖時上部坡度適當放大，直槽上兩邊留臺應從設計0.5米改為1.5米，確保機械下槽挖移土方時能轉動施工；若1.5米寬施工平臺出現淤泥層，必須用磚渣、混凝土渣夯實后方可進行挖掘機施工。詳見以下開挖施工圖：1:m1:mh2m8080管內底標高15001500B3鋼板樁 單槽開挖斷面 H t 原地面土方淤泥 H1 鋼板樁旋臂長度（m）對應的打入深度（m）H（m）1.52.02.53.0t(m)4.54.03.53.0注：深度超過5.0

30、米，必須使用工字鋼密撐挖槽放坡（m值）h(m)h11<h22<h33<h44<h55<h66<h7m無淤泥時0.20.20.20.20.50.751有淤泥時0.30.330.50.511.52B3(mm) 4.0m<Ht6.0m挖槽寬度管徑（mm）300400500600800備注雙壁波紋管10001100130015001800Ht開挖深度【二】采用二臺挖掘機開挖 首先開挖至打鋼板樁高程平臺位置，為減小溝槽兩側土壓力，一臺挖掘機在前面開挖，后面一臺挖掘機外移土方，并及時用汽車外運以確保施工安全。 機械開始打6米鋼板樁，其中開挖深度H3m，鋼板支撐密度按單側3根/米；當H值大于3米時，應加橫梁和橫撐，橫撐用100mm鋼管，每隔1.5米一根，橫梁規(guī)格同鋼板樁；當H值大于5米時，必須使用工字型鋼進行密打（或按密度5根/米同時加橫梁和橫撐），鋼板樁應埋入槽底。 當一部挖掘機進入溝槽中平臺位置，操作挖直槽土方移到槽邊原地面上，另一臺挖掘機應及時將土方外移到遠離槽邊安全地帶，淤泥應用及時外運棄土，減輕槽邊的壓力確保安裝管道和砌井人員的安全。 溝槽基坑驗收合格后，及時施工管底墊層，校正好管道的高程按規(guī)范要求抄平砂石墊層，鋪設管道、按設計要求回填砂和三類土，壓實度應達到設計要求。【三】技術安全措施 管槽開挖時應隨時注意邊坡穩(wěn)定，施工過程中應采用相應的降