1、莆田市磐龍山莊安置區基坑支護、降水、土方工程施工方案第一節 工程概述一、工程概況擬建場地位于莆田市西天尾鎮，東西兩區各有一個基坑，東區基坑東臨后卓溪，東北側為已建豐亭安置區，南為同心路，北靠荔涵大道，西側為擬建大道路及西區基坑。西區基坑西側及南側為后卓村民房及改建廠房，北靠荔涵大道，東為同心西路。東西區兩基坑現場地黃海標高為7.0m8.5m,基坑開挖深度為3.0m5.7m。基坑采用放坡、錨桿（管）、懸臂樁及樁錨支護形式，長螺旋引孔旋噴攪拌樁止水帷幕。二、方案編制說明1、本方案針對“莆田市磐龍山莊安置區” 工程基坑降水、護坡及土方工程相關內容的設計與施工進行編制。2、由于甲方提供的設計圖的完整性

2、、地下工程的隱蔽性及工程地質條件水文地質條件的復雜性，依據本方案組織施工時，尚應依據現場實際情況及時對方案做優化調整。第二節 工程地質水文地質條件一、工程地質條件根據莆田市磐龍山莊安置區巖土工程勘察詳細報告，場區地形基本平坦，高程在7.0m-8.5m之間。場地表層為0.50-2.20m素填土層；粉質粘土或粉砂卵石層；粉砂或淤泥質土卵石層；殘積砂質粘性土或卵石層，殘積砂質粘性土層等。土層自上而下的分布情況詳見“地層情況一覽表”，土層基本物理力學指標見“地層基本物理力學性質指標一覽表”。地層情況一覽表地層基本物理力學性質指標一覽表二、水文地質條件根據巖土工程勘察資料，擬建場區在埋深4.8-6.1m

3、處有一層上層滯水，在埋深18.80-20.00m處有一層潛水。其類型、埋深情況詳見下表：地下水情況一覽表層 序地下水類型靜止水位埋深（m）靜止水位標高（m）主要含水層1上層滯水層粉粘、粘粉2層間潛水19.0019.30細砂地下水主要為3）粉砂4）卵石的微承壓水和地表潛水，不考慮地下水腐蝕性對本工程建筑物基礎的腐蝕性影響。第三節 編制依據及遵守規范1、福建建建專巖土工程有限公司提供設計圖紙及設計變更通知函；2、莆田市磐龍山莊安置區巖土工程勘察詳細報告2010.09；3、現行國家施工規范、標準及規程；建筑基坑支護技術規程JGJ120-99建筑與市政降水工程技術規范JGJ/T111-98混凝土結構設

4、計規范GBJ50010-2002建筑邊坡工程技術規范GB50330-2002錨桿噴射混凝土支護技術規范GB50086-2001建筑樁基技術規范JGJ94-2008建筑地基處理技術規范JGJ79-2002福建省建筑地基基礎技術規范DBJB-07-2006鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-96建筑機械使用安全技術規程JGJ33-2001建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-20024、國家及福建省頒布的安全操作規程及文明施工規定等。第四節 工程管理目標1、質量管理目標確保工程質量達到合格標準。確保業主和監理竣工驗收評定上報質量監督機構備案的工程質量為合格；滿足后續結構工程施工要求。具體目標如

5、下：1.1、施工測量、監測方法、儀器、施測精度滿足相關規范和監理要求。1.2、降水工程確?；鄣赘稍?、不對周邊地面、建筑物及管線等產生危害；地表排水及基坑內局部明排及時有效，確保其他工程施工不受影響。1.3、護坡工程確保邊坡及周邊地上地下建筑、設施的安全穩定，滿足后續土建施工要求。1.4、土方開挖滿足施工要求，不超挖、欠挖。2、安全管理目標確保施工過程中不發生重大責任安全事故；確保各項安全防護措施符合相關規范要求；確保業主和監理安全檢查合格。具體目標如下：2.1、確保施工現場不發生高空墜落、物體打擊、機械傷害、觸電、中毒等責任傷人事故。2.2、確保各項施工安全防護用品齊全，質量合格。先防護，后

6、施工；不防護，不施工；防護有力，施工安全受控。2.3、杜絕各種違規操作現象，每項施工必須由專業人員完成，特殊工種必須持證上崗，防止由此引發的安全事故。3、工期管理目標初定工期為60天，我公司按工期要求，保證在合同工期內完工，爭取提前完工。4、文明施工管理目標杜絕各種不文明的施工行為，確保在施工過程中不出現業主、監理及其他相關方認為不文明的行為，以及由此產生的不良后果及影響，做到服務周到、熱情，文明施工。第五節 施工部署及現場平面布置一、施工準備1、施工技術工作的準備1.1、根據甲方提供的資料，對設計和施工方案進一步調整和深化，并逐級進行技術交底，指導施工。1.2、組織施工管理人員認真學習施工圖

7、紙和設計方案，掌握施工特點，復核需要采用的新技術，同時審查加工定貨有何特殊要求。1.3、組織所有技術人員認真學習新規范、新規程。積極學習、吸收國內外先進施工經驗，充分利用已有技術，提高該工程施工的科技含量。1.4、認真學習監理規程，積極配合監理單位工作，保證各項工作順利進行。1.5、進行成本控制，制定設備、材料的供料計劃，科學編制施工施工預算。1.6、采用項目法施工，合理安排工序的搭接。采用項目管理電腦軟件系統，對施工進度計劃進行網絡優化，積極作好各項技術保障。在保證各項工程質量的前提下，做到各分項工程交叉施工和立體作業，控制有力。1.7、對于所選用的鋼材、水泥、砂石料等原材料作好進場檢查和復

8、試工作，同時做好各項工程試驗，編制試驗計劃。2、施工水電計劃及管理2.1、施工用水計劃本工程施工用水量較大，用水主干管直徑為100mm； 2.2、現場用電計劃本工程基坑施工階段甲方需提供不小于250KVA的用電量，以保證現場施工用電。施工中，根據各施工階段特點對臨電系統進行合理調整以滿足現場用電要求。2.3、施工水電管理現場用水、用電設專人管理并由專業工種進行操作，水電連接與使用符合相關規范、制度，定期檢查、維護供水、供電系統，做好記錄。二、施工部署1、施工總體流程施工準備測量放線定位圍井施工護坡樁施工止水帷幕施工降水井施工土方挖運施工硬化、安全護欄等施工第一道預應力錨桿施工土方下挖第二道預應

9、力錨桿施工下部土方開挖土方收尾工程驗收及移交后續工程施工2、施工總體安排2.1、進行充分的施工準備，即組織施工人員、材料及機具等進場就位，施工臨水、臨電、臨時設施全面、合理布置。2.2、在施工準備同時進行工程測量、放線、定位，放定主要控制軸線及基坑開挖上口線等。2.3、放線完后開始施工圍井，驗收合格后開始施工止水帷幕、護坡樁和降水井。2.4、隨后展開基坑挖方及其他部位土方挖運；基坑邊坡處土方開挖應密切配合護坡作業，按設計坡度分區、分步下挖；基坑中部大量土方可大幅下挖；挖除土方根據要求進行外運、消納和附近場區堆放、留存。2.5、全部施工項目結束后，請監理及有關部門進行各分項工程驗收、評定。3、降

10、水、支護及土方之間的相互配合3.1、降水工程的配合3.1.1、根據基坑面積先按設計要求布設15口降水井，再根據抽水試驗確定降水井數量，合理布設降水井。3.1.2、合理布設排水管網和留置排水口，避免因妨礙其他工序而改線換位。3.1.3、保持基坑降水維護的連續性和有效性，防止因降水維護不利造成水位上升，影響其他各分項工程施工。3.2、護坡工程的配合護坡作業面及工作平臺挖出后，應立即展開施工，防止因護坡不及時造成邊坡局部塌方隱患，并提高整體施工效率。3.3、土方工程的配合3.3.1、土方挖運是貫穿于本工程施工的關鍵工序和保證工期的主要工序，因此須進行精心組織，并配備足夠的施工人員和施工機具。3.3.

11、2、土方開挖應密切配合護坡工程，及時為護坡施工開挖作業面及工作平臺，按護坡要求開挖，不得隨意開挖，以免影響護坡工程施工質量。3.3.3、應根據各分項工程施工的特點，及時配備相應型號的挖土機械。三、施工現場布置1、施工現場布置原則根據本工程基坑開挖形狀及周邊場地條件，進行施工現場布置時應遵循如下原則：1.1、施工材料、機具放置及鋼筋加工場地位置應堅持就近原則，以方便施工，為施工的連續、高效進行創造條件。1.2、本工程各分項工序交叉較多，在布置施工場地時應作到既方便本工序施工，又不妨礙其他工序，不妨礙車輛行走。1.3、現場臨水、臨電、臨設的布置應遵循安全、整齊的原則。辦公區與施工區應保持足夠的安全

12、距離。2、施工現場布置方案2.1、施工現場設置一個施工大門，場地東側布置一個側門供辦公出入。2.2、辦公臨設暫時考慮布置在場地東側民房。2.3、護坡鋼材堆放場地及鋼筋加工場地也設在基坑北側坡頂的適當位置，具體位置根據施工情況合理調整。2.4、護坡砂石料、水泥堆放場設在東、西基坑中間后卓路南側，便于材料卸車。2.5、臨水接入口與臨電總配電箱根據業主提供的水源、電源位置具體確定。2.6、各施工場地的布置應根據施工過程的實際情況進行合理調整，以利于施工高效進行。3、現場水電、排水布置3.1、施工臨時用水管路由水源分別引至使用部位，每根支管均應設置閥門。3.2、施工臨時用電線路由總配電箱引出接入分級配

13、電箱，再由分級配電箱引至適用部位和生活區，每條用電線路均應設置電源開關和漏電保護裝置。施工現場平面布置圖詳見“施工平面布置圖”（附后）第六節 基坑變形監測施工1、監測目的（1） 通過將監測數據與預測值作比較，判斷上一步施工工藝和施工參數是否符合或達到預期要求，同時實現對下一步的施工工藝和施工進度控制，從而切實實現信息化施工；（2） 通過監測及時發現圍護施工過程中的環境變形發展趨勢，及時反饋信息，達到有效控制施工對建(構)筑物、道路、管線影響的目的；（3） 通過監測及時調整支撐系統的受力均衡問題，使得整個基坑開挖過程能始終處于安全、可控的范疇內；（4） 通過監測及早發現基坑止水帷幕的滲漏問題，并

14、提請施工單位進行及時、有效的堵漏準備工作，防止施工中發生大面積涌砂現象；（5） 將現場監測結果反饋設計單位，使設計能根據現場工況發展，進一步優化方案，達到優質安全、經濟合理、施工快捷的目的；（6） 通過跟蹤監測，在換撐和支撐拆除階段，施工科學有序，保障基坑始終處于安全運行的狀態。2、監測項目（1）基坑邊坡坡頂水平位移、豎向變形；（2）深層水平位移；（3）地下水位；（4）基坑周邊建筑、道路、管線設施的變形。3、儀器設備 基準點觀測及沉降觀測點采用DSZ2精密水準儀及配套的2M因瓦水準尺，水平位移觀測點J2電子經緯儀采，深層位移采用ZW2000型位移計采集。4、邊坡水平位移、豎向變形監測4.1、監

15、測點設置在基坑開挖段樁頂冠梁上設置11個水平位移監測點，監測點間距為1015m。4.2、監測點制作監測點包括觀測基點和觀測點，監測點的設置采用“視準線法”，即在距邊坡上口線1.0m范圍內的坡頂散水上設置一條視準線，監測點布在視準線上。觀測點距離宜為10m；觀測基點包括下視基點和遠視基點，分別位于視準線的兩端，距基坑距離宜為510m，并保證其位置固定。下視基點可用可采用長鋼筋垂直擊入地面，周圍用混凝土硬化固定；遠視基點可用下視基點設在地面或穩定的建筑物上；觀測點可用水泥鋼釘釘在散水混凝土中。4.3、監測點保護監測點應用紅油漆圈出標示，在施工過程中加強對監測點的保護，不得隨意擾動或破壞，以保持監測

16、數據的準確性和連續性。4.4、監測方法邊坡水平位移采用J2電子經緯儀來進行觀測， 監測方法亦為“視準線法”，即測量讀取視準線與鋼釘的垂直距離，定為初始值（一般用經緯儀正倒鏡4次讀數取中數，初始值應測2次以上，以保證無誤）。以后每次測值（即視準線與鋼釘的垂直距離）與初始值的差值即為基坑邊坡水平位移量值。豎向變形按國家二等水準測量規范要求，歷次垂直位移監測是通過工作基點間聯測一條二等水準閉合或附合線路,由線路的工作點來測量各監測點的高程,各監測點高程初始值在監測工程前期兩次測定(兩次取平均)，某監測點本次高程減前次高程的差值為本次垂直位移,本次高程減初始高程的差值為累計垂直位移。4.5、觀測周期基

17、坑開挖深2.0m時建立監測點，確定初始值。開挖過程中，每天定時觀測1次。如發現位移量較大或有突變時，應加強觀測，每隔數小時觀測1次。4.6、邊坡變形監測報警值支護結構沉降變形預警值：日沉降速率超過3MM或總沉降值超過30MM或連續3日沉降超過2MM且不收斂；日水平位移速率超過3MM或總水平位移值超過30MM或連續3日水平位移值超過2MM且不收斂；5、深層土體位移觀測：5.1、監測點設置沿東、西區基坑共布置20個深層土體位移觀測點，測斜管底標高為相應位置樁長以下2.0，土釘放坡段為基坑深度2倍；5.2、監測點制作在埋設點上用鉆機鉆孔，到達設計深度后，逐段安放測斜管，頂底密封，接頭處用自攻螺絲擰緊

18、，并用膠布密封。安放完畢后用膨潤土及黃砂回填，直到鉆孔孔隙密實為止并用混凝土封口。測斜管采用外徑60mm，內壁5mmPVC測斜管。5.3、監測方法深層土體位移觀測采用深埋管測斜，沉降時，測頭以其導輪沿著測斜導管的導槽下降或提升。測頭傳感器可以敏感導管在每一深度處的傾斜角度，輸出一個電壓信號在測讀儀面板上顯示出來。測頭測出的信號是以測斜導管的導槽為方向基準，在某一深度處，測頭上下導輪標準間距L上的傾斜角的函數，該信號可換算成水平位移。而測斜儀的測斜原理是基于測頭傳感器（加速度計）測量重力矢量g在測頭軸線垂直面上的分量大小，確定測頭軸線相對水平面的傾斜角。采用的儀器為ZW2000型位移計。觀測方法

19、是將測頭插入測斜管內并緩慢下到孔底，一般先測可能出現最大位移的方向。測量由孔底開始，自下而上沿導槽全長每隔一定距離測讀一次，每次測量時，應將測頭穩定在某一個位置上。測量完畢后，應將頭旋轉180度插入一對導槽，按以上方法重復測量（兩次量測部位要保持一樣）；此時各測點的正反兩讀數值接近，符合相反，如果測量數據有疑問，則應及時補測。用同樣的方法測另一對導槽的橫向位移。6、降水監測6.1、監測點設置擬在基坑周圍5米范圍內及基坑內部布置水位觀測孔2孔，共計布置坑外潛水水位觀測孔8孔，編號W1W10，水位觀測井井深同降水井；6.2、監測點制作用89鉆頭成孔，鉆進盡可能采用清水鉆進，埋設直徑為53的專用水位

20、監測PVC管，PVC管外使用特殊土工布進行無縫包扎，下管后用中砂密實,孔頂附近再填充泥球，以防止地面水的滲入。埋設完成后，立即用清水洗孔，以保證水管與管外水土體系的暢通。6.3、監測方法在基坑開挖施工中，須在基坑內進行大面積疏干降水以保持基坑內土體相對干燥，以便于土方開挖和土渣運輸，如果止水帷幕的實際效果不夠理想，將勢必對周邊環境和建筑物造成危害性影響，嚴重將造成基坑管涌、塌方的危害。為了使淺層地下水位保持一適當的水平，以使周邊環境處于相對穩定可控狀態，加強對坑內、外淺層水位和承壓水位的動態觀測和分析,對于了解和控制基坑降水深度、判定圍護體系的隔水性能,分析坑內、外地下水的聯系程度具有十分重要

21、的意義。對于水位動態變化的量測，可在基坑降水前測得各水位孔孔口標高及各孔水位深度，孔口標高減水位深度即得水位標高，初始水位為連續二次測試的平均值。每次測得水位標高與初始水位標高的差即為水位累計變化量。6.4、儀器設備采用SWJ90電測水位計。6.5、觀測周期降水井每天觀測一次動水位；6.6、在基坑開挖過程中，應隨時觀測基坑側壁、基坑底滲水現象，并查明原因；6.7、地下水位變化預警值：坑內水位變化超過±500MM;7、周邊沉降變形監測周邊建筑物與管線沉降監測預警值：沉降量20mm, 沉降差0.0021，沉降速率1.0mm/d;7.1、監測點設置和制作監測點設置在基坑西南側及東北側、東南

22、側臨近建筑物、周邊地面、道路適當位置；設置已有建筑物變形觀測點21個，監測點設在墻體上的點可用鋼釘釘入墻中，并用紅油漆標識；設置地表豎向位移觀測點20個，設在地面上的點應先將局部地面進行硬化處理，在釘入鋼釘并標識。沉降監測點應采取有限的保護措施，防止人為破壞。2.2、監測方法監測所用儀器沉降觀測使用DSZ2（編號CS001）精密水準儀及配套的2米銦鋼尺進行，按國家二等水準測量的技術要求進行操作。進行沉降觀測時要首先對基準點進行檢測，然后對觀測點與基準點的閉合測量，路線不能閉合時必須進行往返測量。7.3、監測周期基坑降水施工前及基坑土方開挖前應先行觀測，確定初始值。從全面抽水開始，每3-5天觀測

23、1次，沉降穩定時，可延長觀測周期至7-10天。首次觀測時，對各觀測點連續觀測2次，2次高程之差不宜大于±0.1mm，取中數作為初始值，以后每次觀測值均應與初始值進行比較，以求得垂直位移量。8、資料整理提交8.1、 監測初始值測定為取得基準數據，各觀測點在施工前，隨施工進度及時設置，并及時測得初始值，觀測次數不少于2次，直至穩定后作為動態觀測的初始測值。測量基準點在施工前埋設，經觀測確定其已穩定時方才投入使用。穩定標準為間隔一周的兩次觀測值不超過2倍觀測點精度?；鶞庶c不少于3個，并設在施工影響范圍外。監測期間定期聯測以檢驗其穩定性。并采用有效保護措施，保證其在整個監測期間的正常使用。

24、8.2、資料整理、提交及流程在現場設立微機數據處理系統，進行實時處理。每次觀察數據經檢查無誤后送入微機，經過專用軟件處理，自動生成報表。監測成果當天提交給業主、監理及其它有關方面。工程地質勘察環境調查與設計值校核、分析，進行正、反演計算分析滿足條件？召開緊急會議，商討對策，調整設計參數，優化模型重新分析NO設計提出優化后的開挖順序及降水要求Yes基坑工程設計監測儀器選擇標定施工監測設計施工組織設計現場監測測點埋設按設計指令要求施工監測數據處理、及時提交各有關部門繼續按以上程序施工直至基坑施工完畢業主、監理審批業主、監理審批業主、監理審批現場監測工程師分析當天監測數據及累計數據的變化規律，并經項

25、目負責人審核無誤后當天提交正式報告。如果監測結果超過設計的警戒值即向建設方、監理方發出警報，提請有關部門關注，以便及時決策并采取措施。同時根據相關單位要求提供監測階段報告，并附帶變化曲線匯總圖；監測工程結束后一個月內提供監測總結報告。本工程工作信息流程如下：9、質量目標和保證措施1、質量目標本項目質量目標：合格。嚴格執行施工組織設計的內容，主動配合業主和監理在施工過程中各方面的協調工作，處理好各相關單位和人員的關系。服務于全過程。及時做好各類質量信息的收集、匯總、分析和反饋。認真完成本項目由于設計與施工變更等原因而增加的工作量，并保證要求和工作質量不變。2、監測工作的管理(1) 實行項目經理負

26、責制項目組成員服從項目經理的統一調配，并在日常監測工作中嚴格按方案的要求帶領作業人員實施作業，并經常保持與建設單位的聯系，及時了解場地施工進度，安排與落實監測工作的步驟，配合施工的順利進行。(2) 監測過程的質量控制作業人員應嚴格按方案要求及相應規范進行作業，發現超出允許誤差時應及時糾正或進行返工。技術問題由工程負責人與審核人審定人商量后作出決定，工程負責人與審核人實施監測過程中的質量控制，杜絕質量問題的產生。(3) 文件與資料的管理監測工作中的相關函件、以及日常監測工作中的內外業資料等應分類裝訂統一管理，或者有計算機備份以防丟失。提交的監測成果資料應統一格式并進行簽收登記。3、保證監測質量的

27、措施(1) 儀器、儀表a、將按設計圖紙和文件以及生產廠家的產品說明書對所采購的儀器設備進行測試、校正，以防質量不合格元件的埋入。鉆孔孔深要到位，且孔身要垂直，回填應密實。各測點初始值的測定應待測點埋設穩定后進行(一般710天)。b、監測儀器要經國家法定計量檢定機構或授權的計量機構進行校準，并取得檢定證書后方可使用。如需更換儀表時，應先檢驗是否有互換性，并進行對比檢測，以保持監測數據的延續性。(2) 野外作業a、組成強有力的項目組，抽調業務水平高，責任心強，工作認真負責的人員擔任項目組主要負責人。項目組的其它管理人員、操作人員具有相應的管理水平和技術操作能力，關鍵、特殊崗位人員持證上崗。b、監測

28、工程專業技術強，我司將對職工進行宣貫、培訓，對職工加強質量意識教育，把“質量第一”從思想上落實到行動中去。對埋設全過程進行詳細的施工記錄。c、進場前，組織全體人員學習監測施工的技術方案，每個施工人員了解項目的總體要求，熟悉各自崗位的職責、技術要求和作業程序，嚴格按施工組織設計執行。d、加強測點的保護工作，測點周圍設置明顯標志并進行編號，嚴防施工時損壞。(3) 資料采集及整理a、 制定有關質量文件和記錄的管理辦法，及時做好各類施工記錄、工程檢驗資料、各類試驗數據、鑒定報告、材料試驗單、各種驗證報告的收集、整理、匯總工作；b、外業觀測資料在內業計算前均要進行檢查與復檢，在保證采集數據正確的前提下方

29、可進行計算；c、對施工組織設計進行會審，及時編制分項施工指導性文件、制定工序質量控制文件，及時解決監測過程中出現的各種技術問題。第七節 降水工程施工一、工藝流程施工準備測量定位鉆機就位鉆進成孔置換泥漿吊放井管填埋濾料粘土封井清水洗井安裝水泵布排水管架設電纜聯網抽水降水維護二、施工工序1、施工準備1.1、詳細調查地下管線分布情況（走向及埋深），關閉、阻斷滲漏水源，調查場地周圍市政雨、污水管線，布設排水通道。1.2、組織施工人員進行技術交底和安全交底。1.3、平整場地，組織施工材料、設備進場。1.4、臨水、臨電齊備，安裝調試機械、設備。1.5、規劃施工場地，合理安排施工順序。2、測量定位2.1、按

30、設計要求和井位平面圖布設井位并測量地面標高，井位允許偏差500mm，施工中遇地下障礙物，經與設計人員協商后可適當調整井位。2.2、定井位應由專業測量人員進行，井位設顯著標志。必要時采用鋼釬打孔，孔深300500mm，灌入石灰粉。定位完畢請監理驗收。3、鉆進成孔降水井采用長螺旋鉆機成孔，泵送泥漿護壁。井徑為600mm，井孔應保持圓正垂直，孔深允許偏差為+500mm。4、吊放井管井管采用鋼管，管徑168MM,過濾管孔隙率>35%,濾網選用40目尼龍布，應保證井管在吊放過程中垂直并保持居于井孔中心。為防止土體或異物落入井中，井管上端應高出地面300mm，并加蓋井蓋。5、填埋濾料井管吊放完畢后，

31、用手推車將濾料運至井口，濾料采用5MM圓角礫，人工用鐵鍬填入井管與井孔的環狀空隙內。濾料應均勻、足量填入，填料過程中嚴禁填入其它雜物，并計錄填料量，填料量允許偏差為±10%。6、粘土封井當濾料填至距地面1.5m時，人工填入粘土封井，粘土應搗實。7、清水洗井7.1、成井采用活塞機械洗井，洗井要自上而下分段進行，洗井器每次下放深度大于5m，直到水清澈為止，且每段洗井時間不小于2小時。7.2、洗井工作應在成井后4小時內進行，以免時間過長，護壁泥皮變硬，難以破除，影響滲水效果。7.3、洗井后可進行試驗性抽水，確定單井出水量及水位降深能否滿足設計要求。8、安裝水泵潛水泵用絕緣繩吊放，下至距井底

32、1.52.5 m處。安裝并接通電源，每井附近架立電線桿，設置電纜和電閘箱，電源做到單井單控，并安裝時間水位繼電自動抽水裝置和漏電保護系統。9、布排水管9.1、排水管網采用鋼管做為排水主管路，排水管直徑為150mm，必要時可采用多向排水。排水管線布置在降水井外側，每隔1015m砌筑墩臺，排水管居中放置。井口設置保護砌襯并加蓋井蓋。排水管網向水流方向的傾斜度宜為1。9.2、在排水管線轉角連接處、每邊中部、排水管網進入市政管線接口處設置沉淀池，沉淀池采用砌磚池，規格為2.0m×1.5m×1.5m，中間設一道1.0m高隔板將沉淀池分成兩個半池。水先排入一個半池中，水面高于1.00m

33、后流入另一個半池，這樣，水中的泥砂便可沉淀在進水的半池中，清水通過另一個半池的出水口排入市政管線。沉淀池內壁須做防水處理。10、架設電纜排水管網鋪設完成后，應按要求布設分級配電箱并架設電纜。每個分級配電箱控制45眼降水管井，設置單獨的控制開關和漏電保護裝置；電纜架設應符合相關規范要求，并固定牢固，不妨其他工序礙施工。11、聯網抽水11.1、聯網后應立即連續抽水，不應中途間斷；水泵、井管維修應逐一進行；開始抽水時，因出水量大，為防止排水管網排水能力不足，可有間隔的逐一起動水泵。11.2、抽水開始后，應做抽水試驗，檢驗單井出水量、出砂量及含水層滲透系數。當出砂量過大，可將水泵上提，如出砂量仍然較大

34、，應重新洗井或停泵補井。三、降水維護1、定期進行降水井觀測，準確記錄，并對測量記錄及時匯總、分析。2、現場保證有不少于10臺備用潛水泵，降水維護人員對不能正常工作的水泵必須及時更換，保證抽降效果。3、降水人員分兩班輪流進行值班，每班不少于4人。4、電工每天須有電工記錄，每天早晚檢查現場降水線路，保證現場降水用電安全。 5、定期清理降水管線、沉淀池里的泥沙，保證排水線路暢通。四、施工的相關措施1、質量保證措施1.1、現場成立降水管理組，由專門技術人員進行管理，對施工過程和施工質量嚴格控制。1.2、基坑降水井施工時應根據開始抽水情況進一步調整、確定降水井施工參數。由于本場區地下水主要含于粉砂、卵石

35、層，易產生流砂現象，應根據水位、水量、動態調整井深、井距等參數和井身濾網包裹范圍及井管、濾料粒徑等材料性能。1.3、嚴格控制降水管井的井底位置，井深不得小于設計深度。1.4、管井井位誤差不大于500mm，孔垂直度不超過1%，現場調整必須經設計同意。1.5、坑內的井要設置明顯的保護標志和危險標志并設專人保護。1.6、進場材料按要求進行復試，機械設備要嚴格檢查，不符合要求的一律不得使用。1.7、降水施工期間應保證連續供電，避免因停電造成井內水位上升，影響結構施工，備用發電機功率不小于150KW。1.8、降水井在施工完成后和降水期間，井口加設井蓋，防止落入雜物，在井位插警示標志，防止其它施工對井管造

36、成損壞，并由專人進行維護。1.9、現場必須備用不少于10臺潛水泵，維持降水人員隨時檢查水泵的工作情況，及時更換運轉不良的水泵。1.10、加強觀測工作，對地下水位、水流動態、地面沉降等進行詳實記錄，并及時進行匯總、分析。2、輔助降水措施2.1、土方開挖期間，如基坑內第一層臺地潛水在短時間內不能完全通過降水井降低，發生局部大量出水時，可采用明排法導水，即在含水區域挖坑（坑大小根據水量和現場情況而定），下入濾管，管外填充級配砂石，管內下泵抽水。2.2、為保證基坑護坡面的安全，須在邊坡含水層底板滲水部位和其它滲水部位埋設導水管，將坡體水源引出坡面，盡量保持土體干燥。2.3、基坑挖至槽底后，在肥槽內挖設

37、排水盲溝和集水坑，集水坑內下濾管，濾管四周及排水溝內填滿碎石濾料。將邊坡滲水、雨水等引入集水坑后用水泵抽走，排水盲溝坡度不少于1，集水坑間距宜為1525m。2.4、如果基坑內積水坑內水位較高，可在坑周邊布置一定數量的降水井；如坑內水位接近坑底，也可在坑內人工挖集水井埋設濾管、濾料，下入潛水泵抽水。2.5、在坡頂散水上砌一道擋水墻，以防雨水、坑外積水流入坑內；散水周邊設置排水溝；基坑周邊場地及時進行硬化處理。3、防止沉降預備措施基坑降水開始的同時對基坑周圍地面及建筑物進行嚴密的沉降監測，當出現異常沉降時，應立即分析原因，并盡快采取有效處理措施。針對本基礎工程的實際可采取如下措施：3.1、采用跟蹤

38、注漿方法。沿沉降區域邊緣或建筑物周邊打出注漿孔，孔深根據建筑物基礎埋置深度和發生壓縮變形、下沉土層的位置確定?？讖?27mm，孔間距約3m。然后向孔內注入一定配比的水泥漿。注漿設備可采用S320、BW50泥漿泵，注漿量和注漿壓力根據實際情況確定。3.2、因降水造成基坑坡頂發生較大位移時，可采用加強支護措施進行控制，確保臨近設施不會因邊破位移而發生變形、破壞。3.3、當距基坑較遠的建筑物發生均勻沉降時也可采用地下水回灌的方法進行處理。即在沉降相對較大區域打出一定數量的回灌孔，下入回灌花管，管底位置、回灌量和注水壓力根據具體情況確定。第八節 支護工程施工一、長螺旋護坡樁施工1、工藝流程護坡樁采用“

39、長螺旋鉆機成孔中心壓灌超流態混凝土后壓鋼筋籠”的施工工藝（簡稱“后壓籠”工藝），具體工藝流程如下：施工準備測量定位鉆機就位鉆至孔底提鉆壓砼清理孔口振壓下籠混凝土振搗樁身砼養護清土剔樁2、施工工序2.1、測量定位（1）樁位嚴格根據“樁位圖”放定，可采用視準線法或前方交匯法進行測量。應先放出控制軸線，根據控制軸線定出標準樁位，再依據標準樁位及控制軸線放定相鄰樁位。（2）樁中心點用粗鋼筋垂直打入土中約0.5m，拔出后灌入白灰并插細鋼筋作為標記。（3）樁位放定后應反復校核，并請業主、監理及相關方進行復測、驗收，確認在允許偏差內方可下鉆。2.2、鉆機就位（1）鉆機坐落面應堅實、平整、不塌陷，其標高應高于

40、設計樁頂標高約0.50m。（2）鉆機就位時必須保持機身平穩、不傾斜，如施工平臺凹凸不平必須提前平整場地，對于地面微小起伏可用方木鋪墊。（3）鉆頭對位前應先用鐵鍬挖出樁位白灰，鉆尖與樁位對齊后通過調平裝置調整鉆桿垂直度，調整鉆桿垂直度和對樁位應反復進行，鉆尖與樁位偏差不大于20mm。2.3、鉆至孔底（1）鉆孔前應測量孔口地面標高（或參考土面標高），進行鉆機鉆進深度記錄調零，或提前在鉆桿上進行鉆進深度標識。嚴格控制鉆進深度，實際孔底標高應比設計值低約0.3m。（2）鉆進過程中應根據土層情況合理調整轉速、鉆壓、扭矩和進尺速度等施工參數，鉆頭及鉆桿應平穩進尺，防止卡鉆、吊鉆、跳鉆、扭斷鉆桿等機械事故和

41、擴孔、偏孔等質量事故。（3）鉆孔過程中，由人工隨時清理孔口積土，保證下部孔土順利排出，并防止提鉆時向孔內落土。（4）如鉆孔較淺，出土量小，鉆孔應連續進行，一次鉆至孔底；如鉆孔較深，出土量大，應分23次鉆至孔底，以減小機械運轉負荷。（5）對于上部松散雜填土可先干鉆23m，發現大塊磚礫等應人工清除后再繼續鉆孔，對于含磚礫較多的可人工引孔至新土層，防止雜物賭鉆、卡鉆。2.4、提鉆壓砼（1）鉆至孔底后由混凝土輸送泵通過與鉆桿中心管連接的輸砼管向孔內壓灌混凝土，并隨即緩慢提鉆。（2）嚴格控制提鉆速度，鉆機操作手應與混凝土輸送泵操作人員密切配合，保證混凝土連續壓灌，不可提鉆過快，以免夾土斷樁。（3）混凝土

42、采用超流態商品混凝土，強度等級達到設計要求；塌落度宜為200220mm；混凝土粗骨料為豆石，礫徑宜為510mm，最大不超過16mm；混凝土砂率不宜小于50%。（4）混凝土壓灌前，現場進行坍落度、溫度測量，合格后方可使用；并留置試塊，每個澆注臺班或每50m3混凝土做一組試塊，每組3件。（5）嚴格控制混凝土灌注頂標高，避免混凝土浪費或灌注不足。2.5、清理孔口（1）中心壓灌混凝土完成后，鉆頭暫不移離孔口，及時清理孔口積土，防止積土落入孔中。 （2）清理孔口土應由人工完成，在不影響周圍樁并不擾動地基土前提下可配備輕小型挖土機將人工清除的土方搗走。（3）清理孔口土應迅速、徹底，既要保證不向孔內落土又要

43、節省時間，以及時進行吊裝、振壓鋼筋籠工序。2.6、振壓下籠（1）將振動頭（振動錘或帶帽平板振搗器）底部連接一根直徑200mm的鋼管（即傳振管），并穿入鋼筋籠中，傳振管應略長于鋼筋籠，利用與振動頭連接的23組吊鉤鉤住鋼筋籠加勁筋。（2）利用吊車將振動頭及鋼筋籠一同起吊下放；下放時應使鋼筋籠錐底（即主筋底端焊接在一起形成圓錐形）對準鉆孔中心，嚴格保證其垂直度后快速下放,下放過程中盡量避免碰撞孔壁，淺部遇阻應將鋼筋籠提起一定高度后再次下放。（3）鋼筋籠下放至一定深度受混凝土阻礙時，啟動用振動振動頭，擊振力通過傳振管傳至鋼筋籠錐底，帶動鋼筋籠下落，直至設計深度。振動錘工作時盡量避免震動力在樁體上部的衰

44、減。（4）下放鋼筋籠時應控制方位，嚴格按照主筋設計方位下放，不得放錯放反；下放鋼筋籠時嚴格控制高度，可用水準儀測量控制。當鋼筋籠接近設計標高時應減緩振動錘振擊效果，避免鋼筋籠下入過深。（5）在振壓過程中，吊車應始終懸吊住振動頭及鋼筋籠，保持籠體垂直，隨其下落緩慢下放吊繩；振壓完畢后用吊車將傳振管提出。2.7、混凝土振搗混凝土灌注結束后應立即用振搗棒進行振搗，振搗深度不得小于2.0m，振搗時間不少于5min。2.8、樁身砼養護（1）鋼筋籠吊放完畢后，將孔口用木板蓋好，在混凝土終凝前，防止積土落入孔中，造成樁頭質量不合格。（2）樁身混凝土養護時間不得少于5天，養護期間應做好保護工作，尤其應保護好樁

45、頭，不因天氣或人為因素受擾破壞。 2.9、清土剔樁（1）樁身砼養護期間后，進行清理預留土層和剔除冠梁高度范圍內樁身混凝土工作。（2）清土可由人工配合輕小型挖土機進行；剔樁頭須采用人工剔除，可用鋼釬或風鎬剔除，剔鑿面應平整。3、施工要求3.1、質量標準護坡樁樁施工允許偏差詳見下表：護坡樁施工允許偏差一覽表序 號檢 查 項 目允 許 偏 差檢驗方法1樁 位50mm用經緯儀、拉線和尺量檢查2樁 徑±50mm尺量檢查3成孔深度+300mm專用測繩檢查4孔垂直度1%用經緯儀或鉛垂檢查5鋼筋籠安裝深度±100mm水準儀檢查6混凝土塌落度200220mm塌落度桶檢查7混凝土充盈系數1與理

46、論量比較8樁頂標高+30-50mm水準儀檢查3.2、處理措施（1）護坡樁常見樁身質量問題主要有擴徑、縮徑、斷樁、蜂窩、離析、漏筋和樁短等。針對不同的情況應采取不同的措施。（2）對較輕的縮徑、蜂窩、離析、漏筋等應缺陷部位的砼剔除，并刷高一標號的水泥漿，用更高標號的砼抹平，必要時使用模板。（3）截面受損嚴重時，可用錨桿腰梁加固。斷樁時應在外側補打護坡樁。4、鋼筋加工4.1、施工要點（1）鋼筋的連接采用電焊焊接工藝，單面焊搭接長度L10d，雙面焊搭接長度L5d。（2）同截面鋼筋接頭不得多于主筋總根數的50%，兩個接頭間的距離應1.3倍搭接長度，且50cm。（3）焊接時應保證焊縫飽滿，焊縫厚度s不小于

47、0.3d，寬度b不小于0.7dmm。（4）加勁筋與主筋的連接采用點焊，在加勁筋上標出主筋焊接位置，焊接時應順直主筋，焊點應牢固，但嚴禁“咬筋”，焊接完畢焊渣及時清理干凈。（5）為保證混凝土保護層厚度，防止主筋接觸孔壁應設置保護筋，保護筋為46.54000，均勻點焊在主筋上，且每組保護筋應位于同一截面上。（6）螺旋筋與主筋的連接采用22#火燒絲綁扎，相鄰綁扎點火燒絲綁扎方向呈"八"字型，嚴禁順綁，每個綁點用雙股火燒絲"8"字扣綁扎牢固，絲頭朝向鋼筋籠內側。螺旋筋開始與結束位置應水平繞鋼筋籠1.5圈，螺旋筋搭接長度不小于30cm并勾住主筋。（7）所用鋼筋表面

48、應清潔，無銹蝕、無污染，對于輕微銹蝕應用鋼刷除銹后使用。4.2、質量要求鋼筋籠加工、制作允許偏差見下表：鋼筋籠加工、制作允許偏差表序號檢 查 項 目允 許 偏 差檢驗方法1主筋間距±10 mm尺量檢查2箍筋間距±20 mm尺量檢查3鋼筋籠直徑±10 mm尺量檢查4鋼筋籠長度±100 mm尺量檢查5主筋凈保護層厚度±20 mm尺量檢查5、冠（肋）梁施工5.1、鋼筋安裝（1）冠梁主筋綁扎搭接長度不小于49d，同一截面鋼筋搭接數不得超過鋼筋總數的50%，相鄰兩接頭距離錯開不得小于1.3倍的搭接長度。（2）護坡樁鋼筋籠主筋應錨入冠梁400mm以上。 （

49、3）冠梁主筋與箍筋交點采用22#火燒絲"八"字扣綁扎，嚴禁順綁，每個綁點用雙股火燒絲"8"字扣綁扎牢固，絲頭朝向內部。（4）鋼筋表面清潔，無銹蝕、污染、斷裂、扭曲現象。5.2、模板支拆（1）護坡樁冠梁支模前模板應清理干凈，并涂刷隔離劑。（2）模板按規范要求支設，模板的垂直度、平整度、板間接縫應符合規范要求，支撐系統應牢固。（3）冠梁主筋保護層厚度為35mm。（4）混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時方可拆除，混凝土養護時間不得少于48小時后，方可拆模。（5）拆除時必須嚴格按先支后拆除，后支先拆除的原則進行拆除，拆除后及時將模板運到模板碼放區，

50、并按規格、型號堆放整齊。（5）加強施工人員的成品保護意識、安全意識和周轉材料節約意識。5.3、澆筑混凝土（1）冠梁混凝土強度等級為C30，坍落度宜為140180mm。（2）澆筑混凝土前應將冠梁底面土沫、砼渣等清理干凈，并用風管接空壓機進一步吹凈。（3）澆筑混凝土前冠梁底面應灑水濕潤。（4）澆筑混凝土時應隨澆隨用振搗棒振搗。二、長螺旋旋噴攪拌樁水泥土止水帷幕施工1、 工藝流程 止水帷幕采用長螺旋鉆孔，旋噴攪拌樁止水帷幕，具體工藝流程如下：現場三通一平測量放樁位長螺旋鉆機就位引孔至設計要求深度留土或選土回填至設計要求高度旋噴攪拌樁機就位開泵高壓旋噴攪拌給進至設計深度成樁驗收水泥進場水泥復試攪水泥漿

51、振動篩過濾高壓泵泵送攪拌（旋噴或定噴）上升至設計高度重復攪拌2、施工工序2.1首先依照施工圖紙測放出的旋噴攪拌樁樁位，定位處打入鋼筋，施工所測放的軸線經復核后應妥善保護，樁位布置與設計圖誤差不得大于5cm。2.2采購PO 32.5水泥進場并復試。2.3施工機械及附屬設施進場、檢查完好性、試運轉；液壓步履式長螺旋樁機及鉆具、旋噴攪拌樁機、空壓機、往復式高壓注漿泵、攪漿筒、振動篩、濾網、高壓輸漿管、配電柜等。2.4引測旋噴攪拌樁樁頂標高，并作好標志，量準長螺旋和旋噴攪拌樁鉆桿的長度和機高，確保的旋噴攪拌樁入土深度。 2.5施工前做旋噴攪拌樁試驗，數量不少于3根； 2.6長螺旋樁機正轉不大于1.2m

52、/min鉆直徑600mm孔至設計樁底標高，空轉停留30s,反轉不大于1.2m/min提升鉆具至樁頂；長螺旋樁機隔樁跳打下一個孔； 2.7挖機就位清理多余渣土并平整場地；2.8用高壓輸漿管將存漿桶、高壓漿液泵同旋噴攪拌樁機接通，啟動旋噴攪拌機電機，放松起重機鋼絲繩，使旋噴攪拌機借設備自重沿導向架攪拌切土預攪下沉，下沉速度可由電機的電流監測表控制，一般不超過1.0m/min。工作電流不應大于70A。鉆頭必須正向旋轉下沉，下沉時應均勻送漿。2.9制備水泥漿攪拌漿液選用PO32.5 級普通硅酸鹽水泥，按設計和工藝要求，結合本工程地層的特點，水泥漿的水灰比應嚴格按施工前所做比重測試結果確定。壓漿速度應和

53、提升（或下沉）速度相配合，確保額定漿量在樁身長度范圍內均分布。漿液攪拌應均勻，隨配隨用，放入料筒前應使用濾網進行過濾。2.10深層攪拌機下沉到達設計深度后，停留攪拌30s后，邊噴、邊攪拌上升，攪拌必須均勻，噴漿攪拌時鉆頭的提升（或下沉）速度不宜大于1.0m/min；2.11樁體搭接：施工時應嚴格控制鉆桿垂直度，確保樁身垂直，搭接樁的相鄰樁的施工間歇時間不應超出36小時，按設計圖紙要求，保證相鄰各樁的搭接按圖紙要求搭接一樁。攪拌樁搭接示意圖3、主要施工參數 3.1 截水帷幕水泥土樁引孔直徑600mm，噴攪鉆頭直徑600mm;水泥土樁有效直徑800mm，樁與樁中心距為600mm； 3.2 水泥土樁

54、垂直度允許偏差為樁長的0.5%； 3.3 噴射水泥漿水灰比1.5，噴射壓力2030MPa； 3.4 鉆桿轉速1521轉/min，提升速度1.2m/min； 3.5 水泥摻入量依土質、含水層性質，并經試驗樁后確定。4、質量檢驗1、旋噴攪拌樁質量檢驗標準項序檢查項目允許偏差值或允許值檢查方法主控頂目水泥設計要求查產品合格證書或抽樣送檢水泥用量參數指標查看流量計樁體強度5.0MPa按規定辦法地基承載力設計要求按規定辦法一般項目機頭提升速度1.2m/min量機頭上長距離及時間樁底標高±mm測機頭深度樁頂標高mm-50mm水準儀樁位偏差mm用鋼尺量樁徑用鋼尺量，為樁徑垂直度1.5%經緯儀搭接m

55、m用鋼尺量 5、 施工質量控制措施5.1施工前對長螺旋鉆機、旋噴攪拌樁機進行維護保養，盡量減少施工過程中由于設備故障而造成的質量問題。設備由持證人員負責操作，上崗前必須檢查設備的性能，確保設備運轉正常；5.2孔位放樣誤差小于5cm，樁底標高誤差小于±20cm，樁頂標高誤差小于00mm、mm； 5.3 長螺旋鉆機就位、調平、調直進行鉆孔，直至設計深度；留土或回填設計要求的土質至設計要求的高度；5.4 旋噴攪拌樁機就位，按設計要求的施工參數旋噴攪拌成樁；要保證設備運轉正常，輸漿管路暢通，供漿正常；5.5施工過程中隨時查看樁架垂直度指示針調整樁架垂直度，并用線錘進行校核。樁身垂直度按規范要求，誤差不大于1.0%樁長；5.6嚴禁使用過期水泥、受潮水泥，對每批水泥應檢查出廠合格證書，并復試合格后方可使用。 5.7 按照設計的水灰比對水和水泥重計量，嚴格按質量要求控制水泥漿水灰比，做到掛牌施工，并配有專職人員負責管理漿液配置，先放水后放水泥，在攪拌筒里攪拌均勻后，經振動篩過濾后放入貯漿池中； 5.8 貯漿池中放置攪拌機對水泥漿進行不斷的攪拌，防止水泥沉淀；5.9 注漿泵泵頭用細目紗網罩罩住，防止粗顆粒物堵塞鉆頭噴具； 5.10 每100根帷幕樁從