1、*工程立柱樁專項施工方案目錄一、工程概況1二、編制依據1三、施工部署2四、施工工藝及方法4五、質量保證措施12六、安全保證措施13一、 工程概況項目位于*。項目擬建二幢高層，為*層商業辦公樓，設*層地下室，根據場地的巖土工程勘察報告，并結合場地周邊的環境情況，本工程的基坑支護方案采用*米直徑的支護樁+兩道砼支撐的支護形式，樁間單管旋噴樁止水止淤?；娱_挖深度為*m；支護周長約*m。本基坑的支護安全等級為一級，安全使用年限1年，本工程*相當于絕對標高*m。基坑支護支撐梁立柱樁直徑*嵌中風化巖*，共*條。二、 編制依據1、本工程巖土工程勘察報告2013.122、場地周邊的建筑、市政道路、地下管線等

2、有關資料3、本工程地下室平面布置圖電子版 2013.054、國家標準混凝土結構設計規范（GB50010-2010）5、國家標準建筑地基基礎設計規范（GB50007-2011）6、省標建筑地基基礎設計規范（DBJ 15-31-2003）7、行標建筑基坑支護技術規程（JGJ 120-2012）8、鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2003）9、建筑地基基礎工程施工質量驗收規程（GB50202-2002）10、省標建筑基坑支護工程技術規范（GBJ/T15-20-97）11、建筑基坑工程檢測技術規范（GB 50497-2009）12、其他現行有關的國家、省（市）頒布的規范、規定、規程。三、 施工部署（一

3、） 施工準備項目部組織管理人員學習、熟悉有關圖紙、施工規范及技術文件，組織現場技術人員、施工班組長等參加技術、質量、安全交底會議，明確技術要求和質量標準。依據施工現場攪拌樁及支護樁等前期進度情況，對現場場地平整，土質較軟部分換填磚渣硬化或鋪墊鋼板，以確?，F場平整、穩固。（二） 材料準備材料名稱型號/規格使用部位備注角鋼Q235規格160×16鋼構柱鋼板Q235規格500×200×10鋼構柱加勁板鋼板Q235規格400×140×12鋼構柱加勁板鋼板Q235規格400×120×12鋼構柱加勁板混凝土水下C30立柱樁下部砼鋼筋HR

4、B400 18鋼筋籠主筋鋼筋HPB235 8鋼筋籠箍筋鋼筋HRB335 16鋼筋籠加強筋（三） 人員、設備投入（1）人員投入：（2）機械設備投入：序號設備名稱設備型號數量設備性能功率1沖孔樁機CZ608臺良好60KW2小料斗自制3個良好3泥漿泵2PN10臺良好22KW4電焊機BX-31510臺良好15KW5鋼筋切割機QJ401臺良好2KW6鋼筋彎曲機GTJB7-401臺良好2KW7鋼筋切斷機GQ40-B1臺良好2KW8直螺紋車絲機GYZL-402臺良好4KW9挖機PC2002臺良好柴油10吊車50T履帶吊2輛良好柴油四、 施工工藝及方法（一） 立柱樁施工順序立柱樁施工順序為從北到南，由東往西。

5、豎向立柱樁施工時，先按常規沖孔樁施工至設計樁底標高（成孔與支護樁相同），放入灌注樁鋼筋籠至孔口后再放入鋼構柱，并與鋼筋籠縱筋焊接連接，再用起重設備吊裝，確保中心點垂直度尺寸無誤后，最后下放導管再澆筑水下砼。（二） 立柱樁工藝流程：（三） 施工程序及保證措施（1） 場地平整依據施工現場攪拌樁及支護樁等前期進度情況，對現場場地平整，土質較軟部分換填磚渣硬化或鋪墊鋼板，以確保現場平整、穩固。（2） 樁位放樣依據設計圖紙的樁位進行測量放線，使用全站儀測定樁位。在樁位點打*深的木樁或鋼筋，樁上標定樁位中心，并采用“十字栓樁法”作好標記，并加以保護。測量結果經自檢、復檢后，報請監理復核，復核無誤并簽字認可

6、后，方可施工。（3） 埋設護筒采用長度不小于*米的鋼護筒，護筒直徑大于鉆頭直徑，護筒頂標高應高于施工面200300mm，并確保筒壁與水平面垂直，隔離地面水，穩定孔口土壤和保護孔壁不塌，以保證其垂直度并防止泥漿流失，以利沖孔工作進行。護筒周圍用粘土分層夯實。護筒定位時應先對樁位進行復核，然后以樁位為中心，定出相互垂直的十字控制樁線，并作十字栓點控制，挖護筒孔位，吊放入護筒，同時用十字線校正護筒中心及樁位中心，使之重合一致，并保證其護筒中心位置與樁中心偏差小于20mm。鉆孔前應再次測定樁位，并確保護筒底端坐在原狀土層。（4） 沖孔機就位沖孔機就位前要求場地處理平整堅實，以滿足施工垂直度要求，在場地

7、相對較軟處，可先填筑磚渣，再鋪上鋼板作為樁機施工平臺。對孔位時，采用十字交叉法對中孔位。在對完孔位后，下錘沖擊成孔施工。（5） 成孔要求立柱樁施工基本同常規鉆沖孔灌注樁成孔施工，鋼構柱插入樁頂以下3米，故立柱樁成孔時，應成孔前用全站儀校正沖錘沖繩垂直度，成孔過程中用全站儀再作垂直度的校正，成孔中孔深、孔徑、垂直度、泥漿指標等必須達到設計和規范的規定值，確保成孔垂直度和格構柱安裝垂直度須控制在不大1%。立柱樁沉渣厚度不大于50mm。（6） 鋼筋籠制作及吊運進場鋼筋有出廠證明或合格證，試驗合格單，現場見證取樣進行原材復試。平整鋼筋籠加工場地。鋼筋進場后保留標牌，按規格分別堆放整齊，防止污染和銹蝕。

8、立柱樁鋼筋籠長為25米-35米，鋼筋連接接頭采用焊接（焊接搭接：單面焊10d，雙面焊5d），接頭錯開35d，d為鋼筋直徑。螺旋箍筋與主筋采用點焊，加勁筋與主筋采用點焊。鋼筋籠保護層厚度50mm。根據現場實際情況，鋼筋籠成型后根據規范要求進行自檢、隱檢和交接檢，內容包括鋼筋（外觀、品種、型號、規格）、焊縫（長度、寬度、厚度、咬口、表面平整等）、鋼筋籠允許偏差（主筋間距、加勁筋間距、鋼筋籠直徑和長度等），并作好記錄。結合鋼筋焊接取樣試驗和鋼筋原材復試結果，有關內容報請監理工程師檢驗，合格后方可吊裝。檢驗合格后的鋼筋籠應按規格編號分層平放在平整的地面上，防止變形。鋼筋籠骨架采用吊車吊裝，為保證起吊時

9、不變形，宜采用四點吊。第一及第二吊點橫向設在骨架頂部，第二級第三吊點豎向設在骨架長度的中部到下部三分點之間。起吊時，先提第一及第二吊點，使骨架稍提起，再與第三及第四吊點同時起吊。待骨架離開地面后，加快提第一及第二吊點，第三及第四吊點緩慢提升。直到骨架同地面垂直，停止起吊。檢查骨架是否順直，如有彎曲應整直。當骨架進入孔口后，應將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。下放到第三及第四吊點處解除吊點的卡子，繼續下放，直到鋼筋籠骨架下放到位。（7） 鋼構柱的制作根據現場實際情況及施工要求，鋼構柱采用現場制作，制作場地選用砼硬化地坪，鋼構柱參考設計長度及地面標高下料，在設計標高立柱上做好標記，以便基坑開挖時

10、截至鋼構柱設計標高。拼裝前角鐵需校正，下料長度內允許偏差為±5mm，局部變形允許偏差為±2mm。為保證鋼構柱垂直度，需在專用靠模中拼接。鋼板及角鋼的焊縫等級三級，焊縫厚度為8mm。立柱樁的大樣圖鋼構柱采用4條L160*16mm厚角鋼，加勁板尺寸為500mm*200mm*10mm鋼板，間距500mm。加勁板及角鋼之間均應滿焊。焊縫厚度要達到設計或規范要求，焊接無毛刺、咬手、夾渣、裂縫，保證焊接質量。鋼構柱對接焊接質量要求：鋼構柱間對接焊接時接頭應錯開，保證同一截面的角鋼接頭不超過 50，相鄰角鋼錯開位置不小于 50cm。角鋼接頭在焊縫位置外側采用鋼板進行補強。格構柱加工允許偏

11、差如下表所示：項目規定值及允許偏差（mm）檢查方法局部允許變形±2水平尺測焊縫厚度土3游標尺量柱身彎曲不大于1/300水平尺量同平面角鋼對角線長度±5對角點用尺量接縫處表面平整度±2水平尺量a、焊接操作人員的選取：焊工必須經考試合格并取得合格證后方可進行焊接，并選取有經驗者。 b、施焊前對所用鋼材及焊接材料的規格、型號、材質以及外觀進行檢查，均應符合圖紙及相關規程、標準的要求。c、焊縫必須飽滿，表面無漏焊夾渣現象，焊縫8mm，對焊接不合格的堅決返工重焊。鋼構柱加工成品必須向監理工程師報檢，合格后方可進入現場投入使用，對于不符合要求的格構柱必須整改。（8） 鋼筋籠及

12、鋼構柱的安裝鋼構柱安放前，先進行鋼筋籠的安放，鋼筋籠下方嚴格按照前面敘述的鋼筋籠吊裝法進行。鋼筋籠吊放入孔時，必須垂直確保樁孔和鋼筋籠的同心度，并保證擱置平穩。鋼筋籠安放至孔口預留3m處，進行鋼構柱與鋼筋籠焊接，鋼構柱每側面與兩根主筋焊接牢固，焊接采用雙面焊，焊縫長度5d，并用定位鋼筋將格構柱固定在樁孔中心處。用吊機緩慢下放，下放過程中，用全站儀觀測控制，使安裝后的鋼構柱上口居于中心，待上下二點垂直后入孔，至設計標高處。確保一柱一樁垂直度控制在1/300以內，中心偏差不大于20mm。 鋼構柱頂標高控制及固定：鋼構柱標高控制，預先用水準儀測定樁孔處護筒頂標高，然后根據設計圖紙中立柱頂標高，計算吊

13、筋長度，當鋼立柱下放到位時，在鋼構柱兩側焊接20鋼筋，再固定在護筒架上，格構柱標高控制為±20mm。（9） 清孔立柱樁清孔一般采用二次清孔，第一次清孔在下放鋼筋籠之前，采用泥漿泵正循環懸浮沉渣全部帶出的方式進行；如鋼筋籠安裝后，孔底沉渣較厚（大于5cm），就進行第二次清孔，第二次清孔采用導管泥漿正循環清孔工藝。（10） 混凝土澆筑二次清孔滿足要求后，按照正常混凝土灌注方法進行混凝土灌注。混凝土灌注時應注意以下幾個方面的問題：a、混凝土灌注過程中，鋼構柱底以下部分按照正常澆筑方法澆筑，整個澆筑過程由專人控制。澆筑至鋼構柱位置時，嚴格控制澆筑速度，仔細觀察泛漿情況及導管內下料情況，發現問

14、題及時處理；b、當砼灌注達到樁頂設計標高，且保證泛漿達到設計和規范規定高度后，停止砼灌注，逐節拔出導管；c、為了保證鋼構柱位置不移動，應待砼凝固后，方可松動鋼構柱上的吊筋杠桿，拔出護筒；d、安裝和拆除導管避免碰撞鋼構柱，確保鋼構柱垂直度；e、為保證鋼構柱內導管有足夠的活動空間，灌注砼導管采用小口徑導管；五、 質量保證措施（一）鋼構柱的材料必須選用正規廠家，有生產許可證，經常對材料的厚度、尺寸應進行驗收；（二）鋼構柱的焊接方式宜采用二氧化碳氣體保護焊，由于所用保護氣體價格低廉，采用短路過渡時焊縫成形良好，加上使用含脫氧劑的焊絲，可以使得內部缺陷少、質量較好；（三）進場后的材料報監理驗收，且堆放整齊；（四）鋼構柱間焊接要求焊縫飽滿，焊縫高度達到施工驗收規范及設計要求；（五）鋼構柱安裝就位時應注意吊裝時產生的變形，須采取加固措施。六、 安全保證措施（一）人員進入工地前，進行安全法規和安全知識教育，進行安全技術交底，落實安全施工責任書。施工過程中，有專人檢查安全規章制度的落實，發現隱患及時整改。 （二）進入施工現場，必須佩帶安全帽，高空作業必須系好安全帶，嚴禁酒后作業， （三）機械設備定人、定崗、