1、目 錄1.適用范圍1 2.編制依據1 3.工程概況及主要工程量1 4.勞動力組織 1 5.主要施工機械及設備2 6.施工準備2 7.作業程序2 8.作業方法2 9.安全和文明施工措施15 10.危險點分析16 1.適用范圍本方案適用于主廠房AB跨30米層高大模板腳手架搭設。2.編制依據2.1黑龍江省建筑工程施工質量驗收標準（DB 23）2.2主廠房上部結構圖N275Z-G0201-282.3建筑施工手冊（第四版）2.4建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范 JGJ130-20013.工程概況 主廠房30米層2、3、4、6、7、8軸間安裝鋼煤斗，鋼煤斗重約300噸，此處大梁設計斷面尺寸為600&#

2、215;2600 mm，30米層凈高11.9m。框架梁混凝土強度為C30。3.2主要工程量鋼筋（t）模板（m2）砼（m3）鋼管48×3.5腳手板 4×0.3×0.06m對拉螺栓（14）1967501960220t150塊1.5t4.勞動力組織4.1參加作業人員的資格、要求：施工人員必須經過三級安全教育，具有較強的安全意識。施工人員工作前必須經過施工技術質量交底，方可進入施工現場，應具有較強的質量意識。特殊工種工作人員均應持證上崗。登高作業須經等高體檢合格。現場操作人員均應服從管理人員統一指揮、統一調度。4.2主要勞動力工種數量備注工種數量備注施工、技術人員4人焊工

3、4人現場焊接及埋件制作專職安全員2人起重工2人材料垂直運輸專職質檢員2人力工20人指揮吊運材料電工2人架子工15人搭設腳手鋼筋工30人木工35人支模板5.主要施工機械及設備工、器具名稱單 位數 量規 格平板車輛4CQ382逆變焊機臺2J2經緯儀臺2S3水平儀臺2鋼卷尺把450m鋼筋加工機具套2木工加工機具套2塔吊臺1QZ63手提砂輪切割機臺26.施工準備6.1勞動力組織配備齊全、并已就位。6.2施工需用的工器具、儀器已準備齊全，可投入使用。6.3施工材料已落實，并運至現場待用。6.4施工用水、電已預先引接到位，材料運輸道路通暢。6.5對于有關施工技術要求已掌握,并對工人進行了施工安全技術交底。

4、6.6電工、架子工、起重工、操作工等特殊工種證件報審并持證上崗。7.作業程序定位放線 梁底排架搭設鋪設梁底模鋼筋綁扎支梁側模支撐加固8.作業方法、工藝要求及質量標準8.1.1中心線控制用經緯儀將通過驗收的控制軸線測放在短柱側面，彈好墨線，用紅油漆做好標記。30米層軸線控制時，用經緯儀或線錘在柱軸線由柱根部對中向上找正，控制梁的位置。8.1.2標高控制30米層施工時，標高從15.5米層框架柱上原先設定的基準點（相當于絕對標高+16.00m）向上翻測，并用水準儀抄平進行控制。8.2 排架搭設8.2.1主廠房30.00m框架施工時采用搭設滿堂腳手架施工，該滿堂腳手架承載15.5米層上，并在樓面上鋪設

5、腳手板，避免腳手管對樓面進行損壞,由于層高大于8m，腳手架必須設置水平剪刀撐。8.2.2鋼管采用48×3.5，采用單立桿，材質Q235-A，禁止使用有明顯變形、裂紋和嚴重銹蝕的鋼管。8.2.3扣件應使用與鋼管管徑相配的、符合現行國家標準金屬拉伸試驗方法（GB/T228）規定可鍛鑄鐵扣件，嚴禁使用加工不合格、銹蝕和有裂紋的扣件。8.2.4腳手板板寬25cm，板長為4m，厚度為50mm，每塊重量不大于30kg，利用12#鐵絲與鋼管扎牢，鐵絲扣應朝下。8.2.5搭設：大梁支模立桿間距為600mm，步高為1200mm。1.搭設方向平面方向：周邊腳手架應從一個角部開始并向兩邊延伸交圈搭設；立面

6、方向：按定位依次豎起立桿，將立桿與縱、橫向掃地桿連接固定，然后裝設第1步的縱向和橫向平桿，隨校正立桿垂直之后予以固定，并按此要求繼續向上搭設；2.具體搭設程序：彈出位置線按控制線設置縱向掃地桿自角部起依次向兩邊立立桿，底部與縱向掃地桿扣接固定后設置橫向掃地桿，并也與立桿固定(固定立桿底端前，應吊線確保立桿垂直)，每邊豎起34根立桿后，隨即裝設第一步縱向平桿(與立桿扣接固定)和橫向平桿(小橫桿，靠近立桿并與縱向水平桿扣接固定)，校正立桿垂直和平桿水平，使其符合要求后擰緊扣件螺栓，形成構架的起始段按上述要求依次向前延伸搭設，直至第一步架交圈完成交圈后再次全面檢查構架質量和簡支梁固定情況，嚴格確保設

7、計要求和構架質量按第一步架的作業程序和要求搭設第二步及其以上各步架隨搭設進程及時搭設剪刀撐1） 每搭完一步腳手架后，及時校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。2） 底座安放符合下列規定：底座、墊板均準確地放在定位線上；墊板采用厚度不小于50mm的腳手板。3） 立桿搭設符合下列規定：相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內，錯開距離符合本方案8.3.1中規定；4） 縱向水平桿搭設符合下列規定：（1） 縱向水平桿的搭設符合本方案規定；（2） 在封閉型腳手架的同一步中，縱向水平桿應四周交圈，用直角扣件與內外角部立桿固定。5） 橫向水平桿搭設符合下列規定：搭設橫向水平桿符合本方案規定；6） 縱向、橫向掃地桿搭

8、設符合本方案8.3.1規定。7） 剪刀撐、橫向斜撐等的搭設符合下列規定：（1） 剪刀撐、橫向斜撐搭設符合本方案8.3.1的規定，并應隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設，各底層斜桿下端均必須支承在墊塊或墊板上。8） 扣件安裝符合下列規定：（1） 扣件規格必須與鋼管外徑(48)相同；（2） 螺栓擰緊扭力矩不應小于40N.m，且不應大于65N.m；（3） 在主節點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉扣件的中心點的相互距離不大于150mm；（4） 對接扣件開口應朝上或朝內；（5） 各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不小于100mm。9） 作業層、斜道欄桿和擋腳板的搭設符合下

9、列規定：欄桿和擋腳板均搭設在外立桿的內側；上欄桿上皮高度為1.2m；擋腳板高度不小于180mm；中欄桿應居中設置。10） 腳手板鋪設符合下列規定：（1） 鋪滿、鋪穩；（2） 采用對接或搭接時均符合本方案規定；腳手板用直徑12mm的圓鋼和12號鐵絲固定在支承桿件上；（3） 在拐角、斜道平臺口處的腳手板，應與橫向水平桿可靠連接，防止滑動；（4） 自底層作業層向上的通道滿鋪，卸料平臺滿鋪。8.3.1腳手架構造要求8.3.1.1縱向水平桿、橫向水平桿、腳手板1）縱向水平桿的構造符合下列規定：縱向水平桿設置在立桿內側，其長度不小于3跨；縱向水平桿接長采用對接扣件連接，也可采用搭接。對接、搭接符合下列規定

10、：縱向水平桿的對接扣件交錯布置；兩根相鄰縱向水平桿的接頭不設置在同步或同跨內；不同步或不同跨兩個相鄰頭在水平方向錯開的距離不小于500mm；各接頭中心至最近主節點的距離不大于縱距的1/3（如圖縱向水平桿對接接頭布置）；搭接長度不應小于1M，等間距設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不小于100mm；當使用木腳手板時，縱向水平桿作為橫向水平桿的支座，用直角扣件固定在立桿上； 2）橫向水平桿的構造符合下列規定：（1） 主節點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主節點處兩個直角扣件的中心距不應大于150mm。在雙排腳手架中，靠墻一端的外伸長度a（如下圖：橫

11、向水平桿計算跨度）不應大于0.4l(l為橫向跨度)，且不應大于500mm；（2） 作業層上非主節點處的橫向水平桿，根據支承腳手板的需要等間距設置，最大間距不應大于縱距的1/2；（3） 當使用木腳手板時，雙排腳手架的橫向水平桿兩端均采用直角扣件固定在縱向水平桿上；單排腳手架的橫向水平桿的一端，用直角扣件固定在縱向水平桿上，另一端插入墻內，插入長度不小于180mm。3）腳手板的設置符合下列規定：（1） 作業層腳手板鋪滿、鋪穩，離開墻面120150mm；（2） 木腳手板等，應設置在三根橫向水平桿上。當腳手板長度小于2m時，可采用兩根橫向水平桿支承，但應將腳手扳兩端與其可靠固定，嚴防傾翻。腳手板的鋪設

12、可采用對接平鋪，亦可采用搭接鋪設。腳手板對接平鋪時，接頭處必須設兩根橫向水平桿，腳手板外伸長取130150mm，兩塊腳手板外伸長度的和不大于300mm（如下圖：腳手板對接、搭接構造）；腳手板搭接鋪設時，接頭必須支在橫向水平桿上，搭接長度大于200mm，其伸出橫向水平桿的長度不小于100mm。（3） 作業層端部腳手板探頭長度取150mm，其板長兩端均與支承桿可靠地固定。8.3.1.2立桿1） 每根立桿底部設置底座或墊板。2） 腳手架必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一

13、高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不大于1m。靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不小于500mm。（如下圖：縱、橫掃地桿構造）3） 腳手架步距1.2m。4） 立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。對接、搭接符合下列規定：a） 立桿上的對接扣件交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節點的距離不宜大于步距的1/3。b） 搭接長度不小于1m，采用不少于2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不小于100mm。8.3.1.3連墻件1）連墻件的布置符

14、合下列規定：a、 靠近主節點設置，偏離主節點的距離不大于300mm；b、 從底層第一步縱向水平桿處開始設置，當該處設置有困難時，采用其它可靠措施固定；c、 宜優先采用菱形布置，也可采用方形、短形布置；2）連墻件的構造符合下列規定：a、 連墻件中的連墻桿或拉筋宜呈水平設置，當不能水平設置時，與腳手架連接的一端應下斜連接，不采用上斜連接；b、 連墻件必須采用可承受拉力和壓力的構造。采用拉筋必須配用頂撐，頂撐可靠地頂在混凝土圈梁、柱等結構部位。拉筋采用兩根以上直徑4mm的鋼絲擰成一股，使用時不少于2股；亦可采用直徑不小于6mm的鋼筋。拉筋盡可能采用鋼管、扣件連接。3）當腳手架下部暫不能設連墻件時可搭

15、設拋撐。拋撐采用通長桿件與腳手架可靠連接，與地面的傾角在45o60o之間；連接點中心至主節點的距離不大于300mm。拋撐在連墻件搭設后方可拆除。8.3.1.4剪刀撐與橫向斜撐1） 雙排腳手架設剪刀撐與橫向斜撐。2） 剪刀撐的設置符合下列規定：a、每道剪刀撐跨越立桿的根數宜按下表的規定確定。剪刀撐斜桿與地面的傾角455060剪刀撐跨越立桿的最多根數n765b、高度在24m以上的雙排腳手架在外側立面整個長度和高度上連續設置剪刀撐；c.剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接符合本方案8.3.1的規定；d.剪刀撐斜桿用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節點的距離不宜大于1

16、50mm。3）橫向斜撐的設置符合下列規定：a、 橫向斜撐在同一節間，由底至頂層呈之字型連續布置；b、 一字型、開口型雙排腳手架的兩端均必須設置模向斜撐，中間宜每隔6跨設置一道；8.3.15卸料平臺1） 搭設位置及數量：搭設位置在主廠房5-7軸線（8m*8m）并與排架連成整體，。 2） 構造形式：集料平臺搭設滿堂腳手架。立桿縱距為1.2米，立桿橫距為1.2米，大橫桿步距為1.8米，在集料平臺上腳手架搭設高度一致，滿鋪腳手板，每層竹笆用鐵絲綁扎牢固，不允許有孔隙。集料平臺與排架相連，設置1.2m寬通道，該集料平臺設計允許荷載為270KG/M2。8.3.2檢查與驗收8.3.2.1構配件檢查與驗收1）

17、新鋼管的檢查符合下列規定：a、 有產品質量合格證；b、 有質量檢驗報告，鋼管材質檢驗方法符合現行國家標準金屬拉伸試驗方法（GB/T228）的有關規定；c、 鋼管表面平直光滑，不有孔洞、裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；d、 鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差，分別符合本方案8.3.11.1第5）條規定；e、 鋼管必須涂有防銹漆。2）舊鋼管的檢查符合下列規定：a、 表面銹蝕深度符合本方案.1第5）條的規定。規定。銹蝕檢查每年一次。檢查時，在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規定值時不得使用；b、 鋼管彎曲變形符合本方案規定。3）扣件的驗收符

18、合下列規定：a、 新扣件有生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證。當對扣件質量有懷疑時，按現行國家標準鋼管腳手架扣件（GB 15831）的規定抽樣檢測；b、 舊扣件使用前進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換；c、 新、舊扣件均進行防銹處理。4）腳手板的檢查符合下列規定：木腳手板的寬度不宜小于200mm，厚度不小于50mm；腐朽的腳手板不得使用；5）符合下表的規定序號項目允許偏差(mm)示意圖檢查工具1焊接鋼管尺寸(mm)外徑 48 壁厚 3.5-0.5-0.5游標卡尺2鋼筋兩端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3鋼管外表面銹蝕深度0.50游標卡尺4鋼管彎曲a.各

19、種桿件鋼管的端部彎曲l1.5m5鋼板尺b.立桿鋼管彎曲3m<l4m4m<l6.5m1220c.水平桿、斜桿的鋼管彎曲l6.5m308.3.2.2腳手架檢查與驗收腳手架搭設的技術要求、允許偏差與檢驗方法，符合下表的規定項次項目技術要求容許偏差示意圖檢查方法及工具1立桿垂直度最后驗收垂直度20-80mH/200±100mm用經緯儀或吊線和卷尺搭設中檢查垂直度偏差的高度不同設計高度H時允許偏差50m40m20mH=2mH=10mH=20mH=30mH=40m±7±20±40±60±80±7±25±5

20、0±75±7±50±1002間距步距偏差±20鋼板尺柱距偏差±50排距偏差±203縱向平桿高差一根桿的兩端±20水平儀或水平尺同跨內、外縱向水平桿高差±104雙排腳手架橫向平桿外伸長度偏差外伸500mm-50鋼卷尺5扣件安裝主接點處各扣件距主接點的距離a150鋼板尺同步立柱上兩個相鄰對接扣件的高差a500鋼卷尺6立柱上的對接扣件距主接點的距離ah/3縱向水平桿上的對接扣件距主接點的距離aL/37扣件螺栓擰緊力矩值4065N.m扭力扳手8剪刀撐斜桿與地面的傾角45°60°角尺9腳手板外伸

21、長度對接a=130-150l300卷尺搭接a 100mml200mm卷尺8.4模板工程8.4.1上部結構施工采用雙面覆膜木夾板1220×2440×15mm厚雙面覆膜木膠合模板施工，50mm×75mm木方間距200作為背肋。8.4.2模板施工嚴格按翻樣圖紙在模板加工場進行制作成型，現場拼裝、就位和架設支撐，模板安裝就位后，由技術員、施工員按平整度及斷面尺寸、標高、垂直度進行復核驗收。8.4.3木模配后兩邊釘50×60mm方木，釘板肋所用釘子的釘帽應與模板面齊平，且釘子位置應橫平豎直，間距均勻一致。最后將木模編號標于模板上，以便使用。大梁需用14的對拉螺桿加

22、固，雙螺帽，間距為500mm×500mm，內楞間距為300mm，外楞間距為600mm。大梁支模立桿間距為600mm，步高為1200mm，橫桿間距為600mm，距離地面200mm高布置一道掃地桿，排架間距為1200mm，走道間距為1200mm，欄桿高度為1200mm，欄桿的橫桿間距為600mm；立桿、大小橫桿接頭應相互錯開，立桿要垂直，橫桿要水平，扣件螺桿要擰固適度，使扣件具有足夠抗滑拉扭能力。模板縱、橫方向的水平方向拉桿、剪刀撐均應按要求布置，排架兩側加交叉的剪刀撐加固。梁支撐加固如下圖所示：8.4.6梁底模安裝方法：框架梁以48×3.5鋼管作為格柵、牽桿，格柵間距300m

23、m,牽桿間距600mm,14500對拉螺栓進行梁側加固；8.4.7 計算梁模板以截面尺寸為2800mm（高）×700mm（寬），長為12000的梁進行計算：30米層2.80m高梁支模架計算：梁截面尺寸：長×寬×高=12000×700×2800mm，模板底層小楞木采用48*3.5mm鋼管，間距400mm，底模大楞采用50×100方木，間距200mm，側模內楞采用48*3.5mm鋼管，間距250mm,外楞采用48×3.5mm鋼管，間距500mm；對拉螺栓采用14圓鋼，間距500×500mm。8.4.7.1底模撓度驗算1

24、）荷載計算：梁新澆砼自重:F1=25×2.80×0.7=49 KN/m2鋼筋自重：F2=1.0×2.80×0.7=1.96 KN/m2模板及楞木自重:F3=5×（0.018×0.7+0.05×0.1）+3.84×20×0.7×0.0098/(12×0.7) ×1.2×0.9=0.16KN/m2 振搗砼產生荷載:F4=2×1.4×0.9=2.52KN/m2組合荷載:F=53.64 KN/m22）撓度驗算：荷載不包括振搗砼產生荷載及48*3.5mm鋼

25、管產生的荷載，則:q1=53.64-2.52+1.2×0.9（20×3.48×0.0098×0.7）/(12×0.7)= 49.68 KN/m梁簡為化為三等跨梁計算，跨間距500mm，根據查“施工常用結構計算”中結構靜力計算表得：w=ww為木模板板及底楞撓度w為底模允許撓度q底模承受側壓力的均布荷載設計值(KN/m) E木模彈性模量E=9×103 N/mm2；I彎矩平面內底模慣性矩（mm4）查材料表得：I=（500×183）/12+121900×20×2=5119000mm4W = 0.677q1l4/1

26、00EIw=l/400= 0.677×49.68×5004/100×9000×5119000=0.61.5(可)8.4.7.2側面模板驗算：1）荷載計算（1）混凝土側壓力標準值：按以下公式計算，并取其較小值：F=0.22ct012 V 1/2F=CH式中： F新澆混凝土對模板的最大側壓力（KN/m2）；C混凝土的重力密度（KN/m3）取24KN/ m3；t0t0=200/（T+15）計算（T為混凝土的溫度20），意義同前；V混凝土的澆筑速度（m/h）根據現場施工取3m/h；HH取2.80m；11取1.0；22取1.15；意義同前混凝土側壓力的計算分布圖形

27、，見下圖所示： F1=0.22×25×200/35×1.0×1.15×3/2=62.6KN/m2F2=25×2.80=70 KN/m2取兩者中小值：即F1=62.6KN/m2（2）混凝土側壓力設計值：F=F1×分項系數×折減系數=62.6×1.2×0.9=67.6KN/m2F-荷載設計值（KN/m2）F1-荷載標準值（KN/m2）荷載分項系數的取值：查表17-79，取值為1.2；荷載折減系數的取值：根據P1293頁中，取值為0.9；（3）振搗混凝土時產生的水平荷載設計值F根據P1292頁中，取值

28、為4KN/m2荷載分項系數的取值：查表17-79，取值為1.4；荷載折減系數的取值：根據P1293頁中，取值為0.9；F=F3×分項系數×折減系數F=4×1.4×0.9=5.0KN/m2F-荷載設計值（KN/m2）F3-荷載標準值（KN/m2）（4）荷載組合F，=67.6+5.0=72.6KN/m22）撓度驗算：因檔距為500mm，跨數超過3跨，按3跨連續梁計算，跨度為500mm。取砼側壓力設計值F=72.6KN/mm2，E底模彈性模量E=9×103 N/mm2；I彎矩平面內底模慣性矩（mm4）查材料表得：I=500×183 /12+

29、121900×20=2681000mm4化為線荷載：q=72.6×0.5=36.3 KN/mW = 0.677q1l4/100EIw=l/400= 0.677×36.3×5004/100×9000×2681000= 0.641.5(可)3）大橫楞驗算因檔距為500mm，跨數超過3跨，按3跨連續梁計算，跨度為500mm。化為線均布荷載：q1= F，×0.5/1000=72.6×0.5=36.3N/mm(用于計算承載力)；q2= F×0.5/1000=67.6×0.5=33.8N/mm(用于計算撓度

30、)。(1)抗彎強度驗算：M=0.1q1m2=0.1×36.3×5002=9.075×105N.mm查施工手冊“2施工常用結構計算”中受彎構件的抗彎承載能力公式為：=M/W=9.075×105/2×5.08×103=89.3N/MM2f=215N/mm2 ，滿足要求。E=2×2.06×105,I=2×12.19×104mm4, W=5.08×103 mm3(3）撓度驗算：W = 0.677q1l4/100EIw=l/400= 0.677×33.8×5004/100&#

31、215;2×2.06×105×2×12.19×104= 0.141.5(可)8.4.7.3鋼管立桿驗算根據立桿穩定驗算公式：f腳手管E=2.06×105N/mm2；I=12.19×104mm4；i=15.8mm；A=489mm2f桿件允許抗壓強度（KN/mm2）f =0.205 KN/mm2N立桿軸心力設計值N=72.6×0.60×0.60=26.136KN軸心受壓穩定系數，查表5-22得=0.744=26.136/（0.744×489）=0.0720.205（滿足要求）立桿間距為600

32、5;600mm，支模架步距為1200mm，可滿足要求。8.4.7.4對拉螺栓驗算查手冊表17-17，14螺栓凈截面面積A=105MM21）對拉螺栓的拉力： N= F，×c×d=72.6×0.5×0.5=18.15KNa 對拉螺栓橫向間距；b 對拉螺栓縱向間距；2）對拉螺栓的應力：=N/A=18.15×103/105=126N/mm2170N/mm2（滿足要求）故采用外楞間距500mm，內楞間距250mm，對拉螺栓采用14，間距500×500mm。9.安全和文明施工措施9.1安全保證措施9.1.1施工前應對所有參加施工的人員做安全交底，

33、每班工作前，班組長均應交待清楚安全注意事項。9.1.2進入施工現場應戴好安全帽，穿防滑鞋。身體不適或酒后不得進入施工現場。9.1.3夜間施工應有足夠的照明。各種電氣設備，配電箱及電動機具的電源應由專職電工安拆。施工電源應有觸電保護裝置，電源應布置在安全地帶，并有可靠的接地。使用手提電動工具，應戴絕緣手套，穿絕緣鞋。9.1.4工作期間嚴禁嬉鬧，休息應選擇安全地帶，少加班加點，注意勞逸結合。9.1.5施工現場必須服從安全員的管理和監督。及時做好安全臺帳及安全記錄。9.1.6在排架外側必須滿掛安全網，嚴禁出現翹頭桿及翹頭板現象。9.1.7盡可能避免上下交叉作業，必要時要有隔離措施。9.1.8施工走道、集料平臺應鋪層腳手板，四周做好圍護，集料平臺上堆載不得超過30KN/m2。9.1.9高空作業物件做好防落物工作，防止物件打擊。9.1.10嚴禁向下拋灑垃圾和物件。9.1.11樓層孔洞應以=3mm鋼板及50×5角鋼制作蓋板進行封閉。9.1.12電工、起重工、操作工、架子工等特殊工種必須持證上崗。起重操作工應按操作規程操作，服從指揮，嚴禁違章操作和違章指揮。9.1.13塔吊應有專人操作。9.1.14腳手架搭設在每一階段完成后應立即組織相關人員檢查驗收