1、電纜防火阻燃措施設計規范Q/CHECC中國水電工程顧問集團公司企業標準Q/CHECC011-2004水力發電廠電纜防火阻燃措施設計規范Designspecificationscablefireproofingmeasureofhydropowerstations2004-08-01發布2004-08-01實施中國水電工程顧問集團公司發布目次前言11范圍22規范性引用文件33術語和定義44電纜防火阻燃措施設計75電纜防火阻燃的材料及其產品12附錄A16條文說明19前言水力發電廠電纜防火阻燃措施設計規范(以下簡稱規范)是根據中國水電工程顧問集團公司的任務安排編制。制定本規范是為了總結已有的電纜防火

2、設計經驗，適應水利水電工程建設發展的需要，使水力發電廠電纜防火阻燃措施設計有章可循，更好規范設計工作，提高工程設計質量，保障水力發電廠電纜工程的安全、可靠運行。本規范的附錄A為資料性附錄。本規范由中國水電工程顧問集團公司提出并歸口。本規范負責起草單位:華東勘測設計研究院、浙江省嵊州市電纜防火設計研究所本規范主要起草人:余國銓、舒長盛、李苗富、陳德春、陳鋼、趙麗珍、徐淑敏、張華菲、袁春偉本規范由中國水電工程顧問集團公司解釋。1范圍1.0.1本規范規定了水力發電廠(以下簡稱水電廠)電纜敷設工程中防火阻燃措施的設計。1.0.2本規范適用于水電廠新建和擴建工程的電纜敷設中關于防火阻燃措施的設計，改建工

3、程可參照執行。1.0.3為使電纜防火阻燃措施設計做到安全可靠、經濟適用、符合國情、便于施工和運行維護，特制定本規范。1.0.4電纜防火阻燃措施設計，除應遵守本規范外，尚應符合國家、公安消防部門及水利電力行業現行有關標準、規程和規范的要求。2規范性引用文件下列文件中的條款通過本規范的引用而成為本規范的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本規范，然而，鼓勵根據本規范達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規范。GB/T2406-1993塑料燃燒性能試驗方法氧指數法GB/T5464-1999建筑材料不燃

4、性試驗方法GB/T8625-1988建筑材料難燃性試驗方法GB/T9978-1999建筑構件耐火試驗方法GB/T18380.3-2001電纜在火焰條件下的燃燒試驗第3部分:成束電線或電纜的燃燒試驗方法GB50217電力工程電纜設計規范GA161防火封堵材料的性能要求和試驗方法GA181電纜防火涂料通用技術條件3術語和定義下列防火材料及措施的術語和定義適用于本規范。3.0.1耐火性fireresistance在規定試驗條件下，可保持物體材質結構基本不受破壞的特性。3.0.2難燃性flameretardance在規定試驗條件下，使物體材質被燒著后，當撤去火源能自熄的特性。3.0.3阻燃flamer

5、etardancy在規定的試驗條件下，試樣被燃燒，在撤去試驗火源后，火焰的蔓延僅在限定范圍內，殘焰或殘灼在限定時間內自行熄滅的特性。殘焰:在規定試驗條件下，撤去試驗火源后試樣上繼續保持的有焰燃燒。殘灼:在規定試驗條件下，撤去試驗火源或試樣上的有焰燃燒完全停止后在試樣上繼續保持的無焰燃燒。3.0.4耐火極限fire-resistantlimit在標準耐火試驗條件下，試樣從受火的作用時起，到失去穩定性、完整性或隔熱性時止的這段時間。3.0.5防火封堵材料fireproofsealingmaterials用于封堵各種貫穿物如電纜穿過墻壁、樓板時形成的各種開口以及電纜橋架的防火分隔，具有防火功能，便于

6、更換的材料。按其組成成分和性能特點可分為:無機防火堵料、有機防火堵料和防火包等種類。3.0.6無機防火堵料inorganicfireproofblockage以無機材料為主要成分的粉末狀固體，與某種外加劑調和使用，具有適當和易性。3.0.7有機防火堵料organicfireproofblockage以有機材料為主要成分，具有一定可塑性和柔韌性。3.0.8防火包fireproofpillows將防火阻燃材料包裝制成的包狀物體。適用于較大的孔洞的防火封堵或電纜橋架防火分隔(亦稱耐火包或阻火包)。3.0.9電纜防火涂料cablefireproofcoating涂覆于電纜表面，能形成具有防火阻燃保護層

7、的涂料(簡稱防火涂料)。3.0.10電纜用阻燃包帶flameretardantbeltsforcables纏繞在電纜表面，具有阻止電纜著火蔓延的帶狀材料(簡稱阻燃包帶)。3.0.11防火槽盒fireprooftroughbox用于敷設電纜，能對電纜進行防火保護的槽(盒)形部件，由直線段、彎通及附件等組成，用難燃材料或不燃材料制成，可分為阻燃型槽盒和耐火型槽盒。3.0.12防火橋架fireprooftray具有防火功能的橋架，用難燃材料或不燃材料制成，可分為阻燃型橋架和耐火型橋架。3.0.13防火隔板fireproofpartition由難燃或不燃材料制作具有難燃性或耐火性能的板材，可用作電纜層

8、之間、通道或孔洞的防火分隔。3.0.14阻火段fireprotectionsection用防火材料附加于電纜上的一種能阻止電纜著火后延燃的措施。3.0.15阻火墻fireprotectionwall用不燃材料或難燃材料構筑，能阻止電纜著火后延燃的一道墻體，可分為帶防火門阻火墻和不帶防火門阻火墻(亦稱防火墻)。4電纜防火阻燃措施設計4.1一般規定4.1.1在電纜敷設設計時，為防止因電纜本體或由外界火源造成電纜引燃而使火災事故擴大，應對電纜、電纜構筑物采取有效的防火封堵、分隔措施。4.1.2對電纜的中間接頭和終端部位，電纜通過易燃、易爆、危險品倉庫、油箱、油管道以及其它等易引發電纜火災的區域，應重

9、點采取各種電纜防火阻燃措施，以保證電纜安全運行。4.1.3電纜防火阻燃措施，應按部位的重要性，根據電纜類型、數量和重要程度，區別不同情況和經濟上的合理性采取相應的電纜防火阻燃措施。4.1.4中央控制室、主機室、配電裝置室的電纜層、電纜通道進出口、布置有電纜的通風廊道等場所，應采取有效的防火分隔和封堵措施，限制火災事故的擴大。4.1.5在采用阻燃電纜的工程中，除可免涂防火涂料外，仍應采取其他電纜防火阻燃措施。4.1.6電纜防火阻燃措施設計除應滿足防火要求外，還應考慮工程檢修方便，外形整潔、美觀的要求。4.2電纜防火阻燃措施4.2.1水電廠內所有電纜貫穿的孔洞必須進行防火封堵。4.2.2在電纜隧(

10、廊)道或斜井的進出口處;交叉、分支處;長距離每隔60m-100m處，應進行防火分隔處理。隧(廊)道或斜井的防火分隔宜采用阻火墻的方法。阻火墻應符合下列規定:1)隧(廊)道通向中央控制室、主機室、配電裝置室等電纜夾層的入口處，隧(廊)道進出口處應設帶防火門的阻火墻，其他部位阻火墻可不設防火門。2)電纜隧(廊)道的阻火墻宜用防火封堵材料、防火隔板、防火涂料等防火材料組合構筑。不設防火門的阻火墻應有防止火焰竄燃的措施。3)防止火焰竄燃的措施:可在阻火墻兩側不少于1m區段所有電纜涂刷防火涂料或纏繞阻燃包帶或安裝防火隔板。4.2.3在電纜溝的進出口處;交叉、分支處;長距離每隔約200m處，應進行防火分隔

11、處理。電纜溝防火分隔宜采用阻火墻的方法。電纜溝阻火墻應符合下列規定:1)電纜溝阻火墻宜用防火封堵材料組合構筑。2)室外電纜溝或室內潮濕、有積水電纜溝的阻火墻應選用具有防水功能的防火材料構筑。3)靠近帶油設備的電纜溝蓋板縫隙應密封處理。4.2.4在電纜夾層、電纜隧(廊)道或多層電纜架(橋架)上的動力電纜上下電纜層之間、動力電纜層與控制電纜層之間宜用防火隔板或防火槽盒作層間分隔。當隧(廊)道同側敷設有110kV及以上電纜時，不同回路之間應用防火隔板進行分割。4.2.5敷設在電纜架(橋架)上的電纜在分支處和每隔60m100m處，應進行防火分隔處理。電纜架(橋架)上防火分隔宜采用阻火段的方法。阻火段若

12、用長度不小于2m的防火槽盒構成時，槽盒兩端頭宜用防火包和有機防火堵料封堵嚴密。槽盒兩端1m區段電纜宜涂刷防火涂料或纏繞阻燃包帶。4.2.6電纜豎井的上、下兩端口及進出電纜的孔洞應進行防火封堵:1)敷設110kV以下電纜的豎井，當高度大于7m時，宜每隔7m進行防火封堵;宜在豎井的每一樓層處進行防火封堵。2)敷設110kV及以上電纜的豎井，在同一井道內敷設2回及以上電纜時，不同回路之間應用防火隔板進行分割;當高度較大時，豎井中間可每隔60m100m設一封堵層。3)當豎井內設有固定式水噴霧等滅火系統時，豎井內的防火封堵可不受上述要求的限制。4)電纜豎井封堵應采用防火封堵材料、防火隔板等防火材料組合封

13、堵。封堵層應能承受巡視人員的荷載?；顒尤丝卓刹捎贸兄匦头阑鸶舭逯谱鳌?.2.7電纜穿樓板孔洞應采用防火封堵材料、防火隔板等防火材料組合封堵，封堵厚度宜與樓板厚度齊平。4.2.8電纜穿墻孔洞應采用防火封堵材料組合封堵，封堵厚度宜與墻體相同。4.2.9電纜進入盤、柜、屏、臺的孔洞應采用防火封堵材料、防火隔板和防火涂料等防火材料組合封堵，洞口一側電纜宜涂刷防火涂料或纏繞阻燃包帶，長度不小于1m。4.2.10電纜夾層面積大于300m2應進行防火分隔處理，防火分隔宜采用設阻火段的方法。電纜夾層內的豎井、穿墻、穿樓板孔洞應按4.2.6、4.2.7、4.2.8要求執行，電纜從橋架引出進入柜盤孔洞應按4.2.

14、9要求執行。4.2.116kV35kV電力電纜中間接頭可安裝在專用電纜接頭保護盒內進行保護，也可在接頭兩側電纜各3m區段和該范圍并列的其它電纜上涂刷防火涂料或纏繞阻燃包帶。4.2.12直流電源、報警、事故照明、雙重化保護等重要回路，若采用非耐火型電纜，宜敷設在防火槽盒或防火橋架內保護。4.2.13電纜通過易燃、易爆及其有火災危險的區域，電纜較密集時可敷設在防火槽盒或防火橋架內保護，對少量電纜可采用涂刷防火涂料或纏繞阻燃包帶或穿金屬管敷設保護。4.2.14地下廠房內的交通洞、兼有地下廠房通風功能洞室中敷設的電纜數量較多時，應采用有效防火分隔或敷設在防火槽盒內保護。4.2.15電纜大型排管或地下埋

15、管，宜在電纜管兩端用有機防火堵料封堵。4.2.16采取電纜防火阻燃措施時，宜先用有機防火堵料包裹在電纜周圍，空余部位再用其他防火材料充填。如有必要可用有機防火堵料設置預留孔。4.2.17阻火墻、防火封堵層的耐火極限應不低于1h。當電纜穿過構筑物的防火分區時，其孔洞封堵的耐火極限應不小于構筑物的耐火極限。4.2.18用于阻止電纜著火延燃的材料或產品，應用難燃材料或不燃材料制作。難燃材料用氧指數和難燃性指標考核其燃燒性能，不燃材料用不燃性指標考核其燃燒性能。用于耐火保護的隔板、耐火型槽盒和耐火型橋架，其耐火極限應不低于0.5h。4.2.19阻火墻、防火封堵層的耐火極限按GA161防火封堵材料的性能

16、要求和試驗方法的規定進行測試。5電纜防火阻燃的材料及其產品5.0.1電纜防火阻燃材料應選用具有難燃性或耐火性的合格防火材料，并應考慮其使用壽命、機械強度、施工簡便、價格合理等綜合因素。5.0.2當防火材料使用在戶外、潮濕或有腐蝕性的環境中時，應選用具有良好防水防腐性能的產品。5.0.3在采取電纜防火阻燃措施時，應考慮各類不同的措施對電纜載流量的影響。5.0.4槽盒(橋架)按材質不同可分為下列品種:1)有機難燃型槽盒，由難燃玻璃纖維增強塑料制成。其拉伸、彎曲、壓縮強度好，耐腐性、耐候性好。適用于戶內外各種環境條件。2)無機不燃型槽盒，由無機不燃材料制成。剛性好，適用于戶內環境條件。3)復合難燃型

17、槽盒，以無機不燃材料為基體，外表面或內外表面復合有機高分子難燃材料制成。其氧指數高，拉伸、彎曲、壓縮強度好，剛性好，耐腐性、耐候性較好。適用于戶內外各種環境條件。5.0.5按敷設電纜數量選擇槽盒規格尺寸，電力電纜填充率宜取35%40%，控制電纜宜取50%70%，且宜預留10%25%的裕量。5.0.6防火隔板選擇和使用場所:1)按材質不同可分為下列品種:a)有機難燃型隔板;b)無機不燃型隔板;c)復合難燃型隔板。2)按使用場合可分為下列型式:a)A型板:適用于需要載人的大型電纜孔洞、電纜豎井封堵;b)B型板:適用于一般電纜孔洞封堵。可用于構筑電纜隧道阻火墻、制作防火隔板;c)C型板:適用作電纜層

18、間隔板，制作各種形狀的防火罩、防火擋板。5.0.7有機防火堵料可由有機高分子材料、阻燃劑、粘接劑等制成，具有長期柔軟性，遇火后炭化，形成堅固的阻火隔熱層。1)具有阻火、阻煙、防塵、防小動物等功能。2)適用于電纜周圍、電纜貫穿孔洞、電纜穿管管口及其它小型孔隙的阻火封堵。3)與無機防火堵料、阻火包、防火隔板可按需要組合使用。5.0.8無機防火堵料由耐高溫無機材料混合而成，具有快速凝固特性。1)適用于電纜貫穿孔洞、豎井的封堵。2)與有機防火堵料組合使用，可構筑阻火墻、阻火段。3)適用于戶內、無積水的各種環境條件。5.0.9防火包形如枕頭狀，外包裝由編織緊密、經特殊處理的玻璃纖維組成，內部填充無機不燃

19、型材料及特種添加劑。1)防火包與有機防火、防火隔板等組合使用，可用于下列場所:a)電纜穿樓板孔洞、穿墻孔洞封堵;b)構筑阻火墻、阻火段;c)豎井及槽盒端頭封堵。2)特殊適用于電纜經常變更的場所或作為施工中的臨時防火措施。3)適用于戶內外各種環境條件。5.0.10防火涂料可適用于下列場所:1)涂覆于貫穿孔洞封堵層的一側或兩側電纜，阻火墻兩側電纜或其他場所所需防火保護的電纜。2)涂覆于進出槽盒端頭電纜及從槽盒內引出的電纜。3)適用于戶內較干燥與清潔環境條件。5.0.11難燃材料的難燃性按GB/T8625建筑材料難燃性試驗方法的規定進行測試。難燃材料的氧指數按GB/T2406塑料燃燒性能試驗方法氧指

20、數法的規定進行測試。不燃材料的不燃性按GB/T5464建筑材料不燃性試驗方法的規定進行測試。耐火型產品的耐火極限按GB/T9978建筑構件耐火試驗方法的規定進行測試。5.0.12電纜防火涂料的耐火性按GA181電纜防火涂料通用技術條件規定執行。5.0.13阻燃包帶的阻燃性試驗按GB/T18380.3電纜在火焰條件下的燃燒試驗第3部分:成束電線或電纜燃燒試驗方法規定執行。附錄A(資料性附錄)工程實例本工程實例為大型水電廠，廠房為地下廠房。A.1關柜、控制屏、配電盤穿樓板電纜孔洞電纜進入開關柜、控制屏、配電盤的電纜穿樓板的孔洞采用EFW-A型耐火隔板、PFB-720型防火包或SFD-型無機堵料和D

21、FD-(A)型有機堵料進行組合封堵，封堵厚度100mm。A.2電纜穿墻孔洞電纜穿墻孔洞用PFB-720型防火包和DFD-(A)型有機堵料封堵，封堵厚度320mm(與墻厚度基本相同)。A.3電纜穿管管口電纜穿管管口用DFD-(A)型有機堵料封堵，厚度50mm。A.4電纜廊道電纜廊道在進、出口等處設置阻火墻，阻火墻采用PFB-720型防火包和DFD-(A)型有機堵料構筑，厚度320mm。潮濕部位用XFD型無機堵料和DFD-(A)型有機堵料構筑，厚度240mm。A.5電纜溝電纜溝下列部位設置阻火墻，墻用PFB-720型防火包和DFD-(A)型有機堵料進行組合構筑，厚度320mm。潮濕部位的阻火墻用X

22、FD型無機堵料和DFD-(A)型有機堵料組合構筑，厚度240mm。A.5.1電纜溝進、出部位。A.5.2電纜溝交叉口。A.5.3電纜溝進、出機房口。A.5.4直線段每200m。A.6中控樓電纜層中控樓電纜層電纜多，是防火要求較高部位。采用中間設置阻火段進行分隔處理，以減小防火區域，阻火段用2m長ESF型復合槽盒，槽盒端頭用PFB-720型防火包和DFD-(A)型有機堵料封堵，封堵厚度320mm。A.7蝸殼層、母線洞室、主變室蝸殼層沿壁、沿墻垂直敷設電纜用EFF型復合防火罩或ESF型復合槽盒進行保護，防火罩或槽盒上、下端頭用EFW-A型耐火隔板、PFB-720型防火包和DFD-(A)型有機堵料封

23、堵。A.8水輪機層、中間層水輪機層和中間層電纜密集，水輪機層含油設備和油管道多，是電纜防火要求較高的場所。作如下措施:A.8.1架空電纜各機組之間和交叉口設置阻火段，阻火段用ESF型復合槽盒進行全封閉分隔，槽盒端頭用PFB-720型防火包和DFD-(A)型有機堵料封堵。A.8.2架空電纜靠近樓梯口附近部位，采用ESF型復合槽盒進行全封閉分隔，槽盒端頭用PFB-720型防火包和DFD-(A)型有機堵料封堵。A.9排風兼交通道排風兼交通道電纜在高泡發生器旁(共3處)設一阻火段，阻火段用4m長ESF型復合槽盒設置，槽盒端頭用PFB-720型防火包和DFD-(A)型有機堵料進行封堵。A.10電纜豎井A

24、.10.1中控樓電纜豎井和副廠房電纜豎井每層樓板處進行封堵，采用EFW-A型耐火隔板、PFB-720型防火包和DFD-(A)型有機堵料封堵或SFD-型無機堵料和DFD-(A)型有機堵料進行組合封堵，封堵厚度與樓板厚度齊平，下側用角鋼或槽鋼支撐。A.10.2220kV電纜豎井在進口處、出口處、三個電梯仃靠站，即第22層(EL325.07)、第16層(EL305.97)處、第9層(EL284.97)處，采用EFF-A型復合耐火隔板、XFD型無機堵料和有機堵料封堵，封堵厚度150mm，封堵下側用金屬件支撐。A.11尾閘洞A.11.1尾閘洞樓梯旁垂直敷設電纜部位比較雜亂，用ESF型復合槽盒進行封閉保護

25、，上下端頭用EFW-A型隔板、PFB-720型防火包及DFD-(A)型有機堵料封堵。A.11.2水平靠墻敷設動力電纜與控制電纜層之間，裝設EFF-C型復合耐火隔板。A.11.3各機組段之間設置阻火墻，墻用XFD型無機堵料、PFB-720型防火包及DFD-(A)型有機堵料構筑，墻厚度320mm;墻兩端各1m長用EFF-C型復合耐火隔板阻隔。水力發電廠電纜防火阻燃措施設計規范條文說明目錄1范圍213術語和定義224電纜防火阻燃措施設計245電纜防火阻燃的材料及其產品311范圍水電廠電纜防火阻燃措施設計應按照本規范執行。本規范不涉及電纜的選擇與敷設的內容，是電纜選擇與敷設完成后采取的防火阻燃措施。本

26、規范的防火阻燃措施主要是針對除充油電纜外的電纜采取的預防措施和電纜著火后阻止其延燃的措施，將火勢限制在局部區域內不致于擴大，使火災造成的損失降低到最小程度。本規范不涉及滅火的措施，如水噴霧滅火、泡沫滅火、氣體滅火等措施。本規范也不包括電纜埋沙的防火措施，因為電纜埋沙后檢修困難，對電纜的載流量影響較大，此措施現在已很少使用，基本被淘汰，故不列入本規范的技術措施內。在使用本規范時，同時應符合國家相應的有關規范和標準。3術語和定義3.0.13.0.4根據GB8624-1997建筑材料燃燒性能分級方法的規定，建筑材料的燃燒性能可分為:A級不燃材料;B1級難燃材料;B2級可燃材料;B3級易燃材料。本規范

27、中術語的耐火性是指防火材料所具有耐火性能。而根據GB12666.1-90電線電纜燃燒試驗方法第1部分總則規定電纜的耐火性是指:在規定試驗條件下，試樣在火焰中被燃燒而在一定時間內仍能保持正常運行的性能。本規范中術語的難燃性是指防火材料所具有難燃性能。而根據GB12666.1-90電線電纜燃燒試驗方法第1部分總則規定電纜的阻燃性是指:在規定試驗條件下，試樣被燃燒，在撤去試驗火源后，火焰的蔓延僅在限定范圍內，殘焰或殘灼在限定時間內自行熄滅的特性。殘焰:在規定試驗條件下，撤去試驗火源后試樣上繼續保持的有焰燃燒。殘灼:在規定試驗條件下，撤去試驗火源或試樣上的有焰燃燒完全停止后在試樣上繼續保持的無焰燃燒。

28、本規范中的耐火極限是指封堵層從受火的作用時起，到失去穩定性、完整性或隔熱性時止的這段時間，耐火槽盒、耐火橋架的耐火極限是指敷設在里面的電纜仍能保持正常運行的這段時間。3.0.53.0.10防火封堵材料、無機防火堵料、有機防火堵料和防火包的定義引用自公安部行業標準GA161防火封堵材料的性能要求和試驗方法。無機防火堵料的和易性是指:當粉末狀的固體加水后較容易攪拌均勻，不易結塊，便于施工的特性。電纜防火涂料的定義引用自公安部行業標準GA181電纜防火涂料通用技術條件。電纜用阻燃包帶的定義引用自公安行業標準電纜用阻燃包帶(報批稿)。3.0.113.0.13防火槽盒與防火橋架的關系是:防火槽盒是防火橋

29、架的一個主要部件，是防火橋架的一個重要組成部分。防火槽盒可分為阻燃型槽盒和耐火型槽盒等類型，阻燃型槽盒按制作材質不同又可分為難燃槽盒或不燃槽盒。相對應防火橋架可分為阻燃型橋架和耐火型橋架等類型。制作防火隔板的材料同制作防火槽盒的材料是相同的，都是用難燃材料或不燃材料制作，兩者只不過是結構和用途不同。3.0.14構成阻火段的方法很多，可用防火槽盒、防火封堵材料和防火涂料等組合構成阻火段，也可用防火涂料或防火包帶單獨設阻火段，也可在鋼制橋架上加裝防火隔板、防火封堵材料等組成阻火段。3.0.15阻火墻一般是用防火封堵材料構筑，但也可用磚墻來設置阻火墻，只不過對今后檢修、更換電纜帶來不便。4電纜防火阻

30、燃措施設計4.1一般規定4.1.1在火災事故中因電纜延燃而造成災情擴大的情況較為普遍，故在大量使用電纜的工程中，在投入運行前應對電纜、電纜構筑物采取有效的防火阻燃措施尤為重要。4.1.24.1.4對工程中要害部位的電纜應采取重點防火阻燃措施，其范圍應視各部位的重要性進行。如直流電源、報警、事故照明、雙重化保護等重要回路的電纜應采用耐火型電纜，當采用非耐火型電纜時，應敷設在耐火槽盒或耐火橋架內保護。電纜通過易燃、易爆及其有火災危險的區域時，宜敷設在阻燃型槽盒或阻燃型橋架內保護。對于地下廠房內一般電纜宜敷設在阻燃型槽盒或阻燃型橋架內保護，重要電纜敷設在耐火型槽盒或耐火型橋架內保護。作為一般規定，條

31、文只能根據目前工程設計情況作原則的規定。4.1.5阻燃電纜的特性試驗應符合GB/T18380.3電纜在火焰條件下的燃燒試驗方法第3部分:成束電線或電纜的燃燒試驗方法規定，阻燃電纜的燃燒等級分為A、B、C三類。(1)A類試樣根數應使每米所含的非金屬材料的總體積為7L，試樣供火時間為40min。(2)B類試樣根數應使每米所含的非金屬材料的總體積為3.5L，試樣供火時間為40min。(3)C類試樣根數應使每米所含的非金屬材料的總體積為1.5L，試樣供火時間為20min。(4)上述試驗結果評定:如炭化部分所達到的高度不超過2.5m，則判定試驗結果合格。阻燃電纜并不能避免電纜著火，而僅是在現行標準考核通

32、過的難燃性能的有效范圍內才能起到自熄作用，故非阻燃性電纜不應與阻燃性電纜混合敷設。阻燃電纜對工程防火安全性能有總體的提高，但阻燃電纜的可燃質在規定值以內及外界無繼續供火的條件下，才能使電纜本體自熄而阻止延燃，故使用阻燃電纜仍應采取一定的防火阻燃措施，只是在要求上可適當降低一些，如在封堵層兩側、阻火墻兩側電纜上不涂刷防火涂料等。4.1.6現在業主對電纜防火阻燃措施的要求，除滿足防火功能外，還對檢修、更換電纜方便性，外形整潔、美觀等方面提出了更高的要求。4.2電纜防火阻燃措施4.2.1水電廠內凡是有電纜穿過的地方都應采取電纜防火阻燃措施。4.2.2電纜隧(廊)道或電纜斜井的長距離每隔約60m設置阻

33、火分隔，是參考了電力部DL5027-93電力設備典型消防規程的要求。(1)隧(廊)道或斜井內阻火墻分帶防火門阻火墻和不帶防火門的阻火墻，通向中央控制室、主機室、配電裝置室等電纜夾層的入口處，隧(廊)道進出口處的阻火墻應帶有防火門，其余阻火墻可不帶防火門，但應有防止火焰竄燃的措施。(2)阻火墻可選用多種防火材料組合構筑，如采用有機防火堵料和無機防火堵料組合構筑、有機防火堵料和防火包組合構筑、也可用普通磚塊砌筑，阻火墻的厚度除應考慮其耐火極限外，還應考慮其墻體本身的強度。一般來說，防火封堵材料按GA161防火封堵材料的性能要求和試驗方法檢測，當封堵厚度為240mm時，耐火極限可達3h以上，而阻火墻

34、的耐火極限要求是不低于1h，因此，單純從耐火極限時間要求阻火墻的厚度大于120mm就能滿足耐火極限1h的要求，但是設計阻火墻時除了應考慮耐火極限外，還應考慮阻火墻的本身強度要求，因此阻火墻的厚度一般不宜小于240mm，除非阻火墻有特別加固措施。(3)不帶防火門的阻火墻的墻邊距橋架邊緣的距離應大于100mm，以防止火焰竄燃，阻火墻兩側電纜仍應涂刷防火涂料或纏繞阻燃包帶或墻兩側安裝防火隔板，長度不小于1m。4.2.3電纜溝阻火墻在選用防火材料時應考慮室內外的不同環境，以保證阻火墻的使用壽命和防火效果。電纜溝阻火墻可選用防火包和有機防火堵料組合構筑，也可選用無機防火堵料和有機防火堵料組合構筑，當無機

35、防火堵料用在室外電纜溝或室內潮濕、有積水電纜溝時，應選用耐水型無機防火堵料。電纜溝阻火墻的厚度一般不宜小于120mm。4.2.4在電纜夾層、電纜隧(廊)道或多層電纜架、橋架(不包括電纜溝)上的動力電纜上下層之間，動力電纜與控制電纜層之間用防火隔板或防火槽盒采取分隔措施，可防止因一層電纜著火后引燃其它電纜層。在電纜夾層、電纜隧(廊)道內裝設固定式水噴霧等滅火系統時，動力電纜層之間，動力電纜與控制電纜層之間可不設防火隔板或防火槽盒。4.2.5敷設在電纜架(橋架)上的電纜防火分隔措施宜設置阻火段。設置阻火段的方法很多:可單獨用防火涂料或阻燃包帶設置，在鋼制橋架內加防火隔板、防火封堵材料組合來設置和用

36、防火槽盒、防火封堵材料組合來設置。其中用長度不小于2m的防火槽盒、防火封堵材料組合來設置阻火段是最常用的一種方法，防火阻燃效果也優于其它方法。槽盒兩端頭用防火包和有機防火堵料組合封堵或用有機防火堵料封堵，厚度應不小100mm，槽盒兩端電纜宜涂刷防火涂料或纏繞阻燃包帶，長度不小于1m。110kV及以上電纜相間可不設防火隔板。4.2.6電纜豎井在火災時，因具有煙囪效應，火勢猛烈、延燃迅速，是電纜防火重要部位之一，因此，豎井中宜每隔7m設一封堵層，宜在豎井每一樓層封堵，以利于施工和安全。由于檢修人員要進入豎井內檢修、更換電纜，因此豎井的封堵層一定要能承受巡視人員的荷載，以保證安全。豎井內封堵層可采用

37、一層承重型防火隔板、無機防火堵料和有機防火堵料組合封堵或用兩層承重型防火隔板、防火包和有機防火堵料組合封堵，用槽鋼、角鋼作支撐，封堵厚度不宜小于150mm。當有活動人孔時，用兩層承重型防火隔板作人孔活動蓋板。敷設110kV及以上電纜的豎井，由于豎井內敷設的電纜數量少，電纜布置間隔較遠，又易巡視，火災概率很低。電纜相間可不設防火隔板。當豎井高度較大(大于60m)，中間無電纜引出，因此可減少封堵層數，但豎井的進出口仍應進行封堵。豎井封堵后的通風問題，在電纜布置設計時考慮。當豎井內設有水噴霧滅火系統、泡沫滅火系統、氣體滅火系統等固定式滅火系統時，豎井內可不設阻火分隔。4.2.7電纜穿樓板孔洞可用防火

38、隔板、防火包和有機防火堵料或用無機防火堵料和有機防火堵料組合封堵，封堵厚度應不小于100mm，宜與樓板相同，以便于施工。4.2.8電纜穿墻孔洞宜用防火包和有機防火堵料或無機防火堵料和有機防火堵料組合封堵，封堵厚度應不小于100mm，宜與墻體相同，以便于施工。4.2.9電纜進入盤、柜、屏、臺的孔洞必須封堵，因火源進入后將主要設備燒毀，并應有防止小動物竄入而引起相間短路事故的措施。盤、柜可用防火隔板、防火包和有機防火堵料組合封堵，也可用無機防火堵料和有機防火堵料組合封堵，封堵厚度應不小于100mm。進入柜、盤電纜一側宜涂刷防火涂料或纏繞阻燃包帶，長度不小于1m。4.2.10電纜夾層是電纜集中的地方

39、，也是電纜防火工作的重點部位。進出電纜夾層的豎井、穿墻孔洞和電纜引入柜、盤的穿樓板孔洞都必須進行封堵。另外由于夾層內電纜比較集中，應對夾層內的電纜進行防火分隔處理，以縮小電纜夾層的防火區域。防火分隔可采用防火槽盒設阻火段或涂刷防火涂料等措施。4.2.116kV35kV電力電纜中間(終端)接頭，由于接頭在施工中操作不當或接頭材料本體質量的問題往往容易引起短路、接觸不良、發熱等現象，是事故多發部位之一，故上述部位應加強保護措施，即使阻燃型接頭材料仍需再進行加強保護。4.2.124.2.14對于重要回路的電纜和通過危險區域的電纜應有加強保護措施，以提高安全性能。如選用耐火型電纜或敷設在防火槽盒或防火橋架內保護，對于少量電纜亦可穿管保護。設計選用電纜防火阻燃措施時應根據不同場合、技術條件、經濟合理性綜合考慮。4.2.154.2.16電纜穿過的管口應用有機防火堵料封堵嚴密。在采取電纜防火阻燃措施時，宜在電纜周圍包裹一層有機防火堵料，并可用有機防火堵料來設置預留孔。因為有機防火堵料是軟體材料，可嵌入到電纜的縫隙中，這樣封堵起來比較嚴密，另外檢修、更換電纜也比較方便;另一方面是因有機堵料的散熱性比較好，有一層有機堵料包裹在電纜周圍，使電纜的載流量基本不受影響。4.2.17阻火墻、防