1、施工方案1 工程名稱；青島集裝箱中心站（朱諸公路）上跨鐵路橋，橋板工程；2 委托單位；中鐵十局3 工程地址；膠州北關(guān)駐地4 工程概況；本工程為；青島集裝箱中心站，上跨鐵路橋工程，共計橋板；210塊，橋板長度；L=25M，140塊。L=22M，28塊。L=18M，42塊。橋板為預(yù)應(yīng)力橋板，砼標(biāo)號；C40，C50橋板角度為；20度，采用鋼絞線為；15.24,鋼絞線強度為；1860MPa張拉控制應(yīng)力；1395MPa。5 施工要求；1本工程橋板共分15孔，橋板的角度，數(shù)量，規(guī)格不一，施工前應(yīng)認真審閱圖紙，圖紙已明確了橋板的角度和橋板的規(guī)格數(shù)量，所以施工時要對應(yīng)相應(yīng)圖紙，嚴格按照圖紙施工。2本工程橋板設(shè)

2、有調(diào)平角和調(diào)平鋼板，其中四氟滑板支座與調(diào)平鋼板間設(shè)有3mm厚不銹鋼板，沒有錨栓孔，并要按圖紙要求，預(yù)留好伸縮縫預(yù)留筋，本橋在1.6.10.13.號及17號臺處設(shè)置伸縮縫，并要按圖紙要求留好鉸縫預(yù)埋鐵件，邊板防撞欄干預(yù)留筋不詳。3本工程橋板規(guī)格為；中板；17960*1490*90036塊邊板；17960*1495+500*9006塊中板21960*1490*125024塊邊板21960*1495+500*12504塊中板24960*1490*1250120塊邊板24960*1495+500*125020塊4橋板孔徑為；不對稱八角形，規(guī)格分別是；650*1030，1000*1030，采用橡膠氣囊成

3、孔。5本工程橋板砼強度等級為C40，C50采用材料水泥山鋁42.5R,52.5R,石子；1031.5粒徑，沙為中沙。6橋板施工前，應(yīng)對橋板所用的C40，C50配合比，水泥，沙，石子，鋼絞線，鋼筋。送實驗室做砼配比和水泥復(fù)驗，沙，石子實驗，鋼材機械性能檢驗，所有材料必須經(jīng)檢測合格，方可用于本工程。7所有用于本工程的原材料，進場必須有合格證或檢測報告，沒有質(zhì)量證明資料的材料不允許進場。8本工程橋板的施工工藝分別為（1）清理臺座（2）涂刷隔離劑（3）鋪放鋼絞線（4）按圖紙要求套上失效管（5）鋼絞線張拉（6）綁扎構(gòu)造鋼筋（7）支模板（8）穿入芯管（9）澆筑砼（10）抽芯管，脫模（11）覆蓋養(yǎng)護（12）

4、達到放張要求，放張鋼絞線，起模（13）構(gòu)件現(xiàn)場存放，檢查（14）出廠前構(gòu)件檢查，蓋合格章，出廠，吊裝。9施工工藝的具體要求（1）清理臺座橋板鋪放鋼絞線前，必須將臺座上的雜質(zhì)完全清理干凈。2 涂刷隔離劑；臺座清理干凈后，在臺座上均勻的涂刷隔離劑，涂刷隔離劑必須均勻，不能沾污橋板板底。3 鋪放鋼絞線；鋪放鋼絞線時，必須要等隔離劑干燥以后方可鋪放，否則應(yīng)采取措施，避免隔離劑沾污鋼絲，出現(xiàn)錨固力下降的情況。4 套失效關(guān)；鋼絞線鋪放完畢，應(yīng)按圖紙圖紙要求，對各個位置的鋼絞線，根據(jù)有效鋼絞線的長度，套入相應(yīng)的失效管，失效管采用PVC20,失效管的位置布置好后，應(yīng)用膠帶對失效管兩端封閉，防止失效管內(nèi)灌入砼。

5、5 鋼絞線張拉；本工程橋板，鋼絞線張拉采用群張方式，一起拉伸，張拉前須逐根對鋼絞線進行預(yù)啦，初始應(yīng)力為；10%，當(dāng)鋼絞線都達到同一拉力時再集體張拉，直到達到設(shè)計要求。鋼絞線張拉采用雙控，即控制張拉力和伸長值，張拉過程中應(yīng)對張拉數(shù)據(jù)和伸長值進行記錄。6 綁扎構(gòu)造鋼筋；在接到橋板加工計劃后，鋼筋加工車間應(yīng)按計劃提前將橋板所用各種構(gòu)造鋼筋下料并彎折好，運至橋板加工現(xiàn)場，待鋼絞線張拉完畢，靜停八小時后，即進行構(gòu)造筋的布放，綁扎工作，綁扎時要嚴格按照圖紙要求，鋼筋的數(shù)量，規(guī)格，位置必須要準(zhǔn)確，綁扎要牢固，外伸鋼筋，位置，間距。高度要盡量準(zhǔn)確，統(tǒng)一。7 支模板；鋼筋綁扎完畢，模板工開始支設(shè)模板，模板支設(shè)要

6、求拼縫嚴密，不漏漿，幾何尺寸符合圖紙和規(guī)范要求，特別應(yīng)注意每種橋板的角度，要求制作鋼角度尺，在模板支設(shè)完畢，對模板的角度進行校核。模板支設(shè)要求支撐牢固，不能在澆筑砼時出現(xiàn)鼓模，變形，漏漿等情況。8 )鋼筋綁扎，模板支設(shè)完畢，質(zhì)檢部須對鋼筋規(guī)格，數(shù)量，間距，位置，綁扎質(zhì)量，模板的幾何尺寸，角度，垂直度，模板的加固質(zhì)量進行驗收，確認符合要求后，方可施工，否則應(yīng)針對不符合要求的地方進行整改，直到達到要求。9 )穿入芯管；本工程橋板芯空為；650*1030，1000*1030兩種，在穿入芯管前，應(yīng)先將芯管以下的砼填入并振搗密實，然后再穿入芯管，本工程芯管用膠囊，然后再澆筑芯管以上的砼。10 )澆筑砼；

7、砼攪拌前應(yīng)根據(jù)實驗室出具的配合比，調(diào)整沙，石子含水率，并計算出每一罐砼，實際水泥，沙，石子，水的實際用量。然后設(shè)定配料機的投料程序，計量準(zhǔn)確后，進行砼攪拌。攪拌過程中應(yīng)根據(jù)天氣和實際情況，嚴格控制水灰比，砼從攪拌機出料到使用完畢，不能超過一個小時，否則應(yīng)退回攪拌機，重新加適量水泥攪拌后再用，澆筑砼要求連續(xù)，不間斷，不能形成接茬現(xiàn)象，如遇停電等特殊因素，橋板在澆筑過程中途停止的，超過一小時，應(yīng)將以澆筑的砼全部扒出，并將鋼筋清理干凈，重新綁扎整理，待一切正常后再澆筑砼，扒出的砼不允許再用于橋板，澆筑砼要求一端兩側(cè)同時，依次連續(xù)澆筑振搗，防止膠囊移位，振搗時間以砼表面泛槳和表面不再冒氣泡為宜，嚴禁漏

8、振，振動棒插點要求間距不超過30cm。砼振搗必須密實，要求板底，兩側(cè)密實，光潔，盡量減少氣泡，橋板表面要求毛面，平整。11 抽芯管，脫模；砼澆筑完畢，視氣溫和砼凝結(jié)情況，一個小時左右，再抽出芯管為宜。芯管抽出后，砼表面不能有塌陷現(xiàn)象。芯管抽出后，要求混凝土終凝后方可進行模板拆除，模板拆除時，不能沾結(jié)砼。橋板側(cè)面要光滑，模板拆除后應(yīng)及時將橋板兩側(cè)的預(yù)留筋板出。12 覆蓋，養(yǎng)護；橋板砼振搗完畢，按現(xiàn)在的溫度一小時以內(nèi)就應(yīng)對橋板進行覆蓋，覆蓋用薄膜密封，防止水分蒸發(fā)，養(yǎng)護時間以與橋板同條件養(yǎng)護的試塊強度確定，當(dāng)試塊強度達到設(shè)計強度的100%后，方可停止養(yǎng)護。13 橋板的放張，起模；當(dāng)與橋板同條件養(yǎng)護

9、的試塊，強度達到橋板設(shè)計強度的100%以后，由試驗時出據(jù)試驗報告，質(zhì)檢部復(fù)核后，交生產(chǎn)部下達放張通知單。橋板的放張采用千斤頂集體放張，這樣可以保證預(yù)應(yīng)力釋放均勻，對橋板沒有損害。放張后，即對橋板兩端的鋼絞線進行切割，要求鋼絞線外露長度在1cm以內(nèi)，然后用龍門吊將橋板吊出模，到現(xiàn)場存放。14 14）存放橋板的現(xiàn)場；要求現(xiàn)場平整，堅實，排水性能好，橋板兩端的墊放支座，要有足夠的剛度，不下沉。橋板存放到現(xiàn)場后，質(zhì)檢部即對橋板的外觀，幾何尺寸，角度進行檢查，有因起模過程構(gòu)件碰撞造成的缺陷，要及時組織人修補，構(gòu)件檢查完畢應(yīng)馬上組織人員對橋板兩端板孔進行封堵，并要求將橋板所在橋的編號，生產(chǎn)日期，規(guī)格型號，

10、在統(tǒng)一的位置書寫清楚。15 15）根據(jù)定作方施工進度情況，確定各種橋板的先后加工順序，當(dāng)施工現(xiàn)場具備按裝條件后，接定作方通知，我公司即組織運輸車輛，吊裝設(shè)備和安裝人員。構(gòu)件最后出場前，質(zhì)檢部應(yīng)對每塊將要發(fā)出的橋板進行檢查，合格的蓋合格章裝車出廠，并出具橋板合格證，資質(zhì)證書和原材料試化驗報告等相關(guān)保證資料，交定作方。10橋板按裝的工藝要求；（ 1） 本工程的橋板安裝，采用運輸車運到現(xiàn)場，直接從車上吊裝的方案。所以要求定作方必須將施工現(xiàn)場平整好，并有足夠的工作面，以滿足吊裝和運輸車輛現(xiàn)場回轉(zhuǎn)的要求。本工程采用橋下吊裝，選用吊機50T+25T，所以定作方必須提前修好輔路，能讓吊裝車輛和運輸車輛直接開

11、到橋下。施工現(xiàn)場操作面，要求場地平整，堅實，不誤車。（ 2） 工程橋板吊裝采用索具為專用索具。吊裝前必須對索具的各個連接點和鋼絲繩進行檢查，確認符合要求后方可使用。（ 3） 本工程橋板由承攬方負責(zé)安裝，現(xiàn)場人員配備，按裝指揮人員1人。安裝工4人，地面掛鉤人員2人，安裝過程中由按裝指揮人員統(tǒng)一指揮吊機操作和安裝人員的操作，做到吊機與安裝人員配合默契，不出差錯。（ 4） 本工程橋板安裝，定作方應(yīng)提前在橋臺上將橋板所在的位置線放好，并提前將每塊橋板的橡膠支座安放好。橋板安裝時，安裝人員根據(jù)橋板的位置線和橡膠支座的位置進行安裝。（ 5） 橋板安裝過程中，所有工作人員必須配戴安全帽，嚴禁帶病和酒后上崗，

12、嚴禁穿拖鞋，吊裝指揮人員要認真負責(zé)，嚴禁違章指揮和操作人員違章操作，吊機嚴禁超限位吊裝。（ 6） 本工程橋板的按裝順序，第一跨，第七跨為16m橋板，第二-六垮為20m橋板，每一跨橋板用中板；19頁，邊板；2頁，安裝前應(yīng)確認各種橋板的數(shù)量，角度是否與實際相符。六；工期安排；本工程共147塊橋板，計劃；2008-3-3日開始生產(chǎn)至2008-4-6日全部生產(chǎn)完畢。橋板吊裝時間；2008-3-26日吊裝一跨16m和兩跨20m橋板。2008-4-20前全部橋板吊裝完畢。青島市城陽區(qū)新世紀(jì)預(yù)制構(gòu)件有限公司2008-3-6日施工方案1 工程名稱；青島集裝箱中心站（朱諸公路）上跨鐵路橋，橋板工程；2 委托單位

13、；中鐵十局3 工程地址；膠州北關(guān)駐地4 工程概況；本工程為；青島集裝箱中心站，上跨鐵路橋工程，共計橋板；210塊，橋板長度；L=25M，140塊。L=22M，28塊。L=18M，42塊。橋板為預(yù)應(yīng)力橋板，砼標(biāo)號；C40，C50橋板角度為；20度，采用鋼絞線為；15.24,鋼絞線強度為；1860MPa張拉控制應(yīng)力；1395MPa5 施工要求；1 本工程橋板共分15孔，橋板的角度，數(shù)量，規(guī)格不一，施工前應(yīng)認真審閱圖紙，圖紙已明確了橋板的角度和橋板的規(guī)格數(shù)量，所以施工時要對應(yīng)相應(yīng)圖紙，嚴格按照圖紙施工。2 本工程橋板設(shè)有調(diào)平角和調(diào)平鋼板，其中四氟滑板支座與調(diào)平鋼板間設(shè)有3mm厚不銹鋼板，沒有錨栓孔，

14、并要按圖紙要求，預(yù)留好伸縮縫預(yù)留筋，本橋在1.6.10.13.號及17號臺處設(shè)置伸縮縫，并要按圖紙要求留好鉸縫預(yù)埋鐵件，邊板防撞欄干預(yù)留筋不詳。3 本工程橋板規(guī)格為；中板；17960*1490*90036塊邊板；17960*1495+500*9006塊中板；21960*1490*125024塊邊板；21960*1495+500*12504塊中板；24960*1490*1250120塊邊板；24960*1495+500*125020塊4 橋板孔徑為；不對稱八角形，規(guī)格分別是；650*1030，1000*1030，采用橡膠氣囊成孔。5 本工程橋板砼強度等級為；C40，C50采用材料；水泥；山鋁42

15、.5R,52.5R,石子；1031.5粒徑，沙為中沙。6 橋板施工前，應(yīng)對橋板所用的C40，C50配合比，水泥，沙，石子，鋼絞線，鋼筋。送實驗室做砼配比和水泥復(fù)驗，沙，石子實驗，鋼材機械性能檢驗，所有材料必須經(jīng)檢測合格，方可用于本工程。7 所有用于本工程的原材料，進場必須有合格證或檢測報告，沒有質(zhì)量證明資料的材料不允許進場。8 本工程橋板的施工工藝分別為；（1）清理臺座（2）涂刷隔離劑（3）鋪放鋼絞線（4）按圖紙要求套上失效管（5）鋼絞線張拉（6）綁扎構(gòu)造鋼筋（7）支模板（8）穿入芯管（9）澆筑砼（10）抽芯管，脫模（11）覆蓋養(yǎng)護（12）達到放張要求，放張鋼絞線，起模（13）構(gòu)件現(xiàn)場存放，檢

16、查（14）出廠前構(gòu)件檢查，蓋合格章，出廠，吊裝。6 施工工藝的具體要求；1 清理臺座；橋板鋪放鋼絞線前，必須將臺座上的雜質(zhì)完全清理干凈。2 涂刷隔離劑；臺座清理干凈后，在臺座上均勻的涂刷隔離劑，涂刷隔離劑必須均勻，不能沾污橋板板底。3 鋪放鋼絞線；鋪放鋼絞線時，必須要等隔離劑干燥以后方可鋪放，否則應(yīng)采取措施，避免隔離劑沾污鋼絲，出現(xiàn)錨固力下降的情況。4 套失效關(guān)；鋼絞線鋪放完畢，應(yīng)按圖紙圖紙要求，對各個位置的鋼絞線，根據(jù)有效鋼絞線的長度，套入相應(yīng)的失效管，失效管采用PVC20,失效管的位置布置好后，應(yīng)用膠帶對失效管兩端封閉，防止失效管內(nèi)灌入砼。5 鋼絞線張拉；本工程所用油泵，千斤頂，張拉前須到

17、有關(guān)檢測部門進行校驗，合格后方可使用，本工程橋板，鋼絞線張拉采用群張方式，一起拉伸，張拉前須逐根對鋼絞線進行預(yù)啦，初始應(yīng)力為；10%，當(dāng)鋼絞線都達到同一拉力時再集體張拉，直到達到設(shè)計要求。鋼絞線張拉采用雙控，即控制張拉力和伸長值，張拉過程中應(yīng)對張拉數(shù)據(jù)和伸長值進行記錄。6 綁扎構(gòu)造鋼筋；在接到橋板加工計劃后，鋼筋加工車間應(yīng)按計劃提前將橋板所用各種構(gòu)造鋼筋下料并彎折好，運至橋板加工現(xiàn)場，待鋼絞線張拉完畢，靜停八小時后，即進行構(gòu)造筋的布放，綁扎工作，綁扎時要嚴格按照圖紙要求，鋼筋的數(shù)量，規(guī)格，位置必須要準(zhǔn)確，綁扎要牢固，外伸鋼筋，位置，間距。高度要盡量準(zhǔn)確，統(tǒng)一。7 支模板；鋼筋綁扎完畢，模板工開

18、始支設(shè)模板，模板支設(shè)要求拼縫嚴密，不漏漿，幾何尺寸符合圖紙和規(guī)范要求，特別應(yīng)注意每種橋板的角度，要求制作鋼角度尺，在模板支設(shè)完畢，對模板的角度進行校核。模板支設(shè)要求支撐牢固，不能在澆筑砼時出現(xiàn)鼓模，變形，漏漿等情況。8 鋼筋綁扎，模板支設(shè)完畢，質(zhì)檢部須對鋼筋規(guī)格，數(shù)量，間距，位置，綁扎質(zhì)量，模板的幾何尺寸，角度，垂直度，模板的加固質(zhì)量進行驗收，確認符合要求后，方可施工，否則應(yīng)針對不符合要求的地方進行整改，直到達到要求。9 穿入芯管；本工程橋板芯空為；650*1030，1000*1030兩種，在穿入芯管前，應(yīng)先將芯管以下的砼填入并振搗密實，然后再穿入芯管，本工程芯管用膠囊，然后再澆筑芯管以上的砼

19、。10 澆筑砼；砼攪拌前應(yīng)根據(jù)實驗室出具的配合比，調(diào)整沙，石子含水率，并計算出每一罐砼，實際水泥，沙，石子，水的實際用量。然后設(shè)定配料機的投料程序，計量準(zhǔn)確后，進行砼攪拌。攪拌過程中應(yīng)根據(jù)天氣和實際情況，嚴格控制水灰比，砼從攪拌機出料到使用完畢，不能超過一個小時，否則應(yīng)退回攪拌機，重新加適量水泥攪拌后再用，澆筑砼要求連續(xù)，不間斷，不能形成接茬現(xiàn)象，如遇停電等特殊因素，橋板在澆筑過程中途停止的，超過一小時，應(yīng)將以澆筑的砼全部扒出，并將鋼筋清理干凈，重新綁扎整理，待一切正常后再澆筑砼，扒出的砼不允許再用于橋板，澆筑砼要求一端兩側(cè)同時，依次連續(xù)澆筑振搗，防止膠囊移位，振搗時間以砼表面泛槳和表面不再冒

20、氣泡為宜，嚴禁漏振，振動棒插點要求間距不超過30cm。硅振搗必須密實，要求板底，兩側(cè)密實，光潔，盡量減少氣泡，橋板表面要求毛面，平整。11 抽芯管，脫模；砼澆筑完畢，視氣溫和砼凝結(jié)情況，三五個小時左右，再抽出芯管為宜。芯管抽出后，砼表面不能有塌陷現(xiàn)象。芯管抽出后，要求混凝土終凝后方可進行模板拆除，模板拆除時，不能沾結(jié)砼。橋板側(cè)面要光滑，模板拆除后應(yīng)及時將橋板兩側(cè)的預(yù)留筋板出。12 覆蓋，養(yǎng)護；橋板砼振搗完畢，按現(xiàn)在的溫度一小時以內(nèi)就應(yīng)對橋板進行覆蓋，覆蓋用薄膜密封，防止水分蒸發(fā)，養(yǎng)護時間以與橋板同條件養(yǎng)護的試塊強度確定，當(dāng)試塊強度達到設(shè)計強度的100%后，方可停止養(yǎng)護。13 橋板的放張，起模；

21、當(dāng)與橋板同條件養(yǎng)護的試塊，強度達到橋板設(shè)計強度的100%以后，由試驗時出據(jù)試驗報告，質(zhì)檢部復(fù)核后，交生產(chǎn)部下達放張通知單。橋板的放張采用千斤頂集體放張，這樣可以保證預(yù)應(yīng)力釋放均勻，對橋板沒有損害。放張后，即對橋板兩端的鋼絞線進行切割，要求鋼絞線外露長度在1cm以內(nèi)，然后用龍門吊將橋板吊出模，到現(xiàn)場存放。14 存放橋板的現(xiàn)場；要求現(xiàn)場平整，堅實，排水性能好，橋板兩端的墊放支座，要有足夠的剛度，不下沉。橋板存放到現(xiàn)場后，質(zhì)檢部即對橋板的外觀，幾何尺寸，角度進行檢查，有因起模過程構(gòu)件碰撞造成的缺陷，要及時組織人修補，構(gòu)件檢查完畢應(yīng)馬上組織人員對橋板兩端板孔進行封堵，并要求將橋板所在橋的編號，生產(chǎn)日期

22、，規(guī)格型號，在統(tǒng)一的位置書寫清楚。15 根據(jù)定作方施工進度情況，確定各種橋板的先后加工順序，當(dāng)施工現(xiàn)場具備按裝條件后，接定作方通知，我公司即組織運輸車輛，吊裝設(shè)備和安裝人員。構(gòu)件最后出場前，質(zhì)檢部應(yīng)對每塊將要發(fā)出的橋板進行檢查，合格的蓋合格章裝車出廠，并出具橋板合格證，資質(zhì)證書和原材料試化驗報告等相關(guān)保證資料，交定作方。16 吊裝，運輸方案，工程開工后確定。七；工期安排；本工程共210塊橋板，具體的工期進度和定作方協(xié)商后確定。八；其他事項；1本工程橋板采用重力錨式張拉臺座青島市城陽區(qū)新世紀(jì)預(yù)制構(gòu)件有限公司2008-11-2日施工方案1 工程名稱；膠州灣產(chǎn)業(yè)園8#排溝，9#排溝南海路橋橋板工程；

23、2 委托單位；福建省第一建筑工程有限公司3 工程地址；膠州灣產(chǎn)業(yè)園4 工程概況；本工程為；膠州灣產(chǎn)業(yè)園南海路橋，橋板工程，共計橋板；90塊，橋板長度；L=13M，60塊。L=16M，30塊。橋板為預(yù)應(yīng)力橋板，砼標(biāo)號；C50，9#橋橋板角度為；15度，8#橋橋板角度為；90度，采用鋼絞線為；15.24,鋼絞線強度為；1860MPa張拉控制應(yīng)力；1395MPa5 施工要求；a) 本工程橋板共為2個單獨的橋體，橋板的角度，數(shù)量，規(guī)格不一，施工前應(yīng)認真審閱圖紙，圖紙已明確了橋板的角度和橋板的規(guī)格數(shù)量，所以施工時要對應(yīng)相應(yīng)圖紙，嚴格按照圖紙施工。b) 本工程橋板不設(shè)調(diào)平角和調(diào)平鋼板，設(shè)有錨栓孔，并要按圖

24、紙要求，預(yù)留好伸縮縫預(yù)留筋，本工程8#橋和9#橋在橋頭兩端設(shè)置伸縮縫。c) 本工程橋板規(guī)格為；8#橋15960*1240*80028 塊邊板；15960*1240+255*8002塊9#橋：中板；12960*1240*70056塊邊板；12960*1240+630*7004塊d） 橋板孔徑為；不對稱八角形，規(guī)格分別是；9#橋：460*800，8#橋：560*800，采用橡膠氣囊成孔。e） 本工程橋板砼強度等級為；C50采用材料；水泥；三菱52.5，石子；1025粒徑，沙為中沙。f） 橋板施工前，應(yīng)對橋板所用的C50配合比，水泥，沙，石子，鋼絞線，鋼筋。送實驗室做砼配比和水泥復(fù)驗，沙，石子實驗，

25、鋼材機械性能檢驗，所有材料必須經(jīng)檢測合格，方可用于本工程。g） 所有用于本工程的原材料，進場必須有合格證或檢測報告，沒有質(zhì)量證明資料的材料不允許進場。h） 本工程橋板的施工工藝分別為；（1）清理臺座（2）涂刷隔離劑（3）鋪放鋼絞線（4）按圖紙要求套上失效管（5）鋼絞線張拉（6）綁扎構(gòu)造鋼筋（7）支模板（8）穿入芯管（9）澆筑砼（10）抽芯管，脫模（11）覆蓋養(yǎng)護（12）達到放張要求，放張鋼絞線，起模（13）構(gòu)件現(xiàn)場存放，檢查（14）出廠前構(gòu)件檢查，蓋合格章，出廠，吊裝。六施工工藝的具體要求；i） 清理臺座；橋板鋪放鋼絞線前，必須將臺座上的雜質(zhì)完全清理干凈。j)涂刷隔離劑；臺座清理干凈后，在臺座

26、上均勻的涂刷隔離劑，涂刷隔離劑必須均勻，不能沾污橋板板底。k) 鋪放鋼絞線；鋪放鋼絞線時，必須要等隔離劑干燥以后方可鋪放，否則應(yīng)采取措施，避免隔離劑沾污鋼絲，出現(xiàn)錨固力下降的情況。l) 套失效關(guān)；鋼絞線鋪放完畢，應(yīng)按圖紙圖紙要求，對各個位置的鋼絞線，根據(jù)有效鋼絞線的長度，套入相應(yīng)的失效管，失效管采用PVC20，失效管的位置布置好后，應(yīng)用膠帶對失效管兩端封閉，防止失效管內(nèi)灌入砼。m) 鋼絞線張拉；本工程所用油泵，千斤頂，張拉前須到有關(guān)檢測部門進行校驗，合格后方可使用，本工程橋板，鋼絞線張拉采用群張方式，一起拉伸，張拉前須逐根對鋼絞線進行預(yù)啦，初始應(yīng)力為；12%，當(dāng)鋼絞線都達到同一拉力時再集體張拉

27、，直到達到設(shè)計要求。鋼絞線張拉采用雙控，即控制張拉力和伸長值，張拉過程中應(yīng)對張拉數(shù)據(jù)和伸長值進行記錄。n)綁扎構(gòu)造鋼筋；在接到橋板加工計劃后，鋼筋加工車間應(yīng)按計劃提前將橋板所用各種構(gòu)造鋼筋下料并彎折好，運至橋板加工現(xiàn)場，待鋼絞線張拉完畢，靜停八小時后，即進行構(gòu)造筋的布放，綁扎工作，綁扎時要嚴格按照圖紙要求，鋼筋的數(shù)量，規(guī)格，位置必須要準(zhǔn)確，綁扎要牢固，外伸鋼筋，位置，間距。高度要盡量準(zhǔn)確，統(tǒng)一。o) 支模板；鋼筋綁扎完畢，模板工開始支設(shè)模板，模板支設(shè)要求拼縫嚴密，不漏漿，幾何尺寸符合圖紙和規(guī)范要求，特別應(yīng)注意每種橋板的角度，要求制作鋼角度尺，在模板支設(shè)完畢，對模板的角度進行校核。模板支設(shè)要求支

28、撐牢固，不能在澆筑砼時出現(xiàn)鼓模，變形，漏漿等情況。p) 鋼筋綁扎，模板支設(shè)完畢，質(zhì)檢部須對鋼筋規(guī)格，數(shù)量，間距，位置，綁扎質(zhì)量，模板的幾何尺寸，角度，垂直度，模板的加固質(zhì)量進行驗收，確認符合要求后，方可施工，否則應(yīng)針對不符合要求的地方進行整改，直到達到要求。q) 穿入芯管；本工程橋板芯空為；460*800，560*800兩種，在穿入芯管前，應(yīng)先將芯管以下的砼填入并振搗密實，然后再穿入芯管，本工程芯管用膠囊，然后再澆筑芯管以上的砼。r) 澆筑砼；砼攪拌前應(yīng)根據(jù)實驗室出具的配合比，調(diào)整沙，石子含水率，并計算出每一罐砼，實際水泥，沙，石子，水的實際用量。然后設(shè)定配料機的投料程序，計量準(zhǔn)確后，進行砼攪

29、拌。攪拌過程中應(yīng)根據(jù)天氣和實際情況，嚴格控制水灰比，砼從攪拌機出料到使用完畢，不能超過一個小時，否則應(yīng)退回攪拌站，重新加適量水泥攪拌后再用，澆筑砼要求連續(xù)，不間斷，不能形成接茬現(xiàn)象，如遇停電等特殊因素，橋板在澆筑過程中途停止的，超過一小時，應(yīng)將以澆筑的砼全部扒出，并將鋼筋清理干凈，重新綁扎整理，待一切正常后再澆筑砼，扒出的砼不允許再用于橋板，澆筑砼要求一端兩側(cè)同時，依次連續(xù)澆筑振搗，防止膠囊移位，振搗時間以砼表面泛槳和表面不再冒氣泡為宜，嚴禁漏振，振動棒插點要求間距不超過30cm。砼振搗必須密實，要求板底，兩側(cè)密實，光潔，盡量減少氣泡，橋板表面要求毛面，平整。s) 抽芯管，脫模；砼澆筑完畢，視

30、氣溫和砼凝結(jié)情況，三五個小時左右，再抽出芯管為宜。芯管抽出后，砼表面不能有塌陷現(xiàn)象。芯管抽出后，要求混凝土終凝后方可進行模板拆除，模板拆除時，不能沾結(jié)砼。橋板側(cè)面要光滑，模板拆除后應(yīng)及時將橋板兩側(cè)的預(yù)留筋板出。t) 覆蓋，養(yǎng)護；橋板砼振搗完畢，按現(xiàn)在的溫度一小時以內(nèi)就應(yīng)對橋板進行覆蓋，覆蓋用薄膜密封，防止水分蒸發(fā)，養(yǎng)護時間7天并以與橋板同條件養(yǎng)護的試塊強度確定，當(dāng)試塊強度達到設(shè)計強度的85%后，方可停止養(yǎng)護。u) 橋板的放張，起模；當(dāng)橋板養(yǎng)護7天，并且與橋板同條件養(yǎng)護的試塊，強度達到橋板設(shè)計強度的85%以后，由試驗時出據(jù)試驗報告，質(zhì)檢部復(fù)核后，交生產(chǎn)部下達放張通知單。橋板的放張采用千斤頂集體放

31、張，這樣可以保證預(yù)應(yīng)力釋放均勻，對橋板沒有損害。放張后，即對橋板兩端的鋼絞線進行切割，要求鋼絞線外露長度在1cm以內(nèi)，并對外露鋼絞線進行防腐，然后用龍門吊將橋板吊出模，到現(xiàn)場存放。v) 存放橋板的現(xiàn)場；要求現(xiàn)場平整，堅實，排水性能好，橋板兩端的墊放支座，要有足夠的剛度，不下沉。橋板存放到現(xiàn)場后，質(zhì)檢部即對橋板的外觀，幾何尺寸，角度進行檢查，有因起模過程構(gòu)件碰撞造成的缺陷，要及時組織人修補，構(gòu)件檢查完畢應(yīng)馬上組織人員對橋板兩端板孔進行封堵，并要求將橋板所在橋的編號，生產(chǎn)日期，規(guī)格型號，在統(tǒng)一的位置書寫清楚。w) 根據(jù)定作方施工進度情況，確定各種橋板的先后加工順序，當(dāng)施工現(xiàn)場具備按裝條件后，接定作

32、方通知，我公司即組織運輸車輛，吊裝設(shè)備和安裝人員。構(gòu)件最后出場前，質(zhì)檢部應(yīng)對每塊將要發(fā)出的橋板進行檢查，合格的蓋合格章裝車出廠，并出具橋板合格證，資質(zhì)證書和原材料試化驗報告等相關(guān)保證資料，交定作方。x) 吊裝，運輸方案，工程開工后確定。七；工期安排；本工程共90塊橋板，具體的工期進度和定作方協(xié)商后確定。八；其他事項；1 本工程橋板采用重力錨式張拉臺座。2 后附預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉計算書。青島市城陽區(qū)新世紀(jì)預(yù)制構(gòu)件有限公司2010/9/10日施工方案1 工程名稱；XB84，劉龍線，月河橋改建工程2 委托單位；青島市華魯公路工程有限公司3 工程地址；即墨市七級鎮(zhèn)4 工程概況；本工程為；劉龍線，月河橋改

33、建工程，共計橋板；16塊，橋板長度；L=13m。橋板為預(yù)應(yīng)力橋板，砼標(biāo)號；C40橋板角度為；90度，采用鋼絞線為；12.70,鋼絞線強度為；1860MPa張拉控制應(yīng)力；1395MPa5 施工要求；1本工程橋板共分2孔，橋板的角度，數(shù)量，規(guī)格，施工前應(yīng)認真審閱圖紙，圖紙已明確了橋板的角度和橋板的規(guī)格數(shù)量，所以施工時要對應(yīng)相應(yīng)圖紙，嚴格按照圖紙施工。2本工程橋板設(shè)有錨栓孔，并要按圖紙要求，預(yù)留好伸縮縫預(yù)留筋，邊板防撞欄干預(yù)留筋不詳。3本工程橋板規(guī)格為；中板；12960*990*55012塊邊板；12960*995+250*5504塊4.橋板孔徑為；兩孔，規(guī)格為；300,采用橡膠氣囊成孔。5本工程橋

34、板砼強度等級為；C40采用材料；水泥；山鋁42.5R，石子；1031.5粒徑，沙為中沙。6橋板施工前，應(yīng)對橋板所用的C40配合比，水泥，沙，石子，鋼絞線，鋼筋。送實驗室做砼配比和水泥復(fù)驗，沙，石子實驗，鋼材機械性能檢驗，所有材料必須經(jīng)檢測合格，方可用于本工程。7所有用于本工程的原材料，進場必須有合格證或檢測報告，沒有質(zhì)量證明資料的材料不允許進場。8本工程橋板的施工工藝分別為；（1）清理臺座（2）涂刷隔離劑（ 3）鋪放鋼絞線（4）按圖紙要求套上失效管（5）鋼絞線張拉（ 6）綁扎構(gòu)造鋼筋（7）支模板（8）穿入芯管（9）澆筑砼（10）抽芯管，脫模（11）覆蓋養(yǎng)護（12）達到放張要求，放張鋼絞線，起模

35、（13）構(gòu)件現(xiàn)場存放，檢查（14）出廠前構(gòu)件檢查，蓋合格章，出廠，吊裝。六施工工藝的具體要求；1 清理臺座；橋板鋪放鋼絞線前，必須將臺座上的雜質(zhì)完全清理干凈。2涂刷隔離劑；臺座清理干凈后，在臺座上均勻的涂刷隔離劑，涂刷隔離劑必須均勻，不能沾污橋板板底。3鋪放鋼絞線；鋪放鋼絞線時，必須要等隔離劑干燥以后方可鋪放，否則應(yīng)采取措施，避免隔離劑沾污鋼絲，出現(xiàn)錨固力下降的情況。4套失效關(guān)；鋼絞線鋪放完畢，應(yīng)按圖紙圖紙要求，對各個位置的鋼絞線，根據(jù)有效鋼絞線的長度，套入相應(yīng)的失效管，失效管采用PVC20，失效管的位置布置好后，應(yīng)用膠帶對失效管兩端封閉，防止失效管內(nèi)灌入砼。5鋼絞線張拉本工程所用油泵，千斤頂

36、，張拉前須到有關(guān)檢測部門進行校驗，合格后方可使用，本工程橋板，鋼絞線張拉采用群張方式，一起拉伸，張拉前須逐根對鋼絞線進行預(yù)啦，初始應(yīng)力為10%，當(dāng)鋼絞線都達到同一拉力時再集體張拉，直到達到設(shè)計要求。鋼絞線張拉采用雙控，即控制張拉力和伸長值，張拉過程中應(yīng)對張拉數(shù)據(jù)和伸長值進行記錄。6 綁扎構(gòu)造鋼筋在接到橋板加工計劃后，鋼筋加工車間應(yīng)按計劃提前將橋板所用各種構(gòu)造鋼筋下料并彎折好，運至橋板加工現(xiàn)場，待鋼絞線張拉完畢，靜停八小時后，即進行構(gòu)造筋的布放，綁扎工作，綁扎時要嚴格按照圖紙要求，鋼筋的數(shù)量，規(guī)格，位置必須要準(zhǔn)確，綁扎要牢固，外伸鋼筋，位置，間距。高度要盡量準(zhǔn)確，統(tǒng)一。7支模板鋼筋綁扎完畢，模板

37、工開始支設(shè)模板，模板支設(shè)要求拼縫嚴密，不漏漿，幾何尺寸符合圖紙和規(guī)范要求，特別應(yīng)注意每種橋板的角度，要求制作鋼角度尺，在模板支設(shè)完畢，對模板的角度進行校核。模板支設(shè)要求支撐牢固，不能在澆筑砼時出現(xiàn)鼓模，變形，漏漿等情況。8 鋼筋綁扎，模板支設(shè)完畢，質(zhì)檢部須對鋼筋規(guī)格，數(shù)量，間距，位置，綁扎質(zhì)量，模板的幾何尺寸，角度，垂直度，模板的加固質(zhì)量進行驗收，確認符合要求后，方可施工，否則應(yīng)針對不符合要求的地方進行整改，直到達到要求。9 穿入芯管；本工程橋板芯空為；300在穿入芯管前，應(yīng)先將芯管以下的砼填入并振搗密實，然后再穿入芯管，本工程芯管用膠囊，然后再澆筑芯管以上的砼。10 澆筑砼；砼攪拌前應(yīng)根據(jù)實

38、驗室出具的配合比，調(diào)整沙，石子含水率，并計算出每一罐砼，實際水泥，沙，石子，水的實際用量。然后設(shè)定配料機的投料程序，計量準(zhǔn)確后，進行砼攪拌。攪拌過程中應(yīng)根據(jù)天氣和實際情況，嚴格控制水灰比，砼從攪拌機出料到使用完畢，不能超過一個小時，否則應(yīng)退回攪拌機，重新加適量水泥攪拌后再用，澆筑砼要求連續(xù)，不間斷，不能形成接茬現(xiàn)象，如遇停電等特殊因素，橋板在澆筑過程中途停止的，超過一小時，應(yīng)將以澆筑的砼全部扒出，并將鋼筋清理干凈，重新綁扎整理，待一切正常后再澆筑砼，扒出的砼不允許再用于橋板，澆筑砼要求一端兩側(cè)同時，依次連續(xù)澆筑振搗，防止膠囊移位，振搗時間以砼表面泛槳和表面不再冒氣泡為宜，嚴禁漏振，振動棒插點要

39、求間距不超過30cm。砼振搗必須密實，要求板底，兩側(cè)密實，光潔，盡量減少氣泡，橋板表面要求毛面，平整。11 抽芯管，脫模；砼澆筑完畢，視氣溫和砼凝結(jié)情況，三五個小時左右，再抽出芯管為宜。芯管抽出后，砼表面不能有塌陷現(xiàn)象。芯管抽出后，要求混凝土終凝后方可進行模板拆除，模板拆除時，不能沾結(jié)砼。橋板側(cè)面要光滑，模板拆除后應(yīng)及時將橋板兩側(cè)的預(yù)留筋板出。12 覆蓋，養(yǎng)護；橋板砼振搗完畢，按現(xiàn)在的溫度一小時以內(nèi)就應(yīng)對橋板進行覆蓋，覆蓋用薄膜密封，防止水分蒸發(fā)，養(yǎng)護時間以與橋板同條件養(yǎng)護的試塊強度確定，當(dāng)試塊強度達到設(shè)計強度的100%后，方可停止養(yǎng)護。13 橋板的放張，起模；當(dāng)與橋板同條件養(yǎng)護的試塊，強度達

40、到橋板設(shè)計強度的100%以后，由試驗時出據(jù)試驗報告，質(zhì)檢部復(fù)核后，交生產(chǎn)部下達放張通知單。橋板的放張采用千斤頂集體放張，這樣可以保證預(yù)應(yīng)力釋放均勻，對橋板沒有損害。放張后，即對橋板兩端的鋼絞線進行切割，要求鋼絞線外露長度在1cm以內(nèi)，然后用龍門吊將橋板吊出模，到現(xiàn)場存放。14 存放橋板的現(xiàn)場；要求現(xiàn)場平整，堅實，排水性能好，橋板兩端的墊放支座，要有足夠的剛度，不下沉。橋板存放到現(xiàn)場后，質(zhì)檢部即對橋板的外觀，幾何尺寸，角度進行檢查，有因起模過程構(gòu)件碰撞造成的缺陷，要及時組織人修補，構(gòu)件檢查完畢應(yīng)馬上組織人員對橋板兩端板孔進行封堵，并要求將橋板所在橋的編號，生產(chǎn)日期，規(guī)格型號，在統(tǒng)一的位置書寫清楚

41、。15 根據(jù)定作方施工進度情況，確定各種橋板的先后加工順序，當(dāng)施工現(xiàn)場具備按裝條件后，接定作方通知，我公司即組織運輸車輛，吊裝設(shè)備和安裝人員。構(gòu)件最后出場前，質(zhì)檢部應(yīng)對每塊將要發(fā)出的橋板進行檢查，合格的蓋合格章裝車出廠，并出具橋板合格證，資質(zhì)證書和原材料試化驗報告等相關(guān)保證資料，交定作方。16 1）吊裝，運輸方案；吊裝采用一臺50T吊機，橋下吊裝或在橋臺兩側(cè)橋背處吊裝，所以要求吊裝現(xiàn)場必須堅實，平整，滿足吊裝運輸車輛進出現(xiàn)場的要求。2）吊裝人員配備；吊裝工；5人，指揮工；1人，本工程橋板吊裝采用索具為專用索具，吊裝前必須對索具的各個連接點和鋼絲繩進行檢查，確認符合要求后方可使用。3）本工程橋板

42、安裝，定作方應(yīng)提前在橋臺上將橋板所在的位置線放好，并提前將每塊橋板的橡膠支座放好，橋板安裝時，安裝人員根據(jù)橋板的位置線和橡膠支座的位置進行安裝。4）橋板安裝過程中，所有工作人員必須佩戴安全帽，嚴禁帶病和酒后上崗，嚴禁穿拖鞋，吊裝指揮人員要認真負責(zé)，嚴禁違章指揮和操作人員違章操作，吊機嚴禁超限位吊裝。5）本工程橋板安裝順序，第一，八塊位為邊板，二，七塊為中板。七；工期安排；本工程共16塊橋板，計劃；2008-12-12日吊裝。八；其他事項；1本工程橋板采用重力錨式張拉臺座，群張群放。青島市城陽區(qū)新世紀(jì)預(yù)制構(gòu)件有限公司2008-11-15日施工方案1 工程名稱；即墨市龍化河橋改建工程2 委托單位；

43、青島新世紀(jì)路橋有限公司三工程地址；即墨市四工程概況；本工程為；龍化河橋改建工程，共計橋板；8塊，橋板長度；L=20M，板厚；0.9M。橋板為后張預(yù)應(yīng)力橋板，硅標(biāo)號；C40,采用鋼絞線為；15.24,鋼絞線強度為；1860MPa張拉控制應(yīng)力；1315MPa波紋管采用鐵皮波紋管。五施工要求；1 本工程橋板共一孔，橋板的角度90度，施工前應(yīng)認真審閱圖紙，圖紙已明確了橋板的角度和橋板的規(guī)格數(shù)量，所以施工時要對應(yīng)相應(yīng)圖紙，嚴格按照圖紙施工。2 本工程橋板不設(shè)調(diào)平角，設(shè)有錨栓孔，并要按圖紙要求，預(yù)留好伸縮縫預(yù)留筋。六本工程橋板規(guī)格為；中板；19960*1240*9006塊邊板；19960*1245+250

44、*9002塊七橋板孔徑為；八角形，780*700八本工程橋板砼強度等級為；C40，采用材料；水泥；山鋁42.5R，石子；1031.5粒徑，沙為中沙。九橋板施工前，應(yīng)對橋板所用的配合比C40，水泥，沙，石子，鋼筋。送實驗室做砼配比和水泥復(fù)驗，沙，石子實驗，鋼材機械性能檢驗，所有材料必須經(jīng)檢測合格，方可用于本工程。十所有用于本工程的原材料，進場必須有合格證或檢測報告，沒有質(zhì)量證明資料的材料不允許進場。十一本工程橋板的施工工藝分別為；（1）清理臺座（2）涂刷隔離劑（3）鋪放鋼筋（4）綁扎構(gòu)造鋼筋（5）鋪放鐵皮波紋管（6）支模板（7）穿入芯管（8）固定芯模（9）澆筑砼（10）抽芯管，脫模（11）覆蓋養(yǎng)

45、護（12）混凝土強度達到設(shè)計要求，起模，張拉鋼絞線，灌漿（13）構(gòu)件現(xiàn)場存放，檢查（14）出廠前構(gòu)件檢查，蓋合格章，出廠，吊裝。十二施工工藝的具體要求；1 清理臺座；橋板鋪放鋼筋前，必須將臺座上的雜質(zhì)完全清理干凈。2 涂刷隔離劑；臺座清理干凈后，在臺座上均勻的涂刷隔離劑，涂刷隔離劑必須均勻，不能沾污橋板板底。3 鋪放鋼筋；鋪放鋼筋時，必須要等隔離劑干燥以后方可鋪放，否則應(yīng)采取措施，避免隔離劑沾污鋼筋，出現(xiàn)錨固力下降的情況。4 綁扎構(gòu)造鋼筋；在接到橋板加工計劃后，鋼筋加工車間應(yīng)按計劃提前將橋板所用各種構(gòu)造鋼筋下料并彎折好，運至橋板加工現(xiàn)場，即進行構(gòu)造筋的布放，綁扎工作，綁扎時要嚴格按照圖紙要求，

46、鋼筋的數(shù)量，規(guī)格，即波紋管的位置必須要準(zhǔn)確，綁扎要牢固，外伸鋼筋，位置，間距。高度要盡量準(zhǔn)確，統(tǒng)一。5 支模板；鋼筋綁扎完畢，模板工開始支設(shè)模板，模板支設(shè)要求拼縫嚴密，不漏漿，幾何尺寸符合圖紙和規(guī)范要求，特別應(yīng)注意每種橋板的角度，要求制作鋼角度尺，在模板支設(shè)完畢，對模板的角度進行校核。模板支設(shè)要求支撐牢固，不能在澆筑砼時出現(xiàn)鼓模，變形，漏漿等情況。6 鋼筋綁扎，模板支設(shè)完畢，質(zhì)檢部須對鋼筋規(guī)格，數(shù)量，間距，位置，綁扎質(zhì)量，模板的幾何尺寸，角度，垂直度，模板的加固質(zhì)量進行驗收，確認符合要求后，方可施工，否則應(yīng)針對不符合要求的地方進行整改，直到達到要求。7 穿入芯管；本工程橋板芯管為；八角形，在穿入芯管前，應(yīng)先將芯管以下的砼填入并振搗密實，然后再穿入芯管，本工程芯管用膠囊，然后再澆筑芯管以上的砼。8 澆筑砼；砼攪拌前應(yīng)根據(jù)實驗室出具的配合比，調(diào)整沙，石子含水率，并計算出每一罐砼，實際水泥，沙，石子，水的實際用量。然后設(shè)定配料機的投料程序，計量準(zhǔn)確后，進行砼攪拌。攪拌過程中