1、中鐵十二局集團有限公司黔中水利樞紐工程桂松干渠C4標項目部大、小王官渡槽滿堂支架現澆槽殼專項施工方案編制單位： 中鐵十二局集團有限公司 黔中水利樞紐工程桂松干渠C4標項目部 編 制： 審 核： 批 準： 編制日期： 目 錄第1章 工程概況11.1 工程簡述11.2 自然條件11.2.1 水文氣象11.2.2 工程地質2第2章 滿堂支架地基加固處理32.1 地基加固處理的原因32.2 地基加固處理的方法3第3章 滿堂支架搭設43.1 滿堂支架布置43.2 腳手架質量要求63.3 碗扣支架搭設注意事項63.3.1 接頭組裝63.3.2 桿件組裝順序7 組裝注意事項73.4 檢驗主要內容9第4章 滿

2、堂支架預壓94.1 預壓的目的94.2 加載分級94.3 預壓控制量測104.4 預拱度計算10第5章 施工生產要素配備115.1 模板及支撐系統115.1.1 模板材質及組成115.1.2 模板配備數量115.2 腳手架系統115.3 機械設備12第6章 質量管理措施136.1 施工過程質量檢查制度136.2 工程質量報告制度136.3 質量保證措施13第7章 施工安全措施147.1 用電作業安全措施147.2 高空作業安全措施157.3 起重作業安全措施15附件：碗扣式支架體系驗算第1章 工程概況1.1、工程簡述 桂松干渠C4標渡槽共2座，總長525m, 渡槽斷面型式為 U型槽身，常規簡支

3、排架渡槽，跨度均為15m，其中小王官渡槽共23跨，長345m，大王官共12跨，長180m。表1.1 桂松干渠 C4 標渡槽工程特性表序號渡槽名稱起止里程長度（m）設計流量（m3/S）單跨(m)斷面尺寸B×H（m）槽殼厚度（m）支承型式1小王官渡槽桂松34+624 34+96934513.59615(23跨)3.8×3.35(U 形斷面)0.2排架(0.6×0.9)2大王官渡槽桂松35+14735+32718013.57615(12跨)3.8×3.35(U 形斷面)0.2排架(0.5×0.8)合計5251.2、自然條件、水文氣象 氣象特征本標距離

4、安順市較近，以安順站為標段的氣象代表站。根據安順氣象站資料統計，多年平均降水量為1344mm，年平均無霜期272.2 天，年平均日照時數1237.3h，占可照時數的28%。雷暴日數59.8 天，霧日數17.6 天。暴雨主要集中在58月，P10.0mm的降水日數38.1天，P25.0mm的降水日數14.2天，P50mm的暴雨日數3.6天。多年平均氣溫14,最高氣溫33.4,最低氣溫-7.6。 洪水本標區域的洪水具有以下特性：洪水是由暴雨形成，多集中發生在5月8月，具有陡漲緩落、峰量集中、漲峰歷時短等山區性河流的特點，同時還受到暴雨分布、暴雨強度、暴雨歷時和巖溶等的共同影響。、工程地質各渡槽工程地

5、質條件如下： 小王官渡槽 小王官渡槽位于桂松34+62434+969m段，總長約345m。 地形上為一寬緩槽谷，進口段地形坡度810°，覆蓋層厚度約34m, 下伏基巖巖性為二疊系下統茅口、棲霞組(P1m+q)淺灰色厚層灰巖，為逆向土質坡，自然邊坡較穩定；出口段為一寬緩平臺，覆蓋層厚度約23.5m,下伏基巖為石炭系上統馬坪群(C3mp)淺灰至灰黑色中至厚層夾薄層灰巖、生物碎屑灰巖及白云巖，自然邊坡較穩定。渡槽中間部位覆蓋層厚度約 4.07.0m，下伏基巖巖性為二疊系下統茅口、棲霞組 (P1m+q)淺灰色厚層灰巖 ，巖層產狀110 ° 81 °。巖體強風化厚3.05.

6、0m。渡槽支墩以弱風化基巖為持力層。 大王官渡槽 大王官渡槽總長約180m，樁號(桂松35+14735+327m)。 地形上為一寬緩槽谷，進口段地形坡度1020°，基巖裸露，巖性為石炭系中統黃龍群(C3hn)深灰色中厚層至厚層生物碎屑灰巖，上部含燧石，為逆向巖 質邊坡，自然邊坡較穩定；出口段地形坡度515°，覆蓋層厚度約12.0m,下伏基巖為石炭系中統黃龍群(C3hn)深灰色中厚層至厚層生物碎屑灰巖，上部含燧石,自然邊坡較穩定。渡槽中間部位覆蓋層厚度約36.0m,下伏基巖巖性為石炭系中統黃龍群(C3hn)深灰色中厚層至厚層生物碎屑灰巖，上部含燧石，巖層產狀110°

7、81 °。巖體強風化厚 3-5m。渡槽支墩以弱風化基巖為持力層。第2章 滿堂支架地基加固處理2.1、地基加固處理的原因大、小王官渡槽跨越稻田，表面覆蓋層主要為耕植土及粘土，地基承載力較弱，在進行槽殼滿堂支架現澆施工之前必須進行地基加固處理以滿足施工要求。2.2地基加固處理的方法槽殼施工前先挖除軟弱層12m，再分層回填相應厚度的三七灰土，使用蛙式打夯機分層夯實，分層厚度20-25cm，保證地基承載力不小于235kPa。基礎頂面尺寸每側超出支架外側不小于0.5m，寬度按照8.2m進行（支架搭設寬度為7.2m）。基礎頂面換填標高根據本孔支架立桿的配料設計、上下托架的合理調節量、鋼底模的結構

8、厚度、梁底支承系統高度統一合理確定。頂面要求平整處于同一平面上，不得有凸起或者凹陷，地基處理詳見圖2.1。圖2.1 地基處理示意圖第3章 滿堂支架搭設3.1 、滿堂支架布置滿堂支架采用碗扣式腳手架，立桿長度3m、1.8m、1.2m、0.9m、0.6m，橫桿0.6m,鋼管外徑48mm,壁厚3.5mm，底、頂托采用可調托撐。支架橫截面寬度為7.2m，縱、橫向立桿布置間距都為60cm，橫向布置13排。在高度方向每間隔1.2m設置一排縱、橫向聯接腳手鋼管，使所有立桿聯成整體。為確保支架的整體穩定性，沿縱向、橫向每隔四排立桿設置一道自下而上的剪刀撐，在豎直方向上每隔兩個步距設置一層剪刀撐。在地基處理好后

9、，進行放線，縱向鋪設12×12cm方木，便可進行支架搭設。支架底部設置底托，利用底托調平立桿高度。支架按照設計高度逐層搭設好后，頂部安置頂托，在頂托上沿縱向、橫向放置兩層分配梁，分配梁采用12×12cm方木，之后便可進行模板安裝。支架搭設見圖3.1.1、圖3.1.2。圖 支架立面布置圖圖3.1.2 支架橫斷面布置圖3.2、腳手架應符合相關要求 碗扣式腳手架構件主要是焊接而成，故檢驗的關鍵是焊接質量，要求焊縫飽滿，沒有咬肉、夾碴、裂紋等缺陷。 鋼管應無裂縫、凹陷、銹蝕。 立桿最大彎曲變形矢高不超過1/500L，橫桿斜桿變形矢高不超過1/250L。 可調構件、螺紋部分完好，無滑

10、絲現象，無嚴重銹蝕，焊縫無脫開現象。3.3、 碗扣支架搭設注意事項 接頭組裝接頭是立桿同橫桿、斜桿的連接裝置，應確保接頭鎖緊。組裝時，先將上碗扣擱置在限位銷上，將橫桿、斜桿等接頭插入下碗扣，使接頭弧面與立桿密貼，待全部接頭插入后，將上碗扣套下，并能榔頭順時針沿切線敲擊上碗扣凸頭，直至上碗扣被限位銷卡緊不再轉動為止。如發現上碗扣扣不緊，或限位銷不能進入上碗扣螺旋面，應檢查立桿與橫桿是否垂直，相鄰的兩下碗扣是否在同一水平面上（即橫桿水平度是否符合要求）；下碗扣與立桿的同軸度是否符合要求；下碗扣的水平面同立桿軸線的垂直度是否符合要求；橫桿接頭與橫桿是否變形；橫桿接頭的弧面中心線同橫桿軸線是否垂直；下

11、碗扣內有無砂漿等雜物填充等；如是裝配原因，則應調整后鎖緊；如是桿件本身原因，則應拆除，并送去整修。、 桿件組裝順序在已處理好的地基或基墊上按設計位置安放立桿可調座，其上安裝立桿，調整立桿可調座，使同一層立桿接頭處于同一水平面內，以便裝橫桿。組裝順序是：立桿底座立桿橫桿斜桿接頭鎖緊上層立桿立桿連接銷橫桿。碗扣支架組裝以34人為一小組為宜，其中12人遞料，另外兩人共同配合組裝，每人負責一端。組裝時，要求至多二層向同一方向，或由中間向兩邊推進，不得從兩邊向中間合攏組裝，否則中間幾根會因兩側架子剛度太大而難以安裝。 、組裝注意事項 所有構件都應按設計及腳手架有關規定設置。 在搭設過程中，應注意調整整架

12、的垂直度，一般通過調整連墻撐的長度來實現，要求整架垂直度小于1/500L，但最大允許偏差為100mm。 連墻撐應隨著腳手架的搭設而隨時在設計位置設置，并盡量與腳手架和框構邊墻外表面垂直。 在搭設、拆除或改變作業程序時，禁止人員進入危險區域。 腳手架首層立桿應采用不同的長度交錯布置，底部橫桿（掃地桿）嚴禁拆除， 立桿應配置可調底座。 采用鋼管扣件做斜桿,應符合下列規定：a 斜桿應每步與立桿扣接，扣接點距碗扣節點的距離宜150mm；當出現不能與立桿扣接的情況時亦可采取與橫桿扣接，扣接點應牢固；b 斜桿水平傾角宜在45°60°之間，每道剪刀撐跨越立桿的根數宜與斜桿水平傾角相適應，

13、宜為57根，每道剪刀撐寬度不應小于4跨；c 必須在外側立面的兩端和中間各設置一道剪刀撐，并應由底至頂連續設置；d 支架四邊與中間每隔四排支架立桿應設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續設置；e 高于4m的模板支架，其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐；f 剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度不應小于1m，應采用不少于2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于10cm； 搭設時立桿的接長縫應錯開，第一層立桿應用不同長度的立桿錯開布置，往上均用3.0m桿接長，至頂層再用不同長度的立桿找平。 底座的軸心線應與地面垂直。 拆除前應清理腳手架上的器具及多余的材料和雜物。

14、 拆除作業應從頂層開始，逐層向下進行，嚴禁上下層同時拆除。 連墩桿與腳手架立面及墻體應保持垂直，每層連墩桿應在同一平面，水平間距應不大于4跨。 拆架時，嚴禁提前拆除連墩桿，必須在拆到該層時方可拆除。3.4、 檢驗主要內容 基礎沒有不均勻沉陷，基礎表面要堅實平整，墊板放置牢靠，排水通暢，地基承載力滿足要求； 立桿墊座與基礎面接觸良好，沒有松動或脫離情況； 整架垂直度應小于1/500L，但最大不超過100mm； 碗扣支架直線布置，其中心直線度應小于1/200L; 橫桿的水平度，即橫桿兩端的高度偏差應小于1/400L； 檢驗全部節點上的碗扣均須鎖緊； 剪刀撐須抵地。 連墻撐、斜桿及安全網等構件的設置

15、滿足建筑施工碗扣式腳手架安全技術規范要求； 荷載不得超過規定。第4章 滿堂支架預壓4.1、預壓的目的預壓的目的是通過模擬現澆支架及模板在槽殼荷載下的支架受力情況，消除支撐體系非彈性變形，通過布點觀測，計算出各部位的彈性變形和非彈性變形，得出模板預拱度的設置值。4.2、加載分級預壓采用大、小砂袋分四級加載，大砂袋1t，小砂袋0.05t。槽殼自重為133.6t，由于兩頭各0.65m直接由排架承重，故需扣除該部分重量27.1t，槽殼有效自重為106.5t，內模重12t。第一級加載按照50槽殼有效自重內模重，65.25t；第二級加載按照75槽殼有效自重內模重，本級加載26.625t,累計91.875t

16、；第三級加載按照100槽殼有效自重內模重，本級加載26.625t,累計118.5t；第四級加載按照120槽殼有效自重內模重，本級加載21.3t累計139.8t。4.3、預壓控制量測自跨中開始向兩側每隔3米設沉降觀測點，布設于底板兩側，并進行編號。預壓前，調好模板抄平所有點標高后加載，加載順序同混凝土澆筑順序，每級加載完成以后，每三小時觀測一次，直到支撐變形穩定為止。全部加載完成，支撐變形穩定后，將預壓材料卸除，將模板清理干凈后測量各觀測點標高。根據每次沉降記錄繪制沉降曲線，并根據沉降值進行計算，確定合理的施工預拱度。預拱度應以中間點為最高值，以槽殼的兩端點為零點，按二次拋物線進行分配設置。4.

17、4、預拱度計算跨中預拱度值= 100%荷載跨中沉降值-非彈性變形值100%荷載跨中沉降值、非彈性變形值（卸載后值-加載前值）可根據各級加載測量數據得出。其它位置預拱度值可按二次拋物線由跨中向支座兩端過渡。二次拋物線公式按下式計算：y=4f拱x(L-x)/L2y：距左支點x處的預拱度值x：距左支點距離f拱：跨中最大預拱度值L：計算跨度值 計算出各點預拱度值后，重新調整模板標高，之后再進行鋼筋綁扎、內模安裝、混凝土澆筑等工序。第5章 施工生產要素配備為滿足槽殼施工及進度要求需配備相應的模板及支撐系統、腳手架、分配梁、施工機械設備等。5.1、模板及支撐系統5.1.1、模板材質及組成槽殼模板由底模、側

18、模、內模組成，均采用定型鋼模板，面板采用6mm厚熱軋鋼板，加強肋采用10#槽鋼、角鋼，間距30-40cm。外側模采用14#槽鋼加工而成的鋼桁架支撐，為防止內模上浮設置配重槽鋼，并用螺栓與外模連接為整體。5.1.2、模板配備數量大王官渡槽共12跨槽殼，跨度均為15m，需配備3套底模，、2套側模、1套內模及其支撐系統。小王官渡槽共23跨槽殼，跨度均為15m，需配備6套底模，、4套側模、2套內模及其支撐系統。5.2、腳手架系統滿堂支架采用碗扣式腳手架，立桿長度3m、1.8m、1.2m、0.9m、0.6m，橫桿0.6m，鋼管外徑48mm，壁厚3.5mm，斜桿剪刀撐采用無縫鋼管，根據擬搭設的腳手架高度合

19、理配備各型號立桿、橫桿數量。大王官渡槽配備3套支架，小王官渡槽配備6套支架。同時還要配備相應數量的可調底托、頂托及方木分配梁。5.3、機械設備為滿足施工生產要求，需合理配備一定數量施工機械及機具。表5.3.1 大王官渡槽施工機械設備表序號設備名稱型號規格數量備注1挖掘機CAT320C1地基換填整平2蛙式打夯機3地基夯實3汽車吊20t1支架、鋼筋吊裝4汽車吊25t1模板吊裝5汽車泵37m1砼輸送6砼罐車6運輸能力10m37插入式振動器HZX-3062.2kw8插入式振動器H8X-5012振幅1.2mm，工作效率10m3/h。9電焊機4鋼筋焊接10角磨機6模板打磨11發電機100KW1備用表5.3

20、.2 小王官渡槽施工機械設備表序號設備名稱型號規格數量備注1挖掘機CAT320C1地基換填整平2蛙式打夯機3地基夯實3汽車吊25t1支架、鋼筋吊裝4汽車吊35t1模板吊裝5汽車泵37m1砼輸送6砼罐車6運輸能力10m37插入式振動器HZX-30102.2kw8插入式振動器H8X-5020振幅1.2mm，工作效率10m3/h。9電焊機8鋼筋焊接10角磨機10模板打磨11發電機100KW1備用第6章 質量管理措施6.1、施工過程質量檢查制度嚴格執行工程質量“三檢”制度（自檢、互檢、交接檢），真實填寫檢查記錄，及時向監理工程師報檢；嚴格過程質量檢查，強化關鍵工序旁站，及時到現場進行檢查，并履行簽字認

21、可手續，杜絕不合格工程進入下道工序，嚴禁不合格材料進入施工現場；每月組織一次定期質量檢查，每季度進行一次全線質量大檢查。在“三檢”中，以自檢為主，更能有效的將各種隱患消滅在初始狀態。施工班組自檢合格后，方能報告施工隊進行自檢，施工隊自檢合格后方能報告給質量檢查部，在質量檢查部檢驗確認合格后方可上報監理工程師。施工過程中實現逐級簽字制，沒有簽字確認不越級進入下個自檢口，層層把關，同時加大獎懲力度，出現質量問題層層追究。6.2、工程質量報告制度發生工程質量事故后，責任部門應按規定及時逐級上報，并開展調查和處理工作，妥善保管有關資料；各部門每月底將管段內當月的工程質量檢查情況和工程質量報表報公司；對

22、監理、設計、建設單位及相關部門檢查提出的問題或整改指令，各部門應按期整改和落實，重要質量問題逐級上報。6.3、質量保證措施采用測量儀器精確定位，保證方向、高程準確；采用滿堂支架、定型整體模板施工，澆筑渡槽混凝土前要對支架進行預壓消除非彈性變形；施工嚴格細部工藝控制，保證渡槽外觀直線通直、曲線圓順、內實外美。第7章 施工安全措施7.1、 用電作業安全措施 安裝、維修或拆除供電線路和用電設備，必須由經過培訓考試，持有電工操作證的人員進行，禁止非電工人員進行上述作業。 臨時用電必須編制施工臨時用電組織設計，按規定敷設線路，選用的電線電纜必須滿足用電安全性需要。 架空線路必須采用絕緣線架空在木制或水泥

23、電桿上，嚴禁架設在腳手架上。跨越道路時離地面高度不低于6m。 配電箱、開關箱內電氣設備應完好無缺，箱體下方進出電線符合“一機、一閘、一箱、一漏”的要求，門、鎖完善，有防雨、防塵措施，箱內無雜物，箱前通道暢通。 保護零線中間和末端必須重復接地，嚴禁與工作零線混接，產生振動的設備的重復接地不少于兩處。 所有電動機具電源都必須通過觸電保護器，電線絕緣良好無破損，插座完整，接線正確，嚴禁將工作零線錯接到地極孔中，嚴禁用電線代替插頭直接插入插座內。 電氣設備保險絲的額定電流應與其負荷容量相適應，禁止使用其他金屬絲代替保險絲。 在狹窄、潮濕場所應使用類電動工具，工作場所照明應采用36伏以下安全電壓。7.2

24、 、高空作業安全措施 高空作業必須設置防護措施，并符合JBJ80-91建筑施工高處作業安全技術規范要求。 從事高空作業的人員要定期體檢，嚴禁高血壓、心腦血管病人登高作業；嚴禁酒后登高作業。 高空作業人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋，施工人員所持工具必須用繩掛在工具欄內，防止墜落傷人。 高處作業與地面聯系，應配有通訊設備。運送人員和物件的各種吊籠，應有可靠的安全裝置。 夜間進行高空作業時，必須有足夠的照明設備。六級以上大風，應停止高空作業。7.3 、起重作業安全措施 自有、租賃的起重機械必須具備持有合格的特種設備檢測合格證書。 起重指揮和起重司機等人員必須持有相應的操作證書才能上崗，嚴禁無證

25、、違章作業。 起重設備必須建立定期檢修維護制度，重點對鋼絲繩、吊鉤、起重機安全保護裝置等進行檢查，并建立相應的臺帳。 吊裝作業前，必須了解吊物情況、吊裝方法和吊裝環境。高壓輸電線路下方、供電線路旁邊以及狹小空間的起重作業，必須有專職安全員進行現場監控。 吊裝作業，嚴禁在起重臂或吊起重物下方行走或停留，嚴禁在吊物上站人或放置活動物品。碗扣式支架體系驗算 1、方案簡述本標段大、小王官渡槽均為15m跨簡支渡槽，槽身下凈空為5.515m，槽殼現澆支架采用48×3.5mm碗口式支架。根據支架設計方案，立桿采用3m、1.8m 、1.2m、0.9m、0.6m五種，橫桿采用0.6m，頂托、底托采用L

26、=0.6m型，立桿間距布置為0.6m×0.6m，步距1.2m。支架頂部設置頂托，頂托上設置縱、橫兩層12cm×12cm墊木分配梁，支架底托支承在一層縱向鋪設的12cm×12cm墊木上，立桿所受的豎向力通過底墊木將力均勻傳遞到地面。 2、編制依據建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2001；建筑地基處理技術規范JGJ041-2000； 黔中水利樞紐一期工程桂松干渠渡槽C4標段施工設計圖； 工程地質情況和現場施工條件；路橋施工計算手冊人民交通出版社 周水興 何兆益 鄒毅松等編著；建筑工程模板施工手冊(第二版) 主編 楊嗣信； 3、計算荷載 根據本渡槽設計圖及支架布置形式，本著從最不利荷載進行分析。 3.1、荷載取值a.槽殼自重（取1米長度進行計算，鋼筋砼容重取26KN/m³）底板部分：q1底=0.6×26/1.2=13KN/m²；側壁部分：q1側=1.2×26/2=15.6KN/m²；取較大值進行驗算：q1=15.6KN/m²b.模板自重：q2=8KN/m²；c.施工荷載取(人、機、料及其它臨時荷載)：因施工時面積分布廣，需要人員及機械設備不多，取q3=2.5KN/m²； d.混凝土沖擊荷載q4=2.0KN/m²；e.混凝土振搗力取q5=2.0K