1、實訓教案2014 2015學年第 二 學期課程名稱數車實訓項目教學一酒杯模型的加工（一）項目產品展（二）項目圖紙4乙外；%.盤50浜色 jT b 45 00051,928 弘必55,占"57J24（三）項目教學相關知識點序號設計內容方法或目的備注1各工廠成立增強學生的企業員工意識工廠化教學2設計內外輪廓的加工工藝填寫工藝卡片、刀具的選用機械加工知識3編寫加工程序帶凹梢的G73的使用方法數控車編程知識4數控車床加工產品機床的操作技能數控車床的操作5產品成本計算增強產品質量及成本意識與企業接軌6企業機密認定增強學生的競爭意識職業道德7項目組互評及老師總評加強團隊合作意識職業素質培養（四）

2、項目教案課題一數控車床安全操作規程1、未經老師允許，學生不能私自開啟機床，不允許兩個人以上同時操作同一臺機床2、未經安全操作培訓的學生不能操作數控機床。3、機床電源開啟后，應檢查兩側散熱風機工作是否正常，以保證良好的散熱效果。同時應檢查機床各手柄位置是否正確。4、機床開動后，必須檢查是否回零，刀具補償是否取消。5、操作數控系統時，對各按鍵操作不得用力過猛，更不允許用扳手或者其它工具操作。6、 機床上固定防護門以及安全裝置不得隨意拆卸， NC 控制單元即配電柜的門更不能隨便打開。7、記住急停按鈕的位置，以便于在緊急情況下能夠快速按下。8、雖然數控加工的過程是自動進行的，但是并不屬于無人加工性質的

3、，仍需操作者注意觀察，不允許隨意離開實習崗位。9、加工過程中應關閉防護門，工作后保持機床清潔，整理好夾具，刀具，量具。10、機床不用時應及時關掉電源。課題二廣州數控980TD數控車床基本操作u面板劃分G5K980T口采用集成式操作面板，面板劃分如卜:狀態指不LCD編褥鍵也顯示菜單機床面板1、狀態指不。Ye ox-0ZX、落由回零結束指示燈;0OD單段運行指示燈；今機OOO床鎖指示燈； 囚空運行指示燈；Q八快速指示燈；程序段選跳指示燈;O由輔助功能鎖指示燈。2、編輯鍵盤、地址鍵地址輸入;地址鍵雙地址鍵，反復按鍵，在兩者間切換；符號鍵一一雙地址鍵，反復按鍵，在兩者間切換； 區口日口口口巴口口仃數字

4、鍵 字輸入；f小數點小數點輸入；輸入鍵輸出鍵轉換9而J輸換鍵參數、補償量等數據輸入的確定;啟動通訊輸出；信息、顯示的切換；面町編輯鍵編輯時程序、字段等的插入、修改、刪除（國黃為復合鍵，反復按鍵，在兩功能間切換）；1換行UUJUEU翻頁鍵3、顯示菜單、EOBL EOB鍵一一程序段結束符的輸入;光標移動鍵一一控制光標移動同一顯示界面下頁面的切換；國應J進入位置界面。位置界面有相對坐標、絕對坐標、綜合坐標、 坐標&程序等四個頁面；程序叵J進入程序界面。程序界面有程序內容、程序目錄、程序狀態三 個頁面；叵U進入刀補界面、宏變量界面（反復按鍵可在兩界面間轉換）。刀補界面可顯示刀具偏值；宏變量界面

5、顯示 CN圖變量；國J進入報警界面。報警界面有CN版警、PLC艮警兩個頁面設置國U進入設置界面、圖形界面（反復按鍵可在兩界面間轉換）。設 置界面有開關設置、數據備份、權限設置；圖形界面有圖形設置、圖形顯示兩頁面倍數必J進入狀態參數、數據參數、螺補參數界面（反復按鍵可在各界 面間轉換）進入診斷界面、PLC犬態、PL嗷據、機床軟面板、版本信息界面（反復按鍵可在各界面間轉換）；4、機床面板進給保持鍵一一程序、MDI指令運行暫停。自動方式、錄入方式。式。叵I冰工進給他率S 進給倍率鍵崗逑仔孝叵 ;快速倍率鍵;ES主軸倍率鍵蛔循環啟動鍵一一程序、MDI指令運行啟動。自動方式、錄入方進給倍率鍵：進給速度的

6、調整。自動方式、錄入方式、編輯 方式、 機械回零、手輪方式、單步方式、手動方式、程序 回零。快速倍率鍵：快速移動速度的調整。自動方式、錄入方式機械回零、 手動方式、程序回零。主軸倍率鍵：主軸速度調整。自動方式、錄入方式、編輯 方式、機械回零、手輪方式、單步方式、手動方式、程序 回零。E2手動換刀鍵一一手動換刀。機械回零、手輪方式、單步 方式、手動方式、程序回零。國或手動開關鍵（潤滑開關鍵）一一主軸點動狀態開 /關（機床潤滑 開/關）。機械回零、手輪方式、單步 方式、手動方式、程序回零 tSI冷卻液開關鍵一一冷卻液開/關。自動方式、錄入方式、編輯方 式、機械回零、手輪方式、 單步方式、手動方式、

7、程序 回零主軸控制鍵主軸正轉主軸停止主軸反轉。機械回零、手輪方式、單步 方式、手動方式、程序回零。(3快速開關一一快速速度/進給速度切換。自動方式、錄入方式、機械回零、手動方式、程序回零亙叵叵叵回叵回手動進給鍵_手動、單步操 作方式X、丫、咨由正向/負向移動。機械回零、單步方式、手動方式、 程序回零。回包包手輪控制軸選擇鍵一一手輪操作方式X、丫、落由選擇。手輪方式。因殛兇皿手輪/單步增量選擇與快速倍率選擇鍵一一手輪每格移動 0001/0.01/0.1 mm單步每步移動0.001/0.01/0.1 mm自動方式、錄入方式、機械回零、手輪方式、單步方式、手動方式、程序回零。13國單段開關一一程序單

8、段運行/連續運行狀態切換，單段有效時單 段運行指示燈亮。自動方式、錄入方式?；貐^J程序段選跳開關一一程序段首標有 /'”號的程序段是否跳過狀 態切換，程序段選跳開關打開時，跳段指示燈亮。自動方式、錄入方式。上上機床鎖住開關一一機床鎖住時機床鎖住指示燈亮，X、有由輸出無效。自動方式、錄入方式、編輯方式、機械回零、手輪方式、單步方式、手動方式、程序回零?；ポo助功能鎖住開關一一輔助功能鎖住時輔助功能鎖住指示燈亮，M S、T功能輸出無效。自動方式、錄入方式。®空運行開關一一空運行有效時空運行指示燈點亮，加工程序/MDI指令段空運行。自動方式、錄入方式。二S編輯方式選擇鍵一一進入編輯操

9、作方式。自動方式、錄入方式、機械回零、手輪方式、單步方式、手動方式、程序回零。ESO自動方式選擇鍵一一進入自動操作方式。錄入方式、編輯方式、機械回零、手輪方式、單步方式、手動方式、程序回零。1錄人）錄入方式選擇鍵 進入錄入（MDI）操作方式。自動方式、編輯方式、機械回零、手輪方式、單步方式、手動方式、程序回零。國J機械回零方式選擇鍵一一進入機械回零操作方式。自動方式、 錄入方式、編輯方式、手輪方式、單步方式、手動方式、程序回零。由J單步/手輪方式選擇鍵一一進入單步或手輪操作方式（兩種操作方式由參數選擇其一）。自動方式、錄入方式、編輯方式、機械回零、 手動方式、程序回零手動方式選擇鍵一一進入手動

10、操作方式。自動方式、錄入方式、編輯方式、機械回零、手輪方式、單步方式、程序回零。O程序回零方式選擇鍵一一進入程序回零操作方式。自動方式、錄入方式、編輯方式、機械回零、手輪方式、單步方式、手動方式1.2 :操作方式概述GSK980TD有編輯、自動、錄入、機械回零、單步/手輪、手動、程序回零等七種操作方式。1、 . 編輯操作方式 ：在編輯操作方式下，可以進行加工程序的建立、刪除和修改等操作。2、 . 自動操作方式：在自動操作方式下，自動運行程序。3、 . 錄入操作方式 ：在錄入操作方式下，可進行參數的輸入以及指令段的輸入和執行。4、機械回零操作方式：在機械回零操作方式下，可分別執行X 、 Z軸回機

11、械零點操作。5、手輪/單步操作方式：在單步/手輪進給方式中，CNC按選定的增 量進行移動。6、手動操作方式: 在手動操作方式下，可進行手動進給、手動快速、進給倍率調整、快速倍率調整及主軸啟停、冷卻液開關、潤滑液開關、主軸點動、手動換刀等操作。7、程序回零操作方式: 在程序回零操作方式下，可分別執行X 、 Z 軸回程序零點操作。程序編輯與管理在編輯操作方式下，可建立、選擇、修改、復制、刪除程序，也可實現CNCJCNC CNCPO的雙向通訊。1 程序的建立程序段號的生成程序中，可編入程序段號，也可不編入程序段號，當開關設置頁面自動序號”開關處于開狀態時，CNC自動生成程序段號，編輯時, 按國“鍵自

12、動生成下一程序段的程序段 程序內容的輸入 、按匕通j鍵進入編輯操作方式；、按匣j鍵進入程序界面， 按 亙或 巨 鍵選擇程序內容顯示頁面。、依次鍵入地址鍵 O 、數字鍵巴、巴、巴、巴 （以0008 N000000008 (CHC PROGRAM4 20051020G5。，口 gG1 1100 Z100 F2D0|G2 UI00呵喇GO SO 70；X100 ZlOOpM30rSOOOO T0100褊輯方式程序內容行6 列1 00008 woaoo 00008 CCNC PRjOGEAM. 20051020G5。X0 ZOsG1 X100 Z100 F200;G2 UW0 V50 R50；GO S

13、O Z0：X100 ZlOOp工30；WSOOOO T0LOO編輯方式、換行EOB鍵，建立新程序程序內容 行2 列300001 N0000 0000b (00001 )SOOOO T0100編輯方式、按照編制好的零件程序逐個輸入，每輸入一個字符，在屏幕上立 即給予顯示輸入的字符（復合鍵的處理是反復按此復合鍵，實現交替 輸入），一個程序段輸入完畢，按 一個鍵結束。、按步驟5的方法可完成程序其它程序段的輸入。2程序的刪除單個程序的刪除操作步驟如下：1、選擇編輯操作方式，進入程序顯示頁面；2、依次鍵入地址鍵巴1,數字鍵 （以O0001®序為例）；3、按但鍵，O0001程序被刪除。3程序的選

14、擇當CN中已存有多個程序時，可以通過以下三種方法選擇程序。1、檢索法：1）選擇編輯或自動操作方式；2）按償"鍵，并進入程序內容顯示畫面；3）按地址區鍵，鍵入程序號；4）俄行或幽J鍵，在顯示畫面上顯示檢索到的程序，若程序不存在，CNC現報警2、光標確認法：1）選擇自動操作方式（必須處于非運行狀態）；2）按鍵，進入程序目錄顯示頁面；3）將光標移動到待選擇的 換行程序名上選中；4）按L曲鍵。4機械回零機床坐標系是CNCS行坐標計算的基準坐標系，是機床固有的坐標 系，機床坐標系的原點稱為機械零點(或機械參考點)，機械零點由 安裝機床上的零點開關或回零開關決定， 通常零點開關或回零開關安 裝在

15、期由和Z軸正方向的最大行程處。1、按業1鍵，進入機械回零操作方式，顯示頁面的最下行顯示機械回零”字樣；2、按巨I或叵鍵，選擇回減Z軸機械零點；3、機 床沿著機械零點方向移動，經過減速信號、零點信號檢測后回到機械 零點，此時軸停止移動，頁面中的X、Z或U、W閃爍，回零結 束指示燈亮。注1:如果數控機床未安裝機械零點，不得使用機械回零操作；注2:回零結束指示燈在下列情況下熄滅：1)從零點移出；2) CNC斷電；注3:進行回機械零點操作后，CNC取消刀具長度補償；課題三基本編程指令一、G00快速定位指令1、指令格式：G00 X (U) _ Z (W) _ ;指令格式說明：X_ Z_ :目標點坐標；U

16、_W_:目標點相對前一點的增量 坐標；G00是指令刀具以快速移動方式，從當前位置運動并定位于目標位置的快速定位指令。2、 G01 直線插補指令1、 指令格式：G01 X(U)_ Z(W)_ F_ ；指令格式說明： 1) 1) X_Z_ ：目標點坐標；U_W_ ：目標點相對前一點的增量坐標。 2) F進給速度。根據系統設定，單位為mm /min或者mm/r。直線插補是刀具以 F 指定的進給速度沿直線移動到指定的位置(目標點) ，如圖 4-9 所示。3、 G02 順圓插補 /G03 逆圓插補1、 指令格式 ：G02 X(U) _Z(W) _ I_K_ F_；G03R_指令格式說明： 1) G02

17、:順時針方向圓弧插補 (CW); G03:逆時針方向圓弧插補 (CCW) ； 2) 2) X _ Z_ ：圓弧的終點坐標；U_W_ ： 終點相對于起點的增量坐標； 3) 3) I 、 K 的數值是從圓弧始點向圓弧中心看的矢量，用增量值指定。 I 為 X 軸向的增量，用半徑值表示； K 為 Z 軸的增量。I 、 K會因始點相對圓心的方位不同而帶有正、 負號。 當從圓弧始點向圓弧中心的矢量方向為正方向時， I 、 K 值為正，反之，則為負值。 4) R_:圓弧半徑。規定圓心角 w 180°時，R用正值表示；>180°時， R 用負值表示。 但在數控車上一般不會加工大于 1

18、80°的 圓弧。(5)順圓和逆圓的判定：沿(XOZ)平面的垂直坐標軸(Y軸) 的負方向看去(從正方向向負方向看)，順時針方向為G02,逆時針 方向為G03。( 6) G02/G03 指令為模態指令。四、 G98 每分鐘進給/G99 每轉進給1、 G98：每分鐘進給的G代碼，模態代碼，在F后指定每分鐘的刀具進給 量 (mm/min) 。2、 G99：每轉進給的G代碼，模態代碼，在F后指定主軸每轉的刀具進給 量(mm/r)。系統開機默認G9a前面參考程序中都是在默認 G99即F 單位為 mm/r 的情況下編程。五、編程實例編制如圖 4-13 所示工件的精加工程序。示例加工程序見表4-4所

19、示。圖4-13圓弧加工表4-4加工程序示例O4302;程序注釋；N10 T0101 S800 M03 F0.1 ;啟動主軸，調用1號刀具和刀補，設定FN20 G00 Z2 ;Z向快速定位N30 X0;X向快速定位N40 G01 Z0;移到起點N50 G03 X20 Z-10 R10 ;加工R10逆圓N60 G01 W-10;加工20外圓N70 G02 X40 Z-30 R10 ;加工R10順圓N80 G01 Z-40 ;加工40外圓N90 X46;車臺階N100 G00 X100 Z100;退刀N110 M0g主軸停止N120 M3Q程序結束課題五成型面加工加工如圖所示工件:R1Q一、知識準備

20、1、G 70 精加工循環指令格式：G70 P(ns) Q(nf);指令格式說明：ns：精加工形狀程序的第一個程序段號。nf：精加工形狀程序的最后一個程序段號。應用實例見G71例。2、G 71粗車循環指令格式：G71 U(Ad) R(e);G71 P(ns) Q(nf) U(Au) W(Aw) F S(s) T(t);N(ns);.; 從序號Nns至Nnf的程序段，指定A到B間的運動指 令，如圖4-21所示。 * . ,N(nf);指令格式說明：(1) d:切削深度(半徑指定)，不指定正負符號。切削方向依 照AA'的方向決定，本指定是模態指定。(2) e：退刀量，本指定是模態指定。(3)

21、 ns：精加工形狀程序白第一個段號；nf:精加工形狀程序的最后一個段號。(4) Au: X方向精加工預留量的距離及方向，直徑指定。(5) Aw: Z方向精加工預留量的距離及方向。(6) f、s、t :粗車循環時，包含在ns到nf程序段中的任何F、 S或T功能在循環中被忽略，而在G71程序段中的F、S或T功能有 效。如圖4-21所示用程序決定A至A'至B的精加工形狀，用Ad(切 削深度)車掉指定的區域，留精加工預留量 u/2及Aw。-iio(RI： th» 一圖4-21 G71粗車循環軌跡2、注意事項：(1)當用G96或G97時，在A和B間指定的G97或G97無效，而 在G71

22、程序段或以前的程序段中指定有效。(2) A和A'之間的刀具軌跡是在包含G00或G01順序號為“nsfi程序段中指定，并且在這個程序段中，不能指定 Z軸的運動指令。(3) A'和B之間的刀具軌跡在X和Z方向必須逐漸增加或減少。A'和B之間的刀具軌跡在X和Z方向必須單調變化，逐漸增加或減少。(4)順序號“ns”和“nf”之間的程序段不能調用子程序。(5)循環結束后，道具返回A點。二、工藝分析：材料：直徑42 mm的45鋼。刀具：90度外圓車刀。加工工序：G71粗車工件外形，G70精車。切削用量：粗車 S=600r/min, F=0.2mm/r;精車 S=800r/min,

23、F=0.1mm/r;三、示例程序O4504;程序注釋04504(續)；程序注釋T0101 S600 M03 F0.2;調用粗車刀，啟動主軸G01 Z-40;G00 X48 Z0;定位N200 X42;G01 X0 ;車端圄G00X100Z100;退刀G00 X42 Z2;退刀/定位T0202;精車刀G71 U2 R1;調用G71粗車循環S800 M03更換轉速G71 P100 Q200 U0.5W0.1;G00 X42 Z2;定位N100 G00 X16;N100到 N200之間定義精加工軌跡G70P100Q20Q調用G70精車循環G01 Z0 F0.1 ;G00X100Z100 ;退刀G01

24、 X20 Z-2 ;M0g主軸停G01 Z-20;M3Q程序結束G02 X40 Z-30 R10 ;課題七內孔加工加工如圖所示工件:一、知識準備二、工藝分析（同前）材料：50 mm的棒料；鉆底孔18mm刀具：T01: 93o菱形外圓車刀；T02:盲孔車刀；T03:外切斷刀 mm）。三、示例程序O0005;（本例只寫內孔加工部分）T0202 S400 M03G00 X18 Z2G90 X19.5 Z-31 F0.2X24 Z-20X27X29.5X34 Z-10X37X39.5S600 M03 F0.1G00 X40.02G01 Z-10X30.02Z-20X20.02Z-30X18G00 Z1

25、0X100 Z100課題九 綜合訓練課題加工如圖所示工件42.79745 OOPEl,554笈557.121一、知識準備（同前）二、工藝分析：加工工藝分析酒杯零件的加工，可按先進行零件內表面的粗、精車加工 ，后進行外輪廓的 粗、精車加工的方式進行切削加工。加工時，相關參數的選擇，直接關系零件的加 工質量。主要參數有主軸轉數、進給速率、刀具切入時的S進給速率、步距寬度和切削深度等。主軸轉速一般根據切削速度來計算 ,公式:n=1000 Vc/冗d,式中d 為刀具直徑（mm ,Vc為切削速度（m/min）,切削速度的選擇與刀具的耐用度密切 相關。進給速度關系到零件的加工精度和表面粗糙度,其計算公式為

26、F=nzf,式中 n為主軸轉速（r/min ） ,z為銃刀齒數,f為每齒進給量（mm肪）。在粗加工的時 候需要留有0.20.5mm的精加工余量，通常采用比較節省時間的方式；精加工則 將粗加工的余量全部加工，選擇的加工方式在達到要求的前提下采用時間較少的 方式。卜表所示為加工中工藝參數加工方式刀具選擇切削量主軸轉數進給倍率切端面外圓刀/8000.2鉆孔中心鉆/200/20mmf占頭/200/內輪廓加工粗車內孔刀13000.15精車內孔刀0.53500.05外表面加工粗車外圓刀1.58000.2精車外圓刀112000.08切斷切槽力/4000.2毛坯為40加的棒料，長度100 mm,材料是鋁棒。1、先加工工件右部（有內孔的一端）。使用刀具為：T01: 93o 菱形外圓刀；T02:盲孔車孔刀。工件坐標系建立在右端面中心處。加工前先手動用20 mm的鉆頭鉆出深33 mm的底孔。2、加工剩余形面。刀具：T01: 93o菱形外圓粗車刀；T02: 93o菱 形外圓精車刀；T03:外切11刀（3項）。三、示例程序內輪廓加工程序：O0001 ；M03 S800;T