1、目錄一、零件分析1（一）零件的作用1（二）零件的工藝分析1二、工藝規(guī)程的設計1（一）確定毛坯的制造形式1（二）定位基準的選擇2（三）制定工藝路線3（四）機械加工余量及毛坯尺寸的確定3（五）確定切削用量及基本工時5三、夾具的設計19參考文獻22一、零件分析（一）零件的作用本設計所設計的零件是1105柴油機中搖臂結(jié)合部的氣門搖臂軸支座，他是柴油機上氣門控制系統(tǒng)的一個重要零件。直徑18mm的孔用來裝配搖臂軸，軸的兩端各安裝一進，排氣氣門搖臂。直徑16mm的孔內(nèi)安裝一個減壓軸，用于降低氣缸內(nèi)壓力，便于啟動柴油機。兩空間距56mm，可以保證減壓軸在搖臂上打開氣門，實現(xiàn)減壓。兩孔要求的表面粗糙度和位置精度

2、較高，工作時會和軸相配合工作，起到支撐作用，直徑11mm孔用M10的螺桿與汽缸蓋相連，直徑3mm的孔用來排油，各部分零件圖中詳細標注。（二）零件的工藝分析零件材料采用HT200，原因是灰口鑄鐵的生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良。對該零件圖的分析，該零件需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求如下：1.以11mm孔為中心.這一組加工表面包括：11mm的孔，22mm的氣門搖臂支座上端凸臺面，22×36mm的氣門搖臂支座下端面。其中，11mm孔，22mm凸臺面粗糙度為12.522×36mm的下端面的粗糙度為6.5，28mm的圓柱兩端面粗糙度要求較高，其粗糙度為3.2。2.以mm為中心.

3、這一組加工面包括：mm孔及其倒角，28mm上下端面，28mm的圓柱面，mm孔粗糙度為1.6，28mm上下端的粗糙度為3.2，倒角的粗糙度為12.5，倒角2×45°, mm的軸線與22×36mm下端面平行，平行度為0.05mm，28mm上下端面相對于的圓跳度為0.1mm。3. 以16mm為中心.這一組加工面包括：16的孔及倒角，26mm上下端面，26mm的圓柱面；其中16mm孔的粗糙度為1.6，26mm上下端面的粗糙度為12.5，26mm的圓柱面粗糙度為12.5，16的軸線與36mm下端面的平行度為0.05mm，16孔倒角尺寸2×45°，粗糙度為

4、12.5.4.翻轉(zhuǎn)零件，加工油孔3mm，3mm孔的粗糙度為12.5二、工藝規(guī)程的設計（一）確定毛坯的制造形式 零件材料采用HT200號灰口鑄鐵，毛坯鑄造成型后進行清砂和尺寸檢驗。同時，在加工前還要對毛坯進行熱處理，時效熱處理硬度為HBS187-220，其主要目的是消除鑄件的內(nèi)應力，穩(wěn)定組織尺寸，改善機械性能，這樣可以提高毛坯加工時的切削性能。（二）定位基準的選擇1. 精基準的選擇原則選擇精基準時，重點是考慮如何減少工件的定位誤差，保證工件的加工精度，同時也要考慮工件裝卸方便，夾具結(jié)構(gòu)簡單，一般應遵循下列原則：(1)基準重合原則。所謂基準重合原則是指以設計基準作定位基準，以避免基準不重合誤差。(

5、2)基準統(tǒng)一原則。當零件上有許多表面需要進行多道工序加工時，盡可能在各工序的加工中選用同一組基準定位，稱為基準統(tǒng)一原則。基準統(tǒng)一可較好的保證各個加工面的位置精度，同時各個工序所用夾具定位方式統(tǒng)一，夾具結(jié)構(gòu)相似，可減少夾具的設計、制造工作量。(3)自為基準原則。有些精加工工序，為了保證加工質(zhì)量，要求加工余量小而均勻，采用加工面自身作定位基準，稱為自為基準原則。例如在導軌磨床上磨削床身導軌時，為了保證加工余量小而均勻，采用百分表找正床身表面的方式裝夾工件。(4)互為基準原則。為了使加工面獲得均勻的加工余量和加工面間有較高的位置精度，可采用加工面互為基準反復加工。例如加工精度和同軸度要求高的套筒類零

6、件，精加工時，一般先以外圓定位磨內(nèi)孔，再以內(nèi)孔定位磨外圓。又如加工精度齒數(shù)時，通常是齒面淬硬后再磨齒面及內(nèi)孔。(5)裝夾方便原則。所選定位基準應能使工件定位穩(wěn)定，夾緊可靠，操作方便，夾具結(jié)構(gòu)簡單。氣門搖臂支座36mm底面精度要求相對較高，且為設計基準。故將選擇該面為精基準。2 .粗基準的選擇原則選擇粗基準時，重點考慮如何保證各個加工面都能分配到合理的加工余量，保證加工面與不加工面的位置尺寸和位置精度，同時還要為后續(xù)工序提供可靠精基準。具體選擇一般應遵循下列原則:(1)為了保證零件上加工面都能分配到足夠的加工余量，應選加工余量最小的面為粗基準。(2)為了保證零件上加工面與不加工面的相對位置要求，

7、應選不加工面為粗基準。當零件上有幾個加工面，應選與加工面的相對位置要求不高的不加工面為粗基準。(3)為了保證零件上重要表面加工余量均勻，應選重要表面為粗基準。零件上有些重要工作表面，精度很高，為了達到加工精度要求，在粗加工時應使其加工余量盡量均勻。(4)為了使定位穩(wěn)定、可靠，應選毛坯尺寸和位置比較可靠、平整光潔面作粗基準。作為粗基準的面應無鍛造飛邊和鑄造澆冒口、分型面及毛刺等缺陷，用夾具裝夾時，還應使夾具結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。(5)粗基準應盡量避免重復使用，特別是在同一尺寸方向上只允許裝夾使用一次，因粗基準是毛面，表面粗糙、形狀誤差大，如果二次裝夾使用同一粗基準，兩次裝夾中加工出的表面就會產(chǎn)生較

8、大的相互位置誤差。氣門搖臂支座的頂端凸臺圓表面的粗糙度要求較低為12.6，且易于加工、定位。故選擇此面為粗基準面。（三）制定工藝路線制定工藝路線應遵循以下原則：1、先加工基準面后加工其他表面；2、仙女安排粗加工后安排精加工；3、先加工平面后加工孔；4、先加工重要表面后加工次要表面。工序I 粗銑22mm支架頂部凸臺面。工序II 粗銑36mm支架底面。工序III 半精銑36mm支架底面。工序IV 鉆11mm的通孔。工序V 粗銑28mm前端面。工序VI 半精銑28mm前端面。工序VII 粗銑26mm前端面。工序VIII 半精銑26mm前端面。工序IX 粗銑28mm后端面。工序X 半精銑28mm后端面

9、。工序XI 粗銑26mm后端面。工序XII 精銑26mm后端面。工序XIII 鉆擴鉸16mm通孔。工序XIV 鉆擴鉸18mm通孔。工序XV 鉆3mm油孔。（四）機械加工余量及毛坯尺寸的確定 1）工序尺寸及加工余量 工序尺寸及加工余量表1工序號工步號工步內(nèi)容加工余量工序公差工序尺寸及公差1粗銑22mm支架頂部凸臺面3.5mm0.39II1粗銑36mm支架下底面3.5 mm0.39III1半精銑36mm支架下底面1.5 mm0.16IV1鉆11mm的通孔0.18V1粗銑28mm前端面3.5 mm0.39VI1半精銑28mm前端面1.5 mm0.02VII1粗銑26mm前端面3.5 mm0.33VI

10、II1半精銑26mm前端面1.5 mm0.13IX1粗銑28mm后端面3.5 mm0.39X1半精銑28mm后端面1.5 mm0.02 XI1粗銑26mm后端面3.5 mm0.27XII1半精銑26mm后端面1.5 mm0.11XIII1鉆15mm通孔0.182擴孔16mm通孔1 mm0.11XIV1鉆17mm通孔0.18 2擴孔17.85mm通孔0.85 mm0.073精鉸18mm通孔0.15mm0.027XV1鉆3mm油孔0. 062）毛坯尺寸的確定由于“搖臂支座”的孔均為后期加工出來的，毛坯鑄件上無毛坯孔，且毛坯除孔外，還需加工的表面有支架上凸臺表面，支架36mm底面，以及的兩端面，和兩

11、端面間的距離。所以要確定毛坯尺寸只需確定和兩圓柱端面間的距離。以及凸臺面與36mm底面間的距離尺寸。其余尺寸均由鑄造時保證。A=39+3.5+3.5+1.5=47.5mmB=37+3.5+3.5+1.5+1.5=47mmC=16+3.5+3.5+1.5+1.5=26mm（五）確定切削用量及基本工時工序I：粗銑22mm支架頂部凸臺面銑削余量p=4mm進給量的確定:此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀,查表選擇其具體參數(shù)；如下：D=80mm， D1=70mm， d=27mm， L=36mm ，L1 =30mm， 齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4KW，查機械制造設計基礎(chǔ)課程設計指南表5-1

12、46，得fz=0.200.09mm/z,取fz .z=2mm/r,銑削速度的確定：根據(jù)所知的工件材料為HT200，硬度HBS187-220，根據(jù)機械加工工藝師手冊表30-23，選擇切削速度VC=65/min機床主軸轉(zhuǎn)速：ns= 查機械制造課程設計基礎(chǔ)教程表4-18得n=255r/min，故實際切削速度為基本時間的確定查機械制造基礎(chǔ)課程設計指南表2-28的此工序機動時間公式： 根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=255r/min，工作臺進給量fmz=fz×z×n=510mm/min根據(jù)機床說明書取fmz =480mm/min：切削加工面L=22mm根據(jù)機械加工工藝師手冊，表30-9查

13、得=0.06min工序II：:粗銑36mm支架下底面銑削余量p=3.5mm進給量的確定:此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀查表選擇其具體參數(shù)；如下：D=80mm，D1=70mm， d=27mm， L=36mm ，L1=30mm， 齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4KW，查機械制造基礎(chǔ)課程設計指南表5-146，得fz=0.200.09mm/z,取fz .z=2mm/r,銑削速度的確定:根據(jù)所知的工件材料為HT200，硬度HBS187-220，根據(jù)機械加工工藝師手冊表30-23，選擇切削速度VC=65m/min機床主軸轉(zhuǎn)速：ns= 查機械制造課程設計基礎(chǔ)教程表4-18得n=255r/mi

14、n，故實際切削速度為基本時間的確定：根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=255r/min，工作臺進給量fmz=fz×z×n =510mm/min根據(jù)機床說明書取fmz=480mm/min：切削加工面L=36mm根據(jù)機械加工工藝師手冊，表30-9查得=0.08min工序：半精銑36mm支架下底面銑削余量p=1.5mm進給量的確定:此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀查表選擇其具體參數(shù)；如下：D=80mm，D1=70mm， d=27mm， L=36mm ，L1=30mm， 齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,取fz .z=1mm/r銑削速度的確定查機械制造設計基礎(chǔ)課程設計指

15、南表5-146，VC=124/min機床主軸轉(zhuǎn)速：ns= 查機械制造設計基礎(chǔ)課程設計指導教程機床主軸轉(zhuǎn)速表，確定n=490r/min，故實際切削速度為基本時間的確定 根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=490r/min，工作臺進給量fmz=fz×z×n =0.1×10×490=490mm/min根據(jù)機床說明書取fmz=480mm/min：切削加工面L=36mm根據(jù)機械加工工藝師手冊，表30-9查得=0.06min工序：鉆11mm通孔銑削余量p=11mm進給量和銑削速度的確定:選硬質(zhì)合金直柄麻花鉆，鉆頭參數(shù)如下：d=11mm， L=142mm， L1=94mm，查

16、機械制造設計基礎(chǔ)課程設計指南表5-134，f=0.080.16mm/，取f=0.1mm/r，VC =5070m/min，取VC =60m/min，根據(jù)上面數(shù)據(jù)，計算主軸轉(zhuǎn)速ns=查機械加工工藝師手冊表10-2，Z525立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速表，取n=960r/min 再計算實際削速度 Vc =54.2m/min。基本時間的確定：首先查機械制造設計基礎(chǔ)課程設計指南表2-26，查得鉆削機動時間公式 L1=cotK+（12），L2=（14），鉆孔深度L=39mm，L1=3，L2=5，所以=0.34min工序V：粗銑mm前端面銑削余量p=3.5mm進給量的確定:此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇其具體

17、參數(shù)；如下：D=80mm，D1=70mm， d=27mm， L=36mm ，L1=30mm， 齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4KW，查（機械制造設計基礎(chǔ)課程設計指南）表5-146，得fz=0.200.09mm/z,取fz .z=2mm/r,銑削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為HT200，硬度HBS187-220，根據(jù)機械加工工藝師手冊表30-23，選擇切削速度VC =65m/min機床主軸轉(zhuǎn)速：ns= 查機械制造課程設計基礎(chǔ)教程表4-18得n=255r/min，故實際切削速度為基本時間的確定 查機械制造設計基礎(chǔ)課程設計指南表2-25得公式根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=255r/m

18、in，工作臺進給量fmz=fz×z×n =510mm/min根據(jù)機床說明書取fmz=480mm/min：切削加工面L=28mm根據(jù)機械加工工藝師手冊，表30-9查得=0.07min工序：:半精銑mm的前端面銑削余量p=1.5mm進給量的確定:此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇其具體參數(shù)；如下：D=80mm，D1=70mm， d=27mm， L=36mm ，L1=30mm， 齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4KW，查機械制造設計基礎(chǔ)課程設計指南表5-146，得fz=0.200.09mm/z,取fz .z=2mm/r,銑削速度的確定:根據(jù)所知的工件材料為HT

19、200，硬度HBS187-220，根據(jù)機械加工工藝師手冊表30-23，選擇切削速度VC=65m/min機床主軸轉(zhuǎn)速：ns= 查，機械制造課程設計基礎(chǔ)教程表4-18得n=255r/min，故實際切削速度為基本時間的確定 查機械制造設計基礎(chǔ)課程設計指南表2-25得公式根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=255r/min，工作臺進給量fmz=fz×z×n =510mm/min根據(jù)機床說明書取fmz=480mm/min：切削加工面L=28mm根據(jù)機械加工工藝師手冊，表30-9查得=0.07min工序：粗銑mm的前端面銑削余量p=3.5mm進給量的確定：此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選

20、擇其具體參數(shù)；如下：D=80mm，D1=70mm， d=27mm， L=36mm ，L1=30mm， 齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4KW，查機械制造設計基礎(chǔ)課程設計指南表5-146，得fz=0.200.09mm/z,取fz .z=2mm/r,銑削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為HT200，硬度HBS187-220，根據(jù)機械加工工藝師手冊表30-23，選擇切削速度VC=65m/min機床主軸轉(zhuǎn)速：ns= 查機械制造課程設計基礎(chǔ)教程表4-18得n=255r/min，故實際切削速度為基本時間的確定 查機械制造設計基礎(chǔ)課程設計指南表2-25得公式根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=255r/

21、min，工作臺進給量fmz=fz×z×n =510mm/min根據(jù)機床說明書取fmz=480mm/min：切削加工面L=26mm根據(jù)機械加工工藝師手冊，表30-9查得=0.07min工序VIII：半精銑mm前端面銑削余量p=1.5mm進給量的確定：此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇其具體參數(shù)；如下：D=80mm，D1=70mm， d=27mm， L=36mm ，L1=30mm， 齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4KW，查機械制造設計基礎(chǔ)課程設計指南表5-146，得fz=0.200.09mm/z,取fz .z=2mm/r,銑削速度的確定：根據(jù)所知的工件材料

22、為HT200，硬度HBS187-220，根據(jù)機械加工工藝師手冊表30-23，選擇切削速度VC=65m/min機床主軸轉(zhuǎn)速：ns= 查（機械制造課程設計基礎(chǔ)教程）表4-18得n=255r/min，故實際切削速度為基本時間的確定 查機械制造設計基礎(chǔ)課程設計指南表2-25得公式根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=255r/min，工作臺進給量fmz=fz×z×n =510mm/min根據(jù)機床說明書取fmz=480mm/min：切削加工面L=26mm根據(jù)機械加工工藝師手冊，表30-9查得=0.07min工序IX：粗銑mm的后端面銑削深度p=3.5mm進給量的確定：此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端

23、銑刀，查表選擇其具體參數(shù)；如下：D=80mm，D1=70mm， d=27mm， L=36mm ，L1=30mm， 齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4KW，查機械制造設計基礎(chǔ)課程設計指南表5-146，得fz=0.200.09mm/z,取fz .z=2mm/r,銑削速度的確定：根據(jù)所知的工件材料為HT200，硬度HBS187-220，根據(jù)機械加工工藝師手冊表30-23，選擇切削速度VC=65m/min機床主軸轉(zhuǎn)速：ns= 查機械制造課程設計基礎(chǔ)教）表4-18得n=255r/min，故實際切削速度為基本時間的確定 查機械制造設計基礎(chǔ)課程設計指南表2-25得公式根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n

24、=255r/min，工作臺進給量fmz=fz×z×n =510mm/min根據(jù)機床說明書取fmz=480mm/min：切削加工面L=28mm根據(jù)機械加工工藝師手冊，表30-9查得=0.07min工序X：半精銑mm的后端面銑削深度p=1.5mm進給量的確定：此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇其具體參數(shù)；如下：D=80mm，D1=70mm， d=27mm， L=36mm ，L1=30mm， 齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4KW，查機械制造設計基礎(chǔ)課程設計指南表5-146，得fz=0.200.09mm/z,取fz .z=2mm/r,銑削速度的確定：根據(jù)所知的

25、工件材料為HT200，硬度HBS187-220，根據(jù)機械加工工藝師手冊表30-23，選擇切削速度VC=65m/min機床主軸轉(zhuǎn)速：ns= 查機械制造課程設計基礎(chǔ)教程表4-18得n=255r/min，故實際切削速度為基本時間的確定 查機械制造設計基礎(chǔ)課程設計指南表2-25得公式根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=255r/min，工作臺進給量fmz=fz×z×n=510mm/min根據(jù)機床說明書取fmz=480mm/min：切削加工面L=28mm根據(jù)機械加工工藝師手冊，表30-9查得=0.07min工序XI：粗銑mm的后端面銑削余量p=3.5mm進給量的確定：此工序選擇YG6硬質(zhì)合金

26、端銑刀，查表選擇其具體參數(shù)；如下：D=80mm，D1=70mm， d=27mm， L=36mm ，L1=30mm， 齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4KW，查機械制造設計基礎(chǔ)課程設計指南表5-146，得fz=0.200.09mm/z,取fz .z=2mm/r,銑削速度的確定：根據(jù)所知的工件材料為HT200，硬度HBS187-220，根據(jù)機械加工工藝師手冊表30-23，選擇切削速度VC=65m/min機床主軸轉(zhuǎn)速：ns= 查機械制造課程設計基礎(chǔ)教程表4-18得n=255r/min，故實際切削速度為基本時間的確定 查機械制造設計基礎(chǔ)課程設計指南表2-25得公式根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速

27、n=255r/min，工作臺進給量fmz=fz×z×n=510mm/min根據(jù)機床說明書取fmz=480mm/min：切削加工面L=26mm根據(jù)機械加工工藝師手冊，表30-9查得=0.07min工序XII：半精銑mm的后端面銑削余量p=1.5mm進給量的確定：此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇其具體參數(shù)；如下：D=80mm，D1=70mm， d=27mm， L=36mm ，L1=30mm， 齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4KW，查機械制造設計基礎(chǔ)課程設計指南表5-146，得fz=0.200.09mm/z,取fz .z=2mm/r,銑削速度的確定：根據(jù)所

28、知的工件材料為HT200，硬度HBS187-220，根據(jù)機械加工工藝師手冊表30-23，選擇切削速度VC=65m/min機床主軸轉(zhuǎn)速：ns= 查機械制造課程設計基礎(chǔ)教程表4-18得n=255r/min，故實際切削速度為基本時間的確定 查機械制造設計基礎(chǔ)課程設計指南表2-25得公式根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=255r/min，工作臺進給量fmz=fz×z×n =510mm/min根據(jù)機床說明書取fmz=480mm/min：切削加工面L=26mm根據(jù)機械加工工藝師手冊，表30-9查得=0.07min工序XIII：鉆擴16mm的通孔工步一：鉆15mm的通孔 進給量和切削速度的確定

29、：查機械制造設計基礎(chǔ)課程設計指南表5-93，確定鉆頭為硬質(zhì)合金直柄麻花鉆，查表選擇如下參數(shù)d=15mm， L=212mm，L1=114mm，查機械制造設計基礎(chǔ)課程設計指南表5-136，得進給量f=0.20.4mm/，取f=0.2mm/r，因為此工序為鉆孔，查得Vc =5070m/min取Vc =60m/min根據(jù)上面數(shù)據(jù)，計算主軸轉(zhuǎn)速ns=查機械加工工藝師手冊表10-2，Z525立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速表，取n=960r/min，再計算實際削速度 Vc =45.3m/min。基本時間的確定：首先查機械制造設計基礎(chǔ)課程設計指南表2-26，查得鉆削機動時間公式 L1=cotK+（12），L2=（14），擴

30、通孔長度L=16mm，L1=4，L2=3，見機械加工工藝師手冊表28-42，所以=0.24min工步二 擴孔16mm通孔 切削余量p=1mm進給量和切削速度的確定：查機械制造設計基礎(chǔ)課程設計指南表5-93，確定鉆頭為硬質(zhì)合金錐柄擴孔鉆，查表選擇如下參數(shù)鉆頭d=16mm， L=170mm，L1=108mm，查機械制造設計基礎(chǔ)課程設計指南表5-136，得進給量f=0.20.4mm/，取f=0.2mm/r，因為此工步為擴孔，查得Vc=6080m/min取Vc =60m/min根據(jù)上面數(shù)據(jù)，計算主軸轉(zhuǎn)速ns=查機械加工工藝師手冊表10-2，Z525立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速表，取n=960r/min，再計算實際

31、削速度 Vc=48.2m/min。基本時間的確定：首先查機械制造設計基礎(chǔ)課程設計指南表2-26，查得擴孔時間公式 L1=cotK+（12），L1=（14），擴通孔長度L=16mm，L1=3，L1=3，見機械加工工藝師手冊表28-42，=0.23min工序XIV：鉆擴鉸18mm的通孔工步一：鉆17mm的通孔進給量和切削速度的確定：根據(jù)此孔最終要求的表面粗糙度的要求，確鉆頭為硬質(zhì)合金鉆頭直柄麻花鉆，查表選擇如下參數(shù)d=17mm， L=184mm，L1=125mm，查機械制造設計基礎(chǔ)課程設計指南表5-134，f=0.080.16mm/，取f=0.1mm/r，查得Vc =5070m/min，取Vc =

32、60m/min，根據(jù)上面數(shù)據(jù)，計算主軸轉(zhuǎn)速ns=查機械加工工藝師手冊，Z525立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速表，取n=960r/min，再計算實際削速度 Vc=51.24m/min。基本時間的確定：首先查機械制造設計基礎(chǔ)課程設計指南表2-26，查得鉆削機動時間公式 L1=cotK+（12），L2=（14），鉆孔深度L=37mm，L1=3，L2=5，見機械加工工藝師手冊表28-42，所以=0.47min工步二：擴孔至17.85mm的通孔 切削余量p=0.85mm進給量和切削速度的確定：查機械制造設計基礎(chǔ)課程設計指南表5-87，確定擴孔鉆為Y硬質(zhì)合金錐柄擴孔鉆，查表選擇如下參數(shù)鉆頭d=17.75mm， L=19

33、1mm，L1=130mm，查機械制造設計基礎(chǔ)課程設計指南表5-134，f=0.91.1mm/，取f=1mm/r，查查機械加工工藝師手冊表28-33得Vc=59m/min根據(jù)上面數(shù)據(jù)，計算主軸轉(zhuǎn)速：ns=查機械加工工藝師手冊表10-2，Z525立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速表，取n=960r/min，再計算實際削速度 Vc=53.8m/min。基本時間的確定：首先查機械制造設計基礎(chǔ)課程設計指南表2-26，查得擴孔時間公式 L1=cotK+（12），L2=（14），擴通孔長度L=37mm，L1=4，L2=3，見機械加工工藝師手冊表28-42，=0.46min工步三： 精鉸至18mm的通孔 切削余量p=0.15m

34、m進給量和切削速度的確定：查機械制造設計基礎(chǔ)課程設計指南表5-93，確定鉆頭為硬質(zhì)合金直柄機用鉸刀，查表選擇如下參數(shù)鉆頭d=18mm， L=182mm，L1=56mm，查機械制造設計基礎(chǔ)課程設計指南表5-136，得進給量f=0.20.4mm/，取f=0.2mm/r，因為此工步為精鉸，查得Vc =6080m/min取Vc =60m/min根據(jù)上面數(shù)據(jù)，計算主軸轉(zhuǎn)速ns=查機械加工工藝師手冊表10-2，Z525立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速表，取n=960r/min，再計算實際削速度 Vc =54.2m/min。基本時間的確定：首先查機械制造設計基礎(chǔ)課程設計指南表2-26，查得鉸孔時間公式 L1=cotK+（1

35、2），L2=（14），鉸通孔長度L=37mm，L1=3，L2 =3，見機械加工工藝師手冊表28-42，=0.45min:工序XV：鉆3mm偏10°內(nèi)孔進給量和切削速度的確定：根據(jù)此孔最終要求的表面粗糙度的要求，確定鉆頭為硬質(zhì)合金鉆頭直柄麻花鉆，查表選擇如下參數(shù)鉆頭d=3mm， L=61mm，L1=33mm，查機械制造設計基礎(chǔ)課程設計指南表5-134，f=0.040.08mm/，取f=0.05mm/r，查得Vc =4060m/min，取Vc =40m/min，根據(jù)上面數(shù)據(jù)，計算主軸轉(zhuǎn)速ns=查得Z525立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速表，取n=960r/min，再計算實際削速度 Vc=9.04m/min。基本時間的確定：首先查機械制造設計基礎(chǔ)課程設計指南表2-26，查得鉆削機動時間公式 L1=cotK+（12），L2=（14），鉆孔深度L=17mm，L1 =3mm，L2 =4mm，見機械加工工藝師手冊表28-42，所以=0.25min三、夾具的設計為了保證勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。經(jīng)過討論，我們決定設計粗銑mm孔二端面的銑床夾具。本夾具將用于想X61臥式銑床。刀具為一把高度鋼鑲齒三面刃銑刀，對工件的端面進行加工。（一） 工件定位方案和刀具的對刀本道工序在夾具上完成，如圖，加工要求保證的位置精度主要有mm孔軸線與A面之間的尺寸49mm