1、一期工程灰空間改造專項施工方案建設集團有限公司二0一七年三月目 錄第一章 綜合說明1一、工程概況1二、編制依據1第二章 施工進度及成品保護措施2一、施工進度安排2二、成品保護措施2第三章 拆除工程施工4一、拆除范圍及拆除項目4二、拆除前期準備4三、安全防范措施5四、拆除方案及降噪措施6五、施工注意事項7第四章 后加板工程施工8一、結構新舊交接處理8二、支模架工程9三、模板工程15四、植筋工程17五、鋼筋工程19六、灌漿料工程22第五章 砌體工程施工24一、施工準備24二、施工工藝及相關要求27三、質量標準29四、成品保護31五、安全環保注意事項及措施31第六章 裝飾工程施工31一、內墻抹灰31

2、二、外墻抹灰32三、內墻、頂棚批膩子33四、衛生間防水37第七章 質量控制及質量保證措施40一、質量計劃、質量目標管理40二、質量管理制度、職責保證措施43三、技術保證措施47四、勞動力保證措施48五、原材料保證措施49第八章 工期保證措施49一、進度計劃管理49二、施工調度工作51第九章 安全、文明施工措施53第十章 夏季施工措施55第一章綜合說明一、工程概況1、總體簡介 工程名稱：灰空間改造（墻體改造+二次后加板）工程 建設單位： 項目地址： 2、建筑結構設計概況（1）本工程為灰空間改造（墻體改造+二次后加板）工程。（2）本工程施工范圍：局部拆除及后期結構加板施工。（3）材料1）新增板：采

3、用水泥基灌漿料（III類）。2）錨固和粘結膠：A 級植筋膠。3）鋼筋：HRB400 級鋼（符號 C）。二、編制依據1、招標施工圖、竣工圖；2、工程應用的主要施工和驗收的規范準； 主要規程、規范一覽表類別序號名稱編號國家1水泥基灌漿材料應用技術規范GB/T50448-20082混凝土結構后錨固技術規程JGJ 145-20133建設工程施工現場供用電安全規范GB50194-20114混凝土質量控制標準GB50164-20115建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20136混凝土結構試驗方法標準GB50152-20127鋼筋混凝土用鋼：熱軋帶肋鋼筋GB1499.2-20078鋼筋混凝土用鋼：

4、熱軋光圓鋼筋GB1499.1-20089混凝土結構加固技術規范CECS25-199010鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-201211鋼筋焊接接頭試驗方法JGJ/T27-201212建筑施工高處作業安全技術規程JGJ80-201113建筑施工安全檢查技術標準JGJ59-2011行業14施工現場臨時用電安全技術規程JGJ46-201215建筑機械使用安全技術規程JGJ33-201216建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011（2005 年版）第二章施工進度及成品保護措施一、施工進度安排本工程要求總工期為 90 日歷天。其余磚砌體和鋼筋砼拆除、墻體砌筑、內外墻抹灰、膩子披白、樓面防

5、水等施工內容穿插施工。二、成品保護措施1、成品保護的組織工作內容與措施（1）成立以項目經理部生產經理為領導的成品保護小組，明確相關部門和人員的崗 位職責。（2）建立健全成品保護工作體系地，嚴格執行成品保護程序，在安排施工生產的同 時，明確成品保護的基本要求和重點，制定的保護措施，并加強監督檢查。（3）加大成品保護工作的監督力度，一是施工現場操作人員的文明施工意識，二是 制定必要的成品保護措施。（4）制定成品保護的檢查制度、交叉施工管理制度、交接制度、考核制度、獎罰責 任制度等。（5）上道工序與下道工序要辦理交接手續。交接工作在各施工之間進行，項目經理 部起協調監督作用，項目經理部各責任工程要把

6、交接情況記錄在施工日記中。（6）接受作業的人員，必須嚴格遵守現場各項管理制度：不準吸煙等。如作業用火， 必須取得用火證后方可進行施工。所有入戶作業的人員必須接受成品保護人員的監督。（7）施工班組在進行本道工序施工時，如需要碰動其它專業的成品時，施工班組必 須以書面形式上報項目經理部，項目經理經與其他施工班組協調后，其他班組派人協助施 工，待施工完成后其他人員恢復其成品。（8）項目經理部制定季度、月度計劃時，要根據總控計劃進行科學合理的編制，防止工序倒置和不合理趕工期的交叉施工以及采取不當的防護措施而造成的互相損壞、反復污染等現象的發生。（9）項目經理部技術部門對責任工程師進行方案交底，各責任工

7、程師對各施工班組 的技術交底及各施工班組及成員的操作交底的同時，必須對成品保護做工作進行交底。（10）項目經理部對所有入場施工班級都要進行定期的成品保護意識的教育工作，依據合同、規章制度、各項保護措施，使施工班組認識到做好成品保護工作是保證自己的產 品質量從而保證施工班組自身的榮譽和切身的利益。2、成品保護管理責任項目經理部根據施工組織設計、設計圖紙編制成品保護方案；以合同、協議等形式明 確各施工班組對成品的交接和保護責任，確定主要施工班級為主要的成品保護責任單位， 項目經理部在各施工班組保護成品工作方面起協調監督作用。（1）進場材料保護責任 材料、半成品、設備進場后，由項目經理部材料部門負責

8、保管，項目經理部和項目經理部安全保衛部門進行協助管理。（2）結構施工階段的成品保護責任 結構工程施工班組為主要成品保護責任人，水電配合施工等專業隊伍要有保護土建項目的保護措施后方可作業，在水電等專業施工項目完成并進行必要的成品保護后，向土建 施工班組進行交接。對于一些關鍵工序（鋼筋、模板、灌漿料澆筑），加固、均要設專人 看護及維修。3、成品保護主要措施1）、已裝飾的地坪成品保護措施：先滿鋪一層地毯，再滿鋪一道竹膠板保護。2）、墻磚處保護措施：施工區域墻磚面1.2M高的范圍用竹膠板保護。3）、墻膩子面保護措施：施工區域墻膩子面1.2M高的范圍用竹膠板保護。4）、電梯門框保護措施：門框全高用15M

9、M的模板保護。5）、入戶門檻保護措施：門扇由原安裝單位臨時拆除，完工后恢復，門檻用15MM的模板鋪設保護，門框1.2M高范圍采用PVC管做成U形盒包裹保護。為避免硬質PVC管成品保護劃傷門框內側漆面現象，PVC管內側增加軟質材料保護。6）、防火門門框保護措施：門扇由原安裝單位臨時拆除，完工后恢復，門檻用15MM的模板鋪設保護，門框1.2M高范圍采用PVC管做成U形盒包裹保護。7）、防火門管井處保護措施：1.2M高的范圍用竹膠板保護。第三章拆除工程施工一、拆除范圍及拆除項目本工程拆除范圍以甲方指定區域為準，主要為磚砌體、鋼筋混凝土。二、拆除前期準備1、拆除技術準備1）、采用先進合理的拆除方案，拆

10、除方案應著重考慮安全防范、減振、防噪聲措施。2）、原墻需要保留墻體的抹灰面或保溫面，在拆除前進行切割工序，避免空鼓。2、勞動力及機械設備進場拆除工具按下面要求準備：序號名稱應用范圍圖片1TE706 鑿破機主要應用于砼墻體、砼面的中型或重型鑿破2TE500 輕型鑿破機鏟除表面泥灰、鏟除抹灰層3軋帶肋拆除工具國產 2 立方空壓機等其他常用拆除工具，對于不宜架立機械和不便施展機械功能的部位宜采用鑿除、破除的拆除方法進行拆除三、安全防范措施1、注意事項（1）整個施工場區設置安全護欄，并設置醒目的提示和警告牌。（2）拆除期間，所有非施工人員及車輛未經允許一律不得進入安全護欄以內。（3）所有拆除人員一律佩

11、戴安全帽，穿膠底防滑鞋，高空作業人員一律佩戴安全帶。（4）高空拆除人員不得隨意向地面拋扔工具和建筑材料，所有拆除的建渣可采用人工搬下或電梯運輸至場區外。（5）使用氧氣割的專業人員誚持證上崗，氧氣瓶和乙炔瓶應分開旋轉，且分開距離滿足安全距離。（6）拆除期間在每個作業區域的地面安排兩名安全人員巡回監督檢查，發現安全隱患及時停工排除。2、施工機械（1）所有機電設備都要滿足國家安全認證。機械夜間作業必須保證有充足的照明。（2）建筑施工、安裝所使用的機械要按其技術性能要求正確使用。缺少安全裝置或安全裝置已失效的機械設備不得使用。（3）機械操作人員和配合操作人員，都必須按規定穿戴勞動保護用品，長發不得外露

12、。高空作業必須系安全帶，不得穿硬底鞋和拖鞋。嚴禁酒后作業。（4）施工現場施工的各類施工機械，必須一機一閘一漏電，做好接零保護。處在運行和運轉中的機械嚴禁對其進行維修、保養或調整等作業。（5）機械和機電使用前應經調試達到運轉正常后方可使用。每天上班前應檢查吊具及動力傳遞系統。工長和安全員應經常檢查與建筑物拉結的可靠性。（6）有關喜利得液壓、電錘鉆的操作步驟，以及操作時安全注意事項，依據原廠技術手冊指示說明。四、拆除方案及降噪措施1、拆除順序（1）為加快拆除進度，室內按每層劃分為一個拆除施工班組。（2）拆除順序：至上而下拆除。2、拆除過程中的降噪措施1）拆除施工選用噪音較小、在國家規范、標準允許范

13、圍內的機具、設備；2）拆除施工時間嚴格控制，在上午 8：00 之前，晚上 9：00 之后以及中午 12：002：00，禁止進行大型機械拆除作業，以免擾民；3）必須使用強噪聲設備進行拆除作業時，需采用對設備裝設防護罩等措施時行降噪處理。3、拆除粉塵處理措施1）對建筑物、構筑物拆除前先進行降塵灑水或噴水處理。2）氣象預報風力達 5 級以上時，停止拆除工作。3）機械拆除采用灑水或噴淋措施。人工拆除，采用腳手架圍擋，密目式安全網，以控制粉塵外泄，禁止采用高空拋物。4）清理樓面、整理破碎構件、翻渣和漕運垃圾時，應采用灑水或噴淋措施。5）施工場地，應嚴格劃分材料堆放區和通道界線，及時清除遺落物料、渣土，并

14、及 時清掃、灑水，以防揚塵。6）本工程拆除后建渣及垃圾用門架運至底層后，用自卸式汽車或人力運至建設單位 指定地點堆放，并對建渣進行覆蓋。7）建渣轉運及出口：拆除垃圾白天集中堆放在地下室負一層指定區域，晚上加班從1#樓北側汽車通道外運。五、施工注意事項1、對部分拆除的同一建筑物或構筑物進行拆除前，應先對保留部分采取必要的加固措施。2、禁止立體交叉方式拆房施工。砌體和簡易結構房屋等確需傾覆拆除的，傾覆物與相鄰建筑物、構筑物之間的距離必須達到被拆除物體高度的 1.5 倍以上。3、必須采取相應措施確保作業人員應在腳手架或穩固的結構上操作，被拆除的構件 應有安全的放置場所。對只進行部分拆除的建筑，必須先

15、將保留部分加固，再進行分離拆除。4、施工中必須由專人負責監測被拆除建筑的結構狀態，并應做好記錄。當發現有不穩定狀態的趨勢時，必須停止作業，采取有效措施，消除隱患。5、拆卸下來的各種材料應及時清理，分類堆放在指定場所，上層建筑垃汲不得隨意從高處下拋，并及時清運。拆下的材料和建筑垃圾應及時清理，嚴禁高空拋下。6、屋面、樓面、平（陽）臺上，不得集中堆放材料和建筑垃圾，堆放的重量或高度應經過計算，控制在結構承載允許范圍內。7、拆除施工應分段進行，不得垂直交叉作業。作業面的孔洞應封閉。8、樓板上嚴禁多人聚集或堆放材料。六、施工用水、用電設置1、施工用水：每五層設置一個取水口。2、施工用電：每層接電井內的

16、應急插座。第四章后加板工程施工一、結構新舊交接處理由于本工程為后期改造加板工程，新舊部位交接特別多，為保證新舊交接處的施工質量，應嚴格按照如下要求進行施工：1、結構后加板與原有梁相接時，原有梁邊混凝土表面應采用專業鑿破機進行鑿毛處理。2、原結構剔鑿時，不得破壞原結構強度，且不得損傷原結構鋼筋。3、原混凝土結構表面疏松、蜂窩、腐蝕等劣化的混凝土應清除干凈。4、原混凝土結構表面應采用水槍將混凝土表面浸透，并沖洗干凈，但不得有積水現象。5、原結構表面應全部涂刷素水泥漿，確保新舊混凝土良好的交接。6、后加板與剪力墻或梁相接時，新增板鋼筋采用植筋的方式植入，植筋深度符合設 計要求。7、鋼筋布置完成以后，

17、采用豆石型高強無收縮灌漿料進行樓板澆筑。8、外立面空調板拆除：1）、拆除前做好外圍的圍擋工作及視線遮蔽廣告布。2）、必須由專人破碎人員對使用風鎬對空調板進行破碎。3）、拆除空調板時，工人必須戴好安全帽，佩帶好安全帶。4）、空調板自上而下進行破碎。5）、空調板破碎過程中，必須專人看守。6）、破碎前做好對其它成品的保護工作。9、新增梁、板截面嚴格按設計及規范要求控制，必須滿足設計要求。10、A1戶型C1飄窗位加板施工，計劃每幢掛四個吊籃同時施工，完成支模、加板、抹灰、裝飾、收邊收口、清理等工序。二、支模架工程本工程的后加板區域為天井處，須在原留結構梁及兩側樓板上架設下部支撐，而后向上搭設支模架，結

18、構梁最大外挑長度超過 5 米，支模架搭設要求較高，需要根據結構類型和建筑形體落實針對性措施進行嚴格控制，采用擱置16#工字鋼主梁為支撐搭設落地式鋼管扣件腳手架進行處理。（一）施工部署本工程腳手架搭設參照 JGJ130、JGJ59 等規范進行搭設。先進行工字鋼擱置主梁，主梁上搭設落地腳手架，搭設高度為 2.85 米，立桿采用單立管，搭設尺寸為：立桿的縱距 0.9 米，立桿的橫距 0.9 米，立桿的步距 1.50 米，采用的鋼管類型為483.0，連墻件采用外伸鋼管與樓層結構頂緊的方式連結，豎向間距 2.85米以內，施工均布荷載控制在 2.5kN/m2。外立面用安全網封閉防護及視線的遮蔽廣告等防護。

19、（二）施工準備1、技術準備在支模架搭設前，安全員、施工員組織架體搭設班組認真閱讀施工圖，了解工程結構情況，熟悉其內容。認真學習安全操作規程，安全生產規章制度，以及架體搭設要求。安全員要結合本工程實際情況制定架體的搭設順序，并對班組進行安全技術交底，由班組長傳達給每個操作工人。2、材料準備準備好搭設架體需要的機械設備，搭設工具。搭設架體的鋼管及其配套扣件，包括：16a 工字鋼、腳手板、安全網。電氣設備等配套設施準備。（三）搭設施工1、根據建筑平面特點，落地鋼管腳手架架子立桿縱距為 0.9m，立桿橫距為 0.9m，步距為 1.5m，內立桿離開墻面處 200mm。2、根據施工經驗與計算，本工程均采用

20、落地單排腳手架。腳手架搭設在工字鋼上面，立桿設掃地桿一道。3、嚴格遵守搭設順序：擺放掃地桿逐根樹立立桿并與掃地桿扣緊裝掃地小橫桿并與立桿和掃地桿扣緊裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊安第一步小橫桿安第二步大橫桿安第二步小橫 桿加設臨時斜支撐，上端與第二步大橫桿扣緊（在裝設連墻桿后拆除）安裝第三、四步 大橫桿和小橫桿安裝連墻桿接立桿加設剪刀撐鋪設腳手板綁扎防護欄桿及擋腳板，并掛立網防護。4、搭設時要及時與結構拉結，或采用臨時支頂，以便確保搭設過程中的安全，并隨 搭校正桿件的垂直和水平偏差，同時適度擰緊扣件，螺栓的根部要放正，當用力矩扳手檢查，應在 40-60N.m 之間，最大不超過 65N.m，連接大

21、桿橫的對接扣件，開口應朝架子內側，螺栓向上，以防進水。5、雙排架的小橫桿靠墻一端要離開墻面 50-100mm，各桿件相交伸出的端頭，均要大于 100mm，以防桿件滑脫。6、剪刀撐的搭設要將一根斜桿扣在立桿上，另一根扣在小橫桿的伸出部分上；斜桿兩端扣件與立桿節點的距離不大于 200mm，最下面的斜桿與立桿的連接點離地面不大于500mm，剪刀撐桿件與地面成 45 度角，水平距離每 9m 設置一排剪刀撐。（四）拆除施工1、劃分作業區，周圍設圍欄或豎立警示標志，地面派專人指揮，嚴禁非作業人員入內。2、高處作業人員必須戴好安全帽，系安全帶，扎裹腳，穿軟底鞋。3、拆除順序遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的

22、原則，依次進行，嚴禁上下同時進行拆除作業。4、拆立桿時，應先抱住立桿再拆開最后兩個扣，拆除大橫桿、斜撐、剪刀時，應先拆中間扣，然后托住中間，再解立頭扣。5、連墻點隨拆除進度逐層拆除，拆拋撐前，應設置臨時支撐，然后再拆拋撐。6、拆除時要統一指揮，上下呼應，動作協調，當解開與另一人有關的結扣時，應先通知對方，以防墜落。7、大片架子拆除前應將預留的斜道、上料平臺、通道小飛跳等，先行加固，以便拆除后能確保其完整、安全和穩定。8、拆除時如附近有外電線路，要采取隔離措施，嚴禁架桿接觸電線。9、拆除時不要碰壞門窗、落水管等物品。10、.拆下的材料，應用繩索拴住，利用滑輪徐徐下運，嚴禁拋擲，運至地面的材料應

23、按指定地點，隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清，拆下的扣件要集中回收處理。11、拆架過程中不得中途換人，如必須換人，應將拆除情況交代清楚后方可離開。（五）安全文明施工措施1、安全生產措施搭設前，按施工組織設計中有關支模架的要求逐級向架設和使用人員進行技術交底。施工腳手板在作業層上下應滿鋪，每片要有 4 點用 16 號鉛絲與大橫桿綁牢。設置防護欄桿和擋腳板，在支模架外側（外立桿的里側）用不小于 18 號鉛絲張掛 密目式安全網。設置安全的人行通道和運輸通道。在架面上運送材料經過在作業中的人員時，要發出“請注意”等的信 號，材料要輕擱穩放，不許采用傾倒、猛磕或其它匆忙卸料方式。嚴禁在架面上打鬧戲耍、退

24、著行走筆跨坐外防護橫桿，不要在架面上搶行、跑跳。按規定設置滅火器材，禁止無關人員進入危險區域。載荷單位面積每平方米不超過 270kg，砌塊單向單側只能放三層。對材料進行嚴格檢查，不合格的不得使用。桿件搭接接卡要錯開，扣件不能用鐵絲，搭接長度不小于 100cm，（底部立桿用不同 長度鋼管參差布置）。嚴格遵守操作規程，且進行定期檢查和不定期檢查，按要求填寫檢查表，檢查內容， 履行檢查簽字手續，對查出的問題及時整改。2、文明施工措施搭、拆有關材料按規定堆放有序，嚴禁亂扔亂放，野蠻操作。嚴格按要求張掛密目式安全網。設置好防護欄桿和擋腳板，封嚴非出入口及通道的兩側。按設計布置好消防器材。對人或物構成威脅

25、的地方，必須搭防護棚，設置警示牌。所有職工都按規定穿戴，掛牌上崗。3、季節施工措施夏季高溫天氣：避開中午高溫時段施工。配備足夠、常用的抗暑物資、防護物品，以防中暑和灼傷。冬季寒冷天氣：做好保暖防護工作，以防手腳凍僵，影響正常操作。扎好綁腿以防鋼管鉤掛，發生事故。霜凍天氣做好除霜、防凍、防滑工作。雨季天氣：雨季施工前先檢查好避雷設置是否正常、合理。遇雨天施工，上蓋彩條布防雨措施。4、保養與驗收架子搭設后，在投入使用前，按流水段，由主管工長、架子班組長和專職安全人員一起組織驗收。驗收時，必須有主管審批架子施工方案的技術和安全部門參加， 并填寫驗收單。驗收時，要檢查架子所使用的各種材料、配件、工具是

26、否符合現行國家和部門頒發 的標準、各有關規范的規定，以及是否符合施工方案的要求。驗收的具體內容：架子的布置，立桿、大小橫桿間距。架子的搭設和組裝，包括工具架起重點和選擇。連墻點或與結構固定部分是否安全可靠，剪刀撐、斜撐是否符合要求。架子的安全防護，安全保險裝置是否有效，扣件和綁扎擰緊度是否符合規定。支模架的起重機具、鋼絲繩、吊桿的安裝等，必須安全可靠，腳手板的鋪設應符合 規定。三、模板工程本工程為改建工程，模板是灌漿料工程的重要工具，模板施工技術直接影響到工程建 設的質量、造價和企業的經濟效益，經過我公司以往實施改建工程實踐證明，本工程采用15MM厚的復合模板。1、樓板模板樓板模板下墊 100

27、50 木枋，間距350mm。板承重架采用滿堂鋼管腳手架。 樓板模板單塊就位組裝的安裝順序： 搭設支架及拉桿安裝縱模水平桿調平標高搭設木方楞、復合模板檢查模板平整度并調平。樓板模板安裝注意事項：（1）拼裝時，模板下木楞用釘子釘牢。（2）支設板模時，采用普通鋼管支撐，在每一層設3道水平桿（掃地桿、中間水平桿、掃天桿），第一道水平桿宜設在地面 200 處，豎向中、上部位各一排，橫向每隔 0.9m 設一根水平桿。（3）模板拼裝就位時，要檢查模板的平整度，并及時作好調整。（4）為避免樓板接縫不漏漿以及模板與立管區域模板縫隙寬度用發泡劑填充縫隙。(5)模板大于2MM縫隙加打發泡劑填充。2、模板的拆除在每層

28、模板體系拆除之前，完成砼反坎的支模與澆筑工作。拆除模板時，操作人員應站在安全處，以免發生安全事故，待該片模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。拆下的模板及配件，嚴禁拋扔，要設人接應傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修和深刷好隔離劑，以備待用。3、模板工程質量保證措施（1）模板的支設必須保證結構幾何尺寸及軸線位置的準確。在模板配制、安裝、校核全過程，各道工序必須達到規范要求標準。（2）在灌漿料澆筑前，應檢查承重架及加固支撐的扣件是否擰緊，擰緊螺栓的扭力矩控制在 40Nm65Nm。四、植筋工程1、植筋部位：新加板與剪力墻或梁相接時，新增板鋼筋采用植筋的方式植入，植筋深度符合設計要

29、求。2、植筋準備1）植筋之前應該鋼筋、植筋設備、植筋用結構膠準備齊全；2）放好植筋位置線，確保鉆孔時不傷害原結構的鋼筋；3）植筋方案和技術交底完畢，現場準備工作得到設計和現場監理的認可。3、植筋設備：HITIL TE76、水泵、二級電箱、三級電箱。4、植筋方法（1）混凝土表面剔鑿：為了保證原結構鋼筋不被破壞以及背后澆混凝土和原混凝土的有效連接，要求將植筋部位的表面混凝土鑿毛。（2）鉆孔：根據需要孔徑大小配置鉆頭，為了保證鉆孔的垂直度，要求電錘放水平，鉆頭對準鋼筋點位形開始施鉆，一直鉆到設計要求深度為止，螺旋鉆要求保證垂直向下鉆孔，要求操作者精心施工，并隨時調整螺旋鉆的垂直度。鉆孔時避免對原結構

30、鋼筋造成損壞，鉆孔時先采用 PS200 鋼筋探測儀進行鋼筋掃描，確定鋼筋位置后再時行鉆孔。（3）清孔和烘干：采用刷子刷掉孔壁上的灰塵，使用空壓機全部將灰塵、渣子清除干凈。清孔和烘干完畢后請監理驗收。驗收內容為孔徑、孔深、孔洞的垂直度和清了結果。孔洞的垂直度念頭不得超過 1 度。經過監理驗收過的孔洞方可進行注膠植筋。（4）鋼筋除銹：將鋼筋的植入部分使用刷子或丙酮清洗干凈，由監理認可。（5）配膠：結構膠使用前要求將結構膠的產品合格證、試驗報告、使用說明書提交給監理認可。配膠嚴格按照使用說明進行。（6）注膠：確定孔洞已經驗收完畢后，注膠速度要慢些，防止將過多空氣壓在孔內， 根據孔與鋼筋之間的間隙計算

31、注膠嘗試，使植筋時，膠不要溢出過多，妨礙植筋效果的觀察。（7）植筋：注膠后將鋼筋施加一定的壓力，向同一方向轉動植入孔內，轉動時將膠 中壓的少數空氣排出，并且植到設計深度，使膠溢出少許，以示注膠飽滿。根據結構膠的使用手冊查出膠的固化時間，固化之前不要搖動鋼筋。板植筋深度，按新增板大樣二，植入墻內150MM。梁植筋深度，按梁植筋大樣一（用于剪力墻平面內），植入墻內500MM。按梁植筋大樣二（用于剪力墻平面外），植入墻內160MM。植筋24小時后進行后續鋼筋綁扎工作。植筋間距按圖紙設計間距施工。（8）清理溢出的結構膠：及時清理溢出的結構膠，觀察鋼筋的垂直度，要求鋼筋不 要貼一側的孔壁，保證鋼筋四周的

32、膠均勻飽滿。溢出的膠一定要清理干凈，保證后澆注灌漿料與原混凝土之間的界面質量。植筋24小時后進行后續鋼筋綁扎工作。5、拉拔試驗（1）在植筋工作開展之前，由設計、監理和施工方共同選擇做植筋拉拔試驗，做試 驗用膠均使用符合要求的結構膠，按照正式植筋施工步驟植各種規格鋼筋試驗，試驗鋼筋做好編號。（2）待試驗鋼筋達到試驗強度后，開始做拉拔試驗，做拉拔試驗時，業主、設計、監理、施工方均要求在現場，做拉拔試驗使用專業設備。（3）拉拔試驗數據要填寫清晰、齊全，并得出是否滿足要求的結論是，業主設計、監理、施工方簽字認可。施工流程簡圖五、鋼筋工程1、鋼筋原材料要求本工程鋼筋材質應符合現行國家標準的規定，需焊接的

33、鋼筋在正式施焊前必 須按施工規范進行試焊、焊接工藝及質量按國家現行標準鋼筋焊接及驗收規程執行：（1）鋼筋進場時，首先對外觀進行檢查，即鋼筋應平直、無損傷。表面不得有裂紋、 油污、顆粒狀或片狀老銹。同時應按現行國家標準的規定抽取試件作力學性能檢驗；同時檢查門口合格證、出廠檢驗報告。（2）進場的每批鋼筋用完后，鋼筋工長、試驗人員必須在試驗報告合格證明書上注 明該批鋼筋所用樓層的部位，以便今后對結構進行分析，確保工程質量。（3）鋼筋在儲運堆放時，必須掛標牌，并按級別、品種分規格堆放整齊，鋼筋與地面之間應支墊不低于 200mm 的底墊或搭設鋼管架，對于數量較大，使用時間較長的鋼筋表面加覆蓋物，以防鋼筋

34、銹蝕和污染。（4）鋼筋在加工過程中，如發生脆斷，焊接性能不良或力學性能不正常現象，應對該批鋼筋進行化學成分分析。對不符合國家標準規定的鋼材不得用于工程。2、鋼筋加工制作（1）應認真全面熟悉圖紙，弄清其錨固方式及長度，對梁柱節點處各構件的鋼筋排 放位置進行合理安排，避免綁扎時發生鋼筋擠壓成堆的情況，按圖放樣，在施工前對每一編號鋼筋均應先試制無誤后，方可指加工生產。（2）在施工現場，焊接人員必須持證上崗，且應按國家現行標準鋼筋焊接及驗收規程JGJ18 的規定抽取焊接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規程的規定后才能進行正式焊接。3、鋼筋的錨固新加板與剪力墻或梁相接時，新增板鋼筋采用植筋的方式植

35、入，植筋深度滿足設計要求。4、鋼筋安裝綁扎（1）綁扎板筋時，板下部鋼筋：順短跨方向放在下層，順長跨方向放在上層；板上 部鋼筋，順短跨方向放在上層，順長跨方向放在下；板面鋼筋在角部相交時，短跨鋼筋放上排，長跨鋼筋放下排。（2）鋼筋保護層采用成品墊塊來保證，其間距不大于 1.2m。5、質量保證措施（1）認真學習好施工圖紙，了解設計意圖，弄清各部位鋼筋的受力情況，結合混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2011）中的有關規定時行鋼筋放樣。（2）鋼筋放樣后，經主管技術負責人審核無誤后，才能時行大批量生產制作，減少返工浪費。（3）對進場鋼筋嚴格把好質量關，每批進場的鋼筋必須具有出廠合格證明書

36、，并經現場抽樣試驗后，才能使用到工程中去。（4）鋼筋綁扎好后，必須先進行自檢，確定無誤后然后請建設單位、設計單位、監 理公司及質監站的工作人員進行檢查，經檢查合格并作好隱蔽驗收簽證后，才能澆筑灌漿料。（5）灌漿料澆筑時，由兩人以上的鋼筋工值班，以便及時修整鋼筋。（6）成型鋼筋運輸時，盡量避免運輸過程中造成的變形。六、灌漿料工程）采用成都奧泰利工程材料有限公司水泥基灌漿料CGM，IV類（）豆石型。）材料按國家有關取樣的標準要求進行抽取，并送往具有檢測資質的試驗室進行檢測。檢測項目、檢驗方法，應滿足GB50010砼結構設計規范、CECS25砼結構加固技術規范標準中的有關規定外，還應符合GB/T50

37、448水泥基灌漿材料應用技術規范的有關于規定，經檢測合格后用于工程。1、施工前準備灌漿料成品由車輛運輸至小區地下室內電梯廳口，使用電梯運輸至使用樓層，再由 人工搬運到施工位置，使用輕型攪拌機現場攪拌。材料準備名稱數量混凝土攪拌機或砂漿攪拌機16攪拌槽及鐵鏟若干水桶若干臺秤若干高位漏斗、灌漿管及管接頭若干流槽若干灌漿助推器若干木模板若干草袋、巖棉被若干棉紗、膠帶若干2、灌漿料的澆筑1）灌漿料的澆筑灌漿料澆筑前的準備工作灌漿料澆筑是在模板支設和鋼筋綁扎均完成之后，與灌漿料運輸緊密銜接的一道施工工序，現澆結構的灌漿料在澆筑實施之后，其位置、尺寸等不再改變，其中的鋼筋架，預埋也均被掩埋。為了保證灌漿料

38、澆筑的質量，防患于未然，必須做好澆筑前的準備工作，在澆筑工作開始之前做隱蔽簽字工作，既起到監督作用，同時也工程檔案資料的原始記錄的齊備性。灌漿料澆筑澆筑樓板時，應嚴格控制樓板及平整度。灌漿料澆筑應該連續進行；灌漿料澆筑過程中，要在澆筑地點以澆筑和灌漿料制作一定數量的灌漿料試塊，其中部分試塊要以標準條件養護，達 28 齡期后送試驗室做強度試驗，用以檢驗施工澆筑的灌漿料是否滿足灌漿料設計強度等級的要求。灌漿料為自流式結構材料，澆筑過程中嚴禁進行振搗，在死角處可采用引流的方式進行澆筑。3、模板的拆除及灌漿料養護拆模時做到不粘模、不損壞灌漿料楞角、不出現裂縫。板的承重模板安規范規定的強度達到后才能拆除

39、。待灌漿料終凝后澆水養護，養護時間不少于 7 晝夜。在高溫和雨季施工時，樓層需用塑料薄膜或麻袋覆蓋進行養護。4、質量保證措施及注意事項使用 CGM 灌漿材料時可用水調節漿液稠度。配漿時（或摻用一定量的細砂）先置 于帶有攪拌裝置的拌和機內加水攪拌，達到預定稠度即可使用，但必須注意不同施工條件應用不同稠度的漿液，其用水量參考如下：人工灌漿：水灰比在 0.350.40 之間；機械灌漿：水灰比在 0.300.35 之間。CGM 灌漿材料配制無收縮混凝土（或砂漿）的配比設計可參照普通混凝土配比計算方法。澆注無收縮混凝土（或砂漿）之前，須將原有混凝土建筑物表層先行鑿毛，將混凝土施工面層的碎石、碎屑、塵埃以

40、及其他雜物徹底清除干凈。施工前：混凝土表面呈濕潤無積水狀再進行澆注。同時，須用混凝土振搗密實，并且盡量排除漿液內氣泡。施工現場，應經常檢查漿液的稠度，嚴格控制用水量和外加劑摻量。澆制完畢后，須用保水性良好的材料保濕養護，強度達到設計要求后方可使用。CGM 灌漿材料必須存放在干燥通風良好的地方，謹防受潮結塊。本產品有效期為三個月，逾期使用必須重新檢驗后方可使用。第五章砌體工程施工本工程填充墻體為多孔磚和實心磚。進場材料堆放在車道口或負一層指定堆放點。不能堆放在總平上。一、施工準備按設計標高要求立好皮數桿。由試驗室做好砂漿級配。材料要求磚塊的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規格一致，有出廠合格

41、證，出廠檢 測報告，試驗復試報告。砌墻所用的磚塊應選擇棱角整齊、規格基本一致的磚塊、變形的磚塊可用在不影響 外觀的內墻上。材料運到現場，試驗員應立即抽樣送試驗室試驗，合格后，方可使用。每 種標號的砂漿要按規范進行配比。水泥品種及標號必須符合設計要求，進場應有出廠合格證并及時取樣送檢，并防止 使用過期水泥。不同品種，不同標號的水泥不得混合使用。砂宜采用中砂，配制 M5 以下砂漿所用砂的含泥量不超過 5%，M5 及其以上砂漿的砂含泥量不超過 3%。使用前用 5mm 孔徑的篩過篩，并不得含有草根等雜物。其它材料：石灰膏、粉煤灰和磨細生石灰等，用生石灰熟化的石灰膏，其熟化時間不少于 7d。拌和用水要使

42、用自來水或不含有害物質的清凈水。將澆水濕潤的磚塊，從磚垛處用手推車或吊運到砌筑位置，要求砌塊的碼放與砌筑的墻面凈距離不小于 50cm，以便于砌筑。干磚不準運至砌筑位置。木磚應刷防腐劑，并備好墻體拉結筋及預埋件等。作業條件彈好軸線、墻身線、門窗洞口位置線。砌塊已提前澆水濕潤。填充墻基底清掃干凈。平整砌筑墻體周圍的地面，尤其是砌筑操作人員活動范圍內和堆磚放料的位置，一般要求距離砌體 1m 左右范圍的地面必須清理干凈，并要平整。平整攪拌砂漿的場地，便于堆放砌筑砂漿的攪拌材料和安置砂漿攪拌機等。運輸砌筑材料的道路要填平，填實，以便施工時磚塊，砂漿的正常運輸。做好水電預埋工作。按標高抹好水泥砂漿防潮層。

43、彈好墻身線、軸線，據現場磚的實際規格尺寸，再彈出門窗開口位置線，經檢驗符 合設計圖紙的尺寸要求，辦完預檢手續。按標高定好皮數桿，皮數桿的間距以 1520m 為宜。并辦理預檢手續。質量關鍵要求梁或板下填充墻砌體容易產生裂縫，當砌至近梁、板底時，應留一定空隙，待填充墻砌筑完應至少間隔 7 天后，再將其補砌擠緊。填充墻磚塊留置的拉結鋼筋或網片的位置應與塊體皮數相符合。填充墻砌筑時應錯縫搭砌，磚塊的灰縫厚度和寬度應正確。職業健康安全關鍵要求砌筑使用的架子必須驗收后方可使用。磚塊在架子堆放不易過高。環境關鍵要求砂漿拌制過程中應防止粉塵污染并有相應措施。做好落手清工作，及時清理建筑垃圾。二、施工工藝及相關

44、要求砌筑前，先根據墻體位置，磚塊的模數，彈出墻身軸線及墻身邊線。技術人員要劃出皮數桿，皮數桿上標有磚的厚度，灰縫厚度，門窗、過梁位置，皮數桿間距不宜超過 15m，立皮數桿要用水準儀進行抄平。磚塊采用 “三一法”砌筑施工，即“一鏟灰，一塊磚，一揉壓”的操作方法。豎縫采用加漿方法，每天砌筑高度控制在 1.8m 范圍內。采用磚塊砌填充墻時，組砌方法應 正確，磚塊的砌筑應上下錯縫，磚孔方向應置于水平位置。多空磚和實心磚的交接處，應按多空磚的模數咬槎、搭接，嚴重掉角的空心磚不宜使用。墻底部應砌實心磚，其高度不宜小于 200mm。砌筑填充墻時，必須把預埋在柱中的拉結鋼筋砌入墻內，拉結鋼筋的規格、數量、間距

45、、長度應符合設計要求。磚墻不能同時砌筑，留斜搓又有困難時，也可以留直槎，但直槎必須加拉接筋 26500。砌墻的水平灰縫直控制在 10mm 左右。墻體的構造柱處，沿墻高每 500mm 設置 26 水平拉接筋，每邊伸進墻內不少于 1m。砌塊砌到梁底或樓板底時，應留一定 1015cm 間隙，應停 7 天后，待墻體在自重下沉降穩定后，再用實心磚斜砌擠緊，并用砂漿填塞嚴密。在門窗洞口邊、轉角處亦用實心磚砌筑。填充墻與框架柱之間的縫隙應采用砂漿填滿。磚塊的水平灰縫厚度不宜大于 15mm，且應飽滿，平直通順，立縫砂漿應填實。磚塊灰縫應砂漿飽滿。水平灰縫飽滿度不得低于80，豎縫不得出現透明縫、瞎縫。當砌體端部

46、無混凝土柱時，需設置鋼筋混凝土構造柱。另外空心磚墻與砼結構相連時，粉刷前在連接處加設每邊 200 mm 寬的耐堿玻纖網格布，以防止連接處墻面開裂。磚塊墻體中的各種預留孔、洞及預埋件，應按設計標高、位置和尺寸準確，避免二次鑿打。管線留置方法，采用彈線定位后鑿槽或開槽，不得采用斬磚預留槽。當洞口寬度大于 30cm 時應設置鋼筋混凝土過梁。磚墻的轉角處及縱橫墻交接處應同時砌筑，不得留直槎，應留斜槎，其高度不超過 1.2m。磚塊砌筑時應拉通線，并隨砌隨吊、靠，確保墻體垂直、平整，不得在終凝后砸磚修墻。按構造柱點位圖，設置構造柱，同時應避開門窗洞口；局部 120墻體砌筑高度大于 2.6 m 時，均增設構

47、造圈梁。墻體砂漿：宜采用預拌砂漿。墻體砌筑時，空調孔預留管件等及時埋入墻體中。梁寬200MM，墻厚100MM的部位，按設計圖紙，墻是靠梁的一側平齊，避免墻體大小頭出現，水平拉通線，垂直彈垂直線進行質量控制，避免兩側都凸出梁或構造柱陽角。在原來的局部門垛區域是實心磚部位，避免通縫出現，里側陰角和外側陽角用鋼絲網加強。灰改增加墻體頂部用斜磚、下部三皮實心磚。新舊墻體或砼墻體部位的陰陽角留槎設置。三、質量標準砌塊和砌筑砂漿的強度等級應符合設計要求。檢驗方法：檢查砌塊的產品合格證書、產品性能檢測報告和砂漿試塊試驗報告。填充墻砌體一般尺寸的允許偏差應符合表 1 的規定。抽檢數量對表中 1、2 項，在檢驗

48、批的標準間中隨機抽查 10%，但不應少于 3 間，大面積房間和樓道按兩個軸線或每 10 延長米按一標準間計數。每間檢驗不應少于 3 處。對表中 3、4 項，在檢驗批中抽檢 10%，且不應少于 5 處。表 1、填充墻砌體一般尺寸允許偏差項次項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位移10用尺檢查1垂直度小于或等于 3m5用 2m 托線板或吊線、尺檢查大于 3m102表面平整度8用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查3門窗洞口高、寬（后塞口）5用尺檢查4外墻上、下窗口偏移20用經緯儀或吊線檢查抽檢數量：在檢驗批中抽檢 20%，且不應少于 5 處。檢驗方法：外觀檢查填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法應符合表 2 的規定

49、。抽檢數量：每步架子不少于 3 處，且每處不應少于 3 塊。表 2、填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法砌體分類灰縫飽滿度及要求檢驗方法頁巖、煤矸石燒結水平80%采用百格網檢驗塊材底面砂垂直80%多孔磚漿的粘結痕跡面積鋼筋或網片應置于灰縫中，埋置長度應符合設計要求，豎向位置偏差不應超過一磚 高度。抽檢數量：在檢驗批中抽檢 20%，且不應少于 5 處。 檢驗方法：觀察和用尺量檢查。填充墻砌筑時應錯縫搭砌，混凝土砌塊搭砌長度不應小于砌塊長度的 1/3，豎向通 縫不應大于 2 皮磚。抽檢數量：在檢驗批的標準間中抽查 10%，且不應少于 3 間。 檢查方法：觀察和用尺檢查。填充墻砌體的灰縫厚度和寬度正確，

50、混凝土砌塊砌體的水平灰縫厚度及豎向灰縫寬 度分別宜為 15mm 和 20mm。抽檢數量：在檢驗批的標準間中抽查 10%，并不應少于 3 間。 檢查方法：用尺量小砌塊的高度和 2m 砌體長度折算。填充墻砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，待填充墻砌筑完并應至少間隔 7 天， 再將其補砌擠緊。抽檢數量：每驗收批抽 10%填充墻片（每兩柱間的填充墻為一墻片），且不應少于 3 片墻。檢驗方法：觀察檢查。四、成品保護填充墻砌體設置的墻體拉結筋不得隨意切割，植入式拉結筋在未達到一定強度不得 隨意碰撞。線管等安裝時應注意保護墻體，不得隨意鑿洞。五、安全環保注意事項及措施、操作人員必須戴安全帽及手套。、砌塊在架

51、子上不易堆放過高。第六章裝飾工程施工一、內墻抹灰1、基層處理 在抹灰前基層應清理干凈，有缺陷處先修初平整，并配合安裝工做好管線、開關箱、接線盒等的預埋工作，以便墻面能一次施工，不留接槎。 在抹灰前墻面應提前一天灑水濕潤。2、混凝土墻面處理 混凝土墻面應采用專用界面劑進行處理，以保證抹灰層能和墻面有良好接合。3、護角處理在抹灰前應先做水泥砂漿護角，護角面比墻面抹灰層厚 0.5-1mm，以接應墻面涂料。4、灰餅測設 測設灰餅時應在相鄰二墻面同時拉準線，以控制墻面陰陽角的方正。5、抹灰抹灰層施工不宜一次性抹的太厚，對抹灰層較厚處宜采用多層分層施工，后一層施 工時應在前一層干燥后進行。抹灰的質量應符合

52、高級抹灰質量要求，做到墻面垂直，表面平整、光潔，墻面通順， 無砂眼、抹痕，凹陷等缺陷。保溫圖范圍與內墻抹灰接搓部位現坎，在改造抹灰前進行粘貼玻纖網加強。二、外墻抹灰施工要點如下：抹灰前必須先找好規矩，即四周規方、橫線找平、立線吊直。涂抹水泥砂漿 20 厚， 每遍厚度宜為 57mm。7 厚 1:3 鐵板光面。抹灰時，先用托線板檢查墻面垂直程度，大致決定抹灰厚度（最薄處一般不少于 7mm），在墻上做若干個標準灰餅，大小 5cm 見方，厚度以墻面平整垂直決定，待灰餅稍干后，在上、下灰餅之間抹上寬約 10cm 的砂漿沖筋，用木杠刮平，厚度與灰餅相平，待稍干后可 進行底層抹灰。基層為混凝土時，抹灰前采取鑿毛或灑 1：0.5 水泥砂漿（摻水泥重量 5%的 SN-2 型粘 結劑）的措施。外墻窗臺、窗楣、雨蓬、陽臺、壓頂及突出腰線等，上面應做流水坡度，下面應做滴 水線或滴水槽，滴水槽的深度和寬度均不少于 10mm，并整齊一致。柱與墻連接處增設每邊 300mm 寬鋼絲網片，以防外墻開裂滲水。 具體示意如下：三、內墻、頂棚批膩子1、施工作業條件墻面應基本干燥，基層