1、電液控支架閥類大修工藝方案一、 電液控主閥1、 清點造冊對所有的主控閥體進登記造冊，記下其出廠編號及廠家；2、 清洗、拋光、檢修主閥體交閥工區進行清洗、拋光、檢修；領用去污劑、砂紙與鋼球網對外表進行清洗，清除灰塵和雜物；外邊清洗結束后，對主閥體閥串進行拆卸、分解、內部清洗，更換全部密封圈、過濾網、損壞件，裝配結束后等待測試；對殼體損壞嚴重的產品列入報廢；3、 檢測與電磁先導閥的合格品裝配在一起，在液壓試驗臺上按標準進行測試；4、 投制對于完全不能修復工作的，重新投制新主閥體以替代。5、 裝配及出廠試驗所有的主閥體按大修數量測試合格后交閥組，（此時出廠試驗相關檢測項目應已檢測并填寫出廠檢測報告）

2、，閥組測試裝配時按電液控換向閥檢測報告相關檢測項目檢測，填寫電液控換向閥出廠檢測報告，出廠檢測報告存檔。6、 包裝合格場頻進行防碰撞包裝后，存放在干燥、通風良好、無腐蝕性物質的庫房內，短時露天存放應采取防雨、雪措施。二、 電磁先導閥1、 清點造冊對所有的主控閥體進登記造冊，幾下其出廠編號及廠家；2、清洗、拋光、檢修電磁先導閥交閥工區進行清理、拋光、檢修；在清洗、拋光、檢修時要對先導閥插件進行保護，防止水、粉塵進入，防止碰傷；領用去污劑、砂紙與鋼球網對外表進行清洗，清除灰塵和雜物；外邊清洗結束后，對先導閥體閥串進行企拆卸、分解、內部清洗，更換全部密封圈、過濾網、損壞件，裝配結束后等待測試；對殼體

3、損壞嚴重的產品列入報廢；先導閥儲物可用去污劑、砂紙與鋼球網對外表進行清洗；電磁鐵僅用溫水清洗表面浮塵和雜物，維修時要對電磁鐵接插件進行保護，防止水、粉塵進入，防止碰傷；電磁鐵表面為靜電噴漆工藝、不予續用鋒利的器具和腐蝕性的液體清洗；先導閥的維修：對先導閥串進行拆卸、分解、內部清洗，更換全部密封圈和損壞件，裝配結束后等待測試；對殼體損壞嚴重的產品列入報廢；電磁鐵的維修：所有電磁鐵進行拆裝更換密封圈，銹蝕件除銹后再次使用時，放入零件庫，待下次發運安陽時，直接發運，；輕微銹蝕的去除后二次裝配，銹蝕非運動部位涂防銹油，軸承處凃低粘度潤滑脂，推桿伸出長度為8±0.1mm，裝配后檢測應無二次吸和

4、現象、吸力要求，裝配后入庫待用；3、檢測上先導閥液壓試驗臺進行檢測，測試標準按8.5V,35Mpa進行，一人負責測試，一人負責記錄與輔助。對不能動作的在大修產品檢測報告表上寫明詳細原因，能當使維修直接進行維修，不能維修的退回裝配區進行返修；4、投制對于完全不能修復工作的，重新投制新電磁鐵以代替5、 裝配及出廠試驗所有的電磁鐵按大修數量測試合格后交閥組，（此時出廠試驗相關檢測項目應已檢測并填寫出廠檢測報告），閥組測試裝配時按電磁先導閥出廠檢測報告相關檢測項目檢測，填寫礦用本質安全型電磁先導閥出廠檢測報告，出廠檢測報告存檔。6、 包裝合格場頻進行防碰撞包裝后，存放在干燥、通風良好、無腐蝕性物質的庫

5、房內，短時露天存放應采取防雨、雪措施。三、 液控單向閥、立柱控制閥、橫向交替閥1、 解體后各類閥的零部件，必須徹底清洗，所有孔道，退刀槽及螺紋孔底部均不得存有積垢、鐵屑及其他雜物。2、 閥上的所有密封件，一般應更換新品，個別重復使用時應符合通用部分的規定。3、 各零部件有輕微損傷的內螺紋可修復使用，新更新的零部件應去除毛刺。4、 閥上所有的各類彈簧，不得有銹斑或斷裂，塑性變形不得大于5%。5、 閥類各孔道表面閥芯表面以及其他鍍覆表面，鍍層不得脫落和出現銹斑。6、 閥體各零部件不得有裂紋，撞傷或變形等缺陷。7、 閥的定位要準確、可靠、穩定，定為指針要清晰。8、 液控單向閥高壓槍在相應安全閥額定工

6、作壓力和2M Pa的壓力下各穩壓2Min，不得滲漏。9、 閥殼、閥芯修理后進行裝配。10、 上壓力試驗臺，對各類閥體桌椅進行壓力密封性測試，如出現漏液、串液的及時進行二次修理。11、 組裝后的閥在有壓與無壓時，操縱力不應有很大差異，操縱靈活，操作順當，不得有澀滯、憋卡和摩擦叫聲。四、 安全閥1、 對各類安全閥進行清渣、除銹。2、 上礦用安全閥試驗臺驚醒壓力調定、檢測。a流量小于16l/min的安全閥，其開啟、溢流壓力最大值不得超過額定壓力的15%，最小值不得低于額定壓力的90%；b流量在1632l/min的安全閥，其開啟、溢流壓力最大值不得超過額定壓力的20%，最小值不得低于額定壓力的90%；c大于32l/min流量的安全閥，按設計要求。d充氣安全閥，一般在環境溫度20進行充氣，如環境溫度不是20，應按下式進行計