1、農田水利施工組織設計一、本項目施工組織設計應包含以下內容，但不僅限于以下內容。1、施工方案與技術措施2、質量管理體系與措施3、平安管理體系與措施4、環境愛護管理體系與措施5、工程進度方案與措施6、資源配備方案7、勞動力方案支配8、施工設備9、試驗檢測儀器設備10、方案開、竣工日期及施工進度網絡圖或橫道圖11、施工總平面圖12、針對項目實際，對關鍵施工技術、工藝及工程項目實施的重點、難點，分析和解決方案13、整體技術性能14、設備零部件滿足工程需要15、售后服務及備品備件承諾（注：本項第1-11項適用于除第2、3標段外其他標段，本項第12-15項適用于第2、3標段）施工組織設計除接受文字表述外應

2、按以下格式列出圖表，圖表及格式要求附后；所附圖表不僅限于以下圖表，投標人在編制時可依據需要自行增加。附表一：擬投入本標段的主要施工設備表附表二：擬配備本標段的試驗和檢測儀器設備表附表三：勞動力方案表附表四：方案開、竣工日期和施工進度網絡圖附表五：施工總平面圖附表六：臨時用地表歡迎下載第1章 、施工方案與技術措施一、 編制依據1、清豐縣第六批小型農田水利重點縣2016年度建設項目第十標段招標文件和設計圖紙。2、施工組織設計手冊及有關資料。3、我單位的施工管理水平和機械設備施工力量。二、編制原則1、質量創優原則我單位在本工程施工的質量目標是“優良工程”。為達到該質量目標，我們將加強領導，強化管理，

3、貫徹執行ISO9002質量體系標準，運用先進的技術細心施工，運用科學的質量檢測方法進行把握，確保質量目標的實現。2、進度保證原則依據業主對本工程的工期要求，編制科學、合理、周密的施工方案，合理支配進度，實行網絡把握，重點做好工序間的連接，進度實時監控，確保實現工期目標。3、平安愛護原則在施工組織設計編制中，始終依據技術牢靠、措施得力、確保平安的原則確定施工方案，制定具體有效的技術方案和措施，重要崗位操作工保證持證上崗，平安措施落實到位，確保萬無一失。4、環境愛護原則結合本工程的具體狀況，我們將實行樂觀、嚴密的環保措施，盡可能削減施工對水域和周邊環境的影響，施工棄碴運至指定地點。遵守國家有關環境

4、愛護的法律法規和地方政府對工程的環境愛護及水土保持的要求，編制施工區和生活區的環保措施方案。5、方案優化原則本著多、快、好、省地完成本標段工程的目標，依據工程特點，先選擇有代表性地段進行施工試驗，通過試驗驗證初步擬定的多種施工方法、設計參數，在技術可行的前提下，綜合比選并確定科學先進且有用適宜的最佳施工方案。6、合理布局原則依據本標段工程的任務量和管理目標的要求，考慮地形地貌特征，在臨時工程的施工布置上，特殊是水電管線、道路及各種場地的設置，充分利用已有的臨時設施，減小臨建規模，本著避開干擾、就近布置、便利適用、優化設置的原則，合理布局。7 、科學配置原則依據本標段工程的任務量和管理目標的要求

5、，實行科學配置。人力資源方面，選派生疏本工程并具有豐富閱歷的項目管理人員和作業人員，組建專業化項目部；設備資源方面，投入數量充分、先進精良的施工設備和檢測試驗儀器；資金方面，專款專用，強化建設資金的管理，確保流淌資金的周轉使用；物資供應方面，合理預備主要機械設備的易損件，加強施工物資在選購、檢驗、驗收、使用等環節的管理，保證主要設備正常運轉，施工中，選用優質材料。 8、樂觀協調、協作原則依據招標文件要求和現場考察狀況，本標段的施工將會與其它標段相互交叉，給各自的施工帶來諸多不便。對此，我單位將依據樂觀協作的原則，嚴格聽從業主的協調，與其他標段承包人友好相處，盡可能給其它標段的施工制造便利條件。

6、三、測量施工1. 測量預備工作測量基本資料： （1）發包人供應的平面把握網點及水準網點。 （2）設計單位供應的施工詳圖。 （3）工程測量規范GB50026-93 （4）水利水電工程施工組織設計規范； （5）大路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規范（JTGD622004）； 2. 測量人員配置項目部工程科成立特地測量放樣小組，由3人組成，其中1名專職測量工程師，2名專職測量員，可分成兩班同時對多個部位放樣。 3. 測量儀器配置工程測量器具配置表名稱規格型號數量精度備注全站儀GTS-33212證件齊全經緯儀J212證件齊全水準儀S310.01mm證件齊全精密水準儀DSZ2+F110.01mm新購水

7、準尺3m,5m1+1±0.01mm新購鋼卷尺30m，50m2+2±0.01mm新購坡度尺20.1 4. 測量日常工作測量工作重要性生疏：測量工作是一切工程的先導工作，測量工作的好壞將直接影響后續工作的開展。施工測量放樣是設計圖紙和工程具體實施的中間紐帶，工程項目部應對測量工作賜予高度重視，支配優秀測量人員，配置先進的精密儀器，確保測量放樣工作精確、精確、準時、高效。 5. 測量放樣基本工作內容 查對復核發包人所交付的原始三角網基點、水準網基點和堤防軸線等標志和相關資料，發覺問題，準時上報并協商解決。 認真生疏和爭辯全部施工詳圖，進行必要的驗算，找出把握關系，做到心中有數。

8、在建筑物四周依據需要設置臨時水準點。 施工過程中，測定并檢查施工部位的水平位置和高程。 進場后測繪原始道路平面圖。 施工過程中定期對所用儀器進行保養、校核，發覺問題準時處理，并協作監理人對工程重要部位進行聯合復查。 竣工后測繪竣工圖。 6. 施工測量質量把握測量精度要求：測量精度嚴格依據工程測量規范（GB50026-1993）執行。精度要求見下表： 三角測量精度表平面把握內容精度要求相對閉合差1/5000邊長丈量相對誤差1/10000測量中誤差±20方位角閉合差±60高程把握每公里高程誤差±7.5mm閉合差±12mm 質量把握： 依據“內業猜測指導外業現

9、場實測、記錄操作者自我復核、記錄專業測量工程師復核、記錄向施工員和質檢員下發放樣通知單”的程序把握。 放樣前，對已有數據、資料和施工圖紙中的幾何尺寸必需校核，嚴禁憑口頭通知或無簽字的草圖放樣。 發覺把握點有位移跡象時，應進行檢測，其精度不低于測放時的精度。 水平角觀測誤差超限時，應在原來度盤位置上進行重測，并應符合下列規定： 2倍照準差變動范圍或各測回較觀測誤差超限時，應重測超限方向，并聯測零方向。 下半測回歸零差或零方向的2倍照準差變動范圍超限時，應重測該測回。 若一測回中重測方向數超過總方向數的1/3時，應重測該測回，當重測的回測總數超過總測回數的1/3時，應重測該站。 水準測量時，兩次觀

10、測高差超誤差規定值時應重測。 測量留意事項： 對發包人或監理人供應的基準點首先進行復核校驗，發覺問題準時訂正，把握網點要做醒目標志，并實行愛護措施。 測量作業完成后進行平差計算及內業資料整理，并將成果報監理工程師驗收，審批合格后方可作為各項工程定點放樣的依據。 測量資料的計算必需由2人用不同的方法計算，其結果全都后方可進行實地測量放樣。 對全部觀測記錄手簿，必需保持完整，不得任意撕頁，記錄中間也不得無故留下空頁。 施工測量成果資料（包括觀測記簿、放樣單、放樣記載手簿），圖表（包括地形圖、竣工斷面圖、把握網計算資料）應予統一編號，妥當保管，分類建檔。 現場作業時，必需遵守有關平安、技術操作規程，

11、留意人身和儀器的平安，禁止冒險作業。四、土方開挖及回填施工 1、土方開挖 土方開挖施工主要包括：預備工作、雜草清除、施工期排水、土方運輸和堆存、防護、開挖完工后的竣工測量和資料提交、完工驗收前的維護以及將開挖可利用料或廢棄的土方運至堆放區并加以愛護、處理等工作。1）在挖方上側棄土時，應保證挖方邊坡的穩定。棄土堆坡腳至挖方上邊緣的距離，應依據挖方深度、邊坡坡度和土的性質確定。棄土堆應連續堆置，其頂面應向外傾斜，防止水流入挖方場地。  2）在挖方下側棄土時，應將棄土堆表面整平并向外傾斜。棄土堆表面應低于相鄰挖方場地的設計標高，或在棄土堆與挖方場地之間設置排水溝，防止地面水流入挖方場地。在

12、河岸、荒野地方棄土時，不得堵塞河道或影響排水。3）對在開挖施工中發覺的特別地質狀況，準時修改施工方案和開挖邊坡參數；對局部較堅硬的開挖區域，用機械無法進行開挖時，視現場狀況制定松動爆破開挖方案，修改的施工方案報經監理人批準后方可實施；4）對滲水的基礎面實行引流集中排水措施，以確保基礎面無積水，在建筑物施工前準時清除受擾動的或受積水侵蝕軟化的土壤，并對基礎面進行壓實處理；5）在土方開挖施工過程中，測量人員準時進行開挖尺寸的把握測量，經常校核測量開挖平面位置、水平標高、把握樁號、水準點和邊坡坡度等是否符合設計圖紙的要求。以確保開挖尺寸在設計要求的允許范圍內；同時按規范規定的項目、頻率進行抽樣檢驗基

13、礎土質的物理力學指標，基礎開挖后進行基礎開挖測量驗收，建基面處理后經聯合驗收合格方可進行下一工序的施工。6）使用時間較長的臨時性挖方邊坡坡度，應依據工程地質和邊坡高度，結合當地同類土體的穩定坡度值確定或參照表2.1-1的規定放坡。挖方經過不同類別的土（巖）層或深度超過10m時，其邊坡可做成折線形或臺階形。表2.1-1 臨時性挖方邊坡值土的類別邊坡值(高:寬)砂土（不包括細砂、粉砂）1:1.251:1.50硬、塑1:1.001:1.25軟1:1.50或更緩碎石類土充填堅硬、硬塑黏性土1:0.501:1.00充填砂土1:1.001:1.50注: 設計有要求時，應符合設計標準。如接受降水或其他加固措

14、施，可不受本表限制，但應計算復核。開挖深度，對軟土不應超過4m，對硬土不應超過8m。3、土方填筑（1）土料選擇和開采開工前應對設計文件選定的土料場進行核查，核查內容包括土料開挖厚度、數量；料場水文地質條件；土質與自然含水量；進行土料物理力學性能復合試驗（顆粒組成、粘性土的液塑限和擊實、砂性土的相對密度等）。依據施工圖紙和監理機構的指示，將土料場表層的雜質和耕作土、植物根草清除，并作好土料場開挖量與壩身填筑量的平衡，削減無效棄土。不得在壩身兩側設計規定的愛護范圍內取土。在料場四周及開采區內設置有效的排水系統，遇到下雨時準時用防水編制布掩蓋愛護坡道，以保證開采土料的質量和開挖工作的順當進行。土料土

15、質選擇a、粘性均質渠道應選用壤土、粉質壤土、砂質和粉質粘土。粘粒含量應為1530，也可以選用粘粒含量為350的砂壤土、粉質砂壤土和粘土。b、防滲體宜選用粘性較大的粘土，粘粒含量為4050。c、淤泥或自然含水率高且粘粒含量過多的粘土、粉細砂、凍土塊及水穩定性差的膨脹土、分散性土等，不適合作筑壩土料。（2）土方填筑把握渠道填筑接受由低處向高處填筑的挨次進行施工，鋪土厚度把握在25cm以內。為保證邊坡壓實度，邊坡超填至設計邊線外側30cm左右，填筑土料的含水量把握在1520%范圍內，過干土料進行灑水，過濕土料進行翻曬。必要時將干土與濕土摻合使用。土方填筑工程開工前，我方擬依據SL260-98的方法進

16、行碾壓試驗，驗證土料或砂、礫料的壓實質量能否達到設計干密度或設計相對密度。依據試驗結果與監理機構共同爭辯確定施工壓實參數，包括鋪土厚度、含水量的適宜范圍、碾壓機械類型及重量、壓實遍數、壓實方法等。如試驗時質量達不到設計要求，我方將會同監理機構和設計單位共同協商解決方法。鋪填作業應從最低處開頭，依據水平層次進行，不得順坡鋪填。分段作業面最少長度：人工作業不應小于50m，機械作業不應小于100m。當壩基橫斷面坡度陡于1：5時，應削至1：5。鋪土寬度應超出設計邊線兩側肯定余量：人工鋪土宜為10cm，機械鋪土宜為30cm。鋪土厚度和土塊直徑限制尺寸應符合相關規范規定。作業面應分層統一鋪蓋，統一碾壓，嚴

17、禁消滅界溝。分段作業面的最小長度：人工作業不小于50m，機械作業不小于100m。碾壓機械的行走方向應平行于壩軸線。相鄰作業面碾跡搭接寬度：平行壩軸線方向不小于0.5m，垂直壩軸線方向不應小于3m。機械碾壓不到的部位應輔以夯具（人工或機械），接受連環套打法夯實，夯跡雙向套壓，夯跡搭壓寬度不小于1/3夯徑。每一填土層依據規定的施工壓實參數或類似條件的碾壓閱歷施工完畢后，應經監理機構檢查合格后才能連續鋪填新土。閱歷收合格的填筑層因故未連續施工，復工前應進行刨面、灑水處理，并經監理機構檢驗合格后才能鋪填新土，以使層面間結合緊密。壓實土體不應消滅干松土、彈簧土、簡切破壞、光面等不良現象，監理機構檢查認為

18、不合格時，有權要求承包人返工處理，經檢驗合格后方可鋪新土。五、現澆砼、混凝土工程混凝土施工必需嚴格依據有關的規范規程及招標文件的有關技術要求進行，為確保混凝土的施工質量，必需從混凝土的原材料、混凝土制備及混凝土澆筑等方面進行全面把握，可達到預期的質量目標。A原材料水泥：水泥為一般硅酸鹽水泥，質量符合規范標準，每批貨的水泥必需由生產廠家供應一份質量證明書，并應對其品種、標號、包裝、出廠日期等進行檢驗驗收。砂：施工用砂接受顆粒堅硬、強度高、耐久性好的天熱中粗水洗砂。石子：砼拌制所用的石子應質地堅硬、清潔、級配良好，其力學性能應符合一般砼用碎石或卵石質量標準檢驗方法（JGJ53-92）規范規定。骨料

19、應按品種規格分別堆放，不得混雜。水：清洗骨料以及拌制砼的用水不得含有害物質及化學物質，應符合規范標準。B混凝土澆筑 施工工藝流程：（見下圖）外加劑水石子砂水泥澆筑面處理磅秤計量安裝模板試塊制作砼拌和試驗倉面清理雙膠輪車機動翻斗車砼澆筑灑水養護混凝土澆筑后，準時對混凝土表面處理，確保混凝土表面密實、光滑，無蜂窩、麻面。混凝土級配：開工前按監理要求對工程中使用的砂石骨料及水泥進行取樣，送到試驗室試驗，試驗室依據設計要求給出協作比。混凝土的拌制和運輸：砼接受0.4m3攪拌機拌和。混凝土拌制：優選混凝土級配，削減用水量。依據施工圖紙的要求接受相應級配混凝土，必要時添加木質素磺酸鈣等外加劑（需由試驗確定

20、并經批準），以改善混凝土和易性；混凝土運輸接受人力雙膠輪車，利用溜槽入倉。混凝土的運輸搭設棧橋，運送途中不得使混凝土發生離析、漏漿、表面嚴峻泌水等現象，在一般狀況下，拌和好到入倉時間不能大于混凝土初凝時間。養護：混凝土的養護是保證和提高質量的重要環節。養護方法是在混凝土面上掩蓋濕草簾、濕蘆席。一般在正常氣溫下，混凝土澆筑后12h左右，即開頭養護，至少養護10-14天；養護過程中應勤灑水，經常保持混凝土潮濕狀態。此外，適量接受塑料薄膜養護，即在混凝土面上掩蓋塑料薄膜，每幅塑料薄膜應能將敞露的混凝土全部表面掩蓋嚴密，其四周要壓嚴，以保持膜蓋內的分散水不會蒸發。C模板工程模板的安裝：模板安裝依據取樣

21、、立模、支撐加固、吊正找平、尺寸校核、堵塞縫隙及清倉去污的程序進行，并留意與砼澆搗等工序的協作。模板設計制作和安裝必需使砼得以正常澆筑和搗實，使其形成精確的外形尺寸和位置，模板拆除后應使砼表面光滑美觀。模板及其支撐必需有足夠的強度和剛度，能承受砼澆筑和搗固的側壓力和振動力，模板的安裝位置必需精確、堅固、不變形、不移位，模板在拆除后必需清理、涂油，變形的模板須校正后才可使用，模板別做安裝的允許偏差不得大于技術規范的要求。模板及其支架應具有足夠的強度、剛度和穩定性，能牢靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。模板的接縫不應漏漿，在澆筑混凝土之前，木模板應澆水潮濕，但模板內不應有積水。模板與混

22、凝土的接觸面應清理潔凈并涂刷隔離劑，但不得接受影響結構性能或阻礙裝飾工程施工的隔離劑。澆筑砼前，模板內的雜物應清理潔凈。 模板的拆除：模板拆除時，不承重的模板在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時拆除，拆除時盡可能避開損傷砼構件表面及模板本身。模板拆除后準時加以清理、修整，按模板種類及尺寸對好，以便重復使用。D鋼筋制作與安裝（1）一般要求全部鋼筋進場必需有出廠合格證，并經復檢合格后方可使用。現場材料的標識應按規格、種類，分別堆放掛牌，并做好愛護工作。全部電焊工均應有上崗證，并在試焊合格后方可上崗操作，全部焊接均按規定的批量抽取試件，試驗合格后方可使用，全部連接接頭應按規定做好質量檢查和質

23、量評定。鋼筋表面應潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹應在使用前清除潔凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋下料長度應考慮鋼筋彎曲調整值，彎起鋼筋彎曲直徑不小于鋼筋直徑的5倍。主筋與箍筋交接處應將四角點全部綁扎堅固，其他部分可間隔綁扎。箍筋的接頭在柱中，應留意環向交叉布置，在梁中應縱向交叉布置，箍筋的綁扎應與主筋相互垂直，不得滑落偏斜，四角與主筋平貼緊密，位置正確，箍筋間距必需符合設計要求。鋼筋應平直，無局部彎曲，鋼筋的調直應遵守以下規定：接受冷拔方法調直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于2%。級鋼筋的冷拉率不宜大于1%；冷拔低炭鋼絲在調直機上調直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于施工圖紙的

24、要求。 （2）施工工藝鋼筋運到工地后，卸于鋼筋加工廠內，按設計圖紙集中加工配制，然后運至現場架立、綁扎、焊接。鋼筋彎曲成型前必需先做樣板，經檢查合格后照樣板進行加工。鋼筋加工前將鋼筋表面油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除潔凈。鋼筋應平直，無局部彎折，調直偏差小于全長的1%，鋼筋調直后其表面傷痕不得使鋼筋截面積削減5%，鋼筋調直冷拉率小于1%。本標段鋼筋成型以焊接為主，焊接主要接受對焊、點焊，局部接受單面搭接焊，焊縫長度為10倍主筋直徑。鋼筋接受綁扎接頭時，受拉鋼筋的搭接長度不小于1.2La，且不小于300mm；受壓鋼筋的搭接長度不小于0.85La，且不小于200mm。鋼筋的安裝位置、間距、愛護層及鋼

25、筋尺寸均應符合設計圖紙，其偏差不得超過有關規定。鋼筋網片的加固和支撐以施工規范的要求為準。為保證鋼筋愛護層厚度，鋼筋愛護層用預制混凝土墊塊，其厚度等于設計愛護層厚度。墊塊的平面尺寸：當愛護層厚度等于或小于20mm時為30×30mm，大于20mm時為50×50mm。當在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20#鐵絲，用于綁扎在鋼筋上。底層鋼筋接受預制混凝土塊支墊，支墊間距1.2m，梅花形布置。面層鋼筋接受角鋼40×40×3架立支撐，支撐底端埋入前期混凝土中，頂端與面層鋼筋焊接，支撐間距1.5m，梅花形布置。縱橫向鋼筋靠四邊兩行每一交接點全部綁扎堅固，中間部分

26、可間隔綁扎。每排錯開，雙方主筋交接點則應全部綁扎。綁扎鋼筋擰扣應擰兩轉以上，以防松動，并順手將綁扎鉛絲擰向骨架內部。綁扎骨架時，必需接受交叉十字扣，以保證骨架穩定不變形。綁扎柱墻豎向鋼筋時，應隔1.52m左右高度，用鉛絲將鋼筋固定在模板上。梁或板中的鋼筋如安裝暗管，預埋件預埋，必需動鋼筋時應將鋼筋一邊移動，但不得把鋼筋局部彎曲，鋼筋移動所造成的過大間距應加設一根同直徑的鋼筋。平板或墻板的鋼筋，在模板上按設計圖紙間距劃線；柱的箍筋在兩根對角線主筋上劃點；梁的箍筋則在梁橫筋上劃點；底板的鋼筋在墊層上或側面模板上或在兩面各取一根鋼筋劃點。預制構件鋼筋骨架的制作在鋼筋加工棚內進行，骨架的焊接接受分段、

27、分片方式，在專用的焊接臺座上施焊，然后運至現場裝配成型。6、 地埋管、線工程 （一）地埋管1、施工留意事項 （1）管道安裝施工前，應具備下列條件：首先，設計圖紙及其它技術要求正確齊全，施工方案和施工組織已經得到確認和落實；其次，施工材料，施工工具和設備已經預備就緒，能保證正常的施工。 （2）施工人員按設計要求進行施工，修改設計時須有設計單位的同意文件，嚴禁未經報批的擅自改動。 （3）施工前，應驗收各材料的質量狀況、規格和數量，產品應符合現行產品標準，具有質檢部門產品合格證，配件須與管材型號配套。 （4）PVC管道與其它相鄰管道之間的水平凈距不宜小于施工及維護要求的開槽寬度及設置閘門井等附屬構筑

28、物要求的寬度。與熱水管等高溫管道和高壓燃氣管等有毒氣體管道之間的水平凈距不宜小于1、5m。飲用水管道不得敷設在排水管道和污水管道下面。 （5）PVC管道中線與建筑物外墻（柱）皮之間的水平距離不宜小于下列規定：公稱外徑dn不大于200mm時為1、0m；公稱外徑dn大于200mm時為3、0m。 （6）PVC管道不得從建筑物下面穿越。當必需穿越時，應實行外加套管等牢靠的愛護措施。 （7）當設計無規定時，PVC管道不得接受360°滿包混凝土進行地基處理或增加管道承載力量。 （8）在道路下管頂埋深不宜小于1、0m；在人行道下，公稱外徑dn大于63mm時，不宜小于0、75m；公稱外徑dn不大于6

29、3mm時，不宜小于0、5m。在永久性凍土或季節性凍土層中，管頂埋深應在冰凍線以下。 （9）施工時要嚴格留意平安生產，制定平安施工章程，防止意外事故發生。 （10）為了避開放管時發生扭轉、混亂，并能順當的連續施工作業，在管道連接時必需依據管材打字的端面對接。2、施工放線 依據設計圖紙放線，經監理工程師復核批準后，固定軸線樁，確定開挖及回填邊線，撒灰線做出標記。 3、管溝開挖 依據放線范圍復核無誤后，接受小型挖掘機與人工協作開挖。人工整修，機械開挖時沿底部預留10cm左右愛護層，挖土直接堆放到溝邊。 開挖施工前，首先檢驗管溝軸線和高程，然后每隔10m布設一軸

30、線高程樁，確定出管溝軸線和各點開挖高程；管溝粗挖成型后，在渠底每10m設一軸線樁，在軸線樁上標出渠底高程的精確位置，掛線人工整修。 4、PVC管材和管件的檢驗 管材進入施工現場后，首先檢查管材尺寸誤差是否超標；管材壁厚是否均勻、有否變形；承口有無開裂；管材是否內含雜質；插口端部倒角是否合乎標準；插口有無插入深度標線；管件與管材的規格、材質、標準是否全都等。如發覺有損壞、變形、變質跡象或存放超過規定期限時，準時進行抽樣鑒定。 4.1、 管材的現場檢驗 、外觀管材內外壁應光滑、清潔，沒有劃傷和其它缺陷，不允許有氣泡、裂口及明顯的凹陷、雜質、顏色不均

31、、分解變色線等。管端頭須切割平整，并與管的軸線垂直。 、管材與插口的工作面，必需表面平整，尺寸精確，既要保證安裝時插入簡潔，又要保證接口的密封性能。 、管材同一截面的壁厚偏差不得超過14%。 管材的彎曲度1.0%。  4.2 、管件的現場檢驗 、管件的壁厚不小于同規格管材的壁厚； 、外觀表面準須光滑，無裂紋、氣泡、脫皮和嚴峻的冷斑、明顯的雜質以及色澤不均分解變色等缺陷。 4.3、管材、配件的運輸及堆放 、PVC管材及配件在運輸、裝卸及堆放過程中須輕拿輕放，嚴禁拋扔或激烈碰撞。 、PVC管須避開陽

32、光暴曬，短期堆放須遮蓋，若存放期較長，則須放置于室內或能防曬隔雨棚庫內，以防變形和老化，強度及韌性下降。 、PVC管材、配件堆放時，須放平墊實，堆放高度不得超過1.5m；對于承插式管材、配件堆放時，相鄰兩層管子的承口相互倒置并讓出承口部位，以免承口承受集中荷載。 、PVC管材運輸和堆放時可以接受大管套小管的形式，但套裝的管子須呈自由狀態，避開使內外管處于過度擠撐狀態。 、管材堆放須擺放整齊，避開雜亂無序，使管子受到擠壓產生永久變形； 、不同規格的管子須分別堆放，避開安裝時尺寸不配或相互用錯管子而發生暴管事故； 、嚴禁施工現場拖拉管子，以防止管身

33、特殊是插口端部密封接觸部位劃傷，造成接頭漏水 5、PVC管道安裝 管溝開挖分段完成驗收合格后，進行PVC管安裝。PVC管在安裝前須進行承口與插口的管徑量測，并編號記錄，進行公差協作，以便安裝時插入簡潔和保證接口的嚴密性。PVC管安裝程序為：下管清理工作面試插粘接劑連接養護 （1）、下管   管材在放入溝內時，接受牢靠的軟帶吊具，平穩下溝，避開與溝壁或溝底激烈碰撞。   、 清理工作面     用棉紗或干布將承口內側和插口外側擦拭潔凈。 、試插&#

34、160;    粘接前將兩管試插一次，在插入端表面劃出插入承口深度的標線。 、涂刷粘接劑     用毛刷將粘接劑快速涂刷在插口外側及承口內側結合面上時，先涂承口，后涂插口，軸向涂刷，涂刷均勻適量。 、粘接     承插口涂刷粘接劑后，馬上找正方向將管端插入承口，用力擠壓，使管端插入的深度至所劃標線，并保證承插接口的直度和接口位置正確。 、養護    承插接口連接完畢后，準時將擠出的粘接劑

35、擦拭潔凈。粘接后，不得馬上對結合部位強行加載，須靜置固化。 6、PVC管道試壓與驗收（1）、 試壓分段 PVC給水管道試壓段的長度視具體狀況而定。對于無節點連接的管道，試壓管長度不宜大于1.5km；有節點的管道，試壓段長度不宜大于1km。  (2)、管道充水 管道充水時應緩慢地進行，充水的同時應排出管道內的空氣。管道布滿水后，在無壓狀況下至少保持12h。 （3）、試壓方法 硬聚乙烯給水管道水壓試驗有嚴密性試驗和強度試驗兩項內容。  嚴密性試驗 管道充水12h后，將管內水壓加到0.35MPa，并保持2h，檢

36、查各部位是否有滲漏或其它不正常現象。試驗時為保持管內壓力可向管內補水。嚴密試驗時，若在2h中無滲漏現象為合格。 強度試驗 嚴密性試驗合格后，進行強度試驗，管內試驗壓力為設計工作壓力的1.5倍，但不低于0.35 Mpa，保持試驗壓力2h，當壓降0.02 Mpa時，向管內補水，記錄為保持試驗壓力所增補水量的總值，若漏水量不超過規范允許漏水量時，則認為試驗管段承受了強度試驗。 7、管溝回填 、溝槽回填一般分別兩次進行： 隨著管道鋪設的同時，用符合要求的原土回填管道的兩肋，接受人工回填，輕夯分層夯實，分層0.10.15m，直至回填到

37、管頂以上至少0.1m處。管道接口前后0.2m范圍內不得回填，以便觀看試壓時的滲漏狀況。 、管道試壓合格后的大面積回填，宜在管道內布滿水但無壓的狀況下進行，回填時，要從管的兩側同時回填，機械不得在管道上行駛。 、管頂30cm以內回填土接受輕夯夯實，管頂30cm以上至地面回填土接受分層灌水法使其密實度達到要求。（2） 地埋線 1、測量放線   1.施工測量把握：   測量把握：針對本工程的特點，現場建立平面把握系統，以便在整個施工期間針對其他工程項目的施工進行測量把握。   2.平面放線   依據工

38、程的起點、終點、導線樁和轉折點的設計坐標，平面放線時，在工程的起點、導線樁、終點和轉折點均已打樁核定后，再進行中心線和轉角測量。中心線測量時，應每隔2030m打一個中心樁，中心樁的間距應統一，以便于統計距離和施工取材。然后依據工程規定需要的寬容用白灰撒出開挖線。  3.復測、定位  依據監理的現場交樁和書面材料，復測中如發覺有超出容許范圍的誤差，要準時報告甲方復測、訂正，在重新交樁后，施工方應再次按上述程序上報，直至精確無誤，甲方認定為止。  4.竣工測量  工程施工結束后，即進行竣工測量，包括平面測量、平面把握系統的復核。  2、

39、地埋線路施工方法地埋線路大部分為隱蔽工程，抓好線路的敷設工作，是確保地下電網平安運行的重要關鍵。  1.開溝 開挖地溝，接受小型挖掘機進行開挖，為保證溝直省線，使用“連樁法”。先在地面測量放樣，在確定的路徑上將一個直線段劃分為一個區，三點成一線，每1020m立一個小木樁。開溝時先不拔樁，待溝基本成型后，前后照應，沒有彎曲后再拔樁。挖溝深度一般要求在凍土層以下，不得小于1m，上口寬度為0.7m,溝底寬度為0.3m，溝底要求平整、硬雜物要清理潔凈。當地面消滅高差時，應挖成平滑斜坡，上下成圓弧形，以免電線彎曲過大。 2.放線 放線前，要嚴格檢查地溝質量、測試地

40、埋線，放線過程中不得損傷地埋線。放線者要隨時留意檢查導線有無缺陷，要一邊放，一邊用手摸，眼睛留意看。對于有粗細不勻、護套層損壞等缺陷的地埋線，在浸水測試時不簡潔測出，而在放線過程中認真檢查可以發覺。放線過程中，發覺機械損傷，芯線斷股，接頭等應馬上加上明顯標志，并在填土前準時處理。放線時嚴禁在地面上拖線前進，防止打卷、扭折、交叉、擰絞或連續損傷。應依據線路距離，選放線長度與之相適應的導線，盡量避開消滅接頭。在放線時要留有肯定得余度，以備接頭和膨脹伸縮用。導線連接地埋線端頭制作時，將地埋線端頭削出1520cm，用來與其它導線連接，接頭可用壓接和纏繞法，也可以用并溝線夾連接。 3.沙土墊層

41、  首先用自卸三輪車將沙土運到溝邊，接受人工散撒，為保證墊層的厚度，首先在溝底打上木樁，木樁高度在0.2m,然后用自制工具找平。  4.排線  排線的目的是核準相序，排好線間距離，留好裕度（曲折線）。 相序的規定為：面對受電側，左側L1相、中間為L2相、右側為L3相。 用木板自制一個梳線耙，將各條相線裝入線耙，由一個人拉著梳線耙順溝底緩緩向前移動，后面緊跟二人隨即掩蓋一層1020cm厚的填土，使電線按所要求的排列方式敷設固定。線路的始端、末端線頭，要留足接入把握開關或接線箱的長度。在線路中間如有分支或消滅接頭時，宜接受U形布線法，即把接線引出地

42、面，在接線箱內接線，以削減地下接頭。如需要在地下接頭的地方，線端應多留出1.01.5m。   5.鋪磚 電纜敷設后，鋪磚可由多人同時進行，將磚塊鋪放在溝槽中的電纜上，以保證電纜能夠承受足夠的壓力。 6.填土  回填土分兩步進行。第一步，隨排線漸漸進行。排好線后，隨即向地溝內填松軟細土或細沙1020cm厚壓住地埋線。在線路有地下接頭的地方，要留一段距離不填土。在U形布線處，要待排線人將線留夠長度固定好再填土。同一線路只能由一端向另一端逐步回填，不行多處同時進行，第一層土填好后，應進行一次絕緣搖測，以便發覺隱傷，準時處理。其次步，經復測無問題后即可

43、將全面回填。對地埋線溝無夯實要求，應自然下沉，回填土應高出地平面約30cm作為沉降層。如施工現場四周有水源，最好向地溝內放水將地溝浸實。 回填土完畢后，再復測一次絕緣電阻值。將測試的數值做好記錄，填入施工記錄表中。  7.引線安裝  從線路埋深處至地面以及至三相插頭這一段引進或引出線及從地面到接線三相插頭處這一段地埋線，因易受鼠患危急或人接觸機會較多，引線接受加裝套管加以愛護。套管埋入地下部分長度應大于50cm，露地面部分全部套管。7、 設備購置及安裝 （一）、購置及運輸1、我方選購的設備必需是有生產許可證的正規生產廠家生產的合格產品，且配件和資料一應俱全，生產廠

44、家、產品性能必需經發包人的認可。2、我方選購的設備應新穎、平安、牢靠，全部設備的供貨均應進行質量評定，做好自檢試驗記錄，由發包人會同有關單位進行檢驗和評定，質量評定報告至少應包括設備出廠試驗報告，報告結果均應符合相應國家及部頒標準的規定。3、我方在選購前應遞交一份方案表，經監理人審查后報發包人審查，并滿足以下條件： （1）滿足土建施工預埋需要的設備圖紙的供應時間； （2）全部資料及圖紙的供應時間； （3）設備供應到規定目的地時間。4、圖紙和技術文件應嚴格符合招標文件的規定和要求。5、系統所使用的設備和部件應通過型式試驗的合格產品，設備生產和安裝的各個階段應分別進行規定的試驗、檢驗及測試，只有當

45、全部工廠測試令人滿足地完成后并得到監理工程師的批準，設備才能交付運輸。6、設備的包裝和運輸：（1）除另有規定，我方應按監理工程師批準的設備包裝運輸方案對全部設備進行恰當有效的包裝和運送，使設備受到有效的愛護，使不受潮濕、剝蝕、防震、防輻射、變形或其它形式的損壞；（2）每件包裝外面應清楚地打上記號，這些記號或標志應在運單上清楚地標注產品名稱、型號及重量等；（3）設備到現場后應由承包人、安裝單位及監理工程師共同開箱驗收，并作好驗收記錄；（4）設備的包裝和運輸應符合有關規定和招標文件的要求。（二）一般要求1、在進行金屬結構安裝時，應首先將要安裝的金屬結構的全部構件、結構總成或機械總成、零件等進行拼裝

46、檢查。2、檢查該安裝對象的工廠制造件是否齊全，各部件在運輸、存放過程中有無損傷；檢查部件在拼裝處的安裝標記是否屬于本部分的。凡不屬同一套的部件或總成，不準組裝到一起；在組裝檢查中發覺損傷、缺陷或零件丟失等，應進行修整或補備零件后才準許進行安裝。3、主要現場安裝焊縫，接受超聲波方法進行檢查，在超聲波檢查過程中發覺缺陷部位，如不能推斷是否需要返工處理時，應再使用X射線照像檢查。4、對有缺陷的安裝焊縫進行修補。重焊后再進行檢查直到合格為止。5、在安裝前，應對到貨的設備總成進行檢查和必要的解體清理。各個支撐的承壓面應當調整到同一平面上。6、安裝使用的基準線，應能把握門槽的總尺寸、埋件各部位構件的安裝尺

47、寸和安裝精確度。為設置安裝基準線用的基準點應堅固、牢靠、便于使用，并應保留到安裝驗收合格后方能拆除。7、安裝檢測必需選用滿足精度要求，并經國家批準的計量檢定機構檢定合格的儀器設備。8、在安裝工作中使用的全部材料，應有產品質量證明書，并應符合施工圖紙和國家有關現行標準的要求。（三）、機井標識牌及行政村公示牌安裝 1、標志定位與設置全部標志部應按圖紙的要求定位和設置，標志的設置角度應由交通流的行近方始終確定。為了消退路側標志表面產生眩光，標志應向后旋轉約15°。2、基礎 標志基礎可依據本規范就地澆筑或預制后再埋置。基礎位置的確定、開挖以及砌筑和錨固螺栓的設備等，都應經監理工程師批準后方可

48、施工。  3、標志支承結構   (1)承包人應把其推舉的安裝系統，包括多標志組合裝置的詳情報送監理工程師審批，安裝期間，標志板應適當支撐和加固，其表面應實行防止損壞的愛護措施。  (2)標志支撐結構的架設應在基礎混凝土強度達到要求，并得到監理工程師的批準后才能進行。懸臂標志的預拱度為40mm。門架和懸臂式標志支撐結構完畢后，應按圖紙要求。   4、標志板制作安裝  (1)標志面的制作  .標志的外形、圖案和顏色應嚴格依據圖紙的規定執行。全部標志上漢字、漢語拼音字母、英文字、阿拉伯數字應符合規定，不得接受其他字體。&

49、#160; .標志板面上的圖案、字符的平面布設，應在施工前三個月做出樣品，提交給監理工程師審批。標志接受全反光、部分反光及反光膜的級別，應符合圖紙要求。  (2)標志板應在車間剪裁或切割，以生產整齊、方正的邊緣，不應有毛刺，并按道路交通標志和標線加固。全部標志板的槽鋼應在粘貼定向反光膜之前焊接好。  (3)承包人應先供應一種全部各類標志板面各種圖案的配置圖，在取得監理工程師同意之后，再進行圖案制作。  (4)定向反光膜應用不剝落的熱活性膠粘劑粘貼，將反光膜堅固粘貼到標志板上，其表面不得產生任何氣泡和污損等缺陷。  (5)標志板的運輸、貯存和搬運方式應按制

50、作廠商的要求進行，兩塊標志鄰接面之間應用適合的襯墊材料分隔，以免在運輸、搬運過程中磨損標志板面。標志板應貯存在潔凈、干燥的室內。  (6)安裝標志板時，應事先獲得監理工程師的批準，標志的緊固方法應符合圖紙的要求。  (7)標志安裝完畢后，承包人應依據標志制作廠商建議的方法，清掃全部標志板。在清掃過程中，不應損壞標志面或產生其他缺陷。           (8)標志安裝完畢后，監理工程師檢查全部標志，在確認在白天和夜間條件下標志的外觀、視認性、顏色、鏡面眩光等是否符合圖紙要求。

51、在標志檢查中發覺的任何缺陷，承包人應按監理工程師指示自費予以修正或更換。 （四）潛水泵及配套安裝依據業主要求的規格型號外購潛水泵及井用鋼管、軟管、閥門，進行安裝調試。電機與水泵安裝嚴格按機電設備安裝工程施工驗收規范中有關規定執行。 （一）、安裝前的預備 1、檢查設備的規格、性能是否符合圖紙的要求，以及說明書、合格證和試驗報告是否齊全。 2、檢查設備外表是否受損，零部件是否齊全完好。 3、復測工程實測數據是否與設備相符，以及檢查預留孔是否符合安裝要求。 （二）、定位： 水泵安裝基準線與設計軸線，水泵安裝平面位置標高與設計平面位置及安裝標高的允許偏差和檢驗方法如下表所示：項次項目允許偏差（mm）檢

52、驗方法1安裝基準線與設計軸線±20用鋼卷尺檢查2安裝平面位置與設計平面位置±20用水準儀和鋼尺檢查3安裝標高與設計標高±20 （三）、彎座地腳螺栓和墊鐵 1、地腳螺栓：應垂直，螺母應擰緊，扭力矩應均勻螺母與墊圈、墊圈與底座接觸應緊密。檢驗方法：觀看與用扳手擰試。 2、墊鐵：墊鐵組應放置平穩，位置合適，接觸緊密，每組的塊數不應超過3塊，找平后電焊焊牢，經檢查后進行2次灌漿。 檢驗方法：用小錘輕擊和觀看檢查 （四）水泵安裝 1、彎座下法蘭（進水法蘭）垂直度允許偏差不得大于1/1000。 檢驗方法：用水平儀檢查。 2、彎座上法蘭（出水法蘭）橫向水平度允許偏差不得大于1/

53、1000。 檢驗方法：用水平儀檢查。 3、水泵出水口中心與彎座下法蘭中心允許偏差不得大于5mm。 檢驗方法：鉛錘吊線及鋼板尺測量。 4、葉輪外緣與泵殼之間的徑向間隙應符合產品技術要求，間隙應均勻，最小間隙不應小于技術文件規定的40%。 檢驗方法：安裝時用塞尺檢查，并做好記錄，驗收時查閱記錄。 5、出水管道、彎管、過墻管等管道聯接應整齊。法蘭聯結應緊密無隙，螺栓長度以超出螺母1-5牙為好。 檢驗方法：觀看檢查。 6、電纜安裝應整齊、堅固、長度適宜、不得有晃動，電纜外表不得有裂痕、機械損傷。 檢驗方法：觀看檢查。 7、卡爪與水泵出水法蘭連接應按廠方規定的力矩擰緊，連接必需堅固。 檢驗方法：觀看檢查

54、，用手扳試扳螺母。 8、水泵導桿應按廠方規定安裝，應堅固，水泵導桿安裝的圓錐度偏差不得大于50或直線度不大于1/1000，全長不大于5mm。 9、電纜絕緣電阻不得小于5M。 檢驗方法：用1000V高阻表在電纜末端測量，假如小于5M，則必需單獨檢查電纜與電機。 10、導桿的安裝與調整應確保水泵能順當地吊上和裝入，做到升降機敏，無卡死現象。 檢驗方法：將水泵拆卸拉上，然后再放下安裝。 11、水泵安裝以后，將水泵吊起到上面與裝入井內1-2次，應機敏牢靠，定位正確。 檢驗方法：吊裝時觀看檢查。 （五）水泵試運轉 1、查閱安裝質量記錄，各項技術指標應齊全，并符合要求。 2、點動檢查水泵的運轉方向是否正確

55、，與泵體標注的方向是否全都，精確無誤后，方可帶負荷運轉。開泵連續運轉2小時，必需達到下列要求：（1）各法蘭連接處不得有泄露，螺栓不得有松動。（2）電機電流不應超過額定值，三相電流應平衡。（3）水泵運轉應平穩、無特別聲音。（4）水泵、彎座、管道無較大的振動。（5）電機繞組與軸承溫升應正常，寵愛護監測裝置不應動作。（6）水不得滲入電機內，濕度監測裝置不應動作。（7）檢查潛水泵的機械密封性應完好，打開排放塞子，泄露腔內應無滲漏水排出。（五）壓力表安裝 依據業主要求的型號規格外購壓力表進行安裝，在安裝前應對壓力表進行校驗，合格后才能安裝使用。安裝時壓力表應固定在特地加工的接頭上，并應加墊片;而不要實行

56、纏麻絲或直接上到閥門上。壓力表應安裝在便于操作修理的地點。 一、取壓點的選擇 為保證測量精確，取壓點須有代表性，壓力表與取壓點的距離應盡量短些： 1.應選擇在流速平穩的直線管段上，避開處于管路彎曲、分叉及流束形成渦流的區域。 2.取壓管一般不得伸入設備和管道內，當管路中有突出物體（如測溫組件）時，取壓口應取在其前面。 3.當必需在調整閥門四周取壓 時，若取壓口在其前，則與閥門距離應 不小于2倍管徑；若取壓口在其后，則與閥門距離應不小于3倍管徑。 4.取壓點安裝位置還有肯定的要求，以水平或傾斜管道為例： a.介質為氣體時.在管道的上半部。 b.介質為蒸汽時，在管道上半部與水平中心線成045度的夾角范圍內，最好在管道水平中心在線。 c.介質為液體時，在管道下半部與水平中心線成045度夾角范圍內。如由于條件限制時，可依據實際狀況選擇比較合理的位置。 5.對于寬廣容器，取壓口應處于流體流淌平穩和無渦流的區域。總之，在工藝流程上確定的取壓口位置應能保證測得所要選取的工藝參數。 二、連接導管的鋪設連接導管的水平段應有肯定的斜度，以利于排解冷凝液體或氣體。當被測介質為氣體時，導管應向取壓口方向低傾；當被測介質為液體時，導管則應向測壓儀表方向傾斜；當被測參數為