ICS7104099

CCSN.53.

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

GB/T21638—2025

代替GB/T21638—2008

微束分析鋼鐵材料缺陷電子束顯微

分析方法通則

Microbeamanalysis—Guidelinesforelectronbeammicroanalysisof

defectsinsteelmaterials

2025-03-28發(fā)布2025-10-01實(shí)施

國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局發(fā)布

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)

GB/T21638—2025

目次

前言

…………………………Ⅲ

引言

…………………………Ⅳ

范圍

1………………………1

規(guī)范性引用文件

2…………………………1

術(shù)語(yǔ)和定義

3………………1

儀器設(shè)備

4…………………2

主要儀器

4.1……………2

輔助設(shè)備

4.2……………2

分析方法與程序

5…………………………2

方案制定

5.1……………2

試樣制備

5.2……………2

宏觀觀察與金相觀察

5.3………………2

電子束顯微觀察

5.4……………………3

綜合分析

5.5……………3

模擬試驗(yàn)

5.6……………4

分析報(bào)告

6…………………4

參考文獻(xiàn)

………………………5

Ⅰ

GB/T21638—2025

前言

本文件按照標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第部分標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則的規(guī)

GB/T1.1—2020《1:》

定起草

。

本文件代替鋼鐵材料缺陷電子束顯微分析方法通則與

GB/T21638—2008《》,GB/T21638—2008

相比除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動(dòng)外主要技術(shù)變化如下

,,:

更改了宏觀分析的定義見(jiàn)年版的

a)(3.2,20083.2);

刪除了術(shù)語(yǔ)中的顯微分析見(jiàn)年版的

b)3.3(20083.3);

更改了電子束顯微分析的定義見(jiàn)年版的

c)(3.3,20083.4);

刪除了試驗(yàn)前準(zhǔn)備見(jiàn)年版的

d)5.2(20085.2);

增加了試樣制備見(jiàn)

e)(5.2);

刪除了材料的質(zhì)量檢驗(yàn)見(jiàn)年版的

f)5.5(20085.5);

刪除了附錄見(jiàn)年版的附錄

g)A(2008A)。

請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任

。。

本文件由全國(guó)微束分析標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口

(SAC/TC38)。

本文件起草單位上海發(fā)電設(shè)備成套設(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公司寶山鋼鐵股份有限公司中國(guó)科學(xué)

:、、

院化學(xué)研究所上海大學(xué)國(guó)標(biāo)北京檢驗(yàn)認(rèn)證有限公司

、、()。

本文件主要起草人張作貴季思凱王巖華田青超馬通達(dá)

:、、、、。

本文件于年首次發(fā)布本次為第一次修訂

2008,。

Ⅲ

GB/T21638—2025

引言

鋼鐵材料的缺陷主要包括表面缺陷和內(nèi)部缺陷表面缺陷如結(jié)疤翻皮等這些缺陷可能影響材料

,、,

的外觀和性能內(nèi)部缺陷如裂紋中心疏松縮孔夾雜物超標(biāo)等這些缺陷可能嚴(yán)重影響材料的機(jī)械性

。、、、,

能和耐用性

。

鋼鐵材料的缺陷形成涉及多個(gè)方面包括材料的選擇冶煉和澆注過(guò)程的質(zhì)量控制以及后續(xù)的加

,、,

工和處理等通過(guò)分析缺陷產(chǎn)生原因改進(jìn)生產(chǎn)工藝優(yōu)化材料選擇和使用條件可以有效減少或避免

。,、,

這些缺陷的發(fā)生從而提高鋼鐵材料的質(zhì)量和性能

,。

電子束顯微分析是高技術(shù)領(lǐng)域的分析技術(shù)在材料領(lǐng)域中有廣泛的應(yīng)用鋼鐵材料缺陷電子束顯

,。

微分析方法是以電子束顯微分析技術(shù)為核心將顯微分析與材料的質(zhì)量檢驗(yàn)科研生產(chǎn)工藝及用戶使

,,、、

用技術(shù)結(jié)合起來(lái)進(jìn)行綜合分析以表征鋼鐵材料缺陷成因

,,。

Ⅳ

GB/T21638—2025

微束分析鋼鐵材料缺陷電子束顯微

分析方法通則

1范圍

本文件規(guī)定了采用電子束顯微技術(shù)分析鋼鐵材料缺陷的儀器設(shè)備分析方法與程序分析報(bào)告等

、、。

本文件適用于鋼鐵材料內(nèi)部及表面缺陷的電子束顯微分析

。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成文件必不可少的條款其中注日期的引用文

。,

件僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改單適用于

,;,()

本文件

。

金屬材料維氏硬度試驗(yàn)第部分試驗(yàn)方法

GB/T4340.11:

鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法

GB/T10561

鋼的游離滲碳體珠光體和魏氏組織的評(píng)定方法

GB/T13299、

電子探針定量分析方法通則

GB/T15074

微束分析原子序數(shù)不小于的元素能譜法定量分析

GB/T1735911

微束分析電子背散射衍射分析方法通則

GB/T19501

微束分析電子背散射衍射取向分析方法導(dǎo)則

GB/T30703

微束分析電子背散射衍射金屬及合金的相分析方法

GB/T34172

鋼中帶狀組織的評(píng)定第部分標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖法

GB/T34474.11: