1、樹脂分廠工藝控制指標匯總及情況說明一、工藝控制指標匯總表序號工段名稱工藝指標名稱單位工藝指標是否修改修改原因1乙炔工段發生崗位電石發氣量L/kg2952乙炔中磷化氫體積數%0.083乙炔中硫化氫體積數%0.104氮氣壓力Mpa0.35充氮時間min106電石粒度mm25507發生器壓力Kpa4108發生器液位1/2-2/39發生器溫度85±510氣柜高度%20-80（大風雷雨天氣不得超過60）建議修改為1.5-5.5m（大風雷雨天氣不得超過4）比較直觀，易于控制。11排渣次數次/小時1建議修改為1次/2小時現實際執行即為1次/2小時，可減少乙炔氣損失。12排渣量mm/次20013正逆

2、水封液位%10正逆水封儀表液位安裝相對靠上,儀表顯示液位為10%時,實際液位為30%,影響發生器壓力.液位實際控制在010%.14安全水封液位%10015凈化崗位正逆水封液位1/216安全水封液位1/2171號清凈塔液位1/2182號清凈塔液位1/219中和塔液位1/220中和塔堿液(NaOH)濃度%10-1521乙炔工段凈化崗位中和塔廢堿濃度NaOH%522或NaCO3%1023S-Z4泵、納西姆泵入口壓力正壓24S-Z4泵、納西姆泵出口壓力Mpa0.0725S-Z4泵、納西姆泵出口溫度4526次氯酸鈉有效氯含量%27次氯酸鈉PH值7-828S-Z4泵氣水分離器液位1/2左右29納西姆泵氣水

3、分離器液位%1# 30-402# 30-403# 15-2530加壓泵入口溫度45因乙炔氣流量增加,加之溴 化鋰送冷卻水壓力不足,溫度偏高,導致3#冷卻塔降溫效果不好,實際加壓泵入口溫度長期在50左右.31乙炔氣純度%9832乙炔氣中硫磷含量%033乙炔回收崗位漿料緩沖罐液位mm1000-180034漿料緩沖罐壓力Kpa1±0.535乙炔氣含氧量%136乙炔氣純度%90-95建議修改為90純度越高越好,不應有95的上限.37脫吸器壓力Mpa-0.06±0.0138氯乙烯工段轉化崗位乙炔/氯化氫分子比1:1.051.1由于轉化器泄漏、轉化熱水溫度偏低及變壓吸附無流量計量等的影

4、響，實際乙炔/氯化氫分子比1:1.351.4.39混合器氣相溫度5040混合氣預熱溫度 7041氯乙烯工段轉化崗位轉化器熱水溫度 80-97(開車時80)建議修改為97±2（來源于聚氯乙烯生與產與操作）轉化器熱水溫度低導致反應不完全,轉化率低.42轉化反應溫度 8016043循環熱水PH值71044轉化率過剩量%HCL10 C2H21由于轉化器泄漏、轉化熱水溫度偏低及變壓吸附無流量計量等的影響，轉化率過剩量偏高.45HCL管壓力 (表)MPa0.07建議修改為0.06合成中HCL壓力為0.0646C2H2管壓力 (表)MPa0.07建議修改為0.06納西姆泵出口壓力為0.0747水洗

5、含酸%3481段石墨冷凝器出口溫度 -6-12492段石墨冷凝器出口溫度-10-18由于冷凍鹽水溫度偏高,實際二段石墨冷凝器出口溫度一般在-8-1250轉化器壓力前排進口MPa0.0320.022實際運行因脫水阻力大，壓力長期超標。52前排出口MPa0.0270.01753后排出口MPa0.0220.01254壓縮崗位壓縮機入口溫度210由于舊機前冷卻器換效果不好,此指標長期超標.55壓縮機入口壓力mm H2O2056壓縮機后冷卻器出口溫度4550由于舊機后冷卻器換效果不好,一直偏高.57壓縮機出口壓力MPa0.50.7(表)58電機升溫6059電機電流小壓縮機A240建議修改為1#22.91

6、#壓縮機為315KW高壓電機;2#3#為132KW普通電機;4#為250KW高壓電機;5#6#為160KW普通電機60大壓縮機A242#3#249.34#23.65#6#284.361循環油壓MPa0.150.3562壓縮崗位油溫7063氣柜高度m64精餾崗位低沸塔塔頂溫度38±265低沸塔塔頂壓力MPa0.5-0.55 (表)66低沸塔塔釜溫度40±267低沸塔塔釜壓力MPa0.50.55(表)68高沸塔塔釜溫度 30±569高沸塔塔釜壓力 MPa0.15-0.35(表)70高沸塔塔頂溫度 20±571高沸塔塔頂壓力MPa0.15-0.35(表)72成

7、品冷凝器溫度20±373全凝器溫度 20±574尾氣冷凝器氣相溫度-15-22由于冷凍鹽水溫度偏高,尾氣冷凝器氣相溫度一般在-10-12.75堿液濃度NaOH%101576Na2CO2%1077單體含高沸物ppm10078氯乙烯工段尾氣含氯乙烯量%10由于轉化效率不好,尾氣含氯乙烯平均在20左右,乙炔含量在40左右.79單體含乙炔ppm1080高沸塔液位mm6001600(3080%)81低沸塔液位mm6001600(3080%)82原材料乙炔純度%9883硫磷含量%084水分%0.06(抽查)建議開展此項目未開展85含氧%186氯乙烯工段精餾崗位氯化氫純度%91(剛開車時

8、)不含游離氯%94(正常開車時) 不含游離氯87水分%0.06(抽查)建議開展此項目未開展88變壓吸附崗位原料氣輸入流量Nm3 /h700建議修改為150700確保開車率,降低消耗.89原料氣輸入壓力MPa0.500.5590原料氣輸入溫度-15-2291凈化氣C2H2mg/m3120由于轉化率低,此指標一直嚴重超標.92C2H3Clmg/m33693凈化氣輸出壓力MPa0.450.5094凈化氣溫度常溫95解吸氣壓力MPa0.0596氫回收崗位原料氣輸入流量Nm3 /h50097原料氣輸入壓力 MPa0.4598原料氣輸入溫度4099吸附壓力MPa0.40.45100產品氣質量：H2 %99

9、.5101產品氣輸出壓力MPa 0.20102產品氣溫度常溫103解吸氣輸出壓MPa0.02104解吸氣輸出溫度常溫105鹽酸脫吸解吸塔塔釜溫度110120(根據濃鹽酸實際濃度進行調整)106解吸塔塔頂溫度7080107解吸塔塔底液位%4070108解吸塔排酸濃度%2022109解吸塔塔釜壓力MPa0.030.08110解吸塔塔頂壓力MPa0.030.08111氯乙烯工段鹽酸脫吸除霧器出口氯化氫溫度30112除霧器出口氯化氫純度%99.9113稀鹽酸溫度30114濃鹽酸加入量根據需要由流量計和流量閥控制11570聚合工段70聚合崗位單體加料及貯存系統單體槽壓力MPa116液位%80該液位顯示不

10、準.117入釜單體管道壓力MPa118入釜過濾器進出口壓差MPa0.3119單體泵機封冷卻小罐壓力MPa120入釜單體流量m3/h120-150121細流時流量m3/h50-60122單體泵氮氣鋼瓶出口壓力MPa2.3 123純水系統冷、熱水槽液位%30-90124熱水槽溫度80-95125注水泵壓力控制MPa126沖洗水泵出口壓力MPa127增壓泵出口壓力MPa128助劑系統分散劑貯槽液位%20-9012970聚合崗位分散劑貯槽溫度10130分散劑、引發劑、終止劑加料泵出口壓力MPa1.4 131引發劑貯槽液位%10-90132引發劑貯槽溫度5133緩沖劑液位%10-80134涂釜液貯槽液位

11、%10-50135涂釜液貯槽壓力MPa0.1-0.2 MPa13670聚合工段70聚合崗位鏈調節劑貯槽液位%10-50（不生產高低型號樹脂時不用該儲槽）137聚合釜系統聚合釜試壓MPa0.5,10分鐘后壓力降0.01 Mpa;高壓試驗：1.0-1.05 MPa，半小時后壓力降0.03 MPa138聚合釜反應溫度設定溫度±0.5139聚合釜反應溫度、壓力、出料壓力， 以配方要求定140釜頂部注水流量以配方要求定141釜底部注水流量m3/h（攪拌開啟之前）142儀表氣源壓力MPa0.5143釜內進人清釜VC含量%0.2144釜內進人清釜O2含量%19145油站出口壓力MPa釜壓0.5 1

12、46最短反應時間分鐘240147最長反應時間：分鐘510148釜循環水溫度30149壓力MPa0.45150緊急事故終止劑向釜內加入時壓力MPa1.8 151出料系統出料槽壓力MPa0.5152出料槽液位%70153倒料時TK-2G出料槽液位%30154油站出口壓力MPa槽內壓力0.5155汽提系統蒸汽壓力MPa0.615670聚合工段70聚合崗位蒸汽流量t/h2-5157汽提塔塔底溫度107-115158塔頂溫度85-105159塔頂壓力MPa0.02-0.08 160塔底液位%30-80161進塔漿料泵出口壓力MPa0.5 162出塔漿料泵出口壓力MPa0.5 163冷凝水槽液位%30-8

13、0，正常情況下50164汽提排氣回收VCM時間分鐘開車15，分析含氧3%165停車沖塔時間：分鐘5，母液澄清166汽提塔漿料流量m3/h25-55167壓縮回收出料槽回收啟動壓力MPa0.3 168釜回收結束壓力MPa0.05 169出料槽回收結束壓力MPa 0.1170機后分離器液位%30-60171尾氣排放壓力MPa172工作水流量m3/h12173廢水系統廢水槽壓力MPa0.4174廢水槽液位%10-80175廢水進塔流量m3/h2-5176蒸汽流量kg/h30-150177廢水塔塔底溫度80-100178塔頂溫度70-95179塔頂壓力KPa30-70180塔底液位%10-90181進

14、塔泵壓力MPa0.4 182出塔泵壓力MPa0.2 18370聚合工段70聚合崗位分散劑濃度分散劑1%5.88±0.8184分散劑2%4.10±0.5185引發劑濃度%14.4±1.0186純水PH值187汽提塔頂往氣柜回收氣含O2%3188離心崗位PVC漿料總管壓力MPa189漿料槽溫度60-70190漿料槽液位%80191離心后濕物料含水%25192離心機啟動電壓V365193離心機運行電流A240194離心機油泵油液位4-5標示位置（或液位計高度的80%）195油泵出口壓力MPa196進軸承潤滑油壓力MPa0.1 197進軸承潤滑油溫度28±219

15、8軸承返回潤滑油溫度65199左、右軸承進油流量L/h150-200200干燥崗位蒸汽壓力MPa0.5-0.8 201氣流塔底壓力KPa8-10202氣流塔底溫度110203氣流塔中部溫度： 6090204旋風干燥床進口溫度60-80205旋風干燥床進口壓力KPa7-9 20670聚合工段70聚合崗位旋風干燥床中部溫度50-70建議修改為60-70由于翅片加熱器年初受損,每小時處理10噸PVC成品料情況下,64以下易出水分.既使翅片加熱器完好，50的下限溫度偏低，使成品易出水分。207旋風干燥床出口壓力KPa0.2-3 208旋風干燥器停風機溫度50209儀表風壓MPa0.4 210氣力輸送系

16、統鼓風機、引風機兩次啟動時間間隔分鐘20 211粉料輸風機出口風壓MPa0.068 212粉料輸風機出口溫度50213風機出口過濾器壓差mmH2O100-400214旋轉加料器軸封氣壓力MPa215儀表風壓MPa0.4-0.6 216空氣冷卻器循環水溫度30217空氣冷卻器循環水壓力MPa0.45 218自動包裝PVC成品每袋凈重Kg25219包裝真空泵水箱中水溫7022030聚合工段30聚合崗位密封水罐壓力 Mpa釜壓0.3221冷卻水上水壓力Mpa0.2222油站回油壓力Mpa釜壓0.3223注水壓力Mpa釜壓0.3224汽提崗位進塔漿料流量m3/h2545建議修改為15-45確保連續運行

17、225塔頂溫度90110226塔底溫度100120227蒸汽流量kg/h30005000228蒸汽壓力MPa0.5229塔頂壓力MPa0.040.06230塔壓差KPa18403-15實際運行壓差在5左右.23130聚合工段汽提崗位塔底液位%3080232汽水分離器液位%3540233汽提塔噴淋水m3/h2423430干燥崗位2#干燥管進口風壓KPa-0.2-0.6建議修改為-0.20.2實際運行中一般在微正壓2352#干燥管進口風溫1202362#干燥管中部溫度851002372#干燥管出口風溫60±5建議去掉此項指標實際運行中此項指標不可控2382#干燥床進口風溫65±

18、5建議去掉此項指標實際運行中此項指標不可控2392#干燥床內溫度65±52402#干燥床出口風溫60±52412#干燥床出口風壓KPa- 3- 52421#干燥管進口風壓KPa46.22431#干燥管進口風溫1402441#干燥中部溫度85100建議修改為80-100正常運行中此指標一般在80以上.2451#干燥管出口風溫75±5建議去掉此項指標實際運行中此項指標不可控2461#干燥床進口風溫6575建議去掉此項指標實際運行中此項指標不可控2471#干燥床內溫度55652481#干燥床出口風溫485355652491#干燥床進口風壓KPa46.2建議去掉此項指標實

19、際運行此項無測點2501#干燥床出口風壓KPa- 10.2251VCM回收機封水溫度40252機封水壓力Mpa0.50.6253泵殼水溫度40254殼水壓力Mpa0.5255壓縮機出口壓力Mpa00.6 正常0.45256壓縮機出口溫度50257放空壓力Mpa0.45建議修改為0.4確保安全同時減少VC損失258一冷凝溫度202525930聚合工段VCM回收二冷凝溫度1520260壓縮機電機電流A200261ACR樹脂工段ACR合成滴加溫度75262滴加時間小時4263保溫時間小時1.5264聚合密封油罐壓力 Mpa釜壓0.3265冷卻水上水壓力 Mpa0.2266聚合釜溫 50±0

20、.2267注水壓力 Mpa釜壓0.3268聚合釜反應壓力 Mpa0.70.75269干燥進口溫度 165270出口溫度63±2271塔內負壓Mpa0.0110.015二、工藝指標情況說明1、樹脂分廠共有工藝指標271項，其中乙炔工段37項，氯乙烯工段77項，70聚合工段105項，30聚合工段41項，ACR工段11項。2、根據實際運行情況，有13項建議修改指標，有5項建議刪除指標，由于工藝設備等方面的原因有11項長期不達標指標，有2項指標因儀器問題指示不準確,另有2項建議開展抽查指標。具體情況見表1表5：表1：建議修改指標(13項)序號所在工段指標名稱指標值修改值10乙炔工段氣柜高度2

21、0%80%（大風雷雨天氣60%）1.5-5.5米（大風雷雨天氣4米）11排渣次數1次/小時次/2小時36回收乙炔純度90%95%90%41氯乙烯工段轉化器熱水溫度80-97(開車時80)97±245HCL管壓力0.07 Mpa0.06 Mpa46C2H2管壓力0.07 Mpa0.06 Mpa88變壓吸附原料氣輸入流量700 Nm3 /h150700 Nm3 /h20670聚合工段旋風干燥床內部溫度5070607022430聚合工段進塔漿料流量2545 m3/h1545 m3/h230塔壓差18-40 KPa3-15 KPa2342#干燥管進口風壓-0.2-0.6 KPa-0.20.2 KPa2441