1、冠梁支撐梁施工技術(shù)交底完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）技術(shù)交底書(shū)編號(hào)：第頁(yè)共頁(yè)分部工程名稱(chēng)單位工程名稱(chēng)交底部位冠梁、支撐交底日期2021年3月12日交底內(nèi)容及附圖大，土方須指定中部較為開(kāi)闊場(chǎng)地臨時(shí)堆放，待支撐部位土方開(kāi)挖至+3.0m時(shí),統(tǒng)一轉(zhuǎn)運(yùn)至棄土場(chǎng)，由指定路線外運(yùn)。5、主要工程量見(jiàn)表1：表1機(jī)場(chǎng)北站冠梁及混凝土支撐工程數(shù)量表部位項(xiàng)目規(guī)格單位數(shù)量備注冠梁混凝土C30n31044混凝土C20n32010cm墊層HRB335鋼筋28t198。 522套筒1710個(gè)HRB335鋼筋20t45。 016套筒760個(gè)HPB30C鋼筋12t92.576第一道混 凝土支撐混凝土C30n

2、74;1481混凝土C20n®33110cm墊層HRB335鋼筋28t351.360套筒1008個(gè)HRB335鋼筋25t188.931套筒882個(gè)HPB30C鋼筋14t17.205HPB30C鋼筋12t138.570腰梁混凝土C30n3912混凝土C20n310410cm墊層HRB335鋼筋32t64.824套筒855個(gè)HRB335鋼筋28t49。 631套筒855個(gè)HRB335鋼筋20t22.508套筒760個(gè)HPB30C鋼筋12t51。 049第二道混 凝土支撐混凝土C30n31828混凝土C20n322410cm墊層HRB335鋼筋32t353.806套筒1280個(gè)HRB335

3、鋼筋28t99。 528套筒896個(gè)HPB30C鋼筋14t6.842HPB30C鋼筋12t83.555第三道鋼 支撐Q235I岡圍檁t380Q235鋼支撐609t917環(huán)框梁、斜混凝土C20n3510cm墊層HRB335岡筋32t47。99HRB335岡筋28t6.66HRB335岡筋25t17.1撐、及牛腿HPB30C鋼筋14t30。7HPB30C鋼筋12t3.19Q235I岡板800 X1400X16塊30Q235I岡板200>200X16塊180注：此表不做為計(jì)價(jià)依據(jù)二、勞動(dòng)力組織安排根據(jù)工程的特點(diǎn)及施工組織設(shè)計(jì)的要求設(shè)置組織機(jī)構(gòu)，配備勞動(dòng)定員，明 確崗位職責(zé)，主要?jiǎng)趧?dòng)力組織見(jiàn)表

4、2:表2勞動(dòng)力組織表序號(hào)工種人數(shù)（名）主要工作內(nèi)容1技術(shù)負(fù)責(zé)人1龔月友：施工技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量 控制2領(lǐng)工員1韓旭：施工現(xiàn)場(chǎng)控制3吊車(chē)司機(jī)4汽車(chē)吊車(chē)駕駛和龍門(mén)吊駕駛4鋼筋工30負(fù)責(zé)鋼肋加工及安裝5模板工及砼工40負(fù)責(zé)模板安裝及拆除、砼澆注作業(yè)其它輔助工作等6測(cè)量工2負(fù)責(zé)測(cè)量放線，高程控制7電工1負(fù)責(zé)施工中的涉電作業(yè)8雜工20負(fù)責(zé)鑿除地連墻樁頭、清理整 平及隔離層鋪設(shè)等工作三、施工機(jī)械設(shè)備表冠梁及支撐施工所需主要配套機(jī)具設(shè)備見(jiàn)表 3，其相關(guān)配置數(shù)量及所需 技術(shù)性能根據(jù)具體的工程要求選定。表3主要機(jī)具設(shè)備表序號(hào)機(jī)具設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)及規(guī)格數(shù)量用途1挖掘機(jī)2臺(tái)土方清運(yùn)、挖裝2鋼筋切割機(jī)GQ501臺(tái)鋼筋加工3鋼

5、筋彎曲機(jī)GW401臺(tái)鋼筋加工4電焊機(jī)BX3-500AX- 3003臺(tái)鋼筋加工5空氣壓縮機(jī)2臺(tái)地連墻頂破除6振動(dòng)棒6臺(tái)混凝土澆注7自卸汽車(chē)4輛土石方外棄8潛水泵2臺(tái)抽排水9風(fēng)鎬10臺(tái)樁頭破除10車(chē)絲機(jī)1臺(tái)機(jī)械連接接頭處理10汽車(chē)吊50t2臺(tái)鋼筋垂直運(yùn)送配合四、施工工藝流程先挖除基坑內(nèi)土方至冠梁底標(biāo)高，鑿除導(dǎo)墻、地下連續(xù)墻浮漿墻頂混凝土至 設(shè)計(jì)墻頂標(biāo)高，然后將混凝土支撐底標(biāo)高以上土體全部挖除，再進(jìn)行人工夯實(shí)整 平鋪設(shè)墊層，最后混凝土冠梁及砼支撐的制作.具體工藝流程見(jiàn)下圖：施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣、定位出鋼筋混凝土支撐的中心位置破除內(nèi)導(dǎo)墻地連墻至設(shè)計(jì)高度，挖除土體成槽循 環(huán) 施 工*墊層施工鋼筋下料、加工冠

6、梁及混凝土支撐鋼筋綁扎安裝冠梁及鋼筋混凝土支撐模板冠梁及鋼筋混凝土支撐施工工藝流程圖五、工藝流程說(shuō)明1 、測(cè)量放樣（1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)計(jì)算出每道鋼筋混凝土支撐中線與冠梁交點(diǎn) 處坐標(biāo)，計(jì)算成果經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核無(wú)誤后進(jìn)行測(cè)放，并報(bào)監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核.（2）待車(chē)站基坑內(nèi)土體開(kāi)挖至砼支撐底部后，立即將中心線引入坑內(nèi)，以控 制底模及模板施工，確保鋼筋混凝土支撐中心線的正確無(wú)誤。（3）在鋼筋混凝土支撐混凝土澆注前，將其頂面標(biāo)高放樣于模板面上，以控 制鋼筋混凝土支撐頂面標(biāo)高.（4 ）待鋼筋混凝土支撐模板拆除后，檢查鋼筋混凝土支撐的中心線、平整度 和垂直度是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。如不符合，立即改正.2 、鑿

7、除內(nèi)導(dǎo)墻和地連墻頂部混凝土（1）用風(fēng)鎬破除內(nèi)導(dǎo)墻部位和地連墻混凝土至冠梁底標(biāo)高（+3m位置，（注:地連墻樁頭，樁頭標(biāo)高控制在+3。Om）,并將表面鑿毛用水清理干凈。（2）挖除支撐底模標(biāo)高+2.9m以上土體和支撐中心線兩側(cè)各1.45m的土體。（3）地連墻頂部混凝土鑿除時(shí)要注意保護(hù)預(yù)埋測(cè)斜管及超聲波檢測(cè)管，不要 將其碰斷。如測(cè)斜管或超聲波檢測(cè)管發(fā)生斷裂，應(yīng)及時(shí)用布或編織袋將其封堵、 覆蓋，嚴(yán)禁讓泥土落入管中。3 、冠梁及鋼筋混凝土支撐鋼筋綁扎（1）在冠梁、腰梁及第一、二道鋼筋混凝土支撐梁施工前，先施工其墊層,墊層澆筑10cm厚C20混凝土 ；（2 ）冠梁鋼筋綁扎前應(yīng)清點(diǎn)數(shù)量、類(lèi)型、型號(hào)和直徑，如鋼

8、筋表面有銹漬需清理干凈后方可進(jìn)行綁扎；（3）鋼筋綁扎須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件和施工圖進(jìn)行.特別注意冠梁和第一道混 凝土支撐之間的連接筋綁扎，橫向支撐1/3跨位置嚴(yán)禁出現(xiàn)鋼筋接頭；（4）鋼筋綁扎前，應(yīng)清理干凈冠梁空間的雜物。若在施工縫處施工，還應(yīng) 把接縫處鋼筋調(diào)直；（5） 鋼筋的交叉點(diǎn)必須綁扎牢固，不得出現(xiàn)變形和松脫現(xiàn)象；（6）鋼筋接頭主筋采用機(jī)械連接或焊接，箍筋采用綁扎方式。機(jī)械連接接頭 宜相互錯(cuò)開(kāi)。機(jī)械連接區(qū)段的長(zhǎng)度為 35d,位于同一連接區(qū)段內(nèi)的縱向受拉鋼筋 接頭面積百分率不得超過(guò)50%且橫向凈間距不宜小于25mm連接鋼筋時(shí)，套筒與鋼筋的規(guī)格必須一致，鋼筋與套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好 無(wú)損；鋼筋端部

9、應(yīng)切平或鐓平后加再工螺紋；墩粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的 橫向裂紋；安裝機(jī)械連接接頭時(shí)可用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過(guò)2p（p為螺距）。接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)： 三根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不小 于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時(shí)還應(yīng)不小于 0.9倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng) 度；焊接時(shí)單面焊搭接長(zhǎng)度為10d，雙面焊為5d，同一斷面內(nèi)搭接面積百分率不 得超過(guò)50%;（7）箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi) 設(shè)置；（8）鋼筋綁扎位置允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：表3鋼筋安裝允許偏差表項(xiàng)目允許偏差（mm）箍筋間距&#

10、177; 20主筋間距列間距± 10層間距（9）混凝土支撐與臨時(shí)立柱節(jié)點(diǎn)處理：第一道撐下層鋼筋穿過(guò)H型鋼，第 二道撐上下層均穿過(guò)H型鋼,綁扎鋼筋前在H型鋼上打孔。（10）各支撐節(jié)點(diǎn)見(jiàn)下圖：（11）龍門(mén)吊軌道支撐預(yù)埋件與接地扁鐵提前焊在冠梁鋼筋上，其中預(yù)埋件 頂標(biāo)高為+4。0m;（12）鋼筋綁扎完成后先由項(xiàng)目部質(zhì)檢人員進(jìn)行自檢，在自檢合格后報(bào)監(jiān)理 單位驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。4 、模板支立（1 ）冠梁、腰梁及第一道、第二道鋼筋混凝土支撐模板采用竹膠模板，模板支立前應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，每次混凝土澆筑之前確保模板清潔光滑。模板 采用2440mrH 1220mM 18mn

11、新膠合板，鋼管、單拉桿、雙拉桿形式支護(hù)，豎向支 護(hù)不少于兩道，每道采用雙鋼管固定，拉桿加鋼管間距不超過(guò)50cm道，與地面平行；為防止爆模，梁側(cè)模底部采用 100mr 100mn木方做壓底條。注：安裝 雙拉桿時(shí)套PVCf。（2）模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸。當(dāng)拼縫10mm勺要用老粉批嵌或用白鐵皮封釘。支撐施工時(shí)應(yīng)起拱1.5 % L （ L為支撐跨度），本工程按30mn起拱,模板隨墊層起拱，墊層起拱擬采用漸變線方式。為保證模板接縫寬度 符合標(biāo)準(zhǔn)要求，施工中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)模板的使用、維修、管理.（3）模板由側(cè)模、主龍骨、次龍骨、平撐、斜撐等組成，主龍骨間距1m次龍骨間距0。3m斜撐和平撐與主龍骨

12、之間用扣件連接。斜撐和平撐與主龍骨之 間用扣件連接，為防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿，在側(cè)模內(nèi)側(cè)底端應(yīng)加設(shè)海綿條，保證 模板可靠的承受支撐結(jié)構(gòu)及施工的各項(xiàng)荷載。模板構(gòu)造示意圖(4) 模板支撐安裝必須平整、牢固、接縫嚴(yán)密不漏漿。模板與混凝土的接觸 面必須清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈(5) 模板制作及安裝的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：表4模板制作及安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mrh檢驗(yàn)儀具軸線位置5經(jīng)緯儀、鋼尺截面內(nèi)部尺寸+ 4, 5鋼尺相鄰兩板表面高低差2鋼尺表面平整度5靠尺或塞尺(6)模板安裝施工結(jié)束后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。5 、混凝土澆筑(1) 根據(jù)圖

13、紙中關(guān)凝土支撐均采用C30混凝(2) 主管混凝土的試好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、 與砼供應(yīng)單位溝通信息。要明確每次的設(shè)計(jì)要求人員澆搗'冠梁、第一道和第二道鋼筋混> 墻%砼的級(jí)配、方量，嚴(yán)格把外摻劑等要達(dá)到國(guó)家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)J4-(3)砼澆搗前，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)先做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，機(jī)械設(shè)備、照明設(shè)備等應(yīng)事先檢查，保證完好符合要求，模板內(nèi)的垃圾和雜物要清理干凈。(4) 砼攪拌車(chē)進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)嚴(yán)把砼質(zhì)量關(guān)。檢查坍落度、可泵性是否符合要求， 應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，必要時(shí)作退貨處理。(5 )振動(dòng)棒的操作要做到“快插慢拔”，砼澆搗應(yīng)分點(diǎn)振搗，宜先振搗料口 處砼，形成自然流淌坡度，然后進(jìn)行全面振搗，嚴(yán)格

14、控制振搗時(shí)間、移動(dòng)間距、插 入深度，嚴(yán)禁采用振動(dòng)鋼筋、模板方法來(lái)振實(shí)砼。(6) 在混凝土澆筑前清理干凈模板內(nèi)雜物，混凝土振搗采用插入式振搗器， 振搗間距約為50cm以混凝土表面泛漿，無(wú)大量汽泡產(chǎn)生為止，嚴(yán)防混凝土振搗 不足或在一處過(guò)振而發(fā)生跑模現(xiàn)象。(7 )冠梁與鋼筋混凝土支撐節(jié)點(diǎn)同時(shí)施工，分段分批澆筑，接頭處新老混凝 土接合面按施工縫要求鑿毛處理，并將澆筑完預(yù)留鋼筋上的殘留混凝土及時(shí)清理 干凈。6 、拆模、養(yǎng)護(hù)(1) 混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)，方可進(jìn)行模板拆除，拆除模板時(shí)，需按程序 進(jìn)行,禁止用大錘敲擊，防止混凝土面出現(xiàn)裂紋，還應(yīng)保證混凝土表面及棱角不受 損傷.(2) 應(yīng)在澆筑完畢后對(duì)混凝土加以

15、覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù).(3 )混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，每 100n$混凝土的取樣數(shù)量應(yīng)不少于 3 組。(4) 混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。(5 )拆模后將單拉桿孔伸出支撐的部分截除。7 、后澆混凝土支撐處理(1 )對(duì)砼施工縫進(jìn)行鑿毛處理，在澆筑砼前用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)。(2) 鋼筋連接加強(qiáng)質(zhì)量控制，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工，確保鋼筋連接 質(zhì)量.(3) 從施工縫處開(kāi)始繼續(xù)澆筑時(shí)，要注意避免直接靠近縫邊卸料。機(jī)械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距 80100cm處停止振搗，但應(yīng)加強(qiáng)對(duì)施工縫 的搗實(shí)工作，使其緊密結(jié)合。振搗時(shí)采用插入式振動(dòng)器，振搗注意事項(xiàng)： 振動(dòng)器正

16、確方法，應(yīng)做到“快插慢拔”.在振搗過(guò)程中，宜將振動(dòng)棒上下 略為抽動(dòng)，以使混凝土上下振搗均勻. 每一插點(diǎn)要掌握準(zhǔn)振搗時(shí)間，過(guò)短不易密實(shí)，過(guò)長(zhǎng)能引起混凝土產(chǎn)生離析 現(xiàn)象，對(duì)塑性混凝土尤其要注意.一般應(yīng)視混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不 再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準(zhǔn). 振動(dòng)棒插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式"或“交錯(cuò)式”見(jiàn)下圖的順序移動(dòng)，但不能混用。每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大振動(dòng)棒作用半徑的1。5倍（400mm ,靠近模板邊緣處為作用半徑的0。5倍（200mr）振動(dòng)棒使用時(shí)，振動(dòng)棒距模板 不應(yīng)大于振動(dòng)棒作用半徑的0.5倍，又不能緊靠模板，且盡量避開(kāi)鋼筋，預(yù)埋件 等。在混凝土初凝前進(jìn)行第二次振

17、搗，保證混凝土的密實(shí)及防止混凝土的漏振.分 層施工時(shí)，振動(dòng)棒振搗深度必須超過(guò)本層施工厚度即振動(dòng)棒底必須超過(guò)上層混凝 土頂。澆注完畢12h內(nèi)對(duì)后澆帶進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并保持15d以上。混凝土澆筑收漿和抹 壓后，可采用塑料布覆蓋，防止表面水分蒸發(fā)，混凝土硬化至可上人時(shí)，持續(xù)澆 水養(yǎng)護(hù)。（4 ）加強(qiáng)砼質(zhì)量控制，避免出現(xiàn)砼出現(xiàn)以下質(zhì)量通病： 蜂窩:原因是混凝土一次下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏振，鋼筋較密而混凝土坍 落度過(guò)小或石子過(guò)大，模板有縫隙使砂漿從下部涌出而造成。 露筋:原因是鋼筋墊塊位移、間距過(guò)大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋， 或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋. 麻面：拆模過(guò)早或模板表面漏刷隔離劑或模板

18、濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土 易粘附在模板上造成麻面脫皮。 孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝 土。 縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、 夾渣層。六、鋼支撐施工鋼支撐施工屬于重難點(diǎn)，詳見(jiàn)后續(xù)鋼支撐作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。七、安全方面的注意事項(xiàng)（1） 施工人員要樹(shù)立“安全第一、預(yù)防為主”的思想；遵守施工安全紀(jì)律, 認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)定，做到：不違章指揮、不違章操作、不傷害自己、不被他 人傷害.（2） 施工人員要配合安全檢查，對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的與自己相關(guān)的安全問(wèn)題及 時(shí)改正。（3）工程實(shí)施前，對(duì)投入本工程施工的機(jī)電設(shè)備和施工設(shè)施進(jìn)行全面的安 全檢查，不符合安

19、全規(guī)定的地方立即整改完善，并在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置必要的安全標(biāo) 志和警告牌。由專(zhuān)人負(fù)責(zé)保養(yǎng)，交接班時(shí)，接班人員必須檢查機(jī)械的各方面性能 并明確當(dāng)班工作內(nèi)容。（4 ）工程實(shí)施時(shí)，嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)和安全生產(chǎn)措施的要求進(jìn)行施工， 操作人員必須嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)操作規(guī)程，特殊工種必須持證上崗。操作人員和 指揮人員必須遵守操作規(guī)程，制止無(wú)證操作，吊運(yùn)操作時(shí)必須由專(zhuān)人負(fù)責(zé)指揮。（5）施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電，嚴(yán)格按照相關(guān)的規(guī)定執(zhí)行.電源采用三相五線制，三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)，分配電箱和開(kāi)關(guān)箱應(yīng)設(shè)防雨罩和門(mén)鎖，同時(shí)設(shè)相應(yīng)漏電保護(hù) 器。從配電箱通往分配電箱的電路一律采用質(zhì)量合格的電纜，并按要求埋設(shè).嚴(yán)格做到“一機(jī)一閘一漏電保護(hù)

20、裝置"，保護(hù)零級(jí)必須有良好的重復(fù)接地裝置.電纜 埋地敷設(shè)深度不小于0.6m，并須覆蓋硬質(zhì)保護(hù)層，穿越建（構(gòu)）筑物、道路及易 受損害場(chǎng)所時(shí)，須另加保護(hù)套管。（6）杜絕在存放易燃品的場(chǎng)所吸煙，現(xiàn)場(chǎng)的易燃雜物，隨時(shí)清除。易燃易爆 物品堆放間距和動(dòng)火點(diǎn)與氧氣，乙炔的間距要符合規(guī)定要求。（7）重視個(gè)人自我防護(hù)，進(jìn)入工地按規(guī)定佩戴安全帽，進(jìn)行高空作業(yè)和特 殊作業(yè)前，必須佩帶安全帶。（8）施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全宣傳標(biāo)語(yǔ)牌，危險(xiǎn)地點(diǎn)懸掛標(biāo)牌，有人經(jīng)過(guò)的坑洞夜 間設(shè)紅燈示警。（9）夜間施工作業(yè)時(shí)，在現(xiàn)場(chǎng)配置足夠的照明設(shè)施，確保夜間施工光線充足。（10）在安裝、拆除模板時(shí)，機(jī)械與操作工人配合好，避免將人砸傷。

21、八、安全文明施工：（1）施工現(xiàn)場(chǎng)排水暢通無(wú)積水；施工現(xiàn)場(chǎng)道路平整無(wú)坑塘。（2）工地現(xiàn)場(chǎng)材料必須堆放整齊.工程材料，制品構(gòu)件分門(mén)別類(lèi)備定機(jī)定人 保養(yǎng)，保持機(jī)容整潔，運(yùn)行正常。（3） 定期進(jìn)行大掃除，保持生活設(shè)施整潔衛(wèi)生和周?chē)h(huán)境衛(wèi)生 .（4）加強(qiáng)土方施工管理，冠梁及混凝土支撐施工中產(chǎn)生的土體定點(diǎn)堆放， 嚴(yán)禁亂置棄土。（5）所有的廢水、污水不得污染水源和耕地，采取沉淀池處理。（6）施工機(jī)械加強(qiáng)保養(yǎng)，防止漏油。（7）對(duì)機(jī)械操作人員進(jìn)行教育，在施工過(guò)程中盡可能的采用產(chǎn)生振動(dòng)較小的 作業(yè)方法，從而減少工程施工所產(chǎn)生的振動(dòng)對(duì)周?chē)h(huán)境影響。（8）施工場(chǎng)地內(nèi)隨時(shí)灑水或采取其他抑塵措施.對(duì)易于引起粉塵的細(xì)料或松

22、 散料進(jìn)行遮蓋或適當(dāng)灑水潤(rùn)濕，運(yùn)輸時(shí)用遮蓋。交底人復(fù)核人技術(shù)負(fù)責(zé)人生產(chǎn)副經(jīng)理接收人時(shí)間備注：每頁(yè)交底上的簽字欄都應(yīng)簽字技術(shù)交底書(shū)編號(hào)：第頁(yè)共頁(yè)單位工程名稱(chēng)深圳地鐵11號(hào)線BT 項(xiàng)目11304標(biāo)分部工程名稱(chēng)深圳地鐵11號(hào)線BT項(xiàng)目11304標(biāo)機(jī)場(chǎng)北站工程交底部位機(jī)場(chǎng)北站冠梁、支撐 交底日期2021年3月12日技術(shù)交底簽字欄（作業(yè)工人及其他技術(shù)管理人員）序號(hào)姓名工種（崗位）序號(hào)姓名工種（崗位）1172183194205216227238249251026112712281329143015311632交底人復(fù)核人技術(shù)負(fù)責(zé)人生產(chǎn)副經(jīng)理接收人時(shí)間目錄第一章工程概況 181.1 編制依據(jù) 181.2 圍

23、護(hù)結(jié)構(gòu)概況簡(jiǎn)介 18 第二章施工部署 192。1 施工方法 192。2 勞動(dòng)力組織安排 192。3 施工機(jī)械設(shè)備 20 第三章冠梁及鋼筋混凝土支撐施工 203.1 施工工藝流程 203.2 工藝流程說(shuō)明 213。2。1 測(cè)量放樣 213.2。2 鑿除內(nèi)導(dǎo)墻和地連墻頂部混凝土 213。2.3 冠梁及鋼筋混凝土支撐鋼筋綁扎 223.2。4 模板支立 23混凝土澆筑 253。2.6 拆模、養(yǎng)護(hù) 26施工縫處理 26第四章冠梁及支撐施工質(zhì)量保證措施 284.1 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 284。2 質(zhì)量保證措施 304。2。1 質(zhì)量控制體系 304。2。2 質(zhì)量控制措施及要求 31 第五章鋼支撐施工 325.1

24、鋼支撐的制作與安裝 325。2 鋼支撐拆除 35第六章安全、質(zhì)量文明施工保證措施 366。1 安全管理體系 366。2 安全保證措施 366.3 質(zhì)量保證措施 386。 4 環(huán)保措施 38第一章 工程概況（二）1。1 編制依據(jù)（1）、溫州市域鐵路 S1 線一期工程 SG11B 標(biāo)段圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工圖；（2）、溫州市域鐵路 S1 線一期工程 SG11B 標(biāo)段巖土工程勘察報(bào)告；（3）、建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程 （ JGJ120 2021）；（4）、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （ GB5 2-2002）（5）、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范 JGJ1622021（6）、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50010 2

25、021（7）、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB 500092021（8）、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB 50017-2003（9）、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（ 2021 年版）（ GB5 4 2002）；（10）、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范 （ JGJ182021）；（11）、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （ GB5 5-2001）；（12）、工程測(cè)量規(guī)范（GB50026 2007）;（ 13）、建筑施工手冊(cè) （第四版）；（14）、國(guó)家、省、市現(xiàn)行的相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)規(guī)范、規(guī)定;（三）1 。 2 圍護(hù)結(jié)構(gòu)概況簡(jiǎn)介本標(biāo)段起于永強(qiáng)車(chē)站 （含 ）,終于機(jī)場(chǎng)站（不含），起止里程為 DK36+083。 11DK37+591.

26、84，路線全長(zhǎng)1508。73m,位于溫州市龍灣區(qū)內(nèi)圍墾路 段下 ,自起點(diǎn)開(kāi)始濱海大酒店南側(cè)、圍墾路、海寧路、永興河、蟾鐘村、 蟾鐘村主河、支河下穿濱海大道等。本標(biāo)段圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用 800mm厚地下連續(xù)墻，連續(xù)墻兩側(cè)采用650 450mm三軸攪拌樁槽壁加固，外側(cè)18m,內(nèi)側(cè)8m,水泥摻量20%;下穿 永興河段內(nèi)側(cè)槽壁加固采用800700mm高壓旋噴樁，深度8.0m，水 泥摻量25%;外側(cè)槽壁加固采用650450mm三軸攪拌樁，深度18.0m, 水泥摻量20% ;基坑起、終點(diǎn)封堵墻：采用800mm圍護(hù)鉆孔灌注樁， 圍護(hù)結(jié)構(gòu)頂均設(shè)置800mmx 800mm的C30補(bǔ)償混凝土冠梁。明挖基坑第一道支撐采用

27、800X 600mm C30補(bǔ)償混凝土支撐，支撐水平 間距按6m布置，坑內(nèi)轉(zhuǎn)角處設(shè)置800x 800mm斜撐，第二四道采用 800、t= 16mm鋼管支撐，水平間距按 3m布置。混凝土支撐平面布置 圖和支撐大樣圖詳見(jiàn)附圖。（四）第二章 施工部署（五）2.1施工方法針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，圍護(hù)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度已達(dá)到冠梁施工條件后即可進(jìn)行冠梁 施工，冠梁按24m左右分段施工，相應(yīng)冠梁、砼支撐和斜撐一次完成。 冠梁和第一道砼支撐施工時(shí)，須鑿除地下連續(xù)墻頂浮漿并開(kāi)挖表層土方 至底標(biāo)高，為冠梁和第一道支撐施工提供工作面。表層土方開(kāi)挖沿東西 向后退式依次開(kāi)挖，無(wú)法及時(shí)外運(yùn)的指定較為開(kāi)闊場(chǎng)地臨時(shí)堆放，然后 統(tǒng)一轉(zhuǎn)運(yùn)至棄土

28、場(chǎng)，由指定路線外運(yùn).（六）2。2勞動(dòng)力組織安排根據(jù)工程的特點(diǎn)及施工組織設(shè)計(jì)的要求設(shè)置組織機(jī)構(gòu)，配備勞動(dòng)定員， 明確崗位職責(zé)，主要?jiǎng)趧?dòng)力組織見(jiàn)表 2-1:序號(hào)工種人數(shù)主要工作內(nèi)容1值班技術(shù)人員2施工技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量記錄2鋼筋工10負(fù)責(zé)鋼筋加工及安裝3模板工及砼工10負(fù)責(zé)模板安裝及拆除、砼澆注作業(yè)其它輔助工 作等4測(cè)量工3負(fù)責(zé)測(cè)量放線，高程控制5電工2負(fù)責(zé)施工中的涉電作業(yè)（七）2.3施工機(jī)械設(shè)備冠梁及砼支撐施工所需主要配套機(jī)具設(shè)備見(jiàn)表22,其相關(guān)配置數(shù)量及所需技術(shù)性能根據(jù)具體的工程要求選定.表22主要機(jī)具設(shè)備表序號(hào)機(jī)具設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)及規(guī)格數(shù)量用途1挖掘機(jī)PC2001臺(tái)土方清運(yùn)、挖裝2鋼筋切割機(jī)GQ50

29、1臺(tái)鋼筋加工3鋼筋彎曲機(jī)LHB-21臺(tái)鋼筋加工4電焊機(jī)BX3- 500、AX- 3004臺(tái)鋼筋加工5空氣壓縮機(jī)2臺(tái)浮漿鑿除6振動(dòng)棒5臺(tái)混凝土澆注7潛水泵2臺(tái)抽排水（八）第三章冠梁及鋼筋混凝土支撐施工（九）3.1施工工藝流程先挖除基坑內(nèi)土方至冠梁支撐墊層底，鑿除導(dǎo)墻、地下連續(xù)墻浮漿墻頂混凝土至設(shè)計(jì)墻頂標(biāo)高，然后將混凝土支撐底標(biāo)高以上土體挖除，再進(jìn)行混凝土冠梁及砼支撐的制作。具體工藝流程圖3-1。圖3-1冠梁及砼支撐施工工藝流程圖（十）3。2工藝流程說(shuō)明（一）3。2。1測(cè)量放樣（1 ）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)計(jì)算出每道鋼筋混凝土支撐中線與冠梁 交點(diǎn)處坐標(biāo)，計(jì)算成果經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核無(wú)誤后進(jìn)行測(cè)放，并報(bào)

30、監(jiān)理進(jìn) 行復(fù)核。（2）待基坑內(nèi)土體開(kāi)挖至砼支撐底部后，立即將中心線引入坑內(nèi)，以 控制底模及模板施工，確保鋼筋混凝土支撐中心線的正確無(wú)誤。（3）在鋼筋混凝土支撐混凝土澆注前，將其頂面標(biāo)高放樣于模板面上， 以控制鋼筋混凝土支撐頂面標(biāo)高。（4）待鋼筋混凝土支撐模板拆除后，檢查鋼筋混凝土支撐的中心線和平 整度、垂直度是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（十二） 鑿除內(nèi)導(dǎo)墻和地連墻頂部混凝土（1）開(kāi)挖基坑內(nèi)土方至第一道鋼筋砼支撐底標(biāo)咼處以滿(mǎn)足施工空間， 示意圖如圖3-2所示然后人工用風(fēng)鎬鑿除地下連續(xù)墻墻頂浮漿， 鑿除至 冠梁梁底標(biāo)高，并將表面鑿毛用水清洗干凈。圖3-2第一道砼支撐與土方開(kāi)挖關(guān)系示意圖（2）浮漿鑿除前

31、在迎土層導(dǎo)墻上標(biāo)注出預(yù)埋測(cè)斜管和超聲波檢測(cè)管位置 , 鑿除時(shí)注意保護(hù)預(yù)埋測(cè)斜管及超聲波檢測(cè)管，不要將其碰斷。如測(cè)斜管或 超聲波檢測(cè)管發(fā)生斷裂，應(yīng)及時(shí)用布或編織袋將其封堵、覆蓋，嚴(yán)禁讓泥 土落入管中。（十三）3。2.3冠梁及鋼筋混凝土支撐鋼筋綁扎（1）鋼筋綁扎前應(yīng)清點(diǎn)數(shù)量、類(lèi)型、型號(hào)、直徑，并對(duì)其位置進(jìn)行測(cè) 放后方可進(jìn)行綁扎。（2） 鋼筋綁扎須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件和施工圖進(jìn)行，橫向支撐1/3跨位 置嚴(yán)禁出現(xiàn)鋼筋接頭.（3）鋼筋綁扎前，應(yīng)清理干凈冠梁空間的雜物，若在施工縫處施工，還應(yīng)把接縫處鋼筋調(diào)直。（4）鋼筋的交叉點(diǎn)必須綁扎牢固，不得出現(xiàn)變形和松脫現(xiàn)象。（5）鋼筋接頭主筋采用機(jī)械連接或焊接，箍筋采用

32、綁扎方式，機(jī)械連接接 頭搭接面積百分率不得超過(guò)50%，相鄰兩個(gè)綁扎接頭錯(cuò)開(kāi)不少于 35d, 鋼筋車(chē)絲端不得使用切斷機(jī)切斷，應(yīng)采用切割機(jī)切割并打磨平整，安裝 機(jī)械連接接頭時(shí)可用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互 頂緊，標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過(guò) 2p （p為螺距）,接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)中：三根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不小 于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時(shí)還應(yīng)不小于0。9倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度；焊接時(shí)單面焊搭接長(zhǎng)度為10d,雙面焊為5d，其搭接面 積百分率不得超過(guò)50%。（6）在綁扎鋼筋接頭時(shí)，一定要把接頭先行綁好，然后再和其他鋼筋綁 扎。（7）箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂

33、直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方 向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置.（8）鋼筋綁扎位置允許偏差應(yīng)符合下表 3-1規(guī)定：表3 1鋼筋安裝允許偏差表項(xiàng)目允許偏差（mr）i箍筋間距± 20主筋間距列間距± 10層間距± 5（9）鋼筋綁扎必須牢固穩(wěn)定，不得變形松脫。（10）鋼筋綁扎完成后先由項(xiàng)目部質(zhì)檢人員進(jìn)行自檢，在自檢合格后報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工；（11）地連墻預(yù)留鋼筋在冠梁、支撐鋼筋綁扎前，應(yīng)調(diào)直，才能進(jìn)入下道 工序，不得使用氧氣乙炔破壞鋼筋.（十四）3。2.4模板支立（1）冠梁及第一道、第二道鋼筋混凝土支撐側(cè)模采用 2440mm x 1220mmx 15m

34、m覆木膠合板，模板支立前應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，每次混凝 土澆筑之前確保模板清潔光滑。主楞和次楞采用100mmx 100mm方木， 冠梁斜撐采用100mmx 100mm方木支撐，砼支撐采用對(duì)拉桿形式支護(hù)，豎向支護(hù)不少于兩道(2) 當(dāng)混凝土支撐開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)行整平、復(fù)測(cè)標(biāo)高，保證底 模的平整及高程位置。同時(shí)對(duì)基底進(jìn)行夯實(shí)處理(以防底模板在混凝土澆筑后發(fā)生沉降而影響混凝土支撐的質(zhì)量)，然后鋪設(shè)油毛氈作為砼支 撐底模。(3) 模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸 當(dāng)拼縫10mm的要用 老粉批嵌或用白鐵皮封釘。模板安裝時(shí)，模板應(yīng)起拱1。5%oL (L為支撐跨度)，本工程按30mm起拱。為保證模

35、板接縫寬度符合標(biāo)準(zhǔn)要求， 施工中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)模板的使用、維修、管理.(4) 模板由側(cè)模、主龍骨、次龍骨、斜撐等組成，主龍骨間距1m,次 龍骨間距0.3m，斜撐和平撐與主龍骨之間用扣件連接。斜撐和平撐與主龍骨之間用扣件連接，為防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿，在側(cè)模內(nèi)側(cè)底端應(yīng) 加設(shè)海綿條，保證模板可靠的承受支撐結(jié)構(gòu)及施工的各項(xiàng)荷載。(5) 模板支撐安裝必須平整、牢固、接縫嚴(yán)密不漏漿，保證混凝土澆 筑質(zhì)量。(6) 模板制作及安裝的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：表32模板制作及安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mr)i檢驗(yàn)儀具軸線位置5經(jīng)緯儀、鋼尺截面內(nèi)部尺寸+ 4, 5鋼尺相鄰兩板表面冋低差2鋼尺表面平整度5靠尺或塞尺(7)模板安

36、裝施工結(jié)束后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工.（8）模板拆除應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度要求統(tǒng)一進(jìn)行，未經(jīng)技術(shù) 部門(mén)同意，不得隨意拆模。（十五） 混凝土澆筑（1）根據(jù)圖紙中關(guān)于混凝土強(qiáng)度的設(shè)計(jì)要求，第一道鋼筋混凝土支撐 和冠梁均采用 C30 補(bǔ)償混凝土。混凝土澆筑采用汽車(chē)輸送泵澆筑。（2）試驗(yàn)人員一定要明確每次澆搗砼的級(jí)配、 方量 ,嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量 關(guān),水泥、碎石、砂及外摻劑等要達(dá)到國(guó)家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)， 及時(shí)與砼供 應(yīng)單位溝通信息。（3）砼澆搗前 ,施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)先做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作 ,機(jī)械設(shè)備、照明設(shè)備等 應(yīng)事先檢查，保證完好符合要求，模板內(nèi)的垃圾和雜物要清理干凈。（4）混凝土罐車(chē)進(jìn)

37、場(chǎng)后，應(yīng)嚴(yán)把砼質(zhì)量關(guān)。檢查坍落度、可泵性是否 符合要求，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，必要時(shí)作退貨處理 .（5）振動(dòng)棒的操作要做到“快插慢拔” ,砼澆搗應(yīng)分點(diǎn)振搗，宜先振搗 料口處砼，形成自然流淌坡度， 然后進(jìn)行全面振搗， 嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、 移動(dòng)間距、插入深度，嚴(yán)禁采用振動(dòng)鋼筋、模板方法來(lái)振實(shí)砼。（6）在混凝土澆筑前清理干凈模板內(nèi)雜物，混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗間距約為 50cm,以混凝土表面泛漿，無(wú)大量汽泡產(chǎn)生為止 嚴(yán)防混凝土振搗不足或在一處過(guò)振而發(fā)生跑模現(xiàn)象。（7）冠梁與鋼筋混凝土支撐節(jié)點(diǎn)同時(shí)施工，分段分批澆筑,接頭處新老混凝土接合面按施工縫要求鑿毛處理， 并將澆筑完預(yù)留鋼筋上的殘留混凝 土及時(shí)

38、清理干凈 ,且其接頭位置留在冠梁上。（8）在冠梁、混凝土支撐施工時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)埋安裝軸力計(jì)，軸力 計(jì)安裝見(jiàn)監(jiān)測(cè)方案 .（十六） 3。 2。 6 拆模、養(yǎng)護(hù) （1）混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)，方可進(jìn)行模板拆除，拆除模板時(shí) ,需按程序 進(jìn)行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土面出現(xiàn)裂紋。（2）應(yīng)在澆筑完畢后的 12h 以?xún)?nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù) .（ 3）每次澆筑至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)砼養(yǎng)護(hù)試件 ,同條件試件留置組數(shù)根據(jù) 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需要確定。（4）混凝土強(qiáng)度達(dá)到1。2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支 架。（十七） 3。 2.7 施工縫處理（1 ）對(duì)砼施工縫進(jìn)行鑿毛處理，在澆筑砼前用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)。

39、（2）鋼筋連接加強(qiáng)質(zhì)量控制 ,嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工， 確保鋼筋連接 質(zhì)量.（3）從施工縫處開(kāi)始繼續(xù)澆筑時(shí)， 要注意避免直接靠近縫邊卸料。 機(jī)械振 搗前，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距 80100cm處停止振搗，但應(yīng)加強(qiáng) 對(duì)施工縫的搗實(shí)工作，使其緊密結(jié)合。振搗時(shí)采用插入式振動(dòng)器，振搗 注意事項(xiàng)： 振動(dòng)器正確方法，應(yīng)做到“快插慢拔” 在振搗過(guò)程中，宜將振動(dòng)棒上 下略為抽動(dòng)，以使混凝土上下振搗均勻。 每一插點(diǎn)要掌握準(zhǔn)振搗時(shí)間 ,過(guò)短不易密實(shí)，過(guò)長(zhǎng)能引起混凝土產(chǎn)生離 析現(xiàn)象 ,對(duì)塑性混凝土尤其要注意。 一般應(yīng)視混凝土表面呈水平， 不再顯 著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準(zhǔn)。 振動(dòng)棒插點(diǎn)要均勻排列，

40、可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”（見(jiàn)圖3 3）, 但不能混用。每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大振動(dòng)棒作用半徑的1。5倍（400mm）,靠近模板邊緣處為作用半徑的 0.5倍（200mm）,振動(dòng)棒使 用時(shí)，振動(dòng)棒距模板不應(yīng)大于振動(dòng)棒作用半徑的 0.5倍，又不能緊靠模板， 且盡量避開(kāi)鋼筋，預(yù)埋件等在混凝土初凝前進(jìn)行第二次振搗，保證混凝 土的密實(shí)及防止混凝土的漏振。澆注完畢12h內(nèi)對(duì)后澆帶進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并保持15d以上。混凝土澆筑收漿和 抹壓后，采用塑料布覆蓋，防止表面水分蒸發(fā) ，混凝土硬化至可上人時(shí)， 持續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)。混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1。2N/mm2前，不得在其上踩踏或安 裝模板及支架.圖3 3混凝土振搗插點(diǎn)分布圖（

41、4）加強(qiáng)砼質(zhì)量控制行避免出現(xiàn)砼出現(xiàn)以下質(zhì)量通病：交錯(cuò)式 蜂窩:原因是混凝土一次下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏振 ，鋼筋較密而混凝土坍落度過(guò)小或石子過(guò)大，模板有縫隙使砂漿從下部涌出而造成. 露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過(guò)大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成 露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋. 麻面：拆模過(guò)早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。 孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土 縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫 隙、夾渣層。（十八） 第四章 冠梁及支撐施工質(zhì)量保證措施（十九）4。1質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)冠梁及

42、混凝土支撐施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表:施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)及編號(hào)表4 1鋼筋工程（原材料、加工、連接、安裝）質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB5 4-2002 ）質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定鋼筋進(jìn)場(chǎng)抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定應(yīng)對(duì)該批鋼筋當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、 焊接性能不良或力學(xué)性能不正常等現(xiàn)象時(shí),進(jìn)行化學(xué)成分或其他專(zhuān)項(xiàng)檢驗(yàn)主 控 項(xiàng) 目受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定非焊接封閉環(huán)式箍筋的末端應(yīng)作彎鉤,彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求機(jī)械連接和焊接接頭試件力學(xué)性能檢驗(yàn)質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量符合設(shè)計(jì)鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損

43、傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹鋼筋調(diào)直宜采用機(jī)械方法，也可采用冷拉。當(dāng)采用冷拉時(shí)，HPB235級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于 4% HRB335級(jí)、HRB400級(jí)和RRB400級(jí)鋼筋的冷拉率不宜 大于1%鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上 接頭。接頭末端至鋼筋起彎點(diǎn)的距離不小于鋼筋直徑的10倍機(jī)械連接、焊接接頭的外觀檢查質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)綁扎搭接接頭中25 mm同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)。 鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不小于梁、柱類(lèi)構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭

44、接長(zhǎng)度范圍內(nèi)，應(yīng)案設(shè)計(jì)和規(guī)范要求配置箍筋受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸± 10彎起鋼筋的彎折位置± 10箍筋內(nèi)凈尺寸± 5鋼筋加工的形狀、尺寸 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差（mm）9鋼筋安 裝位置 允許偏 差綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)（mm）± 10寬、高（mr）i± 5受力鋼筋間距（mm）± 10排距（mm± 5保護(hù)層厚度（mm）± 5箍筋、橫向鋼筋間距（mm）± 10鋼筋彎起點(diǎn)位置（mm）± 10預(yù)埋件中心線位置（mm）5水平咼差（mn）+ 3, 0表4 2模板工程質(zhì)里控制標(biāo)準(zhǔn)施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)及編號(hào)混凝土結(jié)

45、構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB5 4 2002）質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定主 控 項(xiàng) 目1模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。安裝上層模板及支架 時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板2在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處般 項(xiàng) 目1模板接縫不應(yīng)漏漿，與砼接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑澆筑前，模板內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈。2用作模板的地坪、胎膜等應(yīng)平整光潔，不得米用影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、 裂縫、起砂或起鼓3預(yù)埋件、 預(yù)留孔 洞允許 偏差預(yù)埋鋼板中心線位置（mm）3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置 （mm）3預(yù)埋螺栓中心線位置（mn）2外露長(zhǎng)度（mr）+1

46、0, 0預(yù)留洞中心線位置（mr）10尺寸（m）+ 10, 04模板安 裝允許 偏差軸線位置（mm）± 5咼程（mr）墊層+10,-20板（加預(yù)留沉落量）、柱+10, 0截面內(nèi)部尺寸（mr）+4,-5咼垂直度（%柱0.1墻、變形縫端頭0.2相鄰兩板表面咼低差（mr）2表面平整度（mr）55側(cè)模拆 除側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷表4-3混凝土工程（施工）質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)及編號(hào)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（ GB5 4-2002）質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，取樣與試件留置符合規(guī)范要求主 控 項(xiàng) 目材料名稱(chēng)允許偏差水泥、摻合料&#

47、177; 2%粗、細(xì)骨料± 3%水、外加劑± 2%原材料每盤(pán)稱(chēng)量的偏差混凝土澆筑滿(mǎn)足初凝時(shí)間和連續(xù)澆筑的要求施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定。 縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行施工澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。表4-4混凝土支撐工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)及編號(hào)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB5 2 2002）質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定主控項(xiàng)目支撐設(shè)置必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求和開(kāi)挖深度的防護(hù)要求，支撐不得 變形，支撐點(diǎn)連接牢固標(biāo)高± 30mm平面± 100mm支撐位置（二十）4。2質(zhì)量保證措施（二一）4.2。

48、1質(zhì)量控制體系（1）、由項(xiàng)目質(zhì)量部負(fù)責(zé)管理工程施工質(zhì)量的監(jiān)督、控制和管理工作； 另外項(xiàng)目部成立由項(xiàng)目生產(chǎn)副經(jīng)理牽頭，工程部、安保部各部門(mén)聯(lián)合監(jiān) 督控制的質(zhì)量管理體制；（2）、由工程部實(shí)施詳細(xì)的作業(yè)交底與指導(dǎo)工作，保證施工質(zhì)量符合圖紙 及規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等要求。結(jié)構(gòu)混凝土抗?jié)B試件留置符合規(guī)范要求(二十二) 4.2 。2 質(zhì)量控制措施及要求(1) 、土方開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)先由測(cè)量人員做好場(chǎng)地高程的測(cè)放工作，保證冠 梁、水平支撐等位置標(biāo)高準(zhǔn)確； 土方開(kāi)挖時(shí) ,應(yīng)在無(wú)結(jié)構(gòu)構(gòu)件場(chǎng)地向周邊 適當(dāng)放坡，放坡坡度控制在 0。5%1之間，以確保場(chǎng)地滲透水、雨水 等自然排泄；(2) 、地連墻上部破除時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制機(jī)械破除的高度

49、，在接近底面 15cm 時(shí),應(yīng)采用人工打鑿，避免破壞下部地連墻；地連墻頂部新舊砼交 界處應(yīng)清理干凈 ,并用水沖洗 ,露出新鮮石子 ;(3) 、為保證新舊混凝土連接性能，在地連墻上部應(yīng)涂刷純水泥漿 23 遍，保證該部位冠梁與地連墻連接牢固；(4) 、鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求 ,控制好鋼筋型號(hào)、間距、搭 接錨固長(zhǎng)度；對(duì)于單面搭接焊的主筋，應(yīng)保證搭接長(zhǎng)度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求， 焊縫飽滿(mǎn)光滑、 無(wú)夾渣；焊接應(yīng)做好工藝檢驗(yàn)與現(xiàn)場(chǎng)抽檢 ,保證檢驗(yàn)合格 后方可進(jìn)行鋼筋的安裝施工 ;(5) 、模板安裝：模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密 ,拼縫處釘鐵皮封閉，避免漏漿影響砼 質(zhì)量 ;側(cè)模壓底條及鋼管固定、斜支撐等均須嚴(yán)格按方案設(shè)計(jì)

50、布設(shè)，斜 支撐支頂牢固、 無(wú)松動(dòng) ,避免砼澆筑時(shí)脹模、 爆模而影響梁砼質(zhì)量和梁外 觀尺寸；( 6)、混凝土澆筑時(shí) ,應(yīng)確保澆筑的連續(xù)性，振搗密實(shí) ;避免冷縫、蜂窩 等質(zhì)量通病的出現(xiàn)； 在前后段混凝土交界面應(yīng)按混凝土流淌自然形成坡 面，并及時(shí)派人清理打鑿， 清除表面浮漿及松動(dòng)石子 ,保證梁截面連接完（二十三）第五章鋼支撐施工（二十四）5。1鋼支撐的制作與安裝 基坑支撐系統(tǒng)的布置 區(qū)間基坑內(nèi)第一道支撐為混凝土支撐，第 24道為鋼支撐，鋼支撐采 用800mmX 16mm,臨時(shí)封堵墻處鋼圍檁由工56a雙拼工字鋼加鋼板焊 接而成。鋼支撐統(tǒng)計(jì)表（© 800壁厚16mm鋼管）里程根數(shù)（根）單根長(zhǎng)（

51、m）總長(zhǎng)度（m）備注DK36+286。01臨時(shí)封堵墻斜撐33.289。84三層37.52522。 57533.39.937.53622。 608DK36+286。01 DK36+338.844512。85578.25DK36+338。84 DK36+344。84312.838.4312。738。1DK36+344。84 DK36+614。8427012.653415。5DK36+614。84 DK36+627.34312.738。1312.838.4DK36+627.34臨時(shí)封堵墻斜撐61。9811。8866。22337。 338DK36+627。34DK36+697。346312.85809.55DK36+697.34臨時(shí)封堵墻斜撐32。8288.48437。0721.2132.828& 48437。07121。 213DK36+697。34 DK36+794。849012。851156.5DK36+794.84 DK36+800。84312。838。4312。738。1DK36+800.84DK36+877。346012。65759DK36+8