1、石化金屬管道冬季施工注意事項;冬季施工最大的特點我想就是溫度比較低，在焊接作業時就一定必須重視溫度， 在焊接前需要測定焊接位置母才的溫度，在低于工藝要求的溫度的情況下，焊接 前必須進行母材的預熱。冬季焊接時應注意焊接后的保溫問題雨雪天氣應注意保持材料干燥冬季焊接施工時應采取防風棚保護、提前預熱管口、提高焊接前的管口預熱溫度、 層間二次預熱、縮短焊接工序間隔時間等措施。溫度高于零下5度，我想做一些常規的烘干及保溫就可以了， 如果溫度過低或者 板厚了，那恐怕就要預熱和注意層間保溫了。冬季施工主要技術措施1、管道焊接要嚴格按要求進行預熱，管道應提前放入送暖的圭寸閉廠房內進行預 熱。2、環境溫度低于5

2、 C時，不宜進行水壓試驗；已進行水壓試驗的管道要及時將 水排出管外，并將管口臨時封堵。3、應盡量避免在冬季進行管道的試壓，如果必須在冬季試壓的話，要盡量減少充水的管道暴露在自然環境的時間， 在符合規范要求的前提下，測試的時間應盡 可能短，測試完畢后，要及時排空管道中的水并最大限度地吹干。4、 應盡可能增加預制量，減少現場的組焊工作量。5、焊接時的風速不得超 過下列規定，否則應采取防風措施：A手工電弧焊為8m/s ;B 氬弧焊、二氧化碳氣體保護焊 2m/s 6、焊接電弧 1m 范圍內環境的相對濕度不得大于 90% 。7、施焊環境溫度應能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。8、焊接工藝要

3、求中：A 當環境溫度低于0C時，除奧氏體不銹鋼外，無預熱要求的焊接接頭，在始 焊處100mm范圍內，應預熱到15C以上。管道安裝安全要求 為保證管道安全順利的進行安裝，確保安裝人員在安裝過程中的安全，特制定以下規定：一、在人管道的安裝及吊運過程中，施工操作人員、指揮人員必須密切協調，保 持高度一致。二、在指揮吊運管道的施工過程中，要深入吊裝與安裝現場，信號必須準確及時。 三、在管道就位后，必須支撐牢固后，方可卸鉤。四、在吊裝作業點， 施工操作人員必須搭設供人員作業的操作平臺， 同時采取可靠的支撐防護，確保管道吊裝與安裝過程中不發生傾倒。五、作業點空間較小時，禁止施工人員進入管道的下方去扶或卸。

4、六、在吊裝或安裝管道過程中， 當管道擺動較大或無法穩定時， 施工人員禁止靠 近，并且要提前疏散臨近區域的施工人員。七、安裝過程中，必須將安全工作放在首位，嚴防管道擠壓、砸壓施工人員。八、在進行作業時，必須帶好個人防護用品，高處作業必須系好安全帶。九、如不按有關操作規程和交底作業， 發生的一切不安全后果，由你單位負責。 十、管道組裝對口或水平移動時，嚴禁用手摸管口，以免將手指壓傷或劃傷 十一、凡參與管道施工的電焊工、氣焊工、必須經過當地勞動部門安全培訓，考 試合格后方可參與施工。十二、每項工程開工前，在進行技術交底的同時，均應進行安全技術交底，重要 部位重點交底。十三、施工現場， 必須戴好安全帽

5、， 扣好帽帶，正確使用勞動防護用品。 十四、 凡是從事管產安裝工作的人員應執行國家、 行業有關安全技術規程。 十五、新 工人，應進行安全技術培訓和教育，沒有經過安全技術教育的人不得上崗施工， 對本工種安全技術規程不熟悉的人，不得獨立作業。十六、在有毒性、刺激性或腐蝕性的氣體、液體或粉塵的場所工作時，應編制專 門的防護措施進行作業。十七、在協助電焊工組對管道焊口時， 應有必要的防護措施， 以免弧光刺傷眼睛， 腳應站在干燥的木板或其他絕緣板上。十八、管道在安裝、吹掃、試壓時所用的工具及防護用品不得有油。 十九、管道班組在施工作業前必須召開班組安全會 , 對班組人員進行安全交 底 , 未經安全交底不

6、準上崗。二十、 管道班組在施工作業前要熟悉施工環境 , 根據作業環境情況 , 做好施 工前各項安全施工準備工作。二十一、 在安裝作業中過程中必須遵守本專業安全技術操作規程和項目部安全 管理規定 , 嚴禁違章作業 , 違章指揮 , 并正確使用勞動防護用品 。 二十二、在安裝作業中過程中必須遵守本專業安全技術操作規程和項目部安全管 理規定, 嚴禁違章作業 , 違章指揮 , 并正確使用勞動防護用品。電焊 , 氣二十三、 在管道安裝施工中 , 動用明火必須持有“動火證焊必須持有“上崗證”, 動火點必須配備消防滅火器。氧氣 , 乙炔氣使用必須有 5 米以上的安全距離 , 距離動火點有 10 米以上的安全

7、距離 , 乙炔裝置使用 必須裝有防回火安全活門。 二十四、 上下安裝管子時必須有安全保護措 施 , 吊裝管道捆綁要牢，二米以上高度施工必需建立操作平臺或佩掛安全帶,戴好安全帽。二十五、管道試壓時應使用合格的壓力表 , 高壓管道試壓 , 應遵守單項安全技 術操作規程 , 非操作人員不得在盲板 , 法蘭 , 焊口處停留。 二十六、材料間、更衣室不得使用超過 60W 以上的燈泡，嚴禁使用碘鎢燈和家 用電熱器。二十七、進入現場必須遵守安全生產有關規定。 二十八、在拉設臨時電源，均應架空，過道均應架空，過道須用鋼管保護，不得 亂拖亂拉，電線被車輾物壓。二十九、電箱內電氣設備應完整無缺， 設有專用漏電保護

8、開關， 實行二級保護。 三十、所用移動電具，都應在漏電開關保護之中， 電線無破損， 插頭插座應完整， 嚴禁不用插頭而用電線直接插入插座內。三十一、使用切割機時，所縣檢查防護罩是否完整，后部嚴禁有易燃易暴物品， 切割機不得代替砂輪磨物， 嚴禁用切割機切割麻絲和木塊。 三十二、 不懂電氣 和機械的人員，嚴禁使用機電設備。三十三、搬運管子時， 不得與裸露的電線碰撞， 多根管子時繩扣必須捆扎兩個吊 點，單根管子人工垂直搬運時，應用麻繩捆成多環纏結。三十四、凡在有易爆、易燃物質的地點施工時， 應按專門的防護規定進行操作。三十五、所有涉及到地下及不明管線的施工， 必須制定施工方案， 經審批允許方 可按方案

9、施工。 三十六、開始工作前檢查操作環境是否符合安全要求，勞保用品是否完好適用， 如發現危及安全工作因素， 應立即向安技部門或施工負責人報告， 清除不安全因 素后，才能進行工作。管道安裝交底；工程名稱分部（項）或構件名稱交底內容： 1 管道焊接 （1）根據焊接工藝評定，編制所有施焊項目的“焊接作業指導書”，向現場作業人 員交底并貫徹執行。 （ 2）焊接作業與管理人員資格認證 參加本工程的焊工必須具有相應的資質， 并持證上崗， 對符合條件的焊工還要進 行一次崗前考核，考核合格后，方能正式上崗。（ 3）焊接方案 焊接方法： 1、熱熔焊接 2、氬電聯焊 附焊接工藝指導 書 （4 ）焊接材料的管理焊條、

10、焊絲應具有出廠合格證和產品質量證明書。 焊條的藥皮不得有脫 落或明顯裂紋，焊絲應有密封包裝。 對焊材的到貨驗收、保管、烘干、發放、回收應進行嚴格管理，并對每批焊材的 質量狀況、烘干人、烘干參數、領用人、領用日期等做好詳細記錄，使之具有可 追溯性。 焊材必須在專用倉庫中存放。焊材庫內要干燥、通風良好，室內應保持整潔。焊 材應按種類、牌號、批次、規格及入庫時間分類擺放，且標識明顯清楚。高溫合金用焊材與碳鋼分開， 不能相接觸。 焊材庫內應設置溫度計和濕度計。 庫內溫度應保持在5C以上，相對濕度低于60%，做好焊材庫溫、濕度記錄。施工現場設專用焊條烘干室，專人負責焊條的烘干、發放及回收。烘好的焊條應放

11、在100150 C恒溫箱內，隨用隨取。不同牌號的焊條不得同爐烘干。焊條烘干時應鋪成層狀，每一隔層焊條不能堆放太厚（一般13層），避免焊條烘干時受熱不均或潮氣不易排除，焊條重復烘干不得超過兩次。 焊條烘干時防止驟冷驟熱，以避免藥皮脫落。常用焊條的烘干要求下表序號 焊條牌號（型號）烘干溫度C）恒溫時間（ h）備注 1 R307（E5515-B2 ） 35012 J42215013 J5063501每次領用的焊條數量不超過4Kg。每次領出未用完的焊條應及時退回烘干室， 烘 干人員對退回的焊條單獨存放， 并在二次烘干后優先發放， 并在記錄中注明。 當 二次烘干的焊條再次退回后， 不得再用于壓力管道的焊

12、接， 應改作它用或報廢處 理。（ 5）焊接環境要求 焊接的環境溫度應符合規范對焊件焊接氣溫的要求和焊工操作不能受影響。焊條電弧焊時，風速不得大于 8m/s;氣體保護電弧焊時，風速不得大于 2m/s。 當超過規定時，應有防風措施。 焊接電弧 1m 范圍內的相對濕度不得大于90% 。 無雨雪天氣。當溫度小于0c時，在始焊處100mm范圍內預熱到15C以上。焊接現場未預熱等措施滿足條件時，否則不得施焊。（6）焊接坡口對接焊縫坡口主要采用 V 型坡口，型式見圖 1 坡口型式圖。T 8C=2 3P=1 1.5o=600 650管坡口采用機械加工或火焰加工。采用熱加工的坡口， 必須除去坡口表面的氧化皮、

13、并將凹凸不平處打磨 平整。熔渣及影響接頭質量的表面層，組對前將坡口及內外表面不小于 20 咖范 圍內的油、漆、銹等清除干凈，且不得有裂紋、分層等缺陷。高溫合金爐管坡口及其兩側內外表面應清除油污， 并用細銼或不銹鋼絲 刷等方法清除氧化膜、 毛刺和表面缺陷， 清理工具應專用， 并保持清潔。（ 7）管道組對不得用錘擊等方法強力組對。壁厚相同的鋼材組對時， 應使內壁平齊， 其錯邊量不超過標準及規范要求。 壁厚 不同的管道組對時，內壁錯邊量不宜超過管壁厚度的 10%，且不應大于 2mm， 外壁錯邊量大于 3mm 時，應將厚壁削薄處理后組對。管道組對可用組對卡具， 若卡具需焊在母材上， 則應滿足如下規定：

14、 卡具材質應 與母材材質成分相近； 卡具的焊接工藝與正式的焊接工藝相同； 卡具拆除時應用 磨光機或氧、 乙炔焰在離管道表面 2-3mm 處切割，然后用磨光機磨掉剩余部分； 拆除后要修磨焊痕。（8）焊接通用要求正式焊接起焊點在兩定位焊縫之間。嚴禁在坡口以外的母材表面引弧和試驗電流，地線與焊件緊密可靠連 接。 注意引弧和收弧質量， 弧坑要填滿， 多層焊的接頭要錯開并注意 層間清理。 管道焊接嚴禁管內形成穿堂風。 鎢極氬弧焊時，采用小電流、短弧焊，保持適當的焊接速度，控制熔池溫度不要 過高。手工電弧焊進行蓋面焊時，采用小電流、短弧操作。打底焊采用鎢極氬弧焊，焊縫背面充氬保護。每層的焊接接應錯開。 2

15、 工藝 管道安裝（1）管道安裝 所有材料必須具有制造廠的質量證明書或合格證，其規格、型號、材質、數量應 符合設計要求，其質量要求不得低于相關標準的規定。管道安裝前應檢查管道內清潔度， 地面管道安裝應做到橫平豎直， 美觀并符合規 范的要求。管道安裝工作如遇到中斷， 及時封閉管口， 復工安裝相連的管道時， 應對前期安 裝的管道內部進行檢查，然后進行安裝。安裝滑動管托、 導向管托和固定管托。 管托焊接按支架標準圖進行， 不得有漏焊、 欠焊或焊接裂紋等缺陷。 管道與支架焊接時管子不得有咬肉、 燒穿等現象。 彈簧 支架按設計要求調節固定，并經有關人員檢查確認。附屬設備管道宜在設備體吊裝前預先安裝在設備體

16、上， 并經檢驗、 試驗合格，一 起進行整體組合吊裝。 （2）閥門和法蘭部件安裝 閥門檢驗1、合格證及質量證明書：閥門必須具有出廠合格證或產品質量證明書和制造廠的銘牌，銘牌上標明公稱壓力， 公稱直徑、 工作溫度和工作介質， 其規格、型號、 材質必須符合設計要求。2、外觀檢查：閥門無銹蝕、油漆脫落和損傷等缺陷，外觀檢驗應符合要求。3、閥門壓力試驗及安全閥調在安裝之前由專門檢測單位進行，出具試驗合格報 告后方可進行現場安裝。 閥門及法蘭安裝1、閥門吊裝應吊裝閥體，嚴禁吊裝閥門手輪。 2、有特殊流向的閥門，如止回閥、截止閥等必須保證閥門所示流向和介質流向 一致。 3、法蘭在連接前檢查其密封面，不得有缺陷，并清除法蘭