1、技術質量控制及保證方案我集團公司做為質量管理體系認證企業，將在項目部依據ISO9001：2000標準的要求，制定項目部質量方針和質量目標，并根據項目部混凝土產品的生產特點和項目部內外部環境條件，以及為達到顧客滿意和法律法規的要求，建立具有本項目特點的質量管理體系，并形成文件，加以保持和實施，并持續改進其有效性。為達此目的，項目部在建立質量管理體系時充分考慮遵循質量管理八項原則，采用了過程方法和持續改進的PDCA循環。項目部以過程方法為基礎的質量管理體系模式見下頁圖。項目部質量方針：以質量為根本 以誠信為紐帶創造優質產品 提供一流服務質量方針說明1) 嚴格掌握“以顧客為關注焦點”的質量管理中心原

2、則，嚴格控制產品質量，保證產品符合國家相關標準、規范要求；同時不斷提高產品技術水平，滿足機場混凝土供應的特定的使用要求；2) 誠懇對待顧客，在自身技術水平的基礎上努力解決顧客需求；在服務過程中隨時關注顧客反饋，努力爭取予以解決并爭取超越；3) 以優質的產品為基礎，以一流的服務為動力，提高項目部綜合業績，推動項目部質量管理體系的持續改進。項目部質量管理體系示意圖原材料 ISO9001：2000 8.0測量、分析和改進8.5 改進質量總監試驗室質量手冊8.5.1、8.5.2、8.5.38.4數據分析質量總監試驗室質量手冊8.48.3不合格品控制質量總監試驗室質量手冊8.38.1測量分析和改進總則8

3、.2監視和測量7.6監視和測量裝置的控制質量總監試驗室質量手冊 8.1、8.2.1、8.2.2、8.2.3、8.2.4、7.6ISO9001：2000 5.0管理職責5.6管理評審項目經理質量手冊5.65.5職責、權限與溝通項目經理辦公室質量手冊5.5、0.8、0.9、1.05.4策劃項目經理質量總監質量手冊5.4、0.7、0.8、0.9、1.05.3質量方針項目經理質量手冊5.6、0.65.2以顧客為關注焦點項目經理質量總監質量手冊5.25.1 管理承諾項目經理質量手冊5.1、5.5預拌混凝土產品項目部質量管理體系的持續改進ISO9001：2000 7.0產品實現7.5生產和服務提供生產部材

4、料部7.4采購試驗室材料部質量手冊7.47.2與顧客有關的過程項目經理質量總監質量手冊7.27.1產品實現策劃管理注代表試驗室質量手冊7.1ISO9001：2000 6.0資源管理6.4工作環境項目經理辦公室質量手冊6.46.3基礎設施項目經理辦公室質量手冊6.36.2人力資源項目經理辦公室質量手冊6.26.1資源管理項目經理質量經理質量手冊6.1項目部2008年度質量目標：1、產品出廠合格率 100%2、顧客滿意度評分 95分3、顧客質量要求滿足率 90%質量目標分解部門名稱質量分目標值保證措施試驗室1、 出廠產品出廠檢測合格率 100%2、 出廠產品驗證率 100%3、 產品驗證達標率 9

5、0%4、 顧客年質量投訴次數 5次5、 顧客質量投訴解決率 90%6、 進廠原材料合格率 100%1、 嚴格執行原材料、產品相關的進出廠檢驗及質量控制檢驗制度；2、 對每個顧客的需求進行驗證，有試驗資料的可以借鑒、參照，無資料時必須進行驗證試驗；3、 努力提高技術質量水平，廣泛進行各種原材料的基礎試驗工作，擴大原材料選擇范圍；4、 如實記錄、報告顧客投訴，并盡力予以解決.材料部1、 合同審批率 100%2、 合同履約率 100%3、 “顧客滿意度調查表”發放率 100% 回收率 100%4、 顧客服務零投訴5、 原材料按時供應率 100%1、 嚴格遵守合同審批制度，并及時詳盡的提供顧客相關資料

6、；2、 嚴格執行合同規定的相關條款；3、 在銷售與供貨工程中，妥善處理顧客關系，建立友善的顧客氛圍；4、 作好“顧客滿意度調查表”的發放與回收工作，如實記錄、報告顧客投訴；5、 作好原材料的供應保障工作。生產部1、 產品一次檢測合格率 90%2、 產品質量波動 5%3、 產品供應保障率 100%1、 嚴格按照生產作業指導書進行生產，保證產品計量準確，包裝牢固；2、 遵守生產時間的安排進行生產。辦公室1、 文件發放正確率 100%2、 文件保管正確率 100%3、 協調工作零失誤1、 嚴格按照文件、記錄控制程序進行發放、管理等工作，定時進行文件分類、歸檔并進行復查；2、 工作協調及時、主動、有序

7、項目部2008年度質量目標及質量目標分解項目部質量職能分布表標準條款質量管理體系要求項目經理質量總監辦公室試驗室材料部生產部41總要求42文件要求51管理承諾52以顧客為關注焦點53質量方針541質量目標542質量管理體系策劃55職責、權限和溝通56管理評審61資源提供62人力資源63基礎設施64工作環境71產品實現的策劃72與顧客有關的過程74采購75生產和服務提供76監視和測量裝置的控制821顧客滿意822內部審核823過程的監視和測量824產品的監視和測量83不合格品的控制84數據分析85改進表示直接歸口管理 表示協助管理資源的提供與保障為了實施、保持質量管理體系并持續改進其有效性，為了

8、滿足顧客的要求，增強顧客滿意，項目部應及時確定并提供所需的資源，包括人員、供方信息、基礎設施、工作環境及財務資源等各方面。項目部從顧客滿意的角度出發，對人員、設施和工作環境規定了相應的要求。 一、人力資源1.我項目部充分認識到人才的重要性，從集團公司抽調骨干項目經理及優秀管理人員，成立項目部，充分保障我項目部具備云南省頂級的混凝土專業技術、企業管理、生產管理、質量管理水平，在人力資源上最大限度的保障本項目的順利、圓滿實施。2. 項目部應保證基于適當的教育、培訓、技能和經驗，從事影響產品質量工作的人員應是能夠勝任的。確保職工在進入崗位前100%接受培訓。建立不同層次不同崗位的專業管理計劃，并通過

9、講座、辦班、脫產等方式，確保每名中層管理人員每年100%接受培訓一次，專業管理人員每兩年100%接受一門專業課程以上專業培訓。建立公平、公正的員工考核制度。3. 辦公室根據各部門崗位的需要和生產發展情況擬訂年度培訓計劃，經項目經理批準后，由辦公室負責實施，明確培訓課程、方法、要求、參加人員，組織有關專業人員授課。培訓計劃實施過程中應有培訓記錄，培訓結束前根據需要應對培訓人員進行考試或考核。培訓完畢后，應分析評估培訓效果。受訓員工的主管部門負責人，根據培訓要求在培訓結束后一個月之內對受訓職工在實際工作中所掌握新知識、技能及工作態度的變化狀況，評估該員工的培訓有效性。辦公室應每半年對培訓效果進行評

10、估，向項目經理匯報。二、基礎設施1.本項目混凝土具有方量大，澆注集中等特點，按照最大單日澆注量10000方計算，平均每小時澆筑量達到450方。為此我項目部考慮攪拌設備規模設計為雙機240（4.0方攪拌機組2套）攪拌樓一套，單機180（3.0方攪拌機組一套）攪拌樓一套，保障設計生產能力達到660方/小時，達到最大生產量的1.47倍，完全可以滿足單日澆注量10000方供應量需求；2.按照最大單日澆注量10000方，每小時澆筑量450方的供應量，按照最遠運距10公里，來回運輸時間1個半小時，共需9方混凝土罐車75臺方能保障運輸與生產能力一致，考慮到具體的施工時段及總體年均100萬方的供應量，在建站初

11、期，保證混凝土罐車不少于40臺，并承諾在施工高峰期達到不少于80臺的規模;3.采購能提供所有水泥、混凝土物理力學試驗檢驗項目所要求的設備范圍的試驗設備，用于產品實現過程及產品質量的監視與測量；4.所有生產設備、車輛、試驗設備、工具皆應建立設備檔案及設備履歷卡，并制定相關管理、保養的作業指導文件，必要時編制相關設備的操作規程，保障所有設備最大限度的處于有效工作狀態及有效受控狀態，對損壞停用的設備設施應明確標識，避免將非受控工作狀態的設備設施用于生產、試驗工作，導致質量意外的發生5.要求定期檢定的監視及測量設備必須編制檢定計劃，按時進行檢定，確保監視和測量的結果滿足預期的準確度三、工作環境 項目部

12、將按照 清理 清掃 清潔 整頓 素養 的5S管理方法對現場環境進行管理，確保生產、工作環境保持清潔、符合文明生產、安全管理的要求。 項目部將按照ISO14001：2004 環境管理體系的相關要求，按照指揮部的相關要求，做好相關環保措施，優選環保型生產設備，固體廢棄物及生活垃圾集中棄置統一外運，生產廢水經沉淀后用于循環清洗，生活廢水經處理達到排放標準后外排。力爭創建一流環保企業。產品實現的策劃產品實現過程包括策劃、生產的提供直至交付及售后服務等的一系列過程。產品實現的策劃應與項目部質量管理體系的其他過程的要求相一致。本項目產品實現的策劃過程就是通過混凝土配合比的設計、調整、報驗、審批過程，形成被

13、認可的施工配合比的具體過程。對產品實現進行策劃時，應根據施工方質量要求、澆筑方案、企業的生產技術能力等，針對具體要求、項目或合同所需實現過程的特征來進行，通常應考慮以下方面的內容：a）確定產品的質量目標和顧客、法律法規的要求，包括產品質量特性，質量要求和約束條件；b) 針對產品實現確定的過程，制訂必要的控制文件和資源的需求；c) 確定產品所需的驗證、確認活動和驗收準則；d) 提供證實實現過程及其產品滿足要求所必要的記錄。產品實現策劃結果即配合比設計試驗結果應編制“配合比設計報告”，實施前遵守指揮部及監理的相關報批程序，經批準后方可用于生產。 產品實現策劃結果即配合比設計的控制流程如下：混凝土配

14、合比的設計嚴格按照產品所對應的相關規范的規定執行，無相關規范時，及時與指揮部、施工方、監理進行溝通； 混凝土配合比，應按設計要求保證混凝土的設計強度、耐磨、耐久和混合料的和易性的要求，在冰凍地區或低溫時期還應滿足抗凍性的要求?；炷僚浜媳?，應根據水灰比與強度關系曲線及經驗數據進行計算和試配確定。配合比設計應按規范規定的抗壓或抗折強度進行控制?；炷恋膯挝凰嘤昧?，應根據規范規定選用的水灰比和單位用水量進行計算。單位水泥用量不應小于規范規定的下限； 混凝土中粗集料粒徑應按520 mm、1030 mm二級級配組成不同比例，選擇單位密度最大、混凝土強度較高的級配比例。現場施工使用的配合比，宜按設計強

15、度1.101.15倍進行配制。確定水泥用量、水灰比、砂率后，采用絕對體積法計算砂、石用量、經試配，確定混凝土混合料的理論配合比。在施工時，應測定現場粗、細集料的含水率，將理論配合比換算為現場施工實際配合比，作為混凝土配料的依據。 根據不同冬、夏季不同氣候條件，設置適應性不同的配合比，以保障混凝土的質量不因氣候條件的變化發生波動。采購控制采購控制程序是產品實現過程的基本保障程序，本項目采購控制按照質量管理體系的要求采用分級控制、合格供方評定的控制程序，所用用于混凝土生產的原材料一律按照“直接關系產品質量”的判定原則，列為需進行合格供方評定的A類原材料，對指揮部鎖定供應的單位，因其已經通過指揮部的

16、嚴格評定，自動列為I類合格供方；對于外加劑、纖維的未鎖定供應單位的原材料，由項目部按照合格供方評定程序，進入合格供方名單的供應商，方可進行采購（該類列為II類合格供方）；無論I類或II類合格供方，其提供產品必須達到規范所要求的技術質量標準，若連續三次抽檢出現規范規定的不合格品，對于I類合格供方，將上報指揮部；對于II類合格供方，立即取消其合格供方的資格；合格供方的評定每年進行一次，若I類合格供方無法達到標準，將及時上報指揮部；II類合格供方，立即取消其合格供方的資格。 當某種原材料質量出現大幅波動時，應即時進行合格供方的重新評定。本項目原材料質量控制指標執行如下標準水泥1 水泥應選用收縮性小、

17、耐磨性強、抗凍性好、含堿量低的水泥。水泥中堿含量應按Na2O+0.658K2O計算值來表示。水泥中堿含量不得大于0.6%，若同時使用活性集料，每立米水泥混凝土混合料中總和安全堿含量不得大于3kg（重量計）。.2 水泥應選用旋窯生產的道路硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其強度等級應為42.5Mpa以上；水泥的各項技術指標應符合國家現行標準。表4.1.3 水泥的化學成份和物理指標水泥性能技術要求鋁酸三鈣鐵鋁酸四鈣游離氧化鈣氧化鎂三氧化硫混合料種類28d干縮率耐磨性5%15.0%1.0%5.0%3.5%不得摻窯灰、煤矸石、火山灰和粘土；有抗鹽、凍要求時，不得摻生石灰石粉0.1%3.6%注：水

18、泥的各項技術指標除應符合上表要求外，還應通過混凝土配合比試驗，其強度、耐久性、工作度均應符合設計要求。3 散裝水泥，進場時應有產品合格證及化驗單，并應對其工廠名稱、生產許可證編號、品種名稱、代號、強度等級和編號以及數量等進行檢查驗收。4 對不同強度等級、廠牌、品種、包裝日期的水泥不得混合存放，不同品種的水泥嚴禁混合使用。水泥生產日期超過三個月，必須對其性能進行重新試驗，符合要求方可使用；受潮變質的水泥不得使用。5 試驗室應對進場的水泥及時進行檢測復核。檢測項目包括細度、凝結時間、安定性、強度等。必要時應抽測氧化鎂、燒失量、三氧化硫、游離氧化鈣、堿和不溶物指標的含量。粉煤灰1道路水泥、硅酸鹽水泥

19、和普通水泥中可摻用適量、級原狀或磨細于粉煤灰，以提高水泥混凝土強度和耐久性能。各種混合水泥不得摻用粉煤灰，不得使用濕排或潮濕粉煤灰，禁止使用已結塊的濕排干燥粉煤灰。2粉煤灰分級和質量指標符合表4.2.2的規定。表4.2.2 粉煤灰分級和質量指標粉煤灰等級細度（45µm氣流篩篩余量）（%）燒失量（%）需水量（%）SO3含量（%）1220589510533注：在沒有氣流篩的情況下，可使用0.08mm水泥篩，篩余量約為氣流篩篩余量的2.4倍。3粉煤灰在混凝土配合比計算中應采用超摻法，超摻系數級灰1.21.4；級灰1.51.7。4水泥混凝土道面中使用、級粉煤灰時，應確切了解所用水泥中已經摻加

20、混合材料的種類和數量，并通過混凝土配合比設計試驗，確定合適的摻量、相應的混凝土配合比和施工工藝。細集料1 細集料宜采用細度模數為2.653.20的中粗砂，質地應堅硬、耐久、潔凈，符合下表規定的技術要求。項 目技 術 要 求顆粒級配篩孔尺寸（mm）方 孔圓 孔0.160.3150.631.252.505.0累計篩余量（%）區100-9095-8085-7165-3535-510-0區100-9092-7070-4150-1025-010-0泥土雜物含量（沖洗法）（%）3硫化物和硫酸鹽含量（折算為SO3）（%）1有機物質含量（比色法）顏色不應深于標準溶液的顏色云母與輕物質含量（按重量計%）1其它雜

21、物不得混有石灰、煤渣、草根、泥團塊、貝殼等其它雜物注：區砂屬于粗砂。區砂屬于中砂和一部分偏粗的細砂，顆料適中，級配好。2 砂的堅固性用硫酸鈉溶液檢驗，試樣經5次循環后質量損失率應小于8%。3 必要時應委托外檢單位進行堿活性檢驗，可采用化學法和砂漿長度法進行集料的堿活性檢驗。經檢驗判斷有潛在危害時，應采取有效處理措施。粗集料1粗集料應采用碎石，質地應堅硬、耐久、耐磨、潔凈，符合規定的級配，最大粒徑不應超過40mm。碎石質量應分別符合下表規定的技術要求。1碎石技術要求項目技術要求顆粒級配篩孔尺寸（mm）（圓孔篩）4020105累計篩余量（%）0-530-6575-9095-100石料強度分級3級壓

22、碎指標值（%）水成巖13變質巖或深成的火成巖16淺成的或噴出的火成巖21洛杉磯磨耗損失（%）30硫化物及硫酸鹽含量（折算為SO3）（%）1泥土含量（沖洗法）（%）1紅白皮含量（%）10注：1 石料強度分級，應符合現行公路工程石料試驗規程的規定。2 520mm粒徑的碎（礫）石中針、片狀顆料含量（按重量計）應15%，1030mm粒徑的碎（礫）石中的針、片狀顆料含量（按重量計）應10%。2 水泥混凝土用碎石的強度，采用壓碎指標值進行質量控制，壓碎指標值宜符合上表的規定。3 碎石顆粒級配應按520mm、2040 mm兩級規格控制。顆粒徑應采用圓孔篩，也可使用方孔篩，但應符合相應的換算系數。4 碎石的堅

23、固性用硫酸鈉溶液法檢驗，在一般條件地區及最冷月平均溫度為-5-15地區，試樣經5次循環后質量損失應不大于5%； 5必要時應進行堿活性檢驗。以檢驗確定為有潛在危險時，應采取有效處理措施。嚴禁選用含有非品質活性二氧化硅的巖石（如蛋白石、方石英、硅鎂石灰巖、玻璃質或陷晶流紋巖、安山巖和凝灰巖等）作粗集料。水1 水泥混凝土拌和、沖洗集料及養護用水宜采用飲用水。使用其它水源時其水質應符合下列要求：1 水中不得含有影響水泥正常凝結和硬人的有害雜質，如油、糖、酸、堿、鹽等。2 硫酸鹽含量（按SO4-2計）應小于2.7mg/cm3。3 PH值應大于4。4 含鹽量應小于5mg/cm3。外加劑1 水泥混凝土中摻用

24、外加劑的質量必須符合下表的規定，其品種及含量應根據施工條件和使用要求通過水泥混凝土混合料配合比試驗選用。2 為防止產生堿集料反應，不宜選用含鉀、納離子的外加劑，采用時應進行專門試驗。外加劑產品的技術性能指標試驗項目普通減水劑高效減水劑早強減水劑緩凝高效減水劑緩凝減水劑引氣減水劑早強劑緩凝劑引氣劑減水率（%），8158158126泌水率比（%），9590951001007010010070含氣量（%）3.04.03.04.55.53.03.0凝結時間（min）初凝90+12090+12090+90+90+9090+12090+90+9090+120終凝抗壓強度比（%）1d1401401353d1

25、15130130125100115130100957d1151251151251101101101009528d11012010512011010010010090收縮率比（%）28d，120120120120120120120120120抗凍標號50505050502005050200對鋼筋銹蝕作用應說明對鋼筋無銹蝕危害生產和服務的提供生產和服務提供的控制 項目部應策劃并在受控條件下進行生產和服務提供，適用時，受控條件應包括：a) 獲得規定產品特性的信息和文件；經審批的配合比設計報告；b) 對生產和服務過程中作業較為復雜、產品特性較為重要的工序或過程，編制作業指導書，指導員工進行操作；c)

26、對生產設備設施的配置、管理、使用、維護、保養實施有效控制，確保生產設備設施完好，滿足使用的需要；d) 對監視和測量的裝置進行控制，保證其在合格周期內使用；e) 依據其生產和服務的特性，對產品形成重要過程，實施監視和測量；f) 對產品放行、交付和交付后活動的實施進行控制，以保證未經檢驗合格或驗證未滿足要求的產品不得放行或交付。生產和服務提供過程的確認 項目部對生產和服務提供過程的輸出不能由后續的監視或測量加以驗證，或者僅在產品使用后缺陷才會暴露出來的過程進行識別，并根據這些過程及所形成產品特點，識別特殊工序。經識別，本項目的混凝土生產過程中，拌合工序即屬于特殊工序，因此對拌合工序做出如下安排：a

27、) 編制拌合生產作業指導書，經項目經理審批后下發其有關人員實施；b) 對拌合生產的設備進行維護、保養，確保設備設施完好正常運行；其設備操作人員需經專門培訓后方能上崗；c) 規定對使用的方法和程序進行預期實現結果的確認，確保這些過程輸出能滿足規定的要求；d) 過程確認所需的記錄由質量部管理；e) 當這些過程的生產條件發生變化時(如材料、設施、工藝、人員等變更)，公司應對其過程進行再確認，以確保對影響過程能力的變化及時做出調整。拌合工序技術要求及監控結果確認1、每臺攪拌樓在投入生產前，必須進行標定和試拌。在標定有效期滿或攪拌樓搬遷安裝后，均應重新標定。施工中應每15d校驗一次攪拌樓計量精確度。攪拌

28、樓配料計量偏差不得超過其允許誤差為：水泥±1%，水±1%，砂、石料±2%，外加劑±1%。不滿足時，應分析原因，排除故障，確保拌和計量精確度。采用計算機自動控制系統的攪拌樓時，應使用自動配料生產，并按需要打印每天（周、旬、月）的混凝土配料統計數據及偏差。 2、混凝土拌和過程中，不得使用瀝水、夾冰雪、表面沾染塵土和局部曝曬過熱的砂石料。3、粉煤灰或其他摻合物應采用與水泥相同的輸送、計量方式加入。粉煤灰混凝土的純拌和時間應不摻的延長1015s。當同時摻用引氣劑時，宜通過試驗適當增大引氣劑摻量，以達到規定含氣量。4攪拌過程中，拌合物質量檢驗與控制應符合生產通知書

29、的規定。拌合物出料溫度宜控制在1035。并應測定原材料溫度、拌合物的溫度、坍落度損失率和凝結時間等。5拌合物應均勻一致，有生料、干料、離析或外加劑、粉煤灰成團現象的非均質拌合物嚴禁用現場澆筑。一臺攪拌樓的每盤之間，各攪拌樓之間，拌合物的坍落度最大允許偏差為±10mm。拌和坍落度應為最適宜攤鋪的坍落度值與當時氣溫下運輸坍落度損失值兩者之和。標識和可追溯性 為防止產品混淆、項目部對進對的主要原材料、成品的標識做出規定并明確實施方式，以確保在有可追溯要求的場合其產品標識是唯一的。針對監視和測量結果，對原材料檢驗狀態(待檢、合格、不合格)進行狀態標識。出場混凝土，在運輸車輛擋風玻璃明顯處放置

30、標識牌，標識工地名稱、混凝土強度。 當發生標識不清時，應立即停止產品使用或出廠，并按其屬性進行再確認，補注標識后方可繼續使用或出廠。產品運輸過程控制運輸混凝土混合料宜采用混凝土罐車或自卸機動車，并以最短時間運到鋪筑地段。運輸過程中應符合下列規定：1 裝混合料的容器應清洗干凈，不漏漿。運料前應灑水潤濕容器，停運后應把容器沖洗干凈。2 運輸道路路況應良好，避免運料車劇烈顛簸致使混合料產生離析現象。不得采用已明顯離析的混凝土混合料。3 混凝土攪拌機出料口的卸料高度以及運輸車輛高度均不應超過1.5m。4采用自卸車運輸時，若欲風雨天氣，必須加覆塑料布，防止混凝土水分蒸發或受到雨水沖刷.監視和測量裝置的控

31、制 為確保監視和測量結果滿足預期的準確度，項目部對用于證實產品質量符合規定要求的所有監視和測量裝置進行控制。為保證測量結果有效，對監視和測量設備進行如下控制：a) 選擇、配備適宜的監視和測量裝置，合理規定檢定或校準的周期，并按照規定的時間間隔或在使用前進行校準或檢定，保證在用監視和測量設備在合格周期內使用。當所使用的監視和測量設備不存在溯源基準時，質量部組織編制其測量設備的校準規范，經質量經理審批后按其規定的方法進行校準；b) 對用于檢測的精密測量設備，在使用前應對設備進行調整或校對，保證設備的測量精度滿足預期的使用要求；c) 監視和測量裝置經檢定或校準后應予以標識，以防止未經確認的監視和測量

32、裝置被誤用；d) 對測量設備在使用中不允許調整的部位，公司采用：鉛封、漆封等進行明顯的封印，以防止發生可能使校準失效的調整，確保監視和測量設備在使用過程中保持其完整性和有效性； e) 采取適當的措施，防止監視和測量裝置在搬運、維護和貯存期間損壞或失效；f) 當發現監視和測量裝置未處于校準狀態時，應立即停止使用。對已測量的結果的有效性進行評定，并采取措施進行補救。校準和驗證結果的記錄應予保存。產品的監視和測量 為驗證所提供的產品是否滿足規定的要求，公司對產品的檢驗流程和檢驗規程作了相應的規定，對產品形成的各階段，如采購原材料、中間產品、完工產品等進行監視和測量，以保證所生產的產品滿足規定要求。

33、所有產品應在完成所規定的監視和測量階段后，方能使用和放行。若使用讓步接收的產品時，應按不合格品控制程序規定，經質量經理批準；當合同規定需讓步接收時，須得到顧客的同意，否則產品在完成規定要求之前不得放行。讓步放行后，產品仍須滿足產品規定要求和適用的法律法規要求。所有從事產品檢驗的人員須符合檢驗員的任職要求，方能上崗?；炷涟韬衔锏馁|量檢驗項目和頻率檢 查 項 目檢 查 頻 度水灰比及穩定性每5000m3抽驗1次，有變化隨時測坍落度及其均勻性每工班測3次，有變化隨時測坍落度損失率開工、氣溫較高和有變化隨時測鋼纖維體積率每工班測2次，有變化隨時測含氣量每工班測2次，有抗凍要求不少于3次泌水率必要時測視密度每工班測1次溫度、凝結時間、水化發熱量冬夏季施工，氣溫最高最低時，每工班至少測12次離析隨時觀察混凝土