1、泉州市泉港區(qū)東西二路（一期）市政工程污水管溝槽鋼板樁支護施工評審方案福建省興泰建筑工程有限公司2013年1月目 錄第一章 工程概況1一、結構簡介1二、 周邊環(huán)境及管線概況2三、工程地質概要2四、基坑圍護方案4五、工程量一覽表5六 編寫依據及引用技術標準5第二章 施工總體部署7一、施工組織7二、施工流程8三、施工準備9四、施工機械設備配備10五、勞動力計劃10六、本工程重難點及相應對策11第三章 攪拌樁施工方案12第四章 鋼板樁施工方案15第五章 降水施工方案19第六章 鋼支撐施工方案21第七章 土方開挖施工方案24第八章 監(jiān)測施工方案30第九章 應急搶險預案31第十章 質量保證措施38第十一章

2、 施工進度計劃及保證措施42第十二章 安全保證措施47第十三章 文明施工及環(huán)境保護49附圖1：施工現場平面布置圖附圖2：圍護樁施工程圖附圖3：輕型井點降水平面布置圖附圖4：土方開挖平面圖第一章 工程概況一、結構簡介（一） 一般概況 (1)建筑名稱 “泉港學府路（南北四路）北段” (2)建筑場所 工程場地位于泉港學府路（南北四路）北段K0+000K0+983.552，擬建場地地勢基本平坦，地面標高一般在4.011.72m左右，屬濱海平原地貌類型。 (3)主要用途 城市二級道路(4)建設單位 泉州市泉港建設發(fā)展有限公司(5)結構設計單位 陜西市政建筑設計研究院有限公司(5)圍護設計單位 陜西市政建

3、筑設計研究院有限公司（二） 結構和基坑概況 (1) 根據設計方提供的污水管道溝槽開挖剖面圖，擬建EMC實驗室改造項目為4層的框架結構，高度19.85m，總平面尺寸44m×20.9m，基坑平面尺寸24m×13m，基坑范圍內承臺底面標高-5.40m（相對標高，±0.00相當于絕對標高+3.55m，除特別注明外，下文中所指標高均為相對標高），基礎墊層100mm。(2) 基坑開挖深度：現場西北側自然地面的相對標高按-0.64m計，現場東南側自然地面的相對標高按-0.05m計，底板下墊層厚度100mm，電梯井、集水井處局部落深1m。因而本基坑開挖深度為5.45m6.14m。

4、二、 周邊環(huán)境及管線概況擬建構筑物周邊均有已有建筑物且距離較近，場地內及周邊無管線分布。基坑四周情況如下：基坑東側：東側為已建混4、混2建筑物。規(guī)劃中距離本基坑約30m，基坑開挖期間，該場地將進行基礎施工。該側道路是場地內的重要施工通道。基坑南側： 南側為已建混4構筑物，距離本基坑最近約15m，工程施工過程對該建筑物影響不大。基坑北側： 北側為已建砼5電科大廈構筑物，距離本基坑最近約11m。基坑西側： 西側為已建砼26電科大廈構筑物，距離本基坑最近約8m。三、工程地質概要根據EMC實驗樓工程巖土工程勘察報告（詳勘），本場地的地質條件如下：1、地形地貌擬建場地位于武寧路505號中國電器科學研究所

5、（集團）有限公司院內，室驗樓位于電科大廈以南，3號樓以北。擬建場地地勢平坦，地面標高一般在3.414.19m，屬濱海平原地貌類型。2、場地條件目前場地原有建筑物大部分已拆除，原有房屋老基礎正在清理過程中，場地平整。3、地基土的構成與分布特征本次勘察所揭示擬建場地45.40m（相當于絕對標高-41.87m）以上深度范圍內的土層按其成因類型與工程特性的不同可分為6層。其中的第層和層又可根據土性和工程特性的差異分成若干個亞層。土層特性表如下：層序土層名稱壓縮指標（平均值）強度指標（標準值）標準貫入擊數（平均值）N63.5（擊）比貫入阻力Ps（MPa）地基土承載力特征值fak（kPa)（假設D=0.5

6、m，Dw=0.5m，B3.0m,條形基礎）地基土承載力設計值fd(KPa)（假設D=1.0m，Dw=0.5m，B=1.5m,條形基礎）壓縮系數a0.10.2（MPa-1）壓縮模量Es0.10.2（MPa）直剪（固快）內聚力C(kPa)內摩擦角(°)3-1灰黃色粘質粉土0.316.141326.03.72.12901103-2灰色砂質粉土0.209.31828.54.63.25110130灰色淤泥質粘土0.942.521211.00.666075灰色粉質粘土0.514.011818.50.8480100暗綠色粉質粘土0.276.454314.02.581-1草黃色砂質粉土0.1711.

7、36731.027.18.741-2草黃色砂質粉土0.1611.66731.537.713.432灰黃色粉砂0.1214.17335.052.020.06灰色粘土0.395.142020.01.54注：1.固快直剪抗剪強度指標C，標準值參照按上海市工程建設規(guī)范地基基礎設計規(guī)范（DGJ08-11-1999）第4.2.4條規(guī)定：固快直剪標準值取該項試驗成果的峰值強度指標的平均值。2.為便于比較，在假設基底下土層均為各向同性的條件下列出相關土層的地基承載力特征值fak。4、基坑圍護設計參數表 層序名稱重度ro(KN/m3)直剪固快峰值強度滲透系數（建議值）K(cm/s)C(KPa)o3-1灰黃色粘質

8、粉土18.41326.01.0E-043-2灰色砂質粉土18.6828.54.0E-04灰色淤泥質粘土17.01211.04.0E-075、地下水擬建場地淺部地下水屬潛水類型，主要受大氣降水的補給。野外勘察施工期間測得的各鉆孔地下水埋深約為1.001.10m（相應的穩(wěn)定地下水位絕對標高為2.532.76m）。根據上海市工程建設規(guī)范（DGJ08-37-2002）第11.1.1條：上海地區(qū)淺部土層中的潛水水位隨環(huán)境和季節(jié)而變化，設計時地下水年平均高水位埋深可按0.5m計，年平均低水位埋深可按1.5m計。地下水及地基土對砼有微腐蝕性。6、不良地質現象勘察期間，擬建場地原有建筑物未拆除，施工中局部小螺

9、紋鉆因石塊、磚塊等障礙物未能打到預定深度，經了解，該未拆除的建筑物基礎為條基，施工前應將影響圍護樁施工的部分舊基礎提前予以清除。四、基坑圍護方案具體圍護設計方案如下：（1）圍護主體圍護壁采用拉森鋼板樁+700雙軸水泥攪拌樁，小止口拉森鋼板樁中心間距400mm，起防滲止水作用，樁身長12m，700雙軸水泥攪拌樁起到加固補強止水帷幕。臨時拉森鋼板樁頂內設雙拼2H400*400*13*24型鋼圍檁將支護結構連成一體。（2）支撐系統(tǒng)結合地下室基坑平面形狀比較規(guī)則，基坑支護結構設置一道支撐，采用“水平對撐角撐”的形式，受力明確。支撐材料采用單根609×16鋼管支撐，支撐設計為對撐間距約為5m。

10、支撐截面尺寸（mm）：圍護墻頂圍檁斷面尺寸2H400*400*13*24，主撐609×16鋼管，其中心標高為-1.000m。（3）立柱及立柱樁立柱是為承受支撐自重而設立。立柱結構在基坑底以下采用700mm水泥土攪拌樁，樁長15m，樁尖進入第1層土。內插雙拼拉森鋼板樁。（3）降水降水有以下兩個目的：A、降低地下水位，疏干開挖深度范圍土體，方便土方外運，保證順利施工；B、使坑內被動區(qū)土體有一定固結，改善土力學指標，提高被動土壓力。本工程采用輕型井點降水，地下水位須降到坑底以下1.0m，共布設輕型井點2套。五、工程量一覽表圍護、降水及土方工程量一覽表序號項目名稱單位工程量備注1攪拌樁根23

11、52拉森樁根2483609X16鋼管支撐m83.54H400X400型鋼換撐m83.55H400X400型鋼鋼圍檁m374.86鋼立柱根17輕型井點套28土方m3約3200方注：以上工程量為暫定，實際工程量以簽證為主。六 編寫依據及引用技術標準（一）中船勘察設計研究院有限公司設計的“EMC實驗室改造項目”基坑圍護圖紙。（二）現行的有關規(guī)范1、 施工現場安全生產保證體系 DBJ08-903-20032、 工程測量規(guī)范 GB50026-20073、 施工現場安全生產保證體系 DBJ08-903-20034、 建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范 GB50202-20025、 建筑施工現場環(huán)境與衛(wèi)生標準

12、 JGJ146-20046、 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-20017、 民用建筑工程室內環(huán)境污染控制標準 GB50325-20018、 建設工程項目管理規(guī)范 GB50326-20019、 建設工程文件歸檔整理規(guī)范 GB50328-200110、建設項目工程總承包管理規(guī)范 GB/T50538-2005 11、鋼筋焊接及驗收規(guī)范 JGJ18200312、建筑機械使用安全技術規(guī)程 JGJ33-200113、施工現場臨時用電安全技術規(guī)范 JGJ46-200514、建筑施工安全安全檢查評分標準 JGJ59-199915、建筑地基處理技術規(guī)范 JGJ79-200216、建筑基坑支護技術規(guī)

13、程 JGJ120-9917、軟土地基深層攪拌樁加固法技術規(guī)程 YBJ225-9118、基坑工程設計規(guī)程 DBJ08-61-9719、其他有關規(guī)范及規(guī)程第二章 施工總體部署一、施工組織項目經理施工管理組織架構項目工程師項目副經理安全員施工員材料員技術員質量員圍檁及支撐施工班組雙頭攪拌樁班組拉森樁班組降水班組圍檁及支撐拆除班組土方開挖班組二、施工流程施工準備攪拌樁施工坑內加固（雙頭攪拌樁）施工打拉森樁及立柱樁降水井打設及運行水位降至開挖面0.51.0m施工鋼支撐土方分層分塊開挖至坑底底板、外墻和傳力帶澆筑并養(yǎng)護換撐拆除支撐主體結構施工施工流程圖三、施工準備（一）技術準備接到設計施工圖和有關資料后，

14、組織施工人員進行認真學習工程圖紙，查閱地質勘探報告資料，并由業(yè)主召集設計、等單位進行圖紙會審，合理選定施工工藝，編制施工組織設計、施工總平面圖和施工區(qū)域內及鄰近區(qū)域內的地下管線、地下障礙物的調查資料，可供施工用的電、水量等。（二）現場準備1、施工前做好排水系統(tǒng)設置。2、施工前按施工平面布置圖的要求，做好供水供電、施工道路設施、材料堆場的布置安排。3、根據本工程的具體情況，工程量、場地范圍、工期，選用深層攪拌樁SJBII樁機1臺，供水要有1寸管的接點1只，井點降水2套。5、施工用電：根據現場提供電源，計劃給施工用電量為100KVA，并安裝計量表具，根據需要引出五線制三條供電線路。現場采用的三相五

15、線制電纜敷設。為了保障施工現場臨時用電安全，本工程施工現場臨時用電技術規(guī)范根據國家有關標準實施。6、施工用水計劃日均用水量約為300m3。根據以上用水量，施工臨時接水口要有一個1吋接水口。建設單位已在施工區(qū)域內配置好接水口，我們將自行接至各施工用水地點，并安裝好表具。7、測量定位：根據測繪及設計提供的軸線控制點，采用全站儀復核工程樁座標點，再用J21經緯儀放復測軸線控制點，再測放樁位，控制驗收符合設計圖紙要求后，再測放樁位。8、廢漿外運卸點、車輛保養(yǎng)早作準備。9、安排并落實好各種規(guī)格材料進場計劃，安排施工機械入場前的保養(yǎng)檢驗事項。做好各有關方面的協(xié)調配合工作。四、施工機械設備配備序號設備名稱規(guī)

16、格型號數量功率備注1機械手1臺套柴 油2雙軸攪拌樁機SJBII1臺套80KW3輕型井點噴射機組2套11KW×24挖掘機2臺柴 油按需進場5土方車15m310臺6搶修車北京1301臺7灑水車東風5T1臺8路基箱板1200×6000×15010塊9泥漿泵3臺10全站儀OTS2381臺11經緯儀J22臺12水準儀DSZ32臺五、勞動力計劃勞動力計劃表工種按工程施工階段投入勞動力情況測量工操作工機修工電焊工普工清潔工施工準備22262攪拌樁241142拉森樁241122鋼支撐鋼圍檁251242井點降水241142土方開挖241164六、本工程重難點及相應對策1、本工程重點

17、及難點為了便于對工程進行質量、技術工作及進度計劃的控制，針對本工程施工重點、難點例舉及相應對策如下：（1）擬建場地原有建筑物未拆除，施工中局部小螺紋鉆因石塊、磚塊等障礙物未能打到預定深度，經了解，該未拆除的建筑物基礎為條基，施工前應將影響圍護樁施工的部分舊基礎提前予以清除。圍護設計和施工時需采取措施確保圍護樁的施工質量。（2）本工程四周圍護結構對變形要求較為嚴格。2、相應的對策措施（1）根據地質報告場地內局部場地存在石塊、磚塊等障礙物，施工時需采取措施確保圍護樁能順利施工及其施工質量。因此，在圍護施工前，需對基坑周邊圍護樁范圍內的障礙物清除并采用好粘性土置換該部位的浜土并分層分段夯實，以確保止

18、水攪拌樁的質量和止水效果。（2）考慮到本工程東側圍護結構對變形要求較為嚴格。因此擬采取如下三點措施：攪拌樁施工時，根據監(jiān)測情況，調整施工速度或施工部位；施工時，若變形過大，則在施工部位和保護對象間的土層內，采用跟蹤、分層、雙液、速凝、速填充循蹤注漿措施，以保證被保護對象的安全。第三章 攪拌樁施工方案一、施工組織本工程約235根，擬配備1臺雙頭攪拌樁機進場施工，工期為15天。具體施工流程詳見附圖2。三、雙頭攪拌樁施工攪拌樁施工參照設計要求及行業(yè)標準軟土地基深層攪拌樁加固法技術規(guī)程(YBJ225-91)和上海市標準基坑工程設計規(guī)程（DBJ08-61-97）。1、施工工藝流程放線定位 挖槽 鋪設枕木

19、 鉆機安裝調試 第一次下沉預攪 第一次提升噴漿攪拌 第二次下沉攪拌 第二次提升噴漿攪拌 第三次下沉攪拌 第三次提升攪拌 清洗制漿、管道及鉆機 移機 2、施工工藝 （1）放線定位、挖槽：根據基坑開挖邊線及設計，確定攪拌樁位置，并放線。然后沿線挖溝槽，同時清除溝槽內障礙物等影響攪拌樁施工的雜物。由于工程樁先于坑內加固的深層攪拌樁施工，在定位坑內加固的深層攪拌樁時要根據工程樁施工后的樁位定樁位，以防深層攪拌樁與工程樁相沖突、對工程樁有影響。 （2）攪拌機安裝：根據定位鋪設枕木，并組裝攪拌機，要求枕木鋪設水平，攪拌機定位準確，保證機身垂直，確保攪拌樁偏差在允許誤差范圍內。 （3）第一次下沉預攪：待攪拌

20、機的冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌機電機，放松起重機鋼絲繩，使攪拌機沿導向攪拌切土下沉，下沉過程中不得采用沖水下沉。 （4）制備水泥漿：實行配合比掛牌制，標明水泥加水的用量，待攪拌機下沉到一定深度時，開始拌制水泥漿并倒入壓漿機。 （5）第一次提升噴漿攪拌：攪拌機下沉到設計深度時，開啟注漿機將水泥漿壓入土中，邊注漿邊旋轉，同時提升攪拌機。 （6）第二次下沉攪拌：攪拌機提升到設計高度時，再次下沉進行第二次攪拌。 （7）第二次提升噴漿攪拌：攪拌機下沉到設計深度時，開啟注漿機將水泥漿壓入土中，邊注漿邊旋轉，同時提升攪拌機。 （8）第三次下沉攪拌：攪拌機提升到設計高度時，再次下沉進行第三次攪拌。 （9）第三

21、次提升攪拌：攪拌機下沉到設計深度時，提升攪拌機。 （10）清洗：攪拌機提升出地面后，向集料斗中注入清水，開啟注漿機，清洗全部機械及管路中的殘余水泥漿。 （11）移位：一根樁施工完成后，將攪拌機移至下一位置，重復上述步驟，施工下一根樁。3、質保措施（1）攪拌樁施工必須確保施工質量，攪拌樁水泥用P.O42.5級普通酸鹽水泥，新鮮、干燥，無結塊現象，水灰比為0.5，水泥摻入量為13%。為了確保攪拌樁摻入比達到13%，在攪拌后臺掛施工參數銘牌，施工前計算出每根樁水泥用量，水泥攪拌時按每根樁水泥用量分一次或多次攪拌，注漿時，把每根樁的水泥漿用完，并在攪拌時做到均勻攪拌，不浪費漿液。同時采用水泥總量控制，

22、每天施工攪拌樁工作量計算理論水泥用量，再與實際水泥用量對應比較；施工結束，根據總攪拌樁工作量計算理論水泥用量，再與實際水泥用量比較，從而達到控制水泥摻量的目的。（2）樁位偏差的控制：溝槽開挖前采用經緯儀放線開挖，溝槽開挖后經緯儀重新放線，并用竹片標出每根樁的樁位，用線繩拉直作為控制基準線。在坑內加固攪拌樁的施工時，先將工程樁的位置放樣定位，并用竹片標出，攪拌樁施工時避開坑內工程樁。（3）攪拌樁垂直度：采用經緯儀和水平尺來糾正攪拌樁樁機機架的垂直度不大于1%，以達到滿足攪拌樁對其垂直度的要求。（4）水泥漿攪拌時，嚴格按照設計水灰比為0.5。即水泥攪拌時，在攪拌桶內標出每桶漿的用水量，并放入水泥包

23、數。同時，在水泥攪拌地立牌標明有關參數和對攪拌水泥漿工人進行崗位培訓，以防工人誤操作，并讓有關人員便于檢查。（5）攪拌樁頂、底標高：在樁架上用標牌標志出各剖面攪拌樁頂及樁底標高，保證按照設計標高施工，便于檢查。（6）攪拌樁提升速度不能大于50cm/min，鉆頭每轉一圈提升（或下沉）量以1015mm為宜。（以后在雙軸攪拌樁描述的時候加上），保證攪拌均勻。（7）攪拌樁施工時，每臺班均須檢查攪拌頭幾何尺寸，兩攪拌樁軸間距為50cm，誤差不大于2cm，攪拌頭直徑為70cm，誤差不大于1.5cm。（8）相鄰樁施工時間間隔不得超過12小時；（9）為確保施工質量及基坑安全，保證圍護止水帷幕不發(fā)生漏水、滲水情

24、況及圍護樁的質量，暗浜必須清理干凈，防止暗浜影響成樁質量，同時暗浜清除后，應回填好土并壓實，同時在施工攪拌樁時暗浜深度下1米向上范圍攪拌樁水泥摻量加到16%，這點非常關鍵，因回填土系松散土，成樁質量差，因此水泥摻量必須保證，攪拌必須均勻，這樣才能確保成樁質量及止水效果。 第四章 鋼板樁施工方案 一、鋼板樁施工的順序 根據施工圖及高程放設沉樁定位線根據定位線控設沉樁導向槽將圍護樁送至指定標高焊接圍囹支撐挖土結構施工填土拔除鋼板樁。 二、鋼板樁的檢驗、吊裝、堆放 鋼板樁的檢驗 鋼板樁運到工地后，需進行整理。清除鎖口內雜物(如電焊瘤渣、廢填充物等)，對缺陷部位加以整修。 鎖口檢查的方法：用一塊長約2

25、米的同類型、同規(guī)格的鋼板樁作標準，將所有同型號的鋼板樁做鎖口通過檢查。檢查采用卷揚機拉動標準鋼板樁平車，從樁頭至樁尾作鎖口通過檢查。對于檢查出的鎖口扭曲及“死彎”進行校正。 為確保每片鋼板樁的兩側鎖口平行。同時，盡可能使鋼板樁的寬度都在同一寬度規(guī)格內。需要進行寬度檢查，方法是：對于每片鋼板樁分為上中下三部分用鋼尺測量其寬度，使每片樁的寬度在同一尺寸內，每片相鄰數差值以小于1 為宜。對于肉眼看到的局部變形可進行加密測量。對于超出偏差的鋼板樁應盡量不用。 鋼板樁的其它檢查，對于樁身殘缺、殘跡、不整潔、銹皮、卷曲等都要做全面檢查，并采取相應措施，以確保正常使用。 鎖口潤滑及防滲措施，對于檢查合格的鋼

26、板樁，為保證鋼板樁在施工過程中能順利插拔，并增加鋼板樁在使用時防滲性能。每片鋼板樁鎖口都須均勻涂以混合油，其體積配合比為黃油：干膨潤土：干鋸沫5：5：3。 鋼板樁吊運 裝卸鋼板樁宜采用兩點吊。吊運時，每次起吊的鋼板樁根數不宜過多，并應注意保護鎖口免受損傷。吊運方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運常用專用的吊具。 鋼板樁堆放 鋼板樁堆放的地點，要選擇在不會因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅固的場地上，并便于運往打樁施工現場。堆放時應注意： 堆放的順序、位置、方向和平面布置等應考慮到以后的施工方便； 鋼板樁要按型號、規(guī)格、長度分別堆放，并在堆放處設置標牌說明； 鋼板樁應分

27、層堆放，每層堆放數量一般不超過5根，各層間要墊枕木，墊木間距一般為3-4米，且上、下層墊木應在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2米。 三、導向架的安裝 在鋼板樁施工中，為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直，控制樁的打入精度，防止板樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力，一般都需要設置一定剛度的、堅固的導向架，亦稱“施工圍檁”。導向架采用單層雙面形式，通常由導梁和圍檁樁等組成，圍檁樁的間距一般為2.53.5m，雙面圍檁之間的間距不宜過大，一般略比板樁墻厚度大815mm。 安裝導向架時應注意以下幾點： 采用經緯儀和水平儀控制和調整導梁的位置。 導梁的高度要適宜，要有利于控制鋼板樁的施工高度和提高施工工效。

28、 導梁不能隨著鋼板樁的打設而產生下沉和變形。 導梁的位置應盡量垂直，并不能與鋼板樁碰撞。 四、鋼板樁打設 鋼板樁施工要正確選擇打樁方法、打樁機械和流水段劃分，以便使打設后的板樁墻有足夠的剛度和良好的防水作用，且板樁墻面平直，以滿足基礎施工的要求，對封閉式板樁墻還要求封閉合攏。 根據現場施工條件，采用單獨打入法。 此法是從一角開始逐根插打，每根鋼板樁自起打到結束中途不停頓。因此，樁機行走路線短，施工簡便，打設速度快。但是，由于單塊打入，易向一邊傾斜，累計誤差不易糾正，墻面平直度難以控制。 先由測量人員定出鋼板樁圍堰的軸線，可每隔一定距離設置導向樁，導向樁直接使用鋼板樁，然后掛繩線作為導線，打樁時

29、利用導線控制鋼板樁的軸線，在軸向法向要求搞的情況下，采用導向架。準備樁帽及送樁：打樁機吊起鋼板樁，人工扶正就位。 單樁逐根連續(xù)施打，注意樁頂高程不宜相差太大。 在插打過程中隨時測量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過2%，當偏斜過大不能用拉齊方法調正時，拔起重打。 五、鋼板樁的拔除 基坑回填后，要拔除鋼板樁，以便重復使用。拔除鋼板樁前，應仔細研究拔樁方法順序和拔樁時間，否則，由于拔樁的振動影響，以及拔樁帶土過多會引起地面沉降和位移，會給己施工的地下結構帶來危害，并影響臨近原有建筑物、構筑物或底下管線的安全。設法減少拔樁帶土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。 先用打拔樁機夾住鋼板樁頭部振動12min，使鋼

30、板樁周圍的土松動，產生“液化”，減少土對樁的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔樁時注意樁機的負荷情況，發(fā)現上拔困難或拔不上來時，應停止拔樁，可先行往下施打少許，再往上撥，如此反復可將樁拔出來。 拔樁時應注意事項： 拔樁起點和順序：對封閉式鋼板樁墻，拔樁起點應離開角樁5根以上。可根據沉樁時的情況確定拔樁起點，必要時也可用跳拔的方法。拔樁的順序最好與打樁時相反。 振打與振拔：拔樁時，可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。對較難拔除的板樁可先用柴油錘將樁振下100300mm，再與振動錘交替振打、振拔。 對引拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動的方法，每次振動15min，振動錘連續(xù)不超過1.

31、5h。 第五章 降水施工方案一、降水方案1、利用地下水位降低后的土體固結來提高基坑被動區(qū)土體強度，從而減少坑底隆起和圍護結構的變形量；2、疏干坑內土體中的自由水，為挖機、人工下基坑施工創(chuàng)造干作業(yè)條件。3、根據本工程地質條件及工期等因素，地下水采用輕型井點來疏干，本工程共布設2套輕井井點（詳見附圖3輕型井點降水平面布置圖）。井點間距1.2m左右。二、輕型井點降水施工1、施工工藝流程挖井點溝槽 敷設集水總管 沖孔、沉設井點管 灌填砂濾料 連接井點管與集水總管 安裝抽水設備 抽水 2、施工工藝 （1）挖槽定點：根據設計井點管間距，標出井點管位置，開挖溝槽同時清除溝槽中的障礙物。 （2）敷設集水總管：

32、在溝槽外側沿井點管敷設集水總管。 （3）鉆孔、沉設井點管：在標出的井點管位置用地質鉆機鉆孔，要求孔洞垂直，成孔后立即插入井點管，在井點管與孔壁之間填灌砂濾層。井點成孔直徑為300mm。 （4）連接：將井點管端部與集水總管連接，要求連接處密封良好，不漏氣。 （5）安裝抽水設備并試運行：安裝抽水設備并與集水總管連接，然后試運行。檢查合格后即可進行降水。3、排水沉淀處理：由于本工程地質條件特點，井點降水及明排水中砂較多，必須采取一定的沉淀措施，保證不堵塞下水管道，設置沉淀池，經常派人觀察并清理沉淀池，經沉淀處理的水排入排水管道，排到場外。4、降水管理（1）根據水位觀測情況，控制降水井排水時間和時間間

33、隔，控制真空泵抽吸力度。開始預降水時不需加真空，待井的出水量較低時再加真空，真空度一般控制在0.030.08Mpa之間，先期以小為好，后可逐漸增大。（2）安排專業(yè)人員日夜值班，進行排水降水控制操作、水位觀測和數據記錄。每天匯總報送業(yè)主、監(jiān)理。（3）在基坑開挖過程中，須密切注意真空效果，做好密封工作；（4）若因基坑大量滲漏而引起坑外水位下降超過規(guī)定值時，應控制抽水力度或停抽。5、拆除井管在坑底砼墊層澆搗前后，根據降水實際效果，征得監(jiān)理、總包同意，即可拆除降水井和輸水管路，起拔濾頭。第六章 鋼支撐施工方案一、施工組織本工程基坑支撐為609×16鋼管支撐。 鋼支撐兩端均支撐在型鋼圍檁上，擬

34、安排1臺套設備和1個班組施工。二.鋼管支撐檢驗基坑開挖前，現場應準備足夠數量的鋼管支撐。鋼管支撐進場后須對鋼管質量認真檢查，嚴防不合格鋼管投入使用。外觀檢查：支撐鋼管應無裂紋、變形、銹蝕等質量缺陷，鋼管兩端要求平整。尺檢項目：鋼管支撐型鋼尺寸符合設計要求。三、鋼支撐架設工藝流程鋼支撐架設與基坑土方開挖是深基坑施工密不可分的兩道關鍵工序，支撐架設極具時間性和協(xié)調性，支撐的架設時間、位置及預加力的大小直接關系到深基坑穩(wěn)定的成敗，支撐架設嚴格按照設計要求進行施工。鋼支撐采用基坑外拼裝成型，采用25T吊機整體起吊，起吊過程中用兩根麻繩固定在支撐兩端即兩點起吊，由專人牽引麻繩，指揮鋼支撐就位，防止出現因

35、支撐大幅度搖晃而引發(fā)的安全事故。四、施工方法：（一）施工準備：1、開挖第一層土方時，先挖至支撐安裝的水平標高位置（中心線）下30 cm處，局部如有支撐牛腿處再加挖深1米，（加深范圍為支撐牛腿1.00×1.00米）,然后架設鋼支撐.2、根據土方開挖進度,及時配齊開挖段所需的支撐及墊塊等支撐材料進場,并將鋼管裝配到設計長度,等待工作面挖出后進行安裝,支撐安裝在基坑內進行;鋼支撐均采用609×16鋼管,鋼管之間采用法蘭螺栓連接。3、支撐安裝采用一臺25T吊機。（二）鋼支撐安裝、當挖土挖到支撐施工的工作面后，清理拉森樁上的浮土，焊接三角托架并架設型鋼圍檁，并測定出該道支撐兩端與鋼牛

36、腿的接觸點，以保證支撐與圍檁垂直，位置適當，量出兩個相應接觸點間的支撐長度來校核地面上已拼裝好的支撐。 2、先用25T吊機吊起整根支撐，兩頭分別擱在圍檁上焊接的三角支座上， 鋼支撐起吊時支撐的兩端系根棕繩作拉索，用以校正支撐兩個端頭的位置。3、鋼支撐吊裝到位，不要松開吊鉤，將活絡頭子拉出頂住預埋件，再將2臺100t液壓千斤頂放入活洛頭子頂壓位置，為方便施工并保證千斤頂頂伸力一致，千斤頂采用專用托架固定成一整體，將其騎放在活絡頭子上，接通油管后即可開泵施加預應力，預應力施加到位后，在活絡頭子中塞緊墊塊，并燒焊牢固，然后回油松開千斤頂，解開起吊鋼絲繩，完成該根支撐的安裝，千斤頂施加預加應力時，對預

37、應力值做好記錄備查。預應力施加按設計要求進行。4、按照設計要求每根鋼管施加300KN預應力，預應力分二次施加，一般為：先按設計要求的50%施加應力檢查栓緊螺帽停頓35分鐘后再施加第二次應力達到設計要求。預應力施加過程中注意對型鋼圍檁及相鄰拉森樁的觀察及監(jiān)測。5、按設計要求，基坑開挖應嚴格按照相關規(guī)范、規(guī)程執(zhí)行，充分利用“時空效應”作用，在基坑開挖過程中，挖土應遵循隨挖隨撐的原則，分層、分段開挖，并做到隨挖隨撐。挖出的土必須及時運走，不得在基坑附近堆土，棄土堆應遠離坑基頂邊線，并盡快運走。7、所有節(jié)點構造均需按設計及規(guī)范要求采用焊接或螺栓連接，局部并設置加筋板。8、鋼支撐的拼接：按設計長度并根據

38、鋼管支撐的結構件模數進行，為：固定端+（若干中間管）+活絡頭拼接而成。施工時加強監(jiān)測，對基坑回彈導致豎向支撐位移而產生的橫向支撐撓曲變形過大，或由于圍護墻體變形造成支撐軸力驟增，支撐被壓彎失穩(wěn)或軸力減小導致支撐滑落。采取加撐分擔壓力或復加軸力等措施確保支撐穩(wěn)定。五、換撐、拆除支撐1、外墻與鋼板樁間用砂石回填密實，澆筑傳力帶，換撐安裝完畢后，拆除第一道支撐，由設計或監(jiān)理單位出具書面通知書，否則一律不準拆除。2、施工上部結構外墻及結構地下結構頂板，施工結束后外墻與鋼板樁間用砂石回填密實，拆除換撐、拔鋼板樁，邊拔邊注漿以減少拔鋼板樁時產生的位移。3、支撐拆除時由專人指揮，施工操作范圍內設安全標志，并

39、不得站人。第七章 土方開挖施工方案一、開挖方案本工程基坑面積較小，±0.00相當于絕對標高+3.55m，現場西北側自然地面的相對標高按-0.64m計，現場東南側自然地面的相對標高按-0.05m計，因而本基坑開挖深度為5.45m6.14m。電梯井、集水井處局部落深1m。基坑土方開挖采用明挖順作法，開挖時采用“時空效應法”開挖施工，嚴格執(zhí)行“分層、分段、分塊、留土護壁、限時對稱平衡開挖支撐”的原則，減少圍護結構的無支撐暴露時間。在挖土時還應遵循“先撐后挖、分層開挖、嚴禁超挖、開槽支撐”的原則，以保證開挖時圍護結構的穩(wěn)定性。二、施工安排按施工總進度計劃，土方開挖之前，止水攪拌樁、拉森樁及鋼

40、支撐已全部施工完畢，輕型井點降水打設等施工完畢，土方開挖期間平行施工的分項工程僅有輕型井點運行。計劃工期為5天。開挖期間井點運行、觀測要加強，每日巡檢，發(fā)現問題及時報告，并采取措施。開挖期間同時設明排水溝，并備一定數量的潛水泵，若遇降雨，及時排出溝內積水，不得造成坑底浸泡。三、開挖方法及措施1、開挖時間：輕型井點運行15天以上，且圍護結構達到設計強度，監(jiān)測數據顯示地下水位已低于挖土面1m，且土方開挖令簽發(fā)后方可進行土方開挖。2、挖土方法1）采用機械挖土，人工配合清除樁、井點管周圍的土方和坑底預留的300mm厚的土方，自卸汽車運土，全部土方均棄土外運。2）土方分層分塊開挖（詳見附圖4土方開挖平面

41、圖）。基坑表層土擬采用標準挖機大開挖，1臺挖機由西向東推進，并要掌握對稱的原則。3）為防止擾動基底土層，挖土距基底約300mm時，停止用機械挖土，余土由人工挖至設計標高并送挖土機工作半徑內。5）配合挖機修坡清底的人員在清底時，同時將排水溝和集水井挖出，每個集水井內設置一臺潛水泵將水排至臨時排水溝內。6）基坑開挖一段后及時清底驗槽，澆筑墊層，減少基底暴露時間。7）墊層澆筑完成后，再采用人工清挖集水井、電梯井等落深部位。3、土方車行走路線安排土方開挖施工時，土方車自東北角出入口駛入，沿施工道路進入場地內裝土。滿車經施工道路從出入口駛出。4、土方外運：由于本工程地處主干道周邊有民房，白天出土困難，主

42、要安排晚上集中由土方車裝車外運。外運的挖機及土方車按每日約650m3 出土量配備。四、質量保證措施1、嚴格按照業(yè)主和監(jiān)理審定的施工方案和規(guī)定的標高施工，不隨意更改施工方案。在開挖時，應注意保護測量定位控制樁、軸線樁、水準基樁，防止被挖土和動土機械設備碰撞。2、開挖最下一層土方時，隨控隨澆墊層。無墊層坑底最大暴露面積不大于200平方米。基坑四周設排水溝、集水井，場地保持一定坡度，以防雨水浸泡基坑和場地。夜間施工應設足夠照明，防止地基邊坡超挖。3、土方開挖時，挖土機械不得碰撞支撐桿件。深基坑開挖的支護結構，在開挖全過程中要做好保護工作，不得隨意拆除或損壞。基坑基槽的基底土質必須符合設計要求，并嚴禁

43、擾動老土。4、在施工前，做好全體施工人員及挖機駕駛員的技術交底和施工指導工作，貫徹落實總體施工意圖和原則，從思想上重視工程的施工。施工過程中隨時檢查施工質量，嚴格按工藝標準控制作業(yè)整個過程，積極配合其他工種的作業(yè)要求，認真地執(zhí)行自檢與互檢工作。5、在開挖最后一皮土時，需注意挖土土坡的穩(wěn)定，并保護好工程樁。6、認真做好降水記錄和監(jiān)測記錄，發(fā)現問題及時反饋有關部門。7、積極配合基坑監(jiān)測單位的施工人員的工作，在監(jiān)測單位的監(jiān)測結果的指導下進行施工。8、現場全體施工人員必須統(tǒng)一思想，一切行動聽指揮，并隨時與甲方及監(jiān)理人員取得聯系，密切配合開展工作。9、質量管理目標：創(chuàng)合格工程。10、土方工程外形尺寸允許

44、偏差序號項目允許偏差（mm）樁基、基坑基槽、管溝挖方、填方、場地平整排水溝人工施工機械施工1標高+0、-50±50±100-502長度、寬度（由設計中心向兩邊量）-0-0-0-03邊坡偏陡不允許不允許不允許不允許五、挖土階段安全、文明施工管理措施、開挖土方必須有挖土令。基坑開挖時，挖土機械的通道布置、挖土順序、土方駁運等必須嚴格按照土方開挖施工組織設計要求進行施工，避免引起對圍護結構、基坑內的工程樁、支撐立柱和周圍環(huán)境等的不利影響。基坑開挖同時，必須設置確實可行的排水措施，以免基坑積水，影響基坑土壤結構。、開工前，對全體施工人員進行安全技術交底，明確本工程安全生產的主要特點

45、、難點、要求和措施，明確崗位和職責分工。、施工人員進入現場，必須嚴格遵守安全生產六大紀律和本公司的各項安全操作規(guī)程，服從甲方和監(jiān)理的指揮。、工程機械操作人員持證上崗，定機定人，配專職挖機指揮。、做好車輛、設備進場保養(yǎng)，作業(yè)中定期檢查、維護，及時排除故障。、配專職車輛指揮，負責土方車進出場的交通安全運土，汽車道路不宜平等靠過基坑，運輸過程中要落實專人負責指揮引導，確保車輛安全暢通。、在與同場作業(yè)的其他分包單位的協(xié)調上，堅決服從總包指揮，杜絕安全隱患。、在整個施工期間，加強監(jiān)測地基沉降、開裂等情況，發(fā)現問題，及時與設計或建設單位協(xié)商采取防護措施，并及時處理。、基坑開挖應注意由于土體內應力場變化和淤

46、泥的塑性流動而導致周圍土體向基坑開挖方向位移，并加強監(jiān)測。10、上下坑溝應先挖好階梯或設木梯，不應踩踏土壁及其支撐上下。11、挖土機的工作范圍內，不得有人進行其他工作，多臺機械開挖，挖土間距大于10米，挖土要自上而下，逐層進行，嚴禁先挖坡腳的危險作業(yè)。12、機械挖土多臺階同時開挖土方時，應相關規(guī)定要求確定，挖土機離邊坡的安全距離。13、深基坑四周設防護欄桿，人員上下要有專用爬梯。14、運土道路的坡度、轉彎半徑要符合有關安全規(guī)定。15、挖掘機工作前應對發(fā)動機傳動機構作業(yè)裝置制動部分各種儀表進行檢查，確認情況正常后，開始工作。在機械周圍沒有任何障礙物的情況下進行操作。16、挖掘機作業(yè)時應處于平穩(wěn)位

47、置，并制動住行走機構，配合作業(yè)機械應在挖掘機停止工作的情況下進行操作，禁止用鏟斗破碎石塊等物。17、工作時，鏟斗不應一次掘進過深，提斗不應過猛，落斗要輕快，回轉和制動要平穩(wěn)。18、鏟斗未離開土層不得轉向，不得用鏟斗和斗柄以回轉作橫向波動重物或汽車。凡是離開駕駛室，不論時間長短，鏟斗必須落地。19、裝車時要讓汽車停好，鏟斗不得在汽車駕駛室頂上越過，卸土時鏟斗盡量放低，汽車裝滿后，要鳴喇叭通知駕駛員。20、工作結束后，將挖掘機駛離工作區(qū)，停放在安全平坦的地方。21、配合甲方和監(jiān)理，做好施工中對周圍管線、構筑物的監(jiān)護，發(fā)現異常及時上報。22、做好保潔工作，做到工完場清路潔。23、為防止施工過程中的意

48、外發(fā)生，建議業(yè)主、總包和我方共同成立土方挖運搶險小組，并配備足夠的搶險材料以備急需。24、安全生產管理目標：安全事故為零。25、施工工程中，應遵守建筑施工安全規(guī)定：挖土之前，應預先在支護結構上設置變形、位移的觀測點，并做好原始數據的記錄，隨著施工的進展過程，定期、隨時檢查，及時發(fā)現問題，并立即向有關部門匯報，采取相應的預防措施。整個挖土過程必須有專人指揮，嚴格控制挖土深度，謹防挖土機械對支撐梁或圍檁梁的破壞。挖土時應根據基坑土質情況留有一定的安全坡度，防止塌方而造成事故。當要在支撐梁上作材料堆放時，應符合設計的要求。26、基坑臨邊圍護安全措施基坑挖土前在坑壁坡頂上部砌筑矮墻，作為擋水欄，并在周

49、圍地面設排水溝，以防止地面水流入基坑。挖土開始以后，及時在基坑四周設置防護欄桿，配備夜間照明設施，欄桿高度不得低于1.2m（以1.5m最佳）。沼沿基坑適當布置行人上下基坑的扶梯，扶梯欄桿不得低于1.0m，設置后實行安全驗收制度，并定期檢查。由于基礎施工階段，進出車輛在基坑邊上停靠和行駛，因此，沿基坑四周道路（圍護樁頂）均需做20cm厚C20鋼筋混凝土施工通道，以滿足施工荷載均勻分布的要求，將基坑四周地面上的施工荷載控制在設計要求之內。第八章 監(jiān)測施工方案基坑監(jiān)測詳見后續(xù)由監(jiān)測單位提供的監(jiān)測專項施工方案。監(jiān)測內容應包括（以審定的監(jiān)測單位專項方案為準）：1、監(jiān)測前應對周邊的建筑和管線，查清其現在的

50、損壞情況，需要保護的應做相應的保護措施。2、地下管線的水平位移及沉降：采用引進標準水準點，用水準儀測出各測點的高程，經過計算等到各測點的沉降變化情況。測試精度、要求按有關規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。建筑物沉降觀測點主要取建筑物的角及承重柱，直接將測點設置在建筑物外墻。3、圍護墻墻頂水平位移：由經緯儀通過設置的基準點，采用方向線法或前方交匯法測出各測點的角度，經計算得到各測點的水平位移變化情況。精度、要求按有關規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。4、圍護墻身水平位移：采用CX數顯型測斜儀對已埋設在圍護墻墻體內的PVC（專用）管自上而下或自下而上進行測試，測得不同深度的傾角（每間隔0.5m為一個測點，通過計算和換算得出各標高位置水平

51、移量，測試精度為0.1mm。5、地下水位：采用儀器為SWS-1型地下水位測試專用儀。測試方法是：將測試儀器探頭放入水位管內，通過磁感應在接觸至水面時即發(fā)出蜂鳴信號，此時可在刻度尺上直接測得地下水的高程。經過計算可得到各水位管內水們的變化情況，測試精度為0.5mm。6、立柱的水平及垂直位移觀測頻率和控制標準：監(jiān)測工作布置的基本原則是在確保基坑安全的前提下，本著經濟合理的原則來安排監(jiān)測進程，根據施工期來安排監(jiān)測頻度，必要時進行跟蹤觀測。按照一定的原則確定警戒值，每個警戒值分為兩部分，即單位時間內允許變化量和總允許變化量。總承包有專人負責監(jiān)測數據，做到信息化指導施工。第九章 應急搶險預案一、應急組織

52、機構專家小組項目副總指揮項目總指揮基坑緊急狀況處理材料設備部質量安全部綜合管理辦公室工程施工部工程技術部針對可能出現的緊急狀況，項目經理部成立應急救援指揮小組，負責指揮及協(xié)調工作，同時組織公司內外專家成立本項目專家咨詢組，及時為本工程基坑施工提供技術支持。二、應急預案本工程地下結構施工時為深基坑，基坑的主要圍護包括重力壩、鉆孔灌注樁，降水設施包括輕型井點降水，土體開挖在放坡卸載后，進行圍護內大開挖，支撐主要采用609X16鋼支撐。本次基坑施工的主要風險點有以下幾點：基坑滲漏，地下水管涌；基坑變形、位移；基坑內施工用電停電；汛期邊坡積水。為及時對于出現的狀況進行處理，保證整個工程的順利實施，特制

53、定項目施工應急處理預案。三、 基坑滲漏、管涌1）現象：基坑開挖至一定深度以后，圍護側壁出現較大量流水或流砂，基坑底部出現地下水管涌現象。2）原因及措施：原因：圍護施工質量不過關，出現漏洞。救援措施：（1）坑內進行降水，坑外輕型井點抽水降壓，降水設備全力運轉，并對圍護進行注漿堵漏。（2）通知基坑降水專業(yè)人員對于降水井及設備進行檢查，檢查井管是否堵塞，在坑內土體表面堆設沙包。（3）當以上措施無法達到預期的目的的時候，可以利用集團的快速鉆孔聚乙脂注漿設備，在2小時內到達現場進行事項處理。（4）立即組織安全自查自糾、消除隱患，確保施工安全；提高安全防范意識，做到遵章守紀，防止同類事故發(fā)生。3）材料和人員準備材料準備：現場預備注漿設備隨時待命，發(fā)現滲漏情況立即進行注漿堵漏，并準備多套減壓井設備作為