1、新型紡紗習題一、 概述1. 新型紡紗是如何分類的？代表性的紡紗方法有那幾種？答：1按加捻方法分，可以分為自由端紡紗（加捻）和非自由端紡紗（加捻）兩種。自由端紡紗按纖維凝聚加捻方法不同可分為轉杯紡紗、靜電紡紗、渦流紡紗、磁性紡紗等。非自由端紡紗按加捻原理可分為自捻紡紗、無捻紡紗、噴氣紡紗、軸向紡紗等。2按成紗機理分，可分為加捻紡紗、包纏紡紗、無捻紡紗三大類。包纏紡紗主要有噴氣紡紗和平行紡紗等。無捻紡紗有粘合紡紗、熔融紡紗和纏結紡紗等。2. 自由端紡紗的原理是什么？答：自由端紡紗的基本持點在于喂入端一定要形成自由端。自由端的形成，通常采用“斷裂”纖維結集體的方法，使喂入端與加捻器之間的纖維結集體斷

2、裂而不產生反向捻回，并在加捻器與卷繞部件區間獲得真捻。經斷裂后的纖維又必須重新聚集成連續的須條，使紡紗得以連續進行。最后將加捻后的紗條繞成筒子。3. 各種新型紡紗的生產流程？（重點轉杯紡，噴氣紡）轉杯紡：高效開清棉聯合機組（附高效除雜裝置）高產梳棉機兩道并條機轉杯紡紗機 高效開清棉聯合機組（無附加裝置）雙聯梳棉機兩道并條機轉杯紡紗機噴氣紡：采用超大牽伸裝置，可省略粗紗和絡筒工序。前紡工藝流程與環錠紡工藝相當，混紡時工廠一般采用三道混并后喂入噴氣紡。如采用雙根粗紗喂入，則必須經過粗紗工序。二、 轉杯紡1. 與環錠紡紗相比轉杯紡紗的特點（生產原理、產品質量、品種等方面）。答：生產原理：轉杯紡屬于自

3、由端紡紗，條子從條筒中引出通過喂給機構積極向前輸送，經表面包有金屬鋸條的分梳輥分梳成單纖維。紡紗杯內由于高速回轉產生的離心力或由于風機的抽吸，形成一定負壓，迫使被分梳輥分解后的單纖維被吸入紡紗杯，紡紗杯壁滑入凝聚槽形成凝聚須條。引紗通過引紗管時也被吸入凝聚槽內引紗紗尾須條連接，并被紡紗杯摩擦握持而加捻成紗。然后引紗羅拉將紗從紡紗杯中經假捻盤和引紗管引出，依靠卷繞羅拉(槽筒)回轉，卷繞成筒子。由于轉杯紡取消了錠子、筒管、鋼領、鋼絲圈等加捻卷繞元件，并將加捻、卷繞作用分開生產原理簡單成熟，速度高，卷壯大，工藝流程短。產品質量：1、紗線強力：低于環錠紗。紡棉低1020%；紡化纖時低2030%。 （原

4、因：纖維形態紊亂，彎鉤纖維多，纖維伸直度低 纖維在紗中徑向遷移度低，徑向捻度差異大，捻度分層分梳輥造成部分纖維斷裂，紡紗張力低，紗線緊密度小。）2、條干：100多倍的并合效應使條干優于環錠紗（中粗號優1012%）（原因：并合效應，分梳輥分梳作用強，纖維分離度好無羅拉牽伸波。）3、紗疵：少而小，僅為環錠紗的1/31/4（紡杯中留下或分梳去除）(原因：前紡作用，附排雜裝置的轉杯紡紗機，紡杯中排雜。)4、耐磨：高于環錠紗1015%。原因：不規則的外層使紗不易解體。 5、彈性：稍好于環錠紗。原因：捻度大6、蓬松性：高于環錠紗1015%，染色性好(原因：纖維伸直度差，排列不整齊，有外包纏纖維)7、捻度：

5、比同號環錠紗高1030% (原因:捻度損失;強力低)品種適應性:轉杯紡適紡中粗號棉產品，較不適紡長纖維及非棉產品。品種適應性較環錠紡差。3轉杯紡對前紡有那些質量要求？答：降低生條中的含雜率及微塵量項目優質紗正牌紗專紡紗生條含雜率0.07-0.08%<0.15%<0.2%良好的熟條質量(含雜少、條干好、混合均勻)熟條質量項目國外要求國內要求1g熟條中硬雜重量<4mg<3mg1g熟條中軟疵點數量<150粒 <120粒 硬雜最大顆粒重量<0.15mg<0.11mg熟條烏氏變異系數<4.5%<4.5%熟條重量不勻率<1.5%<1.

6、1%4與環錠紡相比轉杯紡對前紡加工有那些特殊要求？答：1、開清棉：工藝原則：多包取用，精細抓棉，均勻混合，漸進開松，以梳代打，早落少碎，少傷纖維。2、梳棉：普通單聯梳棉機，加工低品級原棉措施：加強預開松（附加元件）；增加除雜效能（擴大除雜長度）；良好機械狀態 （針布等）；加強并均勻吸風（風量加大）。雙聯梳棉機適用于質量要求高的純棉產品，不適用于化纖。除雜效率高，分梳作用好，均勻混合作用好。紗強高35%,斷頭率低3050%。3、并條：并條工序的重點應控制好熟條的重量不勻率相條干cv值，使纖維充分伸直平行并提高纖維的分離度。(1)并條的道數以兩道為宜。紡長纖維和混紡產品時，兩道并條均可采用8根并合

7、；紡低級棉纖維時，兩道均可采用6根并合。若梳棉機采用自調勻整，并條可采用一道。(2)并條是產生粗經、粗緯等突發性紗疵和規律性條干的主要工序，應保證牽伸部件的狀態良好隔距、加壓正確，膠輥圓整、靈活，通道光潔，吸風正常。5轉杯紡喂給部分的作用和要求是什么？機構組成與作用：喂給喇叭：壓縮棉條呈扁平狀 9mm*2mm、7mm*3mm 口徑漸縮，出口尺寸與棉條定量相適應。 使棉條作90°轉向引導可防止擁塞 喂給羅拉與喂給板 ：握持并輸送棉條供分梳輥分梳：隔距0.051.4 （常用0.070.25） 彈簧加壓：2428N 進口到出口隔距：由大小 分梳工藝長度：接近纖維品質長度雙羅拉 ：可有效避免

8、須條分層，適用于長纖維的喂入 工藝要求：握持力足夠、均勻、穩定，為分梳輥的分梳除雜作用提供良好條件6簡述轉杯紡分梳輥的結構和常用工作參數特點。分梳輥結構 鋁合金或鐵胎，直徑60-80mm，轉速5-9kr/min 表面有鋸齒包卷型、鋸齒環套型、植針型、齒片組合型。目前主要是前兩種，統稱鋸齒分梳棍鋸齒分梳輥參數:見題7分梳輥轉速：目前生產上普遍采用高速小直徑分梳輥，其直徑為60-80mm，轉速為5000-9000r/min（1）分梳輥轉速提高，分梳作用增強，條干不勻下降，斷頭相應減少，但應盡可能減少對纖維的損傷。（2）分梳輥是纖維平均長度下降，短絨率增加，加工纖維越長，纖維損傷越嚴重。（3）分梳化

9、纖時，分梳輥轉速適當提高，有利于纖維轉移，且成紗均勻度得到較大改善。（4）分梳輥的速度比直徑對離心力的影響顯著，故采用小直徑分梳輥并提高分梳輥轉速，有利于雜質的排除和纖維的轉移。（5）喂入條子定量重，為給速度快時，分梳輥轉速要增大，否則容易繞花。7說明分梳輥的鋸齒規格與分梳作用的關系答：鋸齒規格包括工作角、齒尖角、齒背角、齒高、齒深與齒密等。根據分梳理論，其中鋸齒工作角對分杭效果起主要作用。(1)工作角：鋸齒上作角與成紗質量關系密切，在分梳輥轉速固定的條件下，隨著鋸齒工作角的增大，轉杯紗的不勻率增大，斷頭相應增多。相反，工作角小，纖維易于被鋸齒握持而增加分梳作用，提高成紗質量，但工作角過小，纖

10、維易纏繞鋸齒而影響轉移。由于化纖與金屬摩擦時產生較多的靜電而容易纏繞，所以在紡化纖紗時鋸齒工作角應適當放大。 (2)齒形：為了既加強分梳而又不繞鋸齒，可采用負角弧背形齒形設計，即在離齒尖定深度后，工作角改變為大于90“的負角，配合采用弧形齒背來解決分梳與轉移的矛盾。 (3)齒尖角與齒尖硬度；齒尖角越小，齒越尖，越容易刺入條子，分梳作用越強，但齒尖角過小，齒尖強度不夠，同時會使齒背角增大，纖維容易下沉，影響分梳質量。此外，齒尖直接關系到齒尖的鋒利度和耐磨度，齒尖硬度與鋸齒材料和熱處理有關，而熱處理硬度又與齒尖截面大小有關。齒尖截面太小(即齒尖角太小)，鋸齒易發脆，為了延長鋸齒的使用壽命，可采用新

11、型合金材料、金屬鍍層和特殊的熱處理方法，以獲得良好的效果。齒尖經熱處理后，往往留下痕跡易纏繞纖維，需再進行電解拋光或射線磨光，以減少纏繞現象的發生。 (4)齒密：齒密分縱向齒密和橫向齒密，縱向齒密對分梳質量的影響大。一船橫向齒密(即分梳輥上鋸條的橫向螺距)變化不大。因此選擇齒密時，大多考慮縱向齒密。齒密越密，分梳作用越強。選擇齒密也應考慮與纖維長度和摩擦性能相適應，例如紡化纖紗時要兼顧分梳與轉移的要求，齒密可選擇稀些。8分梳輥轉速的配置主要應考慮那些因素？答：分梳輥轉速（影響分梳、除雜、損傷和轉移紗質、纖維品種、喂入條定量、分梳輥直徑）配置要求：l 最大限度地將條子分梳成單纖維（條干、斷頭、粗

12、細節等）l 減少纖維損傷l 有利于纖維順利轉移l 形成的氣壓有利纖維在輸送管道中伸直轉速配置原則：l 紡粗號紗，單位時間加工的化纖量較大，n應較高或選用較大直徑的分梳輥 l 生產上出現成紗條干差、斷頭高時開松不足，鋸齒不鋒利、毛齒等 l 化纖摩擦系數較大，易纏繞分梳輥，化纖強力也高，n可適當提高。 l 喂入條子定量重,容易纏繞分梳輥, 應適當加大n.l 分梳輥轉速與直徑: 離心力F與直徑和速度平方成正比。從排雜和轉移的角度看，高速小分梳輥有利9轉杯紡附加的排雜裝置如何分類？其排雜的原理是什么？答：固定式排雜裝置和調節式排雜裝置。其中固定式排雜分固定式小開口（自排風）、固定式大開口（抽氣式）和補

13、氣和排雜分開式（1）固定式小開口排雜裝置（自排風式）：紡紗時由喂給羅拉1和喂給板2握持喂入的纖維，纖維被分梳輥3抓取后，隨同分梳輥一起運動到排雜區時，由于分梳輥離心力的作用，雜質從排雜口排出，落入吸條管，并被吸出機外。同時剝離輸送纖維所需的轉杯補氣也從該處補入。排雜口較小（8mm）排雜口也弱，氣流入紡杯不利排雜，補氣使排雜口補入氣減少，機型：BDA10(加調節板)（2）固定式大開口排雜裝置（抽氣式）該機構的最大特點是去掉喂給板之后的控制弧板，纖維在脫離喂給板后完全依靠氣流控制，排雜口大約為分梳輥周長的14(約40一42mm)，為其他排雜機構誹雜口長度的35倍。實踐證明，這種大開口排雜機構既能充

14、分排除雜質，又不掉落可紡纖維，具有優良的排雜效果。排出的雜質利用輸送帶送出機外。給棉板下補氣，有利排雜機型：Autocoro （3）補氣和排雜分開式 補氣與排雜通道分開 減少了補氣與排雜補風的干擾減少了微塵回收（4）調節式排雜裝置A孔：排雜道補氣孔，B孔：排雜區補氣孔（微調），C孔：輸送管補氣孔（主調）B孔一定，C孔關，三孔真空度均，補氣多，回收多，落物少C孔開，三孔真空度均，補氣少，回收少，落物多B改變，對C影響不大，對A、B略有影響，B微調10纖維在輸送通道中產生定向作用的關鍵以及影響因素有那些？答：工藝關鍵：使纖維在輸送管內作加速運動。影響因素： （1）氣流流速V: 應達到分梳輥表面速度

15、的1.5-4倍 （2）輸送管形狀：漸縮形使纖維獲得加速運動，表面必須光潔 （3）若分梳輥帶動氣流量大于紡杯吸氣量會使氣流回流，影響纖維伸直和導致嚴重返花 （4）分梳輥線速度和紡紗杯內的真空度 11轉杯紡是如何實現加捻的？A-剝離點 B-紡杯出口 C-引紗握持點 AB紗條因紡杯離心力作用緊貼杯壁，受紡杯摩擦帶動而加捻，紡杯帶動AB段紗條轉一圈，就給BC段紗條加一個捻 。捻度分布情況：BC段>AB段。12假捻盤有何作用？分析影響假捻效果的因素答：假捻盤（阻捻盤）：位于紡杯回轉中心紗線引出點，其對紡杯帶動高速回轉的紗線產生摩擦造成假捻，使AB段動態捻度增加，斷頭減少。 影響假捻作用的因素：一般

16、紡較高紗支，紡杯轉速較低時，假捻作用要強假捻盤刻槽：適當紗線抖動有利捻度傳向剝離點，但會增多毛羽阻捻裝置：安裝于引紗管轉彎處，利于斜向溝槽形成阻力，阻止捻度向外傳遞。有一槽、二槽、三槽三種，但槽多毛羽會增加。 13轉杯紡為何會有捻度損失？答：加捻使紗條上捻度傳遞到凝聚槽內須條，因須條不被強制握持而導致捻度損失，即：實際捻度<設計捻度加捻效率 。捻度損失使紗強下降 14為什么轉杯紗具有較好的均勻性？影響均勻作用的因素？答：纖維在紡紗杯內的并合效應：進入紡紗杯的纖維在向凝聚槽凝聚的過程中產生了大約有l00倍的并合作用，這樣的并合效應對改善成紗均勻度具有特殊的作用，它也是轉杯紗的均勻度比環錠紗

17、好的原因所在。并合效應可以用須條截面中纖維根數的變化來說明。 設喂入紡紗杯條子的線密度為T，條子中纖維的平均線密度為Tt，則喂入條子截面的平均纖維根數為TTt；又設n和d分別為喂給羅拉的轉速與直徑，N相D分別為紡紗杯的轉速和凝聚槽的直徑。則當喂入條中的纖維從紡紗杯壁滑向凝聚槽時，條子與凝聚槽內的須條間發生了DNdn倍的牽伸；那么凝聚槽內須條截面的平均纖維根數P為： 設成紗線密度為Tt，則成紗截面內的平均纖維數，。那么凝聚槽內須條的并合數B為： 由式(22)可了解影響紡紗杯并合效應的主要因素，即當喂入條子線密度Tt”低，成紗的線密度Tt高，紡紗杯直徑大、轉速高，喂給羅拉直徑小、轉速慢時紡紗杯的并

18、合作用強，成紗條干好。特別是當喂入棉條不勻或因喂給機構不良而造成周期性不勻時，只要不勻的波長小于D時則由于紡紗杯的并臺效應就能改善這種不勻，以保證成紗均勻度。但在同樣情況下，環錠紡均勻度會顯著惡化。15比較轉杯紡自排風與抽氣式紡紗器的特點。答：自排風式紡紗器因排雜區既有排風又有補風，部分細小雜質有可能被回入排雜區，進入紡紗杯，使除雜效果受到影響。如在喂給區開一補風孔補風，可減弱排雜區補氣，有利于排雜，但對纖維良好的剝離不利。該裝置采用間歇式吸雜，抽吸時真空度的大小對排雜效果影響很大，而且錠與錠之間還將產生差異，故必須注意調節。該機構結構簡單，但排雜口較小(8mm)，塵雜排除不暢。抽氣式紡紗器的

19、最大持點是去掉喂給板之后的控制弧板，纖維在脫離喂給板后完全依靠氣流控制，排雜口大約為分梳輥周長的14(約40一42mm)，為其他排雜機構誹雜口長度的35倍。實踐證明，這種大開口排雜機構既能充分排除雜質，又不掉落可紡纖維，具有優良的排雜效果。排出的雜質利用輸送帶送出機外。16什么是騎跨纖維（搭橋纖維）？纏繞纖維是如何形成的？答：騎跨纖維：剝離點G的后方纖維騎跨在回轉紗條和凝聚須條上,對剝離點的紗線起反向牽扯作用的纖維。妨礙剝離點的正常剝離，嚴重時會改變剝離方向而產生細節和斷頭。包纏纖維：輸送管進入的纖維沒有到達凝聚槽就直接搭接到回轉紗條上（H點處）-教材P38公式 影響因素：纖維長度長，紡紗杯直

20、徑小，包纏纖維的數量增加。紡紗杯直徑應大于纖維長度17隔離盤的作用是什么？為什么要開導流槽？答：隔離盤的作用 將輸送管喂入纖維與成紗隔開 ，減少出輸送管的纖維在沒有到達凝聚槽時就沖向回轉紗條而形成包纏纖維的數量。抽氣式：不需要，纖維沒有下沖趨勢。自排風式：必須采用。輸送管進入紡杯氣流分為：順紡杯轉向流動的主流和逆紡杯轉向流動的逆流。當主流與逆流交匯時形成渦流，導致隔離盤積灰，引起帶入紡杯而斷頭。導流槽的作用與位置：隔離盤上設計一個凹口，控制和改善隔離盤部位的氣流。導流槽的工藝影響：1、逆向流速低，有利于減少渦流區，減少斷頭2、主流速和光亮區流速大，保持纖維加速，有利伸直18比較轉杯紡紗與環錠紗

21、的性能、特點。答：轉杯紗的結構1、有芯層結構 較緊的紗芯 、較松的外包纏纖維 2、紗中纖維排列 轉杯紗與環錠紗中纖維形態數量分布 3、形成轉杯紗結構的原因： (1)、加捻條件使纖維內外層轉移困難。 (2)、纖維伸直條件不佳。 (3)、存在形成混亂排列纖維的機會。 性能、特點見題1,產品質量三噴氣紡1、 與環錠紡紗相比噴氣紡紗的特點。（成紗原理、產品質量、品種等方面）答：紡紗原理：利用快速旋轉氣流使紗條加捻成紗。前羅拉處須條在氣圈和第一噴嘴作用下，部分纖維頭端擴散，其被吸入第一噴嘴后以第一噴嘴氣旋方向進行包纏；包纏方向與此時須條捻回相反。當紗條越過第二噴嘴，芯紗退捻，退捻方向與包纏方向相同，使包

22、纏程度加大，形成緊密的包纏真捻。產品質量：（1）優點：生產能力高；紡細特紗尤現經濟優勢；產品質量好，有特色(表3-1)：除強力比環錠紗低5-20%，其他指標幾乎均優于環錠紗。紗疵少是主要特性，更適合新型織機；適紡范圍廣： 29.2-7.3tex紗,25-200原料，化纖純紡、混紡、棉/化纖；工序短，斷頭自停，回花下腳少，制成率高于環錠紡20%。（2）存在問題：對原料及半制品要求高；成紗剛性大，手感硬而粗糙；牽伸機械磨損使使進一步提高紡紗速度受到限制。品種：（1）機織物 襯衫：硬挺度好，透氣性差。厚型色織磨絨，絨毛均勻，豐滿，手感柔軟，抗折縐；床上用品：條干好，硬挺。布面勻整，手感厚實、挺括，棉

23、型感強，透氣性好，耐磨性好，吸濕性好；室內裝飾品用布：短滌包芯紗，爛花布。花型突出豐滿，立體感強，爽滑，懸垂性好，光澤柔和；外衣或風雨衣：挺括，耐磨性、透氣性好，此類織物比環錠紡耐磨性提高30%，透氣性提高10%；紡毛花呢：短毛羽多，手感粗糙；紡麻類織物：硬挺，粗糙。（2）針織物：包纏捻度穩定，條干均勻，適于針織。（3）縫紉線：大有前途，純滌綸縫紉線。）（4）噴氣紗的特殊用途： 用作經紗：噴氣織機開口高度小，噴氣紗毛羽紗疵少，特別適合。應用時，經紗張力減少10%，織機效率明顯提高；輕薄隔熱織物：芯紗-抗高濕性能，外包-普通棉、毛等，遇火外包纖維熔化、燃燒，紗芯完整，防火阻燃；屏蔽紫外線織物：芯

24、紗-棉或其他普通纖維，外包-精細陶瓷粉末處理的滌綸，抗紫外線輻射，發射遠紅外線，醫療保健作用。針織物不易歪斜，條影少，手感粗糙發硬的品種T/C=65/35經柔軟處理。2、 噴氣紡牽伸形式、牽伸工藝以及設備有哪些特點？答：牽伸形式：超大牽伸，四羅拉（三羅拉）雙短（長短）膠圈牽伸。超大牽伸時以棉條喂入，大牽伸時以雙粗紗喂入。牽伸工藝：（1）總牽伸倍數：大幅度增加。須條寬度增大，邊緣分離自由纖維多，紗強增加；纖維伸直平行度增加，紗強增加；條干CV%增加；加壓“重、更重、重”。（2）后區牽伸：村田推薦4 . 55（緊隔距、重加壓、密集合）。不宜過大，否則會顯著影響條干均勻度；增加的前提：羅拉握持可靠；

25、后區必須采用集合器（開口是重要工藝參數）。（3）前區牽伸：“重加壓、緊隔距、零鉗口、強控制”。 A、零鉗口，強控制，上托曲面下銷：必須采用減小到鉗口、增加鉗口壓力方法加強纖維控制，隔距快=上下皮圈厚度；B、縮小浮游區長度：雙短膠圈、零鉗口、下銷盡量前伸（與前羅拉表面0.5mm）。（4）超大牽伸工藝概括：“重加壓、緊隔距、零鉗口、強控制、密集合”的工藝使成紗條干可以達到或優于環錠紗的水平。設備特點：（1）牽伸速度高（350400m/min），飛花多；（2）牽伸倍數大(50300倍)，前40*后25。問題：定量重，滑溜大，難控制；（3）沒有橫動確保吸入加捻器（皮輥起槽）；4）噴氣紡的特殊要求:P5

26、3“緊隔距，重加壓，零鉗口，強控制”工藝路線。3、 雙噴嘴包纏加捻的過程、基本原理以及成紗的必要條件。答：過程：加捻：（1）二個噴嘴串接，二噴嘴內氣流旋向相反，加捻器中的負壓將牽伸后的紗條吸入加捻器，接受空氣渦流的加捻。（2）第二噴嘴給須條施加的旋轉力矩大于第一噴嘴，共同形成紗條捻回。噴嘴的作用：第一噴嘴：產生反向氣圈形成弱捻區，以利頭端自由纖維擴散。產生負壓吸入須條,使頭端自由纖維作反向初始包纏。第二噴嘴：對芯紗實施假捻，在逐步退捻時頭端自由纖維獲得緊密包纏，形成包纏真捻。成紗的必要條件：1）前羅拉附近應有一弱捻區，確保鉗口處有頭端自由纖維產生。2）第二噴嘴的旋渦強度應大于第一噴嘴的旋渦強度

27、，以產生反向初始包纏。4、 噴嘴噴射角變化對噴氣紡紗有怎樣的影響？答：噴射角越小，氣流在紗道中的軸向速度分量Vs則增大，軸向吸引力增大，但切向旋轉地速度分量Vt則減小，對加捻不利。大，使紗條旋轉的分速度Vt大，加捻好。 5、 噴嘴噴射角的變化范圍是怎樣的？答： 1=45-55° 2=80-90°6、 對噴嘴紗道直徑有怎樣的要求？答：氣流旋轉速度n公式P60 為獲得較高的紗條氣圈轉速，盡量選擇較小的殺到直徑，原則：使紗體有足夠旋轉空間情況下減小為好。要有利于形成穩定的氣圈。7、 噴嘴噴孔數量對噴氣紡紗有怎樣的影響？答：孔數多流場均勻差；P61公式：流量一定時，孔數多則要減小孔

28、徑。在保持流量不變的情況下，適當增加噴孔數不僅有利于紗條氣圈轉速的穩定，而且氣圈轉速略有提高。孔數與孔徑相適應，一般下希望孔數多一些。8、 噴氣紡紗的中間管起什么作用？答：1抑制、穩定氣圈形態，消除第二噴嘴氣流旋轉形成的氣圈對第一噴嘴的影響；2阻止捻度傳遞的作用，阻礙第二噴嘴旋轉加捻的捻回往第一噴嘴傳遞，有利于形成弱捻區。9、 噴嘴吸口起什么作用？答：1保持一定負壓，以利吸引纖維和紗條；2控制和穩定氣圈。10.噴氣渦流紡紗的噴嘴主要組成部分有哪些？答：纖維引導針棒、噴嘴、空心錠子等11.簡述噴氣渦流紡紗的成紗原理。答：經牽伸后的纖維束從前羅拉鉗口輸出，立即進入噴嘴并沿著噴嘴入口的螺旋形表面運動

29、，由于針的摩擦使捻度無法傳遞到前鉗口下的纖維須條上。因此，須條中的纖維頭端以很高的速度進入空心管，二尾端則傾倒在空心管的錐面上，并隨著須條的輸出，在螺旋形噴管中高速回轉的渦流使纖維束加捻。紗體加捻經過噴嘴后，纖維末端因渦流作用而擴張，經過空心錠子捻搓作用后旋轉到纖維紗芯上，加捻完成而成紗。12.噴氣紡的結構與性能同同規格環錠紗相比有什么差異？答：成紗結構：（1）結構特點：芯層結構無(少)捻的紗芯捆扎的包纏纖維；（2）包纏纖維的形態：包纏部分占20-25%。 螺旋包纏：緊包纏、松包纏、規則包纏；無規則包纏：捆扎包纏、紊亂包纏、無包纏。 噴氣紗的性能特點：強力低，條干略好，毛羽少，耐磨(方向性)好

30、。緊密紡13.緊密紡成紗的基本原理是什么？答：在傳統牽伸裝置前增加一個纖維控制區，利用氣流對通過控制區的纖維束進行橫向凝聚，使纖維束的寬度大大縮小，幾乎接近加捻三角區的寬度。纖維束經過集聚然后再被加捻卷繞，加捻三角區大大減小，幾乎纖維束的每根纖維都能集聚到紗體中，減少毛羽，提高了強力。14.緊密紡紗線有哪些特點？答：提高紗線強力達20%-30%；能大幅度減少3毫米以上的有害毛羽；改善紗線條干；改善紗疵；減少斷頭；加捻減少可達15%；可用較少的截面根數或較便宜的原料；纖維損失減少。15.目前生產中常見的緊密紡形式有哪些？圖示并說明基本作用原理和特點。答：課本p122-12616.簡單敘述不同形式

31、緊密紡裝置和關鍵集聚部件的特點。答：課本P122-12617.環錠紡加捻三角區的存在和大小對成紗質量有哪些影響？答：（1）松散的邊緣纖維易散失車間飛花；（2）加捻時，邊緣纖維兩端會伸出紗體3mm以上毛羽；（3）三角區須條加捻時邊緣纖維的張力大于中部強度下降；（4）存在的無捻紗段細紗斷頭增加。其他 摩擦紡紗的成紗基本原理是什么？（原理圖）答：原理：采用帶抽吸裝置的篩網（塵籠） 來凝聚纖維并進行加捻紡紗。四緊密紡1、 簡述摩擦紡紗的工藝過程。答：工藝過程：最多可同時并列喂入6根須條。棉條由喇叭口進入牽伸裝置2，經低倍牽伸后進入分梳輥3，纖維被離心力甩出，吹風管4吹出的氣流將纖維吹向塵籠6的楔形縫隙

32、入，塵籠同向回轉，使須條加捻成紗。2、 簡述摩擦紡紗的成紗特點。答：成紗結構（1）組分分層結構（P94）；（2）捻度分層結構。成紗特點（1）強力：環錠的60%；（2）條干：優于轉杯紗；（3）毛羽多且長 （4）結構蓬松3、 自捻紡紗的成紗基本原理是什么？（原理圖）答：4、 賽絡紡和賽絡菲爾紡的成紗原理是什么？（原理圖）答：賽絡紡的原理：兩根平行的粗紗進入牽伸區，經前羅拉輸出，形成三角區，并匯集到一點，合并加捻卷繞到紗管上。原理圖如下所示。賽絡菲爾紡的原理：在賽絡紡上發展而來，將其中一根粗紗改為長絲，與另一根欠伸后的粗紗交捻成紗。原理圖如下：5、 賽絡紡紗線和賽絡菲爾紗線有何特點？答：賽絡紡紗線的

33、生產原理：在細紗機上，兩根保持一定距離的粗紗牽伸后輸出兩根單紗條；加捻使兩根單紗條帶少量捻回；兩紗條匯合后進一步加捻成的紗線類似股線；毛羽少，強力高，耐磨好，條干好。毛紗可單紗織造。產品特點：（1）經濟效益顯著：省去絡筒、并紗、捻線，節約設備、占地、能耗，產量高；單錠比環錠高一倍）；（2）紗線質量好：同向同步加捻，截面呈圓形（普通紗呈扁形），兇觀似單紗，無股線單捻紋路；表面纖維整齊、順直、紗線結構緊密，毛羽少，抗磨性好，起球少，手感柔軟光滑；條干CV值接近或稍低于環錠紗；（3）適用范圍廣：雖起于毛紡，但也可用于中長紡、棉紡以及不同類型纖維條的捻合；（4）設備改造簡單：只需在原有環錠細紗機上附加部分部件即可，關鍵是斷頭自停裝置；（5）不足：細節多，易出現長細節，必須優先原料；單紗與股紗捻向相同，股線打結多，回絲多。品種特點和覆蓋面：（1）織造輕薄織物的細羊毛紗（普通紡紗不能紡）；（2）腈綸賽洛紗用于裝飾、家具布長毛絨；（3）中長化纖及棉：仿毛感強，市場潛力大；（4）縫紉線：強度、伸長高，條干均勻，外觀光澤好，染色