1、12.3 一般設備吊裝施工方案1 總則1.1 為了保證施工安全和安裝質量，提高設備吊裝速度，特制定本方案。本方案適用于定型起重機械的吊裝作業。吊裝工藝包括單機提吊和雙機抬吊。2 編制依據 HGJ201-83 化工工程建設起重施工規范 HGJ233-87 SHJ505-87 煉油、化工施工安全規程 GB5082-85 起重吊運指揮信號3 設備吊裝應具備的條件3.1 須具備設備圖、設備平、立面布置圖、技術要求、安裝標準規范等必要的資料。3.2 與設備安裝有關的設備基礎經檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理基礎中間交接手續。3.3 基礎周圍的土方，已按要求回填并夯實平整。3.4 設備已到現場，經檢查符合

2、設計圖紙要求并具備起吊條件。3.5 施工場地平整，道路已經修好。3.6 吊裝索具已按施工方案要求配備好并應有合格證明。3.7 起重機的機械和安全裝置，經檢查符合安全操作要求。4.設備的吊裝4.1.1塔類設備吊裝時，應優先采用大型吊車進行吊裝就位。同一工區的塔類設備宜采用集中到貨，集中安裝的工作方式。4.1.2塔類設備在吊裝就位前，塔的內件不宜安裝。塔盤及填料應在吊裝就位后安裝。4.1.3與塔連接的梯子平臺，優先考慮在地面進行安裝，吊裝時與塔體一并吊裝。在設備吊裝計算時，要考慮梯子平臺的重度。4.1.4塔的吊裝宜在避雷接地網完成后進行，吊裝后立即與避雷接地網相連接。否則應采用臨時接地措施。4.1

3、.5塔類設備的照明有條件的情況下宜在地面進行預制安裝，做到塔起燈亮。4.1.6吊耳應采用與設備相同或相近的材料。4.2 槽、罐類設備的吊裝4.2.1槽、罐類設備的吊裝采用汽車吊進行吊裝就位，就位前臥式設備的滑動端應在吊裝前涂滿潤滑脂。4.2.2設備就位后，應把螺栓擰緊，注意臥式設備固定端應留出滑動量。4.3 換熱器的吊裝4.3.1換熱器吊裝應在換熱器試壓合格后進行。吊裝時，吊耳不得在設備管箱處。應盡量采用捆綁式吊裝，并注意成品保護。4.3.2換熱器吊裝采用汽車起重機吊裝，吊裝前應核算吊裝，重量及起重機能力。4.3.3滑動端應在吊裝前涂滿潤滑油脂，吊裝后，滑動端應預留滑動量。 5、施工程序及工序

4、要點5.1起重機吊裝設備主要施工程序。 方案編制、報批 技 術 交 底場地清理并夯實平整 基礎檢查驗收合格被吊物件進入現場指定地點 機、索具進入現場起重機就位 掛設索具技術交底、崗位分工安全聯合大檢查并簽證 試吊、正式吊裝、設備就位索具拆除 起重機離開現場 施工程序圖5.2 工序要點5.2.1 起重機就位中心(回轉中心)的確定直接關系著吊車的起重能力。因此施工中要有準確的定位方法，一般情況下用鋼盤尺測量，用白灰粉畫出十字線。5.2.2 吊裝細長設備時，應結合工件的強度、剛度、局部穩定性等選擇最不利的受力條件，對工件進行詳細的計算，必要時采取補強加固措施。同時應合理選擇吊點，吊點應選在頂部或設備

5、的2/3高度處， 下吊點設在被吊物件尾部，并應采用吊車遞送。5.2.3 無吊耳的設備用繩扣捆綁的方法。吊裝時，應對稱捆綁牢固，防止偏差傾倒或滑脫。做到繩扣出頭準確，以利設備安裝順利就位。6 施工技術要求6.1 根據設備的重量、體積、安裝標高、現場條件及施工進度，確定最佳吊裝工藝。選擇起重機的規格、型號，并及時向起重施工的作業人員進行技術交底，使參加施工的全體人員均熟悉吊裝全過程。6.2 施工負責人應按吊裝工藝要求，指揮設備的擺放及起重機的準確站位。6.3 設備吊裝前，施工負責人應與技術人員及有關部門的人員核實設備重量、方位。基礎經檢驗合格具備安裝條件后方可組織指揮吊裝。6.4 起重機站位及行走

6、范圍內的地面耐壓力不小于18t/m2，當達不到要求時，應鋪設18mm的鋼板。6.5 起重機的外伸支腿應按使用要求全伸，其支腿應有足夠的支承面積。6.6 起重機在吊裝作業時，臂桿的起落及車體的回轉不得同時操作，應分開進行。在吊裝的全過程中，臂桿與設備的空間距離不得小于0.2m。6.7 當采用兩臺起重機抬吊設備時，起重機的規格型號、臂長、工作半徑宜相同。每臺起重機只能按該工況的85承載能力使用。采用雙機抬吊時，宜選用平衡梁；當無平衡梁時，其吊點宜選在靠近設備重心偏上處。6.8 采用起重機遞送設備尾部時，吊離地面距離不宜過高，一般情況下控制在200mm以內。7 安全技術規定7.1 參加施工的全體人員

7、，必須嚴格執行國家有關規程、規范和本標準。7.2 施工前凡參加登高作業的人員必須經過身體檢查合格。登高作業者應衣著利落，頭戴安全帽，腳穿防滑鞋，腰掛安全帶。7.3 施工現場的危險作業區域應設警戒區， 非施工人員嚴禁入內。7.4 雨季施工時， 應有防雨措施，雷雨時嚴禁吊裝作業，暑季施工時應做好防暑降溫工作。7.5 嚴禁風力在大于5級時進行吊裝作業。7.6 起重機嚴禁在架空輸電線路下方工作， 如需通過架空輸電線路，應將起重臂落下；在架空輸電線路一側工作時，起重臂、鋼絲繩等與架空輸電線路的安全距離應符合下表規定。輸電線路電壓(KV)112020110與輸電線路的安全距離(m)1.5247.7 設備進

8、入現場前，應檢查并清除作業場地的障礙物，以利安全操作。7.8 吊裝前應組織有關人員進行安全聯合大檢查， 并簽發吊裝許可證。7.9 設備或構件吊裝前，應檢查綁扎點是否牢固，不得在被吊物上掛零散物品。7.10 吊裝前執行指揮應與起重司機統一信號，指揮時必須做到旗語準確、哨聲清脆、旗語與哨聲協調動作。7.11 在起重吊運作業中，嚴禁超負荷。7.12 起重臂最大仰角不得超過原制造廠家的規定，一般最大仰角不得超過78。7.13 吊裝作業時， 所有人員不得在起重臂及被吊物下停留或通過，非指定的專業人員，嚴禁攀登起重機臂桿。7.14 雙機抬吊時， 應同步操作，不得超前或滯后，以免造成單機過載。7.15 高處

9、作業人員不得站在不堅固的結構物上作業，在沒有安全防護設施的條件下，嚴禁在鋼結構桁架的上弦，支撐、檁條、挑梁、砌體、未固定的構件上行走或作業。7.16 高處作業人員，應使用工具袋。小型工具應放在工具袋內，較大的工具應用繩子掛在固定的構件上，嚴禁上下拋擲任何工具和材料。7.17 被吊物平穩就位后， 應擰緊地腳螺栓或做臨時固定，末經指揮人員許可不得摘鉤。進行摘鉤作業時，下方嚴禁其它人員作業。8 勞動組織及崗位責任制8.1 總指揮一人，全面負責工程質量、安全、進度和作業崗位人員、工具、材料的調配，保證安全穩妥完成吊裝任務。8.2 執行指揮23人，分別負責指揮主機和副機的站位操作，做到指揮準確無誤。8.3 起重機司機25人，在執行指揮的指揮下，保證起重機站位達到技術要求，操作準確無誤，做到令行禁止。8.4 起重作業崗位812人， 負責配合起重機站位，接桿，支腿和索具的懸掛及摘鉤。8.5 技術崗位12人，負責施工技術交底，現場技術指揮。8.6 質量安全崗位1人， 負責施工過程的質量檢查及安全監督并參加吊裝前的安全聯合大檢查。9 設備吊裝施工技術措施用料名 稱規 格材 質單 位數 量槽鋼25aQ235m2022Q235m20工字鋼I25Q235m40I22aQ235m40角鋼1604Q235m50100