1、文檔供參考，可復制、編制，期待您的好評與關注！ 第4章 練習題1. 單項選擇1-1 表面粗糙度的波長與波高比值一般（ ）。 小于50 等于50200 等于2001000 大于10001-2 表面層加工硬化程度是指（ ）。 表面層的硬度 表面層的硬度與基體硬度之比 表面層的硬度與基體硬度之差 表面層的硬度與基體硬度之差與基體硬度之比1-3 原始誤差是指產生加工誤差的“源誤差”，即（ ）。 機床誤差 夾具誤差 刀具誤差 工藝系統誤差1-4 誤差的敏感方向是（ ）。 主運動方向 進給運動方向 過刀尖的加工表面的法向 過刀尖的加工表面的切向1-5 試切n個工件，由于判斷不準而引起的刀具調整誤差為（ ）

2、。 3 6 1-6 精加工夾具的有關尺寸公差常取工件相應尺寸公差的（ ）。 1/101/5 1/51/3 1/31/2 1/21 1-7 鏜床主軸采用滑動軸承時，影響主軸回轉精度的最主要因素是（ ）。 軸承孔的圓度誤差 主軸軸徑的圓度誤差 軸徑與軸承孔的間隙 切削力的大小1-8 在普通車床上用三爪卡盤夾工件外圓車內孔，車后發現內孔與外圓不同軸，其最可能原因是（ ）。 車床主軸徑向跳動 卡爪裝夾面與主軸回轉軸線不同軸 刀尖與主軸軸線不等高 車床縱向導軌與主軸回轉軸線不平行1-9 在車床上就地車削（或磨削）三爪卡盤的卡爪是為了（ ）。 提高主軸回轉精度 降低三爪卡盤卡爪面的表面粗糙度 提高裝夾穩定

3、性 保證三爪卡盤卡爪面與主軸回轉軸線同軸1-10 為減小傳動元件對傳動精度的影響，應采用（ ）傳動。 升速 降速 等速 變速1-11 通常機床傳動鏈的（ ）元件誤差對加工誤差影響最大。 首端 末端 中間 兩端1-12 工藝系統剛度等于工藝系統各組成環節剛度（ ）。 之和 倒數之和 之和的倒數 倒數之和的倒數1-13 機床部件的實際剛度（ ）按實體所估算的剛度。 大于 等于 小于 遠小于1-14 接觸變形與接觸表面名義壓強成（ ）。 正比 反比 指數關系 對數關系1-15 誤差復映系數與工藝系統剛度成（ ）。 正比 反比 指數關系 對數關系1-16 車削加工中，大部分切削熱（ ）。 傳給工件 傳

4、給刀具 傳給機床 被切屑所帶走1-17 磨削加工中，大部分磨削熱（ ）。 傳給工件 傳給刀具 傳給機床 被磨屑所帶走1-18 為了減小機床零部件的熱變形，在零部件設計上應注意（ ）。 加大截面積 減小長徑比 采用開式結構 采用熱對稱結構1-19 工藝能力系數與零件公差（ ）。 成正比 成反比 無關 關系不大1-20 外圓磨床上采用死頂尖是為了（ ）。 消除頂尖孔不圓度對加工精度的影響 消除導軌不直度對加工精度的 消除工件主軸運動誤差對加工精度的影響 提高工藝系統剛度1-21 加工塑性材料時，（ ）切削容易產生積屑瘤和鱗刺。 低速 中速 高速 超高速1-22 強迫振動的頻率與外界干擾力的頻率（

5、）。 無關 相近 相同 相同或成整倍數關系1-23 削扁鏜桿的減振原理是（ ）。 鏜桿橫截面積加大 鏜桿截面矩加大 基于再生自激振動原理 基于振型偶合自激振動原理1-24 自激振動的頻率( )工藝系統的固有頻率。 大于 小于 等于 等于或接近于2. 多項選擇2-1 尺寸精度的獲得方法有（ ）。 試切法 調整法 定尺寸刀具法 自動控制法2-2 零件加工表面粗糙度對零件的（ ）有重要影響。 耐磨性 耐蝕性 抗疲勞強度 配合質量2-3 主軸回轉誤差可以分解為（ ）等幾種基本形式。 徑向跳動 軸向竄動 傾角擺動 偏心運動2-4 影響零件接觸表面接觸變形的因素有（ ）。 零件材料 表面粗糙度 名義壓強

6、名義面積2-5 如習圖4-2-5所示，零件安裝在車床三爪卡盤上車孔（內孔車刀安裝在刀架上）。加工后發現被加工孔出現外大里小的錐度誤差。產生該誤差的可能原因有（ ）。習圖4-2-5 主軸徑向跳動 三爪裝夾面與主軸回轉軸線不同軸 車床縱向導軌與主軸回轉軸線不平行 刀桿剛性不足2-6在車床上以兩頂尖定位車削光軸，車后發現工件中部直徑偏大，兩頭直徑偏小，其可能的原因有（ ）。 工件剛度不足 前后頂尖剛度不足 車床縱向導軌直線度誤差 導軌扭曲2-7在車床上車削光軸（習圖4-2-7），車后發現工件A處直徑比B處直徑大，其可能的原因有（ ）。BA習圖4-2-7刀架剛度不足 尾頂尖剛度不足 導軌扭曲 車床縱向

7、導軌與主軸回轉軸線不平行2-8 機械加工工藝系統的內部熱源主要有（ ）。習圖4-2-8 切削熱 摩擦熱 輻射熱 對流熱2-9 如習圖4-2-8所示，零件安裝在車床三爪卡盤上鉆孔（鉆頭安裝在尾座上）。加工后測量，發現孔徑偏大。造成孔徑偏大的可能原因有（ ）。 車床導軌與主軸回轉軸線不平行 尾座套筒軸線與主軸回轉軸線不同軸 刀具熱變形 鉆頭刃磨不對稱2-10 下列誤差因素中屬于常值系統誤差的因素有（ ）。 機床幾何誤差 工件定位誤差 調整誤差 刀具磨損2-11 下列誤差因素中屬于隨機誤差的因素有（ ）。 機床熱變形 工件定位誤差 夾緊誤差 毛坯余量不均引起的誤差復映2-12 從分布圖上可以（ ）。

8、（對應知識點4.6.2） 確定工序能力 估算不合格品率 判別常值誤差大小 判別工藝過程是否穩定2-13 通常根據 X-R 圖上點的分布情況可以判斷 ( )。 有無不合格品 工藝過程是否穩定 是否存常值系統誤差 是否存在變值系統誤差2-14 影響切削殘留面積高度的因素主要包括（ ）等。 切削速度 進給量 刀具主偏角 刀具刃傾角2-15 影響切削加工表面粗糙度的主要因素有（ ）等。 切削速度 切削深度 進給量 工件材料性質2-16 影響外圓磨削表面粗糙度的磨削用量有（ ）。 砂輪速度 工件速度 磨削深度 縱向進給量2-17 消除或減小加工硬化的措施有 ( )等。 加大刀具前角 改善工件的切削加工性

9、 提高刀具刃磨質量 降低切削速度2-18 避免磨削燒傷、磨削裂紋的措施有 ( )等。 選擇較軟的砂輪 選用較小的工件速度 選用較小的磨削深度 改善冷卻條件2-19 消除或減弱銑削過程中自激振動的方法有 ( )。 提高工藝系統剛度 增大工藝系統阻尼 加大切削寬度 采用變速切削3. 判斷題3-1 零件表面的位置精度可以通過一次裝夾或多次裝夾加工得到。3-2 零件表面粗糙度值越小，表面磨損越小。3-3 零件表面殘余應力為壓應力時，可提高零件的疲勞強度。3-4 粗糙表面易被腐蝕。3-5 在機械加工中不允許有加工原理誤差。3-6 工件的內應力不影響加工精度3-7 主軸的徑向跳動會引起工件的圓度誤差。3-

10、8 普通車床導軌在垂直面內的直線度誤差對加工精度影響不大。3-9 采用預加載荷的方法可以提高接觸剛度。3-10 磨削機床床身導軌時，由于磨削熱會使導軌產生中凸。3-11 只要工序能力系數大于1，就可以保證不出廢品。3-12 在中，只要沒有點子越出控制限，就表明工藝過程穩定。3-13 切削過程中的熱效應將使加工表面產生張應力。3-14 在車床上使用切斷刀切斷工件時的重疊系數等于0。3-15 沖擊式減振器特別適于低頻振動的減振。4. 分析題4-1 在銑床上加工一批軸件上的鍵槽，如習圖4-4-1所示。已知銑床工作臺面與導軌的平行度誤差為0.05/300，夾具兩定位V型塊夾角，交點A的連線與夾具體底面

11、的平行度誤差為0.01/150，階梯軸工件兩端軸頸尺寸為。試分析計算加工后鍵槽底面對工件軸線的平行度誤差（只考慮上述因素影響，并忽略兩軸頸與外圓的同軸度誤差）。習圖4-4-14-2 試分析習圖4-4-2所示的三種加工情況，加工后工件表面會產生何種形狀誤差？假設工件的剛度很大，且車床床頭剛度大于尾座剛度。a） b） c）習圖4-4-24-3 橫磨一剛度很大的工件（習圖4-4-3），若徑向磨削力為100N，頭、尾架剛度分別為50000 N/mm和40000N/mm，試分析加工后工件的形狀，并計算形狀誤差。FP10050300習圖4-4-3ABCD4-4 曾有人提出一種在工作狀態下測量工藝系統靜剛度

12、的方法，其過程如下：如習圖4-4-4所示，在車床頂尖間裝夾一根剛度很大的軸，在軸靠近前、后頂尖及中間位置預先車出三個臺階，尺寸分別為H11、H12、H21、H22、H31、H32。經過一次走刀后，測量加工后的臺階尺寸分別為h11、h12、h21、h22、h31、h32。試：1）說明用此方法測量工藝系統靜剛度的原理；2）如何由上面的數據確定工藝系統剛度？3）說明該方法的優缺點。H11h11H12h12H21H21H22H22H32H32H31H31習圖4-4-44-5 磨削CW6140車床床身導軌，若床身長L=2240mm，床身高H=400mm，磨削后床身上下面溫差t = 5。試計算由于工件熱變

13、形所引起的加工誤差（工件材料熱脹系數=1×10-5）。4-6 在無心磨床上磨削銷軸，銷軸外徑尺寸要求為12±0.01。現隨機抽取100件進行測量，結果發現其外徑尺寸接近正態分布，平均值為X = 11.99，均方根偏差為S = 0.003。試： 畫出銷軸外徑尺寸誤差的分布曲線； 計算該工序的工藝能力系數； 估計該工序的廢品率； 分析產生廢品的原因，并提出解決辦法。4-7 在車床上加工一批小軸的外圓，尺寸要求為mm。若根據測量工序尺寸接近正態分布，其標準差為mm，公差帶中心小于分布曲線中心，偏差值為0.03 mm。試計算不合格品率。4-8 在無心磨床上磨削圓柱銷，直徑要求為mm

14、。每隔一段時間測量一組數據，共測得200個數據，列于表4X4-8，表中數據為7960+x（m）。試： 1） 畫出圖；2） 判斷工藝規程是否穩定；3） 判斷有無變值系統誤差；對圖進行分析。表4-4-8組號測量值平均值極差組號測量值平均值極差x1x2x3x4x5Rix1x2x3x4x5Ri12345678910303731353643352120262529304030351818153118283335433825112124213035354530212325252935303835451828192624.631.831.836.637.838.223.420.220.026.4129551

15、515171710711121314151617181920262228242938283028332722202528352731384024201728233035293238251828342433383128332522252034303140303025.420.823.626.227.633.231.832.231.234.8341114118111110104-9 習圖4-4-9為精鏜活塞銷孔工序的示意圖，工件以止口面及半精鏜過的活塞銷孔定位，試分析影響工件加工精度的工藝系統的各種原始誤差因素。定位誤差F設計基準定位基準熱變形對刀誤差夾緊誤差菱形銷導軌誤差第4章 練習題答案1.

16、單項選擇1-1答案： 小于501-2答案： 表面層的硬度與基體硬度之差與基體硬度之比1-3答案： 工藝系統的精度1-4答案： 過刀尖的加工表面的法向1-5 答案： 1-6 答案： 1/51/21-7 答案： 軸承孔的圓度誤差1-8答案： 卡爪裝夾面與主軸回轉軸線不同軸1-9答案： 保證三爪卡盤卡爪面與主軸回轉軸線同軸1-10答案： 降速1-11 答案： 末端1-12 答案： 倒數之和的倒數1-13 答案： 遠小于1-14 答案： 反比1-15 答案： 反比1-16 答案： 被切屑所帶走1-17 答案： 傳給工件1-18 答案： 采用熱對稱結構1-19 答案： 成正比1-20 答案： 消除工件主

17、軸運動誤差對加工精度的影響1-21 答案： 中速1-22 答案： 相同或成整倍數關系1-23 答案： 基于振型偶合自激振動原理1-24 答案： 等于或接近于2. 多項選擇2-1答案： 試切法 調整法 定尺寸刀具法 自動控制法2-2答案： 耐磨性 耐蝕性 抗疲勞強度 配合質量2-3答案： 徑向跳動 軸向竄動 傾角擺動2-4 答案： 零件材料 表面粗糙度 名義壓強2-5 答案： 三爪裝夾面與主軸回轉軸線不同軸 車床縱向導軌與主軸回轉軸線不平行2-6 答案： 工件剛度不足 車床縱向導軌直線度誤差2-7 答案： 尾頂尖剛度不足 導軌扭曲 車床縱向導軌與主軸回轉軸線不平行2-8 答案： 切削熱 摩擦熱2

18、-9 答案： 尾座軸線與主軸回轉軸線不同軸 刀具熱變形 鉆頭刃磨不對稱2-10 答案： 機床幾何誤差 調整誤差2-11 答案： 工件定位誤差 夾緊誤差 毛坯余量不均引起的誤差復映2-12 答案： 確定工序能力 估算不合格品率 判別常值誤差大小2-13 答案： 工藝過程是否穩定 是否存在變值系統誤差2-14 答案： 進給量 刀具主偏角2-15 答案： 切削速度 進給量 工件材料性質2-16 答案： 砂輪速度 工件速度 磨削深度 縱向進給量2-17 答案： 加大刀具前角 改善工件的切削加工性 提高刀具刃磨質量2-18 答案： 選擇較軟的砂輪 選用較小的磨削深度 改善冷卻條件2-19 答案： 提高工

19、藝系統剛度 增大工藝系統阻尼 采用變速切削3. 判斷題3-1 答案： 3-2 答案： ×3-3 答案： 3-4 答案： 3-5 答案： × 3-6 答案： ×3-7 答案： 3-8 答案： 3-9 答案： 提示：參考圖4-31。3-10 答案： × 提示：磨削時導軌面溫度升高，床身底部溫度偏低，床身會上彎。磨平后冷卻，3-11 答案： × 導軌面將產生中凹。 3-12 答案： × 3-13 答案： 3-14 答案： × 3-15 答案： × 4. 分析題4-1答案：鍵槽底面對下母線之間的平行度誤差由3項組成： 銑床

20、工作臺面與導軌的平行度誤差：0.05/300 夾具制造與安裝誤差（表現為交點A的連線與夾具體底面的平行度誤差）：0.01/150 工件軸線與交點A的連線的平行度誤差：為此，首先計算外圓中心在垂直方向上的變動量：mm可得到工件軸線與交點A的連線的平行度誤差：0.07/150最后得到鍵槽底面（認為與銑床導軌平行）對工件軸線的平行度誤差： 4-2 答案：a） 在徑向切削力的作用下，尾頂尖處的位移量大于前頂尖處的位移量，加工后工件外圓表面成錐形，右端止境大于左端直徑。b） 在軸向切削力的作用下，工件受到扭矩的作用會產生順時針方向的偏轉。若刀具剛度很大，加工后端面會產生中凹。c）由于切削力作用點位置變化

21、，將使工件產生鞍形誤差，且右端直徑大于左端直徑，加工后零件最終的形狀參見圖4-34。4-3 答案：A點處的支反力：ND點處的支反力：N在磨削力的作用下，A點處的位移量：mm在磨削力的作用下，D點處的位移量：mm由幾何關系，可求出B點處的位移量：mmC點處的位移量：mm加工后，零件成錐形，錐度誤差為0.001 mm。 4-4答案：1）工藝系統剛度分別為依據誤差復映原理。2）前、中、后3處的誤差復映系數分別為：前、中、后3處的工藝系統剛度分別為： 忽略工件的變形，工藝系統剛度主要取決于頭架剛度ktj、尾架剛度kwj和刀架剛度kdj。并且有： 解上面的方程可得到： 3）優點：可反映工作狀態下的系統剛度。 缺點：工藝系統存在許多影響加工誤差的因素，實驗中不可能將這些因素全部排除，會使實驗結構存在較大誤差。有時這種誤差可能大到使實驗結果不可信的程度。4-5 答案：工件單面受熱會產生翹曲變性，磨平后工件冷卻下來，將使導軌產生中凹。中凹量可按式（4-24）計算：mm4-6 答案：1211.99。分布曲線（公差帶） 分布圖習圖4-4-6ans 工藝能力系數CP=0.2/（6×0.003）=1.1 廢品率約為 50%2019.95。（公差帶）19.9分布曲線19.98不合格品率 產生廢品的主要