1、執行方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-474編號：_墩柱施工方案審核：_時間：_單位：_墩柱施工方案用戶指南：該執行方案資料適用于為特定問題制定周密、詳細、精確的安排的策劃文件，內容包括任務目的，任務事項與任務過程，配套緊密的銜接與執行，是順利和成功完成的關鍵保證和基礎。可通過修改使用，也可以直接沿用本模板進行快速編輯。墩柱施工方案(五)1、鋼筋施工所有鋼筋均在鋼筋加工場下料，彎制成型，現場綁扎。為便于施工，墩柱鋼筋已在地面綁扎完畢，并在承臺鋼筋施工時吊裝預埋，焊接定位，吊裝后在周圍對墩柱鋼筋用三條鋼絲繩進行對拉用地錨固定。2、模板及支架施工

2、、模板加工墩臺身立柱均采用定型鋼模板，由工廠加工制作。墩臺身鋼模面板采用5厚鋼板加工，面板外設豎向肋和圍檁，豎肋采用8槽鋼，間距35cm一道；圍檁采用12.5a槽鋼，間距50一道，接合面以段續焊焊連。每節模板以二塊半圓形鋼模組成，接縫處焊接10厚連接鋼板，鋼板上每30設一螺栓孔，以M16螺栓連接。方柱形立柱鋼模分四塊拼接，拼接縫設置定位銷和16連接螺栓，并在圍檁轉角處的端部設16鋼拉桿加強。結構布置詳見下圖模板數量計劃2套。實際施工時鋼模板將委托工廠加工制作，制作時模板豎肋和圍檁是否采用型鋼由廠家確定，采用鋼板條時，其間距保證模板的強度和剛度要求。、模板安裝墩臺身鋼筋完成后經監理工程師驗收合格

3、后支立鋼模，安裝鋼模時利用鋼筋施工使用后的支架，采用吊車將鋼模自立柱鋼筋頂部垂直吊入支架內。模板安裝前由測量人員以全站儀測定墩身中心位置，在承臺面上確定底口邊線。模板合攏并初步就位后，以垂線吊中檢查模板位置，以撬棍移動鋼模，直至吊中垂線至模板周邊距離均與立柱半徑相等。垂線吊中時，應量取模板上、中、下三個部位的尺寸。準確就位后，固定鋼模下口，在承臺面上按鋼模螺栓孔位置以電鉆向砼內鉆孔，孔深510，直徑12，以12短鋼筋頭打入承臺砼內。鋼模周邊采用上述方法固定四點后，再以斜撐木固定模板下部，以鋼絲繩固定模板上口。上口鋼絲繩通過倒鏈拉結于地錨上或樁柱上，見下圖。墩身高度大于2米時，鋼模上口應設砼澆筑

4、作業平臺，圓柱形墩作業平臺尺寸為（D+3.0）×（D+3.0）m，以腳手鋼管連接形成。平臺底面的水平鋼管支撐在鋼模頂面，懸空部分設斜撐支承，斜撐下端插入鋼模圍檁間隙內。下圖中作業平臺未示。3、墩柱砼澆筑墩柱砼標號為C30,在攪拌站拌和,運輸車送至施工地點，以16T吊車配料斗進行澆筑。墩身澆筑時，由于下料高度較大，設置串筒。砼振搗采用12臺振搗棒，操作人員進入墩柱底部作業。每插點振搗時間不少于15秒，砼的振搗采用ZP22型行星棒，分層澆筑厚度為30。振動棒插點呈梅花形布置，間距50左右（振動半徑的1.5倍）。每插點振搗時間為1530秒，至砼面大致平整，液面不再下沉，表面無氣泡上冒時可換點振搗。插點布置時，還應注意模板邊緣和轉角位置。插點離模板邊緣15左右，并盡量減少與鋼筋、模板碰撞。振動棒操作時應做到快插慢撥，防止空氣混入砼中。砼澆筑時，應超高3，便于蓋梁底模與墩身緊密相貼，減少結合面縫隙，防止漏漿。砼澆筑完成后，應進行7天養護。墩身養護采用薄膜包裹措施，做到保濕保溫。砼澆筑后一定時間或達到一定強度后可拆除模板、支架。規定如下：墩身模板，夏季24小時后，以不易損壞砼表面為宜；模板支架拆除應自上而下進行，