1、科舉博物館及周邊配套項目 樁底注漿施工方案科舉博物館及周邊配套一期項目灌注樁樁底后注漿施工方案編制人： 審核： 批準： 青海省地質基礎工程施工總公司2013年8月10日11- -目 錄第一章 編制依據1編制依據1第二章 工程概況22.1項目概況22.2參建單位22.3設計要求22.4地質情況3第三章 總體布置43.1生產準備43.2主要壓漿設備43.3勞動力計劃表43.4材料計劃5第四章 施工方案64.1施工工藝64.2樁底注漿注意事項84.3質量保證措施9第五章 異常情況及處理措施105.1、噴頭打不開105.2、出現冒漿105.3、單樁注漿量不足105.4、壓力過小105.5、樁身上抬（粘

2、土層、嵌巖樁）10第六章 安全防護、文明施工措施11第一章 編制依據編制依據根據“科舉博物館及周邊配套項目”施工圖紙。根據科舉博物館及其周邊配套項目巖土勘察報告。南京地區建筑地基基礎技術規范 （DGJ32/J 12-2005）建筑基樁檢測技術規范 （JGJ106-2003）鉆孔灌注樁施工技術規程（DG108-202-2007）地基基礎工程施工及驗收規范（GB50202-2002）建筑樁基技術規范（JGJ94-2008）根據工程特點、施工現場勘察實際情況、施工環境、施工條件和場地的交通運輸條件的分析，結合我公司的現有施工隊伍及施工經驗。第二章 工程概況2.1項目概況本工程地處南京市秦淮區夫子廟區

3、域，貢院街以北、貢院西街以東、健康路以南、平江府路以西，屬于南京市歷史文化風貌核心地塊。本工程為科舉博物館及其周邊配套一期項目（I區），±0.000 = +9.600，場地自然地坪絕對標高為+9.400，自然地坪相對標高-0.200。一期項目（I區）共有立柱樁122根，工程樁16根。2.2參建單位工程名稱：科舉博物館及其周邊配套一期項目區工程建設單位：南京夫子廟文化旅游集團有限公司 樁基設計單位：建學建筑與工程設計所有限公司圍護設計單位：華東建筑設計研究院監理單位：江蘇建科建設監理有限公司總承包單位：上海建工二建集團有限公司專業分包單位：青海省地質基礎工程施工總公司2.3設計要求1、

4、本工程灌注樁（立柱樁）均需進行樁端后注漿，樁端后注漿是灌注樁成樁后通過預設在樁身內的注漿導管和樁端注漿器對樁端進行壓密注漿，立柱樁單樁樁端注漿水泥用量為2.5噸。2、樁身設置2根注漿管，注漿管應沿樁周均勻布置，注漿管應采用鋼管，鋼管內徑不宜小于25mm，壁厚不應小于3.2mm。注漿管上端宜高出地面0.2m，下端與單向閥式注漿器相連。3、樁端注漿采用P.O 42.5新鮮普通硅酸鹽水泥，受潮結塊不得使用，配制好的漿液在注入之前必須經過濕磨機細化處理。漿液水灰比為0.50.6，注漿壓力一般控制在0.60.8MPa，最高不宜超過4MPa。4、樁端注漿終止標準應實行注漿量與注漿壓力雙控的原則，以注漿量（

5、水泥用量）控制為主注漿壓力控制為輔：當注漿量達到設計要求時，可終止注漿；當注漿壓力>4MPa并持荷3分鐘，且注漿量達到設計注漿量的80時，可終止注漿。否則，需采取補救措施。2.4地質情況根據江蘇省地質工程勘察院提供的中國科舉博物館及其周邊配套項目巖土工程初步勘察報告，建筑場地在勘探深度范圍內土（巖）層上而下分層的工程特性指標如下：層號地層名稱分布狀況層頂標高(m) 最小最大厚度(m) 最小最大1雜填土厚度變化較大9.029.562.004.601A淤質填土南側分布5.646.381.605.502-1粉質黏土夾粉土普遍分布4.927.391.103.202-2淤泥質粉質黏土夾粉土普遍分布

6、2.964.372.103.502-2A粉土局部分布2.954.161.603.503-1粉質黏土普遍分布-0.051.866.009.303-2粉質黏土夾粉土普遍分布-8.02-5.442.203.63-3粉土夾粉質黏土普遍分布-10.24-7.841.805.303-4粉質黏土夾粉土普遍分布-14.18-13.43.806.103-5粉質黏土普遍分布-19.72-18.53.405.603-6含卵礫粉土、粉砂普遍分布-24.34-22.41.203.904-1泥質砂巖(強風化)普遍分布-27.04-23.50.602.804-2泥質砂巖(中風化)普遍分布-28.78-25.4最大厚度8.8

7、0m第三章 總體布置根據本工程施工圖紙、場地施工條件、工期要求，總體布置如下：3.1生產準備1、現場道路利用前期已經施工完成的現場道路。2、現場水電現場根據水電接駁點，通過水電網鋪設，主要機具設備表本工程的總用電量要求約為50KW。具體投入施工設備根據現場實際情況相應調整。3.2主要壓漿設備本工程投入的1套壓漿機械及配套設備，如下表：主要施工設備、檢測設備及機具一覽表設備型號及規格額定功率(KW)單位數量注漿泵SGB6-1022套1灰漿攪拌機HJ200B3臺1高壓軟管根若干配電箱PM50A只符合用電需要此外另需配備其他五金連接件、壓力表、球形閥、漿液分配器、溢流安全閥、管路接頭、電纜等配套材料

8、和機具，維修保養設備、工具等。3.3勞動力計劃表序號工種需用人數備注1操作工82電工13機修工1合計103.4材料計劃主要材料為水泥， 施工前做好水泥進場及復試工作。第四章 施工方案4.1施工工藝1、施工流程圖樁底壓漿孔初裂壓漿準備首次壓漿壓漿管壓漿漿液配置壓漿管循環壓漿滿足壓漿終止條件終止壓漿2、壓漿管設置（1）樁身設置2根注漿管，注漿管應沿樁周均勻布置，注漿管應采用鋼管，鋼管內徑不宜小于25mm，壁厚不應小于3.2mm。注漿管上端宜高出地面0.2m，下端與單向閥式注漿器相連。樁端注漿器應插入孔底以下具體深度由施工單位根據注漿器的構造和土層條件綜合確定，須確保注漿管不受損壞。注漿管隨鋼筋籠同

9、時下放，并做注水試驗以嚴防漏水。（2）接管固定在鋼筋籠內測,和鋼筋籠一起下放到孔底連接接頭采用螺紋套管連接，接頭處纏繞止水膠布，每隔1M要與鋼筋籠綁扎固定,保證其豎直度,且不得碰撞.（3）注漿管端部加工一段落長為40cm的噴頭,其端部用堵頭封死,側部鉆三排直徑6的注漿孔,梅花形布置,且用防水膠帶包裹嚴實,避免水泥漿進入管內而堵塞。（4）注漿管底部超出鋼筋籠不大于5cm,平放于孔底，頂部宜高出地面20cm。3、劈孔（1）鉆孔樁混凝土灌注完畢后, 適時打開壓漿通路，開塞時間控制在混凝土澆注后78 小時。（2) 用清水對注漿管進行壓水,開通注漿管路，開塞壓力為0.81.2MPa，壓力由小漸漸加大,當

10、壓力突然變小,說明已開通,便停止注水,開塞結束,將頂管密封好。4、漿液制備（1）樁端注漿采用P.O 42.5新鮮普通硅酸鹽水泥，受潮結塊不得使用，漿液水灰比為0.6，水泥漿比重為1.71，單樁水泥理論用量為2.5t，水泥漿液2.35m3，當壓力達到規定限值，水泥漿液用量最少為1.87 m3。(2）配制好的漿液在充分攪拌至少60 秒后放入儲漿池待用，在壓漿過程中，算出每一根樁的注漿量，如果漿液超過初凝時間，該漿液要廢棄不用。5、壓漿(1）成樁15天后,樁身混凝土達到設計強度的70時開始孔底注漿，注漿壓力必須大于注漿深度處土層壓力。(2）注漿時，應控制注漿壓力和注漿速度，注漿壓力一般控制在0.60

11、.8MPa，最高不宜超過4MPa。注漿速度為3247L/min,壓力偏高時，速度宜取低值，壓力偏低時，速度宜取高值。(3）樁端注漿終止標準應實行注漿量與注漿壓力雙控的原則，以注漿量（水泥用量）控制為主，注漿壓力控制為輔：當注漿量達到設計要求時，可終止注漿；當注漿壓力>4MPa并持荷3分鐘，且注漿量達到設計注漿量的80時，可終止注漿。否則，需采取補救措施。(4）壓漿總量（根據配合比單孔所用水泥約2500kg， 水約1500kg，水泥漿液2.35m3，當壓力達到規定限值，水泥漿液用量最少為1.87 m3。）；(5）注漿過程中,注漿泵由專人操作,專人控制注漿量,專人觀察壓力表, 并及時做好記錄

12、。6、樁基上浮檢測在樁底壓漿過程中，為監測樁的上浮情況，必要時可采用高精度的水準儀設置在穩定的地點進行觀測。7、壓漿防護高壓管道壓漿必須嚴格遵守安全操作規程，制定詳細的安全防護措施，專人負責，專人指揮。壓漿前先進行管道試壓，合格后方可使用，試壓操作時，分級緩慢升壓，試壓壓力宜采用注漿壓力的2倍，停泵穩壓后方可進行檢查。施工中壓漿區分為安全區和作業區，非操作人員不得進入作業區，作業區四周設置防護欄桿和防護網，作業工人戴好防護眼鏡及防護罩，以免漿液噴傷眼睛和防止管道發生意外對操作人員造成傷害。樁底注漿示意圖4.2樁底注漿注意事項(1）壓漿管要保證承壓能力，防止壓漿時壓漿管爆裂造成高壓水泥漿傷人。盡

13、量將壓漿泵的壓漿管全長置于地下，出露部分兩側嚴禁站人。(2）注意及時對壓漿管開塞，以免造成壓漿失敗。(3）對于無法進行壓漿，并且最終的壓漿量及壓力與設計要求相差較多的情況，應視為不合格。應該在樁身混凝土上鉆孔，下帶注漿器的注漿導管，用水泥漿將注漿器上部封實，待封孔水泥漿液達到一定強度后進行補注漿。4.3質量保證措施1、注漿管布置埋設按設計要求施工，保證其密封性能良好。2、樁底沉渣厚度50 mm。3、壓漿管安裝嚴格按照要求，注漿器須具可靠的密封性及單向閥性能。注漿器安放位置必須使注漿器不會被砼堵住,確保注漿可靠性，確保不漏水、不漏漿。4、出漿口包裹及密封性滿足要求。5、漿液質量滿足要求確保不收縮

14、。6、灌注樁成樁后的78小時內，應采用清水進行開塞，且確保開塞質量。7、嚴格觀測并控制注漿的初始、過程及終止的壓力和流量控制。確保樁底壓漿質量。8、充分做好壓漿前壓漿材料、人員、機械等準備工作，確保壓漿質量。9、嚴格控制壓漿管相互滲透問題，保證各回路暢通。10、注漿過程應低壓慢速，應加強施工過程具體情況及各項施工參數等內容的詳細記錄。第五章 異常情況及處理措施5.1、噴頭打不開若壓力達到1.2MPa仍然打不開注漿噴頭，說明噴頭部位已經損壞或堵塞，不要強行增加壓力，可在另一根管中補足注漿量，若兩根管都無法開塞可重新引管注漿。5.2、出現冒漿注漿時時常會發生水泥漿沿著樁側或其它部位冒漿的現象，若水

15、泥漿液是在其它樁或者地面上冒出，說明樁底已經飽和，可以考慮停止注漿；若從本樁側壁冒漿且注漿量也滿足設計要求，也可以停止注漿；若從本樁側壁冒漿且注漿量較少，可將該注漿管用清水或壓力水沖洗干凈，等已經注入的水泥漿液固化、堵塞冒漿的毛細孔道后再重新注漿（間歇注漿）；也可視情況適當調低水灰比。由于本工程立柱樁樁頂標高-22.3m,觀察不到樁側冒漿，所以在注漿時，以注漿量與注漿壓力雙控的標準進行施工。5.3、單樁注漿量不足注漿時最好采用整個承臺、群樁，一次性注漿，注漿時先注周圈的樁，形成一個封閉圈后再注中間的樁，這樣就能保證中間樁位的注漿量和發揮注入漿液最大能效；出現個別樁注漿量達不到設計要求的，應適當

16、增加周圍相鄰樁的注漿量，重新引管注漿。5.4、壓力過小注漿量達到設計要求但壓力很小（一般在注漿初期遇到），應適當增加注漿量、或采取間歇注漿。5.5、樁身上抬（粘土層、嵌巖樁）注漿中樁身上抬（樁體上抬不能大于3mm），及時減小注漿壓力或停止注漿，同時加強周邊樁的位移觀測，做好及時處理。第六章 安全防護、文明施工措施從事本工程施工的各級人員要嚴格遵守“安全第一、預防為主”的方針和公司有關的安全生產規定，嚴禁違章生產。具體要求：1、健全安全生產管理網絡，工程設專職安全員，各作業機組均設立兼職安全員，成立以項目經理為首的安全領導小組，安全員有權實施安全否決，對違犯規定的班組和個人直接作出處理，爭取整個工程無工傷事故。2、施工前，組織職工學習安全操作規程，進行安全生產教育，未接受教育者不準上崗。3、嚴格做到安全用電，電器設備裝配漏電保護器，并保證接地可靠，電纜要用支架架起。4、所有進入施工現場的人員都必須戴安全帽，上