1、桿照明行業標準CJ中華人民共和國城鎮建設行業標準 CJ/T 30761998 高桿照明設施技術條件 Technical requirements high-mastLighting installation 1998-11-13 發布 1999-03-01 實施 中華人民共和國建設部 CJ/T3076-1998 CJ/T3076-1998 本標準為首次提出的城鎮建設行業標準。本標準根據目前國內外高桿照明技術的發展趨向，針對高桿照明設施安全、經濟、適用、 先進的原則，積極采用國外高桿照明的先進技術，結合我國設計、加工制造技術水平和道路 照明實際運用的具體要求，考慮到盡可能接近與國外同類產品的技術

2、水平和國際標準通用慣 例而制定的。 標準中主要技術指標參照了國際電工委員會IEC 598-2-3：1993道路與街路照明燈具、 歐洲照明工程協會（ILE）技術報告第七冊高桿照明、美國國家公路和運輸官員協會公 路標志、照明和交通信號裝置結構支撐件標準規范（1994）。 本標準由建設部標準定額研究所提出。 本標準由建設部城鎮道路橋梁標準技術歸口單位北京市市政設計研究總院歸口。 本標準由常州市路燈管理處負責起草。 本標準主要起草人：張華。 中華人民共和國城鎮建設行業標準 高桿照明設施技術條件 CJ/T 3076-1998 Technical requirements high-mastLightin

3、g installation 范圍本標準規定了高桿照明設施的產品分類、技術要求、試驗方法和檢驗規則等。 本標準適用于燈桿高度等于或大于20m，作為城市道路和公路、廣場、體育場、機場、 港口碼頭等大面積照明的高桿照明設施。 引用標準下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時， 所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本 的可能性。 GB/T 699-1988 優質碳素結構鋼技術條件 GB/T 700-1988 碳素結構鋼 GB/T 1220-1992 不銹鋼棒 GB/T 1591-1994 低合金高強度結構鋼 GB/T 332

4、3-1987 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級 GB/T 3766-1983 液壓系統通用技術條件 GB 5013-1997 額定電壓450/750V 及以下橡皮絕緣軟電纜 GB 5023-1997 額定電壓450/750V 及以下聚氯乙烯絕緣電纜 GB 7000.17000.6-1996 燈具安全要求與試驗 GB/T 7004-1986 燈具木箱包箱技術條件 GB/T 7935-1987 液壓元件通用技術條件 GB 8903-1988 電梯用鋼絲繩 GB/T 9790-1988 金屬覆蓋層及其他有關覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗 GB/T 9944-1988 不銹鋼絲繩 GB/T 11373

5、-1989 熱噴涂金屬件表面預處理通則 GB/T 11345-1989 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級 GB/T 12469-1990 焊接質量保證鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級 GB/T 13148-1991 不銹鋼復合鋼板焊接技術條件 GB 50169-1992 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范 GBJ 7-89 建筑地基基礎設計規范 GBJ 9-87 建筑結構荷載規范 GBJ 10-89 混凝土結構設計規范 GBJ 11-89 建筑抗震設計規范 GBJ 17-88 鋼結構設計規范 中華人民共和國建設部1998-11-13 批準 1999-03-01 實施 CJ/T 30761

6、998 GBJ 18-84 鋼筋焊接及驗收規程 GBJ 64-83 工業與民用電力裝置的過電壓保護設計規范 GBJ 135-90 高聳結構設計規范 GBJ 232-82 電氣裝置安裝工程施工及驗收規范 CJJ 45-91 城市道路照明設計標準 SG 286-82 燈具油漆涂層 ZB J36 011-89 鋼鐵熱浸鋁工藝及質量檢驗 ZB E39 001-86 汽車起重機和輪胎起重機 液壓油固體顆粒污染測量方法 分類高桿照明設施有固定式（單柱或多柱）、升降式（電動升降或手動升降）、液壓可傾式三 種類型。 3.1 固定式高桿照明設施由燈盤、燈桿及基礎、配電系統和避雷裝置等部分組成。 3.2 升降式高

7、桿照明設施由燈盤、燈桿及基礎、升降系統、配電系統和避雷裝置等部分組 3.3液壓可傾式高桿照明設施由燈盤、燈桿、底座及基礎、配電系統、避雷裝置、可移動 的液壓裝置等部分組成。 產品型號4.1 產品型號、規格的編制一律采用漢語拼音字母及阿拉伯數字，不允許采用其他文字和 數字。 4.2 型號的組成 變形代號； 類型代號；高桿照明。 4.3 類型代號說明 S升降式高桿照明設施； G固定式高桿照明設施； Y液壓可傾式高桿照明設施。 4.4示例 高桿照明、升降式、桿高30、變型代號為A； GS-30A 高桿照明、固定式、桿高25m、變型代號為C。 GG-25C 要求5.1 高桿照明設施的總體要求 5.1.

8、1 高桿照明設施應符合本標準的要求，并按經規定程序批準的圖樣及技術文件制造。 5.1.2 高桿照明設施應符合CJJ 45 的有關規定。 5.1.3 照明燈具應符合GB 7000.1 中有關規定。 5.1.4 高桿照明設施的生產單位應向使用或設計單位提供與基礎設計有關的資料。 5.1.5 高桿照明設施所用的鋼材、外購件和協作件等，必須符合有關標準要求，并附有質量 保證書、合格證，必要時應進行抽檢，確認合格后方可使用。 5.1.6 高桿照明設施的所有黑色金屬構件（包括燈桿內壁）應采用熱浸鋅等防腐處理，防腐 質量應符合GB/T 9790 、GBJ 36011 和GB/T 11373 的有關規定。不便

9、于維護的零部件，應 采用不銹鋼等材料。所有緊固件必須有防松措施。 5.1.7 液壓可傾式高桿照明設施的液壓系統應符合 GB/T 3766、GB/T 7935 的規定，液壓油 取樣和測量方法應符合ZB E39 001 的規定。 5.1.8 高桿照明設施基礎的設計、施工應符合GBJ 10 、GBJ 的規定。5.1.9 高桿照明設施的抗震設計、必須符合GBJ 11 的規定。 5.1.10 高桿照明設施的抗風壓設計應符合GBJ 和GBJ135 中的有關規定。 5.1.11 高桿照明設施豎立后的垂直度，桿梢的允許誤差應小于桿高3。 5.1.12 高桿照明設施安裝固定后，經240 運行工作后，全部性能應符

10、合設計要求和本標準規定。 5.2 5.2.1燈桿主要分為圓錐形和多邊棱錐形兩大類。 5.2.1.1 圓錐形燈桿，其截面圓度誤差不應超過5。 5.2.1.2 多邊棱錐形燈桿，其對邊間距偏差以及對角間距偏差應小于1%。 5.2.1.3 燈桿單節桿面扭曲度誤差不得大于7。 5.2.2 燈桿軸線的直線度誤差不得大于桿長的2。 5.2.3 燈桿設計應符合GBJ 17 鋼結構設計規范，材質采用碳素結構鋼、低合金結構鋼或不 銹鋼時，鋼材性能應符合 GB/T 699 、GB/T 700 、GB/T 1591、 GB/T1220 的規定。 5.2.4 燈桿在風壓標準值作用下的最大應力，應小于材料強度設計值。 5

11、.2.5 燈桿的焊接質量應符合GB/T 12469 的要求。不得有影響強度的裂紋、夾渣、焊瘤、 燒穿、弧坑和針狀氣孔，并且無折皺和中斷等缺陷。不銹鋼復合鋼板焊接質量應符合 GB/T 13148 的有關規定。 5.2.6 燈桿一次成形不宜小于8m ，當拼接式燈桿時，在拼接處須在燈桿內加襯套，長度不 應小于300mm ，壁厚不應小于燈桿壁厚的80%，采用內法蘭盤拼接燈桿，應符合GBJ 135 的有關規定，桿長允許誤差1。 5.2.7 插接式燈桿，插接長度應大于插接處大端直徑的1.5 倍，燈桿插接好后，配合間隙不 得大于3mm，桿長應符合設計要求。 5.2.8 燈桿焊縫探傷要求應符合GB/T 332

12、3 和GB/T 11345 中的評定標準，并有探傷測試的 合格報告。 5.2.9 燈桿門（或開口處）應有加強措施，確保其力學性能不低于未開門（口）時的強度。 5.3 燈盤、燈具 5.3.1 燈盤設計一般應以功能型為主，其燈具支架應為可調式，便于調整投射方向，燈盤造 型美觀，應與周圍環境相協調。 5.3.2 封閉式燈盤應有良好的散熱條件，如采用玻璃鋼材料，必須用阻燃型樹脂。 5.3.3 燈盤結構宜選用鋁合金等重量輕、防腐性能好的材料，并有足夠的機械強度，可設計 成多片組裝成型。 5.3.4 燈盤內導線（軟纜或軟線）宜采用阻燃型導線，排列應有固定架，導線不應承受過度 的機械應力。 5.3.5 照明

13、燈具應選用密封性能好（IP55）、配光好、效率不低于 60%的燈具，安全要求 應符合GB 7000.5 的規定，包裝要求應符合GB/T 7004 的規定。 5.3.6 采用多層框架結構形式時，應保證上層燈具的光束不被下層燈具或框架遮擋。 5.3.7 框架式燈盤內鎮流器、觸發器、熔斷器和電容器宜裝設在燈具內，或專用接線箱（盒） 5.3.8光源應采用高壓鈉燈，對顯色性要求較高的地方，可選用顯色改進型高壓鈉燈或金屬 鹵化物燈。 5.3.9 高桿照明平均亮度（照度）、均勻度和眩光限制應符合CJJ451991 中2.0.2 的規定。 5.4 升降傳動系統 5.4.1 升降傳動系統應具備手動、電動兩種功能

14、，機構傳動靈活、升降平穩、安全可靠。 5.4.2 減速機構應靈活、輕便，并應具有自鎖功能。變速比應選配合理，燈盤電動升降時速 度不宜超過6m/min。 5.4.3 升降系統必須采用不旋轉鍍鋅鋼絲繩或不銹鋼絲繩，并應符合GB 8903、GB/T 9944 的要求。 5.4.4 鋼絲繩設計安全系數不應小于8。 5.4.5 鋼絲繩升降傳動滑輪軸最大應力應小于材料屈服點應力的 30%，其傳動滑輪直徑應 大于鋼絲繩直徑的12 5.4.6電源電纜線隨鋼絲繩升降用的導向滑輪的直徑應大于電纜直徑的8 5.4.7升降式高桿照明設施宜選用失電制動電動機，轉速應與減速器的規格相匹配，其功率 應滿足升降所需的功率。

15、5.4.8 傳動系統應設置扭矩可調的過載安全離合器或其他過載安全保護裝置。 5.4.9 燈盤升降都必須裝設電氣、機械限位裝置，限位裝置應準確可行，并應有超行程限位 保護。 5.4.10 升降采用單根主鋼絲繩時，宜采用防止燈盤發生意外墜落的制動或防護裝置。 5.4.11 為防止燈盤在升降過程中與燈桿之間的碰撞破壞防腐層，宜在燈盤上采取防碰措施。 桿內線路必須固定牢靠，無受壓、受夾、受損現象。 5.4.12 鋼絲繩在燈盤上升到位后，宜設置自動掛、脫鉤卸載裝置，并掛、脫自如，使燈盤 可靠地掛置在燈桿上，不應在風力作用下發生扭動現象。 5.5 可傾式液壓系統 5.5.1 可傾式液壓系統和液壓元件應符合

16、GB 3766、 GB 7935 的規定。 5.5.2 液壓系統設計時，應考慮各種可能發生的事故。元件的選擇、應用、配置和調節等， 應首先考慮人員的安全和事故發生時設備損壞最小，并且便于拆卸維護保養。 5.5.3 液壓油泵與原動機之間的聯軸器的型式與安裝要求必須符合液壓泵和原動機制造廠 的規定。 5.5.4 各油缸應裝有鎖緊裝置，防止油缸活塞桿自行伸縮，并裝有管路破裂保護閥。桿體在 空中應能可靠停止，繼續起落不允許有下滑現象。油缸密封必須每三年更換一次。 5.5.5 液壓系統安全溢流閥的調整壓力，不得大于系統額定工作壓力1.2 倍，系統額定壓力 不得超過泵的額定壓力。 5.5.6 控制閥必須有

17、正確定向措施，為保證安全，閥的安裝必須考慮重力、沖擊或振動對閥 內主要零件的影響。在起動、制動或在控制系統失靈時，須保持自身位置的執行元件，必須 由起失效保護作用的閥來控制。 5.5.7 設計系統時所規定的液壓油（液）必須適應系統中所有元件與橡膠件。一般環境溫度 為-1040C 使用YB-N46 液壓油；環境溫度為-20-40C 時使用YC-N32 液壓油。 5.5.8 液壓系統管路設置應安全合理，便于元件安裝、調整、修理和更換。管子彎曲處應圓 滑，不應有明顯的凹痕及壓扁現象。 5.5.9 當系統處于停車位置，液壓油（液）從閥、管路和執行元件泄回油箱會引起設備損壞 或造成危險時，必須有防止液壓

18、油（液）泄回油箱的措施。 5.5.10 回路必須設計成能在液壓執行元件起動、停車、空轉、調整和液壓故障等工況下防 止失控運動與不正常的動作順序（特別是作垂直和傾斜運動時）。 5.5.11 軟管應符合GB/T 37661983 中5.1.7 和5.1.8 的規定。 5.5.12 液壓元件在裝配前必須按規定清洗干凈，不允許有任何污物（如鐵屑、毛刺、纖維 狀雜質等）存在，并嚴禁用棉紗、紙張等纖維易脫落物擦拭元件內腔及配合面。 5.5.13 液壓系統制造廠必須向用戶提供液壓設備的使用說明書或技術資料，主要包括： 5.5.13.1 液壓系統工作原理圖、管路示意圖及使用說明。 5.5.13.2 每個液壓控

19、制閥的壓力調定值。 5.5.13.3 要求充入系統至最高液位的油量。 5.5.13.4 規定的工作液品種與粘度范圍。 5.5.13.5 有關的電氣及機械控制元件操作時間程序表。 5.5.13.6 管路兩端的識別標志。 5.5.13.7 要求定期測試、維護保養的測試口、加油口、排油口、取樣口、濾油器等設備的 位置。 5.5.13.8 液壓系統的常見故障及排除方法。 5.6 防腐處理 5.6.1 熱浸鋅防腐蝕 5.6.1.1 熱浸鋅層厚度：金屬件壁厚小于5mm 時，不應低于65 5.6.1.2浸鋅件的鋅層應均勻、光滑、無毛刺、滴瘤和多余結塊，用硫酸銅液作浸蝕試驗時， 四次不露鐵，鋅層應與金屬基件結

20、合牢固，經錘擊試驗，鋅層不剝離，不凸起。 5.6.2 熱浸鋁防腐蝕 5.6.2.1 熱浸鋁層厚度：浸漬型采用鋁涂覆等于或大于 80 m，涂覆量應等于或大于 180g/ ；采用合金鋁涂覆等于或大于40m，涂覆量應等于或大于90g/。擴散型采用鋁涂覆 等于或大于100 m，涂覆量應等于或大于280g/。 5.6.2.2 涂覆層應在滲鋁鋼表面覆蓋完好和連續，不出現假滲、漏滲、擴散型不出現裂紋和 剝落等缺陷。 5.6.3 熱噴涂防腐蝕 5.6.3.1 熱噴涂厚度：35mm 金屬件壁厚不應低于60 m,6mm 壁厚及以上不應低于80 5.6.3.2噴涂件質量不得有剝落、龜裂現象，對涂層與基體結合強度進行

21、檢查試驗時，不得 有開裂和剝落。 5.6.3.3 熱噴涂后，必須對涂層作封孔處理，封孔可采用酚醛樹脂、環氧樹脂及封孔漆。 5.6.4 涂漆工藝要求 5.6.4.1 高桿照明設施黑色金屬構件都必須熱浸鋅或鍍鋅防腐后，再進行涂漆處理。 5.6.4.2 涂漆地點的溫度應在 538C，相對濕度不應大于 85%，當涂漆環境不符合要求， 雨天或構件上結露時，禁止作業，涂漆后4h 內嚴禁淋雨。 5.6.4.3 所涂底漆厚度不應小于40 m，涂完漆后總厚度為125175 m；漆膜應光滑均勻， 不得有金屬外露或有掛漆皺褶。 5.6.4.4 油漆涂層的技術要求應符合SG 2861982 中的2.1，2.2 和2.

22、3 的要求。 5.6.5 對熱浸鋅和熱噴涂的燈桿因故須修整的部位和數量不得超過2 處，每個修整的部位及 接疤不得大于100c 5.6.6其他金屬構件作修整的部位不得超過整個表面積的5%。 5.6.7 高桿照明設施的燈桿、燈盤、接地裝置等金屬構件都應符合本標準5.6 的防腐處理要 5.7配電和控制設備 5.7.1 配電線路和燈盤線路的固定連接應符合GBJ 232 的有關規定，燈具的線路固定連接 應符合GB7000.1 的規定，所用線纜應符合GB 5013 和GB5023 的要求。 5.7.2 所用線纜在鋼管或燈柱內不應有接頭，并留有一定余量。導線應有一定的機械強度， 接至電源的銅導線，截面不應小

23、于6m；接至每只燈的銅導線，其截面不應小于1.5 宜采用阻燃型導線。5.7.3 導線連接應牢固可靠，并能經受60N，歷時1min 的試驗，無松動脫落現象。 5.7.4 配電控制設備的設計和安裝必須合理、安全、可靠、方便維護。 5.7.5 配電（箱）柜應具有照明控制和燈盤升降控制的功能，照明控制應有手動和自動控制 兩種方式，但三相負荷必須相對平衡，為節約能源，可作全負荷照明和采取半夜燈控制方式 等多種節電措施。 5.7.6 燈盤升降操作按鈕從燈桿內引出，引出線應大于10m，引出線應符合移動電器設備用 的線纜要求。 5.7.7 配電（箱）柜電氣排列、配線要整齊，盤后引出及引入的導線應留有適當余量，

24、以便 檢修，導線穿過鐵盤面時，需裝絕緣護圈。 5.7.8 電氣設備處于斷開狀態時，可動部分均不應帶電，垂直安裝時上端應接電源，下端接 負荷。 5.7.9 電源電纜與燈桿內主要電纜和燈盤主線路之間應采用自鎖式防松防水插接頭。不得采 用普通三相插座作聯接。 5.7.10 電氣部件間的連接件，在可能出現扭轉、彎曲和振動等作用時，應安全可靠地固定， 無松動現象。 5.7.11 電氣安全性能應符合： 5.7.11.1 電源進線與地之間絕緣電阻不得小于10M 5.7.11.2照明電源進線與地之間應能承受50Hz、1000V，歷時1min 的耐壓試驗，無擊穿和 閃絡現象。 5.7.11.3 動力電源進線與地

25、之間應能承受50Hz、2000V，歷時1min 的耐壓試驗，無擊穿和 閃絡現象。 5.8 保護接地和避雷裝置 5.8.1 金屬燈桿及電氣設備金屬外殼應有良好的保護接地，接地線與接地體、接地極的連接 必須牢固，并有防松裝置。如暴露在易損傷之處，還須加防護裝置。 5.8.2 接地裝置應符合GB 50169 規范要求，接地電阻不應大于10 5.8.3避雷裝置設計應符合GBJ 64 規范要求，避雷針應采用25 熱鍍鋅圓鋼或40 熱鍍鋅 鋼管，壁厚不應小于2.75mm。避雷針的設置應確保燈盤在其保護范圍之內。 5.8.4 垂直接地體所用熱鍍鋅鋼管，其壁厚不應小于 3.5mm；角鋼厚度不應小于 4mm。每

26、 根接地體長度不應小于2.5m，并不應小于3 根），極間距離宜為長度的二倍，頂端距地面不應小于0.6m。 5.8.5 接地線必須有足夠的機械強度，銅芯線最小截面不應小于4 m；扁鋼截面不應小于 48 m；圓鋼直徑不應小于8mm，嚴禁使用單股銅線和裸鋁線作接地線。 5.8.6 接地體（極）焊接，當采用扁鋼或圓鋼時，其搭接長度必須為扁鋼寬度的2 倍或圓鋼 直徑的6 倍以上，并作防腐處理。 5.8.7 升降、傳動、可調金屬部件、插接式燈桿應有可靠的接地連續性，并具有低阻值，確 保良好的電氣接觸。 5.9 高桿照明設施基礎 5.9.1 高桿照明設施基礎的設計應符合GBJ 的規定，并考慮風壓標準值和地震

27、等影響，以及所在位置的地質條件、桿高、載重量和使用要求，與鄰近建筑物的互相影響。 5.9.2 基坑開挖工程應驗算邊坡穩定性，并注意對基坑邊鄰近構筑物的影響，驗算時，應考 慮坡頂堆載、地表積水等不利因素，必要時應采取支護措施。 5.9.3 采用機械開挖基坑時，應充分注意保持基坑底土的原狀結構。根據土的軟硬程度，在 基坑底面設計標高以上保留 2040cm 厚的原土層，采用人工或其他能保證不致破壞地基土 結構的方法挖除?；娱_挖經驗收后，應立即進行基礎施工。 5.9.4 基礎的預埋鋼筋和固定燈桿預埋螺栓應力的計算，應符合GBJ 135 中的要求。 5.9.5 澆制混凝土基礎前要把燈桿固定螺栓與基礎面

28、板兩面用螺母擰緊，面板就位安放平 正，將固定螺栓與鋼筋焊牢，鋼筋焊接應符合GBJ 18 的技術要求。 5.9.6 在基礎面板下面，從基礎外側面到燈桿中心位置，預埋不應小于60 鋼管（或聚乙 稀管），作為電纜線的引入孔。 5.9.7 固定螺栓外露螺紋部分在澆制前應涂上油脂，并用塑料薄膜包扎加以保護。 5.9.8 基礎宜連續澆筑完畢，如二次澆筑，應符合GBJ 10 的有關規定，保證施工質量。在 繼續澆筑混凝土前，必須清除雜物，將表面沖洗潔凈，注意接漿質量，然后再澆混凝土。 5.9.9 基礎混凝土標號不應低于C20，混凝土應做抗壓強度試驗，并按GBJ 10 中的有關規 定驗收。 5.9.10 基礎與

29、防雷接地系統應同時施工。 5.9.11 冬季施工時，必須采取有效措施，防止基坑底土的凍脹。 校驗方法6.1 本標準技術要求中引用標準的項目，其試驗方法按引用標準進行。 6.2 高桿照明設施在生產加工和現場拼裝過程中，都須按設計圖紙的技術要求進行各項尺 寸的校驗，校驗方法可用直尺、卡尺、鋼卷尺、線垂、水平儀等工具檢查：5.2.2，5.2.6，5.2.7， 5.4.5，5.4.6，5.6.5，5.7.2，5.7.6，5.8.3，5.8.4，5.8.5，5.8.6 和5.9.3。 6.3 本標準中下列條款按目測法檢查：5.1.5，5.1.6，5.2.5，5.2.9，5.3.1，5.3.3，5.3.4

30、，5.3.6， 5.3.7，5.4.1，5.4.7，5.4.8，5.4.9，5.4.11，5.4.12，5.5.3，5.5.4，5.7.7，5.7.8，5.9.6，5.9.7， 5.9.8 和5.9.10。 6.4 焊縫質量采用超聲波、磁粉探傷等校驗辦法對焊縫進行抽樣檢測并查看探傷測試報告。 6.5 熱浸鋅和熱浸鋁等防腐處理可用外觀目測，涂層厚度使用無損測厚儀校驗，有爭議時 以顯微鏡測厚法測定結果為準。或查鍍件鍍層檢驗單。 6.6 燈桿與水平面的垂直度待安裝直立完成后，使用經緯儀作垂直度的檢驗。 6.7 導線的連接拉力試驗：電纜或電線受拉 25 次（拉時不能猛拉），每次歷時 1s，拉力數 60

31、N，在第25 次受力時，標記的位移不得超過 2mm，電纜或電線受扭，扭矩數值為 0.15Nm。 6.8 燈盤升降速度用秒表測量。 6.9 接地電阻用接地電阻儀測試。 6.10 絕緣電阻用500V 和1000V 兆歐表測量。 6.11 耐壓試驗用高壓介質擊穿裝置試驗。 6.12 基礎面板的平面用水平尺測量。 6.13 照明效果可用亮度（照度）計進行現場實測。 6.14 檢測試驗用的儀器、量具和儀表精度應滿足檢驗的要求，并應有有效期內的檢定合格 6.15燈桿截面的檢驗 6.15.1 圓錐形燈桿，用游標卡尺或鋼卷尺量出最大直徑，再量出通過最大直徑中點的最小 6.15.2多邊形錐形桿用游標卡尺或鋼卷尺

32、量出最大對邊間距和最小對邊間距。對邊間距偏 對邊間距偏差=100%（2） 6.15.3 多邊形錐形桿用游標卡尺或鋼卷尺，量出最大的對角間距和最小的對角間距。對角 間距偏差見式（3） 對角間距偏差= 100%（3） 6.16 高桿照明設施安裝固定后，按實際使用的升降要求做試驗，用秒表測速，作升、降墜 落制動試驗時，以模擬斷繩方法進行，墜落距離不應大于1m，制動過程中應平穩、不損壞 燈盤和燈具，無任何零部件墜落，如發現問題應作相應調整。 6.17 液壓系統的檢驗 6.17.1 以穩定速度空載伸縮液壓油缸10 次，應無爬行現象。 6.17.2 1.25倍系統額定壓力運轉液壓裝置 5min，液壓系統各接頭、密封處應無漏油現 6.17.3升降試驗 燈盤、燈具及附件裝在燈桿頂部，在 090間起落，中間制動一次、循環三次，應無 異?，F象。動作過程中的最大油壓應小于系統額定壓力。 6.17.4 升降超載10%動載試驗 將配重（燈桿頂部重量的 10%）與燈盤連接，桿體在 090間起落，中間制動一次、 最大直徑最小直徑 最小直徑 最大對邊間距最小對邊間距 最小對邊間距 最大對角間距最小對角間距 最小對角間距 共進行三次循環，應無異?，F象。 6.17.5 升降可靠性試驗 燈盤、燈具及附件裝在桿體頂部，桿體由0至90起落一次為一次循環，循環次數為 50 次。應平穩無異?，F象。