1、埋地高密度聚乙烯中空壁纏繞結構排水管道工程技術規程文件編號： GT-YF-06 版本/修訂：第1版第0次修訂受控狀態： 非受控 手冊編號： 3發布 3實施埋地高密度聚乙烯中空壁纏繞結構排水管道工程技術規程Technical specification for spirallyenwound structure-wall pipes of high densitypolyethylene (HDPE) pipeline of sewer engineering目錄1 總則-12 管材與連接管件-1 2.1 一般規定-12.2 管材-12.3管套(加強纖維熱收縮套) -22.4 電熱熔焊連接帶-3

2、2.5承插式電熱熔接頭-32.6承插式柔性接頭-43 設計-4 3.1 一般規定-43.2 管道基礎-43.3 管道與檢查井的連接-54 施工-6 4.1 一般規定-64.2 材料的裝卸、運輸和堆放-64.3 溝槽開挖-64.4 施工排水-74.5 管道基礎施工-74.6 管道安裝-74.7 管道修補-94.8 管道閉水試驗-94.9 回填-105 工程驗收-115.1 一般規定-125.2 溝槽質量驗收-125.3 管道基礎驗收-125.4 管道安裝質量驗收-135.5 閉水性能檢驗-135.6 管溝回填驗收-13 1 總 則 埋地高密度聚乙烯中空壁纏繞結構排水管是一種新型的化學管材,為了在

3、工程中得到推廣應用，使室外排水工程在設計、施工及驗收中做到技術先進、經濟合理、確保工程質量，特制定本規程。 本規程適用于新建、擴建和改建的市政、居住區室外污水、雨水排水管工程的設計、施工和驗收。廠區的排水工程也可參照執行。有特殊技術要求的排水工程，應另按有關規定處理。 本規程適用的管材公稱直徑范圍為DN200mmDN2000mm。排入管道的水溫應不大于45；排入管道的水質應符合污水排入城市下水道水質標準（cj3082）規定。工程所用的材料、成品和附件，應符合現行的國家標準和行業標準。1.0.5在執行本規程中,凡遇本規程未涉及的問題或有特殊要求需變更設計時,需經設計單位的同意.1.0.5在執行本

4、規程中,必須遵守國家和地方的有關安全、勞動保護、防火、環保等方面的有關規定。除應符合本規程外，還應符合現行的國家標準，行業標準及與本地區準相關的有關規定。2 管材與連接管件 21 一般規定2.1.1 管材、管件，應符合行業產品標準CJ/T165和現行的國家標準。并有質量檢驗部門的產品合格證。2.1.2 連接管材所用的管件，必須與管材規格配套，嚴禁使用與管材規格不配套的管件。21 管材2.2.1管材的物理、力學性能和管材質量指標應符合表-1、2.2.1-2的要求. 表-1 管材的物理、力學性能要求序號項目單位性能指標1密度g/cm30.942熱膨脹系數cm/m11×10-53抗拉強度M

5、pa21244彈性模量Mpa8005軟化溫度1266脆化溫度-707熔點1318泊松化0.459吸水率%<0.0110斷裂伸長率%350表2.2.1-2 管材質量指標表序號項目指標試驗方法1環剛度KN/m2S14 S28GB/T96472扁平試驗(40%)不分裂、龜裂，內外壁不脫開GB/T96473縱向尺寸收縮率%3GB/T6671.24落錘試驗管內壁不破裂、內外壁不脫開GB/T141525液壓試驗不破裂、不滲漏GB/T61116連接部件密封試驗無滲漏現象GB/T61117環境應力龜裂時間（50%）hr240GB/1842-80注：S1、S2為塑料管道系列序列號。2.2.2 應根據管道承

6、受外壓荷載的受力條件提供合適的,達到環剛度要求的管材.2.2.3 管材的截面特性,可按生產廠提供的截面尺寸確定.2.2.4 管材的外觀質量尺寸應符合下述要求: 1) 管材外觀應顏色一致、內壁光滑平整。管身不得有裂縫、凹陷及可見的缺損，管口不得有損壞、裂口、變形等缺陷。 2）管材的端面應平整且與管中心軸線垂直，管材水平自然放置時沿管長度方向不得有明顯彎曲現象。 3）管材的有效長度L允許偏差：±0.005L且不大于±40mm。2.2.5 管材規格尺寸應符合表2.2.5規定。公稱直徑 （DN）最小平均內徑 （mm）最小內層壁厚 （mm）最小結構壁厚 （mm）2001941.55.

7、03002921.76.04003852.38.05004813.09.06005773.510.07006734.110.08007694.511.09008655.012.010009615.012.0110010575.012.0120011535.012.0130012496.014.0140013456.014.0150014416.014.0160015376.014.0170016336.014.0180017296.014.0190018256.014.0200019216.014.02.2.6 管材長度一般為6m、8m、12m。也可由供需雙方協商確定。2.3管套(加強纖維熱收

8、縮套)2.3.1 公稱直徑600mm時,管道連接可采用管套連接.2.3.2 管套表面應平整,無氣泡、夾渣或裂口。管套基材的厚度負偏差不應大于0.2，軸向長度的負偏差不應大于10,套卡條固定內徑不應小于標稱管套外護層外徑。2.3.3 固定管套的不銹鋼板套卡條應采用符合國家標準不銹鋼冷軋鋼板GB/T3280-1992 規定的不銹鋼板制成，鋼號為0Grl8ni10Ti或1Grl8ni10Ti，表面應無毛刺。2.4電熱熔焊連接帶2.4.1 電熱熔焊連接帶適用于DN200-DN1500管道的連接.2.4.2 電熱熔焊連接帶的表面應平整,無影響使用的缺陷。電熱網嵌入應平順、均勻、無褶皺、無影響使用的嚴重翹

9、曲。2.4.3 電熱熔焊連接帶的基材應是聚乙烯,僅允許加入為提高其性能所必須達到本標準要求的添加齊和來自同一生產廠家、同種基材的清潔的、不含可見雜質的符合本標準的回用料。2.4.4 電熱元件應采用專用的以鎳、鉻為主要成分的電熱網。（以下簡稱電熱網）2.4.5 電熱網應無短路,測量電阻值應20。2.4.6 采用電熱熔焊連接帶連接管材的接口應達到表3.4.6的性能要求。 表電熱熔焊連接帶管材接口的性能要求項目要求測試參數測試方法項目數值水的密封性不泄露水壓持續時間0.5bar 1minGB/T6111熱熔焊連接的拉伸試驗連續不破壞規格最小拉力NQ/02DYL017-2001BS EN1979D37

10、5360D400-D560450D600-D710615D8008002.5承插式電熱熔接頭2.5.1 承插式電熱熔接頭適用所有規格范圍的管道連接。2.5.2 管件內外壁應平整，顏色應均勻一致，不允許有氣泡、裂口、分解變色線及明顯的雜質，管件兩端應平整并與軸線垂直。2.5.3 電熱元件應采用專用的以鎳、鉻為主要成分的電熱網。發熱絲排列應均勻一致。2.5.4 管件的物理力學性能應符合表3.5.4的要求. 表 管件的物理力學性能序號項目指標試驗方法1落錘沖擊試驗9/10通過GB/T61122拉伸強度8過MPaGB 8804.2-883斷裂伸長率200%2.5.5 電熱溶連接后管材與管件的性能應達到

11、表3.5.5的要求. 表 管材與管件的連接性能要求序號項目指標試驗方法1連接的密封性連接變形: De300 2o 300De600 1.5o 600De1000 1.50 De>1000 0.5o水壓1.5bar,時間15min不參漏BS EN12772.6承插式柔性接頭2.6.1 承插式柔性接頭適用所有規格范圍的管道連接.2.6.2 管件內外壁應平整,顏色應均勻一致,不允許有氣泡、裂口、分解變色線及明顯的雜質，管件兩端應平整并與軸線垂直。2.6.2 管件的物理性能和連接后的性能應滿足表3.5.4、表3.5.5的要求.2.6.3 管道接口用的橡膠密封圈外觀應光滑平整、不得有氣泡、裂縫、卷

12、摺、破損、重皮等缺陷。橡膠圈應采用具有耐酸、堿、污水腐蝕的合成橡膠。其性能應符合下列要求： 邵氏硬度：50±5； 伸 長 率：500%； 拉斷強度：16MPa; 永久變形：<20%; 老化系數:0.8(70,144h)3 設 計3.1 一般規定3.1.1 設計選用的管材,應符合國家現行的塑料產品行業標準CH/T165.3.1.2 應根據管道外部受壓情況選用不同環剛度的埋地高密度聚乙烯中空壁纏繞結構排水管.人行道、生活小區、綠化帶下埋設的管道，可采用環剛度為4KN/的管材；車行道下埋設的管道，管材的環剛度應大于或等于8KN/。3.1.3 設計管頂最小覆土厚度不宜小于0.7m.道路

13、下專用敷設的管道其管頂最小覆土厚度不宜小于1.0 m.道路設計汽-15及以上汽車通行時,應在管頂覆土厚度不宜小于1.2 m.如不能滿足上述要求時，應在管頂覆土時采取荷載分散的結構加強措施。一般情況下，管道的最大埋深不宜大于6 m。管道埋深超過6 m時，應由廠家補充管材的相應數據并進行管道結構計算。3.1.4 埋地管道在外部荷載作用下,管道徑向變形率應小于管材的允許徑向變形率.管材的允許徑向變形率不得大于5%.3.1.5 管道應直線敷設.特殊情況必須曲線敷設時,設計曲率半徑應大于130DN.3.1.6 管道穿越鐵路,高待級公路路堤及建筑物,障礙物時,應設置保護套管.套管設計應符合有關的規定和要求

14、.3.2管道基礎3.2.1 管道基礎宜采用砂礫墊層基礎.一般土質地段,墊層可為一層砂(中粗砂)墊層,厚度100150mm。對軟土地基，宜鋪墊礫石砂層，厚度250，且用中粗砂找平。3.2.2 管道基礎形式及管基有效支承角2a,應根據地質條件,地下水位,排水管徑,管道埋深等條件確定.可參照表3.3.2選用.基礎型式設計支承角2a基礎設計要求說明A120°ho按本規程條的規定.B180°3.3管道與檢查井的連接3.3.1 排水檢查井可采用磚砌檢查井、混凝土檢查井或塑料預制檢查井。3.3.2 管道與檢查井的連接,通常可采用中介層做法.施工前將與檢查井接合部分的管道預先用能與管材良好

15、粘接的塑料膠粘劑和粗砂作成中介層,然后用水泥砂漿砌入檢查井井壁內。 中介層做法：先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈，然后均勻地涂一層塑料膠粘劑，緊接著在上面撒一層干燥的粗砂，固化1020min，即形成表面粗糙的中介層，中介層的長度與檢查井的壁厚相同。3.3.3管道位于軟土地基或低洼,沼澤,地下水位低的地段時,與檢查井宜采用短管連接.即直接與檢查井連接的連接管長度宜采用0.50.8m,后面再與整根管連接.與磚砌或混凝土檢查井連接的短管上應設止水圈,短管與檢查井相接合的表面砂漿應填充飽滿,以保證短管與檢查井緊密結合,防止結合處滲水(見圖3.3.3).連接短管,止水圈宜由管材生產廠家配套制作供應.

16、圖3.3.3 管道與檢查井的連接（短管連接）3.3.4 檢查井底板基礎,應與管道基墊層平緩順接. 4 施 工 4.1 一般規定4.1.1 管道安裝施工前,建設單位,施工單位和施工監理單位應對施工管材和管材連接件的產品資料進行檢查驗收.其產品質量應滿足本規程第1章的要求.4.1.2 管材資料驗收項目: 1) 管材的檢驗報告和產品質量保證書; 2) 要求廠商提供與產品有關的技術文件.其中包括管壁設計厚度及所用的原材料的牌號. 3) 查驗管材的產品合格標志.4.1.3 連接管件資料驗收項目: 1) 連接管件的檢驗報告和產品質量保證書; 2) 要求廠商提供與產品有關的技術文件.其中包括連接管件的設計長

17、度,厚度,截面尺寸,連接要求等. 3) 查驗連接管件的產品合格標志. 4.2 材料的裝卸、運輸和堆放4.2.1 管材在裝卸、運輸、堆放時，應輕卸輕放，不得拋落拖滾和互相撞擊。4.2.2 管材吊裝時應軟質纜繩捆扎牢固,采用兩個吊點起吊.嚴禁用繩子串心吊裝.4.2.3 待發運的管材應做好管壁及接頭的保護.4.2.4 長途運輸的管材可采用套裝方式裝運,套裝的管材間應設有襯墊材料并應相對固定.4.2.5 管材堆放場地應平整,管材應堆放整齊并加木楔防止滾動.嚴禁將管材放置在尖銳的硬物上.4.2.6 管材應按種類、規格、等級分類堆放。管材堆放高度不得超過2m。4.2.7 管材如長時間存放,宜放置于棚庫內,

18、如露天堆放,應加以遮蓋,不得受日光長時間曝曬.4.2.8 管材應遠離熱源和明火.4.2.9 管件接頭在運輸和貯存中不應受擠壓變形,其貯存條件與管材相同,管件和包裝上應標明配套管件的名稱,規格和生產產家.4.2.10 管材和管件不得與會產生腐蝕的油類和其他有害化工原料接觸.4.3 溝 槽 開 挖4.3.1 溝槽斷面形式分為直壁溝槽,放坡開挖溝槽和放坡開挖與直壁相結合的復合溝槽三種類型,應根據施工現場環境,槽深,地下水位高低,土質情況,施工設備及季節影響等因素綜合考慮選定.4.3.2 埋地高密度聚乙烯中空壁纏繞結構排水管道工程,可同槽施工,但應符合一般排水管道同槽施工的有關規定.4.3.3 溝槽開

19、挖寬度應根據管徑大小和開挖深度確定,應便于管道敷設和安裝,并應考慮夯實機具便于操作和地下水便于排出.一般情況下,槽底最小寬度可參照表4.3.3規定. 表4.3.3 槽底最小寬度表管徑DN()槽底最小寬度B()200<DN300D外 +400400<DN1000D外+6001000<DN2000D外+1000注:1)有支撐溝的支撐寬度未計入內. 2)當槽深大于3m時,溝槽寬度可增加200.4.3.4 開挖溝槽,應嚴格控制基底標高,不得擾動基面.開挖中對基底設計標高以上0.20.3m的原狀土,鋪管前應用人工清理至設計標高.如果局部超挖或發生擾動,可換填粒徑1015天然級配的石料或

20、540的碎石,整平夯實.4.3.5 溝槽開挖時應做好排水措施,防止受水浸泡.4.3.6 雨季施工時,應盡可能縮短開槽長度,做好槽塊,回填快.一旦發生泡槽,應將水排除,把基底受泡軟化的表層土清除,換填砂石料或中,粗砂,做好基礎處理,再下管安裝. 4.4 施 工 排 水4.4.1 地下水位高于開挖溝槽槽底高程的地區,施工時應采取降低地下水位的措施,防止開挖后溝槽失穩.4.4.2 降低地下水位的方法,應根據該地區土層的滲透能力,降水深度,施工設備條件等選定.4.4.3 地下水位應降至槽底最低點以下0.30.5m,溝槽內不得有積水,嚴禁在水中施工.4.4.4 臨近建筑物的地方,降低地下水位時,應采取預

21、防措施,防止施工對建筑物產生影響.4.4.5 管道敷設完成后,進行回填土作業時,不得停止降低地下水,等管道坑穩定固結后,方可停止降低地下水.4.5管道基礎施工4.5.1 管道基礎應按設計要求施工.4.5.2 槽底土基應符合下列要求:1) 槽底土基的承載力較高(承載力80kPa)時,可直接采用.但要求槽底連續平整,原狀土不能被擾動.2) 槽底土基的承載力較低(80kPa>承載力50 kPa)時,原土需經降水固結或采取其他的方法處理后方可作為管土基進行下道工序施工.3) 槽底土基的承載力較差(承載力<50 kPa=不能成槽時,可采用礫石砂進行處理,要求礫石砂進行處理.要求礫砂層厚度不得

22、小于250,并應夯實拍平.施工中應防止礫石砂在溝底兩側擠出以影響地基處理效果.4.5.3 管道基礎應符合下列要求:1) 在土基上應敷設厚度為100150的中粗砂基礎.2) 當采用其他的顆粒材料作基礎時,最大材料粒徑不應大于表4.5.3規定的數值. 表4.5.3 基礎中顆粒材料最大粒徑()公稱直徑(DN)最大粒徑()DN300300<DN630DN>6301015203) 管道基礎應夯實且表面平整,其密實度按輕型擊實試驗標準不得低于90%.4.5.4 管道基礎在接口部位的凹槽,宜鋪設管道時隨鋪隨挖, 凹槽長度1按管徑大小采用,宜為0.40.6m, 凹槽深度h宜為0.050.10 m,

23、 凹槽寬度W宜為管道直徑的1.1倍(見圖4.5.4).接口完成后, 凹槽隨即用砂回填密實.圖4.5.4 管道基礎在接口部位的凹槽4.5.5 下管安裝前,應對開槽后的槽寬, 凹槽深度,基礎表面標高,檢查井等作業項目分別進行檢查,溝槽內應無污泥雜物,基面無擾動.檢查合格后才可進行下一步工序的施工. 4.6 管道安裝4.6.1 下管前,應按產品標準對管材逐節進行質量檢驗,不符合標準者,應做好記號,另作處理.凡規定須進行管道變形檢測的斷面,必須事先量出該斷面管道的實際直徑尺寸,并做好標記.4.6.2 下管可用人工或起重機進行.公稱直徑DN500的管材宜采用人工下管,DN>500的管材應采用起重機

24、下管.人工下管時,可由地面人員將管材傳遞給溝槽施工人員;對放坡開挖的溝槽,嚴禁將管材由槽頂滾入槽內;起重機下管時,應用非金屬繩索扣系住,嚴禁串心吊裝.4.6.3 管材長短的調整,可用電鋸切割,但端面必須垂直平整,不應有損壞.4.6.4 管套(加強纖維熱收縮套)的連接步驟如下:1) 連接時應將兩根管子調整到一定高度后保持水平狀.2) 用碎布將管子接口處的泥土,水分等抹干凈,并用火焰噴一下管子的接口部位,將殘余水份烘干.3) 將第一塊熱收縮帶(PE材料)內層的塑料薄膜撕掉,然后把熱收縮帶的中心放在連續部位中央,認真貼緊.4) 火焰稍微烘燒一下熱收縮帶,盡量使熱收縮帶與管材完全粘合.5) 將第二塊熱

25、收縮帶內層的塑料薄膜撕掉后,包在第一塊熱收縮帶上(仍需要居中對準),并用卡銷固定好熱收縮帶.6) 用緊固帶扣緊后,用火焰噴燒熱收縮帶,使之與管材完全粘合,焊接完成.4.6.5 電熱熔焊連接帶連接的主要步驟如下:1) 連接前應將兩根管子調整到一定高度后保持水平狀,并由人工用力頂住管子的兩端,盡量使接口處接觸嚴實.2) 用碎布抹干凈管道接口外側泥土,水分等.3) 將電熱熔焊連接帶的中心放在連接部位后認真包緊(有電源接頭的在內層).4) 用緊固帶扣緊電熱熔焊連接帶,使之與管材更加完全貼合,并用100寬的膠條填實電熱熔焊連接帶連接處縫隙.5) 連接熱熔機和電熱熔焊連接兩邊的電源接頭后,設定電熱熔焊連接

26、帶的熔融狀態是否均勻,按照規定的冷卻時間進行冷卻后即可松掉緊固帶.4.6.5 承插式電熱熔接頭連接的主要步驟如下:1) 焊接前應將兩根管子調整到一定高度后保持水平狀.2) 用碎布抹干凈接頭承口內側和管道插口外側的泥土.水分等.3) 在兩根管子端口1/2接頭長度處各畫一條插入深度標記環線,將兩根管材對準接頭入口,由塊用工具牽引管材插入接頭承口內,使電熱熔接頭兩端面與畫好的環線重合.4) 用緊固帶扣緊電熱熔接頭,使之與管材更加完全巾合.5) 連接電熱熔機和電熱熔接頭兩邊的電源線,按表4.6.6的電熱熔機參數設置表設定熱熔機的加熱電流與加熱時間后即可進行焊接.6) 達到規定的焊接時間后,再用扳手擰緊

27、螺絲(90度左右),檢測電熱熔接頭的熔融狀態是否均勻,按照規定的冷卻時間進行冷卻后即可松掉緊固帶. 表4.6.6 電熱熔機參數設置表管材規格15040045010001000以上功率5KW7.5-10KW15-20KW電流14-19A27-37A37-45A焊接時間(秒)按環境溫度設定068084013001-465081012505-9630780120010-14620750115015-19590720110020-2457069095025-2955066090020-3453063085035以上510600800注:在0以上環境施工時,焊接時間應相對延長.承插式柔性接頭主要步驟如下

28、:1) 將兩根管子調整到一定高度后保持水平狀.2) 用碎布抹干凈接頭承口內側和管道插口外側的泥土,水分等.3) 在接頭承口內的橡膠圈上抹上肥皂水.4) 在兩根管子距端口1/2連接長度處各畫一條插入深度標記環線.5) 將兩根管材對準接頭入口,由專用工具牽引管材插入接頭承口內,使接頭兩端面與畫好的環線重合,即完成管道連接工作.為防接口合攏時已敷設管道軸線位置移動,需采取穩管措施.具體方法可在編織袋內灌滿黃砂,封口后壓在已排設管道的頂部,具體數量視管徑大小而異.管道接合后,應復核管道的高程和軸線使其符合需求.管道安裝作業中,必須保證溝槽排水暢通,嚴禁水泡溝槽.雨季施工應采取防止管材漂浮措施.管道安裝

29、結束尚未填土時,一旦遭到水淹,應進行管中心線管管底高程復側及外觀檢查,如發生位移,漂移和拔口現象,應返工處理.4.7 管道修補4.7.1 管道敷設后,因意外造成管材局部損壞,當損壞部位的面積較小時,可采取修補措施.修補方法:1、管道的外壁發生局部或較小部位裂縫或孔洞在20以內時，可先用棉紗將損壞部位清理干凈，將管內水排除，然后用環已酮刷基面后，從未使用的管道相應部位取下相似形狀大小的板材，進行焊接，用土工布包纏固定。2、管道的外壁損壞部位呈現管壁破碎或長度不超過100的孔洞時，用刮刀將破碎的管壁或孔洞完成剔除，剔除部位周邊50范圍內用環已酮清理干凈，再從相同管材相應部位取下相當損壞面積2倍的弧

30、形板，熱風焊接在損壞部位，用鉛絲包扎固定，如圖所示。圖 管道修補做法 管道鋪設完后,如發生超出限定的損壞范圍時,應將損壞的管段或整根管道更換,重新鋪設.4.8 管道閉水試驗4.8.1 管道鋪設完成并經檢查合格后,應進行管道的閉水性試驗.4.8.2 管道閉水檢驗采用抽查方式,一般為四節檢查井井段抽查一節;4.8.3 閉水檢驗規定為管道充水保持上游管頂以上2m水頭的壓力,外觀檢查不得有漏水現象,對于直徑大于800的管材,帶檢查井進行閉水試驗時,若管內頂部與檢查井頂部高度不足2m時,則水頭高度應至檢查井頂部標高.4.8.4 閉水檢驗測得管道的滲透水量應小于或等于按下式計算的允許透水量. Q=0.26

31、*Di/2式中：Q每10米管長30分鐘的容許滲水量（L/10M.30分鐘） Di管道內徑（mm）。4.9 回填4.9.1 一般規定1) 管道隱蔽工程驗收合格后應立即回填至管頂以上一倍管徑高度.2) 溝槽回填,從管底基礎部位開始到管頂以上0.7m范圍內,必須用人工回填、夯實,嚴禁使用機械推土滾壓回填.3) 管頂0.7m以上部位的回填,可采用機械從管道軸線兩側同時回填,夯實或碾壓.4) 回填前應排除溝槽積水.不得回填淤泥,有機質及凍土.回填土中不應含有石塊,磚及其它雜硬帶有棱角的大塊物體.5) 回填時應分層對稱回填,夯實以確保管道及檢查井不產生位移.6) 回填土的含水量,應按回填材料和采用的壓實工

32、具控制在最佳含水量附近.7) 回填土的每層虛鋪厚度,應按采用的壓實工具和要求的密度確定.對常用的壓實工具,鋪土厚度可按表中的數值選用. 表4.9.1 回填土每層虛鋪厚度()壓實工具虛鋪厚度水夯、鐵夯200蛙式夯、火力夯200-500壓路機200-300振動壓路機400注：壓路機，振動壓路機等重型機械適用于管頂1m以上及地下水位以上的溝槽回填壓實。回填材料及回填要求.1) 從管底到管頂以上0.4m范圍內的溝槽回填材料,可采用碎石屑、粒徑小于40的砂礫、中粗黃砂、粉煤灰、熱燜粉化鋼渣等易于夯實的材料。2) 設計管基支承角2范圍內不得用溝槽土回填。3) 管道位于車行道下，鋪設后即修筑路面或管道位于軟

33、土地層以及低洼、沼澤、地下水位高的地區時，溝槽回填應先用中粗砂將管底腋角部位填充密實后，再用粗砂或石屑等材料分層回填至管頂以上0.4m,再往上可回填良質土.溝槽回填土密實度要求見圖4.9.3: 圖4.9.3 溝槽回填土密實度要求示意圖5 工 程 驗 收5.1 一般規定5.1.1 埋地高密度聚乙烯中空壁纏繞結構排水管管道工程的驗收,應按路段或埋管長度劃分.驗收工序按施工進度進行,分別為:溝槽驗收、管道基礎驗收、安裝質量驗收、密閉性能驗收、回填質量驗收、工程竣工驗收。5.1.2 各工序的驗收質量如達不到本技術規程的要求,應及時進行處理.返工重做的工程,應重新驗收.5.2 溝槽質量驗收5.2.1 槽

34、底土壤不得擾動,如有超挖,應用中、粗砂或碎石回填并壓實，超挖部分嚴禁用土回填。槽內的松散土、淤泥必須清除干凈。5.2.2 槽底不得受水浸泡.地下水位高于槽底時,應設置排水溝排水,并保持排水通暢,滿足施工降水要求.5.2.3 溝槽開挖允許偏差應符合表5.2.3的規定. 表5.2.3 溝槽開挖允許偏差序號項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數1槽底高程0,-20()兩井之間6用水準儀測量2槽底中線每側寬度不小于規定6掛中心線用尺量,每側計3點3槽溝邊坡不陡于規定6用坡度尺檢驗,每側計3點 5.3 管道基礎驗收5.3.1 基礎表面應平整、密實。砂石墊層和砂層基礎厚度應符合設計要求。砂基礎及管側腋角與管底部位必須緊密接觸。兩檢查井之間應順直。5.3.2 管道基礎允許偏差應符合表5.3.2的規定. 表5.3.2 管道基礎允許偏差序號項目允許偏差()檢驗頻率檢驗方法范