1、 文件編號： 普通塔式起重機安裝工程施工質量記錄 使用單位: 安裝單位: 開始安裝日期： 年 月 日竣 工 日 期： 年 月 日 說 明1、本文件依據國家質檢總局起重機械安裝、改造、重大維修檢驗規則（TSG Q70162008）和相關標準規范編制。2、本文件應當用鋼筆、簽字筆填寫，字跡要工整，涂改無效，劃改更正時有關人員必須在劃改處簽名、注明劃該日期。3、本文件一式兩份，一份報監督檢驗機構，一份由安裝單位保存。4、檢驗與試驗情況匯總表標注為A的檢驗項目為“停止點”，未經監檢機構確認或者監檢確認不合格，安裝不得轉入下道工序 。5、安裝單位對本安裝工程的安裝質量負責，對提供工作見證的真實性負責。

2、6、本文件中檢查結果或檢驗結論欄中需要測量數據的填寫數據，無數據要求的項目合格或符合要求用“”表示，不合格或不符合要求用“×”表示，并寫明具體情況，無此項用“/”表示。安裝單位地址：郵政編碼：聯系電話：塔式起重機安裝項目負責人任命書根據公司安裝質量保證體系要求，實現公司的質量目標；特任命 為本項目的負責人，全面負責_工程的質量保證體系管理工作，其主要職責包括：a) 確保本工程質量保證體系所需的過程得到建立、實施和保持；b) 向上一級質量保證體系責任人匯報本工程質量體系的運轉情況；c) 確保本工程滿足顧客要求；d) 就質量管理保證體系有關事宜與外部各方聯絡。e) 確保本工程的安裝質量和

3、安裝安全，對本工程的質量與安全負責。公司有關人員要服從調度，共同履行質量管理職能，以確保質量管理體系在本工程中得到有效運行。總經理(簽字)：安裝單位公章: 年 月 日塔式起重機安裝檢驗責任人員任命書根據公司安裝質量保證體系要求，實現公司的質量目標；特任命 為本項目的檢驗責任人員，全面負責_工程的檢驗工作。 總經理(簽字)：安裝單位公章: 年 月 日安裝單位人員一覽表序號姓 名工 種操作證號有效期至主要職責檢驗儀器設備一覽表 序號儀器、量具名稱設備編號精度要求是否選用1.萬用表±2%2.絕緣電阻測量儀±1.5%3.接地電阻測量儀±2%4.經緯儀 45.便攜式測距儀&

4、#177;1.5mm6.溫濕度計±2%7.彈簧秤±0.6N8.游標卡尺0.02mm9.寬鉗口游標卡尺0.02mm10.鋼卷尺(5m)1級11.鋼直尺(50cm)1級12.鋼直尺(100cm)1級13.塞尺1級14.塔尺/15.放大鏡（20倍）/16.常用電工工具/17.標準重物1%18. 安裝單位、使用單位、制造單位和設備基本情況表安裝單位安裝單位地址安裝許可證編號安裝單位負責人安裝單位聯系人安裝單位聯系電話使用單位使用單位地址使用單位安全管理人員使用單位聯系人使用單位聯系電話工程項目名稱工程項目地址起重機械安裝地點產權備案編號制造單位制造許可證編號（型式試驗備案公告號）取

5、證樣機是 、否設備類別設備品種型號規格設備代碼制造日期產品編號額定起重量t工作幅度m起升高度m起升速度m/min工作級別安裝類別安裝告知日期設備狀態倍率： ；工作環境露天；非露天；高溫；潮濕；粉塵；其它場合 設備選型確認單（A）按照，我單位所選用（ ）塔式起重機符合（中華人民共和國建設部公告第659號）建設事業“十一五”推廣應用和限制禁止使用技術（第一批）公告的要求，其主要參數：起重力矩 t·m，最大高度 m，工作幅度 m（使用時）完全滿足該工程項目（ ）建設需求。該起重設備已在建筑管理部門辦理了產權備案登記證；未超過安全技術標準或制造廠家規定使用年限。 使用單位（蓋章）： 年 月

6、日起重機技術資料檢查確認表序號檢查內容檢查結果備注1.總圖。A2.主要受力構件圖。A3.機械傳動圖、A4.電氣原理圖、液壓原理圖。A5.產品質量合格證明、安裝使用說明書A6.型式試驗合格證明（按覆蓋原則）A7.制造監督檢驗證明A8.建筑起重設備安裝資質A9.建筑起重機械安裝告知書A10.作業人員的資格證件11.安全保護裝置合格證12.安全保護裝置型式試驗證明13.安全保護裝置銘牌14.主要零部件合格證15.主要零部件銘牌16.17.安裝單位檢驗人使用單位檢查人 安全距離和紅色障礙燈檢查記錄表項目編號內容與要求檢驗結果安 全 距 離1（1）安全距離：分別運行起重機行走、回轉、起升、變幅機構，目測

7、起重機所有運動件（除吊具和其它取物裝置外）在最不利位置和最不利裝載條件下的相關安全距離，當上述安全距離目測困難時，用卷尺或者激光測距儀等測量儀器進行測量。符合下列要求：塔機的尾部與周圍建筑物及建筑物外圍安裝設施之間的最小距離不小于0.6m； 2起重機上任何部件與輸電線的安全距離符合規定。如安全距離不夠，應與有關部門協商并采取安全防護措施后方可架設。安全距離m電壓kV<1115204060110220沿垂直方向1.53.04.05.06.0沿水平方向1.01.52.04.06.0 3兩臺塔機之間的最小架設距離應保證處于低位塔機的起重臂端部與另一臺塔機的塔身之間至少有2m的距離;處于高位塔機

8、的最低位置的部件 (吊鉤升至最高點或平衡重的最低部位)與低位塔機中處于最高位置部件之間的垂直距離不應小于2m。 4塔機及其載荷不能避開周圍障礙物（附近建筑物、其他塔機、公共場所學校商場、公共交通區域公路鐵路航運）時，應向有關部門咨詢。 紅色障礙燈5（2）紅色障礙燈：塔頂高于30 m得塔機，其最高點及臂端應安裝紅色障礙指示燈。指示燈的供電應不受停機影響。安裝單位檢驗人使用單位檢查人起重機械安裝前主要零部件、安全防護裝置檢查記錄表 項目編號檢驗內容要 求檢查結果主要零部件1.電機合格證、銘牌齊全2.減速機3.制動器4.頂升液壓泵5.液壓缸6.7.安全防護裝置1.起重量限制器合格證、銘牌、型式試驗證

9、明2.力矩限制器3.高度限位器4.運行限位器合格證、銘牌齊全5.幅度限位器6.回轉限位器7.風速儀8.9.10.11.安裝單位檢驗人使用單位檢查人 起重機械安裝前主要受力構件主要幾何尺寸檢查記錄表項目編號檢驗內容要 求檢驗結果主要受力構件尺寸1.塔身基礎節幾何尺寸參照設計資料，測量幾何尺寸。資料無要求的，結構件長度尺寸；偏差應滿足：尺寸范圍301201204004001000偏差±1±2±3尺寸范圍100020002000400040008000偏差±4±6±8尺寸范圍8000120001200016000160002000偏差

10、77;10±12±14發生腐蝕時，斷面腐蝕達原設計厚度的10%時，如不能修復，應報廢。2.塔身加強節3.塔身標準節4.回轉支撐座5.平衡臂6.起重臂7.拉 桿8.塔 帽9.附著裝置10.11.塔身、起重臂、平衡臂、塔帽主弦桿直線度參照設計資料，資料無要求的。112.斜桿1/75013.標準節對角線偏差1.514.安裝單位檢驗人使用單位檢查人部件安裝過程與安裝后檢查記錄表1項目編號檢驗內容要 求檢驗結果安裝現場連接記錄1.塔身焊縫焊接質量和檢驗方法應符合JG/T5082. 1的規定。安裝時，各部件之間的連接件和防松元件(如銷軸、螺栓軸、軸端擋板、開口銷等)應齊備并連接可靠。塔

11、機使用的連接螺栓及銷軸材料應符合GB/T 13752-1992中5. 4. 2. 2的規定。采用高強度螺栓連接時，其連接表面應清除灰塵、油漆、油跡和銹蝕。應使用力矩扳手或專用扳手，按使用說明書要求擰緊。根據使用說明書要求的預緊力或預緊力矩對高強度螺栓進行緊固。緊固時，相同部位同一類螺栓的緊固力應相同。高強度螺栓副拆卸后再次使用時，應無任何損傷、變形、滑牙、銹蝕等現象，否則不能再用于受力結構的連接。起重臂連接銷軸的定位結構應能滿足頻繁拆裝條件下安全可靠的要求。自升式塔機的小車變幅起重臂，其下弦桿連接銷軸不宜采用螺栓固定軸端擋板的形式。當連接銷軸軸端采用焊接擋板時，擋板的厚度和焊縫應有足夠的強度、

12、擋板與銷軸應有足夠的重合面積，以防止銷軸在安裝和工作中由于錘擊力及轉動可能產生的不利影響。臂架節間連接銷軸的安裝應注意：當采用螺栓固定軸端擋板形式時，若發生連接螺栓擰折、擰裂或螺栓孔脫扣時，一定要修復或更換后才能繼續安裝。當采用銷軸加焊接軸端擋板形式時，應及時檢查軸端擋板的焊縫，發現問題及時修復后才能繼續安裝。當采用軸向固定裝置時，每個銷軸都鏈接有效、固定可靠。不應出現下列現象：未安裝開口銷；開口銷端部未按規定分開彎折；開口銷以小代大；以鐵絲代替開口銷。應及時查看銷軸孔的磨損情況，當軸孔的磨損使銷軸不能固定可靠，影響銷軸連接的有效性時應修復后才能繼續安裝。2.連接螺栓3.連接銷軸4.起重臂焊縫

13、5.連接螺栓6.連接銷軸7.平衡臂焊縫8.連接螺栓9.連接銷軸10.塔帽焊縫11.連接螺栓12.連接銷軸13.回轉平臺焊縫14.連接螺栓15.連接銷軸安裝單位檢驗人使用單位檢查人部件安裝過程與安裝后檢查記錄表檢查記錄表2項目編號檢驗內容要 求檢驗結果主要受力構件1.塔身基礎節幾何尺寸主肢結合處外表面階差不大于2mm。螺栓按規定緊固后主肢端面接觸面積不小于應接觸面的7O %。空載，風速不大于3m/s狀態下，獨立狀態塔身(或附著狀態下最高附著點以上塔身)軸心線的側向垂直度允差為4/1000，最高附著點以下塔身軸心線的垂直度允差為2/1OOO。2.塔身加強節3.塔身標準節4.回轉支撐座5.平衡臂6.

14、起重臂7.拉 桿8.塔 帽9.附著裝置10.塔身、起重臂、平衡臂、塔帽主弦桿直線度111.斜桿1/75012.檢測方位檢測高度m測量點標尺讀數mm側 向垂直度AB向附著以上A上下附著以下B上下安裝單位檢驗人使用單位檢查人部件安裝過程與安裝后檢查記錄表檢查記錄表3項目編號檢驗內容要 求檢驗結果部件檢查1.鋼絲繩1、鋼絲繩直徑的計算與選擇應符合GB/T 13752-1992中的規定。在塔機工作時，承載鋼絲繩的實際直徑不應小于6 mm。2、起升和變幅鋼絲繩應符合GB 8918的規定；3、鋼絲繩的選擇應符合GB/T 13752的規定；4、鋼絲繩的端部固定應符合GB 6067的規定；5、鋼絲繩的安裝、維

15、護保養、檢驗及報廢應符合GB/T 5972的規定。6、起升機構和非平衡變幅機構不應使用接長的鋼絲繩。7、塔機起升鋼絲繩宜使用不旋轉鋼絲繩。8、未采用不旋轉鋼絲繩時，其繩端應設有防扭裝置。2.卷筒1、卷筒兩側邊緣超過最外層鋼絲繩的高度不應小于鋼絲繩直徑的2倍。2、鋼絲繩在卷筒上的固定應安全可靠，且符合有關要求。鋼絲繩在放出最大工作長度后，卷筒上的鋼絲繩至少應保留3圈。3、當最大起重量不超過1t時，小車牽引機構允許采用摩擦牽引方式。4、有下列情況之一的應予以報廢:裂紋或輪緣破損；卷筒壁磨損量達原壁厚的10%。3.吊鉤1、吊鉤禁止補焊，有下列情況之一的應予以報廢:用20倍放大鏡觀察表面有裂紋；鉤尾和

16、螺紋部分等危險截面及鉤筋有永久性變形；掛繩處截面磨損量超過原高度的10%；心軸磨損量超過其直徑的5%；開口度比原尺寸增加15%吊鉤。2、應設有防止吊索或吊具非人為脫出的裝置。4.滑輪1、滑輪的最小卷繞直徑應符合GB/T 13752的規定，鋼絲繩繞進或繞出滑輪時偏斜的最大角度不應大于4°。2、有下列情況之一的應予以報廢:裂紋或輪緣破損；輪槽不均勻磨損達；滑輪繩槽壁厚磨損量達原壁厚的20%；滑輪槽底的磨損量超過相應鋼絲繩直徑的25%。5.配重和壓重1、當需要配備底架混凝土壓重或混凝土平衡重時，應:a）按照制造商的設計和規定制造；或b)其設計經塔機制造商或合格工程師認可，并被有效地固定，以

17、防意外移位或錯位。應使用做了正確質量標記的壓重塊。2、平衡重位于高處，在塔機作業時有相互摩擦的傾向，應采取預防措施防止其墜落。6.安裝單位檢驗人使用單位檢查人 電氣與控制系統安裝記錄1項目序號檢查內容要求檢驗結果電氣與控制系統檢驗1.總體要求符合GB50256-96電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置安裝及驗收規范相關要求2.滑接線和滑接器符合GB50256-96電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置安裝及驗收規范相關要求3.配線符合GB50256-96電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置安裝及驗收規范相關要求4.電氣設備及保護裝置符合GB50256-96電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置安裝及驗收規范相關要求5.工

18、程交接驗收符合GB50256-96電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置安裝及驗收規范相關要求電氣保護裝置6.接地保護檢查起重機械上所有電氣設備正常不帶電的金屬外殼、變壓器鐵芯及其金屬隔離層、穿線金屬管槽、電纜金屬護層等是否與金屬結構間有可靠的接地連接。7.檢查接地型式，用接地電阻測量儀測量接地電阻。檢查是否符合以下要求：A中性點接地時應采用TN-S接地系統，零線重復接地每一處的接地電阻不應大于10，零線非重復接地的接地電阻不大于4；B采用IT接地系統時，起重機電氣設備的外露可導電部分的接地電阻不大于4。8.絕緣電阻電氣設備對地絕緣電阻應當符合以下要求：（1） 額定電壓小于或等于500V時，一般環境中

19、不低于0.8M,潮濕環境中不低于0.4 M；9.短路保護至少設置一級短路保護，短路保護應由自動斷路器或者熔斷器應來實現。自動斷路器每相均應有瞬時動作的過電流脫扣器，其整定值應隨自動開關的型式而定，熔斷器熔體的額定電流應按起重機尖峰電流的1/21/1.6選取.10.失壓保護人為斷開供電電源，重新接通電源。檢查當供電電源中斷時，應能夠自動斷開總電源回路，恢復供電時，不經手動操作，總電源回路應不能自行接通。11.零位保護開始運轉和失壓后恢復供電時，必須先將控制器手柄置于零位后，該機構或者所有機構的電動機才能啟動。（機構運行采用按鈕控制或能夠自動復位的控制裝置可不設零位保護）電氣與控制系統安裝記錄2項

20、目序號檢查內容要求檢驗結果電氣保護裝置12.過流（過載）保護起重機械上的每個機構過流（過載）保護裝置選型符合要求。起重機械上的每個機構過流（過載）保護是未被短接或者拆除。交流繞線式異步電動機可以采用過電流繼電器,籠型交流電動機可采用熱繼電器或帶熱脫扣器的自動斷路器做過載保護.過電流繼電器和延時間電器的動作值,應按設計要求調整.不可把觸頭任意短接.采用過電流繼電器保護繞線式異步電動機時,在兩相中設置的過電流電器的整定值就不大于電動機額定電流的2.5倍,在第三相中的總過電流繼電器的整定值應不大于電動機額定電流的2.25倍,加上其余各機構電動機額定電流之和.保護籠型交流電動機的熱繼電器整定值應不大于

21、電動機額定電流的1.1倍.13.供電電源斷錯相保護供電電源任意一根相線或者將任意兩相線換接.檢查有斷錯相保護的起重機械供電電源的斷錯相保護是否有效,總電源接觸器應不能接通。安裝單位檢驗人使用單位檢查人安全保護與防護裝置檢驗記錄項目序號檢查內容要求檢驗結果安全保護與防護裝置1.制動器A工作制動器與安全制動器的設置。起重機動力驅動的起升機構和運行機構應當設置制動器。2.A起升機構采用常閉制動器，運行機構的制動器能夠保證起重機械制動時平穩性要求；3.A制動器的推動器無漏油現象；（不適用于制動電機）4.A制動器打開時制動輪與摩擦片無摩擦現象，制動器閉合時制動輪與摩擦片接觸均勻，無影響制動性能的缺陷和油

22、污；（不適用于制動電機）5.A制動器調整適宜，制動平穩可靠；（不適用于制動電機）6.A制動輪無裂紋（不包括制動輪表面淬硬層微裂紋），沒有摩擦片固定鉚釘引起的劃痕，凹凸不平度不大于1.5mm。（不適用于制動電機）7.起重量限制器A起重機均必須設置起重量限制器；8.A起升額定載荷，以額定速度起升、下降，全過程中正常制動3次，起重量限制器不動作；9.A保持載荷離地面100200mm，逐漸無沖擊繼續加載至1.05倍的額定起重量，檢查是否先發出超載報警信號，然后切斷上升方向動作，但機構允許下降方向的運動。項目序號檢查內容要求檢驗結果安全保護與防護裝置10.力矩限制器A(1)起重力矩限制器設置及其試驗。檢

23、查是否按照規定均設置起重力矩限制器，現場監督試驗，檢查當起重力矩達到1.05倍的額定值時，是否能夠切斷上升和幅度增大方向的動力源，但是機構可以做下降和減小幅度方向的運動。11.A(2)回轉力矩限制器設置及其試驗。檢查是否按照規定設置回轉力矩限制器，現場監督試驗，檢查當回轉機構在回轉有可能自鎖時，回轉力矩限制器是否可靠。12.起升高度（下降深度）限位器A按照規定設置起升高度（下降深度）限位器，當吊具起升（下降）到極限位置時，能夠自動切斷動力源。此時，鋼絲繩在卷筒上的纏繞至少保留3圈。13.運行機構行程限位器Aa大車行走機構應當設置限位器(柔性組合式懸掛起重機除外),b在同軌作業的起重機還應當設置

24、防止相互碰撞的限位器,c所有行程限位器應可靠有效.14.緩沖器和止擋裝置A檢查大、小車運行機構的軌道端部緩沖器或者端部止擋是否完好，緩沖器與端部止擋裝置或者與另一臺起重機運行機構的緩沖器對接是否良好，端部止擋是否固定牢固，是否能夠兩邊同時接觸緩沖器，并且對操作試驗進行監督。15.應急斷電開關A檢查起重機械應急斷電開關是否能夠切斷起重機械動力電源，應急斷電開關是否不應當自動復位，是否設在司機操作方便的地方。16.連鎖保護裝置A檢查出入起重機械的門或者司機室到橋架上的門打開時，總電源是否能夠接通。當處于運行狀態，門打開時，總電源是否斷開，所有機構運行是否都停止。17.掃軌板檢查并且測量起重機械掃軌

25、板下端與軌道的距離是否符合要求（一般起重機械不大于10mm，塔式起重機不大于5mm）。18.防風防滑裝置檢查露天工作的起重機械是否按照設計規定設置夾軌鉗、錨定裝置或者鐵鞋等防風裝置，是否滿足以下要求：(1)起重機防風裝置及其與防風裝置的連接部位符合設計規定；(2)防風裝置進行動作試驗時，鉗口夾緊或者錨定以及電氣保護裝置的工作可靠，其頂軌器、楔塊式防爬器、自鎖式防滑動裝置功能正常有效；(3)防風裝置零件無缺損。19.風速儀檢查起升高度大于50m的露天工作起重機是否安裝風速儀，是否安裝在起重機頂部至吊具最高位置間的不擋風處，當風速大于工作極限風速時，是否能夠發出停止作業的警報。20.防護罩、隔熱裝

26、置檢查起重機械上外露的有傷人可能的活動零部件防護罩，露天作業的起重機械的電氣設備防雨罩是否齊全。安裝單位檢驗人使用單位檢查人性能試驗表一：額定載荷試驗工況試驗方法起升變幅回轉運行動臂變幅小車變幅 最大幅度相應的額定起重量。 在起升全程范圍內以額定速度進行起升、下降，在每一起升、下降過程中進行不少于三次的正常制動。 在最大幅度和最小幅度間，臂架以額定速度進行俯仰變幅。 在最大幅度和最小幅度間，小車以額定速度進行兩個方向變幅。 以額定速度進行左右回轉。對不能全回轉的塔機應超過最大回轉角。 以額定速度往復行走。臂架垂直于軌道，吊重離地500 mm左右，往返運行不小于20 m。 最大額定起重量相應的最大幅度。 在最小幅度和對應該起重量允許的最大幅度間.小車以額定速度進行兩個方向變幅。注1:對設計規定不能帶載變幅的動臂式塔機，可不按本表規定進行帶載變幅試驗。注2:對可變速的其他機構，應進行試驗并測量各擋工作速度。表三：125%額定載荷靜載試驗工況試驗方法最大幅度相應額定起重量的125%。 起升額定載荷·離地100mm一200 mm，停穩后，逐次加載至125%，測量載荷離地高度.停留10 min鐘后同一位置測量并進行比較。起吊最大額定起重量的