1、版號：4.0 版煉鐵一高爐爐內作業區綜合班冷卻系統維護崗位作業制度目錄1、崗位職責12、工藝技術操作標準23、職業健康安全、環境作業指導書21版號：4.0煉鐵一高爐爐內作業區綜合班冷卻系統維護崗位作業制度編制：一高爐爐內作業區審核：批準：生效日期：2011 年 5 月 1 日第 1 頁 共 34 頁綜合班冷卻系統維護崗位職責編號：GSW/F 206d-61-07職責1、執行公司管理方針、目標及公司和煉鐵廠的管理體系文件。2、負責高爐本體，熱風爐冷卻設備及各類工業管道的維護和監測。3、負責更換風口等冷卻設備水管連接。4、負責對高爐段噴煤管道及噴強調節和維護。5、負責冷卻設備的和保養。6、負責風口

2、各套備品備件的試壓驗收和風管，噴槍備品制作。7、參與冷卻系統大，中修工程質量的督察和驗收工作。8、負責高爐本體，熱風爐區域安全監護及9、填寫各類工作。10、權限1、制止非本崗位動用本崗位工具和設備。2、拒絕執行違章指揮。3、對不質量標準的備品備件，材料，工具有拒收權。崗位任職要求1、教育程度：高中及以上學歷2、技術等級：初級及以上技術等級3、工作經驗：2 年及以上本崗位工作經驗4、持證要求：無5、特別知識：(1)高爐冶煉基本知識；(2)配管的基本知識；(3)高爐各部冷卻器的冷卻制度(4)高爐供排水知識；(5)識圖、管道劃線、材料知識；(6)配管的工具、備件知識。6、技能要求：(1)準確測算高爐

3、各部冷卻器進出水溫差；(2)高爐各部冷卻器是否破損；(3)做好風口進出水管管件準備工作，配合爐前更換風口各套；(4)處理送風支管，爐紅；(5)看懂管線圖，安裝一般的管路；(6)完成休，復風的各項配合工作。7、其它：身體健康、能滿足本崗位 8 小時負荷的工作需要，和翁意識，認同鋼的企業理念。版號：4.0煉鐵一高爐爐內作業區綜合班冷卻系統維護崗位作業制度工藝技術操作標準1目的為確保作業正確操作，保證設備有效運行，特制定本崗位工藝技術操作標準。2適用范圍適用于一高爐爐內作業區綜合班高爐配管崗位。3工作程序3.1 技術參數：3.1.1軟水密閉冷卻系統技術參數（設計值）表 1第 2 頁 共 34 頁子系

4、統循環水量（m3/h）進水溫度()水 壓(Mpa)水溫差()流 速ms冷卻壁直排管3256400.85-1.1（實測值應減0.32 的高度壓差）91.6蛇 形 管657400.85-1.1（實測值應減0.32 的高度壓差）92.27風口小套1050491.42-1.72（實測值應減 0.05 的高度壓差）6.4風口中套750491.1-1.42（實測值應減0.32 的高度壓差）5直 吹 管90491.1-1.42（實測值應減0.32 的高度壓差）13.3熱 風 閥600491.1-1.42（實測值應減0.32 的高度壓差）4.7版號：4.0煉鐵一高爐爐內作業區綜合班冷卻系統維護崗位作業制度3.

5、1.2 膨脹罐技術參數表 23.1.3 凈化水技術參數表 33.1.4 爐體工業管道技術參數表 4第 3 頁 共 34 頁名稱溫 度()（Mpa）蒸 汽1651.0壓縮空氣350.8氧 氣1.2氮 氣0.6焦爐煤氣0.03名稱水 壓（Mpa）供水溫度()齒輪箱冷卻水0.7-0.835十字測溫冷卻水0.7-0.8（實測值應減 0.25 的高度壓差）35風口事故水0.7-0.835水質：懸浮物100名 稱罐基標高（m）安全閥排放（Mpa）減壓排放（Mpa）氮氣充氣（Mpa）水位開關組水位標高（mm 水柱）LS1LS2LS3LS4LS5膨脹罐（20m3）420.150.150.050.8200026

6、0036004000版號：4.0煉鐵一高爐爐內作業區綜合班冷卻系統維護崗位作業制度3.1.5 冷卻各段冷卻水溫差、熱流強度及熱負荷范圍表 53.1.6 爐缸冷卻壁冷卻水溫差及熱負荷范圍表 63.1.7 冷卻設備：3.1.7.1 爐底水表 7第 4 頁共 34 頁部位水直徑（mm）水數目（根）水組數（組）連接方式爐底±4700mm108×144816每三根水管串聯組范圍熱測溫度（Q×4.18KJm2h）水溫差（t）熱負荷（×4.18KJ/h）正常值40000.41291984值70000.692260972警界值90000.892906964事故值1200

7、01.193875952區段熱流強度（4.18KJ/m2·h）水溫差（t）熱負荷（×4.18KJ/h）爐身上部70000.471162970爐身中部240001.485067790爐身下部及爐腰400003.6111759320爐腹300000.963116100風 口 帶200000.541768460爐缸40000.41291984合計7.4624166624熱風閥4.672800000版號：4.0煉鐵一高爐爐內作業區綜合班冷卻系統維護崗位作業制度3.1.7.2 膨脹罐、脫氣罐表 83.1.7.3 風口、熱風閥等表 93.1.7.4 爐體冷卻壁表 10第 5 頁 共 3

8、4 頁段數塊數（塊）部位材質、結構冷卻水管根數冷卻水管管數直排管（根塊）蛇形管（根塊）直排管（mm）蛇形管（mm）144爐底低鉻鑄鐵（光面）476×6238爐缸低鉻鑄鐵（光面）45+776×6338爐缸低鉻鑄鐵（光面）45+776×6430風口區球墨鑄鐵（光面）6576×6544爐腹軋制銅板435×80644爐腰軋制銅板435×80名稱形式規格供水方式風口小套斜 5 度貫流式446×585×120一進一出風口中套貫流式795.2×680×410一進一出熱風閥秦皇島式1600五進三出倒流閥秦皇島式

9、1200五進三出直吹管高溫冷卻式一進一出部位膨脹罐(m3)脫氣罐(m3)±39.400mm 平臺上2020版號：4.0煉鐵一高爐爐內作業區綜合班冷卻系統維護崗位作業制度3.2 軟水密閉循環冷卻系統操作：3.2.1 高爐崗位每班對軟檢查一次，發現各閥及管路等外漏要及時處理。3.2.2 每周對爐體、熱風閥等系統各環管的排氣閥放氣一次。要注意脫氣罐自動排氣閥的工作情況，如不能自動排氣則應手動打開排氣閥進行人工排氣。3.2.3 高爐崗位在檢查時，要用手觸摸檢查系列支管發現、過熱要勤放氣，使其能夠正常循環冷卻，防止汽塞與滯流。但是，支管溫度過熱時不能放水，如長期溫度偏高應在相應部位爐臨時噴水。

10、3.2.4 軟水補水量突然增加或補水頻繁時，要及時匯報值班室并組織檢查內、外漏水。3.2.5 當高爐長時間（>4 小時）休；減處理軟設備故障和系列支管故障各部位的排汽工作。及軟水溫度，高爐崗位與軟水泵站都要加強軟3.2.6 要密切監測爐體溫度變化（壁后電偶溫度、爐襯電偶溫度），當某一方位溫度下降很多或升高很多時，要注意補水量的變化。3.2.7 檢查軟水系列支管荷變化趨向。，并收集當日爐體壁后溫度變化曲線，掌握爐體熱負3.2.8 掌握 1-3 段軟水小支管的進出水溫度、溫差、流量及熱流強度變化。3.2.9 每天對軟數據進行并輸入計算機。第 6 頁 共 34 頁744爐身下部軋制銅板435&

11、#215;80844爐身下部軋制銅板435×80944爐身中部球墨鑄鐵4176×665×61040爐身中部球墨鑄鐵4176×665×61140爐身上部球墨鑄鐵476×61236爐身上部球墨鑄鐵476×61332爐身上部球墨鑄鐵476×61432爐身上部球墨鑄鐵476×6版號：4.0煉鐵一高爐爐內作業區綜合班冷卻系統維護崗位作業制度3.2.10 每次出在計算機顯示畫面上查閱 1 次供、回水環管的流量差變化、溫差變化。發現問題及時匯報值班工長，并在交日志上。3.2.11 要掌握軟水總供、回水環管的進出水溫度、

12、溫差、流量及熱流強度變化。發現問題及時匯報值班室，并作好。3.2.12 每小時檢查風口工作情況，觀察有無漏水，視，發黑風口破損等異常情況。3.3 風口破損的檢查與處理：3.3.1 風口的破損征兆。3.3.2 軟水位下降迅速，補水量明顯增加,補水周期縮短（排除系統外漏情況）。3.3.3 風口小套與中套的接觸面流冒泡。3.3.4 從視觀察風口內發紅、掛渣、涌渣，冒蒸汽或水線。3.3.5 風口漏水嚴重時爐頂 H2 含量升高，鐵口潮濕、渣鐵物理熱不足等。3.3.6 風口周圍有刺鼻的氨氣臭味。3.4 風口的與處理：3.4.1 軟水風口檢查，將風口倒換成工業水開路冷卻（按倒換工業水操作）。3.4.2 緩慢

13、關小工業水二通球閥，觀察排水頭內水流變化，迅速打開二通閥，觀察排水頭內有無“喘氣” 、“白線”等情況。3.4.3 若有明顯“喘氣”、“白線”等情況時，在排除水管無外漏情況下可風口破損。3.4.4 對一時難以的風口，可采取倒換成工業水開路冷卻，23h 再觀察風口外部水跡和膨脹罐水位變化情況進行分析，切不可盲目誤判、錯判。3.4.5 當發現風口破損時，應立即倒換成工業水開路冷卻，調控風口進水和流量，使風口內明亮、正常、掛渣消失、風口各套間水跡逐漸變小或消失，減少內漏水。3.4.6 當風口損壞較大或斷，應立即采用外部噴水冷卻，并迅速調控風口進水量，要有專人勤調節、觀察、防止風口繼續燒損或燒穿，又不能

14、使風口大量漏水。并立即通知值班室及早出鐵休風更換。3.4.7 發現風口破損，要立即通知值班室，做好更換風口的準備工作。3.4.8 處理風口二套可與處理風口方法基本相同，最重要的一點是二套壓短時間閉必須能點著煤氣火，方可二套損壞。3.5 風口更換標準：3.5.1 休要將管鉗扳手、膠墊等工具材料準備好。3.5.2 更換前與值班室確認更換新風口的規格。3.5.3 檢查風口備品是否符合風口備品制作標準的要求。第 7 頁 共 34 頁版號：4.0煉鐵一高爐爐內作業區綜合班冷卻系統維護崗位作業制度3.5.4 更換前將風口備品灌水，避免風口在更換中過熱燒壞。3.5.5 拉風過程中當班作業要看護損壞風口，隨著

15、風量降低而適量減少水量（以風口明亮各套不漏水為準）保證不內大量漏水。3.5.6 拉風至零，立即關閉壞風口進水閥門和風筒進水閥門，并拔出該風口。3.5.7 拆開風口和直吹管進出水快速接頭，并檢查鎧裝膠管及膠墊是否完好。3.5.8 送確認卡具連接牢靠，并將風口附近喊開，排除管道內空氣后，恢復正常軟水冷卻，開啟閥門要緩慢，防止卡具膠管受壓脫落傷人。3.5.9 送，要確認工業水球閥關閉，軟水閥全部打開。3.5.10 送要確認該風口內是否和插槍。3.6 風口軟水倒換工業凈化水操作：3.6.1 風口軟水倒換工業，應檢查工業事故凈化水0.65Mpa，工業凈化管暢通，可靠。3.6.2 將事故工業水球閥打開。3

16、.6.3 將風口軟水排水三通球閥切換到開路一端。3.6.4 將軟水三通球閥切換到工業凈化口端，此時，軟水倒換工業凈化水完畢。3.6.5 檢查風口破損時可調節工業凈化水球閥進行“減水量”檢查。3.7 風口工業凈化水倒換軟水操作：3.7.1 將風口進水三通球閥由工業凈化水切換到軟口端。3.7.2 將風口排水三通球閥切換到閉路一端。3.7.3 關閉工業凈化水球閥，此時工業凈化水倒換成軟水完閉。3.8 軟水冷卻壁破損漏水征兆：3.8.1 軟補水量增加，補間周期明顯縮短。3.8.2 膨脹罐水位下降速度增大，N2 消耗量明顯增多。3.8.3 冷卻壁冷卻水量低于正常流量。3.8.4 脫氣罐集氣包取樣分析發現

17、有 CO 成份。3.8.5 高爐爐頂煤氣取樣分析 H2 量增大。3.8.6 高爐爐皮、螺栓、保護罩及風口各套間隙有滲水、冒汽和煤氣火焰明顯變化。3.8.7 高爐部分風口溫度明顯不足，有漏水現象（風口未壞）。3.8.8 高爐渣鐵溫度降低，物理熱不足，性變差。3.9 冷卻壁破損檢查第 8 頁 共 34 頁版號：4.0煉鐵一高爐爐內作業區綜合班冷卻系統維護崗位作業制度3.9.1 根據爐串汽位置，確定檢查區域。3.9.2 用原流量打印與現流量進行比較，找出流量變化在>6m3/h 范圍內的支管。3.9.3 檢查支，在該聯管排上裝表進行觀察，具本操作：關閉進出水球閥后，無壓降或略有升高，則不漏水。下

18、降，但不，保持一定則懷疑該管有破損跡象。，則應檢查處理好管道外漏后重新試壓。3.9.4 檢查時可觀察膨脹罐水位曲線變化，如關閉該根數字固定或曲線由斜線變平緩，可懷疑該管破損。3.9.5 對懷疑的單根管由上至下逐段打開排氣閥點火，如發現該根管某段能點火即可確認該段冷卻水管破損。3.10 冷卻壁破損處理3.10.1 確認軟管燒壞漏，采用改通工業凈化水減少水量，或倒通工業凈化水的方法，減少內漏水（與爐內相應部位相同）。3.10.2 如果燒壞嚴重不出噴火，則應堵管待休風檢修時確定具體燒壞管段，將損壞冷卻壁管段內灌漿，管口。將未損壞的管段用或軟管聯接起來。3.10.3 通工業化凈水的壞冷卻壁水管，在休應

19、關水，送開水，避免內大量漏水。3.10.4 特殊處理：從破損冷卻壁的冷卻水管處，采用牽引方式穿入特殊金屬軟管，并在破損冷卻水管與金屬軟管間灌入高導熱和耐火性能良好的耐火材料，然后將進出水管按原連接方式接通。另在該管段又重新接通一根小于金屬軟管直徑的旁通管，恢復正常供水（只能在高爐休風狀態下進行）。3.11 熱風爐各閥的漏水的征兆與檢查：3.11.1 軟水泵站系統補水周期增快，補水量明顯大于正常補水量管工要檢查系統管道有無外漏。3.11.2 高爐部分風口溫度明顯不足，有漏水、掛渣、變黑、發暗、涌渣跡象。3.11.3 高爐渣鐵溫度降低，物理熱不足，性變差。3.11.4 熱風閥（含倒流閥）的破損檢查

20、，倒換工業水，然后進行常規“減水量”檢查；3.11.5 倒換工業水的供水，應大于風壓 0.05MPa；應按順序倒換工業水，防止斷水。3.11.6 或采用試壓的辦法查漏（與冷卻壁破損試壓檢查方法相同）3.12 熱風閥漏水處理：第 9 頁 共 34 頁版號：4.0煉鐵一高爐爐內作業區綜合班冷卻系統維護崗位作業制度3.12.1熱風閥漏，采用改工業水減小水壓，或倒通水的方法，減少內漏水。與爐內相應部位靜相同即可。3.12.2 倒通工業水的壞熱風閥，在休應關水，送開水，避免大量漏水。3.13 其它輔助設備故障處理：3.13.1 各類介質變化低于規定值。3.13.2 首先檢查各處閥門是否開啟正常。3.13

21、.3 然后檢查各支管處閥門開關，管道破損否。3.13.4 介質低于正常值且無損壞時，應相關專業或廠調度室，將情況如實反映，同時密切注意表變化，及時反饋，切不可擅自開啟或關閉主管路閥門，防止誤操作造成事故。3.13.5 在操作、檢查、處理各類冷卻設備時，必須、通知、相關崗位、專業管理和主管，防止擅自作主，未了解情況下處理造成事故。3.13.6 遇蒸汽停汽時，鍋爐進蒸汽進汽閥門關閉，防止入蒸汽管道內。3.14 備品、備件制作標準：3.14.1 風口備品制作：3.14.1.1 風口備品制作前，要認真檢查風口備品情況，備品管螺紋正常，風口接觸面無損傷，變形，風口管子壓蘭，風口表面無裂紋，砂眼、龜裂等缺

22、陷。3.14.1.2 風口備品水管按風口密封圈延長線與風口進出水管出口相隔 5mm 調整好管子斜度和兩管間距進行對口焊接，焊口平整光滑，備品管子無堵塞。3.14.1.3 制作風口備品時，將進出水管的快裝接頭，上好鉛油、麻后用管鉗旋緊。3.14.1.4 用備用高壓軟水試壓、試漏,試壓時間十分鐘，以螺紋及焊接點不漏水、風口不冒汗、不漏水為。3.14.1.5 將風口管子壓蘭螺栓擰緊、點焊。3.14.1.6 風口備品制作完畢后，再擺放在規置，在交班本上好。3.14.1.7 風口二套制作規定如同風口3.14.2 風筒備品制作：3.14.2.1 檢查風筒內耐火材料要求干燥無開裂、脫落。3.14.2.2 檢

23、查風筒冷卻水管道無變形破損，試水暢通、無滲漏,快裝連接頭無損壞。3.14.2.3 檢查插槍孔片應平整、符合規定，能與彈子閥緊密接觸形成密封面不致使用后漏風。安裝彈子閥時擰緊螺帽須遵循對稱原則，均勻擰緊，使彈子閥與風筒插槍孔片緊密接觸不漏風。第 10 頁 共 34 頁版號：4.0煉鐵一高爐爐內作業區綜合班冷卻系統維護崗位作業制度3.14.2.4 檢查插槍管道無變形，暢通無堵塞，彈子閥卡套無變形。3.15 低壓或休風作業標準：3.15.1 拉風過程中應設專人觀察膨脹管水位曲線，勤觀察視孔，防止休風過程中有風口損壞。3.15.2 拉爐內降低，要隨之損壞冷卻設備水量，防止內大量漏水，尤其是損壞冷卻壁，

24、休要將進水關閉。高溫區損壞冷卻壁后應每隔 30 分鐘送水一次，送提防蒸汽燙傷和蒸汽，出水管見水流出后立刻關閉進水，防止長時間斷送水不進及送水太多往爐內大量漏水。3.15.3 計劃休風四小時以上的，休一個小時開始降水量，送一個小時由值班工長通知配管工恢復水量到正常范圍，進行全面檢查出水正常后，可通知值班工長送風。3.15.4 長期休檢查所有并視情況換新。3.15.5 送檢查損壞冷卻壁冷卻水，并及時調整。及時放亮視孔，并對煤粉噴吹系統做及時的檢查和維護。3.16 各類軟管、閥門等備件：3.16.1 檢查軟管、閥門規格、螺紋、及接頭符合要求：3.16.2 快速接頭的軟管必須檢查、連接點螺栓緊否，防止

25、脫落和漏水。3.16.3 其它各類配管備品、材料應整擺放工具箱或貨架上。3.17 噴吹操作標準：3.17.1 噴吹檢查：3.17.1.1噴吹檢查按交標準。3.17.1.2 當每小時檢查一次噴吹情況，保證噴吹正常。3.17.1.3、角度合適，噴吹時煤粉團不接觸風口小套。3.17.1.4損壞時，應及時更換,對位置不正，無法調整更換的在交班本上詳細。3.17.1.5 當班發現噴吹堵塞嚴重時，應報告值班室反映情況，同時增加檢查次數，及時疏通，并詳細噴吹情況。3.17.1.6 每班對自動清槍設備進行兩次點檢，發現管道漏氣、閥門、信號失靈等現象及時噴煤作業區崗位進行處理，保證清槍系統正常運行。3.17.2

26、 手動通槍作業：3.17.2.1 從視觀察或手摸支，可確定堵塞。3.17.2.2 通時，先用三通球閥放通槍后支管，再放（操作三通閥時，操作時間第 11 頁 共 34 頁版號：4.0煉鐵一高爐爐內作業區綜合班冷卻系統維護崗位作業制度要短，以免爐內熱風回流燒壞槍閥及三通球閥）。3.17.2.3疏通后，檢查煤粉噴吹位置不正時須調整好角度。3.17.2.4 檢查噴煤管道上的三通閥門開閉到位后，打開壓縮空氣吹掃閥，對大環管進行吹掃，防止堵塞。3.17.3更換標準：3.17.3.1 插撥作業前，穿戴好防護用品，測量該處煤氣濃度，并采取相應的防護措施，準備好備品，管鉗、木錘等工具，并準備一根打水管（防止作業

27、過程中，由于漏風而造成風筒、彈子閥發紅燒穿事故）。3.17.3.2 撥槍前，需檢查頭是否沾渣鐵，則將全部打入風口內燒掉沾渣鐵部分。3.17.3.3 插撥前，將各支閥關閉，放掉噴管內的，卸掉活接及事故膠管接頭。3.17.3.4 撥槍時，用管鉗卡住固定卡子，逆時針旋轉 30 度左右，再手將緩慢撥出。3.17.3.5 插槍人將新彈子閥孔，并示意助手用木錘將打入，用管鉗卡住固定卡子，將其旋入彈子閥外卡套內并旋緊。3.17.3.6 確認卡子不漏，將活接及事故接頭接好，打開各支閥送煤。3.17.3.7 觀察視噴吹狀況，位置不正時，用管鉗將角度調整好。3.17.3.8 將更換下來的舊的槍閥和卡子，卸下回收，

28、槍體放在廢鋼堆放處。3.17.3.9 在交班本上做好。3.17.4備品制作標準：3.17.4.1 準備好管鉗、扳手及、卡子，石墨盤根等工具材料。3.17.4.2 制作備品時，將固定卡子螺帽內填充 6mm 石墨盤根（長為 300-350mm）用管鉗旋緊。3.17.4.3卡子球面至槍口的長度為 1850mm 左右，上好槍閥后將備件槍閥關閉，然后在距槍頭 200mm 處加 5°左右的彎。3.17.4.4 擰緊卡子固定螺桿。3.17.5 噴煤突然停壓縮空氣操作：3.17.5.1 配管工發現停壓縮空氣，須立即關閉各噴吹槍閥。3.17.5.2 及時值班室或噴吹站，了解事故，并派人現場監護。3.1

29、7.5.3 恢復送煤前，應確認噴吹站送壓縮空氣后，再打開各槍閥，并檢查各卡子第 12 頁 共 34 頁版號：4.0煉鐵一高爐爐內作業區綜合班冷卻系統維護崗位作業制度不漏風、無損壞，方可送煤。3.17.5.4 檢查各有無堵塞，并調整好噴吹位置。3.17.5.5 將損壞或卡子漏風（填料已被燒掉）的，按更換標準更換。3.17.5.6 在交班本詳細事故經過及處理經過。3.17.6 休風、停煤操作：3.17.6.1 短時間停煤在 4 小時以下，在不影響更換冷卻設備時，可以不拔。3.17.6.2 計劃停煤在 4 小時以上，必須拔出全部。3.17.6.3 拔槍前須關閉分配器上所有支管閥門，拆開與噴吹支管的活

30、接頭，拔出煤槍后檢查并更換損壞。3.17.6.4 送一小時，按值班室要求將。3.17.7調節操作：3.17.7.1 通知噴吹站將需調節停煤送氣。3.17.7.2 關閉閥門，調節前端拗彎處進行烘烤 12 小時，使彎度增加。3.17.7.3增加至合適的彎度后，將噴槍調節至風口中心位置，通知噴吹站恢復正常送煤。3.17.7.4 檢查煤粉噴吹情況，如果接觸風口內壁則需重復以上操作，直至角度合適，噴吹時煤粉團不接觸風口小套。3.18 軟事故狀態情況下高爐操作要求：3.18.1 高爐軟主供水泵組兩臺工作正常，增壓泵中壓泵組故障全停高壓泵組兩臺（增開一臺）運行，中高壓聯動氣動蝶閥開啟時，爐體冷卻壁和爐底（）

31、冷卻分路正常供水。而第高爐風口中套、熱風閥等冷卻分路改由高壓泵組供水。此時，風口高壓冷卻分路的供水和供水量略有降低，基本保持正常，而中套等中壓冷卻分路，供水，水量均有所增加，可保持正常高爐生產。3.18.2 高爐軟水冷卻系統主供水泵兩臺正常工作，高壓泵組故障全停，備用泵不能正常啟動，中壓泵組兩運行（增開一臺），中高壓氣動蝶閥開啟時，爐體冷卻壁和爐底（第）冷卻分路供水正常，第高爐風口冷卻分路改由中壓泵組供水，此時，風口高壓冷卻分路，供水和水量均有所降低（正常水量底 85左右），而中套、熱風閥等中壓冷卻分路，供水、水量略由增加，仍可維持高爐正常生產。3.18.3 高爐軟水冷卻系統主供水泵組兩臺工作

32、，高中增壓泵組故障全停，備用泵不能正第 13 頁 共 34 頁版號：4.0煉鐵一高爐爐內作業區綜合班冷卻系統維護崗位作業制度常啟動，第旁通管路氣動閥關閉。此時，第爐體冷卻壁和爐底分路供水壓高、中壓泵組全停，風口高壓力提高，而水量減少至正常供水量的 50左右。第冷卻分路和中套、熱風閥等中壓冷卻分路均由主供水泵組兩臺泵運行供水冷卻。此時，造成全部冷卻器水速降低，水溫升高，可能導致冷卻壁破損，供水、流量同時下降至正常供水的 70左右，高爐操作備。應盡快改常壓操作，并隨時做好低壓和休風的準3.18.4 高爐軟水冷卻系統主供水泵組不能正常工作，事故柴油機泵運行，同時高、中、低增壓泵組故障不能工作。此時，

33、第爐體冷卻壁和爐底冷卻分路供水量減少至正常的 50左右。第風口高壓、中壓冷卻分路的供水、水量均降低至正常供水的 6070，致使系統所有冷卻器、工作流量大幅度降低、冷卻水溫迅速升高，冷卻器破損的可能性明顯增加，高爐操作休風的準備工作。應盡快降壓減風，改常壓操作，同時做好低壓、3.18.5 高爐軟水冷卻系統主供水泵、高、中增壓泵組，事故柴油泵全部不能工作，此時軟水冷卻按編定程序倒入自然循環汽化冷卻狀態。 形成自然循環時，必須上爐頂檢查有關閥門，如氣動閥失靈須人工打開回水圍的手動蝶閥。高爐操作應盡快低壓，出風。同時，盡可能防止風口灌渣和燒穿造成大事故。3.19 氣密箱水封擊穿：3.19.1 發現氣密

34、箱回水管出水帶煤氣，溫度升，立即將密封氮氣開至最大。氣密箱溫度仍，須酌情減風降壓，氣密箱溫度小于 70。3.19.2 將氣密箱出水蝶閥關閉，打開事故進水閥門補水總水量調至 2-3m3/h。3.19.3 待氣密箱水槽和回水 U 形管灌滿管出水不夾帶煤氣，即形成水封。，再將氣密箱出水蝶閥緩慢打開，檢查回水3.19.4 將氣密箱氮氣恢復正常，水量調至正常水量 15m3/h。4應急措施4.1 直吹管燒穿4.1.1 危害：高溫氣體及紅焦碳、渣鐵噴濺燒壞風口中小套和冷卻器管道及爐前設備。4.1.2 應急操作步驟：4.1.2.1 聽見聲、漏風聲和看見噴濺物、煙霧事故發生的方位。4.1.2.2 當班配管工立即

35、到現場確認風口小套和中套供水情況，確認是直吹管燒穿，立即向值班工長報告燒穿的直吹管編號和現場情況，建議采取減重要設備使事故擴大。緊急休風，避免燒壞4.1.2.3 視情況吹管燒穿部位及其周圍打水冷卻，盡可能的保護風口中，小套水管第 14 頁 共 34 頁版號：4.0煉鐵一高爐爐內作業區綜合班冷卻系統維護崗位作業制度完好。4.1.2.4 檢查風口中小套及直吹管冷卻水通水情況，發現損壞應按標準后關死，防止大量漏水入爐。4.1.2.5 立即停止噴煤（燒穿直吹管的風口要盡早停煤）。水量，休風4.1.2.6 盡快組織出盡渣鐵，休驟進行操作）。4.1.3.操作安全措施：更換損壞的冷卻器及管道（按照相應的作業

36、4.1.3.1 穿戴好勞保用品，戴上耳塞，張開嘴巴，防止損傷耳膜。4.1.3.2 攜帶煤氣儀隨時監測現場煤氣濃度，必要時佩帶防毒面具，防止煤氣。4.1.3.3 打水作業嚴禁站在渣煤氣噴出角度范圍內，在上風側、側位打水，防止高溫氣流和爐料噴出傷人，并戴好防護面罩，防止燒傷眼睛。4.1.3.4 開關打水閥門動作要緩，手持打水槍時要站穩握牢，防止摔傷和管頭擺動傷人。4.1.3.5 注意現場環境，防止滑倒摔傷。4.2 爐殼燒穿4.2.1. 危害：高溫氣體及紅焦碳、渣鐵吹出，燒壞周圍冷卻壁及管道；燒壞送風設備及爐前設備。4.2.2. 應急操作步驟：4.2.2.1 聽見聲、漏風聲和噴濺物、煙霧事故發生的方

37、位。4.2.2.2 發現有爐殼燒穿時，應立即從安全通道，匯報值班工長大幅減風減壓，待噴濺停止后，對吹開爐殼進行打水，檢查。4.2.2.3 如不能事態時，當班應到安全區域待休風處理。4.2.2.4 休檢查，處理漏水的冷卻器，恢復損壞的管道閥門，現場雜物。4.2.2.5 補焊爐殼，打筋板，增設微型冷卻器和爐殼噴淋。4.2.2.6 確認冷卻系統正常后通知值班工長送風。4.2.3.操作安全措施：4.2.3.1 穿戴好勞保用品，噪音時要戴上耳塞，張開嘴巴，防止損傷耳膜。4.2.3.2 攜帶煤氣儀隨時監測現場煤氣濃度，和值班工長保持，到現場必須佩帶空氣呼吸器，防止煤氣。4.2.3.3 當有大量吹出物，情況

38、不明時應立即作業。現場，采取緊急避險措施，嚴禁4.2.3.4 開關打水閥門動作要緩，手持打水槍時要站穩握牢，防止摔傷和管頭擺動傷人。4.2.3.5 注意現場環境，防止滑倒摔傷。4.2.3.6 事態后，按值班工長及專業指揮處理，作業時要做到三不。第 15 頁 共 34 頁版號：4.0煉鐵一高爐爐內作業區綜合班冷卻系統維護崗位作業制度4.3 爐缸燒穿4.3.1. 危害：渣鐵噴出燒壞冷卻壁，發生4.3.2 應急操作步驟：，造成人身、設備惡性事故。4.3.2.1 根據聲和爐底產生大量蒸汽、紅煙來確認爐缸燒穿。4.3.2.2 發現燒穿立即報告值班工長，高爐進行緊急減壓休風，當班到安全的地點。全部緊急4.

39、3.2.3 有效切斷破損冷卻器的水源，盡量防止渣鐵流到其他設備造成事故。4.3.3.操作安全措施：4.3.3.1 事故發生后，崗位。要有秩序的迅速到安全區域，防止煤氣和意外4.3.3.2 緊急避險時要注意行走安全，上下梯子防止滑倒碰傷。4.3.3.3 待4.4 軟停止并確認安全后帶煤氣停水儀，到現場檢查確認，進行事故搶修。4.4.1 危害：軟水，爐缸凍結事故。停水可造成冷卻壁燒壞，風口中小套燒壞或；造成內漏4.4.2 應急操作步驟：4.4.2.2 軟看各系統低水壓、流量或值班室停電時看水工應立即攜帶對講機到現場查和軟水出水小支管溫度，并系軟水泵站確認電動泵運轉情況。4.4.2.3 向值班工長匯

40、報停水狀況，電動泵全停立即啟動柴油泵。4.4.2.4 電動泵停電后，柴油機泵自動啟動，如柴油機泵快速啟動三次失敗，則立即至現場打開軟水環管排汽閥轉換至汽化冷卻狀態。與值班室、軟水泵站保持密切，了解停水和時間，檢查軟水出水小支管溫度。如出水溫度達到 60、柴油機泵啟動失敗時必須緊急休風。4.4.2.5 逐個檢查軟水小支管溫度和液流顯示器，發現汽塞及時排汽，恢復循環。4.4.2.6 軟水站具備送水條件，關閉軟水環管排汽閥，汽化轉軟水冷卻。4.4.2.7 注意軟水補水情況，如補水加快，要查明，避免損壞冷卻設備內漏水。4.4.2.8 檢查所有冷卻設備通水正常，軟4.4.3 操作安全措施：排汽正常通知值

41、班工長送風。4.4.3.1 停水應急操作時要沉著冷靜，注意行走安全，上下樓梯防止滑倒碰傷。4.4.3.2 到風口平臺檢查時應有一人監護，密切觀察送風裝置的工作情況， 不得在風口對面停留，防止風口和直吹管燒穿傷人。4.4.33 隨時與值班工長保持了解事故動態，并提供準確的信息，采取有效的措施，第 16 頁 共 34 頁版號：4.0煉鐵一高爐爐內作業區綜合班冷卻系統維護崗位作業制度避免造成事故擴大，危急人身和設備的安全。4.4.34 嚴格按照煤氣區域作業的安全規定操作，攜帶煤氣儀，注意煤氣濃度，防止。4.5 冷卻設備損壞大量漏水4.5.1 危害：發生冷卻器損壞大量漏，處理不當、不及時可破壞爐缸熱制

42、度，引起爐況失常甚至造成風4.5.2 應急操作步驟：炸、爐缸凍結等惡性事故。4.5.2.1. 大量漏水的判定：4.5.2.1.1 多個風口有串水、 串汽跡象；風口各套煤氣火較大并呈紅黃色；從窺視孔看有發暗掛渣現象；爐殼有大面積串汽現象。4.5.2.1.2 軟4.5.2.2 大量漏補水次數增多，補水量增大。的匯報制度：4.5.2.2.1 軟水補水異常，值班配管工發現有大量漏水跡象時應立即報告值班工長，并視情況報告作業長、配管爐內漏水。4.5.3 檢查漏水步驟及相關，必要時組織外援及時查處漏水，防止大量向4.5.3.1 軟水補水正常時，應檢查通工業水風口出水情況。如風口損壞較嚴重應逐次減小水量，到

43、帶白、微喘，待出水穩定后不應隨意調整水量，同時采取外部打水的措施，專人看護，防止燒穿并組織及時更換。休進水閥門關死。將損壞的風口4.5.3.2 確認風口工作正常時，檢查爐身倒通工業水的壞冷卻壁水管，發現損壞嚴重時水量。4.5.3.3 軟補水異常時檢查的順序為先觀察風口各套，有串水跡象時先確認風口工作情況，確認正常后再檢查該系統對應部位的冷卻器，發現內漏時，應按冷卻壁破損處理作業標準進行處理。4.5.4 操作安全措施：4.5.4.1 作業前穿戴好勞保用品，嚴格按照煤氣區域作業標準進行操作，并由值班工長現場監護，并作好休風的準備。煤氣濃度時，必須按規定佩帶防毒面具。4.5.4.2 進入爐身平臺抓好

44、樓梯扶手，防止滑倒摔傷。4.5.4.3 處理冷卻器時，操作嚴禁站在水管或排汽閥門的正面，防止水汽噴出造成燙傷。4.5.4.4 開關閥門時要相互好，防止水擊損壞管道、高溫水汽噴出傷人。第 17 頁 共 34 頁版號：4.0煉鐵一高爐爐內作業區綜合班冷卻系統維護崗位作業制度4.5.4.5 作業4.6 直流應相互照應，作到三不停水，杜絕野蠻操作。4.6.1 危害：造成風口小套斷水燒穿事故，氣密箱及除塵器設備斷水，損壞設備事故。4.6.2 應急操作步驟：4.6.2.1 低水壓、流量管工應立即到現場，要立即將損壞的風口小套由工業水冷卻改為軟水開路冷卻，并調整好軟4.6.2.2 配管工與軟水泵站保持補水。

45、水流量。，密切注意膨脹罐水位變化，并通知泵站及時4.6.2.3 如膨脹罐水位仍下降時，應建議值班室應減風降壓，直至休風。4.6.2.4 氣密箱斷水，溫度升，通知值班室調大氮氣流量。4.6.2.5 檢查氣密箱回水管是否跑煤氣，處理按氣密箱水封擊穿方法。4.6.2.6 直流水全部斷水，短時間不能恢復時，值班室應減風降壓，直至休風。4.6.2.7 如風口小套燒穿，立即通知值班室減風降壓，直至休風。4.6.2.8 全面檢查確認4.6.3.操作安全措施：和冷卻設備正常后，通知值班工長送風。4.6.3.1 停水應急操作時要沉著冷靜，要注意行走安全，防止滑倒碰傷。4.6.3.2 到風口平臺檢查時應有一人監護

46、，密切觀察送風裝置的工作情況，不得在風口對面停留，防止風口和直吹管燒穿傷人。4.6.3.3 隨時與值班工長保持擴大，危急人身和設備的安全。，提供準確的信息，采取有效的措施，避免造成事故4.6.3.4 發現風口小套供水有中斷的可能時應立即理，防止風口斷水燒穿傷人。現場，等待休再進行事故處4.6.3.5 攜帶煤氣儀，注意煤氣濃度，防止。5附件附件一：交制度交制度第 18 頁 共 34 頁版號：4.0煉鐵一高爐爐內作業區綜合班冷卻系統維護崗位作業制度1. 提前 25 分鐘進班，穿戴好勞保用品，開好安全后，對在風口平臺進行，配管工以下項目進行認可，并在交班本上簽字，交班配管工方可下班，交班以后發生的異

47、常情況均由負責。2 .點檢內容：（見附表）3. 如實配管交本各項內容,包括水壓、流量(15-20m3/h)等，查閱本班未當班期間交本內容，及上班遺留事項。附表：第 19 頁 共 34 頁版號：4.0煉鐵一高爐爐內作業區綜合班冷卻系統維護崗位作業制度職業健康安全、環境作業指導書第 20 頁 共 34 頁部位項目方法標準高爐本體區域風口各套眼看、手動1） 風口明亮耀眼，風口不發暗、掛渣2） 各套之間不滲漏水3） 風口各套及直吹管、橡膠軟管、接頭不漏水、不損壞4） 損壞風口，倒換工業控水量適合。軟水冷卻系統眼看1） 系統補36 小時以上2） 溫度、流量、正常3） 各聯管及管道不漏水、不損壞。十字測溫

48、、齒輪箱冷卻水眼看1)溫度、流量正常2）齒輪箱出水不喘息和跑煤氣。噴煤系統眼看、手動1） 視孔清晰明亮、完好，視不漏風、不發紅2） 不堵塞、不損壞、長度和角度合適，煤粉團不接觸風口小套3） 彈子閥、4） 噴煤各支管、閥門不漏風、不漏煤5） 排煤環管、集煤倉不堵塞6） 按高爐生產要求全開插槍噴吹。7） 自動清槍系統閥門、管道無故障。風口裝置眼看、耳聽1）不發紅、不漏風爐皮眼看、耳聽1）不發紅、不漏氣、不變形、不開裂、不冒火其他管道眼看1）不漏水、不堵塞責任區衛生眼看1） 備品備件擺放整齊2） 責任區域衛生干凈熱風爐區域熱風閥、倒流閥眼看1） 閥體不漏水2） 進出管、鎧裝金屬軟管不損壞、不漏水備品備件 及工具風口 各套備件眼看、手動1）清點數量無誤電動套絲機電動切割機CO 儀測溫槍水溫儀眼看1）未丟失、未損壞交交本點檢本安全本補水量本水溫眼看、手動1） 各真實準確2） 當班情況及遺留問題3） 書寫參考版號：4.0煉鐵一高爐爐內作業區綜合班冷卻系統維護崗位作業制度1目的為確保高爐配管崗位