1、51 總則511 適用范圍本工藝標準適用于空調工程中壓力不高于2.5MPa，工作溫度在20150°C 的整體式、組裝式及單元式制冷設備（包括熱 泵）、制冷附屬設備、其他配套設備和管路系統安裝工程施工質 量的檢驗和驗收。512 編制參考標準及規范（1）中華人民共和國國家標準通風與空調工程施工質量 驗收規范（GB 50243-2002）（2）中華人民共和國國家標準建筑安裝工程施工質量驗 收統一標準（GB 50300-2001）（3）中華人民共和國國家標準制冷設備、空氣分離設備 安裝工程施工及驗收規范（GB 50274）（4）中華人民共和國國家標準現場設備、工業管道焊接 工程施工及驗收規范

2、（GB 50236）52 術語（1）制冷劑：制冷系統中，完成制冷循環的工作物質。（2）檢驗批：按同一的生產條件或按規定的方式匯總起來 供檢驗用的，由一定數量樣本組成的檢驗體。（3）交接檢驗：由施工的承接方與完成方經雙方檢查并對 可否繼續施工做出確認的活動。（4）主控項目：建筑工程中的對安全、衛生、環境保護和 公眾利益起決定性作用的檢驗項目。（5）一般項目：除主控項目以外的檢驗項目。（6）抽樣檢驗：按照規定的抽樣方案，隨機地從進場的材料、構配件、設備或建筑工程檢驗項目中，按檢驗批抽取一定數 量的樣本所進行的檢驗。（7）整體式制冷設備：制冷機、冷凝器、蒸發器及輔助設 備部件組裝在同一機座上，而構成

3、整體形式的制冷設備。（8）組裝式制冷設備：制冷機、冷凝器、蒸發器及輔助設 備采用部分集中、部分分開安裝形式的制冷設備。53 基本規定531 制冷設備、制冷附屬設備、管道、管件及閥門的型號、 規格、性能及技術參數等必須符合設計要求。設備機組的外表應 無損傷、密封良好，隨機文件和配件應齊全。532 與制冷機組配套的蒸汽、燃油、燃氣供應系統和蓄冷系 統的安裝，還應符合設計文件、有關消防規范與產品技術文件的 規定。533 空調用制冷設備的運輸和吊裝，應符合產品說明書有關 規定，并做好設備的保護工作，防止因運輸或吊裝而造成設備損 傷。54 施工準備541 技術準備（1）專業技術人員應熟悉施工圖紙和設備隨

4、機附帶的配管系統圖，現場設備的管口尺寸、方位、高度應符合圖紙設計要求； 設計圖紙、技術文件齊全，熟悉制冷工藝及施工程序。（2）管道專業施工方案已進行會審和批準，并已進行技術 質量安全交底，形成交底記錄。（3）按施工圖所示管道位置、標高測量放線，查找出支、 吊架預埋鐵件。（4）安裝完的管路系統應有完整的檢驗、檢測手段和措施。542 材料要求（1）所采用的管子和焊接材料應符合設計規定，并具有出 廠合格證明或質量鑒定文件。（2）制冷系統的各類閥件必須采用國標產品，并有出廠合格證。（3）無縫管內外表面無明顯腐蝕、無裂紋、重皮及凹凸不 平等缺陷。（4）銅管內外壁均應光潔、無疵孔、裂縫、結疤、層裂或 氣泡

5、等缺陷。543 主要機具（1）施工機具：卷揚機、空氣壓縮機、真空泵、砂輪切割機、磨光機、壓力工作臺、倒鏈、臺鉆、電錘、坡口機、銅管扳 邊器、手鋸、套絲板、管鉗、套筒扳手、活扳手、平尺、鐵錘、 電氣焊設備等。（2）測量工具：鋼直尺、鋼卷尺、角尺、水平儀、塞尺、 線墜、水準儀、經緯儀、半導體測溫計、U 形壓力計等。544 作業條件（1）建筑結構工程施工完畢，室內裝修基本完成，與管道連接的設備已安裝找正完畢，管道穿過結構的孔洞已配合預留， 尺寸正確，預埋件設置恰當，符合制冷管道施工要求。（2）施工準備工作完成，材料送至現場。55 材料和質量要點551 材料關鍵要求（1）制冷管道及管件、閥門應選用正規

6、廠家的產品，其規 格、型號、性能及技術參數等必須符合圖紙設計要求。（2）設備的地腳螺栓以及平、斜墊鐵材質、規格和加工精 度應滿足設備安裝要求。（3）設備安裝所采用的減振器或減振墊的規格、材質和單 位面積的承載率應符合設計和設備安裝要求。552 技術關鍵要求（1）制冷設備安裝前，應會同土建、監理、建設單位共同對設備基礎進行驗收，做好基礎驗收記錄，對不符合設備安裝要 求的基礎，應及時整改。（2）制定安全合理的大型制冷設備運輸方案和吊裝方案， 相關的安全措施應落實到位。（3）氣體或液體管道的安裝應符合本標準571 中第（5） 條的有關規定。553 質量關鍵要求（1）地腳螺栓孔的一次灌漿，所用的細石混

7、凝土或水泥砂 漿的強度等級，應比基礎強度等級高12 級。灌漿前應將螺栓 孔內清理干凈，每個孔洞灌漿必須一次完成，分層搗實。灌漿料 的強度達到70以上，方可擰緊地腳螺栓。（2）設備找平找正后，應將設備墊鐵及時點焊牢固，防止 墊鐵滑動、脫落。（3）燃氣、氨制冷系統管道采用超聲波或射線照相檢測時，其抽檢數量和合格等級應符合本標準571 中第（7）條和5.71 中第（8）條的規定。554 職業健康安全關鍵要求（1）設備吊裝應設專人指揮，統一行動，注意吊裝作業周 圍有無高、低壓電線和通訊電纜等，以免發生安全事故。（2）作業場地道路應暢通，不得阻礙消防通道，現場應配 備相應數量的消防器材。（3）現場臨時用

8、電應符合施工現場臨時用電安全技術規 范（JGJ 46-88）的有關要求。（4）管道吹掃、沖洗排放口附近應設置警戒線，并有專人 看護。吹掃、沖洗時人員不得進入境界區域。555 環境關鍵要求（1）管道吹掃、沖洗應實行定點排放到下水道或管溝內， 不得隨意排放，污染施工環境。（2）制冷劑充裝作業場所應有良好的通風措施，并盡量避 免制冷劑的泄漏，減少對大氣的污染。56 施工工藝561 工藝流程（1）設備安裝：562 操作工藝5621 制冷機組的安裝（1）活塞式制冷機組：1）基礎檢查驗收：會同土建、監理和建設單位共同對基礎質量進行檢查，確認合格后進行中間交接，檢查內容主要包括： 外形尺寸、平面的水平度、中

9、心線、標高、地腳螺栓孔的深度和 間距、埋設件等。2）就位找正和初平：根據施工圖紙按照建筑物的定位軸線彈出設備基礎的縱橫向中心線，利用鏟車、人字拔桿將設備吊至設備基礎上進行就 位。應注意設備管口方向應符合設計要求，將設備的水平度調整 到接近要求的程度。利用平墊鐵或斜墊鐵對設備進行初平，墊鐵的放置位置和 數量應符合設備安裝要求。3）精平和基礎抹面：設備初平合格后，應對地腳螺栓孔進行二次灌漿，所用的 細石混凝土或水泥砂漿的強度等級，應比基礎強度等級高12 級。灌漿前應清理孔內的污物、泥土等雜物。每個孔洞灌漿必須 一次完成，分層搗實，并保持螺栓處于垂直狀態。待其強度達到 70以上時，方能擰緊地腳螺栓。

10、設備精平后應及時點焊墊鐵，設備底座與基礎表面間的 空隙應用混凝土填滿，并將墊鐵埋在混凝土內，灌漿層上表 面應略有坡度，以防油、水流入設備底座，抹面砂漿應密實、表 面光滑美觀。利用水平儀法或鉛垂線法在氣缸加工面、底座或與底座平 行的加工面上測量，對設備進行精平，使機身縱、橫向水平度的 允許偏差為11000，并應符合設備技術文件的規定。4）拆卸和清洗：用油封的制冷壓縮機，如在設備技術文件規定的期限內， 且外觀良好、無損壞和銹蝕時，僅拆洗缸蓋、活塞、氣缸內壁、 吸排氣閥及曲軸箱等，并檢查所有緊固件、油路是否通暢，更換 曲軸箱內的潤滑油。用充有保護性氣體或制冷工質的機組，如在 設備技術文件規定的期限內

11、，充氣壓力無變化，且外觀完好，可 不作壓縮機的內部清洗。設備拆卸清洗的場地應清潔，并具有防火設備。設備拆卸時，應按照順序進行，在每個零件上做好記號，防止組裝時顛倒。 采用汽油進行清洗時，清洗后必須涂上一層機油，防止銹 蝕。（2）螺桿式制冷機組：1）螺桿式制冷機組的基礎檢查、就位找正初平的方法同活 塞式制冷機組，機組安裝的縱向和橫向水平偏差均不應大于1 1000，并應在底座或底座平行的加工面上測量。2）脫開電動機與壓縮機間的聯軸器，點動電動機，檢查電 動機的轉向是否符合壓縮機要求。3）設備地腳螺栓孔的灌漿強度達到要求后，對設備進行精平，利用百分表在聯軸器的端面和圓周上進行測量、找正，其允 許偏差

12、應符合設備技術文件的規定。（3）離心式制冷機組：1）離心式制冷機組的安裝方法與活塞式制冷機組基本相同，機組安裝的縱向和橫向水平偏差均不應大于11000，并應在底 座或底座平行的加工面上測量。2）機組吊裝時，鋼絲繩要設在蒸發器和冷凝器的筒體外側， 不要使鋼絲繩在儀表盤、管路上受力，鋼絲繩與設備的接觸點應 墊木板。3）機組在連接壓縮機進氣管前，應從吸氣口觀察導向葉片和執行機構、葉片開度與指示位置，按設備技術文件的要求調整 一致并定位，最后連接電動執行機構。4）安裝時設備基礎底板應平整，底座安裝應設置隔振器， 隔振器的壓縮量應一致。（4）溴化鋰吸收式制冷機組：l）安裝前，設備的內壓應符合設備技術文件

13、規定的出廠壓 力。2）機組在房間內布置時，應在機組周圍留出可進行保養作業的空間。多臺機組布置時，兩機組間的距離應保持在1.52m。3）溴化鋰制冷機組的就位后的初平及精平方法與活塞式制 冷機組基本相同。4）機組安裝的縱向和橫向水平偏差均不應大于11000，并應按設備技術文件規定的基準面上測量。水平偏差的測量可采 用U 形管法或其他方法。5）燃油或燃氣直燃型溴化鋰制冷機組及附屬設備的安裝還 應符合高層民用建筑設計防火規范（GB 50045-95）的相關 要求。（5）模塊式冷水機組：1）設備基礎平面的水平度、外形尺寸應滿足設備安裝技術文件的要求。設備安裝時，在基礎上墊以橡膠減振塊，并對設備 進行找平

14、找正，使模塊式冷水機組的縱橫向水平度偏差不超過l 1000。2）多臺模塊式冷水機組并聯組合時，應在基礎上增加型鋼底座，并將機組牢固地固定在底座上。連接后的模塊機組外殼應 保持完好無損、表面平整，并連接成統一整體。3）模塊式冷水機組的進、出水管連接位置應正確，嚴密不 漏。4）風冷模塊式冷水機組的周圍，應按設備技術文件要求留 有一定的通風空間。（6）大、中型熱泵機組：1）空氣熱源熱泵機組周圍應按設備不同留有一定的通風空 間。2）機組應設置隔振墊，并有定位措施，防止設備運行發生 位移，損害設備接口及連接的管道。3）機組供、回水管側應留有11.5m 的檢修距離。5622 附屬設備（1）制冷系統的附屬設

15、備如冷凝器、貯液器、油分離器、中間冷卻器、集油器、空氣分離器、蒸發器和制冷劑泵等就位前， 應檢查管口的方向與位置、地腳螺栓孔與基礎的位置，并應符合 設計要求。（2）附屬設備的安裝除應符合設計和設備技術文件規定外， 尚應符合下列要求：1）附屬設備的安裝，應進行氣密性試驗及單體吹掃；氣密 性試驗壓力應符合設計和設備技術文件的規定；2）臥式設備的安裝水平偏差和立式設備的鉛垂度偏差均不 宜大于1/1000；3）當安裝帶有集油器的設備時，集油器的一端應稍低；4）洗滌式油分離器的進液口的標高宜比冷凝器的出液口標 高低；5）當安裝低溫設備時，設備的支撐和與其他設備接觸處應增設墊木，墊木應預先進行防腐處理，墊

16、木的厚度不應小于絕熱 層的厚度；6）與設備連接的管道，其進、出口方向及位置應符合工藝 流程和設計的要求。（3）制冷劑泵的安裝，應符合下列要求：1）泵的軸線標高應低于循環貯液桶的最低液面標高，其間 距應符合設備技術文件的規定；2）泵的進、出口連接管管徑不得小于泵的進、出口直徑； 兩臺及兩臺以上泵的進液管應單獨敷設，不得并聯安裝；3）泵不得空運轉或在有氣蝕的情況下運轉。5623 管道安裝（1）制冷系統管道安裝：1）_管道預制：制冷系統的閥門，安裝前應按設計要求對型號、規格進行 核對檢查，并按照規范要求做好清洗和強度、嚴密性試驗。 制冷劑和潤滑油系統的管子、管件應將內外壁鐵銹及污物 清除干凈，除完銹

17、的管子應將管口封閉，并保持內外壁干燥。 從液體干管引出支管，應從干管底部或側面接出，從氣體 干管引出支管，應從干管上部或側面接出。管道成三通連接時，應將支管按制冷劑流向彎成弧形再進 行焊接，當支管與干管直徑相同且管道內徑小于50mm 時，需在 干管的連接部位換上大一號管徑的管段，再按以上規定進行焊 接。不同管徑管子對接焊接時，應采用同心異徑管。紫銅管連接宜采用承插焊接，或套管式焊接，承口的擴口 深度不應小于直徑，擴口方向應迎介質流向。紫銅管切口表面應平齊，不得有毛刺、凹凸等缺陷。 乙二醇系統管道連接時嚴禁焊接，應采用絲接或卡箍連 接。2）閥門安裝：閥門安裝的位置、方向、高度應符合設計要求，不得

18、反裝。 安裝帶手柄的手動截止閥，手柄不得向下。電磁閥、調節 閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等，閥頭均應向上豎直安裝。 熱力膨脹閥的感溫包，應裝于蒸發器末端的回氣管上，應 接觸良好，綁扎緊密，并用隔熱材料密封包扎，其厚度與管道保 溫層相同。安全閥安裝前，應檢查鉛封情況、出廠合格證書和定壓測 試報告，不得隨意拆啟。3）儀表安裝：所有測量儀表按設計要求均采用專用產品，并應有合格證 書和有效的檢測報告。所有儀表應安裝在光線良好、便于觀察、不妨礙操作和檢 修的地方。壓力繼電器和溫度繼電器應裝在不受振動的地方。4）系統吹掃、氣密性試驗及抽真空。系統吹掃：（A）整個制冷系統是一個密封而又清潔的系統，不得有任何

19、雜物存在，必須采用潔凈干燥的空氣對整個系統進行吹掃，將 殘存在系統內部的鐵屑、焊渣、泥砂等雜物吹凈。（B）應選擇在系統的最低點設排污口。用壓力0.50.6MPa的干燥空氣進行吹掃；如系統較長，可采用幾個排污口分段進行。 此項工作按次序連續反復地進行多次，當用白布檢查吹出的氣體 無污垢時為合格。系統氣密性試驗：（A）系統內污物吹凈后，應對整個系統進行氣密性試驗。（B）制冷劑為氨的系統，采用壓縮空氣進行試驗；制冷劑為氟利昂的系統，采用瓶裝壓縮氮氣進行試驗。對于較大的制冷 系統也可采用壓縮空氣，但須干燥處理后再充入系統。（C）檢漏方法：用肥皂水對系統所有焊口、閥門、法蘭等 連接部位進行仔細涂抹檢漏。

20、（D）在試驗壓力下，經穩壓24h 后觀察壓力值，不出現壓 力降為合格。（E）試驗過程中如發現泄漏要做好標記，必須在泄壓后進 行檢修，不得帶壓修補。（F）系統氣密性試驗壓力：（見表5623）系統抽真空試驗：在氣密性試驗后，采用真空泵將系統抽至剩余壓力小于5.3kPa（40mm 汞柱），保持24h，氨系統壓力以不發生變化為合 格，氟利昂系統壓力回升不應大于0.53kPa（4mm 汞柱）。5）管道防腐：管道防銹：（A）制冷管道、型鋼、支吊架等金屬制品必須做好除銹防腐處理，安裝前可在現場集中進行，如采用手工除銹時，用鋼絲 刷或砂布反復清刷，直至露出金屬光澤，再用棉紗擦凈銹塵。（B）刷漆時，必須保持金屬

21、面干燥、潔凈、漆膜附著良好， 油漆厚度均勻，無遺漏。（C）制冷管道刷漆的種類、顏色，應按設計或驗收規范規 定執行。乙二醇系統管道內壁需作環氧樹脂防腐處理。管道保溫應符合制冷管道保溫要求。6）系統充制冷劑：制冷系統充灌制冷劑時，應將裝有質量合格的制冷劑的鋼 瓶在磅秤上做好記錄，用連接管與機組注液間接通，利用系統內 真空度將制冷劑注入系統。當系統內的壓力至0.1960.294MPa 時，應對系統再次進 行檢驗。查明泄漏后應予以修復，再充灌制冷劑。當系統壓力與鋼瓶壓力相同時，即可啟動壓縮機，加快充 入速度，直至符合有關設備技術文件規定的制冷劑重量。（2）燃油系統管路安裝：1）機房內油箱的容量不得大于

22、1m3，油位應高于燃燒器0.100.15m，油箱頂部應安裝呼吸閥，油箱還應設置泊位指示 器。2）為防止油中的雜質進入燃燒器、油泵及電磁閥等部件，應在管路系統中安裝過濾器，一般可設在油箱的出口處和燃燒器 的入口處。油箱的出口處可采用60 目的過濾器，而燃燒器的入 口處則應采用140 目較細的過濾器。3）燃油管路應采用無縫鋼管，焊接前應清除管內的鐵銹和 污物，焊接后應做強度和嚴密性試驗。4）燃油管道的最低點應設置排污閥，最高點應設置排氣閥。5）裝有噴油泵回油管路時，回油管路系統中應裝有旋塞、 閥門等部件，保證管路暢通無阻。6）在無日用油箱的供油系統，應在儲油罐與燃燒器之間安 裝空氣分離器，并應靠近

23、機組。7）管道采用無損檢測時，其抽檢比例和合格等級應符合設 計文件要求。8）當管道系統采用水沖洗時，合格后還應用干燥的壓縮空 氣將管路中的水分吹干。（3）燃氣系統管路安裝：1）管路應采用無縫鋼管，并采用明裝敷設。特殊情況下采 用暗裝敷設時，必須便于安裝和檢查。2）燃氣管路的敷設，不得穿越臥室、易燃易爆品倉庫、配 電間、變電室等部位。3）當燃氣管路的設計壓力大于機組使用壓力范圍時，應在 進機組之前增加減壓裝置。4）燃氣管路進入機房后，應按設計要求配置球閥、壓力表、 過濾器及流量計等。5）燃氣管路宜采用焊接連接，應做強度、嚴密性試驗和氣 體泄漏量試驗。6）燃氣管路與設備連接前，應對系統進行吹掃，其

24、清潔度 應符合設計和有關規范的規定。57 質量標準571 主控項目（1）制冷設備與制冷附屬設備的安裝應符合下列規定：1）制冷設備、制冷附屬設備的型號、規格和技術參數必須 符合設計要求，并具有產品合格證書、產品性能檢驗報告；2）設備的混凝土基礎必須進行質量交接驗收，合格后方可 安裝；3）設備安裝的位置、標高和管口方向必須符合設計要求。用地腳螺栓固定的制冷設備和制冷附屬設備，其墊鐵的放置位置 應正確、接觸緊密；螺栓必須擰緊，并有防松動措施。 檢查數量：全數檢查。檢查方法：查閱圖紙核對設備型號、規格；產品質量合格證 書和性能檢驗報告。（2）直接膨脹表面式冷卻器的外表應保持清潔、完整，空氣與制冷劑應呈

25、逆向流動；表面式冷卻器與外殼四周的縫隙應堵 嚴，冷凝水排放應暢通。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察檢查。（3）燃油系統的設備與管道，以及儲油罐及日用油箱的安 裝，位置和連接方法應符合設計與消防要求。燃氣系統設備的安裝應符合設計和消防要求。調壓裝置、過 濾器的安裝和調節應符合設備技術文件的規定，且應可靠接地。 檢查數量：全數檢查。檢查方法：按圖紙核對、觀察、查閱接地測試記錄。（4）制冷設備的各項嚴密性試驗和試運行的技術數據，均應符合設備技術文件的規定。對組裝式的制冷機組和現場充注制 冷劑的機組，必須進行吹污、氣密性試驗、真空試驗和充注制冷 劑檢漏試驗，其相應的技術數據必須符合產品技術文件和有關

26、現 行國家標準、規范的規定。檢查數量：全數檢查。檢查方法：旁站觀察、檢查和查閱試運行記錄。（5）制冷系統管道、管件和閥門的安裝應符合下列規定：1）制冷系統的管道、管件和閥門的型號、材質及工作壓力 等必須符合設計要求，并應具有出廠合格證、質量證明書；2）法蘭、螺紋等處的密封材料應與管內的介質性能相適應;3）制冷劑液體管不得向上裝成“Ù”形。氣體管道不得向下裝成“U”形（特殊回油管除外）；液體支管引出時，必須從 干管底部或側面接出；氣體支管引出時，必須從干管頂部或側面 接出；有兩根以上的支管從干管引出時，連接部位應錯開，間距 不應小于2 倍支管直徑，且不小于200mm；4）制冷機與附屬設

27、備之間制冷劑管道的連接，其坡度與坡向應符合設計及設備技術文件要求。當設計無規定時，應符合表571 的規定；5）制冷系統投入運行前，應對安全閥進行調試校核，其開 啟和回座壓力應符合設備技術文件的要求。檢查數量：按總數抽檢20，且不得少于5 件。第5）款全 數檢查。檢查方法：核查合格證明文件、觀察、水平儀測量、查閱調 校記錄。（6）燃油管道系統必須設置可靠的防靜電接地裝置，其管道法蘭應采取鍍鋅螺栓連接或在法蘭處用銅線進行跨接，且接合 良好。檢查數量：系統全數檢查。檢查方法：觀察檢查、查閱試驗記錄。（7）燃氣系統管道與機組的連接不得使用非金屬軟管。燃氣管道的吹掃和壓力試驗應為壓縮空氣或氮氣，嚴禁用水

28、。當燃 氣供氣管道壓力大于0.005MPa 時，焊縫的無損檢測的執行標準 應按設計規定。當設計無規定時，且采用超聲波探傷時，應全數 檢測，以質量不低于級為合格。檢查數量：系統全數檢查。檢查方法：觀察檢查、查閱探傷報告和試驗記錄。（8）氨制冷劑系統管道、附件、閥門及填料不得采用鋼或銅合金材料（磷青銅除外），管內不得鍍鋅。氨系統的管道焊縫 應進行射線照相檢驗，抽檢率為10，以質量不低于級為合 格。在不易進行射線照相檢驗操作的場合，可用超聲波檢驗代替， 以不低于級為合格。檢查數量：系統全數檢查。檢查方法：觀察檢查、查閱探傷報告和試驗記錄。（9）輸送乙二醇溶液的管道系統，不得使用內鍍鋅管道及 配件。檢

29、查數量：按系統的管段抽查20，且不得少于5 件。 檢查方法：觀察檢查、查閱安裝記錄。（10）制冷管道系統應進行強度、氣密性試驗及真空試驗， 且必須合格。檢查數量：系統全數檢查。檢查方法：旁站、觀察檢查和查閱試驗記錄。572 一般項目（1）制冷機組與制冷附屬設備的安裝應符合下列規定：1）制冷設備及制冷附屬設備安裝位置、標高的允許偏差， 應符合表572-1 的規定；2）整體安裝的制冷機組，其機身縱、橫向水平度的允許偏 差為11000，并應符合設備技術文件的規定；3）制冷附屬設備安裝的水平度或垂直度允許偏差為1 1000，并應符合設備技術文件的規定；4）采用隔振措施的制冷設備或制冷附屬設備，其隔振器

30、安裝位置應正確；各個隔振器的壓縮量，應均勻一致，偏差不應大 于2mm；5）置彈簧隔振的制冷機組，應設有防止機組運行時水平位 移的定位裝置。檢查數量：全數檢查。檢查方法：在機座或指定的基準面上用水平儀、水準儀等檢 測、尺量與觀察檢查。（2）模塊式冷水機組單元多臺并聯組合時，接口應牢固，且嚴密不漏。連接后機組的外表應平整、完好，無明顯的扭曲。檢查數量：全數檢查。檢查方法：尺量、觀察檢查。（3）燃油系統油泵和蓄冷系統載冷劑泵的安裝，縱、橫向 水平度允許偏差為11000，聯軸器兩軸芯軸向傾斜允許偏差為 0.21000，徑向位移為0.05mm。檢查數量：全數檢查。檢查方法：在機座或指定的基準面上，用水平

31、儀、水準儀等 檢測，尺量、觀察檢查。（4）制冷系統管道、管件的安裝應符合下列規定；1）管道、管件的內外壁應清潔、干燥；銅管管道支吊架的形式、位置、間距及管道安裝標高應符合設計要求，連接制冷機 的吸、排氣管道應設單獨支架；管徑小于等于20mm 的銅管道， 在閥門處應設置支架；管道上下平行敷設時，吸氣管應在下方；2）制冷劑管道彎管的彎曲半徑不應小于35D（管道直徑）， 其最大外徑與最小外徑之差不應大于0.08D，且不應使用焊接彎 管及皺褶彎管；3）制冷劑管道分支管應按介質流向彎成90°弧度與主管連 接，不宜使用彎曲半徑小于1.5D 的壓制彎管；4）銅管切口應平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，

32、切口允許 傾斜偏差為管徑的1，管口翻邊后應保持同心，不得有開裂及 皺褶，并應有良好的密封面；5）采用承插釬焊焊接連接的銅管，其插接深度應符合下表承插口的擴口深度 912 1215 1518 1720 2124 2426 26306）管道穿越墻體或樓板時，管道的支吊架和鋼管的焊接應 按本標準的有關規定執行。檢查數量：按系統抽查20，且不得少于5 件。檢查方法：尺量、觀察檢查。（5）制冷系統閥門的安裝應符合下列規定：1）制冷劑閥門安裝前應進行強度和嚴密性試驗。強度試驗壓力為閥門公稱壓力的1.5 倍，時間不得少于5min；嚴密性試驗 壓力為閥門公稱壓力的1.1 倍，持續時間30s 不漏為合格。應保 持閥體內干燥。如閥門進、出口封閉破損或閥體銹蝕的還應進行 解體清洗；2）位置、方向和高度應符合設計要求；3）水平管道上的閥門的手柄不應朝下；垂直管道上的閥門 手柄應朝向便于操作的地方；4）自控閥門安裝的位置應符合設計要求。電磁閥、調節閥、 熱力膨脹閥、升降式止